JP7543554B2 - アキシャルダイオードジャンクションボックスおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、太陽光発電用ジャンクションボックスの技術分野に関し、特にアキシャルダイオードジャンクションボックスおよびその製造方法に関する。
太陽光発電の用途の普及に伴い、その用途と密接に関連するジャンクションボックスも続々登場し、太陽光発電は、複数組の太陽光電池モジュールをマトリクス状に配置し、太陽光を電気エネルギーに変換するものであり、各組の太陽光電池モジュールはジャンクションボックスに接続され、ジャンクションボックスは太陽光発電システムの他の部分に接続される。
ダイオードは、太陽電池用ジャンクションボックス中の重要な部品であり、使用中、ダイオードが発熱し、その熱を即時に放出しないと、ダイオードの寿命に影響する同時に、電気安全上の要件を満たすことができない。さらに、大電流の太陽光発電用ジャンクションボックスの市場需要が増加するにつれて、通常のアキシャルダイオードでは大電流需求に対応できないため、アキシャルダイオードの代わりにモジュールダイオードを使用するメーカーが増えているが、モジュールダイオードを使用するとき、モジュールダイオードのパッケージ・測定に関連する装置が必要であり、装置コストが高くテストサイクルが長いという問題がある。大電流用途のモジュールダイオードは生産工程が複雑で製品コストが高い。
本発明が解決しようとする技術的問題は、従来技術における大電流用途のモジュールダイオードの取付が複雑で高価である技術的問題を解決するために、本発明は、アキシャルダイオードジャンクションボックスおよびその製造方法を提供し、ダイオードの放熱効率を向上させ、大電流用途に対応でき、取付プロセスが簡単でコストが低い。
その技術的問題を解決する本発明の技術手段は、アキシャルダイオードジャンクションボックスであり、アキシャルダイオードとジャンクションボックス本体を含み、前記アキシャルダイオードは前記ジャンクションボックス本体の内部に取り付けられ、前記アキシャルダイオードはダイオード本体、第１ピンと第２ピンを含み、前記ダイオード本体の一端が前記第１ピンに接続され、前記ダイオード本体の他端が前記第２ピンに接続され、前記ダイオード本体の前記ジャンクションボックス本体に近い方向を前方として定義し、前記第１ピンは第１接続部と第１平板部を含み、前記第１接続部の一端が前記ダイオード本体の一端に接続され、前記第１接続部の他端が前記第１平板部に接続され、前記第２ピンは第２接続部と第２平板部を含み、前記第２接続部の一端が前記ダイオード本体の他端に接続され、前記第２接続部の他端が前記第２平板部に接続され、前記ダイオード本体が前記ジャンクションボックス本体に係合される。
本発明のアキシャルダイオードジャンクションボックスは、アキシャルダイオードの第１ピンと第２ピンの一部を平板状にプレスして、第１平板部と第２平板部を直接溶接面とし、バスバーと直接溶接し、ジャンクションボックス内に追加のコネクタ（例えば導電シート）を配置する必要がなく、コストを削減でき、第１平板部と第２平板部は、アキシャルダイオードの放熱面積を増加させ、放熱経路を短縮し（元のピンを介する導電シートへの転送・放熱を、ピンの直接放熱に短縮する）、放熱効果を高め、さらに電気利用率を向上させ、本発明のアキシャルダイオードは大電流（２０Ａ～３５Ａ）の用途に対応でき、モジュールダイオードの代わりとして生産コストを削減し、取付手順を簡略化することができる。
さらに、具体的に、前記第１接続部の長さが少なくとも１ｍｍであり、前記第２接続部の長さが少なくとも１ｍｍである。これにより、プレスときダイオード本体が損傷することを防止することができる。
さらに、具体的に、前記第１平板部と前記第２平板部はいずれも平板状であり、前記ダイオード本体が前記ジャンクションボックス本体に係合される場合、前記第１平板部が位置する平面は前記ジャンクションボックス本体の底部の平面に平行であり、前記第２平板部が位置する平面は前記ジャンクションボックス本体の底部の平面に平行である。
さらに、具体的に、前記第１平板部と前記第２平板部はいずれもＬ字形であり、前記ダイオード本体が前記ジャンクションボックス本体に係合される場合、前記第１平板部が前記ジャンクションボックス本体の底部の平面に垂直であり、前記第２平板部が前記ジャンクションボックス本体の底部の平面に垂直である。
さらに、溶接面積を増加させ、溶接信頼性を高めるために、前記第１平板部の幅が少なくとも２ｍｍであり、前記第１平板部の厚さが少なくとも０．２ｍｍであり、前記第２平板部の幅が少なくとも２ｍｍであり、前記第２平板部の厚さが少なくとも０．２ｍｍである。
さらに、溶接面積を増加させ、溶接信頼性を高めるために、前記第１平板部の長さが少なくとも２ｍｍであり、前記第２平板部の長さが少なくとも２ｍｍであり、前記ダイオード本体に垂直する方向を前方とし、前記第１接続部と前記第１平板部の後端間の距離がｄ１、前記第２接続部と前記第２平板部の後端間の距離がｄ２であり、前記距離ｄ１が少なくとも１ｍｍであり、前記距離ｄ２が少なくとも１ｍｍである。
さらに、具体的に、前記ダイオード本体に垂直する方向を前方とし、前記第１平板部の一部が後方に折り曲げられてＬ字形となり、前記第２平板部の一部が後方に折り曲げられてＬ字形となり、前記第１平板部は第１水平部と第１垂直部を含み、前記第１水平部の一端が第１接続部に固定的に接続され、前記第１水平部の他端が前記第１垂直部の前端に垂直に固定的に接続され、前記第２平板部は第２水平部と第２垂直部を含み、前記第２水平部の一端が第２接続部に固定的に接続され、前記第２水平部の他端が前記第２垂直部の前端に垂直に固定的に接続され、前記第１水平部、前記第１垂直部、前記第２水平部および前記第２垂直部はいずれも平板状であり、かつ前記第１水平部が位置する平面は前記ジャンクションボックス本体の底部の平面に垂直であり、前記第１垂直部が位置する平面は前記ジャンクションボックス本体の底部の平面に垂直であり、前記第２水平部が位置する平面は前記ジャンクションボックス本体の底部の平面に垂直であり、前記第２垂直部が位置する平面は前記ジャンクションボックス本体の底部の平面に垂直である。
さらに、溶接面積を増加させ、溶接信頼性を高めるために、前記第１垂直部の長さが少なくとも２ｍｍであり、前記第２垂直部の長さが少なくとも２ｍｍである。
さらに、具体的に、前記ジャンクションボックス本体の底部に第１フック部、支持座、第２フック部およびバッフルが固定的に設けられ、前記第１フック部が前記ジャンクションボックス本体の前端に近く、前記第２フック部が前記ジャンクションボックス本体の後端に近く、前記バッフルが前記ジャンクションボックス本体の中部に位置し、前記第１フック部は左第１フック部と右第１フック部を含み、前記左第１フック部と前記右第１フック部は平行に設けられ、前記左第１フック部と前記右第１フック部間の距離がｄ３であり、前記ダイオード本体の長さはｄ４であり、前記距離ｄ３と前記長さｄ４が一致しており、前記左第１フック部と前記右第１フック部が位置する平面Ａは前記バッフルが位置する平面Ｂと平行であり、前記支持座は左支持座と右支持座を含み、前記左支持座と右支持座は対向して設けられ、前記第２フック部は左第２フック部と右第２フック部を含み、前記左第２フック部と前記右第２フック部は対向して設けられ、前記左第２フック部と前記右第２フック部間の距離が前記距離ｄ３よりも大きく、前記アキシャルダイオードが前記ジャンクションボックス本体内に取り付けられたとき、前記ダイオード本体が前記左第１フック部と前記右第１フック部間に位置し、前記ダイオード本体の外側壁が前記バッフルに当接され、前記第１接続部が前記左第１フック部に当接され、前記第２接続部が前記右第１フック部に当接され、前記第１平板部が前記左支持座の上端面に接触し、前記第２平板部が前記右支持座の上端面に接触し、前記左第２フック部が前記第１平板部の後端を制限し、前記右第２フック部が前記第２平板部の後端を制限する。第１フック部、第２フック部とバッフルはアキシャルダイオードを固定および制限し、支持座は第１平板部と第２平板部を支持し、同時に第１平板部と第２平板部がジャンクションボックス本体の底部とはオーバーヘッドであり、放熱空間を増加させ、さらに第１平板部と第２平板部の放熱効果を向上させることができる。
さらに、具体的に、前記ジャンクションボックス本体の底部に第３フック部、第４フック部、第１制限柱、第２制限柱および支持ブロックが固定的に設けられ、前記第３フック部は左第３フック部と右第３フック部を含み、前記左第３フック部と前記右第３フック部は平行に設けられ、前記第４フック部は左第４フック部と右第４フック部を含み、前記左第４フック部と前記右第４フック部は平行に設けられ、前記左第３フック部と前記左第４フック部は対向して設けられ、前記右第３フック部と前記右第４フック部は対向して設けられ、前記左第３フック部と前記左第４フック部が位置する平面はＣであり、前記右第３フック部と前記右第４フック部が位置する平面はＤであり、前記平面Ｃと前記平面Ｄは平行であり、前記平面Ｃと前記平面Ｄ間の距離がｄ５であり、前記ダイオード本体の長さはｄ４であり、前記距離ｄ５と前記長さｄ４が一致しており、前記第１制限柱と前記第２制限柱は交差して設けられ、前記第１制限柱の左端面と前記第２制限柱の右端面間の距離がｄ６であり、前記第１水平部の長さはｄ７であり、前記距離ｄ６と前記長さｄ７が一致しており、前記アキシャルダイオードが前記ジャンクションボックス本体内に取り付けられたとき、前記ダイオード本体が前記平面Ｃと平面Ｄ間に位置し、前記第１接続部が前記左第３フック部と前記左第４フック部間に位置し、前記第２接続部が前記右第３フック部と前記右第４フック部間に位置し、前記第１水平部が前記第１制限柱の後端面と前記第２制限柱の前端面間に位置し、前記第１垂直部が前記支持ブロックに当接される。第３フック部と第４フック部はダイオード本体を固定し、第１制限柱と第２制限柱は第１平板部を案内および制限し、支持ブロックは第１平板部を支持する同時に、第１平板部とジャンクションボックス本体の底部とはオーバーヘッドであり、第１平板部と第２平板部の放熱を促進し、放熱効果を向上させることができる。
上記に記載のアキシャルダイオードジャンクションボックスの製造方法は、以下ステップ：
Ｓ１：アキシャルダイオードをプレス金型内に入れ、前記アキシャルダイオードの第１ピンを曲げ、その後プレスして平らにし、第１平板部を得、前記アキシャルダイオードの第２ピンを曲げ、その後プレスして平らにし、第２平板部を得、
または、アキシャルダイオードをプレス金型内に入れ、前記アキシャルダイオードの第１ピンをプレスして平らにし、その後平らにした一部を曲げ、第１平板部を得、前記アキシャルダイオードの第２ピンをプレスして平らにし、その後平らにした一部を曲げ、第２平板部を得るステップと、
Ｓ２：成形後の前記アキシャルダイオードをジャンクションボックス本体の内部に取り付けるステップと、を含む。
Ｓ１：アキシャルダイオードをプレス金型内に入れ、前記アキシャルダイオードの第１ピンを曲げ、その後プレスして平らにし、第１平板部を得、前記アキシャルダイオードの第２ピンを曲げ、その後プレスして平らにし、第２平板部を得、
または、アキシャルダイオードをプレス金型内に入れ、前記アキシャルダイオードの第１ピンをプレスして平らにし、その後平らにした一部を曲げ、第１平板部を得、前記アキシャルダイオードの第２ピンをプレスして平らにし、その後平らにした一部を曲げ、第２平板部を得るステップと、
Ｓ２：成形後の前記アキシャルダイオードをジャンクションボックス本体の内部に取り付けるステップと、を含む。
本発明は以下の有益な効果を有する。本発明のアキシャルダイオードジャンクションボックスは、アキシャルダイオードの第１ピンと第２ピンの一部を平板状にプレスし、第１平板部と第２平板部を直接溶接面とし、ジャンクションボックス内に追加のコネクタ（例えば導電シート）を配置する必要がなく、コストを削減し、第１平板部と第２平板部はアキシャルダイオードの放熱面積を増加させ、放熱経路を短縮し（元のピンを介する導電シートへの転送・放熱を、ピンの直接放熱に短縮する）、放熱効果を高め、さらに電気利用率を向上させ、本発明のアキシャルダイオードは大電流（２０Ａ～３５Ａ）の用途に対応でき、モジュールダイオードの代わりとして生産コストを削減し、取付手順を簡略化することができる。本発明は、第１平板部と第２平板部をアキシャルダイオードの溶接面として使用し、バスバーとケーブルはいずれも第１平板部と第２平板部に直接溶接され得、ジャンクションボックス内部の溶接スポットの数を減少し、ジャンクションボックス内部の部品点数を削減し、生産プロセスを簡略化し、製品コストを下げ、製品信頼性を高め、生産ラインの生産効率を向上させることができる。
以下、図面および実施例と併せて本発明をさらに説明する。
本発明のアキシャルダイオードジャンクションボックスの構造概略図である。
本発明の実施例１のアキシャルダイオードの構造概略図である。
本発明の実施例１のジャンクションボックス本体の斜視図である。
本発明の実施例１のジャンクションボックス本体の正面図である。
本発明の実施例１の断面図である。
本発明の実施例１の別の断面図である。
本発明のアキシャルダイオードジャンクションボックスの別の構造概略図である。
本発明の実施例２のアキシャルダイオードの構造概略図である。
本発明の実施例２のアキシャルダイオードの正面図である。
本発明の実施例２のジャンクションボックス本体の構造概略図である。
本発明の実施例２の断面図である。
本発明のアキシャルダイオードジャンクションボックスの製造方法のフローチャートである。
１ アキシャルダイオード
２ ジャンクションボックス本体
１１ ダイオード本体
１２ 第１ピン
１３ 第２ピン
１２１ 第１接続部
１２２ 第１平板部
１３１ 第２接続部
１３２ 第２平板部
１２２１ 第１水平部
１２２２ 第１垂直部
１３２１ 第２水平部
１３２２ 第２垂直部
２１ 第１フック部
２２ 支持座
２３ 第２フック部
２４ バッフル
２１１ 左第１フック部
２１２ 右第１フック部
２２１ 左支持座
２２２ 右支持座
２３１ 左第２フック部
２３２ 右第２フック部
２５ 第３フック部
２６ 第４フック部
２７ 第１制限柱
２８ 第２制限柱
２９ 支持ブロック
２５１ 左第３フック部
２５２ 右第３フック部
２６１ 左第４フック部
２６２ 右第４フック部
２ ジャンクションボックス本体
１１ ダイオード本体
１２ 第１ピン
１３ 第２ピン
１２１ 第１接続部
１２２ 第１平板部
１３１ 第２接続部
１３２ 第２平板部
１２２１ 第１水平部
１２２２ 第１垂直部
１３２１ 第２水平部
１３２２ 第２垂直部
２１ 第１フック部
２２ 支持座
２３ 第２フック部
２４ バッフル
２１１ 左第１フック部
２１２ 右第１フック部
２２１ 左支持座
２２２ 右支持座
２３１ 左第２フック部
２３２ 右第２フック部
２５ 第３フック部
２６ 第４フック部
２７ 第１制限柱
２８ 第２制限柱
２９ 支持ブロック
２５１ 左第３フック部
２５２ 右第３フック部
２６１ 左第４フック部
２６２ 右第４フック部
以下、図面を参照して本発明をさらに説明する。これらの図面はいずれも簡略化した概略図であり、概略的に本発明の基本的な構造を説明するため、本発明に関する構成のみを示す。
本発明の説明において、「中心」、「縦」、「横」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「アキシャル」、「径方向」、「周方向」などの用語で示す方位または位置関係は、図面に基づいた方位または位置関係であり、本発明の説明および説明の簡略化の目的でのみ使用され、かかる装置またはデバイスは必ずしも特定の方位を有し、特定の方位で構成および操作されるのを指示または暗示ものではないため、本発明の制限として理解されない。また、「第１」、「第２」で定義された特徴は、１つまたは複数のこの特徴を明示または暗示する。本発明の説明において、特に断らない限り、「複数」は２つ以上を意味する。
本発明の説明において、特に明確に指定され限定されない限り、「取付」、「連結」、「接続」という用語は広義に理解されるべきであることに留意されたく、例えば、固定的に接続しても、着脱可能に接続しても、または一体的に接続してもよく、機械的に接続しても、電気的に接続してもよく、直接に連結しても、中間媒体を介して間接に連結しても、２つのデバイス内部の連通であってもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて本発明における上記した用語の具体的な意味を理解することができる。
実施例１
図１～６に示すように、アキシャルダイオードジャンクションボックスは、アキシャルダイオード１とジャンクションボックス本体２を含み、アキシャルダイオード１はジャンクションボックス本体２の内部に取り付けられる。アキシャルダイオード１はダイオード本体１１、第１ピン１２と第２ピン１３を含み、ダイオード本体１１の一端が第１ピン１２に接続され、ダイオード本体１１の他端が第２ピン１３に接続され、ダイオード本体１のジャンクションボックス本体２に近い方向を前方として定義する。第１ピン１２は第１接続部１２１と第１平板部１２２を含み、第１接続部１２１の一端がダイオード本体１１の一端に接続され、第１接続部１２１の他端が第１平板部１２２に接続され、第２ピン１３は第２接続部１３１と第２平板部１３２を含み、第２接続部１３１の一端がダイオード本体１１の他端に接続され、第２接続部１３１の他端が第２平板部１３２に接続され、ダイオード本体１１がジャンクションボックス本体２に係合される。
図１～６に示すように、アキシャルダイオードジャンクションボックスは、アキシャルダイオード１とジャンクションボックス本体２を含み、アキシャルダイオード１はジャンクションボックス本体２の内部に取り付けられる。アキシャルダイオード１はダイオード本体１１、第１ピン１２と第２ピン１３を含み、ダイオード本体１１の一端が第１ピン１２に接続され、ダイオード本体１１の他端が第２ピン１３に接続され、ダイオード本体１のジャンクションボックス本体２に近い方向を前方として定義する。第１ピン１２は第１接続部１２１と第１平板部１２２を含み、第１接続部１２１の一端がダイオード本体１１の一端に接続され、第１接続部１２１の他端が第１平板部１２２に接続され、第２ピン１３は第２接続部１３１と第２平板部１３２を含み、第２接続部１３１の一端がダイオード本体１１の他端に接続され、第２接続部１３１の他端が第２平板部１３２に接続され、ダイオード本体１１がジャンクションボックス本体２に係合される。
第１接続部１２１の長さが少なくとも１ｍｍであり、第２接続部１３１の長さが少なくとも１ｍｍである。このように、プレス成形のとき、ダイオード本体１１に影響を与えない一方、バスバーが第１接続部１２１と第２接続部１３１に容易に取り付けられ得る。
第１平板部１２２と第２平板部１３２はいずれも平板状、ダイオード本体１１がジャンクションボックス本体２に係合される場合、第１平板部１２２が位置する平面は、ジャンクションボックス本体２の底部の平面に平行であり、第２平板部１３２が位置する平面は、ジャンクションボックス本体２の底部の平面に平行である。
第１平板部１２２の幅が少なくとも２ｍｍであり、第１平板部１２２の厚さが少なくとも０．２ｍｍであり、第２平板部１３２の幅が少なくとも２ｍｍであり、第２平板部１３２の厚さが少なくとも０．２ｍｍである。このように幅と厚さを設定することにより、第１平板部１２２と第２平板部１３２の強度を確保するだけでなく、第１平板部１２２と第２平板部１３２の十分な溶接面を確保し、バスバーまたはケーブルとの溶接を保証する。
第１平板部１２２の長さが少なくとも２ｍｍであり、例えば８ｍｍであり、第２平板部１３２の長さが少なくとも２ｍｍであり、例えば８ｍｍであり、第１接続部１２１と第１平板部１２２の後端間の距離がｄ１、第２接続部１３１と第２平板部１３２の後端間の距離がｄ２であり、距離ｄ１が少なくとも１ｍｍであり、例えば６ｍｍであり、距離ｄ２が少なくとも１ｍｍであり、例えば６ｍｍである。ｄ１とｄ２が少なくとも１ｍｍであると、バスバーとの溶接面積を増加させ、溶接信頼性および強固性を向上させることができる。
ジャンクションボックス本体２の底部に第１フック部２１、支持座２２、第２フック部２３およびバッフル２４が固定的に設けられ、第１フック部２１がジャンクションボックス本体２の前端に近く、第２フック部２３がジャンクションボックス本体２の後端に近く、バッフル２４がジャンクションボックス本体２の中部に位置し、第１フック部２１は、左第１フック部２１１と右第１フック部２１２を含み、左第１フック部２１１と右第１フック部２１２は平行に設けられ、左第１フック部２１１と右第１フック部２１２間の距離がｄ３であり、ダイオード本体１１の長さはｄ４であり、距離ｄ３と長さｄ４が一致しており、左第１フック部２１１と右第１フック部２１２が位置する平面Ａはバッフル２４が位置する平面Ｂに平行であり、支持座２２は左支持座２２１と右支持座２２２を含み、左支持座２２１と右支持座２２２は対向して設けられ、第２フック部２３は左第２フック部２３１と右第２フック部２３２を含み、左第２フック部２３１と右第２フック部２３２は対向して設けられ、左第２フック部２３１と右第２フック部２３２間の距離が距離ｄ３よりも大きく、アキシャルダイオード１がジャンクションボックス本体２内に取り付けられたとき、ダイオード本体１１は左第１フック部２１１と右第１フック部２１２間に位置し、ダイオード本体１１の外側壁がバッフル２４に当接され、第１接続部１２１が左第１フック部２１１に当接され、第２接続部１３１が右第１フック部２１２に当接され、第１平板部１２２が左支持座２２１の上端面に接触し、第２平板部１３２が右支持座２２２の上端面に接触し、左第２フック部２３１が第１平板部１２２の後端を制限し、右第２フック部２３２が第２平板部１３２の後端を制限する。本実施例では、支持座２２は十字形の支持座であるため、第１平板部１２２と第２平板部１３２をより強固に支持することができる。
実施例２
図７～図１０に示すように、アキシャルダイオードジャンクションボックスは、アキシャルダイオード１とジャンクションボックス本体２を含み、アキシャルダイオード１がジャンクションボックス本体２内部に取り付けられる。アキシャルダイオード１はダイオード本体１１、第１ピン１２と第２ピン１３を含み、ダイオード本体１１の一端が第１ピン１２に接続され、ダイオード本体１１の他端が第２ピン１３に接続され、ダイオード本体１のジャンクションボックス本体２に近い方向を前方として定義する。第１ピン１２は第１接続部１２１と第１平板部１２２を含み、第１接続部１２１の一端がダイオード本体１１の一端に接続され、第１接続部１２１の他端が第１平板部１２２に接続され、第２ピン１３は第２接続部１３１と第２平板部１３２を含み、第２接続部１３１の一端がダイオード本体１１の他端に接続され、第２接続部１３１の他端が第２平板部１３２に接続される。ダイオード本体１１がジャンクションボックス本体２に係合される。
図７～図１０に示すように、アキシャルダイオードジャンクションボックスは、アキシャルダイオード１とジャンクションボックス本体２を含み、アキシャルダイオード１がジャンクションボックス本体２内部に取り付けられる。アキシャルダイオード１はダイオード本体１１、第１ピン１２と第２ピン１３を含み、ダイオード本体１１の一端が第１ピン１２に接続され、ダイオード本体１１の他端が第２ピン１３に接続され、ダイオード本体１のジャンクションボックス本体２に近い方向を前方として定義する。第１ピン１２は第１接続部１２１と第１平板部１２２を含み、第１接続部１２１の一端がダイオード本体１１の一端に接続され、第１接続部１２１の他端が第１平板部１２２に接続され、第２ピン１３は第２接続部１３１と第２平板部１３２を含み、第２接続部１３１の一端がダイオード本体１１の他端に接続され、第２接続部１３１の他端が第２平板部１３２に接続される。ダイオード本体１１がジャンクションボックス本体２に係合される。
第１接続部１２１の長さが少なくとも１ｍｍであり、第２接続部１３１の長さが少なくとも１ｍｍである。
第１平板部１２２と第２平板部１３２はいずれもＬ字形であり、ダイオード本体１１がジャンクションボックス本体２に係合される場合、第１平板部１２２がジャンクションボックス本体２の底部の平面に垂直であり、第２平板部１３２がジャンクションボックス本体２の底部の平面に垂直である。
第１平板部１２２の幅が少なくとも２ｍｍであり、例えば６ｍｍであり、第１平板部１２２の厚さが少なくとも０．２ｍｍであり、第２平板部１３２の幅が少なくとも２ｍｍであり、例えば６ｍｍであり、第２平板部１３２の厚さが少なくとも０．２ｍｍである。
第１平板部１２２の一部は後方に折り曲げられてＬ字形となり、第２平板部１３２の一部は後方に折り曲げられてＬ字形となり、第１平板部１２２は第１水平部１２２１と第１垂直部１２２２を含み、第１水平部１２２１の一端が第１接続部１２１に固定的に接続され、第１水平部１２２１の他端が第１垂直部１２２２の前端に垂直に固定的に接続され、第２平板部１３２は第２水平部１３２１と第２垂直部１３２２を含み、第２水平部１３２１の一端が第２接続部１３１に固定的に接続され、第２水平部１３２１の他端が第２垂直部１３２２の前端に垂直に固定的に接続され、第１水平部１２２１、第１垂直部１２２２、第２水平部１３２１および第２垂直部１３２２はいずれも平板状であり、第１水平部１２２１が位置する平面はジャンクションボックス本体２の底部の平面に垂直であり、第１垂直部１２２２が位置する平面はジャンクションボックス本体２の底部の平面に垂直であり、第２水平部１３２１が位置する平面はジャンクションボックス本体２の底部の平面に垂直であり、第２垂直部１３２２が位置する平面はジャンクションボックス本体２の底部の平面に垂直である。第１垂直部１２２２の長さが少なくとも２ｍｍであり、例えば６ｍｍであり、第２垂直部１３２２の長さが少なくとも２ｍｍであり、例えば６ｍｍである。
ジャンクションボックス本体２の底部に第３フック部２５、第４フック部２６、第１制限柱２７、第２制限柱２８および支持ブロック２９が固定的に設けられ、第３フック部２５は左第３フック部２５１と右第３フック部２５２を含み、左第３フック部２５１と右第３フック部２５２は平行に設けられ、第４フック部２６は左第４フック部２６１と右第４フック部２６２を含み、左第４フック部２６１と右第４フック部２６２は平行に設けられ、左第３フック部２５１と左第４フック部２６１は対向して設けられ、右第３フック部２５２と右第４フック部２６２は対向して設けられ、左第３フック部２５１と左第４フック部２６１が位置する平面はＣであり、右第３フック部２５２と右第４フック部２６２が位置する平面はＤであり、平面Ｃと平面Ｄは平行であり、平面Ｃと平面Ｄ間の距離がｄ５であり、ダイオード本体１１の長さはｄ４であり、距離ｄ５と長さｄ４が一致しており、第１制限柱２７と第２制限柱２８は交差して設けられ、第１制限柱２７の左端面と第２制限柱２８の右端面間の距離がｄ６であり、第１水平部１２２１の長さはｄ７であり、距離ｄ６と長さｄ７が一致しており、アキシャルダイオード１がジャンクションボックス本体２内に取り付けられたとき、ダイオード本体１１は平面Ｃと平面Ｄ間に位置し、第１接続部１２１は左第３フック部２５１と左第４フック部２６１間に位置し、第２接続部１３１は右第３フック部２５２と右第４フック部２６２間に位置し、第１水平部１２２１は第１制限柱２７の後端面と第２制限柱２８の前端面間に位置し、第１垂直部１２２２は支持ブロック２９に当接される。
実施例３
図１１に示すように、アキシャルダイオードジャンクションボックスの製造方法は、以下のステップを含む。
図１１に示すように、アキシャルダイオードジャンクションボックスの製造方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１：アキシャルダイオード１をプレス金型内に入れ、アキシャルダイオード１の第１ピン１２を曲げ、その後プレスして平らにし、第１平板部１２２を得、アキシャルダイオード１の第２ピン１３を曲げ、その後プレスして平らにし、第２平板部１３２を得る。
または、アキシャルダイオード１をプレス金型内に入れ、アキシャルダイオード１の第１ピン１２をプレスして平らにし、その後平らにした一部を曲げ、第１平板部１２２を得、アキシャルダイオード１の第２ピン１３をプレスして平らにし、その後平らにした一部を曲げ、第２平板部１３２を得る。
Ｓ２：成形後のアキシャルダイオード１をジャンクションボックス本体２の内部に取り付ける。
実施例１と実施例２のアキシャルダイオードジャンクションボックスはステップＳ１～Ｓ２によって調整され得る。
上記した本発明による理想的な実施例を啓示として、上記の説明内容を通じて、関連作業者は本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない限り、様々な変更および修正をすることができる。本発明の技術的範囲は明細書の内容に限定されなく、特許請求の範囲に従ってその技術的範囲を決定する必要がある。
Claims (5)
- アキシャルダイオード（１）とジャンクションボックス本体（２）を含み、前記アキシャルダイオード（１）は前記ジャンクションボックス本体（２）の内部に取り付けられ、前記アキシャルダイオード（１）はダイオード本体（１１）、第１ピン（１２）と第２ピン（１３）を含み、前記ダイオード本体（１１）の一端が前記第１ピン（１２）に接続され、前記ダイオード本体（１１）の他端が前記第２ピン（１３）に接続され、前記ダイオード本体（１１）の前記ジャンクションボックス本体（２）に近い方向を前方として定義し、前記第１ピン（１２）は第１接続部（１２１）と第１平板部（１２２）を含み、前記第１接続部（１２１）の一端が前記ダイオード本体（１１）の一端に接続され、前記第１接続部（１２１）の他端が前記第１平板部（１２２）に接続され、前記第２ピン（１３）は第２接続部（１３１）と第２平板部（１３２）を含み、前記第２接続部（１３１）の一端が前記ダイオード本体（１１）の他端に接続され、前記第２接続部（１３１）の他端が前記第２平板部（１３２）に接続され、前記ダイオード本体（１１）が前記ジャンクションボックス本体（２）に固定され、
前記第１平板部（１２２）と前記第２平板部（１３２）はいずれも平板状であり、前記ダイオード本体（１１）が前記ジャンクションボックス本体（２）に固定される場合、前記第１平板部（１２２）が位置する平面は、前記ジャンクションボックス本体（２）の底部の平面に平行であり、前記第２平板部（１３２）が位置する平面は、前記ジャンクションボックス本体（２）の底部の平面に平行であり、
前記ジャンクションボックス本体（２）の底部に第１フック部（２１）、支持座（２２）、第２フック部（２３）およびバッフル（２４）が固定的に設けられ、前記第１フック部（２１）が前記ジャンクションボックス本体（２）の前端に近く、前記第２フック部（２３）が前記ジャンクションボックス本体（２）の後端に近く、前記バッフル（２４）が前記ジャンクションボックス本体（２）の中部に位置し、前記第１フック部（２１）は、左第１フック部（２１１）と右第１フック部（２１２）を含み、前記左第１フック部（２１１）と前記右第１フック部（２１２）は平行に設けられ、前記左第１フック部（２１１）と前記右第１フック部（２１２）間の距離がｄ３であり、前記ダイオード本体（１１）の長さはｄ４であり、前記距離ｄ３と前記長さｄ４が一致しており、前記左第１フック部（２１１）と前記右第１フック部（２１２）が位置する平面Ａは前記バッフル（２４）が位置する平面Ｂに平行であり、前記支持座（２２）は左支持座（２２１）と右支持座（２２２）を含み、前記左支持座（２２１）と右支持座（２２２）は対向して設けられ、前記第２フック部（２３）は左第２フック部（２３１）と右第２フック部（２３２）を含み、前記左第２フック部（２３１）と前記右第２フック部（２３２）は対向して設けられ、前記左第２フック部（２３１）と前記右第２フック部（２３２）間の距離が前記距離ｄ３よりも大きく、前記アキシャルダイオード（１）が前記ジャンクションボックス本体（２）内に取り付けられたとき、前記ダイオード本体（１１）は前記左第１フック部（２１１）と前記右第１フック部（２１２）間に位置し、前記ダイオード本体（１１）の外側壁が前記バッフル（２４）に当接され、前記第１接続部（１２１）が前記左第１フック部（２１１）に当接され、前記第２接続部（１３１）が前記右第１フック部（２１２）に当接され、前記第１平板部（１２２）が前記左支持座（２２１）の上端面に接触し、前記第２平板部（１３２）が前記右支持座（２２２）の上端面に接触し、前記左第２フック部（２３１）が前記第１平板部（１２２）の後端を制限し、前記右第２フック部（２３２）が前記第２平板部（１３２）の後端を制限する、ことを特徴とするアキシャルダイオードジャンクションボックス。 - 前記第１接続部（１２１）の長さが少なくとも１ｍｍであり、前記第２接続部（１３１）の長さが少なくとも１ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載のアキシャルダイオードジャンクションボックス。
- 前記第１平板部（１２２）の幅が少なくとも２ｍｍであり、前記第１平板部（１２２）の厚さが少なくとも０．２ｍｍであり、前記第２平板部（１３２）の幅が少なくとも２ｍｍであり、前記第２平板部（１３２）の厚さが少なくとも０．２ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載のアキシャルダイオードジャンクションボックス。
- 前記第１平板部（１２２）の長さが少なくとも２ｍｍであり、前記第２平板部（１３２）の長さが少なくとも２ｍｍであり、前記第１接続部（１２１）と前記第１平板部（１２２）の後端間の距離がｄ１であり、前記第２接続部（１３１）と前記第２平板部（１３２）の後端間の距離がｄ２であり、前記距離ｄ１が少なくとも１ｍｍであり、前記距離ｄ２が少なくとも１ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載のアキシャルダイオードジャンクションボックス。
- 請求項１～４のいずれか１項に記載のアキシャルダイオードジャンクションボックスの製造方法であって、
Ｓ１：アキシャルダイオード（１）をプレス金型内に入れ、前記アキシャルダイオード（１）の第１ピン（１２）を曲げ、その後プレスして平らにし、第１平板部（１２２）を得、前記アキシャルダイオード（１）の第２ピン（１３）を曲げ、その後プレスして平らにし、第２平板部（１３２）を得、
または、アキシャルダイオード（１）をプレス金型内に入れ、前記アキシャルダイオード（１）の第１ピン（１２）をプレスして平らにし、その後平らにした一部を曲げ、第１平板部（１２２）を得、前記アキシャルダイオード（１）の第２ピン（１３）をプレスして平らにし、その後平らにした一部を曲げ、第２平板部（１３２）を得るステップと、
Ｓ２：成形後の前記アキシャルダイオード（１）をジャンクションボックス本体（２）の内部に取り付けるステップと、を含む、ことを特徴とする製造方法。
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