JP7762815B2

JP7762815B2 - 紙容器

Info

Publication number: JP7762815B2
Application number: JP2024576096A
Authority: JP
Inventors: 孝也中村; 淳田中
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2023-02-09
Filing date: 2023-08-31
Publication date: 2025-10-30
Anticipated expiration: 2043-08-31
Also published as: JPWO2024166427A1; WO2024166427A1; TW202436180A

Description

本発明は、液状内容物を収容する紙容器に関する。

従来、牛乳やジュースなどの液状内容物を収容する紙容器として、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、四角の筒状胴部を形成するところとなる、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネルと、胴部左右側面パネルと、胴部背面パネルとを有し、頂部を形成するところとなる、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルに第１頂部横折線を介して連接する一対の頂面形成パネルと、前記胴部左右側面パネルに第２頂部横折線を介して連接する一対の側面形成パネルと、前記一対の頂面形成パネルの上端に第１トップシール横折線を介して連接する一対の外側トップシールパネルと、前記一対の側面形成パネルの上端に第２トップシール横折線を介して連接する一対の内側トップシールパネルとを有し、前記一対の頂面形成パネルと前記一対の側面形成パネルは頂部縦折線を介して相互に連接し、前記一対の側面形成パネルには前記第２トップシール横折線の中点から前記第２頂部横折線の両端を結ぶ折込用傾斜罫線が設けられたカートンブランクスから形成され、前記一対の頂面形成パネルの間に前記一対の側面形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルがシールされて密封されることによって頂部が形成される紙容器が広く用いられている（例えば特許文献１参照）。

このように形成された頂部を有する紙容器は一般にゲーブルトップ型あるいは切妻屋根型と称され、頂部を形成する頂面が大きく傾斜している。このため、例えば搬送等で、多数の紙容器を積み重ねて箱に収容しようとした場合、下位にある紙容器の傾斜の大きい頂部の頂面に上位の紙容器の底部が載るので不安定となり、紙容器の積み重ねが困難である。また、仮に積み重ねられたとしても上下の紙容器との間に大きな空間ができ、紙容器を収容する収容箱の容積が無駄に大きくなってしまう。

このような問題を解決するためには、紙容器の頂部を形成する頂面形成パネルの側辺と筒状胴部を形成する胴部形成パネルの上辺が平行あるいは平行に近い角度になるようにすることが望まれる。

特開２０１９－１２３５４０号公報

しかし、紙容器の頂部を形成する頂面形成パネルの側辺と筒状胴部を形成する胴部形成パネルの上辺が平行あるいは平行に近い角度になるようにすることは製作上困難視されていた。

本発明者らは、紙容器の頂面形成パネルの側辺と胴部形成パネルの上辺が平行あるいは平行に近い角度になるようにすべく試験研究を重ねた結果、カートンブランクスの設計の段階で、前記一対の側面形成パネルに設けられた前記折込用傾斜罫線と、前記側面形成パネルと前記胴部左右側面パネルの間の前記第２頂部横折線とのなす角度、前記外側トップシールパネルの下端から前記第２頂部横折線までの長さと前記第２頂部横折線の長さの比、さらには前記板紙素材の紙厚に着目し、前記折込用傾斜罫線と前記第２頂部横折線とのなす角度、前記外側トップシールパネルの下端から前記第２頂部横折線までの長さと前記第２頂部横折線の長さの比、前記第２頂部横折線に対する前記第１頂部横折線の位置を特定することにより、紙容器の頂部を形成する頂面形成パネルの側辺と筒状胴部を形成する胴部形成パネルの上辺が平行あるいは平行に近い角度になることを見出し、本発明を完成するに到った。

本発明の目的は、ゲーブルトップ型の頂部構成を有する紙容器にあって、搬送時等における積み重ねの容易性と収納場所の省スペース化を図ることができる紙容器を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、四角の筒状胴部を形成するところとなる、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネルと、胴部左右側面パネルと、胴部背面パネルとを有し、頂部を形成するところとなる、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルに第１頂部横折線を介して連接する一対の頂面形成パネルと、前記胴部左右側面パネルに第２頂部横折線を介して連接する一対の側面形成パネルと、前記一対の頂面形成パネルの上端に第１トップシール横折線を介して連接する一対の外側トップシールパネルと、前記一対の側面形成パネルの上端に第２トップシール横折線を介して連接する一対の内側トップシールパネルとを有し、前記一対の頂面形成パネルと前記一対の側面形成パネルは頂部縦折線を介して相互に連接し、前記一対の側面形成パネルには前記第２トップシール横折線の中点から前記第２頂部横折線の両端部を結ぶ折込用傾斜罫線が設けられたカートンブランクスから形成され、前記一対の頂面形成パネルの間に前記一対の側面形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルがシールされて密封されることによって頂部が形成される紙容器において、前記カートンブランクスにあっては、前記一対の側面形成パネルに設けられた前記折込用傾斜罫線と前記第２頂部横折線とのなす角度θが４５度以上４６度以下となっており、前記第１頂部横折線は第２頂部横折線よりも上方に、前記板紙素材の紙厚の２～４倍離れており、前記頂部を形成する前記一対の頂面形成パネルの側辺と前記胴部左側面パネルの上辺及び前記胴部右側面パネルの上辺との間に、紙厚の２～４倍の長さに応じた隙間が形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、前記カートンブランクスにあっては、前記一対の側面形成パネルに設けられた前記折込用傾斜罫線と前記第２頂部横折線とのなす角度θが４５度以上４６度以下となっているので、形成された紙容器は、頂部の頂面を形成する頂面形成パネルの側辺と胴部形成パネルの上辺が平行あるいは平行に近い角度、即ち頂面形成パネルの側辺と胴部形成パネルのなす角度が０度あるいは０度に近い角度になり、概ねフラットな頂面を有する紙容器を得ることができる。また、前記カートンブランクスにあっては、前記第１頂部横折線は第２頂部横折線よりも上方に、前記板紙素材の紙厚の２～４倍離れているので、前記一対の側面形成パネルを間に折り込むようにして前記一対の頂面形成パネルを前記第１頂部横折線から対向方向へ折り曲げたときに、折り曲げ部位が下位にある前記一対の側面形成パネルの上面に重なることによって生じる折り曲げに対する抵抗を効果的に防止できる。また、前記頂部を形成する前記一対の頂面形成パネルの側辺と前記胴部左側面パネルの上辺及び前記胴部右側面パネルの上辺との間に、板紙素材の紙厚の２～４倍の長さに応じた隙間が形成されているので、紙容器を積み重ねる際に、下位にある紙容器の前記外側トップシールパネルおよび前記内側トップシールパネルがシールされて形成されるトップシール部を倒し、その上に紙容器を重ねたとき、上位の紙容器の重さで下位の紙容器の頂面が板紙素材の弾性変形により、倒されたトップシール部は隙間に押し込まれ、トップシール部は第１頂部横折線から折り曲げられた頂面形成パネルの折り曲げ部位より下位に沈み込んだ状態となるので、紙容器を安定した状態で縦一列方向に積み重ねることが可能となり、収納場所の一層の省スペース化を図ることができる。

請求項２に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、四角の筒状胴部を形成するところとなる、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネルと、胴部左右側面パネルと、胴部背面パネルとを有し、頂部を形成するところとなる、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルに第１頂部横折線を介して連接する一対の頂面形成パネルと、前記胴部左右側面パネルに第２頂部横折線を介して連接する一対の側面形成パネルと、前記一対の頂面形成パネルの上端に第１トップシール横折線を介して連接する一対の外側トップシールパネルと、前記一対の側面形成パネルの上端に第２トップシール横折線を介して連接する一対の内側トップシールパネルとを有し、前記一対の頂面形成パネルと前記一対の側面形成パネルは頂部縦折線を介して相互に連接し、前記一対の側面形成パネルには前記第２トップシール横折線の中点から前記第２頂部横折線の両端部を結ぶ折込用傾斜罫線が設けられたカートンブランクスから形成され、前記一対の頂面形成パネルの間に前記一対の側面形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルがシールされて密封されることによって頂部２が形成される紙容器において、前記カートンブランクスにあっては、外側トップシールパネルの下端から第２頂部横折線までの長さが、前記第２頂部横折線の長さの１／２以上前記第２頂部横折線の長さの１／２＋前記板紙素材の紙厚／２以下の長さとなっており、前記第１頂部横折線は第２頂部横折線よりも上方に、前記板紙素材の紙厚の２～４倍離れており、前記頂部を形成する前記一対の頂面形成パネルの側辺と前記胴部左側面パネルの上辺及び前記胴部右側面パネルの上辺との間に、紙厚の２～４倍の長さに応じた隙間が形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記カートンブランクスにあっては、外側トップシールパネルの下端から第２頂部横折線までの長さが、前記第２頂部横折線の長さの１／２以上前記第２頂部横折線の長さの１／２＋前記板紙素材の紙厚／２以下の長さとなっているので、形成された紙容器は、頂部の頂面を形成する頂面形成パネルの側辺と胴部形成パネルの上辺が平行あるいは平行に近い角度、即ち頂面形成パネルの側辺と胴部形成パネルのなす角度が０度あるいは０度に近い角度になり、概ねフラットな頂面を有する紙容器を得ることができる。また、前記カートンブランクスにあっては、前記第１頂部横折線は第２頂部横折線よりも上方に、前記板紙素材の紙厚の２～４倍離れているので、前記一対の側面形成パネルを間に折り込むようにして前記一対の頂面形成パネルを前記第１頂部横折線から対向方向へ折り曲げたときに、折り曲げ部位が下位にある前記一対の側面形成パネルの上面に重なることによって生じる折り曲げに対する抵抗を効果的に防止できる。また、前記頂部を形成する前記一対の頂面形成パネルの側辺と前記胴部左側面パネルの上辺及び前記胴部右側面パネルの上辺との間に、板紙素材の紙厚の２～４倍の長さに応じた隙間が形成されているので、紙容器を積み重ねる際に、下位にある紙容器の前記外側トップシールパネルおよび前記内側トップシールパネルがシールされて形成されるトップシール部を倒し、その上に紙容器を重ねたとき、上位の紙容器の重さで下位の紙容器の頂面が板紙素材の弾性変形により、倒されたトップシール部は隙間に押し込まれ、トップシール部は第１頂部横折線から折り曲げられた頂面形成パネルの折り曲げ部位より下位に沈み込んだ状態となるので、紙容器を安定した状態で縦一列方向に積み重ねることが可能となり、収納場所の一層の省スペース化を図ることができる。

以上のように、本発明に係る紙容器によれば、概ねフラットな頂面を有する紙容器を得ることができるので、保管や搬送時等における積み重ねの容易性と収納場所の省スペース化を図ることができる。

本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示す斜視図である。図１に示す紙容器を形成するカートンブランクスを示す平面図である。図２に示すカートンブランクスの一部拡大説明図である。図２のカートンブランクスで形成された図１に示す紙容器における頂部の頂面を示す説明図である。第１例の紙容器を積み重ねる一例を示す説明図である。第１例の紙容器を積み重ねる他例を示す説明図である。本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を形成すカートンブランクスを示す平面図である。図７に示すカートンブランクスの一部拡大説明図である。

以下、本発明に係る紙容器を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１～図６は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は第１例の紙容器を示す斜視図、図２は図１に示す紙容器のカートンブランクスを示す平面図、図３は図２に示すカートンブランクスの一部拡大説明図、図４は図２のカートンブランクスで形成された図１に示す紙容器における頂部の頂面を示す説明図、図５は第１例の紙容器を積み重ねる一例を示す説明図、図６は第１例の紙容器を積み重ねる他例を示す説明図である。

第１例の紙容器１は、図２に示す表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材であるカートンブランクス２から形成される。カートンブランクス２は、胴部縦折線３を介して連接している胴部正面パネル４と、胴部左側面パネル５と、胴部右側面パネル６と、胴部背面パネル７とを有している。

紙容器１の形成時には、胴部正面パネル４、胴部左側面パネル５、胴部右側面パネル６、胴部背面パネル７は、胴部右側面パネル６に胴部縦折線３を介して連接している縦方向シールパネル８と胴部背面パネル７の縁部９が接合されて、紙容器１の四角の筒状胴部１０を形成する。

胴部正面パネル４及び胴部背面パネル７の上端には、第１頂部横折線１１を介して連接する一対の頂面形成パネル１２，１３を有しており、胴部左側面パネル５、胴部右側面パネル６の上端には、第２頂部横折線１４を介して連接する一対の側面形成パネル１５，１６を有している。

また、一対の頂面形成パネル１２，１３の上端には第１トップシール横折線１７を介して連接する一対の外側トップシールパネル１８，１９を有しており、一対の側面形成パネル１５，１６の上端には第２トップシール横折線２０を介して連接する一対の内側トップシールパネル２１，２２を有している。一対の頂面形成パネル１２，１３と一対の側面形成パネル１５，１６は頂部縦折線２３を介して相互に連接している。

また、一対の側面形成パネル１５，１６には、側面形成パネル１５，１６を折り込むための折込用傾斜罫線２４が第２トップシール横折線２０の中点Ａから第２頂部横折線１４の両端部Ｂを結ぶように設けられている。

紙容器１の形成時には、頂面形成パネル１２，１３の間に側面形成パネル１５，１６が折り込まれて、外側トップシールパネル１８，１９および内側トップシールパネル２１，２２がシールされて密封されることによって、図１に示すようにゲーブルトップ型の頂部２５を形成する。

上記のように構成されるカートンブランクス２にあって、一対の側面形成パネル１５，１６に形成された折込用傾斜罫線２４と第２頂部横折線１４とのなす角度θ１は４５度以上４６度以下となっている。

角度θ１は、形成された紙容器１における頂部２５の頂面２５ａの側辺２５ｂと、筒状胴部１０の上辺１０ａが平行あるいは平行に近い角度、即ち頂部２５の頂面２５ａの側辺２５ｂと、筒状胴部１０の上辺１０ａのなす角度θ２が０度あるいは０度に近い角度になる角度として求められたものである。

さらに、第１例では、第１頂部横折線１１は第２頂部横折線１４よりも上方に、板紙素材の紙厚の２～４倍の長さＬ１だけ離れている。長さＬ１は、頂面形成パネル１２，１３の第１頂部横折線１１からの折り曲げを容易に行えるとともに折り曲げ部位に膨らみの少ないよりフラットな頂面２５ａを得る長さとして求められたものである。

また、第１例では、胴部正面パネル４及び胴部背面パネル７の下端には、第１底部横折線２６を介して連接する底面形成パネル２７，２８を有しており、また、胴部左側面パネル５、胴部右側面パネル６の下端には、第２底部横折線２９を介して連接する内側パネル３０，３１を有しており、紙容器１の形成時には、底面形成パネル２７，２８の内側に内側パネル３０，３１を折り込んで、その当接面同士を接着し、型紙容器１の底部３２を形成する。

このように構成されたカートンブランクス２で形成される紙容器１は、紙容器１を形成するカートンブランクス２にあって、一対の側面形成パネル１５，１６に形成された折込用傾斜罫線２４と第２頂部横折線１４とのなす角度θ１は４５度以上４６度以下となっているので、形成された紙容器１は、頂部２５の頂面２５ａを形成する頂面形成パネル１２，１３の側辺２５ｂと筒状胴部１０を形成している胴部左側面パネル５、胴部右側面パネル６の上辺１０ａが平行あるいは平行に近い角度、即ち頂面形成パネル１２，１３の側辺２５ｂと胴部左側面パネル５、胴部右側面パネル６の上辺１０ａのなす角度θ２が０度あるいは０度に近い角度になり、概ねフラットな頂面２５ｂを有する紙容器１を得ることができる（図１、図４参照）。

従って、紙容器１を下位にある隣りあう２つの紙容器１の頂面に跨がるように積み重ねた時に、下位にある紙容器１のトップシール部３３を避け、頂部２５の頂面形成パネル１２，１３で形成される頂面２５ａに、上位にある紙容器１の底部３２が安定した状態で重ねられ（図５参照）、そして、積み重ねられた下位にある紙容器１の頂部２５と上位にある紙容器１の底部３２の間の空間が小さくなり、収納場所の省スペース化を図ることができるものとなる。

側面形成パネル１５，１６に形成された折込用傾斜罫線２４と第２頂部横折線１４とのなす角度θ１が４５度未満であると、頂部２５を形成時に、対向する外側トップシールパネル１８，１９および内側トップシールパネル２１，２２の対向面が接合し難くなり、外側トップシールパネル１８，１９および内側トップシールパネル２１，２２のシールの完全性が図れなくなり、またはシールした外側トップシールパネル１８，１９および内側トップシールパネル２１，２２にそれぞれシールが剥がれる方向に力がかかりやすい状態となり、シールが剥がれるおそれがある。

また、角度θ１が４６度を超えると、頂面形成パネル１２，１３の側辺２５ｂと胴部左側面パネル５、胴部右側面パネル６の上辺１０ａとのなす角度θ２が紙容器１に重ねられた上位にある紙容器１に満足できる安定性が得難くなる角度となり、また、下位にある紙容器１の頂部２５と上位にある紙容器１の底部３２の間に、収納場所の省スペース化を図るための満足できる空間が得られない。

また、第１例では、第１頂部横折線１１は第２頂部横折線１４よりも上方に、板紙素材の紙厚の２～４倍の長さＬ１だけ離れているので、側面形成パネル１５，１６を間に折り込むようにして頂面形成パネル１２，１３を第１頂部横折線１１から対向方向へ折り曲げたときに、第１頂部横折線１１から折り曲がる頂面形成パネル１２，１３の折り曲げ部位Ｃに掛かる下位にある側面形成パネル１５，１６の上面に重なることによって生じる折り曲げに対する抵抗が小さく、頂面形成パネル１２，１３の第１頂部横折線１１からの折り曲げを容易に行うことができる。

そして、第１頂部横折線１１は第２頂部横折線１４よりも上方に、板紙素材の紙厚の２～４倍の長さＬ１だけ離れているので、頂面形成パネル１２，１３の側辺２５ｂと胴部左側面パネル５、胴部右側面パネル６の上辺１０ａとの間に、板紙素材の紙厚の２～４倍の長さＬ１に応じた隙間Ｄができる（図４参照）。

従って、紙容器１を積み重ねる際に、下位にある紙容器１のトップシール部３３を倒し、その上に紙容器１を重ねたとき、上位の紙容器１の重さで頂面２５ａが板紙素材の弾性変形により、倒されたトップシール部３３は隙間Ｄに押し込まれ、トップシール部３３は第１頂部横折線１１から折り曲げられた頂面形成パネル１２，１３の折り曲げ部位Ｃより下位に沈み込んだ状態となるので（図６参照）、紙容器１を安定した状態で縦一列方向に積み重ねることが可能となり、収納場所の一層の省スペース化を図ることができる。

第１頂部横折線１１と第２頂部横折線１４との間が板紙素材の紙厚の２倍未満の長さであると、頂面形成パネル１２，１３の側辺２５ｂと胴部左側面パネル５、胴部右側面パネル６の上辺１０ａとの間にできる隙間Ｄは狭く、下位にある紙容器１のトップシール部３３を倒し、その上に紙容器１を重ねたとき、上位の紙容器１の重さで隙間Ｄに押し込まれたトップシール部３３は第１頂部横折線１１から折り曲げられた頂面形成パネル１２，１３の折り曲げ部位Ｃより上位に出てしまい、紙容器１を安定した状態で縦一列方向に積み重ねることが困難となる。

また、第１頂部横折線１１と第２頂部横折線１４との間が板紙素材の紙厚の４倍を超える長さであると、頂面形成パネル１２と頂面形成パネル１３のなす角度が大きくなり、頂面２５ａの耐変形強度が大きくなるため、下位にある紙容器１のトップシール部３３を倒し、その上に重ねた紙容器１の重さで、頂面２５ａの板紙素材の弾性変形により倒されたトップシール部３３を隙間Ｄに押し込むことは困難であり、紙容器１を安定した状態で縦一列方向に積み重ねることは困難となる。

図７、図８は本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示すものであり、図７は第２例の紙容器を形成するカートンブランクスを示す平面図、図８は図７に示すカートンブランクスの一部拡大説明図である。

第２例の紙容器１にあって、第１例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、第１例と異なる構成について説明する。

第２例では、カートンブランクス２にあっては、外側トップシールパネル１８，１９の下端Ｅ、即ち第１トップシール横折線１７から第２頂部横折線１４までの長さＬ２が、第２頂部横折線１４の長さＬ３の１／２以上第２頂部横折線の長さＬ３の１／２＋板紙素材の紙厚／２以下の長さとなっている。

長さＬ２は、形成された紙容器１における頂部２５の頂面２５ａの側辺２５ｂと、筒状胴部１０の上辺１０ａが平行あるいは平行に近い角度、即ち頂部２５の頂面２５ａの側辺２５ｂと、筒状胴部１０の上辺１０ａのなす角度θ２が０度あるいは０度に近い角度になる長さとして求められたものである。

さらに、第２例では、第１例と同様に、第１頂部横折線１１は第２頂部横折線１４よりも上方に、板紙素材の紙厚の２～４倍の長さＬ１だけ離れている。長さＬ１は、第１例と同様に、頂面形成パネル１２，１３の第１頂部横折線１１からの折り曲げを容易に行えるとともに折り曲げ部位Ｃに膨らみの少ないよりフラットな頂面２５ａを得る長さとして求められたものである。

このように構成されたカートンブランクス２で形成される紙容器１は、紙容器１を形成するカートンブランクス２にあって、外側トップシールパネル１８，１９の下端Ｅ、即ち第１トップシール横折線１７から第２頂部横折線１４までの長さＬ２が、第２頂部横折線１４の長さＬ３の１／２以上第２頂部横折線の長さＬ３の１／２＋板紙素材の紙厚／２以下の長さとなっているので、形成された紙容器１は、第１例と同様に、頂部２５の頂面２５ａを形成する頂面形成パネル１２，１３の側辺２５ｂと筒状胴部１０を形成している胴部左側面パネル５、胴部右側面パネル６の上辺１０ａが平行あるいは平行に近い角度、即ち頂面形成パネル１２，１３の側辺２５ｂと胴部左側面パネル５、胴部右側面パネル６の上辺１０ａのなす角度θ２が０度あるいは０度に近い角度になり、概ねフラットな頂面２５ａを有する紙容器１を得ることができる（図１、図４援用）。

従って、第１例と同様に、紙容器１を下位にある隣りあう２つの紙容器１の頂面に跨がるように積み重ねた時に、下位にある紙容器１のトップシール部３３を避け、頂部２５の頂面形成パネル１２，１３で形成される頂面２５ａに、上位にある紙容器１の底部３２が安定した状態で重ねられ、そして、積み重ねられた下位にある紙容器１の頂部２５と上位にある紙容器１の底部３２の間の空間が小さくなり、収納場所の省スペース化を図ることができるものとなる（図５援用）。

外側トップシールパネル１８，１９の下端Ｅ、即ち第１トップシール横折線１７から第２頂部横折線１４までの長さＬ２が、第２頂部横折線１４の長さＬ３の１／２未満であると、第１例と同様に、頂部２５を形成時に、対向する外側トップシールパネル１８，１９および内側トップシールパネル２１，２２の対向面が接合し難くなり、外側トップシールパネル１８，１９および内側トップシールパネル２１，２２のシールの完全性が図れなくなり、またはシールした外側トップシールパネル１８，１９および内側トップシールパネル２１，２２にそれぞれシールが剥がれる方向に力がかかりやすい状態となり、シールが剥がれるおそれがある。

また、第１トップシール横折線１７から第２頂部横折線１４までの長さＬ２が、第２頂部横折線の長さＬ３の１／２＋板紙素材の紙厚／２を超えると、第１例と同様に、頂面形成パネル１２，１３の側辺２５ｂと胴部左側面パネル５、胴部右側面パネル６の上辺１０ａのなす角度θ２が紙容器１に重ねられた上位にある紙容器１に満足できる安定性が得難くなる角度となり、また、下位にある紙容器１の頂部２５と上位にある紙容器１の底部３２の間に、収納場所の省スペース化を図るための満足できる空間が得られない。

また、第２例では、第１例と同様に、第１頂部横折線１１は第２頂部横折線１４よりも上方に、板紙素材の紙厚の２～４倍の長さＬ１だけ離れているので、第１例と同様に、側面形成パネル１５，１６を間に折り込むようにして頂面形成パネル１２，１３を第１頂部横折線１１から対向方向へ折り曲げたときに、第１頂部横折線１１から折り曲がる頂面形成パネル１２，１３の折り曲げ部位Ｃに掛かる下位にある側面形成パネル１５，１６の上面に重なることによって生じる折り曲げに対する抵抗が小さく、頂面形成パネル１２，１３の第１頂部横折線１１からの折り曲げを容易に行うことができる。

そして、第１頂部横折線１１は第２頂部横折線１４よりも上方に、板紙素材の紙厚の２～４倍の長さＬ１だけ離れているので、第１例と同様に、頂面形成パネル１２，１３の側辺２５ｂと胴部左側面パネル５、胴部右側面パネル６の上辺１０ａとの間に、板紙素材の紙厚の２～４倍の長さＬ１に応じた隙間Ｄができる（図４援用）。

従って、紙容器１を積み重ねる際に、下位にある紙容器１のトップシール部３３を倒し、その上に紙容器１を重ねたとき、上位の紙容器１の重さで頂面２５ａの板紙素材の弾性変形により倒されたトップシール部３３は隙間Ｄに押し込まれ、トップシール部３３は第１頂部横折線１１から折り曲げられた頂面形成パネル１２，１３の折り曲げ部位Ｃより下位に沈み込んだ状態となるので（図６援用）、紙容器１を安定した状態で縦一列方向に積み重ねることが可能となり、収納場所の一層の省スペース化を図ることができる。

第１頂部横折線１１と第２頂部横折線１４との間が板紙素材の紙厚の２倍未満の長さであると、第１例と同様に、紙容器１を安定した状態で縦一列方向に積み重ねることが困難となる。また、第１頂部横折線１１と第２頂部横折線１４との間が板紙素材の紙厚の４倍を超える長さであると第１例と同様に、紙容器１を安定した状態で縦一列方向に積み重ねることは困難となる。

１紙容器
２カートンブランクス
３胴部縦折線
４胴部正面パネル
５胴部左側面パネル
６胴部右側面パネル
７胴部背面パネル
８縦方向シールパネル
９縁部
１０筒状胴部
１０ａ上辺
１１第１頂部横折線
１２，１３頂面形成パネル
１４第２頂部横折線
１５，１６側面形成パネル
１７第１トップシール横折線
１８，１９外側トップシールパネル
２０第２トップシール横折線
２１，２２内側トップシールパネル
２３頂部縦折線
２４折込用傾斜罫線
２５頂部
２５ａ頂面
２５ｂ側辺
２６第１底部横折線
２７，２８底面形成パネル
２９第２底部横折線
３０，３１内側パネル
３２底部
３３トップシール部

Claims

表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、四角の筒状胴部を形成するところとなる、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネルと、胴部左右側面パネルと、胴部背面パネルとを有し、頂部を形成するところとなる、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルに第１頂部横折線を介して連接する一対の頂面形成パネルと、前記胴部左右側面パネルに第２頂部横折線を介して連接する一対の側面形成パネルと、前記一対の頂面形成パネルの上端に第１トップシール横折線を介して連接する一対の外側トップシールパネルと、前記一対の側面形成パネルの上端に第２トップシール横折線を介して連接する一対の内側トップシールパネルとを有し、前記一対の頂面形成パネルと前記一対の側面形成パネルは頂部縦折線を介して相互に連接し、前記一対の側面形成パネルには前記第２トップシール横折線の中点から前記第２頂部横折線の両端部を結ぶ折込用傾斜罫線が設けられたカートンブランクスから形成され、前記一対の頂面形成パネルの間に前記一対の側面形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルがシールされて密封されることによって頂部が形成される紙容器において、
前記カートンブランクスにあっては、前記一対の側面形成パネルに形成された前記折込用傾斜罫線と前記第２頂部横折線とのなす角度θが４５度以上４６度以下となっており、
前記第１頂部横折線は第２頂部横折線よりも上方に、前記板紙素材の紙厚の２～４倍離れており、前記頂部を形成する前記一対の頂面形成パネルの側辺と前記胴部左側面パネルの上辺及び前記胴部右側面パネルの上辺との間に、紙厚の２～４倍の長さに応じた隙間が形成されていることを特徴とする紙容器。
表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、四角の筒状胴部を形成するところとなる、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネルと、胴部左右側面パネルと、胴部背面パネルとを有し、頂部を形成するところとなる、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルに第１頂部横折線を介して連接する一対の頂面形成パネルと、前記胴部左右側面パネルに第２頂部横折線を介して連接する一対の側面形成パネルと、前記一対の頂面形成パネルの上端に第１トップシール横折線を介して連接する一対の外側トップシールパネルと、前記一対の側面形成パネルの上端に第２トップシール横折線を介して連接する一対の内側トップシールパネルとを有し、前記一対の頂面形成パネルと前記一対の側面形成パネルは頂部縦折線を介して相互に連接し、前記一対の側面形成パネルには前記第２トップシール横折線の中点から前記第２頂部横折線の両端部を結ぶ折込用傾斜罫線が設けられたカートンブランクスから形成され、前記一対の頂面形成パネルの間に前記一対の側面形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルがシールされて密封されることによって頂部２が形成される紙容器において、
前記カートンブランクスにあっては、外側トップシールパネルの下端から第２頂部横折線までの長さが、前記第２頂部横折線の長さの１／２以上前記第２頂部横折線の長さの１／２＋前記板紙素材の紙厚／２以下の長さとなっており、
前記第１頂部横折線は第２頂部横折線よりも上方に、前記板紙素材の紙厚の２～４倍離れており、前記頂部を形成する前記一対の頂面形成パネルの側辺と前記胴部左側面パネルの上辺及び前記胴部右側面パネルの上辺との間に、紙厚の２～４倍の長さに応じた隙間が形成されていることを特徴とする紙容器。