JP7650460B2 - Thread package and method for manufacturing the thread package - Google Patents
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Description
本発明は、糸パッケージ及び糸パッケージの製造方法に関する。 The present invention relates to a yarn package and a method for manufacturing the yarn package.
従来、糸パッケージとして、ボビンの巻き取り部の表面に、該巻き取り部の表面の下端から上端方向に、かつ上端から下端方向にガラスヤーンが繰り返し巻き取られたヤーンパッケージであって、下端から上端方向に巻き取る際のガラスヤーンの巻き取りピッチ（ａ）が０．４～０．６ｍｍであり、かつ上端から下端方向に巻き取る際の巻き取りピッチ（ｂ）が０．８～１．２ｍｍであるヤーンパッケージが知られている（例えば、特許文献１参照。）。該ヤーンパッケージによれば、ガラスクロスの製織に際し、経糸および緯糸の何れに用いても糸切れや毛羽の発生がなく、そのうえ緯糸としての飛走性が安定しており、ショートピックや毛羽などによる織欠点が発生しないヤーンパッケージおよびその製造方法を提供することができるとされている。 A yarn package has been known in the past in which glass yarn is repeatedly wound around the surface of a winding section of a bobbin from the lower end to the upper end and from the upper end to the lower end, with the winding pitch (a) of the glass yarn being 0.4 to 0.6 mm when winding from the lower end to the upper end and the winding pitch (b) being 0.8 to 1.2 mm when winding from the upper end to the lower end (see, for example, Patent Document 1). With this yarn package, it is said that it is possible to provide a yarn package and a manufacturing method thereof that, when used for either the warp or weft yarn in weaving glass cloth, does not cause yarn breakage or fluff, has stable flight properties as a weft yarn, and does not cause weaving defects such as short picks or fluff.
また、糸巻層をボビンに沿って往復形成してパーンを形成するに際して、前記糸巻層は、糸の巻密度が粗の巻層と密の巻層とを交互に重層して形成するパーンの成形方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。該成形方法によれば、巻密度が粗の糸巻層が最上層に露出する側に向けて糸を引き出すようにして、このパーンを解舒すれば、輪抜けや綾ずれ等の解舒トラブルの発生のおそれを有効に排除することができるとされている。 In addition, a method of forming a pirn in which a yarn winding layer is formed back and forth along a bobbin to form a pirn is known, in which the yarn winding layer is formed by alternately overlapping layers of yarns with a sparse winding density and layers of yarns with a dense winding density (see, for example, Patent Document 2). According to this forming method, if the yarn is pulled out toward the side where the sparsely wound yarn layer is exposed as the top layer and the pirn is unwound, it is said that the risk of unwinding problems such as loop dropout and twill slippage can be effectively eliminated.
また、ガラス糸パッケージとして、ボビンの底部から上部及びボビンの上部から底部へのガラスヤーンの巻き取り工程を交互に繰り返すことによって作製させるガラスヤーンパッケージにおいて、少なくとも片方の巻き取り工程における巻き取りピッチ比ａ／Ｒ（ａは巻き取りピッチ、Ｒは巻き直径で、両者とも単位はｍｍ）が、５．０×１０－３～１６．０×１０－３であることを特徴とするガラスヤーンパッケージが知られている（例えば、特許文献３参照。）。該ヤーンパッケージによれば、巻き取りピッチ比が適切であるため、ガラスヤーンの撚糸速度やガラスクロスの製織時におけるガラスヤーンの解舒速度がアップしても、ガラスクロス製織時の作業性が低下することなく、ガラスクロスの品質の低下を防止できるとされている。 Also, as a glass yarn package, a glass yarn package is known which is produced by alternately repeating a winding process of a glass yarn from the bottom to the top of a bobbin and from the top to the bottom of the bobbin, and which is characterized in that the winding pitch ratio a/R (a is the winding pitch, R is the winding diameter, both in mm) in at least one winding process is 5.0×10 −3 to 16.0×10 −3 (see, for example, Patent Document 3). According to this yarn package, since the winding pitch ratio is appropriate, it is said that even if the twisting speed of the glass yarn or the unwinding speed of the glass yarn during weaving of the glass cloth is increased, the workability during weaving of the glass cloth is not decreased and deterioration of the quality of the glass cloth can be prevented.
本発明者等が検討したところ、特許文献１～３のような糸パッケージでは、ボビン軸方向から解舒する際の解舒張力がばらつき、これに起因して織物等布帛にしたときの品位が低下するという問題があった。 The inventors of the present invention have found that with yarn packages such as those described in Patent Documents 1 to 3, the unwinding tension varies when unwinding from the bobbin axial direction, which causes a decrease in the quality of the fabric when it is made into a woven fabric or other woven material.
そこで、本発明は、上記問題を解決し、解舒張力のばらつきの低減に寄与する、糸パッケージに関する技術を提供することを主な課題とする。 Therefore, the main objective of the present invention is to provide technology related to yarn packaging that solves the above problems and contributes to reducing the variation in unwinding tension.
本発明者等は、上記問題を解決すべく、巻き取りピッチに着目した。なお、本発明において、「巻き取りピッチ」とは、ボビンの巻き取り部の表面における隣接する糸同士の間隔、すなわち、糸の太さは種々あるが、糸の太さに拘らず、隣接している２本の糸の太さ（幅）の中心線間隔であり、単位はｍｍである。なお、巻き取りピッチは、次のような測定方法で測定することができる。すなわち、図２を参照し、糸パッケージ１において、糸２が巻かれている位置Ｘにマークし、そこから糸パッケージ周方向１０周分糸を解舒し、位置Ｘからボビン軸方向に平行な箇所Ｙにマークする。そして、位置Ｘと位置Ｙの距離（ｍｍ）を測定し、当該距離（ｍｍ）を１０（周）で除することにより、巻き取りピッチ（ｍｍ／周）を求める。 In order to solve the above problem, the inventors focused on the winding pitch. In this invention, the "winding pitch" is the distance between adjacent threads on the surface of the winding part of the bobbin, that is, the distance between the center lines of the thickness (width) of two adjacent threads, regardless of the thread thickness, although threads of various thicknesses are used, and is expressed in mm. The winding pitch can be measured by the following method. That is, referring to FIG. 2, a mark is made on the thread package 1 at position X where the thread 2 is wound, and the thread is unwound from there for 10 revolutions in the circumferential direction of the thread package, and a mark is made on position Y parallel to the bobbin axial direction from position X. The distance (mm) between positions X and Y is then measured, and the winding pitch (mm/revolution) is calculated by dividing the distance (mm) by 10 (revolutions).
図１は、前述した特許文献１の図３を引用し、符号を付けなおした図である。例えば、特許文献１では、ヤーンパッケージを製造する方法として、次のように記載されている。すなわち、ケーキ４を撚糸機にセットし、ストランド５を引き出して、初めに該ストランド５の先端をボビン３の巻き取り部の下端に固定して複数回巻き、該ボビン３をスピンドル１０にセットし、撚糸前の準備状態とする。この状態により撚糸を開始し、ストランド５に撚りをかけてヤーン２として、上端方向にヤーンを巻き取る（実線表示）際の巻き取りピッチ（ａ）を０．４～０．６ｍｍとし、上端から下端方向にヤーンを巻き取る（点線表示）際の巻き取りピッチ（ｂ）を０．８～１．２ｍｍの巻き取りピッチでボビンの巻き取り部の表面から巻き始めて最内層部分とし、その後に本巻き層を形成し、所定量を巻き取ってヤーンパッケージを得る、と記載されている。 Figure 1 is a drawing quoting FIG. 3 of the aforementioned Patent Document 1 with the symbols changed. For example, Patent Document 1 describes the following method for manufacturing a yarn package. That is, the cake 4 is set in a twisting machine, the strand 5 is pulled out, and the tip of the strand 5 is first fixed to the lower end of the winding part of the bobbin 3 and wound several times, and the bobbin 3 is set on the spindle 10 to prepare for twisting. In this state, twisting is started, and the strand 5 is twisted to form yarn 2, and the winding pitch (a) when winding the yarn toward the upper end (shown by solid lines) is 0.4 to 0.6 mm, and the winding pitch (b) when winding the yarn from the upper end to the lower end (shown by dotted lines) is 0.8 to 1.2 mm, starting from the surface of the winding part of the bobbin to form the innermost layer, and then the main winding layer is formed, and a predetermined amount is wound to obtain a yarn package.
図１において、巻き取りピッチの調整手段としては、リング９の昇降速度を調整することが挙げられる。すなわち、図１において、リング９の昇降により綾振りし、ヤーンパッケージ１のテーパー部やストレート部をビルディングしていくところ、当該リング９の昇降速度を速めれば巻き取りピッチを大きくすることができ、当該リング９の昇降速度を遅くすれば巻き取りピッチを小さくすることができる。 In FIG. 1, an example of a means for adjusting the winding pitch is adjusting the lifting and lowering speed of the ring 9. That is, in FIG. 1, the ring 9 is raised and lowered to perform traverse and build the tapered and straight sections of the yarn package 1. If the lifting and lowering speed of the ring 9 is increased, the winding pitch can be increased, and if the lifting and lowering speed of the ring 9 is decreased, the winding pitch can be decreased.
特許文献１の実施例１では、上端方向にヤーンを巻き取る際の巻き取りピッチ（ａ）を０．４９ｍｍ、下端方向にヤーンを巻き取る際の巻き取りピッチ（ｂ）を０．９８ｍｍとしている。すなわち、綾振りの半周期間（ここで、図１においては、綾振りの１周期は、リング９が上昇を始めたときから、リング９の上昇が下降に転じ、リング９の下降が終わり、再び上昇に転じるまでをいい、半周期とは、リング９が昇降を始めたときからリング９の上昇が下降に転じるまで、又は、リング９が下降を始めたときからリング９の下降が終わり、上昇に転じるまでをいう。）においては、巻き取りピッチは一定である。換言すれば、上端方向にヤーンを巻き取る際、及び下端方向にヤーンを巻き取る際の、リング９の昇降速度は、それぞれ一定である。 In Example 1 of Patent Document 1, the winding pitch (a) when winding the yarn in the upper end direction is 0.49 mm, and the winding pitch (b) when winding the yarn in the lower end direction is 0.98 mm. That is, the winding pitch is constant during a half-period of traverse (here, in FIG. 1, one cycle of traverse refers to the period from when the ring 9 starts to rise until the ring 9 starts to fall, the ring 9 stops falling, and starts to rise again, and a half-period refers to the period from when the ring 9 starts to rise and falls until the ring 9 starts to rise and falls, or from when the ring 9 starts to fall until the ring 9 stops falling and starts to rise). In other words, the rising and falling speed of the ring 9 is constant when winding the yarn in the upper end direction and when winding the yarn in the lower end direction.
図３は、糸パッケージから糸をボビン軸方向に解舒する様子を示す側面模式図である。図３において、糸パッケージを用いて製織等を行う際、糸２は、ボビン軸方向（図３における矢印方向）に解舒される。この際、糸２は、所謂バルーニングをしながら解舒される。通常、バルーニングを抑えるため、糸道には糸ガイドが配置される。ここで、バルーニングは、解舒される糸の張力に影響する。例えば、図３に示すように、糸２がボビン３の下端から解舒される場合は、糸２がボビン３の上端から解舒される場合に比して、解舒される位置から糸ガイドまでの距離が大きくなってバルーニングが大きくなり、糸２の解舒張力も大きくなる。 Figure 3 is a schematic side view showing how the yarn is unwound from the yarn package in the bobbin axial direction. In Figure 3, when weaving or the like is performed using the yarn package, the yarn 2 is unwound in the bobbin axial direction (the direction of the arrow in Figure 3). At this time, the yarn 2 is unwound while ballooning. Normally, a yarn guide is placed in the yarn path to suppress ballooning. Here, ballooning affects the tension of the unwound yarn. For example, as shown in Figure 3, when the yarn 2 is unwound from the lower end of the bobbin 3, the distance from the unwound position to the yarn guide is larger than when the yarn 2 is unwound from the upper end of the bobbin 3, so ballooning is larger and the unwound tension of the yarn 2 is also larger.
本発明者等は、特許文献１のヤーンパッケージの解舒張力のばらつきが、ヤーンパッケージの上部（解舒方向側の部分）における糸解舒の張力と、下部（解舒方向とは反対側の部分）における糸解舒の張力との差から生じていることを突き止めた。ここで、本発明者等は、鋭意検討し、糸をボビン軸方向に解舒する場合に、糸パッケージを、綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含むようにすることにより、解舒張力のばらつきが低減できることを見出した。具体的には、上記巻き糸部Ｂは、バルーニングが巻き糸部Ａよりも小さくなる部分であり、巻き糸部Ｂの巻き取りピッチを、例えば綾振りの半周期間においてリングの昇降速度を変化させ、巻き糸部Ａの巻き取りピッチよりも大きくすることにより、綾振りの半周期間において巻き糸部Ｂに巻かれる糸長さが相対的に短くなり、巻き糸部Ａに巻かれる糸長さが相対的に長くなることによって、解舒張力の波形が安定し、解舒張力のばらつきの低減に寄与できることを突き止めた。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。 The inventors have found that the variation in the unwinding tension of the yarn package of Patent Document 1 is caused by the difference between the yarn unwinding tension at the upper part of the yarn package (the part on the unwinding direction side) and the lower part (the part on the opposite side to the unwinding direction). Here, the inventors have conducted extensive research and found that when the yarn is unwound in the bobbin axial direction, the variation in the unwinding tension can be reduced by configuring the yarn package to include, during a half-period of traverse, a winding section A around which the yarn is wound and a winding section B around which the yarn is wound on the unwinding direction side of the yarn than the winding section A. The winding pitch of the yarn in the winding section B is greater than the winding pitch of the yarn in the winding section A. Specifically, the above-mentioned winding section B is the section where ballooning is smaller than that of winding section A, and by making the winding pitch of winding section B larger than that of winding section A, for example by changing the lifting and lowering speed of the ring during half a traverse period, the length of thread wound around winding section B during the half a traverse period becomes relatively shorter, and the length of thread wound around winding section A becomes relatively longer, thereby stabilizing the waveform of the unwinding tension and contributing to reducing the variation in the unwinding tension. The present invention was completed through further investigation based on these findings.
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．ボビンと、該ボビンの軸方向に綾振りされて巻かれた糸と、を含み、前記糸が前記ボビンの軸方向に解舒される、糸パッケージであって、前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含む、糸パッケージ。
項２．前記巻き糸部Ａから巻き糸部Ｂに向かうにつれて前記糸の巻き取りピッチが漸増している、項１に記載の糸パッケージ。
項３．前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチと前記巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチの比（巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチ／巻き糸部Ａにおける巻き取りピッチ）が１．５～１０である、項１又は２に記載の糸パッケージ。
項４．前記巻き糸部Ａにおける巻き径が、前記巻き糸部Ｂにおける巻き径よりも大きい、項１～３のいずれか１項に記載の糸パッケージ。
項５．糸パッケージにおける糸が巻かれた巻き糸部において、前記糸の解舒方向に対して逆円錐台形状となる部分を含まない、項１～４のいずれか１項に記載の糸パッケージ。
項６．前記糸がガラス糸である、項１～５のいずれか１項に記載の糸パッケージ。
項７．糸がボビンの軸方向に解舒される糸パッケージの製造方法であって、綾振り手段により前記ボビンに前記糸を巻く工程を備え、前記綾振り手段が、前記ボビンの軸方向に往復移動することで綾振りをおこない、前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を形成し、前記巻き糸部Ｂにおける前記綾振り手段の移動速度が前記巻き糸部Ａにおける前記綾振り手段の移動速度より速い、糸パッケージの製造方法。
That is, the present invention provides the following aspects.
Item 1. A yarn package including a bobbin and a yarn wound in a traverse direction of the bobbin, the yarn being unwound in the axial direction of the bobbin, the yarn package including a winding section A around which the yarn is wound during a half-period of the traverse, and a winding section B around which the yarn is wound on the side of the unwinding direction of the yarn relative to the winding section A, the yarn package including a portion in which the winding pitch of the yarn in the winding section B is greater than the winding pitch of the yarn in the winding section A.
Item 2. The yarn package according to item 1, wherein the winding pitch of the yarn gradually increases from the winding section A toward the winding section B.
Item 3. The yarn package according to item 1 or 2, wherein a ratio of the winding pitch of the yarn in the winding section A to the winding pitch of the yarn in the winding section B (winding pitch in winding section B/winding pitch in winding section A) is 1.5 to 10.
Item 4. The yarn package according to any one of Items 1 to 3, wherein a winding diameter in the winding section A is larger than a winding diameter in the winding section B.
Item 5. The yarn package according to any one of Items 1 to 4, wherein a wound yarn portion of the yarn package around which the yarn is wound does not include a portion that has an inverted truncated cone shape relative to an unwinding direction of the yarn.
Item 6. The yarn package according to any one of Items 1 to 5, wherein the yarn is a glass yarn.
Item 7. A method for manufacturing a yarn package in which a yarn is unwound in the axial direction of a bobbin, comprising a step of winding the yarn around the bobbin with a traverse means, the traverse means performing traverse by reciprocating in the axial direction of the bobbin, and forming a wound yarn section A around which the yarn is wound and a wound yarn section B around which the yarn is wound on the yarn unwinding direction side of the winding section A during a half-period of the traverse, the moving speed of the traverse means in the winding section B being faster than the moving speed of the traverse means in the winding section A.
本発明の糸パッケージによれば、ボビンと、該ボビンの軸方向に綾振りされて巻かれた糸と、を含み、前記糸が前記ボビンの軸方向に解舒される、糸パッケージであって、前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含むことから、解舒張力のばらつきの低減に寄与することができる。 The yarn package of the present invention includes a bobbin and a yarn wound in a traverse in the axial direction of the bobbin, and the yarn is unwound in the axial direction of the bobbin. During a half-period of the traverse, the yarn package includes a winding section A around which the yarn is wound, and a winding section B around which the yarn is wound on the side of the unwinding direction of the yarn relative to winding section A. The winding pitch of the yarn in winding section B is greater than the winding pitch of the yarn in winding section A, which contributes to reducing the variation in unwinding tension.
本発明の糸パッケージは、ボビンと、該ボビンの軸方向に綾振りされて巻かれた糸と、を含み、前記糸が前記ボビンの軸方向に解舒される、糸パッケージであって、前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含む。以下、本発明について詳細に説明する。 The yarn package of the present invention includes a bobbin and a yarn wound in a traverse in the axial direction of the bobbin, and the yarn is unwound in the axial direction of the bobbin. During a half-period of the traverse, the yarn package includes a winding section A around which the yarn is wound, and a winding section B around which the yarn is wound on the side of the unwinding direction of the yarn relative to winding section A, and includes a portion in which the winding pitch of the yarn in winding section B is greater than the winding pitch of the yarn in winding section A. The present invention will be described in detail below.
＜ボビン＞
本発明の糸パッケージは、糸を巻くボビンを含む。図４は、本発明の糸パッケージに含まれるボビンの一例を示す側面模式図である。図４において、ボビン３は、円筒状であり、内部に円柱状の空洞部を有する。図４において、矢印の方向がボビン３の軸方向である。図４に示すボビン３は、フランジ部３１と、フランジ部３１から糸の解舒方向へ伸びる糸巻き用芯部３２と、該糸巻き用芯部から糸の解舒方向に配置される頂部３３と、からなる。図４に示すボビン３では、フランジ部３１から頂部３３に向かう方向（紙面の上方向）に糸が解舒される。また、例えば、図１に示すリング撚糸機により糸パッケージを製造する際、該空洞部をリング撚糸機のスピンドルに挿入し、ボビン軸方向にリング撚糸機のリングの昇降（トラバース）を繰り返し、ボビン軸方向に綾振りを繰り返して糸パッケージを製造することができる。
<Bobbin>
The yarn package of the present invention includes a bobbin for winding a yarn. FIG. 4 is a schematic side view showing an example of a bobbin included in the yarn package of the present invention. In FIG. 4, the bobbin 3 is cylindrical and has a cylindrical cavity inside. In FIG. 4, the direction of the arrow is the axial direction of the bobbin 3. The bobbin 3 shown in FIG. 4 includes a flange portion 31, a winding core portion 32 extending from the flange portion 31 in the yarn unwinding direction, and a top portion 33 disposed in the yarn unwinding direction from the winding core portion. In the bobbin 3 shown in FIG. 4, the yarn is unwound in the direction from the flange portion 31 toward the top portion 33 (upward on the paper). In addition, for example, when a yarn package is manufactured by the ring twisting machine shown in FIG. 1, the hollow portion can be inserted into the spindle of the ring twisting machine, and the ring of the ring twisting machine is repeatedly raised and lowered (traverse) in the bobbin axial direction, and the bobbin is repeatedly traversed in the bobbin axial direction to manufacture the yarn package.
図４に示すように、本発明の糸パッケージに含まれるボビン３は、糸巻き用芯部３２に環状凸部３２１を設けることができる。また、糸巻き用芯部３２は、各種表面加工を施すことができ、例えば、梨地加工、鏡面加工等を施すことができる。また、図４に示すように、本発明の糸パッケージに含まれるボビン３の頂部３３は、肩部３３２と、つかみ部３３１を含むものとすることができる。そして、当該肩部３３２は、面取りされた形状とすることができる。 As shown in FIG. 4, the bobbin 3 included in the thread package of the present invention can have an annular protrusion 321 on the thread winding core 32. The thread winding core 32 can be subjected to various surface treatments, such as matte finish and mirror finish. As shown in FIG. 4, the top 33 of the bobbin 3 included in the thread package of the present invention can include a shoulder 332 and a gripping portion 331. The shoulder 332 can be chamfered.
ボビンの素材としては、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の樹脂、紙等を挙げることができる。 Examples of materials for the bobbin include resins such as acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin, polycarbonate resin, polypropylene resin, and polybutylene terephthalate resin, as well as paper.
ボビン３の寸法としては特に制限されないが、例えば、フランジ部３１の高さとしては１０～２０ｍｍ、フランジ部３１の外径としては１２０～１８０ｍｍ、フランジ部３１の内径としては ５０～８０ｍｍが挙げられる。また、例えば、糸巻き用芯部３２の高さとしては２００～４００ｍｍ、糸巻き用芯部３２の外径としては６０～９０ｍｍ、糸巻き用芯部３２の内径としては５０～８０ｍｍが挙げられる。また、例えば、頂部３３の高さとしては５０～８０ｍｍ等が挙げられる。 The dimensions of the bobbin 3 are not particularly limited, but examples of the dimensions include a height of the flange portion 31 of 10 to 20 mm, an outer diameter of the flange portion 31 of 120 to 180 mm, and an inner diameter of the flange portion 31 of 50 to 80 mm. Also, examples of the height of the thread winding core portion 32 of 200 to 400 mm, an outer diameter of the thread winding core portion 32 of 60 to 90 mm, and an inner diameter of the thread winding core portion 32 of 50 to 80 mm. Also, examples of the height of the top portion 33 of 50 to 80 mm, etc.
＜糸＞
本発明の糸パッケージ１は、ボビン３の軸方向に綾振りされて巻かれた糸を含む。
<Thread>
The yarn package 1 of the present invention includes a yarn wound in an axial traverse around a bobbin 3 .
本発明の糸パッケージ１に含まれる糸２としては、特に制限されないが、本発明の効果がより一層発揮しやすくなるという観点から、伸び率が５％以下の糸が好ましく、とりわけガラス糸が好ましい。伸び率が低い糸は、伸び率が高い糸に比して、一旦解舒張力のばらつきにより生じた織物等布帛の外観不良等の欠点を修正しにくい。従って、伸度の低い糸は、整経や緯入れ等における解舒張力のばらつきをより低減する必要があり、本発明の糸パッケージとする意義がより一層高まる。なお、伸び率は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３に準じて測定されるものである。 The yarn 2 contained in the yarn package 1 of the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of making it easier to exert the effects of the present invention, a yarn with an elongation of 5% or less is preferable, and glass yarn is particularly preferable. Compared to a yarn with a high elongation, a yarn with a low elongation is more difficult to correct defects such as poor appearance of a woven fabric caused by variations in unwinding tension. Therefore, it is necessary to further reduce the variations in unwinding tension during warping and weft insertion, etc., for a yarn with low elongation, which further increases the significance of using it as the yarn package of the present invention. The elongation is measured in accordance with JIS R 3420:2013.
本発明の糸パッケージ１に含まれる糸２の形態としては特に制限されないが、複数の単繊維により構成されるマルチフィラメントとすることができる。ガラス糸の場合は、ガラスヤーンとすることができる。また、上記糸２は、撚り糸とすることができ、撚り数としては０．１～１．５回／２５ｍｍが挙げられる。撚り数は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３により測定されるものである。 The form of the yarn 2 contained in the yarn package 1 of the present invention is not particularly limited, but it can be a multifilament composed of multiple single fibers. In the case of glass yarn, it can be a glass yarn. The yarn 2 can also be a twisted yarn, and the number of twists can be 0.1 to 1.5 times/25 mm. The number of twists is measured according to JIS R 3420:2013.
本発明の糸パッケージ１に含まれる糸２の番手としては限定されないが、例えば、０．５～１００ｔｅｘが挙げられ、０．５～５ｔｅｘが好ましく挙げられる。また、本発明の糸パッケージ１に含まれる糸２の長さとしては限定されないが、例えば、１～１０００ｋｍが挙げられ、１～５００ｋｍが挙げられる。 The count of the yarn 2 contained in the yarn package 1 of the present invention is not limited, but may be, for example, 0.5 to 100 tex, and preferably 0.5 to 5 tex. In addition, the length of the yarn 2 contained in the yarn package 1 of the present invention is not limited, but may be, for example, 1 to 1000 km, and preferably 1 to 500 km.
＜綾振りの半周期間における巻き取りピッチ＞
本発明の糸パッケージ１は、綾振りの半周期間において、糸２が巻かれた巻き糸部Ａと、糸が巻き糸部Ａよりも糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける糸の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含む。
<Winding pitch in half a traverse period>
The yarn package 1 of the present invention includes, during a half cycle of traverse, a winding section A around which a yarn 2 is wound, and a winding section B around which the yarn is wound on the yarn unwinding direction side of the winding section A, and includes a portion in which the winding pitch of the yarn in the winding section B is greater than the winding pitch of the yarn in the winding section A.
図５は、本発明の糸パッケージ１の、綾振りの半周期間における巻き取りピッチについて説明する側面模式図であり、図５（１）は従来技術の糸パッケージ１の、綾振りの半周期間における巻き取りピッチを説明する側面模式図、図５（２）は本発明の糸パッケージ１の、綾振りの半周期間における巻き取りピッチを説明する側面模式図である。 Figure 5 is a schematic side view illustrating the winding pitch of the yarn package 1 of the present invention in a half-period of traverse. Figure 5 (1) is a schematic side view illustrating the winding pitch of the yarn package 1 of the prior art in a half-period of traverse. Figure 5 (2) is a schematic side view illustrating the winding pitch of the yarn package 1 of the present invention in a half-period of traverse.
図５（１）及び図５（２）において、それぞれ矢印の方向が糸の解舒方向であり、糸２が巻かれた巻き糸部Ａと、糸２が巻き糸部Ａよりも糸２の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂとを含む（例えば、それぞれ点線で囲った部分）。また、糸２は、それぞれ綾振りの半周期間に巻かれたものである。 In Figures 5 (1) and 5 (2), the direction of the arrow indicates the unwinding direction of the thread, and includes wound thread section A around which the thread 2 is wound, and wound thread section B around which the thread 2 is wound on the unwinding direction side of the thread 2 relative to wound thread section A (e.g., the areas surrounded by dotted lines). The thread 2 is wound over a half cycle of the traverse.
図５（１）を参照し、従来技術の糸パッケージ１は、綾振りの半周期間におけるリフティング速度（トラバース速度）が一定であることから、綾振りの半周期間における、巻き糸部Ｂにおける糸２の巻き取りピッチと、巻き糸部Ａにおける糸２の巻き取りピッチとは等しい。一方、図５（２）を参照し、本発明の糸パッケージ１は、綾振りの半周期間における、巻き糸部Ｂにおける糸２の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸２の巻き取りピッチよりも大きい。これにより、綾振りの半周期間において巻き糸部Ｂに巻かれる糸長さが相対的に短くなり、巻き糸部Ａに巻かれる糸長さが相対的に長くなることによって、解舒張力の波形が安定し、解舒張力のばらつきの低減に寄与できる。 Referring to FIG. 5 (1), in the yarn package 1 of the prior art, the lifting speed (traverse speed) is constant during half a traverse period, so the winding pitch of the yarn 2 in the winding section B during the half traverse period is equal to the winding pitch of the yarn 2 in the winding section A. On the other hand, referring to FIG. 5 (2), in the yarn package 1 of the present invention, the winding pitch of the yarn 2 in the winding section B during the half traverse period is greater than the winding pitch of the yarn 2 in the winding section A during the half traverse period. As a result, the length of the yarn wound around the winding section B during the half traverse period is relatively short, and the length of the yarn wound around the winding section A is relatively long, which stabilizes the waveform of the unwinding tension and contributes to reducing the variation in the unwinding tension.
巻き糸部Ａのボビン軸方向における位置としては、特に制限されないが、例えば、ボビン３に糸２が巻かれた巻き糸部全体（２１）の中心位置よりも糸２の解舒方向とは反対側（図５ではフランジ３１側）に位置することが挙げられ、ボビン３に糸２が巻かれた巻き糸部全体の中心位置から糸２の解舒方向とは反対側の巻き糸部端部までの距離に対して、当該端部から測定して１０％～５０％の距離の範囲とすることが挙げられる。また、巻き糸部Ｂのボビン軸方向における位置としては、巻き糸部Ａよりも糸２の解舒方向側であれば特に制限されないが、例えば、ボビン３に糸２が巻かれた巻き糸部全体の中心位置よりも糸２の解舒方向側（図５では頂部側）に位置することが挙げられ、ボビン３に糸２が巻かれた巻き糸部全体の中心位置から糸２の解舒方向側の巻き糸部端部までの距離に対して、当該端部から測定して１０％～５０％の距離の範囲とすることが挙げられる。 The position of the winding section A in the bobbin axial direction is not particularly limited, but may be, for example, located on the opposite side of the unwinding direction of the thread 2 from the center position of the entire winding section (21) in which the thread 2 is wound around the bobbin 3 (the flange 31 side in FIG. 5), and may be in the range of 10% to 50% of the distance measured from the center position of the entire winding section in which the thread 2 is wound around the bobbin 3 to the end of the winding section on the opposite side of the unwinding direction of the thread 2. The position of the winding section B in the bobbin axial direction is not particularly limited as long as it is on the unwinding direction side of the thread 2 from the center position of the entire winding section in which the thread 2 is wound around the bobbin 3, but may be, for example, located on the unwinding direction side of the thread 2 (the top side in FIG. 5) from the center position of the entire winding section in which the thread 2 is wound around the bobbin 3, and may be in the range of 10% to 50% of the distance measured from the end of the winding section on the unwinding direction side of the thread 2.
また、巻き糸部Ｂにおける糸２の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸２の巻き取りピッチよりも大きい関係にある、巻き糸部Ａと巻き糸部Ｂを含む綾振りの半周期、が存在する、糸長さ中の位置としては特に制限されない。例えば、糸パッケージ１に巻かれる糸２の全長に対し、糸２の巻き始め（糸パッケージ最内層側）から測定して５～２０％の長さの範囲であり得るし、糸２の巻き始めから測定して２０～４０％の長さの範囲であり得るし、糸２の巻き始めから測定して４０～６０％の長さの範囲であり得るし、糸２の巻き始めから測定して６０～８０％の長さの範囲であり得るし、糸２の巻き始めから測定して８０～１００％の長さの範囲であり得る。中でも、巻き糸部Ｂにおける糸２の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸２の巻き取りピッチよりも大きい関係にある、巻き糸部Ａと巻き糸部Ｂを含む綾振りの半周期、が存在する、糸長さ方向の位置としては、糸パッケージ１に巻かれる糸２の全長に対し、糸２の巻き始め（糸パッケージ最内層側）から測定して５～２０％の長さの範囲に存在することが好ましく、５～２０％の長さの範囲と４０～６０％又は８０～１００％の長さの範囲との両方に存在することがより好ましく、５～２０％の長さの範囲と４０～６０％の長さの範囲と８０～１００％の長さの範囲とのいずれにおいても存在することが特に好ましく、糸パッケージ１に巻かれる糸２の全長のいずれにおいても常に存在することが一層好ましい。また、巻き糸部Ｂにおける糸２の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸２の巻き取りピッチよりも大きい関係にある、巻き糸部Ａと巻き糸部Ｂを含む綾振りの半周期、が存在する、糸長さ中の位置としては、より具体的には、巻き始め（内層側）から１～１０ｋｍの範囲内に位置することができるし、５０ｋｍ～６０ｋｍの範囲内に位置することができるし、１００ｋｍ～１１０ｋｍの範囲内に位置することができるし、巻き終わり（外層側）から１～１０ｋｍの範囲内に位置することができる。また、巻き糸部Ｂにおける糸２の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸２の巻き取りピッチよりも大きい関係にある、巻き糸部Ａと巻き糸部Ｂを含む綾振りの半周期、の方向としては、解舒方向側の当該綾振りの端部（綾振りの解舒方向側のターン地点）から他方側の端部（綾振りの解舒方向側とは反対側のターン地点）へ向かう方向、解舒方向とは反対側の当該綾振りの端部（綾振りの解舒方向側とは反対側のターン地点）から解舒方向側の当該綾振りの端部へ向かう方向、の少なくとも一方であればよく、その両方とすることが好ましい。 In addition, there is no particular restriction on the position in the yarn length where there is a half cycle of the traverse including winding section A and winding section B, where the winding pitch of yarn 2 in winding section B is greater than the winding pitch of yarn 2 in winding section A. For example, with respect to the entire length of yarn 2 wound around yarn package 1, it may be in the range of 5 to 20% of the length measured from the start of winding yarn 2 (the innermost layer side of the yarn package), it may be in the range of 20 to 40% of the length measured from the start of winding yarn 2, it may be in the range of 40 to 60% of the length measured from the start of winding yarn 2, it may be in the range of 60 to 80% of the length measured from the start of winding yarn 2, or it may be in the range of 80 to 100% of the length measured from the start of winding yarn 2. In particular, the position in the yarn length direction where there is a half cycle of the traverse including winding section A and winding section B, where the winding pitch of the yarn 2 in winding section B is larger than the winding pitch of the yarn 2 in winding section A, is preferably within a range of 5 to 20% of the total length of the yarn 2 wound around the yarn package 1, measured from the start of winding of the yarn 2 (the innermost layer side of the yarn package), more preferably within both the range of 5 to 20% and the range of 40 to 60% or 80 to 100%, particularly preferably within the range of 5 to 20%, the range of 40 to 60%, and the range of 80 to 100%, and even more preferably always within the total length of the yarn 2 wound around the yarn package 1. Furthermore, the position in the yarn length where there is a half cycle of the traverse including winding section A and winding section B, where the winding pitch of the yarn 2 in winding section B is larger than the winding pitch of the yarn 2 in winding section A, can be more specifically located within a range of 1 to 10 km from the start of winding (inner layer side), within a range of 50 km to 60 km, within a range of 100 km to 110 km, or within a range of 1 to 10 km from the end of winding (outer layer side). In addition, the direction of the half cycle of the traverse including winding section A and winding section B, in which the winding pitch of the thread 2 in winding section B is greater than the winding pitch of the thread 2 in winding section A, may be at least one of the following: a direction from the end of the traverse on the unwinding direction side (the turn point of the traverse on the unwinding direction side) to the other end (the turn point on the opposite side to the unwinding direction side of the traverse) and a direction from the end of the traverse on the opposite side to the unwinding direction (the turn point on the opposite side to the unwinding direction side of the traverse) to the end of the traverse on the unwinding direction side, and preferably both of these.
本発明の糸パッケージ１は、綾振りの半周期間において、糸２が巻かれた巻き糸部Ａと、糸が巻き糸部Ａよりも糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂ、とに加え、ボビン３軸方向において巻き糸部Ａと巻き糸部Ｂとの間に配置される巻き糸部Ｃをさらに含み、当該巻き糸部Ｃにおける糸２の巻き取りピッチが、巻き糸部Ａにおける糸の巻き取りピッチより大きく、かつ、巻き糸部Ｂにおける糸の巻き取りピッチより小さいものであることが好ましい。巻き糸部Ｃのボビン３軸方向における位置としては、特に制限されないが、例えば、ボビン３に糸２が巻かれた巻き糸部全体の中心位置とすることが挙げられる。 The yarn package 1 of the present invention includes, during a half-period of traverse, a winding section A around which the yarn 2 is wound, and a winding section B around which the yarn is wound in the yarn unwinding direction side of the winding section A, as well as a winding section C disposed between the winding sections A and B in the axial direction of the bobbin 3, and it is preferable that the winding pitch of the yarn 2 in the winding section C is greater than the winding pitch of the yarn in the winding section A and smaller than the winding pitch of the yarn in the winding section B. The position of the winding section C in the axial direction of the bobbin 3 is not particularly limited, but may be, for example, the center position of the entire winding section around which the yarn 2 is wound around the bobbin 3.
本発明の糸パッケージ１において、巻き糸部Ａにおける巻き取りピッチとしては、巻き糸部Ｂにおける巻き糸ピッチよりも小さければ特に制限されないが、例えば、０．１～１．０ｍｍ程度が挙げられ、０．１～０．８ｍｍ程度が好ましく挙げられる。また、本発明の糸パッケージ１において、巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチとしては、巻き糸部Ａにおける巻き糸ピッチよりも大きければ特に制限されないが、例えば、１．０～３．０ｍｍ程度が挙げられ、１．３～２．５ｍｍ程度が好ましく挙げられる。また、本発明の糸パッケージ１において、巻き糸部Ｃにおける巻き取りピッチとしては、例えば、０．６～１．８ｍｍ程度が挙げられ、０．９～１．２ｍｍ程度が好ましく挙げられる。また、巻き糸部Ａにおける巻き取りピッチと、巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチとの比（巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチ／巻き糸部Ａにおける巻き取りピッチ）としては、例えば、１．５～１０が好ましく、４～８がより好ましく、５～６がさらに好ましい。 In the thread package 1 of the present invention, the winding pitch in the winding section A is not particularly limited as long as it is smaller than the winding pitch in the winding section B, but for example, it is about 0.1 to 1.0 mm, and preferably about 0.1 to 0.8 mm. In the thread package 1 of the present invention, the winding pitch in the winding section B is not particularly limited as long as it is larger than the winding pitch in the winding section A, but for example, it is about 1.0 to 3.0 mm, and preferably about 1.3 to 2.5 mm. In the thread package 1 of the present invention, the winding pitch in the winding section C is, for example, about 0.6 to 1.8 mm, and preferably about 0.9 to 1.2 mm. In addition, the ratio of the winding pitch in the winding section A to the winding pitch in the winding section B (winding pitch in the winding section B/winding pitch in the winding section A) is, for example, preferably 1.5 to 10, more preferably 4 to 8, and even more preferably 5 to 6.
また、図５（２）に示すように、本発明の糸パッケージ１は、巻き糸部Ａから巻き糸部Ｂに向かうにつれて糸の巻き取りピッチが漸増しているものとすることができる。 Also, as shown in FIG. 5 (2), the yarn package 1 of the present invention can be one in which the yarn winding pitch gradually increases from winding section A to winding section B.
また、本発明の糸パッケージ１は、ボビン軸方向において同位置における、糸２の解舒方向に巻かれている巻き取りピッチ（図１においてはリング９が上昇するときに巻かれる巻き取りピッチに相当）と、糸２の解舒方向とは反対方向に巻かれている巻き取りピッチ（図１においてはリング９が下降するときに巻かれる巻き取りピッチに相当）との比は、特に制限されない。ボビン軸方向において同位置における、当該比（＝糸の解舒方向とは反対側に巻かれている巻き取りピッチ／糸の解舒方向に巻かれている巻き取りピッチ）としては、例えば、１／３～３／１が挙げられ、解舒張力のばらつきの低減の観点からは、１／２～２／１が好ましく挙げられ、糸の解舒方向とは反対側に巻かれている巻き取りピッチ／糸の解舒方向に巻かれている巻き取りピッチが０．８～１．２であることがより好ましく挙げられる。 In addition, the yarn package 1 of the present invention is not particularly limited in the ratio between the winding pitch wound in the unwinding direction of the yarn 2 (corresponding to the winding pitch wound when the ring 9 rises in FIG. 1) and the winding pitch wound in the opposite direction to the unwinding direction of the yarn 2 (corresponding to the winding pitch wound when the ring 9 descends in FIG. 1) at the same position in the bobbin axial direction. The ratio (= winding pitch wound in the opposite direction to the unwinding direction of the yarn/winding pitch wound in the unwinding direction of the yarn) at the same position in the bobbin axial direction is, for example, 1/3 to 3/1, and from the viewpoint of reducing the variation in unwinding tension, 1/2 to 2/1 is preferable, and it is more preferable that the winding pitch wound in the opposite direction to the unwinding direction of the yarn/winding pitch wound in the unwinding direction of the yarn is 0.8 to 1.2.
＜綾振り＞
本発明の糸パッケージ１は、糸２がボビン３の軸方向に綾振りされて巻かれている。綾振りの方式としては特に限定されない。図６は、綾振りの方式の一例を説明する図である。図６中、太線は綾振りの幅の１周期あたりの長さ（図１においてはリング９の昇降量に相当）を示す。綾振りの方式としては、例えば図６（１）に示す、綾振りの１周期あたりの長さが漸増し、当該長さが一定の長さになれば漸減に転じ、これが繰り返されるテーパートップ巻き（テーパートップワインド）方式、図６（２）に示す、綾振りの１周期当たりの長さが漸増又は漸減し、当該長さが一定になれば再び最初の長さに戻り、これが繰り返されるテーパートップ巻き、図６（３）に示す、綾振りの１周期あたりの長さが一定であるストレート巻き（ストレートワインド）方式、図６（４）に示す、綾振りの１周期あたりの長さが漸減していくワープワインド方式、図６（５）に示す、綾振りの１周期あたりの長さは一定のまま、綾振りの中心位置が変化していくディファレンシャルワインド方式が挙げられる。解舒張力のばらつきの低減の観点からは、綾振りの方式はテーパートップ巻きが好ましい。
<Ayafuri>
In the yarn package 1 of the present invention, the yarn 2 is wound in a traverse manner in the axial direction of the bobbin 3. The traverse manner is not particularly limited. Fig. 6 is a diagram for explaining an example of the traverse manner. In Fig. 6, the thick line indicates the length of one period of the traverse width (corresponding to the lift amount of the ring 9 in Fig. 1). Examples of the traverse method include the taper top winding method shown in Fig. 6(1), in which the length per traverse cycle gradually increases, and when the length becomes constant, the taper top winding method shown in Fig. 6(2), in which the length per traverse cycle gradually increases or decreases, and when the length becomes constant, the taper top winding method shown in Fig. 6(3), in which the length per traverse cycle is constant, the warp winding method shown in Fig. 6(4), in which the length per traverse cycle gradually decreases, and the differential winding method shown in Fig. 6(5), in which the center position of the traverse cycle changes while the length per traverse cycle remains constant. From the viewpoint of reducing the variation in the unwinding tension, the taper top winding method is preferable.
＜巻き形状＞
本発明の糸パッケージ１の巻き形状は特に限定されない。図７は、本発明の糸パッケージの巻き形状の一例を示す側面模式図である。本発明の糸パッケージの巻き形状としては、例えば、図７（１）～（３）に示すように、糸２が巻かれた巻き糸部２１がテーパー部を含むものが挙げられ、解舒方向側に向かうにつれて巻き径が細くなるテーパー部を含むものとすることができる。また、巻き糸部Ａにおける巻き径が、巻き糸部Ｂにおける巻き径よりも大きいことが好ましい。また、図７（１）及び（３）に示すように、糸２が巻かれた巻き糸部２１がテーパー部のみのものとすることができるし、図７（２）に示すように、糸２が巻かれた巻き糸部２１がテーパー部及びストレート部を含むものとすることができる。また、糸パッケージ１における糸２が巻かれた巻き糸部２１において、前記糸２の解舒方向に対して逆円錐台形状となる部分を含まないことが好ましい。また、図７（３）に示すように、テーパー部は、コンケーブ形状とすることができる。とりわけ、解舒張力のばらつきの低減の観点からは、本発明の糸パッケージ１の巻き形状としては、図７（３）に例示する、巻き糸部２１がテーパー部のみからなり、該テーパー部がコンケーブ形状であるものとすることが好ましい。
<Rolling shape>
The winding shape of the yarn package 1 of the present invention is not particularly limited. FIG. 7 is a schematic side view showing an example of the winding shape of the yarn package of the present invention. As an example of the winding shape of the yarn package of the present invention, as shown in FIGS. 7(1) to (3), the wound yarn section 21 around which the yarn 2 is wound may include a tapered section, and may include a tapered section in which the winding diameter becomes smaller toward the unwinding direction side. In addition, it is preferable that the winding diameter in the wound yarn section A is larger than the winding diameter in the wound yarn section B. In addition, as shown in FIGS. 7(1) and (3), the wound yarn section 21 around which the yarn 2 is wound may include only a tapered section, or as shown in FIG. 7(2), the wound yarn section 21 around which the yarn 2 is wound may include a tapered section and a straight section. In addition, it is preferable that the wound yarn section 21 around which the yarn 2 is wound in the yarn package 1 does not include a portion that is an inverted truncated cone shape with respect to the unwinding direction of the yarn 2. In addition, as shown in FIG. 7(3), the tapered section may be concave. In particular, from the viewpoint of reducing the variation in unwinding tension, it is preferable that the winding shape of the yarn package 1 of the present invention be such that the wound yarn portion 21 consists only of a tapered portion, and the tapered portion has a concave shape, as exemplified in Figure 7 (3).
＜糸パッケージの製造方法＞
本発明の糸パッケージ１の製造方法としては特に限定されない。例えば、本発明の糸パッケージ１の製造方法としては、糸２がボビン３の軸方向に解舒される糸パッケージ１の製造方法であって、綾振り手段により前記ボビン３に前記糸２を巻く工程を備え、前記綾振り手段が、前記ボビン３の軸方向に往復移動することで綾振りをおこない、前記綾振りの半周期間において、前記糸２が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸２が前記巻き糸部Ａよりも前記糸２の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を形成し、前記巻き糸部Ｂにおける前記綾振り手段の移動速度が前記巻き糸部Ａにおける前記綾振り手段の移動速度より速い、糸パッケージ１の製造方法とすることが挙げられる。以下、図１を参照し、糸パッケージ１を製造する例を説明する。
<Method of manufacturing yarn package>
The method for manufacturing the yarn package 1 of the present invention is not particularly limited. For example, the method for manufacturing the yarn package 1 of the present invention may be a method for manufacturing the yarn package 1 in which the yarn 2 is unwound in the axial direction of the bobbin 3, the method including a step of winding the yarn 2 around the bobbin 3 by a traverse means, the traverse means performing traverse by reciprocating in the axial direction of the bobbin 3, forming a wound yarn section A around which the yarn 2 is wound and a wound yarn section B around which the yarn 2 is wound on the unwinding direction side of the yarn 2 relative to the winding yarn section A during a half-period of the traverse, and the moving speed of the traverse means in the winding section B is faster than the moving speed of the traverse means in the winding section A. Hereinafter, an example of manufacturing the yarn package 1 will be described with reference to FIG. 1.
図１は、特許文献１の図３を引用し、符号を付けなおした図であり、糸パッケージの製造方法の一例を示す模式図である。図１に示すリング撚糸機は、紡糸ケーク４をセットするクリール（図示しない）、ガイド６及び７、ボビン３の軸方向に往復移動する綾振り手段であるリング９、リング９に旋回自在に保持されたトラベラー８、ボビン３の空間部に挿入しボビン３を固定して回転させるスピンドル１０を備える。まず、ガラスストランド５を巻き取った紡糸ケーク４を準備する。そして、紡糸ケーク４をリング撚糸機のクリールにセットする。クリールは回転速度を制御することができ、当該回転速度を調整することにより紡糸ケーク４からのガラスストランド５の送り出し速度を調整することができる。また、ボビン３をスピンドル１０にセットする。クリールにセットされたケーク４から送り出されたストランド５を、撚糸時のバルーニングの高さを調整するガイド７を通過させ、さらにトラベラー８に通して、ボビン３に巻き付ける。スピンドル１０にセットされたボビン３が回転することで糸２（ガラスヤーン）をボビン３に巻き取りつつ、トラベラー８もリング９の周りを旋回してストランド５に撚りをかけてガラスヤーン２とすることができる。 Figure 1 is a schematic diagram showing an example of a method for manufacturing a yarn package, citing Figure 3 of Patent Document 1 with new symbols. The ring twisting machine shown in Figure 1 includes a creel (not shown) on which a spun cake 4 is set, guides 6 and 7, a ring 9 which is a traverse means that moves back and forth in the axial direction of the bobbin 3, a traveler 8 which is rotatably held by the ring 9, and a spindle 10 which is inserted into the space of the bobbin 3 and fixes and rotates the bobbin 3. First, a spun cake 4 on which a glass strand 5 is wound is prepared. Then, the spun cake 4 is set on the creel of the ring twisting machine. The rotation speed of the creel can be controlled, and the speed at which the glass strand 5 is sent out from the spun cake 4 can be adjusted by adjusting the rotation speed. The bobbin 3 is also set on the spindle 10. The strand 5 sent out from the cake 4 set on the creel is passed through a guide 7 which adjusts the ballooning height during twisting, and then through the traveler 8, and then wound around the bobbin 3. As the bobbin 3 set on the spindle 10 rotates, the thread 2 (glass yarn) is wound onto the bobbin 3, while the traveler 8 also rotates around the ring 9 to twist the strand 5 into glass yarn 2.
巻き取りピッチは、主に紡糸ケーク４からの糸５（ガラスストランド）の送り出し速度とリング９の移動速度（昇降速度）を制御することにより調整できる。例えば、本発明の糸パッケージ１において、巻き糸部Ｂにおける糸の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を設けるには、糸の送り出し速度を一定にし、巻き糸部Ｂにおけるリング９の昇降速度が、巻き糸部Ａにおけるリング９の昇降速度よりも速くなるように制御することにより可能となる。 The winding pitch can be adjusted mainly by controlling the feed speed of the yarn 5 (glass strand) from the spinning cake 4 and the movement speed (lifting and lowering speed) of the ring 9. For example, in the yarn package 1 of the present invention, to provide a portion where the yarn winding pitch in winding section B is greater than the yarn winding pitch in winding section A, this can be achieved by keeping the yarn feed speed constant and controlling the lifting and lowering speed of the ring 9 in winding section B to be faster than the lifting and lowering speed of the ring 9 in winding section A.
＜本発明の糸パッケージの用途＞
本発明の糸パッケージ１の用途としては特に限定されない。とりわけ、本発明の糸パッケージ１をガラスヤーンパッケージとし、これをプリント配線板用ガラスクロスの経糸及び緯糸として用いた場合、均一な品質のガラスクロスをより一層製造しやすくなるので好ましい。具体的には、ガラスクロスは、製織した後、ガラスクロスを平滑なものとするために開繊加工が施される。このとき、経糸及び緯糸において解舒張力のばらつきが大きいと、開繊されにくい部分とされやすい部分とが含まれやすくなり、結果、ガラスクロスの平滑性が不均一なものとなりやすい。一方、本発明の糸パッケージ１によれば、解舒張力のばらつきの低減に寄与することができることから、ガラスクロスの平滑性をより均一なものとすることに寄与することとなる。
<Uses of the yarn package of the present invention>
The use of the yarn package 1 of the present invention is not particularly limited. In particular, when the yarn package 1 of the present invention is made into a glass yarn package and used as the warp and weft of a glass cloth for a printed wiring board, it is preferable because it makes it easier to manufacture a glass cloth of uniform quality. Specifically, after weaving, the glass cloth is subjected to an opening process to make the glass cloth smooth. At this time, if the unwinding tension of the warp and weft yarns varies greatly, it is likely that the glass cloth will include parts that are difficult to open and parts that are easy to open, and as a result, the smoothness of the glass cloth is likely to be uneven. On the other hand, the yarn package 1 of the present invention can contribute to reducing the variation in the unwinding tension, and therefore contributes to making the smoothness of the glass cloth more uniform.
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。 The present invention will be described in detail below with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the examples.
１．原糸
糸パッケージ１とする原糸として、繊維径が４μｍ、フィラメント本数が５０本のガラスストランド５（１．７ｔｅｘ、糸長２１０ｋｍ）を円筒形チューブに巻いた紡糸ケーク４を準備した。
２．巻き取り装置
上記原糸を加工して巻き取る装置として、図１に例示する、リング撚糸機を準備した。なお、リング撚糸機は、綾振りの半周期間においてリング９の昇降速度を制御することができるものを準備した。
３．ボビン
糸パッケージ１に含まれるボビン３として、図４に例示するボビン３（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂製）を準備した。該ボビン３の、糸巻き用芯部３２の外径は１２７ｍｍ、糸巻き用芯部３２の高さは２１０ｍｍであった。
1. Raw Yarn As the raw yarn for the yarn package 1, a spun cake 4 was prepared by winding a glass strand 5 (1.7 tex, yarn length 210 km) having a fiber diameter of 4 μm and 50 filaments around a cylindrical tube.
2. Winding device As a device for processing and winding the raw yarn, a ring twisting machine was prepared, as shown in Fig. 1. The ring twisting machine was one capable of controlling the lifting and lowering speed of the ring 9 during a half rotation period of traverse.
4 (made of acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin) was prepared as the bobbin 3 included in the thread package 1. The outer diameter of the thread winding core 32 of the bobbin 3 was 127 mm, and the height of the thread winding core 32 was 210 mm.
［実施例１］
準備した紡糸ケーク４をリング撚糸機のクリールにセットし、該紡糸ケーク４から引き出したガラスストランド５をガイド、トラベラー８に通して、ボビン３に２、３周巻きつけて、ボビン３をスピンドル１０にセットした。そして、運転条件を表１に記載のように設定して撚糸をおこない、糸２の長さが２００ｋｍである本発明の糸パッケージ１を得た。なお、綾振りの方式としては、図６（２）に示す、テーパートップ巻き方式とした。ここで、リング９の半周期間における昇降速度としては、巻き糸部２１の最下端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の逆側の最端部）の速度ＬＶ（ｍ／ｍｉｎ）と、巻き糸部２１の最上端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の最端部）の速度ＨＶ（ｍ／ｍｉｎ）との比（ＨＶ／ＬＶ）が７．５０（すなわち、巻き糸部２１において最上端の速度ＨＶが最下端の速度ＬＶの７．５倍）となるようにした。そして、リング９が上昇するときは、巻き糸部２１の最下端から最上端までの各位置における速度が、上記最下端の速度ＬＶｍ／ｍｉｎから上記最上端の速度ＨＶｍ／ｍｉｎまで、巻き糸部２１の軸方向長さに比例した値となるようにして、漸増させ、リング９が下降するときは、巻き糸部２１の最上端から最下端までの各位置における速度が、上記最上端の速度ＨＶｍ／ｍｉｎから上記最下端の速度ＬＶｍ／ｍｉｎまで、巻き糸部２１の軸方向長さに比例した値となるようにして、漸減させた。また、得られた糸パッケージ１の巻き糸部２１の形状は、図７（３）に例示する、テーパー部のみからなり、該テーパー部がコンケーブ形状であるものであった。また、得られた糸パッケージ１に含まれるガラス糸２は、番手が１．７ｔｅｘ、撚り数が０．５２回／２５ｍｍであった。
[Example 1]
The prepared spun cake 4 was set on the creel of a ring twisting machine, and the glass strand 5 drawn out from the spun cake 4 was passed through a guide and a traveler 8 and wound around a bobbin 3 two or three times, and the bobbin 3 was set on a spindle 10. Then, twisting was performed under the operating conditions set out in Table 1, to obtain a yarn package 1 of the present invention having a yarn 2 length of 200 km. The traverse method was the taper top winding method shown in Fig. 6 (2). Here, the raising and lowering speed of the ring 9 during half a cycle is set so that the ratio (HV/LV) of the speed LV (m/min) at the bottom end of the thread winding section 21 (the end on the opposite side to the thread unwinding direction in the bobbin axial direction) to the speed HV (m/min) at the top end of the thread winding section 21 (the end in the thread unwinding direction in the bobbin axial direction) is 7.50 (i.e., the speed HV at the top end of the thread winding section 21 is 7.5 times the speed LV at the bottom end). When the ring 9 ascends, the speed at each position from the bottom end to the top end of the wound yarn section 21 is gradually increased from the speed LVm/min at the bottom end to the speed HVm/min at the top end, so as to be a value proportional to the axial length of the wound yarn section 21, and when the ring 9 descends, the speed at each position from the top end to the bottom end of the wound yarn section 21 is gradually decreased from the speed HVm/min at the top end to the speed LVm/min at the bottom end, so as to be a value proportional to the axial length of the wound yarn section 21. The shape of the wound yarn section 21 of the obtained yarn package 1 was composed of only a tapered portion, as exemplified in FIG. 7(3), and the tapered portion had a concave shape. The glass yarn 2 contained in the obtained yarn package 1 had a count of 1.7 tex and a twist number of 0.52 turns/25 mm.
［実施例２］
リング９の１周期間における昇降速度を次のようにする他は、実施例１と同様におこない、本発明の糸パッケージ１を得た。すなわち、リング９の半周期間における昇降速度としては、巻き糸部２１の最下端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の逆側の最端部）の速度ＬＶ（ｍ／ｍｉｎ）と、巻き糸部２１の最上端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の最端部）の速度ＨＶ（ｍ／ｍｉｎ）との比（ＨＶ／ＬＶ）が５．８３（すなわち、巻き糸部２１において最上端の速度ＨＶが最下端の速度ＬＶの５．８倍）となるようにした。そして、リング９が上昇するときは、巻き糸部２１の最下端から最上端までの各位置における速度が、上記最下端の速度ＬＶｍ／ｍｉｎから上記最上端の速度ＨＶｍ／ｍｉｎまで、巻き糸部２１の軸方向長さに比例した値となるようにして、漸増させ、リング９が下降するときは、巻き糸部２１の最上端から最下端までの各位置における速度が、上記最上端の速度ＨＶｍ／ｍｉｎから上記最下端の速度ＬＶｍ／ｍｉｎまで、巻き糸部２１の軸方向長さに比例した値となるようにして、漸減させた。また、得られた糸パッケージ１の巻き糸部２１の形状は、図７（３）に例示する、テーパー部のみからなり、該テーパー部がコンケーブ形状であるものであった。また、得られた糸パッケージ１に含まれるガラス糸２は、番手が１．７ｔｅｘ、撚り数が０．５２回／２５ｍｍであった。
[Example 2]
The yarn package 1 of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1, except that the lifting and lowering speed of the ring 9 during one rotation was set as follows: That is, the lifting and lowering speed of the ring 9 during half a rotation was set so that the ratio (HV/LV) of the speed LV (m/min) of the bottom end of the yarn winding section 21 (the end on the opposite side to the yarn unwinding direction in the bobbin axial direction) to the speed HV (m/min) of the top end of the yarn winding section 21 (the end in the yarn unwinding direction in the bobbin axial direction) was 5.83 (i.e., the speed HV of the top end of the yarn winding section 21 was 5.8 times the speed LV of the bottom end). When the ring 9 ascends, the speed at each position from the bottom end to the top end of the wound yarn section 21 is gradually increased from the speed LVm/min at the bottom end to the speed HVm/min at the top end, so as to be a value proportional to the axial length of the wound yarn section 21, and when the ring 9 descends, the speed at each position from the top end to the bottom end of the wound yarn section 21 is gradually decreased from the speed HVm/min at the top end to the speed LVm/min at the bottom end, so as to be a value proportional to the axial length of the wound yarn section 21. The shape of the wound yarn section 21 of the obtained yarn package 1 was composed of only a tapered portion, as exemplified in FIG. 7(3), and the tapered portion had a concave shape. The glass yarn 2 contained in the obtained yarn package 1 had a count of 1.7 tex and a twist number of 0.52 turns/25 mm.
［実施例３］
リング９の１周期間における昇降速度を次のようにする他は、実施例１と同様におこない、本発明の糸パッケージ１を得た。すなわち、リング９の半周期間における昇降速度としては、巻き糸部２１の最下端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の逆側の最端部）の速度ＬＶ（ｍ／ｍｉｎ）と、巻き糸部２１の最上端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の最端部）の速度ＨＶ（ｍ／ｍｉｎ）との比（ＨＶ／ＬＶ）が３．７５（すなわち、巻き糸部２１において最上端の速度ＨＶが最下端の速度ＬＶの３．７５倍）となるようにした。そして、リング９が上昇するときは、巻き糸部２１の最下端から最上端までの各位置における速度が、上記最下端の速度ＬＶｍ／ｍｉｎから上記最上端の速度ＨＶｍ／ｍｉｎまで、巻き糸部２１の軸方向長さに比例した値となるようにして、漸増させ、リング９が下降するときは、巻き糸部２１の最上端から最下端までの各位置における速度が、上記最上端の速度ＨＶｍ／ｍｉｎから上記最下端の速度ＬＶｍ／ｍｉｎまで、巻き糸部２１の軸方向長さに比例した値となるようにして、漸減させた。また、得られた糸パッケージ１の巻き糸部２１の形状は、図７（３）に例示する、テーパー部のみからなり、該テーパー部がコンケーブ形状であるものであった。また、得られた糸パッケージ１に含まれるガラス糸２は、番手が１．７ｔｅｘ、撚り数が０．５２回／２５ｍｍであった。
[Example 3]
The yarn package 1 of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1, except that the lifting and lowering speed of the ring 9 during one rotation was set as follows: That is, the lifting and lowering speed of the ring 9 during half a rotation was set so that the ratio (HV/LV) of the speed LV (m/min) of the bottom end of the yarn winding section 21 (the end on the opposite side to the yarn unwinding direction in the bobbin axial direction) to the speed HV (m/min) of the top end of the yarn winding section 21 (the end in the yarn unwinding direction in the bobbin axial direction) was 3.75 (i.e., the speed HV of the top end of the yarn winding section 21 was 3.75 times the speed LV of the bottom end). When the ring 9 ascends, the speed at each position from the bottom end to the top end of the wound yarn section 21 is gradually increased from the speed LVm/min at the bottom end to the speed HVm/min at the top end, so as to be a value proportional to the axial length of the wound yarn section 21, and when the ring 9 descends, the speed at each position from the top end to the bottom end of the wound yarn section 21 is gradually decreased from the speed HVm/min at the top end to the speed LVm/min at the bottom end, so as to be a value proportional to the axial length of the wound yarn section 21. The shape of the wound yarn section 21 of the obtained yarn package 1 was composed of only a tapered portion, as exemplified in FIG. 7(3), and the tapered portion had a concave shape. The glass yarn 2 contained in the obtained yarn package 1 had a count of 1.7 tex and a twist number of 0.52 turns/25 mm.
［比較例１］
準備した紡糸ケーク４をリング撚糸機のクリールにセットし、該紡糸ケーク４から引き出したガラスストランド５をガイド、トラベラー８に通して、ボビン３に２、３周巻きつけて、ボビン３をスピンドル１０にセットした。そして、運転条件を表１に記載のように設定して撚糸をおこない、糸２の長さが２００ｋｍである比較例の糸パッケージ１を得た。なお、綾振りの方式としては、図６（１）に示す、テーパートップ巻き方式とした。ここで、リング９の半周期間における昇降速度としては、巻き糸部２１の最下端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の逆側の最端部）の速度ＬＶ（ｍ／ｍｉｎ）と、巻き糸部２１の最上端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の最端部）の速度ＨＶ（ｍ／ｍｉｎ）との比（ＨＶ／ＬＶ）が１．００（すなわち、巻き糸部２１において最上端の速度ＨＶと最下端の速度ＬＶとが一定）となるようにした。そして、リング９が上昇するときの速度とリング９が下降するときの速度との比（リング９が下降するときの速度／リング９が上昇するときの速度）が２となるようにした。また、得られた糸パッケージ１の巻き糸部２１の形状は、図７（２）に例示する、糸が巻かれた巻き糸部２１がテーパー部及びストレート部を含むものであった。また、得られた糸パッケージ１に含まれるガラス糸２は、番手が１．７ｔｅｘ、撚り数が０．５２回／２５ｍｍであった。
[Comparative Example 1]
The prepared spun cake 4 was set on the creel of a ring twisting machine, and the glass strand 5 pulled out from the spun cake 4 was passed through a guide and a traveler 8 and wound around a bobbin 3 two or three times, and the bobbin 3 was set on a spindle 10. Then, twisting was performed under the operating conditions set out in Table 1, to obtain a comparative yarn package 1 having a yarn 2 length of 200 km. The traverse method was the taper top winding method shown in Fig. 6 (1). Here, the lifting and lowering speed of the ring 9 during a half-period was set so that the ratio (HV/LV) of the speed LV (m/min) of the bottom end of the thread winding section 21 (the end on the opposite side of the yarn unwinding direction in the bobbin axial direction) to the speed HV (m/min) of the top end of the thread winding section 21 (the end in the yarn unwinding direction in the bobbin axial direction) was 1.00 (i.e., the speed HV of the top end and the speed LV of the bottom end of the thread winding section 21 were constant). The ratio of the speed at which the ring 9 rose to the speed at which the ring 9 descended (speed at which the ring 9 descended/speed at which the ring 9 rose) was 2. The shape of the wound thread section 21 of the obtained yarn package 1 was such that the wound thread section 21 around which the yarn was wound included a tapered portion and a straight portion, as shown in FIG. 7(2). The glass yarn 2 contained in the obtained yarn package 1 had a yarn count of 1.7 tex and a twist number of 0.52 turns/25 mm.
（４）巻き取りピッチの測定
実施例１～３及び比較例１の糸パッケージ１について、該糸パッケージ１の最外層から測長して糸２の長さが１ｋｍ程度の地点（外層）、１００ｋｍ程度の地点（中層）、２００ｋｍ程度の地点（内層）において、巻き糸部Ａ及び巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチを測定した。巻き糸部Ａのボビン軸方向における位置（巻き糸部Ａにおける巻き取りピッチのボビン軸方向測定位置）としては、巻き糸部の最下端（糸２の解舒方向とは反対側の端部）から４０ｍｍの地点とした。また、巻き糸部Ｂのボビン軸方向における位置（巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチのボビン軸方向測定位置）としては、巻き糸部の最上端（糸２の解舒方向側の端部）から４０ｍｍの地点とした。巻き取りピッチの測定方法としては、前述のようにおこなった。
(4) Measurement of winding pitch For the yarn packages 1 of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, the winding pitches of the winding sections A and B were measured at a point where the length of the yarn 2 was about 1 km (outer layer), about 100 km (middle layer), and about 200 km (inner layer) measured from the outermost layer of the yarn package 1. The position of the winding section A in the bobbin axial direction (the position where the winding pitch of the winding section A was measured in the bobbin axial direction) was 40 mm from the bottom end of the winding section (the end opposite to the unwinding direction of the yarn 2). The position of the winding section B in the bobbin axial direction (the position where the winding pitch of the winding section B was measured in the bobbin axial direction) was 40 mm from the top end of the winding section (the end on the unwinding direction side of the yarn 2). The winding pitch was measured as described above.
（５）解舒張力のばらつきの測定
実施例１～３及び比較例１の糸パッケージについて、該糸パッケージ１の最外層から測長して糸の長さが１ｋｍ程度の地点（外層）、１００ｋｍ程度の地点（中層）、１９０ｋｍ程度の地点（内層）において、解舒張力のばらつきを測定した。図８は、解舒張力のばらつきの測定について説明する模式図である。具体的に、糸パッケージ１から糸２を引き出し、張力測定器（湯浅糸道工業株式会社製、商品名「テンション・アナライザー」）のピックアップ１３に糸２をセットし、糸２を巻き取りローラー１４を用いて糸速６００ｍ／ｍｉｎで走行させ、そのときの張力を、サンプリング周期１００ｍＳｅｃ、サンプリング時間１８０秒として測定した。そして、得られた測定データの変動係数（ＣＶ）を算出し、当該ＣＶ値により解舒張力のばらつきを評価した。なお、図８において、ガイド１２は、糸２がピックアップ１３から外れないようにするために設けられており、糸パッケージ１の頂部先端からガイド１２までの距離は２３０ｍｍとした。
(5) Measurement of Unwinding Tension Variation For the yarn packages of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, the unwinding tension variation was measured at a point where the yarn length was about 1 km (outer layer), about 100 km (middle layer), and about 190 km (inner layer) from the outermost layer of the yarn package 1. FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the measurement of the unwinding tension variation. Specifically, the yarn 2 was pulled out from the yarn package 1, and the yarn 2 was set on the pickup 13 of a tension measuring device (manufactured by Yuasa Shido Kogyo Co., Ltd., product name "Tension Analyzer"), and the yarn 2 was run at a yarn speed of 600 m/min using a winding roller 14, and the tension at that time was measured with a sampling period of 100 mSec and a sampling time of 180 seconds. Then, the coefficient of variation (CV) of the obtained measurement data was calculated, and the unwinding tension variation was evaluated using the CV value. In FIG. 8, a guide 12 is provided to prevent the yarn 2 from coming off the pickup 13, and the distance from the top end of the yarn package 1 to the guide 12 is set to 230 mm.
実施例１～３、及び比較例１の物性等について表１に示す。また、実施例１の外層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図９に、実施例３の外層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１０に、比較例１の外層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１１に、実施例１の中層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１２に、実施例３の中層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１３に、比較例１の中層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１４に、実施例１の内層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１５に、実施例３の内層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１６に、比較例１の内層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１７に示す。 The physical properties of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 are shown in Table 1. In addition, a measurement graph of the variation in the unwinding tension in the outer layer of Example 1 is shown in FIG. 9, a measurement graph of the variation in the unwinding tension in the outer layer of Example 3 is shown in FIG. 10, a measurement graph of the variation in the unwinding tension in the outer layer of Comparative Example 1 is shown in FIG. 11, a measurement graph of the variation in the unwinding tension in the middle layer of Example 1 is shown in FIG. 12, a measurement graph of the variation in the unwinding tension in the middle layer of Example 3 is shown in FIG. 13, a measurement graph of the variation in the unwinding tension in the middle layer of Comparative Example 1 is shown in FIG. 14, a measurement graph of the variation in the unwinding tension in the inner layer of Example 1 is shown in FIG. 15, a measurement graph of the variation in the unwinding tension in the inner layer of Example 3 is shown in FIG. 16, and a measurement graph of the variation in the unwinding tension in the inner layer of Comparative Example 1 is shown in FIG. 17.
実施例１～３の糸パッケージは、ボビンと、該ボビンの軸方向に綾振りされて巻かれた糸と、を含み、前記糸が前記ボビンの軸方向に解舒される、糸パッケージであって、前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含むものであったことから、綾振りの半周期間において、巻き取りピッチが一定であった比較例１と比較して解舒張力のばらつきが低減されるものであった。 The yarn packages of Examples 1 to 3 include a bobbin and a yarn wound in a traverse in the axial direction of the bobbin, and the yarn is unwound in the axial direction of the bobbin. During a half-period of the traverse, the yarn packages include a winding section A around which the yarn is wound, and a winding section B around which the yarn is wound on the side of the winding direction of the yarn relative to winding section A. The winding pitch of the yarn in winding section B is greater than the winding pitch of the yarn in winding section A. As a result, the variation in unwinding tension is reduced during a half-period of the traverse compared to Comparative Example 1, in which the winding pitch was constant.
１ 糸パッケージ
２ 糸
２１ 巻き糸部
３ ボビン
３１ フランジ部
３２ 糸巻き用芯部
３２１ 環状凸部
３３ 頂部
３３１ つかみ部
３３２ 肩部
４ 紡糸ケーク
５ ガラスストランド
６、７ ガイド
８ トラベラー
９ リング
１０ スピンドル
１１ 駆動ベルトまたはモーター駆動
１２ ガイド
１３ ピックアップ
１４ 巻き取りローラー
REFERENCE SIGNS LIST 1 Yarn package 2 Yarn 21 Winding section 3 Bobbin 31 Flange section 32 Winding core section 321 Annular projection 33 Top section 331 Grip section 332 Shoulder section 4 Spun cake 5 Glass strand 6, 7 Guide 8 Traveler 9 Ring 10 Spindle 11 Drive belt or motor drive 12 Guide 13 Pick-up 14 Winding roller
Claims (8)
前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、前記巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含む、糸パッケージ（ただし、綾振りの１周期あたりの長さが一定であるものを除く。）。 A yarn package comprising a bobbin and a yarn wound in a traverse direction of the bobbin, the yarn being unwound in the axial direction of the bobbin,
A yarn package (excluding those having a constant length per traverse cycle ) including a winding section A around which the yarn is wound and a winding section B around which the yarn is wound in the yarn unwinding direction relative to winding section A during half a traverse cycle, the yarn package including a portion in which the winding pitch of the yarn in winding section B is greater than the winding pitch of the yarn in winding section A.
前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、前記巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含み、During a half cycle of the traverse, the winding section includes a winding section A around which the yarn is wound, and a winding section B around which the yarn is wound on the yarn unwinding direction side of the winding section A, and includes a portion in which the winding pitch of the yarn in the winding section B is larger than the winding pitch of the yarn in the winding section A,
綾振りが、１周期あたりの長さは一定のまま、綾振りの中心位置が変化していくディファレンシャルワインド方式で前記糸が巻かれている、糸パッケージ。The yarn is wound in a differential wind manner in which the length of each traverse cycle remains constant while the center position of the traverse cycle changes.
綾振り手段により前記ボビンに前記糸を巻く工程を備え、
前記綾振り手段が、前記ボビンの軸方向に往復移動することで綾振りをおこない、
前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を形成し、
前記巻き糸部Ｂにおける前記綾振り手段の移動速度が前記巻き糸部Ａにおける前記綾振り手段の移動速度より速い、糸パッケージの製造方法。
A method for producing a yarn package according to any one of claims 1 to 7 , wherein the yarn is unwound in the axial direction of the bobbin,
a step of winding the yarn around the bobbin by a traverse means;
The traverse means performs traverse by reciprocating in the axial direction of the bobbin,
During a half-period of the traverse, a wound thread portion A around which the yarn is wound and a wound thread portion B around which the yarn is wound on the side of the yarn unwinding direction relative to the wound thread portion A are formed,
A method for manufacturing a yarn package, wherein the moving speed of the traverse means in the winding section B is faster than the moving speed of the traverse means in the winding section A.
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