JP7544946B1

JP7544946B1 - 重ね合わせ複合部品の製造方法

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Publication number: JP7544946B1
Application number: JP2023190052A
Authority: JP
Inventors: 長武宮下
Original assignee: Toyoda Iron Works Co Ltd
Current assignee: Toyoda Iron Works Co Ltd
Priority date: 2023-11-07
Filing date: 2023-11-07
Publication date: 2024-09-03
Anticipated expiration: 2043-11-07

Abstract

【課題】容易に形成することのできる重ね合わせ複合部品および同重ね合わせ複合部品の製造方法を提供する。
【解決手段】重ね合わせ複合部品は、基材、表皮材、中間部材１３が重ね合わされることで形成されている。中間部材１３は、軟質樹脂材料により形成されるとともに基材と表皮材との間に設けられる。中間部材１３は、板状のベース部２０と、ベース部２０における基材に対向する第１面３１から突出する複数の第１突起３０と、ベース部２０における表皮材に対向する第２面４１から突出する複数の第２突起４０とを有する。第１突起３０および第２突起４０は、第１面３１における第１突起３０の基端部分と第２面４１における第２突起４０の基端部分とがベース部２０の厚さ方向において重ならないように配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、重ね合わせ複合部品の製造方法に関するものである。

特許文献１には、基材と、同基材に向かって突出するとともに撓み変形可能にされた複数の突起を有する表皮材とを備える重ね合わせ複合部品が開示されている。この複合部品では、表皮材が基材に向かって押し込まれると、複数の突起の少なくとも一部が基材と接触するとともに撓み変形する。そのため、使用者に対して、発泡ウレタンなどの発泡材が埋め込まれた複合部品に似た感触を提示することができる。

特開２０２１－１１２９３１号公報

重ね合わせ複合部品として、基材と表皮材との間に、板状のベース部と同ベース部の両面に設けられる複数の突起とを有する中間部材が設けられたものを採用することが考えられる。この複合部品によれば、上記感触の設定についての自由度が高くなる。しかしながら、この場合には、中間部材の構造が両面に複数の突起を有する複雑な形状になってしまう。そのため、成形装置を用いて中間部材を成形する場合に、ショートショットが発生し易くなるなど、中間部材の形成に際して不具合が発生し易くなる。

上記課題を解決するための重ね合わせ複合部品は、基材と、前記基材を覆う表皮材と、軟質樹脂材料により形成されるとともに前記基材と前記表皮材との間に設けられる中間部材と、を備え、前記基材および前記中間部材および前記表皮材が重ね合わされてなる重ね合わせ複合部品であって、前記中間部材は、板状のベース部と、前記ベース部における前記基材に対向する第１面から突出する複数の第１突起と、前記ベース部における前記表皮材に対向する第２面から突出する複数の第２突起と、を有し、前記第１突起および前記第２突起は、前記第１面における前記第１突起の基端部分と前記第２面における前記第２突起の基端部分とが前記ベース部の厚さ方向において重ならないように配置されている。

前記課題を解決するための重ね合わせ複合部品の製造方法は、基材と、前記基材を覆う表皮材と、軟質樹脂材料により形成されるとともに前記基材と前記表皮材との間に設けられる中間部材と、を備え、前記中間部材は、板状のベース部と、前記ベース部における前記基材に対向する第１面から突出する複数の第１突起と、前記ベース部における前記表皮材に対向する第２面から突出する複数の第２突起と、を有し、前記第１突起および前記第２突起は、前記第１面における前記第１突起の基端部分と前記第２面における前記第２突起の基端部分とが前記ベース部の厚さ方向において重ならないように配置され、前記基材および前記中間部材および前記表皮材が重ね合わされてなる重ね合わせ複合部品の製造方法であって、前記中間部材を成形する成形装置としては、外周面が前記第１突起を成形するための第１孔を有する第１加工ロールと、外周面が前記第２突起を成形するための第２孔を有する第２加工ロールと、が外周面同士が対向配置された状態で回転駆動されるものが用いられ、前記第１加工ロールおよび前記第２加工ロールを回転駆動した状態で、前記第１加工ロールの外周面と前記第２加工ロールの外周面との間に溶融樹脂材料を送り込むことで、前記中間部材を押出成形する。

第１実施形態の重ね合わせ複合部品について中間部材における第１突起および第２突起の配置態様を示す模式図である。第１実施形態の重ね合わせ複合部品の断面構造を模式的に示す断面図である。第１実施形態の中間部材の第１面側を示す斜視図である。第１実施形態の中間部材の第１面側を示す平面図である。第１実施形態の中間部材の形成に用いる成形装置を示す略図である。第１実施形態の作用を説明するための作用図である。第２実施形態の重ね合わせ複合部品について中間部材における第１突起および第２突起の配置態様を示す模式図である。変形例の重ね合わせ複合部品について中間部材における第１突起および第２突起の配置態様を示す模式図である。他の変形例の重ね合わせ複合部品について中間部材における第１突起および第２突起の配置態様を示す模式図である。その他の変形例の重ね合わせ複合部品について中間部材における第１突起および第２突起の配置態様を示す模式図である。

（第１実施形態）
以下、図１～図６を参照して、重ね合わせ複合部品および同重ね合わせ複合部品の製造方法の第１実施形態について説明する。

図２に示すように、重ね合わせ複合部品（以下、内装部品１０）は、例えば自動車のドアトリムなどである。内装部品１０は、基材１１や、同基材１１を覆う薄板状の表皮材１２、基材１１と表皮材１２との間に設けられる中間部材１３を備えている。内装部品１０は、基材１１、中間部材１３、および表皮材１２が重ね合わされることで形成されている。

基材１１は、ポリプロピレンなどの硬質樹脂材料により形成されている。表皮材１２は、軟質ポリ塩化ビニルなどの軟質樹脂材料により形成されている。中間部材１３は、軟質ポリ塩化ビニルなどの軟質樹脂材料により形成されている。

図２および図３に示すように、中間部材１３は、ベース部２０と、複数の第１突起３０と、複数の第２突起４０とを有している。これらベース部２０、複数の第１突起３０、および複数の第２突起４０は一体成形されている。

ベース部２０は板状をなしている。複数の第１突起３０は、ベース部２０における上記基材１１に対向する第１面３１から突出している。複数の第２突起４０は、ベース部２０における上記表皮材１２に対向する第２面４１から突出している。なお、ベース部２０は一定の厚さを有している。ベース部２０では、第１面３１および第２面４１は互いに平行である。

図２に示すように、表皮材１２に対して外力が作用していない状態において、各第１突起３０の先端は基材１１に接触している。また、上記状態において、各第２突起４０の先端は表皮材１２に接触している。

図２および図３に示すように、第２突起４０は、四角錐体であり、全ての角が丸められている。また、図示は省略するが、第１突起３０も第２突起４０と同様な四角錐体であり、全ての角が丸められている。本実施形態では、第１突起３０と第２突起４０とは同一形状をなしている。

第１突起３０および第２突起４０の突出方向は、ベース部２０に対して傾斜している。すなわち、第１突起３０の突出方向は、第１面３１の法線Ｌ１に対して所定角度αだけ傾斜している。また、第２突起４０の突出方向は、ベース部２０の上記第２面４１の法線Ｌ２に対して所定角度αだけ傾斜している。

＜第１突起３０の配置態様＞
次に、ベース部２０の第１面３１における第１突起３０の配置態様について説明する。
図４に示すように、本実施形態では、ベース部２０の第１面３１に、多角形格子をなす仮想線（以下、第１仮想格子３２）が設定される。本実施形態では、第１仮想格子３２の多角形格子としては、複数の正六角形（以下、第１六角形３３）により構成される正六角形格子が採用される。

第１突起３０は、上記第１六角形３３の辺（以下、第１辺３４）にあたる位置に設けられる。具体的には、１つの第１六角形３３に対して、６つの第１辺３４に１つずつ、合計６つの第１突起３０が設けられる。各第１突起３０は、第１面３１における基端部分が第１六角形３３の第１辺３４の上に位置するように設けられている。

同一の第１六角形３３において対向する２つの第１辺３４に設けられる第１突起３０は、同一方向に傾斜した状態で突出している。また、隣合う第１辺３４に設けられる第１突起３０は、互いに異なる方向に傾斜した状態で突出している。

＜第２突起４０の配置態様＞
次に、ベース部２０の第２面４１における第２突起４０の配置態様について説明する。
ベース部２０の第２面４１における第２突起４０の配置パターンは、上述した第１面３１における第１突起３０の配置パターンと同一である。

具体的には、ベース部２０の第２面４１には、多角形格子をなす仮想線（以下、第２仮想格子４２）が設定される。本実施形態では、第２仮想格子４２の多角形格子としては、複数の正六角形（以下、第２六角形４３）により構成される正六角形格子が採用される。

第２突起４０は、上記第２六角形４３の辺（以下、第２辺４４）にあたる位置に設けられる。具体的には、１つの第２六角形４３に対して、６つの第２辺４４に１つずつ、合計６つの第２突起４０が設けられる。各第２突起４０は、第２面４１における基端部分が第２六角形４３の第２辺４４の上に位置するように設けられている。

同一の第２六角形４３において対向する２つの第２辺４４に設けられる第２突起４０は、同一方向に傾斜した状態で突出している。また、隣合う第２辺４４に設けられる第２突起４０は、互いに異なる方向に傾斜した状態で突出している。

＜第１仮想格子３２と第２仮想格子４２との位置関係＞
本実施形態では、第１仮想格子３２における第１六角形３３の第１辺３４と第２仮想格子４２における第２六角形４３の第２辺４４とが中間部材１３の延在方向にずれる態様で、第１仮想格子３２および第２仮想格子４２が設定されている。詳しくは、正六角形状をなす第１六角形３３の大きさと正六角形状をなす第２六角形４３の大きさとが同一になるように、第１仮想格子３２および第２仮想格子４２は設定されている。また、第１六角形３３の中心と第２六角形４３の角とがベース部２０の厚さ方向Ｈ（図４の紙面に直交する方向）において重なるように、第１仮想格子３２および第２仮想格子４２は設定されている。そして、第１仮想格子３２の第１辺３４にあたる位置に第１突起３０が設けられる一方で、第２仮想格子４２の第２辺４４にあたる位置に第２突起４０が設けられる。

これにより、第１突起３０および第２突起４０は、第１面３１における第１突起３０の基端部分と第２面４１における第２突起４０の基端部分とが上記厚さ方向Ｈにおいて重ならないように配置されている。

本実施形態では、厚さ方向Ｈから見て、第１六角形３３の内側には３つの第２突起４０の基端部分が配置されている。これら３つの第２突起４０の基端部分は、正三角形の各頂点の位置に対応して設けられている。そして、これら３つの第２突起４０は、互いに異なる方向に傾斜した状態で突出している。

また、厚さ方向Ｈから見て、第２六角形４３の内側には３つの第１突起３０の基端部分が配置されている。これら３つの第１突起３０の基端部分は、正三角形の各頂点の位置に対応して設けられている。そして、これら３つの第１突起３０は、互いに異なる方向に傾斜した状態で突出している。

＜成形装置５０＞
次に、中間部材１３の形成に用いる成形装置５０について説明する。
図５に示すように、成形装置５０は、第１加工ロール５１、第２加工ロール５２、および供給部５３を有する。

各加工ロール５１，５２は円柱形状をなしている。第１加工ロール５１の外周面には第１突起３０を成形するための第１孔５１１が複数設けられている。また、第２加工ロール５２の外周面には第２突起４０を成形するための第２孔５２１が複数設けられている。加工ロール５１，５２は外周面同士が対向配置される。加工ロール５１，５２は、各々の中心軸を回転中心に、互いに反対方向に回転駆動される。供給部５３は、第１加工ロール５１の外周面と第２加工ロール５２の外周面との間に、溶融樹脂材料を送り込むものである。

成形装置５０によって中間部材１３を成形する際には、加工ロール５１，５２を回転駆動した状態で、供給部５３から加工ロール５１，５２の間に溶融樹脂材料が送り込まれる。これにより、第１突起３０および第２突起４０を有する中間部材１３が押出成形される。

＜作用効果＞
本実施形態によれば、以下に記載する作用効果が得られる。
（１－１）内装部品１０は、基材１１と、基材１１を覆う表皮材１２と、軟質樹脂材料により形成されるとともに基材１１と表皮材１２との間に設けられる中間部材１３と、を備えている。内装部品１０は、基材１１、中間部材１３、および表皮材１２が重ね合わされることで形成されている。中間部材１３は、板状のベース部２０と、ベース部２０における上記基材１１に対向する第１面３１から突出する複数の第１突起３０と、ベース部２０における上記表皮材１２に対向する第２面４１から突出する複数の第２突起４０とを有している。第１突起３０および第２突起４０は、第１面３１における第１突起３０の基端部分と第２面４１における第２突起４０の基端部分とが上記ベース部２０の厚さ方向Ｈにおいて重ならないように配置されている。

図６に示すように、成形装置５０により中間部材１３を成形する際には、第１加工ロール５１と第２加工ロール５２との間において、２つの分岐する溶融樹脂材料の流れ（図６中に矢印Ｆ１，Ｆ２で示す）が生じている。２つの流れの一方（以下、第１の流れＦ１）は、ベース部２０を成形する部分から分岐して第１突起３０を成形する部分、すなわち第１加工ロール５１の第１孔５１１に向かう溶融樹脂材料の流れである。２つの流れの他方（以下、第２の流れＦ２）は、ベース部２０を成形する部分から分岐して第２突起４０を成形する部分、すなわち第２加工ロール５２の第２孔５２１に向かう溶融樹脂材料の流れである。

本実施形態によれば、成形装置５０により中間部材１３を成形する際に、第１加工ロール５１と第２加工ロール５２との間において、第１孔５１１に向かう第１の流れＦ１と第２孔５２１に向かう第２の流れＦ２とが異なる位置で分岐するようになる。これにより、成形装置５０の構造を、２つの流れＦ１，Ｆ２が同一の位置で分岐する比較例の成形装置と比較して、溶融樹脂材料の流れの分岐部分における同溶融樹脂材料の圧力低下を招き難い構造にすることができる。そのため、成形装置５０を用いて中間部材１３を成形する際に、ショートショットの発生を抑えながら、第１突起３０および第２突起４０を有する中間部材１３を容易に成形することができる。これにより、そうした中間部材１３、基材１１、および表皮材１２が重ね合わされてなる内装部品１０を容易に形成することができる。

（１－２）第１面３１に設定されて正六角形格子をなす仮想線を第１仮想格子３２とするとともに、第２面４１に設定されて正六角形格子をなす仮想線を第２仮想格子４２とする。第１仮想格子３２および第２仮想格子４２は、第１仮想格子３２の正六角形格子を構成する第１六角形３３の第１辺３４と、第２仮想格子４２の正六角形格子を構成する第２六角形４３の第２辺４４と、が中間部材１３の延在方向にずれる態様で設定されている。第１突起３０は、第１六角形３３の第１辺３４にあたる位置に設けられている。第２突起４０は、第２六角形４３の第２辺４４にあたる位置に設けられている。

こうした構成によれば、ベース部２０の第１面３１に設定される第１仮想格子３２をもとに、同第１面３１に第１突起３０をバランス良く配置することができる。またベース部２０の第２面４１に設定される第２仮想格子４２をもとに、同第２面４１に第２突起４０をバランス良く配置することができる。

しかも上記構成では、第１仮想格子３２と第２仮想格子４２とがベース部２０の延在方向においてずれている。これにより、第１突起３０および第２突起４０は、第１面３１における第１突起３０の基端部分と第２面４１における第２突起４０の基端部分とが上記厚さ方向Ｈにおいて重ならないように配置されている。上記構成によれば、このように第１突起３０および第２突起４０が配置されるため、第１面３１および第２面４１を有するベース部２０の全体に対して、第１突起３０および第２突起４０をバランス良く配置することができる。したがって、表皮材１２を基材１１に向かって押し込む際の感触についての内装部品１０の各部におけるばらつきを抑えることができる。

（１－３）第１仮想格子３２および第２仮想格子４２は、各々が正六角形格子をなす仮想線である。第１仮想格子３２における第１六角形３３の大きさと第２仮想格子４２における第２六角形４３の大きさとは同一になっている。第１仮想格子３２および第２仮想格子４２は、第１六角形３３の中心と第２六角形４３の角とが厚さ方向Ｈにおいて重なるように設定されている。

こうした構成によれば、第１仮想格子３２の多角形格子として正六角形格子が採用されるため、正三角形格子や正方形格子が採用される場合と比較して、多角形格子を構成する第１多角形（本実施形態では、第１六角形３３）を効率良く配置することができる。そのため、そうした第１仮想格子３２の正六角形格子をもとに、第１面３１に第１突起３０を効率良く配置することができる。

また、第２仮想格子４２の多角形格子として正六角形格子が採用されるため、正三角形格子や正方形格子を採用する場合と比較して、多角形格子を構成する第２多角形（本実施形態では、第２六角形４３）を効率良く配置することができる。そのため、そうした第２仮想格子４２の正六角形格子をもとに、第２面４１に第２突起４０を効率良く配置することができる。

しかも上記構成では、第１六角形３３の中心と第２六角形４３の角とが厚さ方向Ｈにおいて重なるように、第１仮想格子３２および第２仮想格子４２が設定されている。これにより、図１から明らかなように、第１仮想格子３２と第２仮想格子４２とが、ずれ方向に偏りがない状態で最大限ずれた位置に設定されるようになる。したがって上記構成によれば、第１突起３０および第２突起４０を、第１面３１および第２面４１を有するベース部２０の全体に対して、偏りを抑えながらバランス良く配置することができる。これにより、表皮材１２を基材１１に向かって押し込む際の感触を、内装部品１０の各部において同等にすることができる。

（第２実施形態）
以下、図７を参照して、第２実施形態について第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお第１実施形態と同一の構成または対応する構成については、同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。

＜仮想格子＞
第１実施形態では２つの仮想格子（第１仮想格子３２および第２仮想格子４２）が設定されるのに対し、本実施形態では、仮想格子が１つのみが設定されている。

図７に示すように、本実施形態の仮想格子６０は、ベース部２０の延在方向において延在して正六角格子をなす仮想線である。本実施形態では、この仮想格子６０をもとに、ベース部２０の第１面３１には第１突起３０が配置されるとともに、同ベース部２０の第２面４１には第２突起４０が配置される。

＜第１突起３０および第２突起４０の配置態様＞
第１突起３０および第２突起４０は、厚さ方向Ｈから見て、第１面３１における第１突起３０の基端部分と第２面４１における第２突起４０の基端部分との間に仮想格子６０の正六角格子を構成する六角形６３の辺６４を挟むように配置されている。詳しくは、上記六角形６３の辺６４を間に挟んで対をなすように、第１突起３０および第２突起４０が１つずつ設けられている。

また第１突起３０および第２突起４０は、上記六角形６３の辺６４に沿う位置に設けられている。そして、六角形６３の内側においては、隣合う辺６４の一方に第１突起３０が設けられるとともに他方に第２突起４０が設けられるといったように、隣合う辺６４で第１突起３０と第２突起４０とが互い違いになっている。

本実施形態では、このようにして第１面３１における第１突起３０の基端部分と第２面４１における第２突起４０の基端部分とが上記厚さ方向Ｈにおいて重ならないように、第１突起３０および第２突起４０が配置されている。

同一の六角形６３の内側に配置される３つの第１突起３０の基端部分は、正三角形の各頂点の位置に対応して設けられている。この３つの第１突起３０は、互いに異なる方向に傾斜した状態で突出している。また同一の六角形６３の内側に配置される３つの第２突起４０の基端部分は、正三角形の各頂点の位置に対応して設けられている。この３つの第２突起４０は、互いに異なる方向に傾斜した状態で突出している。

＜作用効果＞
本実施形態によれば、先の（１－１）に記載の作用効果に加えて、以下の（２－１）に記載する作用効果が得られる。

（２－１）ベース部２０の延在方向において延在して正六角格子をなす仮想線を仮想格子６０とする。第１突起３０および第２突起４０は、ベース部２０の厚さ方向Ｈから見て、第１面３１における第１突起３０の基端部分と第２面４１における第２突起４０の基端部分との間に仮想格子６０を構成する六角形６３の辺６４を挟むように配置されている。

こうした構成によれば、第１面３１と第２面４１とで共通の仮想格子６０をもとに、第１面３１には第１突起３０を、第２面４１には第２突起４０を同一の配置パターンでバランス良く配置することができる。

しかも上記構成では、第１突起３０および第２突起４０は、第１面３１における第１突起３０の基端部分と第２面４１における第２突起４０の基端部分とが上記厚さ方向Ｈにおいて重ならないように配置されている。そのため、第１面３１および第２面４１を有するベース部２０の全体に対して、第１突起３０および第２突起４０をバランス良く配置することができる。したがって、表皮材１２を基材１１に向かって押し込む際の感触についての内装部品１０の各部におけるばらつきを抑えることができる。

（変更例）
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・第１実施形態において、第１六角形３３の中心と第２六角形４３の角とが厚さ方向Ｈにおいて重ならないように、第１仮想格子３２および第２仮想格子４２を設定することができる。この場合には、第１六角形３３の第１辺３４の少なくとも一部と第２六角形４３の第２辺４４の少なくとも一部とが厚さ方向Ｈにおいて重ならないように、第１仮想格子３２および第２仮想格子４２が設定されていればよい。

・第１実施形態において、第１仮想格子３２および第２仮想格子４２の多角形格子としては、正六角形格子を採用することの他、正方形格子や正三角形格子を採用することができる。

第１仮想格子３２および第２仮想格子４２を正方形格子とする場合には、例えば以下のように中間部材１３を構成することができる。
図８に示すように、ベース部２０の第１面３１には、正方形格子をなす仮想線（以下、第１仮想格子３２）が設定される。また、ベース部２０の第２面４１には、正方形格子をなす仮想線（以下、第２仮想格子４２）が設定される。本例では、厚さ方向Ｈから見て、第２仮想格子４２の正方形格子を構成する第２正方形は、第１仮想格子３２の正方形格子を構成する第１正方形に対して４５度回転した状態になっている。また、４つの第１正方形により構成される正方形を「大正方形」とすると、第２正方形の４つの角は「大正方形」の４つの辺に接した状態になっている。そして、第１突起３０は、上記第１正方形の辺にあたる位置に設けられる。また、第２突起４０は、上記第２正方形の辺にあたる位置に設けられる。

第１仮想格子３２および第２仮想格子４２を正三角形格子とする場合には、例えば以下のように中間部材１３を構成することができる。
図９に示すように、ベース部２０の第１面３１には、正三角形格子をなす仮想線（以下、第１仮想格子３２）が設定される。また、ベース部２０の第２面４１には、三角形格子をなす仮想線（以下、第２仮想格子４２）が設定される。

本例では、第１仮想格子３２の正三角形格子を構成する第１三角形と第２仮想格子４２の正三角形格子を構成する第２三角形とが次の関係になるように、第１仮想格子３２および第２仮想格子４２は設定されている。すなわち、４つの第２三角形により構成される正三角形が第１三角形となるように、第１仮想格子３２および第２仮想格子４２は設定されている。そして、第１突起３０は、上記第１三角形の辺にあたる位置に設けられる。また、第２突起４０は、上記第２三角形の辺にあたる位置に設けられる。

・第２実施形態において、仮想格子６０の多角形格子としては、正六角形格子を採用することの他、正方形格子や正三角形格子を採用することができる。
仮想格子６０を正方形格子とする場合には、例えば以下のように中間部材１３を構成することができる。

図１０に示す例では、ベース部２０の延在方向において延在して正方形格子をなす仮想線（以下、仮想格子６０）が設定される。
第１突起３０および第２突起４０は、厚さ方向Ｈから見て、第１突起３０の基端部分と第２突起４０の基端部分との間に上記正方形格子を構成する正方形の辺を挟むように配置されている。詳しくは、上記正方形の辺を間に挟んで対をなすように、第１突起３０および第２突起４０が１つずつ設けられている。

仮想格子６０を正三角形格子とする場合には、例えば次のように中間部材１３を構成することができる。すなわち、ベース部２０の延在方向において延在して正方形格子をなす仮想線（以下、仮想格子６０）を中間部材１３に設定する。そして、厚さ方向Ｈから見て、第１面３１における第１突起３０の基端部分と第２面４１における第２突起４０の基端部分との間に上記正三角形格子を構成する正三角形の辺を挟むように、第１突起３０および第２突起４０を配置する。詳しくは、上記正三角形の辺を間に挟んで対をなすように、第１突起３０および第２突起４０を１つずつ設ける。

・各実施形態において、中間部材１３の成形に用いる成形装置５０としては、射出成形機を採用するなど、任意の成形装置を採用することができる。この場合においても、上記各実施形態と同様に、成形装置を用いて中間部材１３を成形する際に、ショートショットの発生を抑えながら、第１突起３０および第２突起４０を有する中間部材１３を容易に成形することができる。

・各実施形態において、仮想格子３２，４２，６０を、正多角形により構成される正多角形格子にすることに限らず、各角の角度が異なる多角形により構成される多角形格子にすることが可能である。

・表皮材１２の材料を、エラストマー（ショア硬度３０Ｄ～４０Ｄ程度）などの軟質ポリ塩化ビニル以外の軟質樹脂材料や、織布などに変更することもできる。
・中間部材１３の材料を、ポリエステル系エラストマーなどの軟質ポリ塩化ビニル以外の軟質樹脂材料に変更することもできる。

・第１突起３０および第２突起４０の形状や大きさを適宜変更することができる。例えば、第１突起３０の形状と第２突起４０の形状とを互いに異ならせたり、第１突起３０の大きさと第２突起４０の大きさとを互いに異ならせたりすることが可能である。

・中間部材１３は、全体が一体成形されるものに限定されない。例えば、中間部材１３を、ベース部２０における第１突起３０側の部分および同第１突起３０により構成される第１分割部と、ベース部２０における第２突起４０側の部分および同第２突起４０により構成される第２分割部とに分割して構成することができる。

・第１突起３０の突出方向の前記法線Ｌ１に対する傾斜角度と、第２突起４０の突出方向の前記法線Ｌ２に対する傾斜角度とを互いに異ならせることができる。
・第１突起３０および第２突起４０は前記法線Ｌ１，Ｌ２に対して傾斜しているものに限定されない。例えば、第１突起３０および第２突起４０の双方の突出方向がベース部２０に対して直交しているものであってもよい。その他、第１突起３０および第２突起４０のいずれか一方がベース部２０に対して直交しているものであってもよい。

・上記各実施形態では、各第１突起３０の先端が基材１１に接触するとともに、各第２突起４０の先端が表皮材１２に接触する構成について説明した。こうした構成に限らず、複数の第１突起３０のうちの一部または全部の先端が基材１１に接触していない構成や、複数の第２突起４０のうちの一部または全部の先端が表皮材１２に接触していない構成であってもよい。

・上記各実施形態にかかる重ね合わせ複合部品および重ね合わせ複合部品の製造方法は、ドアトリムを構成する内装部品１０に適用することに限らず、車両のインストルメントパネルやグローブボックスなどの他の内装部品に適用することもできる。また、車両の内装部品に適用することに限らず、車両用以外のパネル部品などにも、上記各実施形態にかかる重ね合わせ複合部品および重ね合わせ複合部品の製造方法は適用可能である。

１０…内装部品
１１…基材
１２…表皮材
１３…中間部材
２０…ベース部
３０…第１突起
３１…第１面
３２…第１仮想格子
３３…第１六角形
３４…第１辺
４０…第２突起
４１…第２面
４２…第２仮想格子
４３…第２六角形
４４…第２辺
５０…成形装置
５１…第１加工ロール
５１１…第１孔
５２…第２加工ロール
５２１…第２孔
５３…供給部
６０…仮想格子
６３…六角形
６４…辺

Claims

基材と、前記基材を覆う表皮材と、軟質樹脂材料により形成されるとともに前記基材と前記表皮材との間に設けられる中間部材と、を備え、
前記中間部材は、板状のベース部と、前記ベース部における前記基材に対向する第１面から突出する複数の第１突起と、前記ベース部における前記表皮材に対向する第２面から突出する複数の第２突起と、を有し、
前記第１突起および前記第２突起は、前記第１面における前記第１突起の基端部分と前記第２面における前記第２突起の基端部分とが前記ベース部の厚さ方向において重ならないように配置され、
前記基材および前記中間部材および前記表皮材が重ね合わされてなる重ね合わせ複合部品の製造方法であって、
前記中間部材を成形する成形装置としては、外周面が前記第１突起を成形するための第１孔を有する第１加工ロールと、外周面が前記第２突起を成形するための第２孔を有する第２加工ロールと、が外周面同士が対向配置された状態で回転駆動されるものが用いられ、
前記第１加工ロールおよび前記第２加工ロールを回転駆動した状態で、前記第１加工ロールの外周面と前記第２加工ロールの外周面との間に溶融樹脂材料を送り込むことで、前記中間部材を押出成形する、
重ね合わせ複合部品の製造方法。