JP7670753B2 - 梁の構造、梁主筋配筋用の支持部材、および梁主筋の配筋方法 - Google Patents

Description

本発明は、梁の構造、梁主筋配筋用の支持部材、および梁主筋の配筋方法に関する。

近年、建物の一部または全部を大スパン化する、建物の梁躯体として、鉄筋コンクリート（ＲＣ）と鉄骨（Ｓ）造とで構成された複合構造の梁（以下、ハイブリッド梁とも称する）が採用されてきている。
このような複合構造の梁は、両端部をＲＣで覆った鉄骨が、ＲＣ造等の柱間に架け渡されて接合されたものである。
以下、ハイブリッド梁のうち、Ｓ造である中央部を鉄骨梁部、ＲＣで覆われた両端部を鉄筋コンクリート梁部（ＲＣ梁部）と称する。
ハイブリッド梁の鉄筋コンクリート梁部においては、一般的に複数の梁主筋と、それら複数の梁主筋および鉄骨の周囲を囲む複数の横補強筋とが配筋され、鉄筋コンクリート梁部全体に渡り埋設されている。
この横補強筋は、鉄筋コンクリート梁部の柱側の端部及び鉄骨梁部側の端部の配筋を密にした集中補強筋も含んでいる。
ハイブリッド梁は、中央部がＳ造であることから梁自重が軽減され、梁せいが減少するために梁のロングスパン化を可能とした建物が得られる新しい構法として注目されている。

特開２０１４－１９０１０２号公報

ここで、鉄骨の上方に複数の梁主筋を配筋する場合、鉄筋コンクリート梁部の鉄骨梁部側の端部では、鉄骨の上方の離れた箇所に、複数の梁主筋を支持する部材が何ら設けられていないため、鉄骨に対して梁主筋を所望の位置に位置決めすることが困難で、梁主筋用固定部材を別途設けなければならず、配筋作業の工程数が増加していた。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、鉄骨に対して梁主筋を正確かつ容易に位置決めが可能な梁の構造、梁主筋配筋用の支持部材を提供することを目的とする。
また、本発明は、配筋作業の施工性を向上させることが可能な梁主筋の配筋方法を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため本発明は、対向する柱間に架け渡された鉄骨と、前記鉄骨の上方に配置され前記鉄骨の長手方向に沿って延在する複数の梁主筋と、前記鉄骨および前記複数の梁主筋を覆うコンクリートと、前記鉄骨の上部に、前記複数の梁主筋を下方から支持する支持部材とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記支持部材は、上下方向の長さを有し前記鉄骨の上面に取着される基部と、前記基部に設けられ前記複数の梁主筋を支持する梁主筋支持部とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記梁主筋支持部は、前記基部に設けられ前記鉄骨の上方で前記鉄骨の長手方向と交差する方向に延在する細長部材と、前記細長部材に設けられ前記複数の梁主筋を前記鉄骨の梁幅方向に位置決めする位置決め部とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記梁は、前記鉄骨の中央部を鉄骨梁部とし、両端部を鉄筋コンクリート梁部としたハイブリッド梁であり、前記支持部材は、前記鉄筋コンクリート梁部における前記鉄骨の前記鉄骨梁部側の端部に設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、梁を構成する鉄骨の上方に配筋される複数の梁主筋を下方から支持する支持部材であって、前記支持部材は、上下方向の長さを有し前記鉄骨の上面に取着される基部と、前記基部に設けられ前記複数の梁主筋を支持する梁主筋支持部とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記梁主筋支持部は、前記基部に設けられ前記鉄骨の上方で前記鉄骨の長手方向と交差する方向に延在する細長部材と、前記細長部材に設けられ前記複数の梁主筋を前記鉄骨の梁幅方向に位置決めする位置決め部とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記基部は、前記鉄骨の上面に取り外し可能に取着されることを特徴とする。
また、本発明は、梁を構成する鉄骨に取着される基部と、前記基部に設けられ複数の梁主筋を前記鉄骨の上方で支持する梁主筋支持部とを備える梁主筋配筋用の支持部材を、前記鉄骨の上面に取着し、前記梁主筋支持部の上面に前記複数の梁主筋を前記鉄骨の梁幅方向に位置決めした状態で支持させ、前記鉄骨、前記支持部材、および前記複数の梁主筋を囲むように横補強筋を配筋し、前記横補強筋を利用して前記鉄骨の下方に複数の梁主筋を配筋し、前記鉄骨、前記複数の梁主筋、および前記横補強筋が埋め込まれるようにコンクリートを打設することを特徴とする。
また、本発明は、前記支持部材の前記基部を前記鉄骨の上面に取り外し可能に取着し、前記横補強筋を配筋した後、前記鉄骨の上方に配置された前記複数の梁主筋を固定部材を用いて前記横補強筋に固定し、前記支持部材を前記鉄骨から取り外した後、前記コンクリートを打設することを特徴とする。

本発明の梁の構造、梁主筋配筋用の支持部材、梁主筋の配筋方法によれば、鉄骨の上部に、複数の梁主筋を下方から支持する支持部材を備えているため、鉄骨の上方に複数の梁主筋を配筋する際に、鉄骨に対して梁主筋を正確かつ容易に位置決めして支持することができ、配筋作業の施工性を向上させ、梁構築に掛かる作業時間を大幅に短縮する上で有利となる。
また、梁の内部に鉄筋が込み入って配筋されている場合でも、確実に複数の梁主筋が支持部材により支持されていることで、込み入った鉄筋の中でも容易に短時間で配筋する上で有利となる。
また、支持部材を、上下方向の長さを有し鉄骨の上面に取着される基部と、基部に設けられ複数の梁主筋を支持する梁主筋支持部とで構成すると、支持部材が梁主筋を支持するために必要な部分を有する部材のみで構成されるため、梁の重量増加を抑止して軽量化を図る上で有利となる。
また、梁主筋支持部を、基部に設けられ鉄骨の上方で鉄骨の長手方向と交差する方向に延在する細長部材と、細長部材に設けられ複数の梁主筋を鉄骨の梁幅方向に位置決めをする位置決め部とで構成すると、簡易な構成により、鉄骨に対して複数の梁主筋をより正確かつ容易に位置決めできる。
また、本発明では、支持部材を鉄骨に取り外し可能に設けた場合、コンクリートの打設前に支持部材を取り外すことで、支持部材を再利用することができ、コストダウンを図る上で有利となる。

ハイブリッド梁の概略図である。 第１の実施の形態の鉄筋コンクリート梁部の側面図である。 （Ａ）は第１の実施の形態の鉄筋コンクリート梁部の図１におけるＡ－Ａ断面図であって、（Ｂ）は第１の実施の形態の鉄筋コンクリート梁部の図３（Ａ）におけるＢ－Ｂ側断面図である。 （Ａ）は第１の実施の形態の支持部材の斜視図であって、（Ｂ）（Ｃ）は他の支持部材の斜視図である。 第２の実施の形態の支持部材の斜視図である。 第３の実施の形態の支持部材の斜視図である。 第４の実施の形態の支持部材の斜視図である。 第５の実施の形態の鉄骨に結合された支持部材の斜視図である。 第６の実施の形態の支持部材の側面図である。 第６の実施の形態の支持部材を解体した場合の説明図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第６の実施の形態の支持部材の設置方法の手順を示す説明図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
まず、図１を参照して本発明が適用される一般的なハイブリッド梁１０について説明すると、ハイブリット梁１０は、対向する柱１２間に架け渡されたＩ鋼やＨ鋼等の鉄骨５０の両端部を鉄筋コンクリートで覆う構造のものである。
図２、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、本実施の形態の鉄骨５０は、ウェブ５００２と上フランジ５００４と下フランジ５００６とからなるＩ型鋼である。
鉄骨５０の中央部は鉄骨梁部１０Ａとされ、両端部は鉄筋コンクリート梁部１０Ｂとされ、鉄骨５０は内法スパンとされ、鉄骨５０の端部は柱１２の側面に接触する箇所に位置し、柱１２には進入されておらず、図１の符号１１Ａはスタッドボルト、符号１１Ｂは床スラブを示している。なお、鉄骨５０の端部は、柱１２の側面の手前の近傍箇所でもよい。

鉄筋コンクリート梁部１０Ｂは、現場打ちコンクリートで製作される。
なお、コンクリートは、普通コンクリートでも、繊維補強コンクリートでもよい。
鉄筋コンクリート梁部１０Ｂは、鉄骨５０の上方および下方に配置され鉄骨５０の長手方向に沿って延在する複数の梁主筋１４と、それら梁主筋１４を囲む複数の横補強筋１６とにより補強され、梁主筋１４の柱梁接合部への定着は、定着金物あるいは折り曲げ定着により行われる。
また、鉄筋コンクリート梁部１０Ｂの柱梁接合部側の端部と、鉄骨梁部１０Ａ側の端部に相当する部分においては、特に横補強筋１６の配筋を密に配した集中補強筋１６Ａとしている。
横補強筋１６としては、溶接閉鎖型補強筋、フック付き補強筋、スパイラル補強筋等を適宜用いることができる。なお、集中補強筋１６Ａとしては、高強度鉄筋で形成される溶接閉鎖型補強筋を用いることで、ハイブリット梁の端部における強度を高めることが可能であり、好ましい。
また、鉄筋コンクリート梁部１０Ｂには、鉄骨５０、複数の梁主筋１４、複数の横補強筋１６、及び支持部材２０の隙間を充填するコンクリート１８が設けられている。
このように鉄筋コンクリート梁部１０Ｂの柱１２側の端部と鉄骨梁部１０Ａ側の端部に相当する部分に集中補強筋１６Ａを設けることで、鉄骨５０から鉄筋コンクリート梁部１０Ｂへの応力の伝達が図られている。

図２、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、鉄筋コンクリート梁部１０Ｂにおいて、鉄骨５０の鉄骨梁部１０Ａ側の上フランジ５００４の上部に、複数の梁主筋１４を下方から支持する支持部材２０が設けられている。
なお、図２において本発明の要部を見やすくするため、複数の梁主筋１４、横補強筋１６、集中補強筋１６Ａを実線で描き、鉄骨５０、支持部材２０を破線で描いている。
図４（Ａ）に示すように、支持部材２０は、上下方向の長さを有し鉄骨５０の上フランジ５００４の上面に取着される基部２２と、基部２２に設けられ複数の梁主筋１４を支持する梁主筋支持部２４とによって構成されている。
本実施の形態の基部２２および梁主筋支持部２４は、矩形板状の部材でそれぞれ構成されており、梁主筋支持部２４の長手方向の中央の下面から下方に基部２２が突出し、基部２２と梁主筋支持部２４とは直交している。
ここで、支持部材２０として上フランジ５００４に接する直方体の板を用いて構成してもよいが、本実施の形態の支持部材２０のように構成すると、必要な部分を有する部材のみで構成することができるため、梁の重量増加を抑止して軽量化を図る上で有利となる。

基部２２の下部は、鉄骨５０の上フランジ５００４の上面で上フランジ５００４の幅方向の中央に、溶接またはボルトにより結合されている。
これにより梁主筋支持部２４は、鉄骨５０の上方に離れた箇所で、鉄骨５０の長手方向と交差する方向、本実施形態では鉄骨５０の長手方向と直交する方向（鉄骨５０の梁幅方向）に延在する細長部材で構成されている。
すなわち、梁主筋支持部２４を構成する矩形板状の部材は、鉄骨５０の長手方向に沿った幅Ｙと、鉄骨５０の梁幅方向よりも大きい寸法の長さＸを有する細長部材で構成されている。
基部２２が鉄骨５０に溶接される場合、基部２２は鋼材製となるが、梁主筋支持部２４は鋼材製でも合成樹脂製でもよい。
基部２２が鉄骨５０にボルトにより結合される場合、基部２２および梁主筋支持部２４は鋼材製または合成樹脂製のいずれでもよい。

ここで、図４（Ｂ）に示すように、鉄骨５０の上フランジ５００４の上面に互いに平行に立設された２枚の板状の補助部材４０Ａ、４０Ｂの間に基部２２を挿入することで支持部材２０を鉄骨５０に取着する構成としてもよい。
また、図４（Ｃ）に示すように、梁主筋支持部２４の下面に互いに平行に突出した２つの基部２２Ａ、２２Ｂを有し、鉄骨５０の上フランジ５００４の上面に立設された補助部材４０が２つの基部２２Ａ、２２Ｂの間に挿入されることで支持部材２０を鉄骨５０に取着する構成としてもよい。
図４（Ｂ）（Ｃ）に示す構成の場合、支持部材２０の基部２２、２２Ａ、２２Ｂと、鉄骨５０の上フランジ５００４の上面に立設された補助部材４０Ａ、４０Ｂ、４０は、互いに挿入するだけで、溶接やボルトによる結合をせずに設置してもよい。この場合、支持部材２０を容易に取り外すことができ再利用が可能となる。
また、図４（Ｂ）（Ｃ）に示す構成の場合、支持部材２０の基部２２、２２Ａ、２２Ｂと、鉄骨５０の上フランジ５００４の上面に立設された補助部材４０Ａ、４０Ｂ、４０は、溶接、ボルト等により互いを結合させてもよい。
具体的には、例えば、図４（Ｂ）に示す構成においてボルトで結合する場合、鉄骨５０の上フランジ５００４の上面に互いに平行に立設された２枚の板状の補助部材４０Ａ、４０Ｂの間に基部２２を挿入し、ボルト（不図示）を、一方の補助部材に設けられたボルト挿通孔から基部２２のボルト挿通孔に挿通し、他方の補助部材に設けられた雌ねじに螺合させることで支持部材２０を鉄骨５０に結合する。図４（Ｃ）に示す構成においてボルトで結合する場合も同様である。

このように鉄骨５０に基部２２がボルトによって結合されている場合は、ボルトを外すことで支持部材２０を鉄骨５０から取り外すことが可能となっているため、梁主筋１４を配筋した後、コンクリートを打設する前に支持部材２０を取り外すことができる。
取り外した支持部材２０は、他の鉄骨に取着して再利用することができ、支持部材２０の個数を削減し、コストダウンを図る上で有利となる。
また、支持部材２０を鉄骨５０から取り外さずに、そのまま埋設してハイブリッド梁１０の一部にした場合、鋼材製より合成樹脂製の方がハイブリット梁１０の軽量化を図る上で有利となる。

また、複数の梁主筋１４は、梁主筋支持部２４の上面の所望の位置（例えば、予め墨だししておいた位置）に配置し、結束線などの固定部材で梁主筋支持部２４に固定することで、鉄骨５０の上方で正確かつ容易に位置決めして支持することができる。
ここで、固定部材とは、結束線や針金など、従来公知の様々な鉄筋を固定するための固定具であって、本実施の形態では結束線を用いた構成を説明する。

なお、本実施形態では、図２及び図３（Ｂ）に示すように、鉄骨５０の鉄骨梁部１０Ａ側の上フランジ５００４の上部に、複数の梁主筋１４を下方から支持する支持部材２０を設けているが、柱１２側の上フランジ５００４の上部に、複数の梁主筋１４を下方から支持する支持部材２０を設けてもよい。

次に、従来の梁主筋および横補強筋の配筋方法について説明する。
まず、鉄骨を鉄骨受け材に載置した後、鉄骨の上方に以下のように位置決めして複数の梁主筋を配筋する。
鉄筋コンクリート梁部の柱側では、複数の梁主筋を柱に配筋された帯筋に載置し、結束線などを用いて帯筋に梁主筋を固定して位置決めを行う。
一方、鉄骨梁部側では、複数の梁主筋を別途設けられた梁主筋用固定部材に結束線などを用いて吊り下げて固定しながら鉄骨の上方に位置決めを行う。
そして、鉄骨の上方に複数の梁主筋を配筋したら、それら複数の梁主筋を利用して複数の横補強筋を配筋し、次に、それら複数の横補強筋を利用して鉄骨の下方に複数の梁主筋を配筋する。

これに対して、本実施の形態では、支持部材２０を用いて複数の梁主筋１４を配筋することで、鉄骨梁部１０Ａ側の端部において、下方からの支持がない状態で別途設けられた梁主筋用固定部材に結束線などを用いて複数の梁主筋１４を吊り下げて固定しながら鉄骨の上方に位置決めを行う作業が不要となる。
これにより、梁の内部に鉄筋が込み入って配筋されている場合でも、複数の梁主筋１４が支持部材２０により支持されていると、込み入った鉄筋の中でも容易に短時間で施工する上で有利となる。

次に、本実施の形態のハイブリット梁１０における鉄筋コンクリート梁部１０Ｂの施工方法について説明する。
まず、鉄骨受け材（不図示）に鉄骨５０を載置し、のちに鉄骨５０の鉄骨梁部１０Ａ側の端部となる領域において、上フランジ５００４の上面に支持部材２０の基部２２を溶接接合またはボルトにより結合することで、支持部材２０を鉄骨５０に取着する。

そして、鉄骨５０の上方に複数の梁主筋１４を配筋し、鉄骨５０の上方で複数の梁主筋１４の位置決めをする。
具体的には、複数の梁主筋１４においてのちに鉄骨梁部１０Ａ側の端部となる領域を、支持部材２０の梁主筋支持部２４の上面で下方から支持させ、複数の梁主筋１４の柱１２側の端部を、柱１２に配筋された帯筋（不図示）上に配置する。
次に、複数の梁主筋１４を所望の位置に調整し、鉄骨梁部１０Ａ側の端部を結束線等により梁主筋支持部２４に結束して固定し、柱１２側の端部を帯筋に結束して固定する。
なお、複数の梁主筋１４の柱１２側の端部は、帯筋だけでなく柱１２を構成する部材であればいずれの部材に結束して固定してもよく、あるいは、延在させ柱１２の内部に下方に向けて折り曲げてもよい。
また、上記工程に限定されず、複数の梁主筋１４の柱１２側の端部を、柱１２に配筋された帯筋（不図示）上に配置したのち、複数の梁主筋１４においてのちに鉄骨梁部１０Ａ側の端部となる領域を、支持部材２０の梁主筋支持部２４の上面に配置してもよい。

次に、鉄骨５０の上方に配筋した複数の梁主筋１４に横補強筋１６を仮配置して配筋した後、横補強筋１６の下方に、コンクリート打設時に用いる下側のコンクリート型枠である下型枠（不図示）を設置する。
設置した下型枠の上面に、横補強筋１６との距離を保つために合成樹脂製や鉄製のスペーサ（不図示）を設置する。

次に、鉄骨５０の下方であって、横補強筋１６の上、かつスペーサの上方に複数の梁主筋１４を配筋し、鉄骨５０の下方で複数の梁主筋１４の位置決めをする。
具体的には、鉄骨５０の下方に位置する横補強筋１６上に、複数の梁主筋１４においてのちに鉄骨梁部１０Ａ側の端部となる領域を配置して横補強筋１６により下方から支持させ、複数の梁主筋１４の柱１２側の端部を、柱１２に配筋された帯筋（不図示）上に配置する。
なお、上記工程に限定されず、複数の梁主筋１４の柱１２側の端部を、柱１２に配筋された帯筋（不図示）上に配置したのち、鉄骨５０の下方に位置する横補強筋１６上に、複数の梁主筋１４においてのちに鉄骨梁部１０Ａ側の端部となる領域を配置してもよい。
そして、鉄骨５０、支持部材２０、および鉄骨５０の上方と下方の複数の梁主筋１４を囲むように複数の横補強筋１６を所定の間隔をおいて再配置して配筋する。

次に、鉄骨５０の上方の複数の梁主筋１４と上方の横補強筋１６とを結束線等により結束して固定し、鉄骨５０の下方の複数の梁主筋１４と下方の横補強筋１６とを結束線等により結束して固定する。
この固定により、鉄骨５０の上方の梁主筋１４と下方の梁主筋１４と横補強筋１６とが結合されて鉄筋組立体ができ、鉄筋組立体は結合により変形しにくくその形状を保持することができる。

そして、横補強筋１６の左右側にコンクリートの左右側の型枠（不図示）を設置する。
下型枠および左右側の型枠からなるコンクリート型枠にコンクリートが充填され、鉄骨５０、支持部材２０、鉄骨５０の上下に配置された複数の梁主筋１４、および横補強筋１６が埋め込まれるようにコンクリートを打設する。
そして、コンクリートが固まったらコンクリート型枠を外してハイブリット梁１０が完成する。

なお、上記の施工方法の流れでは、鉄骨５０の上方の梁主筋１４を配筋した後、順に下型枠、スペーサを設置し、下方の梁主筋１４を横補強筋１６に結束した後、左右側の型枠を設置していたが、コンクリート型枠およびスペーサの設置タイミングは適宜変更することができる。
すなわち、例えば、下型枠及びスペーサの設置を左右側の型枠の設置と一緒に設置してもよい。
また、上記では、梁主筋１４と横補強筋１６とを結束する際、鉄骨５０の上方の梁主筋１４を横補強筋１６に結束した後に下方の梁主筋１４を横補強筋１６に結束して固定しているが、逆の手順、すなわち、鉄骨５０の下方の梁主筋１４を横補強筋１６に結束した後に上方の梁主筋１４を横補強筋１６に結束して固定してもよい。

ここで、支持部材２０が鉄骨５０に取り外し可能に取着されている場合について説明する。
上述したように、鉄骨５０の上方の複数の梁主筋１４と上方の横補強筋１６とを結束して固定し、下方の複数の梁主筋１４と下方の横補強筋１６とを結束して固定すると、上方の梁主筋１４と下方の梁主筋１４と横補強筋１６とからなる鉄筋組立体ができる。
設置した下型枠の上面に、横補強筋１６との距離を保つために合成樹脂製や鉄製のスペーサ（不図示）を設置する。
従って、その後、梁主筋支持部２４と鉄骨５０の上方の複数の梁主筋１４との結束を解除すれば、上下の梁主筋１４と横補強筋１６の形状を維持したまま、支持部材２０を取り外すことができる。
そして、コンクリート打設前に支持部材２０を取り外せば、再利用が可能となる。

このように、第１の実施の形態では、鉄骨梁部１０Ａ側の鉄骨５０の端部の上部に、複数の梁主筋１４を下方から支持する支持部材２０が設けられているため、鉄骨５０の上方に複数の梁主筋１４を配筋する際に、鉄骨５０に対して複数の梁主筋１４を正確かつ容易に位置決めして支持することができ、配筋作業の施工性を向上させ、梁構築に掛かる作業時間を大幅に短縮する上で有利となる。
また、梁の内部に鉄筋が込み入って配筋されている場合でも、複数の梁主筋１４が確実に支持部材１４により支持されていることで、込み入った鉄筋の中でも容易に短時間で配筋する上で有利となる。
また、支持部材２２は、基部２２および梁主筋支持部２４で簡易に構成されているため、梁の重量増加を抑制して軽量化を図る上で有利となる。
また、支持部材２２を、鉄骨５０に対して取り外し可能に設けた場合は、コンクリートを打設する前に取り外し、他の鉄骨５０に取着して再利用することができるため、用意する支持部材２２の個数を削減し、コストダウンを図る上で有利となる。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、支持部材２２の梁主筋支持部２４の上面が平面であったのに対して、第２の実施の形態では、梁主筋支持部の上面に複数の梁主筋を鉄骨の梁幅方向に位置決めする位置決め部としての凹部が設けられている点が異なっている。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な個所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、第１の実施の形態と異なった個所について重点的に説明する。

図５に示すように、支持部材２０は、鉄骨５０に取着される基部２２と、基部２２に設けられ複数の梁主筋１４を支持する梁主筋支持部２６とによって構成されている。
基部２２の構成については、第１の実施の形態と同様である。

梁主筋支持部２６は、基部２２に設けられ、鉄骨５０の上方で鉄骨５０の梁幅方向（図５のα方向）に延在する細長部材２６０２と、細長部材２６０２に設けられ複数の梁主筋１４をα方向に位置決めをする位置決め部としての複数の凹部２６０４とを備えて構成されている。
複数の凹部２６０４は、細長部材２６０２の上面に、α方向に所定の間隔をおいて設けられており、複数の梁主筋１４がα方向に移動不能に収容される。
凹部２６０４の数は、配筋される梁主筋１４の数と同一である。
本実施の形態の凹部２６０４は、円筒面で形成されているが、断面が三角形や矩形など梁主筋１４が係止できる形状の凹部であればよい。
複数の梁主筋１４は、梁主筋支持部２６の上面に設けられた凹部２６０４に収容して配置し、結束線で梁主筋支持部２６に固定することで、鉄骨５０に対して複数の梁主筋１４をより正確かつ容易に位置決めして支持することができる。

第２の実施の形態の支持部材２０によれば、梁主筋支持部２６の細長部材２６０２の上面に鉄骨５０の梁幅方向に複数の凹部２６０４が設けられているため、第１の実施の形態の効果に加え、簡易な構成により、鉄骨５０に対して複数の梁主筋１４をより正確かつ容易に位置決めして支持することができ、配筋作業の施工性を向上させ、梁構築に掛かる作業時間をさらに短縮する上で有利となる。
また、凹部２６０４により支持部材２０の体積が減少するため、支持部材２０の軽量化を図る上で有利となる。

（第３の実施の形態）
第２の実施の形態では、梁主筋支持部２６の細長部材２６０２の上面に複数の凹部２６０４が設けられたのに対し、第３の実施の形態では、細長部材の上面に鉄骨の梁幅方向に位置決めする位置決め部としての突起が設けられている点が異なっている。
図６に示すように、支持部材２０は、鉄骨５０に取着される基部２２と、基部２２に設けられ複数の梁主筋１４を支持する梁主筋支持部２８とによって構成されている。
梁主筋支持部２８は、基部２２に設けられ、鉄骨５０の上方で鉄骨５０の梁幅方向（図６のα方向）に延在する細長部材２８０２と、細長部材２８０２に設けられ複数の梁主筋１４をα方向に位置決めする位置決め部としての複数の突起２８０４とを備えて構成されている。
複数の突起２８０４は、細長部材２８０２の上面に、α方向に所定の間隔をおいて設けられており、それらの間に複数の梁主筋１４がα方向に移動不能に係止される。
すなわち、２本の突起２８０４の間に収まることで複数の梁主筋１４を係止しており、突起２８０４の数は、配筋される梁主筋１４の２倍の数となっている。
本実施の形態の突起２８０４は、断面が曲線を有する楕円の一部のような形状となっているが、断面が三角形や矩形など梁主筋１４が係止できる形状の突起であればよい。
複数の梁主筋１４は、梁主筋支持部２８の上面に設けられた突起２８０４間に配置し、結束線で横補強筋１６に固定することで、鉄骨５０に対して複数の梁主筋１４をより正確かつ容易に位置決めして支持することができる。

第３の実施の形態の支持部材２０によれば、梁主筋支持部２８の細長部材２８０２の上面に鉄骨５０の梁幅方向に複数の突起２８０４が設けられているため、第１の実施の形態の効果に加え、簡易な構成により、鉄骨５０に対して複数の梁主筋１４をより正確かつ容易に位置決めして支持することができ、配筋作業の施工性を向上させ、梁構築に掛かる作業時間をさらに短縮する上で有利となる。

（第４の実施の形態）
第１の実施の形態では、支持部材２２の基部２２が矩形板状であったのに対して、第４の実施の形態では、基部が２枚の矩形板状の部材を組み合わせて構成されている点が異なっている。
図７に示すように、支持部材２０は、鉄骨５０に取着される基部３０と、基部３０に設けられ複数の梁主筋１４を支持する梁主筋支持部２４とによって構成され、支持部材２０は鋼材製であってもよく、合成樹脂製であってもよい。
梁主筋支持部２４の構成については、第１の実施の形態と同様である。

基部３０は、支持部材２０を鉄骨５０に取り付けるための鉄骨５０の梁幅方向に細長の矩形板状の取り付け部３００２と、取り付け部３００２の上面の長手方向の中央部付近に設けられ上下方向の長さを有する矩形板状の接続部３００４とによって構成されている。
取り付け部３００２の長手方向の両端部に、鉄骨５０に取り付けられる際にボルトが結合される雌ねじ３０Ａが設けられている。なお、本実施形態では、鉄骨５０の上フランジ５００４に、支持部材２０が配置された際に雌ねじ３０Ａに合致する個所にボルト挿通孔（不図示）が設けられている。
梁主筋支持部２４は、その長手方向の中央部が接続部３００４の上部に接続されている。

支持部材２０は、取り付け部３００２の下面が鉄骨５０の上フランジ５００４の上面に配置され、上フランジ５００４の下方から上フランジ５００４のボルト挿通孔に挿通されたボルトが取り付け部３００２の雌ねじ３０Ａに結合され、支持部材２０が上フランジ５００４の上面に取り付けられる。
複数の梁主筋１４は、梁主筋支持部２４の上面の所望の位置に配置し、結束線で横補強筋１６に固定することで、鉄骨５０の上方で正確かつ容易に位置決めして支持することができる。
また、支持部材２０を鉄骨５０から取り外す場合は、複数の梁主筋１４を結束線で横補強筋１６に固定した後、ボルトを上フランジ５００４、支持部材２０から取り外し、支持部材２０を鉄骨梁部１０Ａ側に向けて鉄骨５０の長手方向にスライドさせて集中補強筋１６Ａの配筋個所からずらし、横補強筋１６の隙間から抜きとることで取り外すことができる。
従って、取り外した支持部材２０は、他の鉄骨に取着して再利用することができ、コストダウンを図る上で有利となる。

第４の実施の形態の支持部材２０によれば、第１の実施の形態の効果に加え、簡易な構成により鉄骨５０に対して支持部材２０を取り付け易く、また、鉄骨５０に対して支持部材２０を安定させた状態で取り付けることができる。
また、支持部材２０は、ボルトによって鉄骨５０に結合されているので、複数の梁主筋１４を結束線で横補強筋１６に固定した後、コンクリートを打設する前に取り外すことができ、取り外した支持部材２０を他の鉄骨５０に再利用することができ、コストダウンを図る上で有利となる。

（第５の実施の形態）
第４の実施の形態では、取り付け部３００２を鉄骨５０の上フランジ５００４に配置してボルトで取り付ける構成であったのに対して、第５の実施の形態では、鉄骨５０の上フランジ５００４を支持部材２０で挟持して固定する点が異なっている。

図８に示すように、支持部材２０は、鉄骨５０に取着される基部３２と、基部３２に設けられ複数の梁主筋１４を支持する梁主筋支持部２４とによって構成されており、支持部材２０は鋼材製であってもよく、合成樹脂製であってもよい。
基部３２は、支持部材２０を鉄骨５０に取り付けるための矩形板状を屈曲させた取り付け部３２０２と、取り付け部３２０２の上部に設けられた上下方向の長さを有する矩形板状の接続部３２０４とによって構成されている。
梁主筋支持部２４の長手方向の中央は、接続部３２０４の上部で支持されている。
取り付け部３２０２は、鉄骨５０の上フランジ５００４の上面に載置される第１の板部３２０２Ａと、第１の板部３２０２Ａの端部から屈曲して下方に延在する第２の板部３２０２Ｂと、第２の板部３２０２Ｂの下端から屈曲して上フランジ５００４の下面の下方に離れた箇所で上フランジ５００４の下面に対向する第３の板部３２０２Ｃとから構成されている。
第３の板部３２０２Ｃには、ボルト３４が螺合する雌ねじ３２Ａが設けられている。

なお、図８では、支持部材２０に１つの取り付け部３２０２を設け、鉄骨５０の上フランジ５００４の一端部を、取り付け部３２０２で挟持して固定する構成となっているが、支持部材２０に２つの取り付け部３２０２を設け、上フランジ５００４の両端部を２つの取り付け部３２０２により挟持して固定する構成としてもよい。

支持部材２０の取り付け、取り外しは次のように行なわれる。
支持部材２０を取り付ける場合には、まず、支持部材２０の取り付け部３２０２の第１の板部３２０２Ａと第２の板部３２０２Ｂと第３の板部３２０２Ｃとで囲まれた空間に鉄骨５０の上フランジ５００４を入れる。
次に、第３の板部３２０２Ｃの下方からボルト３４を第３の板部３２０２Ｃの雌ねじ３２Ａに螺合し、ボルト３４の軸部を第３の板部３２０２Ｃの上面から上方に突出させていく。
そして、ボルト３４の軸部の先端と第１の板部３２０２Ａの下面とで上フランジ５００４を挟持し、これにより、支持部材２０は上フランジ５００４に取り付けられる。
支持部材２０を取り外す場合には、ボルト３４を弛め、支持部材２０の取り付け部３２０２を上フランジ５００４から引き出すことでなされる。
第５の実施の形態の支持部材２０によれば、簡易な構成により、鉄骨５０に対して確実に結合できるとともに、鉄骨５０に対して支持部材２０を安定させた状態で取り付けることができ、また、支持部材２０を取り外して再利用できるなど第４の実施の形態と同様な効果がされる。

（第６の実施の形態）
第４の実施の形態および第５の実施の形態の支持部材２０は鉄骨５０にボルトで固定し取り外し可能な構成であったのに対して、第６の実施の形態では、支持部材が複数の部品に解体可能であって、鉄骨のフランジの幅に合わせて組み立て可能な点が異なっている。

図９、１０に示すように、支持部材２０は、鉄骨５０の上フランジ５００４を挟んで配置される基部６２Ａ、６２Ｂと、基部６２Ａ、６２Ｂの上部に設けられ複数の梁主筋１４を支持する梁主筋支持部６４と、基部６２Ａ、６２Ｂの内側に設けられ上フランジ５００４の上面に載置される下アングル６６Ａ、６６Ｂと、基部６２Ａ、６２Ｂの外側に設けられ梁主筋支持部６４を載置する上アングル６８Ａ、６８Ｂとによって構成されており、支持部材２０は鋼材製であってもよく、合成樹脂製であってもよい。

基部６２Ａ、６２Ｂは、矩形板状の部材でそれぞれ構成されており、組み立て時には最も大きい矩形状の面と面とが対向するように設けられる。
梁主筋支持部６４は、矩形板状の部材で構成され、組み立て時には鉄骨５０の上方で鉄骨５０の梁幅方向に延在するように設けられる。
梁主筋支持部６４には、くさびボルト７０を嵌めるための挿通孔６４０２が鉄骨５０の梁幅方向に等間隔で複数設けられており、組み立て時には上フランジ５００４の幅に合わせていずれか２つの挿通孔６４０２にくさびボルト７０が上方から嵌められる。

下アングル６６Ａ、６６Ｂは、矩形板状の部材を直角に屈曲させて構成されており、一方の板状部材６６０２Ａ、６６０２Ｂが基部６２Ａ、６２Ｂの内側の面の対向する位置に設けられ、他方の板状部材６６０４Ａ、６６０４Ｂが基部６２Ａ、６２Ｂと直交するように設けられている。
上アングル６８Ａ、６８Ｂは、矩形板状の部材を直角に屈曲させて構成されており、一方の板状部材６８０２Ａ、６８０２Ｂが基部６２Ａ、６２Ｂの外側の面の上部に設けられ、他方の板状部材６８０４Ａ、６８０４Ｂが基部６２Ａ、６２Ｂと直交するとともに、板状部材６８０４Ａ、６８０４Ｂの上面が基部６２Ａ、６２Ｂの上面と高さが一致するように設けられている。
また、板状部材６８０４Ａ、６８０４Ｂには、くさびボルト７０を嵌めるための挿通孔６８０６Ａ、６８０６Ｂが設けられており、組み立て時にはくさびボルト７０が上方から嵌められる。

図９に示す支持部材２０の解体する場合、くさびボルト７０を抜くことにより、図１０に示すように、基部６２Ａ、下アングル６６Ａ、及び上アングル６８Ａからなるパーツ６０Ａと、基部６２Ｂ、下アングル６６Ｂ、及び上アングル６８Ｂからなるパーツ６０Ｂと、梁主筋支持部６４と、２つのくさびボルト７０に分解することができる。

次に、図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を参照して、図１０の部品を組み立てて支持部材２０を鉄骨５０に設置する場合について説明する。
図１１（Ａ）に示すように、鉄骨５０の上フランジ５００４の上面にパーツ６０Ａとパーツ６０Ｂを対向させて載置する。
すなわち、下アングル６６Ａ、６６Ｂの板状部材６６０４Ａ、６６０４Ｂの下面が上フランジ５００４の上面の端部に接し、上フランジ５００４の端部が基部６２Ａ、６２Ｂの内側の面に当接する位置にパーツ６０Ａとパーツ６０Ｂを設ける。
これによって、上フランジ５００４の梁幅方向の長さに合わせて基部６２Ａ、６２Ｂが上フランジ５００４を挟み込むように設置できる。

次に、図１１（Ｂ）に示すように、パーツ６０Ａとパーツ６０Ｂの上面に梁主筋支持部６４を載置する。
すなわち、上アングル６８Ａ、６８Ｂの板状部材６８０４Ａ、６８０４Ｂの上面と基部６２Ａ、６２Ｂの上面とに梁主筋支持部６４の下面が接し、板状部材６８０４Ａ、６８０４Ｂの挿通孔６８０６Ａ、６８０６Ｂと梁主筋支持部６４の挿通孔６４０２とが一致するように載置する。
このとき、ウェブ５００２の上方に、梁主筋支持部６４のおける鉄骨５０の梁幅方向の中央が位置するように配置すると安定するため望ましい。

そして、図１１（Ｃ）に示すように、２つのくさびボルト７０を上方から、梁主筋支持部６４の２つの挿通孔６４０２、板状部材６８０４Ａ、６８０４Ｂの挿通孔６８０６Ａ、６８０６Ｂの順に挿通させて嵌めこむ。
これにより、パーツ６０Ａ、６０Ｂと梁主筋支持部６４とが結合されるとともに、支持部材２０が鉄骨５０に取り付けられる。

第６の実施の形態の支持部材２０によれば、第１の実施の形態の効果に加え、パーツ６０Ａ、６０Ｂを鉄骨５０の幅に合わせて組み立てながら支持部材２０を鉄骨５０に設置するため、鉄骨５０の上フランジ５００４の梁幅方向の長さに合わせて用いることができる。
また、くさびボルト７０を上方から嵌め込む簡易な作業により、複数の部材からなる支持部材２０を組み立てて鉄骨５０に対して取り付けることができる。
また、支持部材２０は、くさびボルト７０によって組み立てて鉄骨５０に結合されており、複数の梁主筋１４を結束線で横補強筋１６に固定した後、コンクリートを打設する前にくさびボルト７０を抜くことで解体でき、支持部材２０を部品として取り外すことができる。
また、取り外した支持部材２０を幅の異なる他の鉄骨５０に再利用することができ、コストダウンを図る上で有利となる。

第４の実施の形態および第５の実施の形態の支持部材２０の梁主筋支持部２４の上面は、第１の実施の形態と同様に平面で構成されていたが、第２、第３の実施の形態のように凹部２６０４や突起２８０４からなる梁主筋の位置決め部を設けるなど任意である。
また、第２の実施の形態の凹部２６０４に代え、位置決め部として梁主筋１４が嵌合して抜けない構造の嵌合用凹部を設ければ、配置した梁主筋１４が支持部材２０に一体化されるため、結束線により複数の梁主筋１４を梁主筋支持部２６に固定する作業は不要となる。この場合は、支持部材２０は取り外されず、コンクリートに埋め込まれて梁の内部に残ることになる。

また、上述した実施の形態では、支持部材２０を、ハイブリッド梁１０の鉄筋コンクリート梁部１０Ｂにおける鉄骨梁部１０Ａ側の端部に用いているが、柱１２側の端部にも設けて使用してもよい。
また、上述した実施の形態では、支持部材２０をハイブリッド梁１０の鉄筋コンクリート梁部１０Ｂに用いているが、他の構造、例えば鉄骨鉄筋コンクリート造（ＳＲＣ造）の梁などに使用してもよく、鉄骨の両端部や、鉄骨が長い場合は鉄骨の長手方向の中間部に使用してもよい。

１０ ハイブリッド梁
１０Ａ 鉄骨梁部
１０Ｂ 鉄筋コンクリート梁部
１４ 梁主筋
１６ 横補強筋
１６Ａ 集中補強筋
１８ コンクリート
２０ 支持部材
２２、３０、３２、６２Ａ、６２Ｂ 基部
２４、２６、２８、６４ 梁主筋支持部
５０ 鉄骨
６６Ａ、６６Ｂ 下アングル
６８Ａ、６８Ｂ 上アングル
７０ くさびボルト
２６０２、２８０２ 細長部材
２６０４ 凹部
２８０４ 突起
３００２、３２０２ 取り付け部
３００４、３２０４ 接続部

Claims (8)

1. 対向する柱間に架け渡された鉄骨と、
   前記鉄骨の上方に配置され前記鉄骨の長手方向に沿って延在する複数の梁主筋と、
   前記鉄骨および前記複数の梁主筋を覆うコンクリートと、
   前記鉄骨の上部に、前記複数の梁主筋を下方から支持する支持部材とを備え、
   前記支持部材は、前記鉄骨の上方で前記鉄骨の長手方向と交差する方向に延在し前記複数の梁主筋を支持する梁主筋支持部と、前記鉄骨の上面の幅方向の両端に配置され前記梁主筋支持部が掛け渡され前記鉄骨の上面に取り外し可能に取着される一対のパーツとを備え、
   前記梁主筋支持部には第２の挿通孔が設けられると共に、前記梁主筋支持部の上面に前記複数の梁主筋を前記鉄骨の梁幅方向に位置決めする位置決め部が設けられ、
   前記一対のパーツは、それぞれ前記鉄骨の上面の幅方向の端部側面に当接しこの端部側面の下方から上方に延在し前記鉄骨の上面の幅方向において互いに対向する基部と、前記基部の延在方向の中間部に設けられ前記鉄骨の上面の幅方向の端部に載置される下アングルと、前記基部の上端から前記鉄骨の上面の幅方向の外側に延在し前記鉄骨の上面と平行する上面を有し第１の挿通孔が設けられた上アングルとを有し、
   前記梁主筋支持部は、前記一対のパーツの前記上アングルの上面にその長さ方向の両端が載置され、前記第１の挿通孔と前記第２の挿通孔に装脱可能に嵌められるくさびボルトにより前記一対の上アングルの上面に取り付けられ、
   前記第２の挿通孔は、前記梁主筋支持部の長手方向に間隔をおいて複数設けられている、
   ことを特徴とする梁の構造。
2. 前記位置決め部は、前記梁主筋支持部表面であって前記鉄骨の幅方向に間隔をおいて形成される複数の凹部で構成される、
   ことを特徴とする請求項１記載の梁の構造。
3. 前記位置決め部は、前記梁主筋支持部表面であって前記鉄骨の幅方向に間隔をおいて形成される一対の突起で構成される、
   ことを特徴とする請求項１記載の梁の構造。
4. 前記梁は、前記鉄骨の中央部を鉄骨梁部とし、両端部を鉄筋コンクリート梁部としたハイブリッド梁であり、
   前記支持部材は、前記鉄筋コンクリート梁部における前記鉄骨の前記鉄骨梁部側の端部に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１記載の梁の構造。
5. 梁を構成する鉄骨に設けられ前記鉄骨の上方に配筋される複数の梁主筋を下方から支持する支持部材であって、
   前記支持部材は、板状の部材で構成され前記鉄骨の上方で前記鉄骨の長手方向と交差する方向に延在し前記複数の梁主筋を支持する梁主筋支持部と、前記鉄骨の上面の幅方向の両端に配置され前記梁主筋支持部が掛け渡され前記鉄骨の上面に取り外し可能に取着される一対のパーツとを備え、
   前記梁主筋支持部には第２の挿通孔が設けられると共に、前記梁主筋支持部の上面に前記複数の梁主筋を前記鉄骨の梁幅方向に位置決めする位置決め部が設けられ、
   前記一対のパーツは、それぞれ前記鉄骨の上面の幅方向の端部側面に当接しこの端部側面の下方から上方に延在し前記鉄骨の上面の幅方向において互いに対向する基部と、前記基部の延在方向の中間部に設けられ前記鉄骨の上面の幅方向の端部に載置される下アングルと、前記基部の上端から前記鉄骨の上面の幅方向の外側に延在し前記鉄骨の上面と平行する上面を有し第１の挿通孔が設けられた上アングルとを有し、
   前記梁主筋支持部は、前記一対のパーツの前記上アングルの上面にその長さ方向の両端が載置され、前記第１の挿通孔と前記第２の挿通孔に装脱可能に嵌められるくさびボルトにより前記一対の上アングルの上面に取り付けられ、
   前記第２の挿通孔は、前記梁主筋支持部の長手方向に間隔をおいて複数設けられている、
   ことを特徴とする梁主筋配筋用の支持部材。
6. 前記位置決め部は、前記梁主筋支持部表面であって前記鉄骨の幅方向に間隔をおいて形成される複数の凹部で構成される、
   ことを特徴とする請求項５記載の梁主筋配筋用の支持部材。
7. 前記位置決め部は、前記梁主筋支持部表面であって前記鉄骨の幅方向に間隔をおいて形成される一対の突起で構成される、
   ことを特徴とする請求項５記載の梁主筋配筋用の支持部材。
8. 前記梁は、前記鉄骨の中央部を鉄骨梁部とし、両端部を鉄筋コンクリート梁部としたハイブリッド梁であり、
   前記支持部材は、前記鉄筋コンクリート梁部における前記鉄骨の前記鉄骨梁部側の端部に設けられている、
   ことを特徴とする請求項５記載の梁主筋配筋用の支持部材。

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