JP7752835B1 - ヘッド交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークの加工を行うヘッド交換式切削工具を構成することにより、作業手順の煩雑化及び作業時間の増大を抑制して、生産性を向上させることが可能なヘッドを提供する。
【解決手段】切削工具（１００）は、シャンク（１０）を有し且つワーク（３００）の加工を行うヘッド交換式切削工具であって、ヘッド（２０）が、シャンク（１０）に装着される装着部（２５）と、略棒状をなす切削部材（３０）が装着される取付穴部（２２）とを備える。そして、取付穴部（２２）の中心軸（２２Ｚ）は、ヘッド（２０）のシャンク（１０）への固定方向（Ｘ）に直交する。
【選択図】図３

Description

本開示は、ヘッド交換式切削工具のヘッド、及び当該ヘッドを備えた切削工具に関する。

自動盤において、ワーク（加工対象物）を回転させながら、穴あけ加工、溝加工、旋削加工等の内径加工を行うことができる切削工具として、例えば特許文献１には、バイトの先端側に略棒状の切削部材が把持された構成を有する切削工具アッセンブリが記載されている。かかる切削工具アッセンブリのバイトは、適宜の刃物台への取り付け部位である略角柱状をなすホルダー本体部と、その先端側に延設されて切削部材が固定されるホルダー先端部とを備える。また、ホルダー先端部には、ねじ孔が穿設されたスロット（開放溝）に連通する取付穴が設けられており、切削部材は、その取付穴に挿入された状態でホルダー先端部にねじ止め固定される。

大韓民国公開特許公報第１０－２０１４－００１１７９７号

ここで、図８は、上記従来のような切削工具アッセンブリを刃物台に設置した状態を模式的に示す側面図である。同図に示すとおり、従来の切削工具アッセンブリでは、略棒状の切削部材６１０が固定されるホルダー先端部がホルダー本体部と一体に形成されてバイト６００が構成されており、また、切削部材６１０を抜き出す方向（図示矢印）には、通常、ワークを保持するメインスピンドル５００や壁が配置される。このため、自動盤の機内では、切削部材６１０を交換することができず、切削部材６１０の交換には、バイト６００全体を刃物台２００から取り外さなければならない。その結果、切削部材６１０の交換時の作業手順が煩雑化するとともに、作業時間が増大してしまう傾向にあった。そこで、ホルダー先端部をホルダー本体部から取り外せるように、すなわちヘッド交換式工具として構成することが想起され得る。しかし、上記従来の切削工具アッセンブリでは、切削部材６１０を保持するために、ホルダー先端部をＬ字型として構造が大型化してしまうので、そのホルダー先端部を交換するための新たな機構や構造を更に設けるスペースを確保することが困難であった。

そこで、本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ワークの加工を行うヘッド交換式切削工具を構成することにより、作業手順の煩雑化及び作業時間の増大を抑制して、生産性を向上させることが可能なヘッド、及び当該ヘッドを備えた切削工具を提供することを目的とする。

〔１〕本開示によるヘッドの一例は、シャンクを有し且つワークの加工を行うヘッド交換式切削工具のヘッドであって、シャンクに装着される装着部と、略棒状をなす切削部材が装着される取付穴部とを備える。また、取付穴部の中心軸は、当該ヘッドのシャンクへの固定方向に直交するように構成される。この場合、取付穴部の上記構成により、ヘッドの構造を、従来に比して簡素化及び小型化することができる。よって、略棒状をなす切削部材によりワークの肉径加工等を行うに際して有用なヘッド交換式切削工具を実現することができる。また、ヘッドの構造がそのように簡略化及び小型化されるので、ワークとの干渉や、他の切削工具と隣接して用いるときのそれらの切削工具との干渉を軽減することができる。

〔２〕また、上記構成において、取付穴部の側方から、その取付穴部に連通するように穿設され、切削部材を当該ヘッドに固定するためのねじが螺号する固定ねじ穴部を備えてもよい。こうすれば、切削部材を固定するためのねじをヘッドの内部に収容し得るので、ヘッドの小型化に寄与し得る。また、当該ねじをヘッドの側方から容易に確認することができるので、切削部材をヘッドに装着し易くなる。

〔３〕この場合、より具体的には、固定ねじ穴部の中心軸、及び、シャンクとヘッドとの固定方向に直交する平面のなす内角αが、０°＜α≦９０°（式（１））で表わされる関係を満たすようにしてもよい。内角αをこのような範囲内とすれば、切削部材をヘッドに固定するためのねじの有効長を確保しつつ、また、ねじの締結作業も行い易くなる。

〔４〕さらに、上記構成において、取付穴部の近傍に設けられ、その取付穴部に装着された切削部材に向けて切削油が放出される流路（穴や溝等）を備えるようにしてもよい。この場合、切削部材に近い位置に、複数の切削油流路の設置場所を確保し得るので、切削油の供給量を増大させ易くなる。

〔５〕この場合、より具体的には、流路が取付穴部の開口縁に切り欠き状に設けられるように構成してもよい。こうすれば、切削部材により近い位置に、複数の切削油流路をより簡便に形成し易くなる。

〔６〕また、当該ヘッドの装着部を除く部位が略直方体状をなしていてもよい。このようにすれば、ヘッド全体を、縦横比を有する形状に構成し得るので、シャンクに固定されてさらに刃物台に設置されたときに、隣接する切削工具との干渉を回避するように薄型化し易くなる。

〔７〕さらに、切削部材が装着された当該ヘッドがシャンクに固定されたときに、その切削部材の切れ刃がシャンクの端面よりもヘッド側に配置されるように構成してもよい。これにより、切削部材を構成したときに、その全体形状を簡素化及び小型化することができる。

〔８〕或いは、取付穴部の中心軸がシャンクの短手方向幅内に配置されるように構成してもよい。こうすれば、ヘッドの構造を、更に簡素化及び小型化することができ、ワークとの干渉や、他の切削工具と隣接して用いるときのそれらの切削工具との干渉をより一層軽減することができる。

〔９〕本開示による切削工具の一例は、本開示によるヘッドを備えて有効に構成することができる。即ち、本切削工具の一例は、シャンクを有し且つワークの加工を行うヘッド交換式切削工具であって、ヘッドが、シャンクに装着される装着部と、略棒状をなす切削部材が装着される取付穴部とを備え、取付穴部の中心軸は、当該ヘッドのシャンクへの固定方向に直交する。

本開示によれば、ワークの加工を行うヘッド交換式切削工具を有効に構成することができるので、作業手順の煩雑化及び作業時間の増大を抑制して、生産性を向上させることが可能となる。

本開示の一実施形態に係る切削工具を自動盤の刃物台に取り付けた状態の一例を示す斜視図である。 本開示の一実施形態に係る切削工具に備わるシャンクの一例を概略的に示す斜視図である。 （Ａ）は、本開示の一本実施形態に係る切削工具に備わるヘッドの一例を示す底面図であり、（Ｂ）は、同右側面図である。 図３（Ｂ）におけるＩＶ－ＩＶ線に沿って前方から視認したときの断面図である。 （Ａ）乃至（Ｃ）は、それぞれ、α＝０°、α＝３０°、及びα＝４５°となるように設けられた第２取付穴部を有するヘッドの一例を示す底面図（透視図）である。 （Ａ）は、図５と同様にヘッドの一例を示す底面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示すヘッドに切削部材を装着した状態でヘッドから切削油を放出したときの様子を模式的に示す斜視図である。 本開示の一本実施形態に係る切削工具の一例を示す右側面図である。 従来の切削工具アッセンブリを刃物台に設置した状態を模式的に示す側面図である。

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して重複する説明を省略する。尚、以下の実施の形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示をその実施の形態のみに限定する趣旨ではない。また、本開示は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。さらに、当業者であれば、以下に述べる各要素を均等なものに置換した実施の形態を採用することが可能であり、かかる実施の形態も本開示の範囲に含まれる。

図１は、本実施形態に係る切削工具を自動盤の刃物台に取り付けた状態の一例を示す斜視図である。尚、相対的な方向関係を説明するために、便宜的に、図１に示す座標軸において、下方向を前方Ｘ１と呼び、上方向を後方Ｘ２と呼び、両方向を前後方向Ｘと総称する場合がある。また、同図に示す座標軸において、右斜め下方向を右方Ｙ１と呼び、左斜め上方向を後方Ｙ２と呼び、両方向を前後方向Ｙと総称する場合がある。さらに、同図に示す座標軸において、左斜め下方向を上方Ｚ１と呼び、右斜め上方向を下方Ｚ２と呼び、両方向を上下方向Ｚと総称する場合がある。加えて、上面視（下面視）は、ヘッド２０及び切削工具１００を上方Ｚ１から下方Ｚ２を向いて（下方Ｚ２から上方Ｚ１を向いて）見たときの視点をいい、正面視（背面視）は、ヘッド２０及び切削工具１００を前方Ｘ１から後方Ｘ２を向いて（後方Ｘ２から前方Ｘ１を向いて）見たときの視点をいい、右側面視（左側面視）は、ヘッド２０及び切削工具１００を右方Ｙ１から左方Ｙ２を向いて（左方Ｙ２から右方Ｙ１を向いて）見たときの視点をいう。

図１に示すとおり、本開示の一実施形態に係る切削工具１００や他の切削工具４００は、自動で旋盤作業を行う自動盤（図示省略）等に適用され、くし刃型の複数の台座Ｋを有する刃物台２００にバイトが固定され、ワーク３００の旋削加工の態様に応じて、刃物台２００を前後方向Ｘ、左右方向Ｙ、及び上下方向Ｚに移動させて（例えば、通常はＸＺ平面内で動作させ、オプションでＹ軸方向にも移動させる）、切削工具１００，４００を適宜に選択して入れ替えながら、所期の肉径加工を行うことができる。尚、自動盤においては、ワーク３００を所定の方向に送り出しつつ、切削工具１００を適宜の加工方向に沿って動かすことにより、当該ワーク３００を旋削し、３次元形状を削り出すような加工を行う場合もある。

また、このような旋削加工に用いられる本実施形態の切削工具１００は、バイトのシャンク１０に対してヘッド２０を着脱することが可能なヘッド交換式切削工具である。図１に示すとおり、シャンク１０の前部には凸部１１が設けられており、ヘッド２０の上面には凹部２１が形成されており、これらの凸部１１と凹部２１とが互いに嵌合することにより、シャンク１０とヘッド２０を位置決めすることができる。尚、後述するように、ヘッド２０の凸部２５がシャンク１０の取付穴部１２に装着されることにより、両者が固定される。

ここで、図２は、切削工具１００に備わるシャンク１０の一例を概略的に示す斜視図である。尚、図２に示すシャンク１０においては、図１に示す凸部１１の図示を省略した。図２に示すとおり、シャンク１０は、後方Ｘ２側に配置される本体部１０Ｈと、前方Ｘ１側に配置されるステップ部１０Ｓとが一体に形成されたものである。これらのうち、本体部１０Ｈは、刃物台２００の台座Ｋ，Ｋ間に把持されるように設置される部位（上下方向幅１０Ｚｗが一定である部分）である。また、ステップ部１０Ｓは、本体部１０Ｈの下部から上方Ｚ１に折れ曲がるようにステップ状（別言すれば、鉤状、フック状、又はＬ字状）に突設された部位である。

このステップ部１０Ｓの前面１０Ｆには、先述のとおり図示を省略した凸部１１が設けられており、また、後述するヘッド２０の凸部２５が嵌挿される取付穴部１２が穿設されている。さらに、ステップ部１０Ｓの上面１０Ｊには、取付穴部１２に連通し、且つ、ヘッド２０をシャンク１０に固定するためのねじ１３Ｎが嵌め込まれた固定ねじ穴部１３が穿設されている。ヘッド２０は、ねじ１３Ｎが固定ねじ穴部１３に螺号して締め付けられることにより、凸部２５に接触してヘッド２０を押圧することで、図１のとおりシャンク１０に固定される。

また、図３（Ａ）は、切削工具１００に備わるヘッド２０の一例を示す底面図であり、図３（Ｂ）は、同右側面図である。さらに、図４は、図３（Ｂ）におけるＩＶ－ＩＶ線に沿って前方から視認したときの断面図である。これらの図に示すとおり、ヘッド２０は、下方凸部２０Ｓを有する略直方体状をなしており、その背面２０Ｕにおける上方Ｚ１寄りには、前述のとおり、シャンク１０の凸部１１と嵌合する凹部２１が設けられている。また、背面２１Ｕにおけるやや下方Ｚ２寄り（下方凸部２０Ｓ寄り）には、シャンク１０の取付穴部１２内に挿嵌される凸部２５（本開示における「装着部」の一例に相当する）が後方Ｘ２に向かって突設されている。さらに、凸部２５の上面には、シャンク１０の固定ねじ穴部１３内で締め付けられたねじ１３Ｎが当接する凹部２５Ｊが形成されている。また、ヘッド２０の底面２１Ｆには、略棒状をなす切削部材３０が装着される取付穴部２２（本開示における「取付穴部」の一例に相当する）が穿設されている。

この取付穴部２２は、その中心軸２２Ｚが、ヘッド２０におけるシャンク１０への固定方向（ヘッド２０基準で見たときのシャンク１０とヘッド２０との固定方向であり、凸部２５の中心軸２０Ｘが延びる方向（前後方向Ｘ））に直交する。尚、この「固定方向」を、シャンク１０基準で見ると、本実施形態では、シャンク１０が延在する長手方向に合致し、また、図３（Ｂ）に示すとおり、ヘッド２０がワーク３００に向かう方向にも合致する。また、換言すれば、取付穴部２２は、その中心軸２２Ｚが、ヘッド２０における凸部２５の中心軸２０Ｘが延びる長手方向（前後方向Ｘ）に直交し、且つ、シャンク１０の短手方向幅１０Ｙｗ内に配置される（図１Ｂ参照）ように構成されている。

さらに、ヘッド２０の右側面２０Ｒには、取付穴部２２に連通し、且つ、切削部材３０をヘッド２０に固定するためのねじ２４Ｎが嵌め込まれた複数の固定ねじ穴部２４，２４（本開示における「固定ねじ穴部」の一例に相当する）が穿設されている。切削部材３０は、各ねじ２４Ｎが各固定ねじ穴部２４に螺合して締め付けられることにより、切削部材３０の切削部材シャンク部３１に接触して押圧することで、図１Ａ及び図１Ｂ並びに図３（Ｂ）のとおりヘッド２０に固定される。また、固定ねじ穴部２４，２４は、その中心軸２４Ａと、前述したヘッド２０のシャンク１０への固定方向、即ち、ヘッド２０における凸部２５の中心軸２０Ｘが延びる方向（前後方向Ｘ）に直交する平面２０Ｐ（前後方向Ｚ又は左右方向Ｙ）とのなす内角αが、好ましくは下記式（１）、より好ましくは下記式（２）、更に好ましくは下記式（３）で表わされる関係を満たすように構成される。
０°＜α≦９０° …（１）
０°＜α≦６０° …（２）
３０°≦α≦６０° …（３）

ここで、図５（Ａ）乃至（Ｃ）は、それぞれ、α＝０°、α＝３０°、及びα＝４５°となるように設けられた固定ねじ穴部２４を有するヘッド２０の一例を示す底面図（透視図）である。なお、同図においては、凸部２５の図示を省略した。

さらに、図６（Ａ）は、図５と同様にヘッド２０の一例を示す底面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示すヘッドに切削部材３０を装着した状態でヘッド２０から切削油を放出したときの様子を模式的に示す斜視図である。これらの図並びに図３及び図４に示すとおり、ヘッド２０における取付穴部２２の近傍には、その取付穴部２２に装着された切削部材３０に向かって切削油ＣＯ（図６（Ｂ）参照）を放出するための油穴群２３が穿設されている。この油穴群２３は、シャンク１０及びヘッド２０内に設けられた切削油ＣＯの供給流路（図示せず）の出口又は供給口に相当し、ヘッド２０を通して供給された切削油ＣＯが油穴群２３の各油穴（本開示における「流路」の一例に相当する）に分配され、切削部材３０の切れ刃３２及びその周囲に向けて放出される。

より具体的には、油穴群２３の各油穴は、取付穴部２２の開口縁から外方に向かって、曲率が小さい円弧状に切り欠かれた形状の開口を有している。それらのうち、取付穴部２２の開口における前方Ｘ１及び後方Ｘ２には、それぞれ、切削油ＣＯＸ１，ＣＯＸ２（図６（Ｂ）参照）が放出される油穴２３Ｘ１，２３Ｘ２が対向するように配設されている。また、取付穴部２２の開口における右方Ｙ１及び左方Ｙ２には、それぞれ、切削油ＣＯＹ１，ＣＯＹ２（図６（Ｂ）参照）が放出される油穴２３Ｙ１，２３Ｙ２が対向するように配設されている。尚、図６（Ｂ）に示す切削油ＣＯ３０は、切削部材３０の本体部３１の内部から外壁の斜め上方Ｘ１に向かって開口するように穿設された油穴３１Ｘから放出される。

以上のように構成されたヘッド２０、及び、それを備える切削工具１００によれば、ヘッド２０における取付穴部２２の中心軸２２Ｚは、ヘッド２０における上下方向Ｚに延在する。つまり、中心軸２２Ｚは、ヘッド２０のシャンク１０への固定方向である前後方向Ｘに直交し、且つ、ヘッド２０がワーク３００に向かう方向に延在する。しかも、中心軸２２Ｚは、シャンク１０の短手方向幅１０Ｙｗ内に配置されるように構成される。よって、ヘッド２０の構造を、従来に比して簡素化及び小型化する（コンパクトにする）ことができ、その結果、略棒状をなす切削部材３０によりワーク３００の肉径加工等を行うに際し、切削工具１００を、本実施形態の如く、ヘッド交換式切削工具として構成することができる。従って、ワーク３００の形状や切削形態に合わせて切削部材３０を交換したり取付位置を変更したりする際に、自動盤の機内交換が可能となり、交換作業手順の煩雑化及び作業時間の増大を抑制して、生産性を向上させることが可能となる。

また、ヘッド２０の構造を、そのように簡略化及び小型化することができるので、ヘッド２０延いては切削工具１００とワーク３００との干渉や、切削工具１００を他の切削工具４００と隣接して併用するときの干渉を軽減することができる。その結果、多くの切削工具１００，４００を刃物台２００に設置してワーク３００の加工を行い得るので、切削工具の交換時間を削減して生産性を更に高めることができる。

さらに、ヘッド２０の右側面２０Ｒに、取付穴部２２に連通する固定ねじ穴部２４を設け、その固定ねじ穴部２４に、切削部材３０をヘッド２０に固定するためのねじ２４Ｎを嵌め込むように構成したので、そのねじ２４Ｎをヘッド２０の内部に収容することができる。よって、ヘッド２０の小型化を妨げることがなく、また、ねじ２４Ｎをヘッド２０の側方から容易に確認することができるので、切削部材３０をヘッド２０に装着し易くなる利点もある。

またさらに、取付穴部２４の中心軸２４Ａ、及び、シャンク１０とヘッド２０との固定方向（上下方向Ｘ）に直交する平面２０Ｐ（前後方向Ｘ又は左右方向Ｙ）のなす内角αが、好ましくは下記式（１）、より好ましくは下記式（２）、更に好ましくは下記式（３）で表わされる関係を満たすように構成される。
０°≦α≦６０° …（１）
０°≦α≦４５° …（２）
３０°≦α≦４５° …（３）
これにより、切削部材３０をヘッド２０に固定するためのねじ２４Ｎの有効長を確保しつつ、ねじ２４Ｎの締結作業を更に行い易くなる利点がある。

さらにまた、取付穴部２２の近傍に、より具体的には、取付穴部２２の開口縁に小さい円弧の切り欠きとして、切削部材３０に向けて切削油ＣＯＸ１，ＣＯＸ２，ＣＯＹ１，ＣＯＹ２がそれぞれ放出される複数の油穴２３Ｘ１，２３Ｘ２，２３Ｙ１，２３Ｙ２が配設されている。これにより、切削部材３０に近い位置から切削部材３０に向けて大量の切削油ＣＯを供給することができるので、切削部材３０の冷却性能が高められ、生産性と耐久性をより向上させることが可能となる。

以上、本実施形態について説明したが、本開示の理解を容易にするためのものであり、本開示を限定して解釈するためのものではない。つまり、本開示は、上述した具体的な構成に必ずしも限定されるものではなく、それらの具体的構成に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備える限り、本開示の範囲に包含される。また、前述した具体的構成が備える各要素、配置、材料、条件、形状、寸法サイズ、縮尺等は、特に明示のない限り、例示したものに限定されず、適宜変更することができる。さらに、前述した具体的構成が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変更して用いることができる。

すなわち、例えば、取付穴部２４は単一でもよく、３つ以上設けてもよい。また、ヘッド２０には、前方に突設された前方凸部２０Ｓを設けなくてもよい。さらに、ねじ１３Ｎやねじ２４Ｎは、嵌め込み式でなくてもよい。加えて、取付穴部２４は、ヘッド２０の右側面２０Ｒに代えて、或いは、右側面２０Ｒに加えて、左側面２０Ｌに設けてもよい。また、シャンク１０の凸部１１及びヘッド２０の凹部２１を設けずに、凸部２５を取付穴部１２に装着するだけで、ヘッド２０をシャンク１０に締結固定してもよい。加えて、油穴群２３は、例えばヘッド２０単体に設ける場合には、穴ではなく溝であってもよい。さらに、図７に示すように、切削部材シャンク部４１及び切れ刃４２を有する切削部材４０が装着されたヘッド２０がシャンク１０に固定されたときに、切れ刃４２がシャンクの端面１０Ｔ（底面又は下面）の上下方向位置Ｚ１０よりもヘッド２０側に配置されると、よりコンパクト化されるので好適である。

１０…シャンク、１０Ｂ…背面、１０Ｈ…本体部、１０Ｓ…ステップ部、１０Ｆ…前面、１０Ｙｗ…短手方向幅、１０Ｚｗ…前後方向幅、１１…凸部、１２…取付穴部、１３…固定ねじ穴部、２０…ヘッド、２０Ｌ…左側面、２０Ｐ…平面、２０Ｒ…右側面、２０Ｓ…前方凸部、２０Ｕ…上面、２０Ｘ…中心軸、２１…凹部（装着部）、２１Ｆ…前面、２１Ｕ…上面、２２…取付穴部（第１取付穴部）、２２Ｚ…中心軸、２３…油穴群、２３Ｘ１，２３Ｘ２，２３Ｙ１，２３Ｙ２…油穴、２４…取付穴部（第２取付穴部）、２４Ａ…中心軸、２５…凸部（装着部）、２５Ｂ…凹部、３０，４０…切削部材、３１，４１…切削部材シャンク部、３１Ｘ…油穴、３２，４２…切れ刃、１００…切削工具、２００…刃物台、３００…ワーク、４００…他の切削工具、ＣＯ３０，ＣＯＸ１，ＣＯＸ２，ＣＯＹ１，ＣＯＹ２…切削油、Ｋ…台座、Ｘ…上下方向、Ｘ１…上方、Ｘ２…下方、Ｙ…左右方向、Ｙ１…右方、Ｙ２…左方、Ｚ…前後方向、Ｚ１…前方、Ｚ２…後方、α…内角

Claims (11)

1. 長手方向を有するシャンク及びヘッドを備えるヘッド交換式切削工具であって、
   前記ヘッドは、前記シャンクに装着される装着部、及び、略円筒形状を有し且つ略棒状をなす切削部材が装着される取付穴部を有し、
   前記取付穴部の中心軸は、前記ヘッドの前記シャンクへの固定方向に直交し、
   前記ヘッドにおける前記切削部材が装着された端面、及び、前記切削部材の切れ刃が、該切れ刃が設けられた側であり且つ前記長手方向に沿うシャンクの端面の位置よりも当該ヘッド側に配置される、
   ヘッド交換式切削工具。
2. 前記ヘッドは、前記取付穴部の側方から該取付穴部に連通するように穿設され、且つ、前記切削部材を当該ヘッドに固定するためのねじが螺号する固定ねじ穴部を備える、請求項１記載のヘッド交換式切削工具。
3. 前記固定ねじ穴部は、前記取付穴部の中心軸よりも前記装着部側に位置し、
   前記固定ねじ穴部の中心軸、及び、前記シャンクと前記ヘッドとの固定方向に直交する平面のなす内角αが、下記式（１）；
   ０°＜α≦９０° …（１）、
   で表わされる関係を満たす、
   請求項２記載のヘッド交換式切削工具。
4. 前記ねじは、当該ヘッドの内部に収容される、請求項２記載のヘッド交換式切削工具。
5. 前記ヘッドは、前記取付穴部の近傍に設けられ、且つ、該取付穴部に装着された前記切削部材に向けて切削油が放出される流路を備える、請求項１記載のヘッド交換式切削工具。
6. 前記流路は、当該ヘッドの内部で方向を変えるように形成されている、請求項５記載のヘッド交換式切削工具。
7. 前記流路は、前記取付穴部の開口縁に切り欠き状に設けられる、請求項５記載のヘッド交換式切削工具。
8. 前記ヘッドは、前記切り欠き状の流路を複数有する、請求項７記載のヘッド交換式切削工具。
9. 前記ヘッドにおける前記装着部を除く部位が略直方体状をなす、請求項１記載のヘッド交換式切削工具。
10. 前記装着部の中心軸は、前記取付穴部の中心軸の方向において、前記略直方体状をなす部位の中心よりも、前記取付穴部が穿設された端面側に位置する、請求項９記載のヘッド交換式切削工具。
11. 前記ヘッドにおける前記取付穴部の中心軸が前記シャンクの短手方向幅内に配置される、請求項１記載のヘッド交換式切削工具。