JP7664824B2 - パネルおよび支柱 - Google Patents

Description

本発明は、パネルおよび支柱に関する。

従来、壁構造としては、たとえば、支柱とパネルとを組み合わせた形態のものが提案されている（特許文献１を参照）。特許文献１に記載の壁構造は、支柱としてＨ形鋼を備えている。詳細には、特許文献１に記載の壁構造は、上下方向に沿って溝部が形成された支柱（Ｈ形鋼）の当該溝部内にパネルの縁部を挿入することにより設置される壁構造である。Ｈ形鋼の溝部内に挿入されるパネルの縁部において、Ｈ形鋼のフランジ部と対向する面（パネルの前面）には、ばね金具が設けられている。このばね金具は、パネルの前面と対向するフランジ部へ押し付けられるように付勢されている。この壁構造は、ばね金具が設けられた構成であるため、パネルが風などによる振動を受けた場合であっても、Ｈ形鋼とパネルとの接触が抑制され、パネルの劣化が抑制される。

特開２０１５－５９３３７号公報

ところで、壁構造の支柱としては、底壁および一対の側壁によって画定される溝部を有する溝形鋼が、底壁同士を対向させた状態で一対配置され、一対の溝形鋼は、底壁を貫通する接合部材（たとえばボルト・ナット）によって接合される場合がある。このような支柱においては、接合部材は、溝部内で底壁の表面から突出している。パネルは、支柱を構成する一対の溝形鋼の溝部に両縁部を差し込んだ状態で、鉛直方向下方に下降させることで支柱に取り付けられる。パネルを下降させる際に、パネルを安定して移動させることは難しく、パネルの縁部が、底壁の表面から突出した接合部材に接触してしまう場合がある。この場合、一対の溝形鋼を接合する接合部材が破損してしまう場合がある。

本発明は、上記問題に鑑みて、一対の溝型鋼を接合部材で接合することにより構成された支柱が複数配置され、一対の支柱の間にパネルが配置されることにより構成される壁構造に用いられるパネルおよび支柱において、溝型鋼の溝部内にパネルの縁部を挿入する際に、溝型鋼の底壁から突出した接合部材と、パネルの縁部との接触を防止することが可能なパネルおよび支柱を提供することを目的とする。

本発明のパネルは、鉛直方向に延びる複数の支柱と、前記複数の支柱のうち一対の支柱の間に配置される壁とを備える壁構造において、前記壁を構成するパネルであって、前記支柱のそれぞれは、底壁および一対の側壁によって画定される溝部を有する溝形鋼が、前記底壁同士を対向させた状態で一対配置され、一対の溝形鋼は、前記底壁を貫通する接合部材によって接合され、前記接合部材は、前記溝部内で前記底壁から突出しており、前記パネルは、前記一対の支柱が離間する方向となる幅方向の縁部が、前記一対の支柱のそれぞれに設けられた前記溝部に挿入された状態で、前記支柱に支持されるように構成され、前記パネルは、前記パネルが前記支柱の前記溝部に挿入される際に、前記パネルの前記縁部と前記底壁から突出した前記接合部材との接触を防止するばね装置を備えている。

前記ばね装置は、前記パネルのうち、前記底壁と対向する前記パネルの端面に設けられ、前記ばね装置は、前記パネルの端面が前記底壁から離れる方向に前記パネルを付勢することが好ましい。

また、前記パネルがさらに、前記パネルの表面および／または裏面に、前記溝形鋼の前記側壁に対向する位置に設けられた第２ばね装置を備えていることが好ましい。

また、前記溝形鋼は、前記一対の側壁の先端から対向する側壁に向かって鉤状に突出するリップ部を有するリップ付き溝形鋼であり、前記ばね装置は、前記パネルの前記幅方向で両方の縁部において前記溝形鋼の前記側壁と対向する面に設けられ、前記ばね装置は、前記パネルが前記溝部に挿入されて前記鉛直方向に移動する際に、前記パネルの前記幅方向への移動が規制されるように、前記リップ部にガイドされるように構成されていることが好ましい。

また、前記ばね装置は、前記パネルの厚さ方向での前記パネルの移動を抑制するように、前記側壁を弾性的に押圧することが好ましい。

また、前記パネルは、前記パネルの上端面から突出して設けられた揚重用の吊りピースと、前記パネルの下端面に設けられ、前記パネルが上下に積み重ねられたときに、直下の段に配置される前記パネルの前記吊りピースを挿入可能な差し込み凹部とを有することが好ましい。

また、前記パネルは、鉛直方向に延びる複数の支柱と、前記複数の支柱のうち一対の支柱の間に配置される防音壁とを備える防音構造において、前記防音壁を構成する防音パネルであることが好ましい。

本発明の支柱は、鉛直方向に延びる複数の支柱と、前記複数の支柱のうち一対の支柱の間に配置される壁とを備える壁構造における、前記支柱であって、前記支柱のそれぞれは、底壁および一対の側壁によって画定される溝部を有する溝形鋼が、前記底壁同士を対向させた状態で一対配置され、一対の溝形鋼は、前記底壁を貫通する接合部材によって接合され、前記接合部材は、前記溝部内で前記底壁から突出しており、前記パネルは、前記一対の支柱が離間する方向となる幅方向の縁部が、前記一対の支柱のそれぞれに設けられた前記溝部に挿入された状態で、前記支柱に支持されるように構成され、前記支柱は、前記パネルが前記支柱の前記溝部に挿入される際に、前記パネルの前記縁部と前記底壁から突出した前記接合部材との接触を防止するばね装置を備えている。

前記ばね装置は、前記溝形鋼の前記底壁に設けられ、前記ばね装置は、前記パネルのうち、前記底壁と対向する前記パネルの端面が前記底壁から離れる方向に前記パネルを付勢することが好ましい。

また、前記支柱がさらに、前記溝形鋼の前記側壁において、前記パネルの表面および／または裏面に対向する位置に設けられた第２ばね装置を備えていることが好ましい。

本発明によれば、一対の溝型鋼を接合部材で接合することにより構成された支柱が複数配置され、一対の支柱の間にパネルが配置されることにより構成される壁構造に用いられるパネルおよび支柱において、溝型鋼の溝部内にパネルの縁部を挿入する際に、溝型鋼の底壁から突出した接合部材と、パネルの縁部との接触を防止することが可能なパネルおよび支柱を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るパネルの構成の一例を示す正面図である。 図１に示されるパネルを支柱の溝部に挿入することにより、壁構造を構築する様子の一例を示す正面図である。 図１に示されるパネルを用いて構築された壁構造の一例を示す平面図である。 図１に示されるパネルにおけるばね装置の構成の一例を示す正面図である。 図１に示されるパネルを用いて構築された壁構造の一例を示す平面図である。 図１に示されるパネルを用いて構築された壁構造の他の例を示す平面図である。 図１に示されるパネルを用いて構築された壁構造の他の例を示す平面図である。 図１に示されるパネルにおける吊りピースの一例を示す平面図である。 図８に示される吊りピースの正面図である。 図８に示される吊りピースの側面図である。 図１に示されるパネルにおける差し込み凹部の一例を示す裏面図である。 パネルを、ばね装置を備えた支柱の溝部に挿入することにより、壁構造を構築する様子の一例を示す正面図である。 ばね装置を備えた支柱を用いて構築された壁構造の一例を示す平面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態のパネルを説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまで一例であり、本発明のパネルは、以下の実施形態に限定されるものではない。

なお、本明細書において、「Ａに垂直」およびこれに類する表現は、Ａに対して完全に垂直な方向のみを指すのではなく、Ａに対して略垂直であることを含んで指すものとする。また、本明細書において、「Ｂに平行」およびこれに類する表現は、Ｂに対して完全に平行な方向のみを指すのではなく、Ｂに対して略平行であることを含んで指すものとする。また、本明細書において、「Ｃ形状」およびこれに類する表現は、完全なＣ形状のみを指すのではなく、見た目にＣ形状を連想させる形状（略Ｃ形状）を含んで指すものとする。

図１は、本発明の一実施形態に係るパネルの構成の一例を示す正面図である。図２は、図１に示されるパネルを支柱の溝部に挿入することにより、壁構造を構築する様子の一例を示す正面図である。図３は、図１に示されるパネルを用いて構築された壁構造の一例を示す平面図である。

なお、本明細書および図面において、方向Ｈは水平方向を表し、方向Ｖは鉛直方向を表すものとする。また、方向ＦＢはパネル１の厚さ方向を表し、矢印Ｆはパネル１の表側方向を表し、矢印Ｂはパネル１の裏側方向を表すものとする。また、方向ＬＲは、パネル１の幅方向を表し、矢印Ｌはパネル１の幅方向における一方側方向を表し、矢印Ｒはパネル１の幅方向における他方側方向を表すものとする。幅方向ＬＲは、水平面内において表裏方向ＦＢと直交する方向である。一端側方向Ｌは、パネル１の表側から裏側を見て左側の方向である。他端側方向Ｒは、パネル１の表側から裏側を見て右側の方向である。また、本明細書および図面における「鉛直方向」には、鉛直方向に対して若干傾斜した方向も含まれる。また、本明細書および図面における「水平方向」には、水平方向に対して若干傾斜した方向も含まれる。

本実施形態のパネル１は、図１および図２に示されるように、鉛直方向Ｖに延びる複数の支柱２と、複数の支柱２のうち一対の支柱２の間に配置される壁３とを備える壁構造４において、壁３を構成するパネルである。

本明細書におけるパネル１は、鉛直方向Ｖに延びる複数の支柱２と、複数の支柱２のうち一対の支柱２の間に配置される壁３とを備える壁構造４において、壁３を構成するパネルであればよく、用途、形状および大きさは特に限定されない。本実施形態では、パネル１は、鉛直方向に延びる複数の支柱２と、複数の支柱２のうち一対の支柱２の間に配置される防音壁３（壁３の一例）とを備える防音構造４（壁構造４の一例）において、防音壁３を構成する防音パネルである。

なお、パネル１は、防音構造以外の用途にも適用可能である。たとえば、パネル１は、建築物の外壁、内壁または間仕切り壁を構成するパネル（外壁パネル、内壁パネルまたは間仕切り壁パネル）であってもよいし、防火壁を構成するパネル（防火パネル）であってもよいし、土留壁または擁壁を構成するパネル（土留壁パネルまたは擁壁パネル）であってもよい。パネル１は、用途に応じた機能（たとえば、防音機能、耐力機能、防火機能、耐土圧機能等）を有する。なお、パネル１を防音構造に適用した場合の効果については後述するが、パネル１を防音構造以外の壁構造に適用した場合においても同様の効果を奏することができる。

また、支柱２は、防音構造以外の用途にも適用可能である。たとえば、支柱２は、建築物の外壁、内壁または間仕切り壁を支持する支柱であってもよいし、防火壁を支持する支柱であってもよいし、土留壁または擁壁を支持する支柱であってもよい。

以下、パネル１が防音パネル（以下、防音パネル１とも称する）である場合について説明する。本明細書における防音構造４は、騒音を発生する施設からの騒音を低減するために設置される壁状の構造物である。防音構造４は、たとえば、工場などの騒音源を囲うように、または、道路、鉄道などの騒音源に沿って設置される。

防音構造４の形状および大きさは、防音構造４が、複数の支柱２と、複数の支柱２のうちの一対の支柱２の間に配置される複数の防音パネル１によって構成された防音壁３とを備えていれば、特に限定されない。

支柱２は、防音パネル１によって構成された防音壁３を支持する。本実施形態では、支柱２のそれぞれは、図３に示されるように、底壁２１１および一対の側壁２１２によって画定される溝部２１３を有する溝形鋼２１が、底壁２１１同士を対向させた状態で一対配置された構成である。これにより、１つの支柱２は、上面視で略Ｈ型となるように構成されている。支柱２のそれぞれにおいて、一対の溝形鋼２１は、底壁２１１を貫通する接合部材２２によって接合されている。本実施形態では、一対の溝形鋼２１は、鉛直方向Ｖで複数箇所、接合部材２２によって接合されている。支柱２のそれぞれにおいて、接合部材２２は、溝部２１３内で底壁２１１から突出している。より具体的には、接合部材２２は、図３に示されるように、厚さ方向ＦＢおよび鉛直方向Ｖに延びる底壁２１１の表面から、幅方向ＬＲに突出している。接合部材２２は、一対の溝形鋼２１の底壁２１１同士を機械的に接合することができる部材であれば特に限定されないが、たとえば、ボルトおよびナットである。なお、接合部材２２は、ボルトおよびナット以外の接合部材であってもよく、たとえば、リベット等であってもよい。

本実施形態では、底壁２１１は、防音パネル１の厚さ方向ＦＢおよび鉛直方向Ｖに延びている。すなわち、底壁２１１は、防音パネル１の幅方向ＬＲに垂直な面、すなわち、底壁２１１の内面２１１１（溝部２１３側の面）および外面２１１２（溝部２１３とは反対側の面）を有する板状部分（平板状部分）である。底壁２１１の内面２１１１は、防音パネル１の端面１１１に幅方向ＬＲで対向する。また、一対の溝形鋼２１の底壁２１１の外面２１１２は幅方向ＬＲで互いに対向している。

本実施形態では、一対の側壁２１２は、溝型鋼２１における一対のフランジ部である。一方の側壁２１２および他方の側壁２１２は、各々、溝形鋼２１の長手方向に沿って延びる板状部分（平板状部分）である。一対の側壁２１２は、互いに平行に設けられ、支柱２が設置された状態で、幅方向ＬＲおよび鉛直方向Ｖに延びている。一方の側壁２１２は、底壁２１１における厚さ方向ＦＢで一方の端部から、底壁２１１に対して直交するように延出している。他方の側壁２１２は、底壁２１１における厚さ方向ＦＢで他方の端部から、底壁２１１に対して直交するように延出している。

本実施形態では、溝部２１３は、底壁２１１と、一対の側壁２１２とにより、長手方向と直交する方向に沿った断面が略コ字形をなすように形成されている。なお、本実施形態では、溝形鋼２１は、一対の側壁２１２はいずれも平板状であり、一対の側壁２１２の自由端から対向する側壁２１２に向かって突出するリップ部２１４（図３参照）を有していない。

本実施形態では、支柱２は、同じ大きさおよび形状を有する一対の溝形鋼２１を有している。なお、支柱２は、異なる大きさを有する一対の溝形鋼２１を有していてもよい。具体的には、支柱２は、たとえば、幅（厚さ方向ＦＢにおける長さ）等の異なる底壁２１１を有する一対の溝形鋼２１を有していてもよい。本実施形態では、底壁２１１は、接合部材２２が挿通される図示しない貫通孔を有している。一対の溝形鋼２１の貫通孔同士が重ね合わされるように、一対の溝形鋼２１の底板２２１同士が重ね合わされた状態で、接合部材２２が貫通孔に挿通されている。本実施形態では、一対の溝型鋼２１のうちの一方の溝型鋼２１の溝部２１３内で、底壁２１１から接合部材の一端部が突出している。また、一対の溝型鋼２１のうちの他方の溝型鋼２１の溝部２１３内で、底壁２１１から接合部材の他端部が突出している。

具体的には、接合部材２２がボルトおよびナットである場合には、一対の溝型鋼２１のうちの一方の溝型鋼２１の溝部２１３内で、底壁２１１からボルトの頭部が突出している。また、一対の溝型鋼２１のうちの他方の溝型鋼２１の溝部２１３内で、底壁２１１からナットおよびボルトの脚部の先端部が突出している。接合部材２２がリベットである場合には、一対の溝型鋼２１のうちの一方の溝型鋼２１の溝部２１３内で、底壁２１１からリベットの頭部が突出している。また、一対の溝型鋼２１のうちの他方の溝型鋼２１の溝部２１３内で、底壁２１１からリベットの脚部の先端部がかしめられた状態で突出している。

防音パネル１は、一対の支柱２が離間する方向となる幅方向ＬＲの縁部１１が、一対の支柱２のそれぞれに設けられた溝部２１３に挿入された状態で、支柱２に支持されるように構成されている。

本明細書において、「一対の支柱２が離間する方向」とは、互いに所定の間隔をあけて配置された支柱２同士を結ぶ方向であり、より具体的には、互いに所定の間隔をあけて配置された支柱２同士を幅方向ＬＲに沿って結ぶ方向である。本実施形態では、防音パネル１の縁部１１は、幅方向ＬＲにおける防音パネル１の端面１１１と、厚さ方向ＦＲにおける防音パネル１の表側の面１２（以下、表面１２とも称する）のうちの幅方向ＬＲの端部１１２と、厚さ方向ＦＢにおける防音パネル１の裏側の面１３（以下、裏面１３とも称する）のうちの幅方向ＬＲの端部（端部１１２に対して厚さ方向ＦＲにおける反対側（裏面１３側）に位置する端部）とを含む部位である。本実施形態では、防音パネル１における表面１２の端部１１２と、防音パネル１における裏面１３の上記端部とは、各々、防音パネル１の端面１１１に対して略直交する。なお、表面１２とは、遮音対象の音源から遠い方の面である。裏面とは、遮音対象の音源から近い方の面である。

本明細書において、「一対の支柱２のそれぞれに設けられた溝部２１３に挿入された状態で、支柱２に支持される」とは、幅方向ＬＲにおける防音パネル１の一方の縁部１１が、一方の支柱２の溝部２１３に挿入され、幅方向ＬＲにおける防音パネル１の他方の縁部１１が、他方の支柱２の溝部２１３に挿入された状態で、双方の支柱２によって支持されることである。

防音パネル１は、防音パネル１が支柱２の溝部２１３に挿入される際に、防音パネル１の縁部１１と、溝形鋼２１の底壁２１１から突出した接合部材２２との接触を防止するばね装置５を備えている。

本明細書において、「防音パネル１が支柱２の溝部２１３に挿入される」とは、後述するように、防音構造４が構築される際に、防音パネル１の縁部１１が支柱２の上端部から溝部２１３に挿入されることを意味する。

本実施形態では、図３に示されるように、防音パネル１は、パネル本体１０と、ばね装置５とを備えている。パネル本体１０は、防音機能を有するパネルである。パネル本体１０の形状および構造は、所定の防音機能を有していれば、特に限定されない。本実施形態では、パネル本体１０は、図１および図２に示されるように、幅方向ＬＲの長さが鉛直方向Ｖの長さよりも長い、略矩形板状に形成されている。本実施形態では、パネル本体１０は、枠部１０１と、防音部１０２とを備えている。枠部１０１は、たとえば、パネル本体１０の外周部を構成する枠状部材で構成されている。枠状部材は、たとえば、断面四角形状の管状部材を、パネル本体１０の外周部に沿った四角形をなすように環状に成形することにより構成される。枠状部材は、たとえば、鉄またはステンレス等の金属により構成される。防音部１０２は、たとえば、グラスウール等の吸音機能を板状に成形することにより構成されている。防音部１０２は、枠部１０１の内側に嵌め込まれるように、枠部１０１に固定されている。なお、図３に示される例では、パネル本体１０は、防音部１０２の表側に設けられた化粧板１０３を備えている。

ばね装置５は、防音パネル１の縁部１１と、底壁２１１から突出した接合部材２２との接触を防止する機能を有する。ばね装置５は、そのような接触防止機能を有するのであれば、構造は特に限定されるものではない。ばね装置５は、たとえば、板ばね等の弾性部材により構成され得る。また、ばね装置５は、そのような接触防止機能を有するのであれば、配設される位置は特に限定されるものではないが、たとえば、溝形鋼２１の溝部２１３内において底壁２１１に設けられてもよいし、溝形鋼２１の溝部２１３内において側壁２１２に設けられてもよいし、溝形鋼２１の溝部２１３内において底壁２１１および側壁２１２の双方に設けられてもよい。また、本実施形態では、ばね装置５は、防音パネル１の縁部１１に設けられている。図３に示される例では、ばね装置５は、防音パネル１の枠部１０１に取り付けられている。

図４は、図１に示されるパネルにおけるばね装置の構成の一例を示す正面図である。図４に示される例では、ばね装置５は、固定部５１と、付勢部５２とを備えている。ばね装置５の材質は、上述の接触防止機能を有するものであれば特に限定されないが、たとえば、金属により構成することができる。図４に示されるばね装置５は、たとえば、帯板状の金属板を所定の形状に折り曲げ成形することにより製造される。

固定部５１は、防音パネル１に固定される部分である。図４に示される例では、固定部５１は、平板状に形成されている。固定部５１は、防音パネル１の縁部１１に固定される。固定部５１を防音パネル１に固定する方法は特に限定されないが、たとえば、溶接や、ネジ等の公知の固定手段により固定される。また、本実施形態では、固定部５１は、防音パネル１の枠部１０１（図３参照）に固定されている。

付勢部５２は、防音パネル１の縁部１１を押圧するように付勢する部分である。図４に示される例では、付勢部５２は、固定部５１から斜め上向きに、かつ、溝形鋼２１における押圧対象部分（本実施形態では、底壁２１１の内面２１１１）に接近する方向に立ち上がる立ち上がり部５２１と、立ち上がり部５２１の先端から斜め上向きに、かつ、溝形鋼２１における押圧対象部分から離れる方向に延出する延出部５２２とを備えている。付勢部５２において、立ち上がり部５２１と延出部５２２との境界部分５２３が、溝形鋼２１の押圧対象部分を弾性的に押圧するように構成されている。付勢部５２は、溝形鋼２１の押圧対象部分を弾性的に押圧する際、押圧前の自然状態（実線で示す）から、二点鎖線で示す方向に弾性的に変位する。この弾性変形により、付勢部５２は、溝形鋼２１の押圧対象部分を弾性的に押圧することができる。図４に示されるばね装置５は、固定部５１に対して付勢部５２が上方に位置するように、防音パネル１に固定される。

防音パネル１が、防音パネル１の縁部１１と、溝形鋼２１の底壁２１１から突出した接合部材２２との接触を防止するばね装置５を備えている構成により、防音パネル１が支柱２の溝部２１３に挿入される際に、防音パネル１の縁部１１（たとえば防音パネル１の縁部１１の下端または端面）と、溝形鋼２１の底壁２１１から突出した接合部材２２との接触を防止することができる。したがって、一対の溝型鋼２１を接合部材２２で接合することにより構成された支柱２の溝部２１３内に防音パネル１の縁部１１を挿入する際に、溝型鋼２１の底壁２１１から突出した接合部材２２と、防音パネル１の縁部１１との接触に起因して防音パネル１および接合部材２２が破損するのを防止することができる。

以下、防音パネル１におけるばね装置５の配設位置が異なる複数の例について、図５～図８を参照して説明する。図５は、図１に示されるパネルを用いて構築された壁構造の一例を示す平面図である。なお、図５においては、接合部材２２であるボルトの頭部が、当該頭部よりも上方（紙面手前側）に位置するばね装置５の存在によって、見えない状態となっている。

図５に示される例では、ばね装置５は、防音パネル１のうち、底壁２１１と対向する防音パネル１の端面１１１に設けられ、ばね装置５は、防音パネル１の端面１１１が底壁２１１から離れる方向に防音パネル１を付勢する。詳細には、複数のばね装置５が、鉛直方向Ｖに沿って互いに所定の間隔をあけて、防音パネル１の端面１１１に固定されている。また、ばね装置５の固定部５１（図４参照）が、防音パネル１の端面１１１に固定されている。ばね装置５が防音パネル１の端面１１１に固定された状態において、付勢部５２が固定部５１よりも上側に位置している。また、防音パネル１が溝形鋼２１の溝部２１３内に挿入される際、および、挿入された状態において、立ち上がり部５２１と延出部５２２との境界部分５２３が、溝形鋼２１における押圧対象部分（底壁２１１の内面２１１１）を幅方向ＬＲに弾性的に押圧する。境界部分５２３が、溝形鋼２１における押圧対象部分を弾性的に押圧することにより、防音パネル１の端面１１１が溝形鋼２１の底壁２１１および接合部材２２から離間した状態が確保される。これにより、防音パネル１の端面１１１と、接合部材２２との接触が防止される。なお、図５に示される例では、厚さ方向ＦＢにおける防音パネル１の中央部に、ばね装置５が設けられているが、これに限定されるものではない。たとえば、厚さ方向ＦＢにおける防音パネル１の中央部から厚さ方向ＦＢに所定距離分、離間した位置に、ばね装置５が設けられてもよい。この場合、厚さ方向ＦＢにおける防音パネル１の中央部から厚さ方向ＦＢにおける一方側と他方側に各々設けられてもよい。この構成にした場合、ばね装置５と接合部材２２との間の接触が抑制されるので、より接合部材２２の破損を抑制することができる。なお、ばね装置５は、弾性変形可能であるため、接合部材２２と接触したときに弾性変形することで、接合部材２２への衝撃を緩和することができるので、厚さ方向ＦＢにおける防音パネル１の中央部にばね装置５が設けられても基本的に接合部材２２の破損の問題は生じない。

また、図５に示される例では、防音パネル１がさらに、防音パネル１の表面１２および／または裏面１３に、溝形鋼２１の側壁２１２に対向する位置に設けられた第２ばね装置６を備えている。本実施形態では、第２ばね装置６は、ばね装置５と同じ構造である。詳細には、図５に示される例では、防音パネル１がさらに、防音パネル１の表面１２および裏面１３に、溝形鋼２１の側壁２１２に対向する位置に設けられた第２ばね装置６を備えている。詳細には、複数の第２ばね装置６が、鉛直方向Ｖに沿って互いに所定の間隔をあけて、防音パネル１の表面１２および裏面１３に各々固定されている。また、第２ばね装置６の図示しない固定部が、防音パネル１の表面１２および裏面１３に各々固定されている。第２ばね装置６が防音パネル１の表面１２および裏面１３に各々固定された状態において、付勢部が固定部よりも上側に位置している。また、防音パネル１が溝形鋼２１の溝部２１３内に挿入される際、および、挿入された状態において、立ち上がり部と延出部との境界部分が、溝形鋼２１における押圧対象部分（溝形鋼２１の側壁２１２）を厚さ方向ＦＢに弾性的に押圧する。境界部分が、溝形鋼２１における押圧対象部分を弾性的に押圧することにより、防音パネル１の表面１２および裏面１３が溝形鋼２１の側壁２１２から離間した状態が確保される。これにより、溝形鋼２１に対する厚さ方向ＦＢへの移動が抑制され、防音パネル１の表面１２および裏面１３と、溝形鋼２１との接触が防止される。なお、防音パネル１の端面１１１と、接合部材２２との接触を防止する観点では、第２ばね装置６は必ずしも必要ではない。また、第２ばね装置６の形状および構造は、ばね装置５と異なっていてもよい。

図６は、図１に示されるパネルを用いて構築された壁構造の他の例を示す平面図である。図６に示される例では、溝形鋼２１は、一対の側壁２１２の先端から対向する側壁２１２に向かって鉤状に突出するリップ部２１４を有するリップ付き溝形鋼である。すなわち、図５に示される溝形鋼２１はリップ部を有さないものであったが、図６に示される溝形鋼２１はリップ部２１４を有する点で図５に記載の溝形鋼２１とは異なる。以下の説明では、図６に示す溝形鋼をリップ付き溝形鋼２１とも称する。図６に示されるリップ付き溝形鋼２１は、互いに対向する一対のリップ部２１４を有している。一対のリップ部２１４の先端部同士の間隔は、防音パネル１の厚さと略同じか、または、防音パネル１の厚さよりも若干大きい。したがって、一対のリップ部２１４の間に防音パネル１を挿入可能となっている。

ばね装置５は、防音パネル１の幅方向ＬＲで両方の縁部１１において溝形鋼２１の側壁２１２と対向する面１２、１３に設けられている。なお、図６では、防音パネル１の幅方向ＬＲにおける一方の縁部１１が示されている。

ばね装置５は、防音パネル１が溝部２１３に挿入されて鉛直方向Ｖに移動する際に、防音パネル１の幅方向ＬＲへの移動が規制されるように、リップ部２１４にガイドされるように構成されている。本実施形態では、複数のばね装置５が、鉛直方向Ｖに沿って互いに所定の間隔をあけて、防音パネル１の表面１２および裏面１３に各々固定されている。また、ばね装置５の固定部５１（図４参照）が、防音パネル１の表面１２および裏面１３に各々固定されている。ばね装置５が防音パネル１の表面１２および裏面１３に各々固定された状態において、付勢部５２が固定部５１よりも上側に位置している。また、防音パネル１が溝形鋼２１の溝部２１３内に挿入される際、および、挿入された状態において、幅方向ＬＲにおけるばね装置５の一方側の端部５３が、リップ部２１４にガイドされるような位置にばね装置５が配置されている。これにより、支柱２に対する防音パネル１の幅方向ＬＲへの移動が規制される。したがって、防音パネル１の端面１１１と、接合部材２２との接触を防止することができる。

図６に示される例では、ばね装置５は、防音パネル１の厚さ方向ＦＢでの防音パネル１の移動を抑制するように、側壁２１２を弾性的に押圧する。したがって、ばね装置５は、防音パネル１の厚さ方向ＦＢおよび幅方向ＬＲの両方向の移動を規制するように機能する。防音パネル１が溝形鋼２１の溝部２１３内に挿入される際、および、挿入された状態において、立ち上がり部５２１と延出部５２２との境界部分５２３が、溝形鋼２１における押圧対象部分を弾性的に押圧する。境界部分５２３が、溝形鋼２１における押圧対象部分を弾性的に押圧することにより、防音パネル１の表面１２および裏面１３が溝形鋼２１の側壁２１２から離間した状態が確保される。これにより、防音パネル１は溝形鋼２１に対する厚さ方向ＦＢへの移動が抑制され、防音パネル１の表面１２および裏面１３と、溝形鋼２１との接触が防止される。なお、防音パネル１の端面１１１と、接合部材２２との接触を防止する観点では、ばね装置５が必ずしも側壁２１２を弾性的に押圧する必要はない。

図７は、図１に示されるパネルを用いて構築された壁構造の他の例を示す平面図である。図７に示される例では、図６に示される例において、さらに、図５に示されるばね装置５と同様のばね装置５が設けられている。なお、図５に示されるばね装置５は、厚さ方向ＦＢにおける防音パネル１の中央部に設けられているが、図７に示されるように、たとえば、厚さ方向ＦＢにおける防音パネル１の中央部から厚さ方向ＦＢに所定距離分、離間した位置に、ばね装置５が設けられてもよい。この場合、厚さ方向ＦＢにおける防音パネル１の中央部から厚さ方向ＦＢにおける一方側と他方側に各々設けられてもよい。このばね装置５は、防音パネル１のうち、底壁２１１と対向する防音パネル１の端面１１１に設けられ、ばね装置５は、防音パネル１の端面１１１が底壁２１１から離れる方向に防音パネル１を付勢する。このようなばね装置５を設けることにより、防音パネル１の幅方向ＬＲへの移動がさらに規制される。したがって、防音パネル１の端面１１１と、接合部材２２との接触をより確実に防止することができる。

図８は、図１に示されるパネルにおける吊りピースの一例を示す平面図である。図９は、図８に示される吊りピースの正面図である。図１０は、図８に示される吊りピースの側面図である。図１１は、図１に示されるパネルにおける差し込み凹部の一例を示す裏面図である。

本実施形態では、図１、図２、図８～図１１に示されるように、防音パネル１は、吊りピース１４と、差し込み凹部１５とを有する。

図８～図１０に示される吊りピース１４は、防音パネル１の上端面１７から突出して設けられた揚重用の部材である。本実施形態では、吊りピース１４は、防音パネル１をクレーン等で吊り上げる際に、たとえば、クレーンにおけるワイヤの先端部に設けられた吊り荷用のフックと係合される。本実施形態では、吊りピース１４は、パネル本体１０の枠部１０１に取り付けられる。

図１１に示される差し込み凹部１５は、防音パネル１の下端面１８に設けられ、防音パネル１が上下に積み重ねられたときに、直下の段に配置される防音パネル１の吊りピース１４を挿入可能な凹部である。なお、図１１においては、差し込み凹部１５内に吊りピース１４が挿入された状態を、破線で示している。本実施形態では、差し込み凹部１５は、パネル本体１０の枠部１０１に形成されたスリット状の貫通孔１０１１と、スリット状の貫通孔１６１を有するスリット板１６とを有する。スリット板１６は、貫通孔１６１が枠部１０１の貫通孔１０１１と重なり合うように、枠部１０１に取り付けられる。スリット板１６は、補強用の平板である。貫通孔１０１１および貫通孔１６１は、吊りピース１４を挿入可能な大きさに形成されている。防音パネル１が差し込み凹部１５および吊りピース１４を有していることにより、複数の防音パネル１が積み重ねられたときに、防音パネル１が安定して防音壁３を構成することができる。そして、ばね装置５が設けられていることによって、このように重量物である防音パネル１が積み重ねられる際に、防音パネル１が厚さ方向ＦＢおよび幅方向ＬＲに移動することが抑制されている場合、容易に差し込み凹部１５に吊りピース１４を差し込むことができ、作業性が向上する。

次に、壁構造の設置工法の一例について図２、図３等を参照して説明する。図２、図３に示される例では、既存の防音壁８が設けられている場合を想定する。また、ここでは、図６に示されるような本実施形態に係る防音構造４を構成する場合について説明する。防音構造４は、既存の防音壁８の上方に設けられる。既存の防音壁８は、Ｈ形鋼で構成された既存支柱８１と、既存支柱８１によって支持される既存壁８２とを備えている。なお、以下に示す防音構造の設置工法と同様の手順で、防音構造以外の壁構造（たとえば、外壁構造、内壁構造、間仕切り壁構造、防火構造、土留壁構造および擁壁構造等）を設置することが可能である。

まず、支柱２を設置するために、一対の溝形鋼２１を底壁２１１同士を幅方向ＬＲに対向させて配置し、底壁２１１が幅方向ＬＲに対向した状態で、接合部材２２によって接合する。支柱２は、必要な防音構造４の構成に応じて、所定の間隔で複数設けられる。なお、本実施形態では、図３に示されるように、既存支柱８１のフランジ部８１１の上端部から支柱２の立設予定位置に向かって水平方向Ｈに沿って延びる平板状の支持板８３をフランジ部８１１に取り付ける。支持板８３は、厚さ方向が防音構造４の延伸方向（複数の支柱２の配列方向）に向くように配置される。また、支持板８３の上端には、支持板８３の延設方向に沿って延び、かつ支持板８３と直角をなすように配置される補強板８４が設けられ、補強板８４は支持板８３およびフランジ部８１１に固定される。支持板８３を両側から挟むように、かつ長手方向が鉛直方向Ｖに沿うように一対の溝形鋼２１が配置され、溝形鋼２１同士が接合部材２２によって接合される。

支柱２が設置されると、一対の支柱２の間に、防音パネル１が入るように、防音パネル１をクレーン等によって吊り上げて、図６に示される溝形鋼２１の溝部２１３内に、防音パネル１を上方から挿入する。その挿入の際、防音パネル１の幅方向ＬＲの移動はばね装置５によって抑制されているので、防音パネル１と接合部材２２との間の接触が防止された状態で、防音パネル１を降下させる。これにより、防音パネル１が接合部材２２に接触しないように人が抑えながら防音パネル１を降下させたり、接合部材２２に大きな衝撃が加わらないようにゆっくりと降下させる必要がない。したがって、防音パネル１を組み付ける際の人手を減らすことができ、組み付け作業の時間を短縮させることができる。

１枚の防音パネル１の設置が完了すると、降下させた防音パネル１の上に同様の手順で次の防音パネル１を降下させる。その際、下段の吊りピース１４が上段の差し込み凹部１５に挿入される。これにより、複数段の防音パネル１からなる防音壁３が一対の支柱２に支持されて、防音構造４が構築される。吊りピース１４と差し込み凹部１５とは、厚さ方向ＦＢおよび幅方向ＬＲでの位置合わせが必要となるが、本実施形態では、防音パネル１の厚さ方向ＦＢおよび幅方向ＬＲの移動がばね装置５によって規制されているので、吊りピース１４と差し込み凹部１５との間の位置合わせが必要なくなる。したがって、迅速に複数の防音パネル１を積み重ねることができる。

なお、図２は、ばね装置５が防音パネル１の端面１１１に設けられた態様を示しているが、図６に示される態様も上記と同様の工程によって防音パネル１が組み立てられ、同様の効果を得ることができる。

なお、上述の実施形態では、防音パネル１がばね装置５を備えているが、これに限定されるものではない。具体的には、防音パネル１に代えて、支柱２がばね装置５を備えていてもよいし、防音パネル１および支柱２の双方がばね装置５を備えていてもよい。なお、ばね装置５の構成は、防音パネル１がばね装置５を備えている場合と同様である（図４参照）。以下、支柱２がばね装置５を備えている場合について、図１２および図１３を参照して説明する。図１２は、ばね装置を備えた支柱の溝部にパネルを挿入することにより、壁構造を構築する様子の一例を示す正面図である。図１３は、ばね装置を備えた支柱を用いて構築された壁構造の一例を示す平面図である。なお、図１３においては、接合部材２２であるボルトの頭部が、当該頭部よりも上方（紙面手前側）に位置するばね装置５の存在によって、見えない状態となっている。

支柱２（図１２および図１３参照）は、鉛直方向に延びる複数の支柱２と、複数の支柱２のうち一対の支柱２の間に配置される防音壁３とを備える防音構造４における支柱である。

支柱２のそれぞれは、底壁２１１および一対の側壁２１２によって画定される溝部２１３を有する溝形鋼２１が、底壁２１１同士を対向させた状態で一対配置され、一対の溝形鋼２１は、底壁２１１を貫通する接合部材２２によって接合され、接合部材２２は、溝部２１３内で底壁２１１から突出している。

防音パネル１は、一対の支柱２が離間する方向となる幅方向ＬＲの縁部１１が、一対の支柱２のそれぞれに設けられた溝部２１３に挿入された状態で、支柱２に支持されるように構成されている。

支柱２は、防音パネル１が支柱２の溝部２１３に挿入される際に、防音パネル１の縁部１１と底壁２１１から突出した接合部材２２との接触を防止するばね装置５を備えている。

図１３に示される例では、ばね装置５は、溝形鋼２１の底壁２１１に設けられている。ばね装置５は、防音パネル１のうち、底壁２１１と対向する防音パネル１の端面１１１が底壁２１１から離れる方向に防音パネル１を付勢する。

詳細には、複数のばね装置５が、鉛直方向Ｖに沿って互いに所定の間隔をあけて、溝形鋼２１の底壁２１１に固定されている。また、ばね装置５の固定部５１（図４参照）が、溝形鋼２１の底壁２１１に固定されている。ばね装置５が溝形鋼２１の底壁２１１に固定された状態において、付勢部５２が固定部５１よりも上側に位置している。また、防音パネル１が溝形鋼２１の溝部２１３内に挿入される際、および、挿入された状態において、立ち上がり部５２１と延出部５２２との境界部分５２３が、防音パネル１における押圧対象部分（防音パネル１の端面１１１）を幅方向ＬＲに弾性的に押圧する。境界部分５２３が、防音パネル１における押圧対象部分を弾性的に押圧することにより、防音パネル１の端面１１１が溝形鋼２１の底壁２１１および接合部材２２から離間した状態が確保される。これにより、防音パネル１の端面１１１と、接合部材２２との接触が防止される。なお、図１３に示される例では、厚さ方向ＦＢにおける底壁２１１の中央部に、ばね装置５が設けられているが、これに限定されるものではない。たとえば、厚さ方向ＦＢにおける溝形鋼２１の中央部から厚さ方向ＦＢに所定距離分、離間した位置に、ばね装置５が設けられてもよい。この場合、厚さ方向ＦＢにおける溝形鋼２１の中央部から厚さ方向ＦＢにおける一方側と他方側に各々設けられてもよい。この構成にした場合、ばね装置５と接合部材２２との間の接触が抑制されるので、より接合部材２２の破損を抑制することができる。なお、ばね装置５は、弾性変形可能であるため、接合部材２２と接触したときに弾性変形することで、接合部材２２への衝撃を緩和することができるので、厚さ方向ＦＢにおける溝形鋼２１の中央部にばね装置５が設けられても基本的に接合部材２２の破損の問題は生じない。

図１２および図１３に示される例では、支柱２は、さらに、溝形鋼２１の側壁２１２において、防音パネル１の表面１２および／または裏面１３に対向する位置に設けられた第２ばね装置６を備えている。

図１２および図１３に示される例では、第２ばね装置６は、ばね装置５と同じ構造である。複数の第２ばね装置６が、鉛直方向Ｖに沿って互いに所定の間隔をあけて、溝形鋼２１の各側壁２１２に各々固定されている。また、第２ばね装置６の図示しない固定部が、溝形鋼２１の各側壁２１２に各々固定されている。第２ばね装置６が溝形鋼２１の各側壁２１２に各々固定された状態において、付勢部が固定部よりも上側に位置している。また、防音パネル１が溝形鋼２１の溝部２１３内に挿入される際、および、挿入された状態において、立ち上がり部と延出部との境界部分が、防音パネル１における押圧対象部分（防音パネル１の端部１１）を厚さ方向ＦＢに弾性的に押圧する。境界部分が、防音パネル１における押圧対象部分を弾性的に押圧することにより、防音パネル１の表面１２および裏面１３が溝形鋼２１の側壁２１２から離間した状態が確保される。これにより、溝形鋼２１に対する厚さ方向ＦＢへの移動が抑制され、防音パネル１の表面１２および裏面１３と、溝形鋼２１との接触が防止される。なお、防音パネル１の端面１１１と、接合部材２２との接触を防止する観点では、第２ばね装置６は必ずしも必要ではない。また、第２ばね装置６の形状および構造は、ばね装置５と異なっていてもよい。

１ 防音パネル
１０ パネル本体
１０１ 枠部
１０１１ 貫通孔
１０２ 防音部
１０３ 化粧板
１１ 縁部
１１１ 端面
１１２ 表側の面（表面）の端部
１２ 表側の面（表面）
１３ 裏側の面（裏面）
１４ 吊りピース
１５ 差し込み凹部
１６ スリット板
１６１ 貫通孔
１７ 上端面
１８ 下端面
２ 支柱
２１ 溝形鋼
２１１ 底壁
２１１１ 内面
２１１２ 外面
２１２ 側壁
２１３ 溝部
２１４ リップ部
２２ 接合部材
３ 防音壁
４ 防音構造
５ ばね装置
５１ 固定部
５２ 付勢部
５２１ 立ち上がり部
５２２ 延出部
５２３ 境界部分
５３ 幅方向の端部
６ 第２ばね装置
８ 既存の防音壁
８１ 既存支柱
８１１ フランジ部
８２ 既存壁
８３ 支持板
８４ 補強板

Claims (10)

1. 鉛直方向に延びる複数の支柱と、前記複数の支柱のうち一対の支柱の間に配置されるパネルとを備える壁構造であって、
   前記支柱のそれぞれは、底壁および一対の側壁によって画定される溝部を有する溝形鋼が、前記底壁同士を対向させた状態で一対配置され、一対の溝形鋼は、前記底壁を貫通する接合部材によって接合され、前記接合部材は、前記溝部内で前記底壁から突出しており、
   前記パネルは、前記一対の支柱が離間する方向となる幅方向の縁部が、前記一対の支柱のそれぞれに設けられた前記溝部に挿入された状態で、前記支柱に支持されるように構成され、
   前記パネルまたは前記支柱は、前記パネルが前記支柱の前記溝部に挿入される際に、前記パネルの前記縁部と前記底壁から突出した前記接合部材との接触を防止するばね装置を備えている、壁構造。
2. 前記ばね装置は、前記パネルのうち、前記底壁と対向する前記パネルの端面に設けられ、前記ばね装置は、前記パネルの端面が前記底壁から離れる方向に前記パネルを付勢する、請求項１に記載の壁構造。
3. 前記パネルがさらに、前記パネルの表面および／または裏面に、前記溝形鋼の前記側壁に対向する位置に設けられた第２ばね装置を備えている、請求項２に記載の壁構造。
4. 前記溝形鋼は、前記一対の側壁の先端から対向する側壁に向かって鉤状に突出するリップ部を有するリップ付き溝形鋼であり、
   前記ばね装置は、前記パネルの前記幅方向で両方の縁部において前記溝形鋼の前記側壁と対向する面に設けられ、
   前記ばね装置は、前記パネルが前記溝部に挿入されて前記鉛直方向に移動する際に、前記パネルの前記幅方向への移動が規制されるように、前記リップ部にガイドされるように構成されている、請求項１に記載の壁構造。
5. 前記ばね装置は、前記パネルの厚さ方向での前記パネルの移動を抑制するように、前記側壁を弾性的に押圧する、請求項４に記載の壁構造。
6. 前記パネルは、
   前記パネルの上端面から突出して設けられた揚重用の吊りピースと、
   前記パネルの下端面に設けられ、前記パネルが上下に積み重ねられたときに、直下の段に配置される前記パネルの前記吊りピースを挿入可能な差し込み凹部とを有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の壁構造。
7. 前記パネルは、鉛直方向に延びる複数の支柱と、前記複数の支柱のうち一対の支柱の間に配置される防音壁とを備える防音構造において、前記防音壁を構成する防音パネルである、請求項１～６のいずれか１項に記載の壁構造。
8. 前記ばね装置は、前記溝形鋼の前記底壁に設けられ、前記ばね装置は、前記パネルのうち、前記底壁と対向する前記パネルの端面が前記底壁から離れる方向に前記パネルを付勢する、請求項１に記載の壁構造。
9. 前記支柱がさらに、前記溝形鋼の前記側壁において、前記パネルの表面および／または裏面に対向する位置に設けられた第２ばね装置を備えている、請求項８に記載の壁構造。
10. 鉛直方向に延びる複数の支柱と、前記複数の支柱のうち一対の支柱の間に配置される壁とを備える壁構造において、前記壁を構成するパネルであって、
    前記支柱のそれぞれは、底壁および一対の側壁によって画定される溝部を有する溝形鋼が、前記底壁同士を対向させた状態で一対配置され、一対の溝形鋼は、前記底壁を貫通する接合部材によって接合され、前記接合部材は、前記溝部内で前記底壁から突出しており、
    前記パネルは、前記一対の支柱が離間する方向となる幅方向の縁部が、前記一対の支柱のそれぞれに設けられた前記溝部に挿入された状態で、前記支柱に支持されるように構成され、
    前記パネルは、前記パネルが前記支柱の前記溝部に挿入される際に、前記パネルの前記縁部と前記底壁から突出した前記接合部材との接触を防止するばね装置を備え、
    前記ばね装置は、前記パネルのうち、前記底壁と対向する前記パネルの端面に設けられ、前記ばね装置は、前記パネルの端面が前記底壁から離れる方向に前記パネルを付勢する、パネル。

Images