JP7574128B2

JP7574128B2 - 接合構造

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Publication number: JP7574128B2
Application number: JP2021057843A
Authority: JP
Inventors: 淳久保田; 大樹日向; 敏秀坂; 裕樹田中
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2024-10-28
Anticipated expiration: 2041-03-30
Also published as: JP2022154690A

Description

本発明は、木質柱と鉄骨梁との接合構造に関する。

木質柱と木質梁との接合構造として、ドリフトピンやＧＩＲ（Glued In Rod）を用いたものが知られている。しかし、木質柱と木質梁を剛接合とすることは難しく、また接合構造に用いる鋼製金物がめり込むなどして木の局所的な破壊が生じ、保有耐力が小さく変形性能にも乏しいという課題があった。

そのため、木質柱と塑性変形能力のある鉄骨梁をコンクリートによる接合部で接合し、合成構造化する工法が提案されている。例えば特許文献１には、木質柱と鉄骨梁との接合部にネジ部と異形鉄筋部とからなる鋼棒を用い、鋼棒のネジ部を上側柱部材および下側柱部材に付着固定して鋼棒の異形鉄筋部をコンクリートによる仕口部材内で鉄筋継手に接合した接合構造が記載されている。

特許第6638906号

しかしながら、特許文献１において、木質柱の仕口部材側の端部の仕様は従来と同様となっており、鉄骨梁の耐力に見合った柱端の曲げ耐力の確保が難しい。特に中高層の建物などを対象とする場合、接合部を剛接合とし地震に対する抵抗力を確保するためには、柱端の曲げに対する耐力や剛性の不足が生じる。

また高層建物の柱部材は高い軸力を支持する必要があるが、特許文献１の方法は軸耐力の確保や木質柱のクリープ変形などの点についても課題を残す。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、柱端の耐力を向上できる木質柱と鉄骨梁の接合構造等を提供することである。

前述した目的を達成するための第１の発明は、木質材料を用いた柱と鉄骨梁の接合構造であって、上下の柱の間にコンクリート製の仕口部が配置され、前記仕口部に鉄骨梁の一部が埋設され、前記柱の少なくとも前記仕口部側の端部において、前記柱の内部に芯材が設けられ、前記芯材が鉄骨であり、前記鉄骨が上下の前記柱と前記仕口部に跨るように配置され、前記鉄骨の両端部が上下の前記柱の内部にそれぞれ挿入されたことを特徴とする接合構造である。
例えば上下の前記柱の前記仕口部側の端面に、前記鉄骨の断面形状に対応する平面形状を有する孔が設けられ、前記孔に前記鉄骨の端部が挿入されていてもよい。
第２の発明は、木質材料を用いた柱と鉄骨梁の接合構造であって、上下の柱の間にコンクリート製の仕口部が配置され、前記仕口部に鉄骨梁のフランジおよびウェブを含む一部が埋設され、前記柱の少なくとも前記仕口部側の端部において、前記柱の内部に芯材が設けられ、前記芯材が鉄骨であり、前記鉄骨が上下の前記柱と前記仕口部に跨るように配置されたことを特徴とする接合構造である。

本発明では、木質柱と鉄骨梁をコンクリート製の仕口部により接合し、且つ木質柱の内部に芯材を配置することで、木質柱と鉄骨梁とをコンクリート製の仕口部を介して接合する合成構造において、柱端の曲げに対する耐力を向上できる。

前記芯材は鉄骨であり、前記鉄骨が上下の前記柱と前記仕口部に跨るように配置されることにより、木質柱と鉄骨梁の接合部の剛性、耐力を向上させることができ、柱端の曲げに対する耐力や剛性、変形性能も高めることができる。

第３の発明は、木質材料を用いた柱と鉄骨梁の接合構造であって、上下の柱の間にコンクリート製の仕口部が配置され、前記仕口部に鉄骨梁の一部が埋設され、前記柱の少なくとも前記仕口部側の端部において、前記柱の内部に芯材が設けられ、前記芯材がコンクリートであり、筒状の前記柱の内部に前記コンクリートが充填されたことを特徴とする接合構造である。
これにより、軸力や曲げに対する柱の耐力を向上させることができる。

第４の発明は、木質材料を用いた柱と鉄骨梁の接合構造であって、上下の柱の間にコンクリート製の仕口部が配置され、前記仕口部に鉄骨梁の一部が埋設され、前記柱の少なくとも前記仕口部側の端部において、前記柱の内部に芯材が設けられ、前記芯材が鉄骨とコンクリートであり、筒状の前記柱の内部に前記コンクリートが充填され、前記鉄骨が上下の前記柱と前記仕口部に跨るように配置され、前記鉄骨の両端部が上下の前記柱の内部に挿入されたことを特徴とする接合構造である。
芯材として鉄骨とコンクリートをミックスして用いることで、木質柱、鉄骨梁、仕口部を統合一体化したさらに高性能な架構が実現できる。

本発明によれば、柱端の耐力を向上できる木質柱と鉄骨梁の接合構造等を提供できる。

接合構造１を示す図。接合構造１の構築方法を示す図。木質柱２と鉄骨５を一体化する例。接合構造１の他の構築方法の例。接合構造１の他の構築方法の例。接合構造１の他の構築方法の例。接合構造１ａを示す図。接合構造１ａの構築方法を示す図。接合構造１ａの他の構築方法の例。接合構造１ｂを示す図。接合構造１ｂの構築方法を示す図。接合構造１ｂの他の構築方法の例。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
（１．接合構造１）
図１は、本発明の第１の実施形態の接合構造１を示す図である。図１（ａ）は接合構造１の鉛直断面を示す図、図１（ｂ）は木質柱２の水平断面を示す図、図１（ｃ）は仕口部４の水平断面を示す図である。図１（ａ）は図１（ｂ）、（ｃ）の線Ａ３－Ａ３による断面であり、図１（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ図１（ａ）の線Ａ１－Ａ１、Ａ２－Ａ２による断面である。

図１に示すように、接合構造１では、上下階の木質柱２と鉄骨梁３との接合部にコンクリート製の仕口部４が配置され、木質柱２と鉄骨梁３が仕口部４を介して接合される。木質柱２は集成材等の木質材料を用いた柱である。鉄骨梁３はＨ形鋼等の鋼材を用いた梁である。仕口部４は上下階の木質柱２の間に配置される。

接合構造１は、仕口部４の他、木質柱２の芯材である鉄骨５と、上下階の木質柱２を一体化させるための棒材６を有する。

鉄骨５は、上階の木質柱２、仕口部４、下階の木質柱２に跨るように配置される。鉄骨５は、木質柱２や仕口部４の水平断面の中心部に配置される。鉄骨５にはＨ形鋼が用いられ、平面における向きは木質柱２、鉄骨梁３、仕口部４に生じる応力等に応じて決定される。なお、Ｈ形鋼に代えてその他の形鋼を鉄骨５として用いてもよく、また角形鋼管や円形鋼管などの鋼管を鉄骨５として用いてもよい。

上下階の木質柱２の仕口部４側の端面（上階の木質柱２の下端面と下階の木質柱２の上端面）には孔２１が設けられる。孔２１の平面形状は、鉄骨５の軸方向と直交する断面の形状に対応し、Ｈ形となっている。

鉄骨５の軸方向の両端部は、上下階の木質柱２の孔２１にそれぞれ挿入され、孔２１に充填された充填材２３により各木質柱２と一体化される。充填材２３には既知のグラウト材や接着材等を用いることができる。鉄骨５の挿入長は、木質柱２の幅の0.5倍以上1倍以下程度とするが、これに限らない。

棒材６も、上階の木質柱２、仕口部４、下階の木質柱２に跨るように配置される。棒材６は、木質柱２や仕口部４の水平断面の外周部に配置される。棒材６には例えば異形鉄筋を用いることができるが、これに限らない。また、柱端の曲げに対する耐力や剛性を鉄骨５のみで確保できる場合には、棒材６を省略することもできる。

上下階の木質柱２の仕口部４側の端面には孔２２が設けられる。棒材６の軸方向の両端部は、上下階の木質柱２の孔２２にそれぞれ挿入され、孔２２に充填された充填材２３により各木質柱２と一体化される。

鉄骨梁３の軸方向の端部には端板３１が設けられ、端板３１と鉄骨５のフランジがボルト７等を用いて接合される。ボルト７には高力ボルトを用いることができる。鉄骨梁３の上記端部は仕口部４のコンクリートＣｏｎに埋設される。

（２．接合構造１の構築方法）
次に、図２等を参照して接合構造１の構築方法について説明する。図２の（ａ）～（ｄ）はそれぞれ図１（ａ）と同様の断面を見たものである。

接合構造１を構築するには、まず図２（ａ）に示すように、下階の木質柱２に鉄骨５、棒材６を工場で一体化したプレキャスト部材を現場に搬入し設置する。

プレキャスト部材は、木質柱２の孔２１、２２に鉄骨５と棒材６を挿入してこれらの孔２１、２２に充填材２３を充填することで製作できるが、プレキャスト部材の製作方法は特に限定されない。例えば木質柱２と鉄骨５の一体化に関しては、図３（ａ）に水平断面を示すように、木質柱２を半割した半割部材２０、２０に孔２１の平面の半部に対応する溝２０１、２０１を形成しておき、これらの溝２０１で鉄骨５を挟み込むように半割部材２０を組み合わせて半割部材２０同士を接着することで、図３（ｂ）に示すように木質柱２を形成することもできる。両半割部材２０の溝２０１により木質柱２の孔２１が形成されるので、この孔２１に充填材２３を充填して木質柱２と鉄骨５を一体化できる。

図２の説明に戻る。本実施形態では、図２（ａ）の工程の後、図２（ｂ）に示すように、鉄骨梁３と鉄骨５を前記したように接合する。

そして、図示しない型枠をセットし、図２（ｃ）に示すように下階の木質柱２の上にコンクリートＣｏｎを打設して仕口部４を形成する。この時、鉄骨５と棒材６の上端部は仕口部４から上方に突出する。

なお、型枠を下階の木質柱２の外側面に沿って設置することで仕口部４と木質柱２の平面寸法が同一となるが、型枠を下階の木質柱２の上端面の外周部の上に設置した場合には、仕口部４の平面寸法が木質柱２の平面寸法より小さくなる。型枠は工場において下階の木質柱２に予め取り付けておいてもよい。

仕口部４を形成したら、図２（ｄ）に示すように、上階の木質柱２を仕口部４の上方から建て込む。鉄骨５と棒材６の仕口部４からの突出部分を上階の木質柱２の下端面の孔２１、２２にそれぞれ挿入し、孔２１、孔２２に充填材２３を充填することで、図１に示す接合構造１が完成する。

以上説明した第１の実施形態の接合構造１では、木質柱２と鉄骨梁３をコンクリート製の仕口部４により接合し、且つ芯材として木質柱２の内部に鉄骨５を配置することで、木質柱２の柱端の曲げに対する耐力や剛性、変形性能が向上し、また木質柱２と鉄骨梁３の接合部の剛性、耐力も向上させることができる。

しかしながら、本発明は上記の実施形態に限定されない。例えば棒材６としてボルトを用い、木質柱２の仕口部４側の端面に予め埋設したラグスクリューボルト（雌ネジ）に当該ボルトを螺合させてもよい。ただし、本実施形態では鉄骨５を用いることにより棒材６の応力も軽減され、施工が簡単なＧＩＲの手法を採用できる。

また、接合構造１の構築方法も図２の例に限らない。例えば、図２（ａ）の工程の後、図４に示すように、鉄骨梁３と鉄骨５の接合と、上階の木質柱２の建て込みを行ってもよい。鉄骨５と棒材６の上端部は上階の木質柱２の孔２１、２２に挿入され、この後、孔２１、２２への充填材２３の充填と仕口部４のコンクリートＣｏｎの打設を行うことで図１に示す接合構造１が完成する。この場合、コンクリートＣｏｎの打設工程をクリティカルパスから外すことができる。

また、図５（ａ）に示すように、上下階の木質柱２として、鉄骨５０と棒材６０を前記と同様に木質柱２に一体化したプレキャスト部材を用い、下階の木質柱２の上に上階の木質柱２を建て込んだ後、図５（ｂ）に示すように両木質柱２の鉄骨５０の端部同士をボルト７と添接板９等を用いて接合してもよい。この後、接合された鉄骨５０に対して鉄骨梁３を接合し、仕口部４のコンクリートを打設する。

各鉄骨５０の長さは前記した鉄骨５の半分程度であり、この例では、接合された鉄骨５０が上階の木質柱２、仕口部４、下階の木質柱２に跨るように配置される。棒材６０の長さは前記した棒材６の半分よりやや長く、上下階の木質柱２の棒材６０の端部同士が重ね継手を形成する。

その他、図６（ａ）に示すように、仕口部４、鉄骨５、棒材６を工場または現場で一体に製作したプレキャスト部材を、下階の木質柱２の上方から建て込んでもよい。鉄骨５と棒材６の上端部と下端部は仕口部４から上下に突出しており、図６（ｂ）に示すように鉄骨５と棒材６の下端部を下階の木質柱２の孔２１、２２に挿入して充填材２３の孔２１、２２への充填を行う。

図６（ａ）に示すように、鉄骨５の両フランジには、接合部鉄骨梁８（鉄骨梁）の軸方向の端部が溶接等で接合されている。接合部鉄骨梁８には鉄骨梁３と同様の断面を有するＨ形鋼が用いられる。接合部鉄骨梁８は鉄骨５から外側に延び、外側の端部が仕口部４の外側に突出する。なお、接合部鉄骨梁８の鉄骨５への接合方法は溶接に限らず、ボルト等を用いてもよい。

接合部鉄骨梁８の外側の端部には、図６（ｂ）に示すように鉄骨梁３がボルト７と添接板９等を用いて接合される。この後、上階の木質柱２の建て込みを第１の実施形態と同様に行うことで、仕口部４による木質柱２と鉄骨梁（接合部鉄骨梁８と鉄骨梁３）の接合構造が完成する。この例では仕口部４等をプレキャスト化することで施工が簡単になる。ただし鉄骨梁の接合箇所が増えるので、この点では接合箇所の少ない図１の例の方が好ましい。

なお本実施形態では、仕口部４において鉄骨梁が鉄骨５により分断されるが、鉄骨梁を仕口部４において連続させて通し梁としてもよい。図６（ｃ）は図６（ａ）の接合部鉄骨梁８を通し梁とした接合部鉄骨梁８ａの例であり、上下階の木質柱２に挿入される鉄骨５’の仕口部４側の端部に設けた端板５１が、ボルト７等で接合部鉄骨梁８ａのフランジに接合される。図１の例においても同様のディテールが採用でき、鉄骨梁３を仕口部４内で連続させて通し梁とすることができる。

以下、本発明の別の例について、第２、第３の実施形態として説明する。各実施形態はそれまでに説明した実施形態と異なる点について説明し、同様の構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また、第１の実施形態も含め、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせることができる。

［第２の実施形態］
（１．接合構造１ａ）
図７は、本発明の第２の実施形態の接合構造１ａを示す図である。図７（ａ）は接合構造１ａの鉛直断面を示す図、図７（ｂ）は木質柱２ａの水平断面を示す図、図７（ｃ）は仕口部４ａの水平断面を示す図である。図７（ａ）は図７（ｂ）、（ｃ）の線Ｂ３－Ｂ３による断面であり、図７（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ図７（ａ）の線Ｂ１－Ｂ１、Ｂ２－Ｂ２による断面である。

接合構造１ａでは、上下階の木質柱２ａと鉄骨梁（接合部鉄骨梁８ａと鉄骨梁３）がコンクリート製の仕口部４ａを介して接合される。接合構造１ａは、木質柱２ａの芯材として鉄骨５の代わりにコンクリートＣｏｎが用いられる点で第１の実施形態の接合構造１と主に異なる。

木質柱２ａは水平断面の中心部を空洞とした筒状の部材であり、内部にコンクリートＣｏｎが充填される。コンクリートＣｏｎは木質柱２ａの全長に亘って充填され、また上下階の木質柱２ａの間においては仕口部４ａを形成する。

接合構造１ａでは、第１の実施形態と同様の棒材６も設けられる。また仕口部４ａの内部には、接合部鉄骨梁８ａが通し梁として埋設される。接合部鉄骨梁８ａは仕口部４ａを水平方向に貫通し、その両端部が仕口部４ａの外側に突出する。接合部鉄骨梁８ａの両端部には、鉄骨梁３がボルト７と添接板９等を用いて接合される。

（２．接合構造１ａの構築方法）
次に、図８を参照して接合構造１ａの構築方法について説明する。図８の（ａ）～（ｄ）はそれぞれ図７（ａ）と同様の断面を見たものである。

接合構造１ａを構築するには、まず図８（ａ）に示すように、下階の木質柱２ａに棒材６を工場で一体化したプレキャスト部材を現場に搬入し設置する。その後、図８（ｂ）に示すように、下階の木質柱２ａの内部にコンクリートＣｏｎを打設し、接合部鉄骨梁８ａを配置する。コンクリートＣｏｎは下階の木質柱２ａの上端面の高さまで打設する。接合部鉄骨梁８ａは、下階の木質柱２ａに仕込まれた図示しないレベル調整用の治具によって下階の木質柱２ａの上端面から浮いた位置に支持される。

次に、図示しない型枠をセットし、図８（ｃ）に示すように仕口部４ａのコンクリートＣｏｎを打ち継いで、接合部鉄骨梁８ａに鉄骨梁３を接合する。棒材６の上端部は仕口部４ａから上方に突出する。

続いて、上階の木質柱２ａを仕口部４ａの上方から建て込み、図８（ｄ）に示すように棒材６の突出部分を孔２２に挿入して充填材２３を孔２２に充填する。この後、上階の木質柱２の内部にコンクリートＣｏｎを打ち継ぐことで、図７に示す接合構造１ａが完成する。

なお、コンクリートＣｏｎと木質柱２ａとは、付着のみで一体化してもよいし、木質柱２ａの内面にボルト等の突出部を設けてコンクリートＣｏｎと木質柱２ａを機械的に一体化してもよい。またコンクリートＣｏｎは無筋コンクリートとしているが、コンクリートＣｏｎに主筋やせん断補強筋を埋設し鉄筋コンクリートとすることもでき、後者の場合、棒材６を省略することも可能である。

以上説明した第２の実施形態でも、木質柱２ａと鉄骨梁３をコンクリート製の仕口部４ａにより接合し、且つ木質柱２ａの芯材としてコンクリートＣｏｎを充填することで、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また本実施形態では、コンクリートＣｏｎが木質柱２ａに充填されることで、木質柱２ａの軸力や曲げに対する耐力も向上する。またコンクリートＣｏｎを芯材に用いることで柱のクリープ変形に対しても有利となり、木質柱２ａの断面寸法を合理的に小さくできる。

なお、接合構造１ａの構築方法は図８の例に限らない。例えば図９（ａ）に示すように、鉛直方向の貫通孔４１を壁部に有する筒状のコンクリート部材４ａ’を工場等で予め製作し、前記した図８（ａ）の工程の後、下階の木質柱２ａの上方から建て込んでもよい。図９（ｂ）に示すように、下階の木質柱２ａの棒材６を貫通孔４１に通してコンクリート部材４ａ’を下階の木質柱２ａ上に設置し、貫通孔４１内に図示しない充填材を充填する。

図９（ａ）に示すように、コンクリート部材４ａ’には接合部鉄骨梁８ａが設けられ、その両端部がコンクリート部材４ａ’を水平方向に貫通してコンクリート部材４ａ’の外側に突出する。図９（ｂ）に示すように、接合部鉄骨梁８ａの両端部には鉄骨梁３が接合され、上階の木質柱２ａがコンクリート部材４ａ’の上方から建て込まれる。

棒材６の上端部はコンクリート部材４ａ’から上方に突出し、上階の木質柱２ａは、下端面の孔２２に当該突出部分を挿入して図９（ｃ）に示すようにコンクリート部材４ａ’上に設置する。孔２２には充填材２３が充填される。

以下、図９（ａ）～（ｃ）の工程を建物の複数階に亘って繰り返した後、図９（ｄ）に示すように複数階分の木質柱２ａおよびコンクリート部材４ａ’の内部にコンクリートＣｏｎを充填する。コンクリートＣｏｎの充填にはＣＦＴ（Concrete Filled Steel Tube）柱と同様の圧入充填手法を用いることができる。

この例では、コンクリート部材４ａ’とその内部のコンクリートＣｏｎが上下階の木質柱２ａの間の仕口部を形成する。なお、複数階分の木質柱２ａとコンクリート部材４ａ’を工場で一体に製作して現場に搬入、設置し、コンクリートＣｏｎを充填してもよい。

また、コンクリート部材４ａ’を中空としない（中実の部材とする）場合もあり、この場合は、図８（ａ）の工程の後、下階の木質柱２ａの内部にコンクリートＣｏｎを打設した上で、中実のコンクリート部材４ａ’を下階の木質柱２ａの上に設置すればよい。以下、図８（ｃ）～（ｄ）と同様の手順で接合構造１ａを構築できる。

［第３の実施形態］
（１．接合構造１ｂ）
図１０は、本発明の第３の実施形態に係る接合構造１ｂを示す図である。図１０（ａ）は接合構造１ｂの鉛直断面を示す図、図１０（ｂ）は木質柱２ａの水平断面を示す図、図１０（ｃ）は仕口部４ｂの水平断面を示す図である。図１０（ａ）は図１０（ｂ）、（ｃ）の線Ｃ３－Ｃ３による断面であり、図１０（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ図１０（ａ）の線Ｃ１－Ｃ１、Ｃ２－Ｃ２による断面である。

接合構造１ｂでも、上下階の木質柱２ａと鉄骨梁３とがコンクリート製の仕口部４ｂを介して接合される。接合構造１ｂは、木質柱２ａの芯材としてコンクリートＣｏｎと鉄骨５が用いられる点で第１、第２の実施形態の接合構造１、１ａと主に異なる。

鉄骨５は、上階の木質柱２ａ、仕口部４ｂ、下階の木質柱２ａに跨るように配置され、その両端部が筒状の木質柱２ａの内部に挿入される。コンクリートＣｏｎは木質柱２ａの内部に木質柱２ａの全長に亘って充填され、上下階の木質柱２ａの間においては仕口部４ｂを形成する。鉄骨５はコンクリートＣｏｎ内に埋設される。

鉄骨５のフランジには、第１の実施形態と同様、鉄骨梁３の軸方向の端部の端板３１がボルト７等で接合される。鉄骨梁３の当該端部は仕口部４ｂのコンクリートＣｏｎに埋設される。

（２．接合構造１ｂの構築方法）
次に、図１１を参照して接合構造１ｂの構築方法について説明する。図１１の（ａ）～（ｄ）はそれぞれ図１０（ａ）と同様の断面を見たものである。

接合構造１ｂを構築するには、まず図１１（ａ）に示すように、下階の木質柱２ａに棒材６を工場で一体化したプレキャスト部材を現場に搬入し設置する。そして、下階の木質柱２ａの内部に鉄骨５の下端部を挿入する。本実施形態では、木質柱２ａの内面にボルト等の突出部２４１を予め設けておき、鉄骨５の下端部を突出部２４１によって下から支持させる。

その後、図１１（ｂ）に示すように、下階の木質柱２ａの内部にコンクリートＣｏｎを打設し、鉄骨梁３と鉄骨５を接合する。コンクリートＣｏｎは下階の木質柱２ａの上端面の高さまで打設する。

そして、図示しない型枠をセットし、図１１（ｃ）に示すように仕口部４ｂのコンクリートＣｏｎを打ち継ぐ。鉄骨５と棒材６の上端部は仕口部４ｂから上方に突出する。

続いて、上階の木質柱２ａを仕口部４ｂの上方から建て込み、図１１（ｄ）に示すように、鉄骨５の突出部分を木質柱２ａの内部に、棒材６の突出部分を孔２２にそれぞれ挿入して上階の木質柱２ａを仕口部４ｂの上に設置し、孔２２に充填材２３を充填する。この後、上階の木質柱２ａの内部にコンクリートＣｏｎを打ち継ぐことで、図１０に示す接合構造１ｂが完成する。

以上説明した第３の実施形態でも、木質柱２ａと鉄骨梁３をコンクリート製の仕口部４ｂにより接合し、且つ木質柱２ａの芯材として鉄骨５とコンクリートＣｏｎを設けることで、第１、第２の実施形態と同様の効果が得られる。また芯材として鉄骨５とコンクリートＣｏｎをミックスして用いることで、木質柱２ａ、鉄骨梁３、仕口部４ｂを統合一体化したさらに高性能な架構が実現できる。

なお、接合構造１ｂの構築方法は図１１の例に限らない。例えば図１２（ａ）に示すように、鉛直方向の貫通孔４１を壁部に有する筒状のコンクリート部材４ｂ’を工場等で予め製作し、このコンクリート部材４ｂ’を下階の木質柱２ａの上方から建て込んでもよい。図１２（ｂ）に示すように、下階の木質柱２ａの棒材６を貫通孔４１に通してコンクリート部材４ｂ’を下階の木質柱２ａ上に設置し、貫通孔４１内に図示しない充填材を充填する。

図１２（ａ）に示すように、コンクリート部材４ｂ’の内部には鉄骨５が設けられており、鉄骨５はコンクリート部材４ｂ’の上下に突出する。さらに、鉄骨５の両フランジには接合部鉄骨梁８が図６（ａ）の例と同様に接合されており、当該接合部鉄骨梁８の外側の端部がコンクリート部材４ｂ’を貫通してコンクリート部材４ｂ’の外側に突出する。

図１２（ｂ）に示すように、接合部鉄骨梁８の外側の端部には鉄骨梁３が接合され、上階の木質柱２ａがコンクリート部材４ｂ’の上方から建て込まれる。

棒材６の上端部はコンクリート部材４ｂ’から上方に突出し、上階の木質柱２ａは、下端面の孔２２に棒材６の突出部分を挿入して図１２（ｃ）に示すようにコンクリート部材４ｂ’の上に設置する。孔２２には充填材２３が充填される。

以下、図１２（ａ）～（ｃ）の工程を建物の複数階に亘って繰り返した後、図１２（ｄ）に示すように複数階分の木質柱２ａおよびコンクリート部材４ｂ’の内部にコンクリートＣｏｎを充填する。コンクリートＣｏｎの充填には前記の圧入充填手法を用いることができる。コンクリート部材４ｂ’とその内部のコンクリートＣｏｎは上下階の木質柱２ａの間の仕口部を形成する。なお、前記と同様、複数階分の木質柱２ａとコンクリート部材４ｂ’を工場で一体に製作して現場に搬入、設置し、コンクリートＣｏｎを打設してもよい。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ、１ｂ：接合構造
２、２ａ：木質柱
３：鉄骨梁
４、４ａ、４ｂ：仕口部
５、５’、５０：鉄骨
６、６０：棒材
８、８ａ：接合部鉄骨梁
２１、２２：孔

Claims

木質材料を用いた柱と鉄骨梁の接合構造であって、
上下の柱の間にコンクリート製の仕口部が配置され、
前記仕口部に鉄骨梁の一部が埋設され、
前記柱の少なくとも前記仕口部側の端部において、前記柱の内部に芯材が設けられ、
前記芯材が鉄骨であり、
前記鉄骨が上下の前記柱と前記仕口部に跨るように配置され、
前記鉄骨の両端部が上下の前記柱の内部にそれぞれ挿入されたことを特徴とする接合構造。
上下の前記柱の前記仕口部側の端面に、前記鉄骨の断面形状に対応する平面形状を有する孔が設けられ、前記孔に前記鉄骨の端部が挿入されていることを特徴とする請求項１記載の接合構造。
木質材料を用いた柱と鉄骨梁の接合構造であって、
上下の柱の間にコンクリート製の仕口部が配置され、
前記仕口部に鉄骨梁のフランジおよびウェブを含む一部が埋設され、
前記柱の少なくとも前記仕口部側の端部において、前記柱の内部に芯材が設けられ、
前記芯材が鉄骨であり、
前記鉄骨が上下の前記柱と前記仕口部に跨るように配置されたことを特徴とする接合構造。
木質材料を用いた柱と鉄骨梁の接合構造であって、
上下の柱の間にコンクリート製の仕口部が配置され、
前記仕口部に鉄骨梁の一部が埋設され、
前記柱の少なくとも前記仕口部側の端部において、前記柱の内部に芯材が設けられ、
前記芯材がコンクリートであり、
筒状の前記柱の内部に前記コンクリートが充填されたことを特徴とする接合構造。
木質材料を用いた柱と鉄骨梁の接合構造であって、
上下の柱の間にコンクリート製の仕口部が配置され、
前記仕口部に鉄骨梁の一部が埋設され、
前記柱の少なくとも前記仕口部側の端部において、前記柱の内部に芯材が設けられ、
前記芯材が鉄骨とコンクリートであり、
筒状の前記柱の内部に前記コンクリートが充填され、
前記鉄骨が上下の前記柱と前記仕口部に跨るように配置され、
前記鉄骨の両端部が上下の前記柱の内部に挿入されたことを特徴とする接合構造。