JP7563806B2 - 張線器、張線器用のプレート部材、および、張線器の組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、張線器、張線器用のプレート部材、および、張線器の組立方法に関する。

架空電線等を張設する張線器が知られている。

関連する技術として、特許文献１には、張線装置が開示されている。特許文献１には、ベルト止着ピンはベルトの張力が所定値以上となったときに折損し、過負荷状態での本考案装置の使用が不可となる旨記載されている。

実願昭５７－１３９０９８号（実開昭５９－４２８７６号）のマイクロフィルム

本発明の目的は、牽引要素に過張力が作用していたことを作業者に的確に知らせることが可能な張線器、張線器用のプレート部材、および、張線器の組立方法を提供することである。

本発明は、以下に示す、張線器、張線器用のプレート部材、および、張線器の組立方法に関する。

（１）第１取付対象物に取り付け可能な第１部材と、
第２取付対象物に取り付け可能な第２部材と、
前記第１部材を前記第２部材に向けて牽引する牽引要素と、
前記牽引要素に牽引力を付与する回転体を有する牽引装置と、
前記牽引要素が接続されるピン部材と、
プレート部材と
を具備し、
前記プレート部材は、
前記ピン部材の第１端部を受容する第１受容部と、
前記ピン部材によって押圧され、前記牽引要素に作用する張力が許容値を超えることに応じて前記ピン部材によって破壊される第１部分と
を有する
張線器。
（２）前記プレート部材は、前記牽引装置に着脱可能なように取り付けられ、
前記プレート部材の前記第１部分は、ユーザによって視認可能なように、前記牽引装置の外側に配置される
上記（１）に記載の張線器。
（３）前記許容値の大きさは、前記プレート部材の板厚に依存する
上記（１）または（２）に記載の張線器。
（４）前記牽引装置は、第１側部と、前記第１側部とは反対側の第２側部とを含み、
前記ピン部材によって破壊される部材は、前記牽引装置の前記第１側部のみに配置される
上記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載の張線器。
（５）前記第１部分が破壊されるときに、前記ピン部材は、前記牽引要素の延在方向に対して傾動するように構成される
上記（１）乃至（４）のいずれか一つに記載の張線器。
（６）前記牽引装置の第１側壁は、前記ピン部材の前記第１端部が挿入される第１長孔部を有し、
前記牽引装置の第２側壁は、前記ピン部材の第２端部が挿入される第２長孔部を有し、
前記ピン部材が前記牽引要素によって引っ張られる方向を第１方向と定義する時、前記第１長孔部の前記第１方向側の端は、前記第２長孔部の前記第１方向側の端よりも第１方向側に位置する
上記（５）に記載の張線器。
（７）前記プレート部材の前記第１部分の移動を停止させるストッパ部材を更に具備し、
前記第１部分が破壊されるときに、前記第１部分は、前記ピン部材と前記ストッパ部材とによって挟持されるように構成される
上記（１）乃至（６）のいずれか一つに記載の張線器。
（８）前記ストッパ部材は、前記牽引装置に螺合するボルトであるか、前記牽引要素の孔部に挿入される第２ピン部材であるか、あるいは、前記牽引要素の前記孔部に挿入される前記第２ピン部材に螺合するナットである
上記（７）に記載の張線器。
（９）前記プレート部材は、切り欠き部を有し、
前記切り欠き部は、前記第１部分の破壊の起点を規定する
上記（１）乃至（８）のいずれか一つに記載の張線器。
（１０）前記牽引要素は、ワイヤ、チェーン、または、ベルトのうちの少なくとも１つによって構成される
上記（１）乃至（９）のいずれか一つに記載の張線器。
（１１）牽引要素に牽引力を付与する回転体を有する牽引装置に固定部材を介して取り付けられる取付孔部と、
前記牽引要素に接続されるピン部材を受容する第１受容部と、
前記ピン部材によって押圧され、前記牽引要素に作用する張力が許容値を超えることに応じて前記ピン部材によって破壊される第１部分と
を具備する
張線器用のプレート部材。
（１２）第１取付対象物に取り付け可能な第１部材と、第２取付対象物に取り付け可能な第２部材と、前記第１部材を前記第２部材に向けて牽引する牽引要素と、前記牽引要素に牽引力を付与する回転体を有する牽引装置と、前記牽引要素に接続されるピン部材と、を有する張線器本体部を準備する工程と、
前記ピン部材の第１端部を受容する第１受容部と、前記ピン部材によって押圧され、前記牽引要素に作用する張力が許容値を超えることに応じて前記ピン部材によって破壊される第１部分と、を有するプレート部材を準備する工程と、
前記プレート部材の前記第１受容部に、前記ピン部材の前記第１端部を配置する工程と、
前記プレート部材を前記牽引装置に固定する工程と
を具備する
張線器の組立方法。

本発明により、牽引要素に過張力が作用していたことを作業者に的確に知らせることが可能な張線器、張線器用のプレート部材、および、張線器の組立方法を提供することができる。

図１は、第１の実施形態における張線器を模式的に示す概略２面図である。 図２は、第１の実施形態における張線器の一部分を模式的に示す概略側面図である。 図３は、第１の実施形態における張線器の一部分を模式的に示す概略側面図である。 図４は、図３におけるＢ－Ｂ矢視断面図である。 図５は、図２におけるＡ－Ａ矢視断面図である。 図６は、第１の実施形態の第１変形例における張線器の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図７は、プレート部材の一例を模式的に示す概略２面図である。 図８は、プレート部材の変形例を説明するための図である。 図９は、プレート部材が破壊された後、ピン部材が傾動する様子を模式的に示す概略断面図である。 図１０は、第１の実施形態における張線器の一部分を模式的に示す概略３面図である。 図１１は、第２の実施形態における張線器を模式的に示す概略２面図である。 図１２は、第２の実施形態における張線器の一部分を模式的に示す概略側面図である。 図１３は、図１２におけるＣ－Ｃ矢視断面図である。 図１４は、第２の実施形態における張線器の一部分を模式的に示す概略側面図である。 図１５は、図１４におけるＤ－Ｄ矢視断面図である。 図１６は、第３の実施形態における張線器を模式的に示す概略２面図である。 図１７は、第３の実施形態における張線器の一部分を模式的に示す概略側面図である。 図１８は、図１７におけるＥ－Ｅ矢視断面図である。 図１９は、第３の実施形態における張線器の一部分を模式的に示す概略側面図である。 図２０は、図１９におけるＦ－Ｆ矢視断面図である。 図２１は、第４の実施形態における張線器用のプレート部材を模式的に示す概略２面図である。 図２２は、張線器本体部を模式的に示す概略２面図である。 図２３は、配置工程が実行された後の状態を模式的に示す概略側面図である。 図２４は、実施形態における張線器の組立方法の一例を示すフローチャートである。 図２５は、張線器を用いて、電線等の線材の張設作業が実行されている様子を模式的に示す図である。

以下、図面を参照しつつ、実施形態における張線器１、張線器用のプレート部材７、および、張線器１の組立方法について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。

（方向の定義）
本明細書において、ピン部材６が牽引要素４によって引っ張られる方向を「第１方向ＤＲ１」と定義する。また、第１方向ＤＲ１とは反対の方向を「第３方向ＤＲ３」と定義する。本明細書において、牽引装置５の第２側部５３から牽引装置５の第１側部５２に向かう方向を「第２方向ＤＲ２」と定義する。第２方向ＤＲ２は、典型的には、第１方向ＤＲ１に垂直な方向である。

（第１の実施形態）
図１乃至図１０を参照して、第１の実施形態における張線器１Ａについて説明する。図１は、第１の実施形態における張線器１Ａを模式的に示す概略２面図である。図１の上側には、概略側面図が記載され、図１の下側には、概略底面図が記載されている。図２および図３は、第１の実施形態における張線器１Ａの一部分を模式的に示す概略側面図である。図４は、図３におけるＢ－Ｂ矢視断面図である。図５は、図２におけるＡ－Ａ矢視断面図である。なお、図２、図５は、プレート部材７が破壊される前の状態を示し、図３、図４は、プレート部材７が破壊された後の状態を示す。図６は、第１の実施形態の第１変形例における張線器１Ａの一部分を模式的に示す概略断面図である。図７は、プレート部材７の一例を模式的に示す概略２面図である。図７の上側には、概略側面図が記載され、図７の下側には、概略底面図が記載されている。図８は、プレート部材７の変形例を説明するための図である。図９は、プレート部材７が破壊された後、ピン部材６が傾動する様子を模式的に示す概略断面図である。図１０は、第１の実施形態における張線器１Ａの一部分を模式的に示す概略３面図である。図１０の上側には、第２側面図（第２方向ＤＲ２に沿って見たときの図）が記載され、図１０の中央部分には、概略平面図が記載され、図１０の下側には、第１側面図（第２方向ＤＲ２と反対の方向に沿って見たときの図）が記載されている。

第１の実施形態における張線器１Ａは、例えば、架空電線等の電線を張設するために使用される。張線器１Ａは、第１部材２と、第２部材３と、牽引要素４と、牽引装置５と、ピン部材６と、プレート部材７と、を備える。

第１部材２は、第１取付対象物に取り付け可能な部材である。第１部材２は、第１取付対象物に取り付け可能な任意の取付部２１を含む。取付部２１は、第１板部２１ａと、第２板部２１ｂと、第１板部２１ａと第２板部２１ｂとを連結するボルト２１ｃと、を有していてもよい。図１に記載の例では、第１板部２１ａおよび第２板部２１ｂの各々は、Ｕ字状のプレート部材２１ｐの一部を構成している。

第１取付対象物は、例えば、架空電線等の電線を把持可能な掴線器Ｆ１（必要であれば、図２５を参照。）である。この場合、第１部材２が第２部材３に向けて牽引されることにより、掴線器Ｆ１によって把持された電線Ｅに張力が付与される。なお、第１取付対象物は、張力を付与すべき線材の種類、あるいは、張力を付与する作業の内容等に応じて適宜選択される。

図１に記載の例では、第１部材２は、牽引要素４（より具体的には、ワイヤ４ａ）の移動をガイドする滑車２５を備える。この場合、第１部材２と牽引装置５との間に牽引要素４が２重に架け渡されることとなるため、より大きな張力を線材（例えば、架空電線等の電線）に作用させることが可能となる。図１に記載の例では、牽引要素４（より具体的には、ワイヤ４ａ）は、滑車２５において折り返され、後述の回転体５１によって巻き取り可能である。

第２部材３は、第２取付対象物に取り付け可能な部材である。第２部材３は、第２取付対象物に取り付け可能な任意の第２取付部３１を含む。第２取付部３１は、第３板部３１ａと、第４板部３１ｂと、第３板部３１ａと第４板部３１ｂとを連結するボルト３１ｃと、を有していてもよい。図１に記載の例では、第３板部３１ａおよび第４板部３１ｂの各々は、Ｕ字状のプレート部材３１ｐの一部を構成している。

第２取付対象物は、例えば、電柱等に取り付けられたフレキシブル部材Ｆ２（必要であれば、図２５を参照。）である。第２取付対象物は、位置固定された構造物（例えば、電柱）に取り付けられた部材であることが好ましい。ただし、第２取付対象物は、位置固定された構造物に取り付けられた部材に限定されず任意である。

牽引要素４は、第１部材２を第２部材３に向けて牽引する線状部材あるいは帯状部材である。牽引要素４は、可撓性を有する。図１に記載の例では、牽引要素４は、ワイヤ４ａである。ワイヤ４ａは、複数の線素が撚り合わせられることにより形成されていてもよい。

牽引要素４は、第１端部４１と、第２端部とを有する。図１に記載の例では、第１端部４１は、ピン部材６を受容可能な孔を有する環状端部４１ａである。環状端部４１ａは、例えば、ワイヤ４ａを折り返すことによって形成される。より具体的には、固定部材４８を介して、ワイヤ４ａの折り返し部分４ａ－１をワイヤ４ａの他の部分４ａ－２に固定することにより形成される。第２端部は、例えば、牽引装置５の回転体５１に固定される。

図１に記載の例では（下側の図を参照。）、牽引装置５は、牽引要素４に牽引力を付与する回転体５１（例えば、巻き取りドラム）を有する。回転体５１は、牽引要素４のうちの第１部材２と牽引装置５との間の部分を、牽引装置５側に引き込む。こうして、牽引要素４が、回転体５１によって巻き取られる。

図１に記載の例では、牽引装置５に設けられた回転体５１が第１回転方向Ｒ１に回転することにより、牽引要素４のうちの第１部材２と牽引装置５との間の部分が、牽引装置５側に引き込まれる。その結果、第１部材２と第２部材３との間の距離が縮小する。

ピン部材６には、牽引要素４（より具体的には、牽引要素４の第１端部４１）が接続される。図１に記載の例では、牽引要素４の環状端部４１ａにピン部材６が挿入されることにより、ピン部材６に、牽引要素４の環状端部４１ａが接続される。

図２に記載の例では、プレート部材７は、第１受容部７１と、第１部分７３とを有する。第１受容部７１は、ピン部材６の第１端部６ａを受容する。ピン部材６が、第１受容部７１に受容されることにより、ピン部材６の位置が、プレート部材７の第１受容部７１によって規制される。図２に記載の例では、第１受容部７１は、ピン部材６の第１端部６ａが挿入される第１孔部７１ｈである。

第１部分７３は、ピン部材６によって押圧される部分である。より具体的には、ピン部材６が、牽引要素４によって第１方向ＤＲ１に引っ張られるとき、ピン部材６は、プレート部材７の第１部分７３を第１方向ＤＲ１に押圧する。また、プレート部材７の第１部分７３は、ピン部材６から受ける押圧力に抗して、ピン部材６を支持する。こうして、牽引要素４に作用する張力の一部が、ピン部材６を介して、プレート部材７によって支持される。図２に記載の例では、プレート部材７の第１部分７３は、第１孔部７１ｈの一部を規定している。

プレート部材７の第１部分７３は、ピン部材６によって破壊可能である。より具体的には、牽引要素４に作用する張力が許容値を超えることに応じて、プレート部材７の第１部分７３は、ピン部材６によって破壊される（図３を参照。）。図３に記載の例では、第１孔部７１ｈの一部を規定する第１部分７３が破壊されることにより、第１孔部７１ｈ自体が破壊される。

第１部分７３（あるいは、第１孔部７１ｈ）が破壊されることにより、大きな音が発生する。こうして、作業者は、牽引要素４に過張力が作用していたことを認識できる。

また、図３に例示されるように、第１部分７３が破壊され、第１部分７３が第１方向ＤＲ１に移動することにより、ピン部材６の少なくとも一部が第１方向ＤＲ１に移動する。図４に記載の例では、第１部分７３が破壊され、第１部分７３が第１方向ＤＲ１に移動することにより、ピン部材６の第１端部６ａおよびピン部材６の中央部分６ｃが第１方向ＤＲ１に移動する。こうして、牽引要素４に作用していた過張力が緩和される。

第１の実施形態における張線器１Ａでは、牽引要素４（より具体的には、ワイヤ４ａ）に作用する張力に応じて（より具体的には、ワイヤ４ａに作用する張力が許容値を超えることに応じて）、プレート部材７の第１部分７３が破壊される。こうして、第１の実施形態における張線器１Ａは、プレート部材７の第１部分７３が破壊されることによって（換言すれば、第１部分７３の破壊に伴う音の発生によって）、牽引要素４に過張力が作用していたことを、作業者に、的確に知らせることができる。その結果、過張力に起因する事故の発生、および、過張力に起因する張線器１Ａの破損が、防止される。

また、第１の実施形態における張線器１Ａでは、第１部分７３が破壊された後、ピン部材６の中央部分６ｃが第１方向ＤＲ１に移動する。こうして、牽引要素４に作用していた過張力が緩和される。

更に、第１の実施形態における張線器１Ａでは、牽引要素４に過張力が作用することにより、ピン部材６ではないプレート部材７が破壊される。ピン部材６が破壊されないことにより、ピン部材６は、プレート部材７の破壊後も、牽引要素４に作用する張力を支持することができる。換言すれば、ピン部材６は、プレート部材７の破壊前においても、プレート部材７の破壊後においても、一貫して、牽引要素４に作用する張力を支持可能である。よって、第１の実施形態における張線器１Ａでは、プレート部材７の破壊後、作業者は、破壊されていないピン部材６を用いて、張線作業を継続することができる。換言すれば、作業者は、予定していた作業の終了後に、破壊されたプレート部材７を交換すればよい。

また、第１の実施形態における張線器１Ａでは、破壊される部材が、ピン部材６ではなく、プレート部材７であるため、破壊される部材の交換が容易である。第１に、プレート部材７が破壊されても、ピン部材６と牽引要素４との間の接続関係は維持される。よって、破壊された部材を交換する際に、牽引要素４をピン部材６に再接続する必要がない。また、ピン部材６は、牽引要素４と接続される部材であるため、配置の自由度が小さい。例えば、図５に例示されるように、ピン部材６の中央部分６ｃは、牽引装置５の第１側部５２と牽引装置５の第２側部５３との間に配置せざるを得ない。これに対し、プレート部材７は、牽引要素４に直接的に接続される部材ではないため、配置の自由度が大きい。例えば、プレート部材７を、牽引装置５の外側（より具体的には、牽引装置５の第１側壁５２ａの外側）に配置することも可能である。この場合、破壊されたプレート部材７の交換が、更に容易となる。

続いて、図１乃至図１０を参照して、実施形態における張線器１（例えば、第１の実施形態における張線器１Ａ、後述の第２の実施形態における張線器１Ｂ、または、後述の第３の実施形態における張線器１Ｃ）において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

（プレート部材７）
図１に記載の例では、プレート部材７は、牽引装置５に着脱可能なように取り付けられている。また、図１に記載の例では、プレート部材７の第１部分７３は、ユーザによって視認可能なように、牽引装置５の外側に配置されている。この場合、ユーザは、第１部分７３が破壊されているか否かを容易に認識することができ、プレート部材７が交換されるべき状態であるか否かを容易に認識することができる。

図１に記載の例では、プレート部材７は、牽引装置５の第１側壁５２ａに取り付けられている。より具体的には、プレート部材７は、第１側壁５２ａの第２方向ＤＲ２側の側面に取り付けられている。この場合、ユーザは、第２方向ＤＲ２側から、プレート部材７を視認し易い。

図５に記載の例では、牽引要素４に作用する張力の許容値は、プレート部材７の板厚（第２方向ＤＲ２に沿う方向におけるプレート部材７の厚さ）に依存する。換言すれば、プレート部材７の板厚をより大きくすれば、上述の許容値は大きくなり、プレート部材７の板厚をより小さくすれば、上述の許容値は小さくなる。よって、張線器１の仕様に合わせて、上述の許容値を調整または変更するのが容易である。これに対し、破壊される部材が、プレート部材７ではなく、ピン部材６である場合には、許容値の変更が困難である。より具体的には、ピン部材６の外径の変更に加えて、ピン部材６を受容する孔部の内径を変更する必要があるため、牽引要素４に作用する張力の許容値を容易に変更することができない。

図５に記載の例では、牽引装置５は、第１側部５２（より具体的には、第１側壁５２ａ）と、第１側部５２とは反対側の第２側部５３（より具体的には、第２側壁５３ａ）とを含む。また、ピン部材６によって破壊される部材（より具体的には、プレート部材７）は、牽引装置５の第１側部５２のみに配置されている。換言すれば、ピン部材６によって破壊される部材（より具体的には、プレート部材７）は、牽引装置５の第２側部５３には配置されていない。

ピン部材６によって破壊される部材が、牽引装置５の一方側のみ（一方側の側部のみ）に配置されていることにより、ピン部材６によって破壊される部材が、一つのプレート部材７で済む。この場合、ピン部材６によって破壊された部材の交換作業に要する時間が少なくて済み、また、交換すべき部材が、一つのプレート部材７のみであるため、交換に要するコストが少なくて済む。

図５に記載の例では、牽引要素４からピン部材６に作用する引っ張り荷重のうちの半分が、プレート部材７を介して、牽引装置５の第１側部５２によって支持され、牽引要素４からピン部材６に作用する引っ張り荷重のうちの他の半分が牽引装置５の第２側部５３によって支持される。この場合、プレート部材７の破断荷重の大きさを、牽引要素４に作用する張力の許容値の半分の大きさに設定すればよい。

代替的に、図６に例示されるように、ピン部材６によって破壊される部材が、牽引装置５の両側に配置されてもよい。換言すれば、張線器１は、牽引装置５の第１側部５２に配置されるプレート部材７に加え、牽引装置５の第２側部５３に配置される第２プレート部材７’を有していてもよい。この場合、牽引要素４に作用する張力が許容値を超えることに応じて、プレート部材７（より具体的には、第１部分７３）がピン部材６によって破壊され、第２プレート部材７’（より具体的には、第２プレート部材７’の第１部分７３’）がピン部材６によって破壊される。

図７に記載の例では、プレート部材７は、ピン部材６によって破壊される第１部分７３と、第１部分７３を支持する第２部分７４と、を有する。また、第２部分７４は、第１脚部７４ａと、第２脚部７４ｂと、第１脚部７４ａと第２脚部７４ｂとを連結する第１連結部７４ｃとを有する。図７に記載の例では、第２部分７４は、側面視で略Ｕ字状の内面７４ｎを有する。

代替的に、図８に例示されるように、第１連結部７４ｃが省略されてもよい。換言すれば、ピン部材６の第１端部６ａを受容する第１受容部７１は、第１孔部ではなく、第１凹部７１ｄであってもよい。

図７に記載の例では、第１部分７３は、第１脚部７４ａと第２脚部７４ｂとを連結するように配置される略直線状の部分である。代替的に、第１部分７３は、第１脚部７４ａと第２脚部７４ｂとを連結するように配置される曲線状部分であってもよい。図７に記載の例では、第１部分７３は、第１脚部７４ａと第２脚部７４ｂとを連結する連結部として機能する。

図７に記載の例では、プレート部材７は、切り欠き部７２を有する。当該切り欠き部７２は、第１部分７３の破壊の起点を規定する。プレート部材７が切り欠き部７２を有する場合には、第１部分７３の破壊の起点、および、第１部分７３の破断荷重を、より正確に設定することができる。図７に記載の例では、切り欠き部７２は、第１孔部７１ｈの一部を構成しており、切り欠き部７２が破壊されることにより、第１孔部７１ｈが破壊される。

切り欠き部７２は、第１切り欠き部７２ａと、第２切り欠き部７２ｂとを含んでいてもよい。プレート部材７が、第１切り欠き部７２ａおよび第２切り欠き部７２ｂを有する場合、第１部分７３が破壊された後、プレート部材７は、第１切り欠き部７２ａと第２切り欠き部７２ｂとの間の第１部分７３と、第２部分７４と、に分離される。また、プレート部材７が、第１切り欠き部７２ａおよび第２切り欠き部７２ｂを有する場合、第１部分７３の破断荷重を、更により正確に設定することができる。

図７に記載の例では、プレート部材７は、ピン部材６が挿入される第１孔部７１ｈと、取付孔部７５ｈと、を有する。第１孔部７１ｈおよび取付孔部７５ｈの各々は、例えば、ネジ部を有さない孔部である。図７に記載の例では、取付孔部７５ｈは、第２部分７４に配置されており、第１部分７３には、取付孔部７５ｈが配置されていない。取付孔部７５ｈは、第２部分７４の脚部（７４ａ、７４ｂ）に配置されていてもよく、第２部分７４の第１連結部７４ｃに配置されていてもよい。

図７に記載の例では、プレート部材７が有する取付孔部７５ｈの数が、３個であるが、取付孔部７５ｈの数は、２個、あるいは、４個以上であってもよい。

図９に例示されるように、プレート部材７は、ボルト８１ａ等の固定部材８１を介して、牽引装置５に固定される。

図９に例示されるように、プレート部材７の取付孔部７５ｈには、固定部材８１が挿入される。プレート部材７の取付孔部７５ｈに、ボルト８１ａが挿入され、ボルト８１ａの先端部が、牽引装置５（より具体的には、第１側壁５２ａ）に形成された穴部に螺合されてもよい。また、ボルト８１ａの頭部には、六角レンチに係合可能な六角穴部が形成されていてもよい。

（ピン部材６）
図９に例示されるように、ピン部材６は、第１端部６ａと、第２端部６ｂと、第１端部６ａと第２端部６ｂとの間に配置される中央部分６ｃと、を有する。第１端部６ａは、牽引装置５の第１側壁５２ａに形成された第１長孔部５２ｈに挿入され、第２端部６ｂは、牽引装置の第２側壁５３ａに形成された第２長孔部５３ｈに挿入される。

図９に記載の例では（図９の下側の図を参照。）、プレート部材７の第１部分７３が破壊されるときに、ピン部材６は、牽引要素４の延在方向（換言すれば、第１方向ＤＲ１）に対して傾動するように構成されている。より具体的には、第１部分７３が破壊される前の状態におけるピン部材６の中心軸Ｃ１と第１方向ＤＲ１との間のなす角度を角度α１と定義し、第１部分７３が破壊された後の状態におけるピン部材６の中心軸Ｃ１と第１方向ＤＲ１との間のなす角度を角度α２と定義するとき、角度α２は、角度α１と異なる。図９に記載の例において、角度α１は９０度であり、角度α２は９０度よりも小さな角度（例えば、８０度以上９０度未満）である。

プレート部材７が破壊されているか否かは、牽引装置５の側方から視認可能である。また、ピン部材６の傾動（あるいは、ピン部材６の傾動に起因する牽引要素４の変位）は、牽引装置５の上方から視認可能である。よって、プレート部材７の第１部分７３が破壊されるときに、ピン部材６が傾動するように構成される場合には、作業者は、プレート部材７の破壊あるいはピン部材６の傾動（あるいは、ピン部材６の傾動に起因する牽引要素４の変位）のうちのいずれかに基づいて、プレート部材７の破壊の有無を容易に認識することができる。

プレート部材７の第１部分７３の破壊後にピン部材６を円滑に傾動させる観点から、図９に記載の例では、第１方向ＤＲ１側へのピン部材６の第２端部６ｂの移動が禁止された状態で、ピン部材６の第１端部６ａが第１方向ＤＲ１に移動可能なように構成されている。より具体的には、図９に記載の例において（図９の上側の図を参照。）、第１長孔部５２ｈは、ピン部材６よりも第１方向ＤＲ１に延在し、第２長孔部５３ｈは、ピン部材６よりも第３方向ＤＲ３（換言すれば、第１方向ＤＲ１とは反対方向）に延在する。

また、図９に記載の例において（図９の下側の図を参照。）、第１長孔部５２ｈの第１方向ＤＲ１側の端５２ｅは、第２長孔部５３ｈの第１方向ＤＲ１側の端５３ｅよりも第１方向ＤＲ１側に位置する。この場合、第２長孔部５３ｈの端５３ｅは、ピン部材６の第２端部６ｂが第１方向ＤＲ１に移動することを禁止し、第１長孔部５２ｈは、ピン部材６の第１端部６ａが第１方向ＤＲ１に移動することを許容する。

（ストッパ部材８２）
図３に記載の例では、張線器１は、プレート部材７の第１部分７３の移動を停止させるストッパ部材８２を備える。ストッパ部材８２は、第１部分７３が破壊された後、第１部分７３がストッパ部材８２を超えて第１方向ＤＲ１に移動することを防止する。第１部分７３がピン部材６によって破壊されるときに、当該第１部分７３は、ピン部材６とストッパ部材８２とによって挟持されるように構成されることが好ましい。この場合、第１部分７３が破壊された後、第１部分７３が、牽引装置５から下方に落下することが防止される。

図３に記載の例では、ストッパ部材８２は、プレート部材７の第１部分７３に対して、ピン部材６とは反対側に配置されている。より具体的には、ストッパ部材８２は、第１部分７３よりも第１方向ＤＲ１側に配置され、ピン部材６は、第１部分７３よりも第３方向ＤＲ３側に配置されている。

図４に記載の例では、ストッパ部材８２は、牽引装置５（より具体的には、牽引装置５の第１側壁５２ａ）に取り付けられている。また、ストッパ部材８２は、牽引装置５（より具体的には、第１側壁５２ａ）に螺合するボルトである。代替的に、ストッパ部材８２は、後述の第２ピン部材８３、あるいは、第２ピン部材８３に螺合するナット８４であってもよい。

（第２ピン部材８３）
図４に記載の例では、張線器１は、ピン部材６よりも第１方向ＤＲ１側に配置される第２ピン部材８３を有する。第２ピン部材８３は、例えば、ボルトである。第２ピン部材８３は、牽引要素４の孔部（より具体的には、牽引要素４の環状端部４１ａ）に挿入される。この場合、万が一、ピン部材６が破断しても、牽引要素４の環状端部４１ａが第２ピン部材８３によって支持される。よって、張線器１の安全性が、３重に確保される。より具体的には、プレート部材７が破壊されても、ピン部材６によって、牽引要素４の環状端部４１ａが安全に支持され、プレート部材７およびピン部材６が破壊されても、第２ピン部材８３によって牽引要素４の環状端部４１ａが安全に支持される。

（位置規制部材８６）
図４に記載の例では、張線器１は、第２方向ＤＲ２に平行な方向における牽引要素４の環状端部４１ａの位置を規制する位置規制部材８６を有する。位置規制部材８６は、例えば、第２ピン部材８３によって支持される。図４に記載の例では、位置規制部材８６は、牽引要素４を受容する溝部８６ｖ（例えば、環状溝部）を有する。

位置規制部材８６の存在により、第２方向ＤＲ２に平行な方向における環状端部４１ａの変位が防止される。図４に記載の例では、位置規制部材８６と牽引装置５の第１側壁５２ａとの間の距離は、位置規制部材８６と牽引装置５の第２側壁５３ａとの間の距離と等しい。換言すれば、位置規制部材８６は、第１側壁５２ａと第２側壁５３ａとの間のちょうど中間に配置されている。

（抜け止め部材８７）
図１０に記載の例では、張線器１は、ピン部材６が牽引装置５から外れるのを防止する抜け止め部材８７を有する。抜け止め部材８７は、割ピンであってもよいし、ネジ付きのピン部材であってもよい。抜け止め部材８７の数は、１個であってもよいし、２個以上であってもよい。

（操作ハンドル９３）
図１に記載の例では、張線器１は、操作ハンドル９３を有する。操作ハンドル９３は、牽引装置５に取り付けられている。

操作ハンドル９３は、回転体５１を介して、牽引要素４を操作するための部材である。操作ハンドル９３の操作は回転体５１に伝達される。例えば、操作ハンドル９３が、第１操作方向ＭＲ１に操作されると、回転体５１が第１回転方向Ｒ１に回転する。回転体５１が第１回転方向Ｒ１に回転すると、牽引要素４が牽引装置５に引き込まれる。その結果、牽引要素４によって、第１部材２が牽引装置５に向かう方向に牽引される。

操作ハンドル９３は、ラチェット機構付きのハンドルであることが好ましい。この場合、操作ハンドル９３が、揺動軸ＡＸ１まわりに、繰り返し揺動操作されることにより、回転体５１は、一貫して第１回転方向Ｒ１に回転する。なお、実施形態では、牽引要素４に作用する張力が許容値を超えることに応じてプレート部材７の第１部分７３が破壊されるため、操作ハンドル９３と回転体５１との間に、トルクリミッタを配置する必要はない。ただし、実施形態において、操作ハンドル９３と回転体５１との間に、トルクリミッタが配置される態様も排除されない。

（牽引装置５）
図１に記載の例では、牽引装置５は、回転体５１と、第１側壁５２ａと、第２側壁５３ａと、ストッパ５４と、を有する。

回転体５１は、回転軸ＡＸ２まわりに回転可能である。図１に記載の例では、回転体５１は、シャフトを介して、第１側壁５２ａおよび第２側壁５３ａによって回転可能に支持される。また、回転体５１は、第１側壁５２ａと第２側壁５３ａとの間に配置される。回転体５１は、例えば、牽引要素４を巻き取り可能なドラムである。

第１側壁５２ａおよび第２側壁５３ａは、回転体５１、ピン部材６、および、第２ピン部材８３の各々を、直接的または間接的に支持する。また、第１側壁５２ａには、プレート部材７が取り付けられる。

ストッパ５４は、回転体５１が第１回転方向Ｒ１とは反対の第２回転方向Ｒ２に回転するのを禁止する。ストッパ５４は、ストッパ爪５４ａを含んでいてもよい。

牽引装置５は、ストッパ５４を退避位置に移動させるモード切替部５５を有していてもよい。モード切替部５５の状態が第１モード状態（換言すれば、巻きモード状態）にされると、ストッパ５４が進出位置に移動する。その結果、回転体５１は第１回転方向Ｒ１にのみ回転可能となる。また、モード切替部５５の状態が第２モード状態（換言すれば、戻しモード状態、あるいは、中立モード状態）にされると、ストッパ５４が退避位置に移動する。その結果、回転体５１は、第１回転方向Ｒ１および第２回転方向Ｒ２の両方向に回転可能となる。

牽引装置５は、第２部材３を支持する支持部材５６を有していてもよい。図１に記載の例では、第２部材３は、支持部材５６に取り付けられている。

（第２の実施形態）
図１１乃至図１５を参照して、第２の実施形態における張線器１Ｂについて説明する。図１１は、第２の実施形態における張線器１Ｂを模式的に示す概略２面図である。図１１の上側には、概略平面図が記載され、図１１の下側には、概略側面図が記載されている。図１２は、第２の実施形態における張線器１Ｂの一部分を模式的に示す概略側面図である。図１３は、図１２におけるＣ－Ｃ矢視断面図である。図１４は、第２の実施形態における張線器１Ｂの一部分を模式的に示す概略側面図である。図１５は、図１４におけるＤ－Ｄ矢視断面図である。なお、図１２、図１３は、プレート部材７が破壊される前の状態を示し、図１４、図１５は、プレート部材７が破壊された後の状態を示す。

第２の実施形態における張線器１Ｂは、牽引要素４が、チェーン４ｂである点で、第１の実施形態における張線器１Ａとは異なる。

第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第２の実施形態において、第１の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

図１１に例示されるように、第２の実施形態における張線器１Ｂは、（１）第１取付対象物に取り付け可能な第１部材２と、（２）第２取付対象物に取り付け可能な第２部材３と、（３）第１部材２を第２部材３に向けて牽引する牽引要素４と、（４）牽引要素４に牽引力を付与する回転体５１を有する牽引装置５と、（５）牽引要素４が接続されるピン部材６と、（６）プレート部材７と、を具備する。また、（７）プレート部材７は、ピン部材６の第１端部６ａを受容する第１受容部７１（例えば、第１孔部）と、ピン部材６によって押圧され、牽引要素４に作用する張力が許容値を超えることに応じてピン部材６によって破壊される第１部分７３と、を有する。

よって、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。

（第１部材２、第２部材３）
第１部材２は、第１取付対象物に取り付け可能な任意の取付部２１を含む。図１１に記載の例では、取付部２１は、第１取付対象物に取り付け可能な第１フック部２１ｆを含む。第２部材３は、第２取付対象物に取り付け可能な任意の第２取付部３１を含む。図１１に記載の例では、第２取付部３１は、第２取付対象物に取り付け可能な第２フック部３１ｆを含む。

（牽引要素４）
図１１に記載の例では、牽引要素４は、チェーン４ｂである。チェーン４ｂは、第１部材２を第２部材３に向けて牽引する。チェーン４ｂは、第１端部４１と、第２端部４２とを有する。図１１に記載の例では、第１端部４１は、ピン部材６に接続されている。また、第２端部４２には、端部ストッパ４３が配置されている。端部ストッパ４３は、チェーン４ｂが、牽引装置５から外れるのを防止する。より具体的には、端部ストッパ４３は、チェーン４ｂの第２端部４２が牽引装置５側に戻される際に、当該第２端部４２の戻り限界位置を規定する。

チェーン４ｂは、複数の環状要素Ｋによって構成されており、第１端部４１を構成する環状要素Ｋ１は、環状端部４１ａとして機能する。ピン部材６は、第１端部４１を構成する環状要素Ｋ１（換言すれば、環状端部４１ａ）に挿入されている。

図１１に記載の例では、チェーン４ｂは、第１端部４１から第１部材２に向かって延在し、第１部材２の滑車２５によって折り返されて、牽引装置５に向かって延在する。また、チェーン４ｂは、牽引装置５の回転体５１によって折り返されて、牽引装置５からチェーン４ｂの第２端部４２まで延在する。

（回転体５１）
図１１に記載の例では、回転体５１は、ロードシーブである。回転体５１は、回転軸ＡＸ２まわりを回転可能である。回転体５１は、チェーン４ｂのうちの第１部材２と牽引装置５との間の部分を、牽引装置５側に引き込む。

図１１に記載の例では、操作ハンドル９３の操作が、歯車等の伝達部材を介して回転体５１に伝達される。例えば、操作ハンドル９３が、第１操作方向ＭＲ１に操作されると、回転体５１が第１回転方向Ｒ１に回転し、その結果、チェーン４ｂのうちの第１部材２と牽引装置５との間の部分が、牽引装置５側に引き込まれる。

（プレート部材７）
図１２に記載の例では、プレート部材７は、牽引装置５（より具体的には、牽引装置５の第１側壁５２ａ）に着脱可能なように取り付けられている。また、図１２に記載の例では、プレート部材７の第１部分７３は、ユーザによって視認可能なように、牽引装置５の外側に配置されている。

プレート部材７としては、第１の実施形態において説明されたプレート部材７と同様の構成を採用可能である。図１２に例示されるように、プレート部材７は、第１受容部７１（より具体的には、第１孔部７１ｈ）と、第１部分７３と、第２部分７４と、を有する。プレート部材７は、取付孔部７５ｈ（図１３を参照。）を有していてもよい。第１受容部７１、第１部分７３、第２部分７４、取付孔部７５ｈについては、第１の実施形態において説明済みであるため、第１受容部７１、第１部分７３、第２部分７４、取付孔部７５ｈについての繰り返しとなる説明は省略する。

（ピン部材６）
図１３に例示されるように、ピン部材６は、第１端部６ａと、第２端部６ｂと、第１端部６ａと第２端部６ｂとの間に配置される中央部分６ｃと、を有する。第１端部６ａは、牽引装置５の第１側壁５２ａに形成された第１長孔部５２ｈに挿入され、第２端部６ｂは、牽引装置の第２側壁５３ａに形成された第２長孔部５３ｈに挿入される。

牽引要素４に作用する張力が許容値を超えることに応じて、ピン部材６は、プレート部材７の第１部分７３を破壊する（図１４を参照。）。また、図１５に記載の例では、プレート部材７の第１部分７３が破壊されるときに、ピン部材６は、牽引要素４の延在方向（換言すれば、第１方向ＤＲ１）に対して傾動するように構成されている。

（ストッパ部材８２）
図１５に記載の例では、張線器１Ｂは、プレート部材７の第１部分７３の移動を停止させるストッパ部材８２を備える。ストッパ部材８２は、第１部分７３が破壊された後、第１部分７３がストッパ部材８２を超えて第１方向ＤＲ１に移動することを防止する。より具体的には、第１部分７３がピン部材６によって破壊されるときに、当該第１部分７３は、ピン部材６（より具体的には、ピン部材６の第１端部６ａ）とストッパ部材８２とによって挟持されるように構成される。

図１５に記載の例では、ストッパ部材８２は、牽引装置５の第１側壁５２ａおよび第２側壁５３ａに取り付けられている。また、ストッパ部材８２は、牽引要素４（より具体的には、チェーン４ｂ）の孔部４ｈ（より具体的には、環状端部４１ａ）に挿入される部材である。ストッパ部材８２は、第２ピン部材８３（例えば、ボルト）であってもよく、第２ピン部材８３に螺合するナット８４であってもよい。代替的に、図４に記載の例と同様に、ストッパ部材８２は、第２ピン部材８３とは別の部材であってもよい。

（第２ピン部材８３）
図１５に記載の例では、張線器１Ｂは、ピン部材６よりも第１方向ＤＲ１側に配置される第２ピン部材８３を有する。第２ピン部材８３は、牽引要素４の環状端部４１ａに挿入される。この場合、万が一、ピン部材６が破断しても、牽引要素４の環状端部４１ａが第２ピン部材８３によって支持される。

（第３の実施形態）
図１６乃至図２０を参照して、第３の実施形態における張線器１Ｃについて説明する。図１６は、第３の実施形態における張線器１Ｃを模式的に示す概略２面図である。図１６の上側には、概略平面図が記載され、図１６の下側には、概略側面図が記載されている。図１７は、第３の実施形態における張線器１Ｃの一部分を模式的に示す概略側面図である。図１８は、図１７におけるＥ－Ｅ矢視断面図である。図１９は、第３の実施形態における張線器１Ｃの一部分を模式的に示す概略側面図である。図２０は、図１９におけるＦ－Ｆ矢視断面図である。なお、図１７、図１８は、プレート部材７が破壊される前の状態を示し、図１９、図２０は、プレート部材７が破壊された後の状態を示す。

第３の実施形態における張線器１Ｃは、牽引要素４が、ベルト４ｃである点で、第１の実施形態における張線器１Ａおよび第２の実施形態における張線器１Ｂとは異なる。

第３の実施形態では、第１の実施形態および第２の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第３の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第３の実施形態において、第１の実施形態または第２の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

図１６に例示されるように、第３の実施形態における張線器１Ｃは、（１）第１取付対象物に取り付け可能な第１部材２と、（２）第２取付対象物に取り付け可能な第２部材３と、（３）第１部材２を第２部材３に向けて牽引する牽引要素４と、（４）牽引要素４に牽引力を付与する回転体５１を有する牽引装置５と、（５）牽引要素４が接続されるピン部材６と、（６）プレート部材７と、を具備する。また、（７）プレート部材７は、ピン部材６の第１端部６ａを受容する第１受容部７１（例えば、第１孔部）と、ピン部材６によって押圧され、牽引要素４に作用する張力が許容値を超えることに応じてピン部材６によって破壊される第１部分７３と、を有する。

よって、第３の実施形態は、第１の実施形態または第２の実施形態と同様の効果を奏する。

（第１部材２、第２部材３）
第１部材２は、第１取付対象物に取り付け可能な任意の取付部２１を含み、第２部材３は、第２取付対象物に取り付け可能な任意の第２取付部３１を含む。取付部２１、第２取付部３１については、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みであるため、取付部２１、第２取付部３１についての繰り返しとなる説明は省略する。

（牽引要素４）
図１６に記載の例では、牽引要素４は、ベルト４ｃである。ベルト４ｃは、第１部材２を第２部材３に向けて牽引する。ベルト４ｃは、第１端部４１と、第２端部とを有する。図１６に記載の例では、第１端部４１は、ピン部材６に接続されている。また、第１端部４１は、ピン部材６を受容可能な孔を有する環状端部４１ａである。環状端部４１ａは、例えば、ベルト４ｃを折り返すことにより形成される。より具体的には、環状端部４１ａは、ベルト４ｃの折り返し部分４ｃ－１をベルト４ｃの他の部分４ｃ－２に固定することにより形成される。

図１６に記載の例では、ベルト４ｃは、第１端部４１から第１部材２に向かって延在し、第１部材２の滑車２５によって折り返されて、牽引装置５に向かって延在する。ベルト４ｃの第２端部は、例えば、牽引装置５の回転体５１に固定される。

（回転体５１）
牽引装置５は、牽引要素４に牽引力を付与する回転体５１を有する。回転体５１は、例えば、巻き取りドラムである。回転体５１は、牽引要素４のうちの第１部材２と牽引装置５との間の部分を、牽引装置５側に引き込む。こうして、牽引要素４が、回転体５１によって巻き取られる。

図１６に記載の例では、牽引装置５に設けられた回転体５１が第１回転方向Ｒ１に回転することにより、牽引要素４のうちの第１部材２と牽引装置５との間の部分が、牽引装置５側に引き込まれる。その結果、第１部材２と第２部材３との間の距離が縮小する。

（プレート部材７）
図１７に記載の例では、プレート部材７は、牽引装置５（より具体的には、牽引装置５の第１側壁５２ａ）に着脱可能なように取り付けられている。また、図１７に記載の例では、プレート部材７の第１部分７３は、ユーザによって視認可能なように、牽引装置５の外側に配置されている。

プレート部材７としては、第１の実施形態または第２の実施形態において説明されたプレート部材７と同様の構成を採用可能である。プレート部材７については、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みであるため、プレート部材７についての繰り返しとなる説明は省略する。

（ピン部材６）
図１８に例示されるように、ピン部材６は、第１端部６ａと、第２端部６ｂと、第１端部６ａと第２端部６ｂとの間に配置される中央部分６ｃと、を有する。第１端部６ａは、牽引装置５の第１側壁５２ａに形成された第１長孔部５２ｈに挿入され、第２端部６ｂは、牽引装置の第２側壁５３ａに形成された第２長孔部５３ｈに挿入される。

牽引要素４に作用する張力が許容値を超えることに応じて、ピン部材６は、プレート部材７の第１部分７３を破壊する（図１９を参照。）。また、図２０に記載の例では、プレート部材７の第１部分７３が破壊されるときに、ピン部材６は、牽引要素４の延在方向（換言すれば、第１方向ＤＲ１）に対して傾動するように構成されている。

（ストッパ部材８２）
図２０に記載の例では、張線器１Ｃは、プレート部材７の第１部分７３の移動を停止させるストッパ部材８２を備える。ストッパ部材８２は、第１部分７３が破壊された後、第１部分７３がストッパ部材８２を超えて第１方向ＤＲ１に移動することを防止する。より具体的には、第１部分７３がピン部材６によって破壊されるときに、当該第１部分７３は、ピン部材６（より具体的には、ピン部材６の第１端部６ａ）とストッパ部材８２とによって挟持されるように構成される。

図２０に記載の例では、ストッパ部材８２は、牽引要素４（より具体的には、ベルト４ｃ）の孔部４ｈ（より具体的には、環状端部４１ａ）に挿入される第２ピン部材８３に螺合するナット８４である。代替的に、ストッパ部材８２は、牽引要素４の孔部４ｈに挿入される第２ピン部材８３の頭部であってもよい。また、ストッパ部材８２は、牽引装置５の第１側壁５２ａに取り付けられるボルトであってもよい。

（第２ピン部材８３）
図２０に記載の例では、張線器１Ｃは、ピン部材６よりも第１方向ＤＲ１側に配置される第２ピン部材８３を有する。第２ピン部材８３は、牽引要素４の環状端部４１ａに挿入される。この場合、万が一、ピン部材６が破断しても、牽引要素４の環状端部４１ａが第２ピン部材８３によって支持される。
（第４の実施形態）
図１乃至図２１を参照して、第４の実施形態における張線器用のプレート部材７について説明する。図２１は、第４の実施形態における張線器用のプレート部材７を模式的に示す概略２面図である。図２１の上側には、概略側面図が記載され、図２１の下側には、概略底面図が記載されている。

図２１に例示されるように、第４の実施形態における張線器用のプレート部材７は、（１）牽引要素に牽引力を付与する回転体を有する牽引装置に固定部材を介して取り付けられる取付孔部７５ｈと、（２）牽引要素に接続されるピン部材を受容する第１受容部７１（より具体的には、第１孔部７１ｈ）と、（３）ピン部材によって押圧され、牽引要素に作用する張力が許容値を超えることに応じてピン部材によって破壊される第１部分７３と、を具備する。

よって、第４の実施形態における張線器用のプレート部材７が取り付けられた張線器１は、第１の実施形態における張線器１Ａ、第２の実施形態における張線器１Ｂ、または、第３の実施形態における張線器１Ｃと同様の効果を奏する。

図２１に記載の例では、張線器用のプレート部材７は、第２の実施形態における張線器１Ｂの牽引装置５に取り付けられたプレート部材７（例えば、図１２を参照。）と同様の形状を有する。代替的に、張線器用のプレート部材７は、第１の実施形態における張線器１Ａ（または、第３の実施形態における張線器１Ｃ）の牽引装置５に取り付けられたプレート部材７（例えば、図２、図８、図１７等を参照。）と同様の形状を有していてもよい。

図２１に記載の例では、プレート部材７は、ピン部材６によって破壊される第１部分７３と、第１部分７３を支持する第２部分７４と、を有する。第２部分７４には、牽引装置５にプレート部材７を固定するための固定部材が挿入される取付孔部７５ｈが設けられている。

図２１に記載の例では、第２部分７４は、第１脚部７４ａと、第２脚部７４ｂとを有する。第２脚部７４ｂは、プレート部材７の第１受容部７１（より具体的には、第１孔部７１ｈ）に対して、第１脚部７４ａとは反対側に配置される。図２１に記載の例では、第１脚部７４ａの第１方向ＤＲ１側の端部７４１ａが第１部分７３の第１端部７３１に連結され、第２脚部７４ｂの第１方向ＤＲ１側の端部７４１ｂが、第１部分７３の第２端部７３２に連結されている。第１脚部７４ａの端部７４１ａと第１部分７３の第１端部７３１との間に第１切り欠き部７２ａが配置されていてもよい。また、第２脚部７４ｂの端部７４１ｂと第１部分７３の第２端部７３２との間に第２切り欠き部７２ｂが配置されていてもよい。

図２１に記載の例では、プレート部材７は、第１脚部７４ａと第２脚部７４ｂとを連結する第１連結部７４ｃを有する。より具体的には、第１連結部７４ｃは、第１脚部７４ａの第３方向ＤＲ３側の端部７４３ａと、第２脚部７４ｂの第３方向ＤＲ３側の端部７４３ｂとを連結する。第１連結部７４ｃは、プレート部材７の第１受容部７１（より具体的には、第１孔部７１ｈ）に対して、第１部分７３とは反対側に配置される。

図２１に記載の例では、第１脚部７４ａと、第１部分７３と、第２脚部７４ｂと、第１連結部７４ｃとによって、ピン部材６の第１端部６ａが挿入される第１孔部７１ｈが規定されている。なお、第１連結部７４ｃが省略される場合には、第１脚部７４ａと、第１部分７３と、第２脚部７４ｂとによって、ピン部材６の第１端部６ａを受容する凹部が規定される。

図２１に記載の例では、第１脚部７４ａと、第２脚部７４ｂと、第１連結部７４ｃとによって、略Ｕ字状の内面７４ｎが規定され、第１部分７３によって、略平面状の内面７３ｎが規定されている。

（張線器の組立方法）
図１乃至図２４を参照して、実施形態における張線器の組立方法について説明する。図２２は、張線器本体部１０を模式的に示す概略２面図である。図２２の上側には、概略側面図が記載され、図２２の下側には、概略底面図が記載されている。図２３は、配置工程が実行された後の状態を模式的に示す概略側面図である。図２４は、実施形態における張線器の組立方法の一例を示すフローチャートである。

実施形態における張線器の組立方法によって組み立てられる張線器１は、第１の実施形態における張線器１Ａであってもよいし、第２の実施形態における張線器１Ｂであってもよいし、第３の実施形態における張線器１Ｃであってもよいし、その他の張線器であってもよい。

第１ステップＳＴ１において、張線器本体部１０が準備される。第１ステップＳＴ１は、第１準備工程である。図２２に例示されるように、第１準備工程で準備される張線器本体部１０は、第１取付対象物に取り付け可能な第１部材２と、第２取付対象物に取り付け可能な第２部材３と、第１部材２を第２部材３に向けて牽引する牽引要素４と、牽引要素４に牽引力を付与する回転体５１を有する牽引装置５と、牽引要素４に接続されるピン部材６と、を有する。牽引要素４は、ワイヤ４ａであってもよいし、チェーン４ｂであってもよいし、ベルト４ｃであってもよい。

図２２に記載の例では、牽引装置５（より具体的には、牽引装置５の第１側壁５２ａ）は、後述の固定部材８１が挿入される穴部５２ｐを有する。穴部５２ｐは、例えば、固定部材８１の先端部に螺合するネジ穴である。

図２２に記載の例では、第１準備工程において、ピン部材６が牽引装置５に取り付けられた状態の張線器本体部１０が準備されている。代替的に、第１準備工程において準備される張線器本体部１０において、ピン部材６は、牽引装置５に取り付けられていなくてもよい。換言すれば、第１準備工程において準備される張線器本体部１０は、ピン部材６が牽引装置５に取り付けられる前の張線器本体部であってもよい。

第１準備工程で準備される張線器本体部１０は、新品であってもよいし、流通済みの中古品であってもよい。なお、張線器本体部１０の牽引装置５に、ピン部材６によって破壊されたプレート部材が取り付けられている場合には、第１準備工程において、当該破壊されたプレート部材が、牽引装置５から取り外される。

第２ステップＳＴ２において、プレート部材７が準備される。第２ステップＳＴ２は、第２準備工程である。図２１に例示されるように、第２準備工程で準備されるプレート部材７は、ピン部材の第１端部を受容する第１受容部７１（より具体的には、第１孔部７１ｈ）と、ピン部材によって押圧され、牽引要素４に作用する張力が許容値を超えることに応じてピン部材によって破壊される第１部分７３と、を有する。第２準備工程で準備されるプレート部材７は、図７、または、図８等に示されるプレート部材７であってもよい。

第３ステップＳＴ３において、プレート部材７の第１受容部７１（より具体的には、第１孔部７１ｈ）に、ピン部材６の第１端部６ａが配置される。第３ステップＳＴ３は、配置工程である。図２３に記載の例では、配置工程は、プレート部材７の第１受容部７１が、ピン部材６の第１端部６ａを囲むように、プレート部材７を牽引装置５に配置することを含む。

第４ステップＳＴ４において、プレート部材７が牽引装置５に固定される。第４ステップＳＴ４は、固定工程である。固定工程は、固定部材８１（例えば、ボルト８１ａ）をプレート部材７の取付孔部７５ｈに挿入することと、固定部材８１を介して、プレート部材７を牽引装置５に固定すること、とを含む。固定工程は、固定部材８１の先端部を、牽引装置５（より具体的には、牽引装置５の第１側壁５２ａ）に螺合させることを含んでいてもよい。図２、図１２、図１７には、固定工程を実行後の状態が示されている。

固定工程（第４ステップＳＴ４）は、配置工程（第３ステップＳＴ３）の後に実行されることが好ましいが、代替的に、固定工程は、配置工程の実行前に実行されてもよい。例えば、プレート部材７が牽引装置５に固定された後、プレート部材７の第１孔部７１ｈ、牽引装置５の第１長孔部５２ｈ、および、牽引要素４の環状端部４１ａにピン部材６が挿入されてもよい。また、牽引要素４の環状端部４１ａにピン部材６が挿入された後、ピン部材６に、抜け止め部材８７（図１０、図１３、図１８等を参照。）が取り付けられてもよい。

実施形態における張線器の組立方法では、ピン部材６によって破壊可能なプレート部材７を有する張線器１が組み立てられる。よって、組み立てられた張線器１では、プレート部材７が破壊されることにより、牽引要素４に過張力が作用していたことを作業者に的確に知らせることができる。また、実施形態における張線器の組立方法では、極めて容易に、ピン部材６によって破壊可能なプレート部材７を牽引装置５に取り付けることができる。また、プレート部材７が破壊された後、破壊されたプレート部材７を新品のプレート部材に交換するのが容易である（換言すれば、張線器の再組立を極めて容易に実行することができる。）。

本発明は上記各実施形態または各変形例に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態または各変形例は適宜変形または変更され得ることが明らかである。また、各実施形態または各変形例で用いられる任意の構成要素を、他の実施形態または他の変形例に組み合わせることが可能であり、また、各実施形態または各変形例において任意の構成要素を省略することも可能である。

本発明の張線器、張線器用のプレート部材、および、張線器の組立方法を用いると、牽引要素に過張力が作用していたことを作業者に的確に知らせることができる。よって、過張力に起因する事故の発生、および、過張力に起因する張線器の破損が、防止される。したがって、張線器を用いて作業を行う業者、および、張線器または張線器用のプレート部材を製造する製造業者にとって有用である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…張線器、２…第１部材、３…第２部材、４…牽引要素、４ａ…ワイヤ、４ａ－１…ワイヤの折り返し部分、４ａ－２…ワイヤの他の部分、４ｂ…チェーン、４ｃ…ベルト、４ｃ－１…ベルトの折り返し部分、４ｃ－２…ベルトの他の部分、４ｈ…孔部、５…牽引装置、６…ピン部材、６ａ…第１端部、６ｂ…第２端部、６ｃ…中央部分、７…プレート部材、７'…第２プレート部材、１０…張線器本体部、２１…取付部、２１ａ…第１板部、２１ｂ…第２板部、２１ｃ…ボルト、２１ｆ…第１フック部、２１ｐ…Ｕ字状のプレート部材、２５…滑車、３１…第２取付部、３１ａ…第３板部、３１ｂ…第４板部、３１ｃ…ボルト、３１ｆ…第２フック部、３１ｐ…プレート部材、４１…第１端部、４１ａ…環状端部、４２…第２端部、４３…端部ストッパ、４８…固定部材、５１…回転体、５２…第１側部、５２ａ…第１側壁、５２ｅ…第１方向側の端、５２ｈ…第１長孔部、５２ｐ…穴部、５３…第２側部、５３ａ…第２側壁、５３ｅ…第１方向側の端、５３ｈ…第２長孔部、５４…ストッパ、５４ａ…ストッパ爪、５５…モード切替部、５６…支持部材、７１…第１受容部、７１ｄ…第１凹部、７１ｈ…第１孔部、７２…切り欠き部、７２ａ…第１切り欠き部、７２ｂ…第２切り欠き部、７３…第１部分、７３'…第１部分、７３ｎ…内面、７４…第２部分、７４ａ…第１脚部、７４ｂ…第２脚部、７４ｃ…第１連結部、７４ｎ…内面、７５ｈ…取付孔部、８１…固定部材、８１ａ…ボルト、８２…ストッパ部材、８３…第２ピン部材、８４…ナット、８６…位置規制部材、８６ｖ…溝部、８７…抜け止め部材、９３…操作ハンドル、７３１…第１端部、７３２…第２端部、７４１ａ…第１方向側の端部、７４１ｂ…第１方向側の端部、７４３ａ…第３方向側の端部、７４３ｂ…第３方向側の端部、ＡＸ１…揺動軸、ＡＸ２…回転軸、Ｅ…電線、Ｆ１…掴線器、Ｆ２…フレキシブル部材、Ｋ…環状要素、Ｋ１…第１端部を構成する環状要素

Claims (12)

1. 第１取付対象物に取り付け可能な第１部材と、
   第２取付対象物に取り付け可能な第２部材と、
   前記第１部材を前記第２部材に向けて牽引する牽引要素と、
   前記牽引要素に牽引力を付与する回転体を有する牽引装置と、
   前記牽引要素が接続されるピン部材と、
   プレート部材と
   を具備し、
   前記プレート部材は、
   前記ピン部材の第１端部を受容する第１受容部と、
   前記ピン部材によって押圧され、前記牽引要素に作用する張力が許容値を超えることに応じて前記ピン部材によって破壊される第１部分と
   を有する
   張線器。
2. 前記プレート部材は、前記牽引装置に着脱可能なように取り付けられ、
   前記プレート部材の前記第１部分は、ユーザによって視認可能なように、前記牽引装置の外側に配置される
   請求項１に記載の張線器。
3. 前記許容値の大きさは、前記プレート部材の板厚に依存する
   請求項１に記載の張線器。
4. 前記牽引装置は、第１側部と、前記第１側部とは反対側の第２側部とを含み、
   前記ピン部材によって破壊される部材は、前記牽引装置の前記第１側部のみに配置される
   請求項１に記載の張線器。
5. 前記第１部分が破壊されるときに、前記ピン部材は、前記牽引要素の延在方向に対して傾動するように構成される
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の張線器。
6. 前記牽引装置の第１側壁は、前記ピン部材の前記第１端部が挿入される第１長孔部を有し、
   前記牽引装置の第２側壁は、前記ピン部材の第２端部が挿入される第２長孔部を有し、
   前記ピン部材が前記牽引要素によって引っ張られる方向を第１方向と定義する時、前記第１長孔部の前記第１方向側の端は、前記第２長孔部の前記第１方向側の端よりも第１方向側に位置する
   請求項５に記載の張線器。
7. 前記プレート部材の前記第１部分の移動を停止させるストッパ部材を更に具備し、
   前記第１部分が破壊されるときに、前記第１部分は、前記ピン部材と前記ストッパ部材とによって挟持されるように構成される
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の張線器。
8. 前記ストッパ部材は、前記牽引装置に螺合するボルトであるか、前記牽引要素の孔部に挿入される第２ピン部材であるか、あるいは、前記牽引要素の前記孔部に挿入される前記第２ピン部材に螺合するナットである
   請求項７に記載の張線器。
9. 前記プレート部材は、切り欠き部を有し、
   前記切り欠き部は、前記第１部分の破壊の起点を規定する
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の張線器。
10. 前記牽引要素は、ワイヤ、チェーン、または、ベルトのうちの少なくとも１つによって構成される
    請求項１乃至４のいずれか一項に記載の張線器。
11. 牽引要素に牽引力を付与する回転体を有する牽引装置に固定部材を介して取り付けられる取付孔部と、
    前記牽引要素に接続されるピン部材を受容する第１受容部と、
    前記ピン部材によって押圧され、前記牽引要素に作用する張力が許容値を超えることに応じて前記ピン部材によって破壊される第１部分と
    を具備する
    張線器用のプレート部材。
12. 第１取付対象物に取り付け可能な第１部材と、第２取付対象物に取り付け可能な第２部材と、前記第１部材を前記第２部材に向けて牽引する牽引要素と、前記牽引要素に牽引力を付与する回転体を有する牽引装置と、前記牽引要素に接続されるピン部材と、を有する張線器本体部を準備する工程と、
    前記ピン部材の第１端部を受容する第１受容部と、前記ピン部材によって押圧され、前記牽引要素に作用する張力が許容値を超えることに応じて前記ピン部材によって破壊される第１部分と、を有するプレート部材を準備する工程と、
    前記プレート部材の前記第１受容部に、前記ピン部材の前記第１端部を配置する工程と、
    前記プレート部材を前記牽引装置に固定する工程と
    を具備する
    張線器の組立方法。