JP7521810B2

JP7521810B2 - Packaging material for patch and method for manufacturing packaging material for patch

Info

Publication number: JP7521810B2
Application number: JP2021184984A
Authority: JP
Inventors: 正和佐藤; 文進江川
Original assignee: 押尾産業株式会社
Priority date: 2021-11-12
Filing date: 2021-11-12
Publication date: 2024-07-24
Anticipated expiration: 2041-11-12
Also published as: JP2023072430A

Description

本発明は、貼付剤を個包装する貼付剤用包装材、及び貼付剤用包装材の製造方法に関する。 The present invention relates to a patch packaging material for individually packaging patches, and a method for manufacturing the patch packaging material.

特許文献１には、貼付剤を個包装する包装袋が開示されている。この包装袋では、貼付剤の粘着剤層から剥離が可能な剥離シートによって貼付剤を包装している。具体的には、貼付剤は、粘着剤層が外側を向くように支持体を内側にして二つ折りにされた状態で包装されている。剥離シートは、二つ折りの貼付剤を間に挟むように二つ折りにされている。さらに、包装袋を開封して剥離シートを開いた際に粘着剤層が露出するように、剥離シートに支持体が仮止めされている。仮止めの方法としては、熱接合が示されている。 Patent Document 1 discloses a packaging bag for individually packaging patches. In this packaging bag, the patch is packaged in a release sheet that can be peeled off from the adhesive layer of the patch. Specifically, the patch is packaged folded in half with the support on the inside and the adhesive layer facing outward. The release sheet is folded in half to sandwich the folded patch between the two. Furthermore, the support is temporarily attached to the release sheet so that the adhesive layer is exposed when the packaging bag is opened and the release sheet is opened. Thermal bonding is disclosed as a method of temporary attachment.

国際公開第２０１３／０６１９５１号International Publication No. 2013/061951

特許文献１に開示されているような折り畳まれた状態で包装袋に収容されている貼付剤は、包装袋を開封して貼付剤を使用しようとする際に、支持体あるいは粘着剤層、又は支持体と粘着剤層との両方に曲げ癖が付いていることがある。こうした貼付剤を皮膚に貼ろうとすると、貼付剤に皴が発生して貼付剤の貼付が困難になるという問題がある。 When a patch is stored in a packaging bag in a folded state as disclosed in Patent Document 1, the support or the adhesive layer, or both the support and the adhesive layer, may become bent when the packaging bag is opened and the patch is to be used. When such a patch is applied to the skin, wrinkles occur in the patch, making it difficult to apply the patch.

上記課題を解決するための貼付剤用包装材は、支持体の上に膏体が積層されている貼付剤を個包装する貼付剤用包装材であって、前記貼付剤のうち前記支持体に向かい合うように配置されている第１包装材料と、前記第１包装材料と協働して前記貼付剤を挟むように配置されている第２包装材料と、前記膏体の接着面における一部分を被覆するものであり、該接着面からの剥離が可能な前部ライナーと、を備え、前記第１包装材料と前記第２包装材料とが接着されていることによって、前記貼付剤が収容されている収容部が前記第１包装材料と前記第２包装材料との間に形成されており、前記収容部のうち該収容部を開封するための一方の縁を開口部として、前記収容部に収容されている前記貼付剤のうち前記開口部に近い端部を前端部として、前記貼付剤のうち前記前端部とは反対側に位置する端部である後端部は、前記第２包装材料に固定されており、前記前部ライナーは、前記貼付剤の前記前端部において前記膏体の前記接着面を被覆するものであり、前記第２包装材料に固定されていないことをその要旨とする。 The patch packaging material for solving the above problem is a patch packaging material for individually packaging a patch in which an adhesive body is laminated on a support, and is provided with a first packaging material arranged to face the support of the patch, a second packaging material arranged to cooperate with the first packaging material to sandwich the patch, and a front liner that covers a part of the adhesive surface of the adhesive body and is peelable from the adhesive surface, and the first packaging material and the second packaging material are adhered to each other, so that a storage section in which the patch is stored is formed between the first packaging material and the second packaging material, one edge of the storage section for opening the storage section is an opening, the end of the patch stored in the storage section that is close to the opening is a front end, and the rear end of the patch, which is the end opposite to the front end, is fixed to the second packaging material, and the front liner covers the adhesive surface of the adhesive body at the front end of the patch and is not fixed to the second packaging material.

上記構成では、開口部を基点にして第１包装材料と第２包装材料との接着を剥がすことで収容部を開封できる。次に、貼付剤の前端部から前部ライナーを剥がすと前端部における接着面が露出する。露出した前端部における接着面は、皮膚等に貼り付けることができる。さらに、皮膚等に貼り付けた前端部から遠ざかるように第２包装材料を引っ張ることによって、第２包装材料に固定されている貼付剤の後端部を第２包装材料から剥がして、後端部を引っ張りながら皮膚に貼り付けることができる。上記構成によれば、貼付剤用包装材を開封して貼付剤を貼付する際に、貼付剤に皴が生じにくく貼付剤を貼付しやすい。 In the above configuration, the storage section can be opened by peeling off the adhesion between the first packaging material and the second packaging material, starting from the opening. Next, the front liner is peeled off from the front end of the patch, exposing the adhesive surface at the front end. The exposed adhesive surface at the front end can be applied to the skin or the like. Furthermore, by pulling the second packaging material away from the front end that has been applied to the skin or the like, the rear end of the patch fixed to the second packaging material can be peeled off from the second packaging material, and the rear end can be applied to the skin while being pulled. With the above configuration, when the patch packaging material is opened and the patch is applied, the patch is less likely to wrinkle, making it easier to apply the patch.

上記貼付剤用包装材の一例では、前記第１包装材料及び前記第２包装材料のうち少なくとも一方の包装材料における前記貼付剤に向かい合う面は、イージーピール性のシーラント層を有し、前記第１包装材料と前記第２包装材料とが熱融着によって接着されている。 In one example of the patch packaging material, the surface of at least one of the first packaging material and the second packaging material that faces the patch has an easy-peel sealant layer, and the first packaging material and the second packaging material are bonded together by heat fusion.

上記構成によれば、第１包装材料と第２包装材料との接着を容易に剥がすことができる。これによって、貼付剤用包装材を開封しやすくなり、貼付剤を貼りやすくなる。
上記貼付剤用包装材としては、前記第１包装材料と前記第２包装材料とが接着剤によって接着されていてもよい。 According to the above-mentioned configuration, the first packaging material and the second packaging material can be easily peeled off from each other, which makes it easier to open the patch packaging material and to apply the patch.
In the patch packaging material, the first packaging material and the second packaging material may be bonded together with an adhesive.

上記貼付剤用包装材の一例は、前記貼付剤の前記後端部における前記膏体の前記接着面を被覆するものであり、該接着面からの剥離が可能な後部ライナーを備え、前記後部ライナーは、前記第２包装材料に固定されており、前記貼付剤の前記後端部は、前記後部ライナーを介して前記第２包装材料に固定されている。 An example of the above-mentioned patch packaging material is one that covers the adhesive surface of the paste body at the rear end of the patch and has a rear liner that can be peeled off from the adhesive surface, the rear liner is fixed to the second packaging material, and the rear end of the patch is fixed to the second packaging material via the rear liner.

上記構成では、貼付剤における後端部の第２包装材料への固定が後部ライナーを介して行われているため、貼付剤の後端部が剥離しやすい。仮に後端部が第２包装材料から剥がれにくいと、貼付剤を貼付する際に、貼付剤が第２包装材料とともに引っ張られることによって貼付剤が不要に伸びて皴が発生する要因になるおそれがある。この点、上記構成によれば、貼付剤が第２包装材料から剥がれる際の貼付剤の伸びが適当になり、皴が生じにくくなる。すなわち、貼付剤を貼りやすくなる。 In the above configuration, the rear end of the patch is fixed to the second packaging material via the rear liner, so the rear end of the patch is easily peeled off. If the rear end were difficult to peel off from the second packaging material, the patch would be pulled together with the second packaging material when applied, which could cause the patch to stretch unnecessarily and lead to wrinkles. In this regard, with the above configuration, the patch stretches appropriately when peeled off from the second packaging material, making it less likely to wrinkle. In other words, the patch is easier to apply.

上記貼付剤用包装材の一例では、前記後部ライナーは、前記前部ライナーと比較して剛性が高い。
上記構成では、貼付剤を貼付する場合の第２包装材料を引っ張る際に後部ライナーが変形しにくい。これによって、貼付剤のうち後端部が後部ライナーからより剥離しやすくなる。 In one example of the patch packaging material, the rear liner has a higher rigidity than the front liner.
In the above-mentioned configuration, the rear liner is less likely to deform when the second packaging material is pulled when applying the patch, which makes it easier to peel the rear end of the patch from the rear liner.

上記貼付剤用包装材の一例では、前記後部ライナーのうち前記膏体の前記接着面に向かい合う面には、シリコーン樹脂層が積層されている。
上記構成によれば、貼付剤のうち後端部が後部ライナーからより剥離しやすくなる。 In one example of the patch packaging material, a silicone resin layer is laminated on the surface of the rear liner that faces the adhesive surface of the paste body.
According to the above configuration, the rear end portion of the patch can be more easily peeled off from the rear liner.

上記貼付剤用包装材の一例は、前記前部ライナーと前記後部ライナーとの間に配置されており前記膏体の前記接着面を被覆するものであり、該接着面からの剥離が可能な中部ライナーを備え、前記中部ライナーは、前記第２包装材料に固定されている。 An example of the above-mentioned patch packaging material is a middle liner that is disposed between the front liner and the rear liner and covers the adhesive surface of the paste body, and is peelable from the adhesive surface, and the middle liner is fixed to the second packaging material.

上記構成では、膏体の接着面を被覆するライナーは、前部ライナー、中部ライナー、後部ライナーの順に並んで配置されている。中部ライナー及び後部ライナーが第２包装材料に固定されていることによって、貼付剤の前端部を皮膚に貼り付けた状態で第２包装材料を引っ張ることによって、貼付剤を貼り付けることができる。 In the above configuration, the liners that cover the adhesive surface of the paste body are arranged in the following order: front liner, middle liner, and rear liner. Because the middle liner and rear liner are fixed to the second packaging material, the patch can be attached by pulling the second packaging material with the front end of the patch attached to the skin.

上記課題を解決するための貼付剤用包装材の製造方法は、第１包装材料と第２包装材料とが接着されることによって形成されている収容部に、支持体の上に膏体が積層されている貼付剤を収容して、該貼付剤を個包装する貼付剤用包装材の製造方法であって、前記収容部のうち一方の縁を開口部として、前記収容部に収容する前記貼付剤のうち前記開口部に近い端部を前端部として、前記貼付剤のうち前記前端部とは反対側に位置する端部を後端部として、前記貼付剤の前記後端部における前記膏体を前記第２包装材料に固定する固定工程と、前記貼付剤のうち前記支持体に向かい合うように前記第１包装材料を配置する配置工程と、前記貼付剤の前記前端部において前記膏体の接着面を被覆する前部ライナーを前記第２包装材料に固定することなく、前記第１包装材料と前記第２包装材料とを接着することによって前記収容部を形成する包装工程と、を備えることをその要旨とする。 The manufacturing method of a packaging material for a patch to solve the above problem is a manufacturing method of a packaging material for a patch, which contains a patch having an adhesive body laminated on a support in a storage section formed by bonding a first packaging material and a second packaging material, and individually packages the patch. The gist of the manufacturing method of a packaging material for a patch is that it includes a fixing step of fixing the adhesive body at the rear end of the patch to the second packaging material, with one edge of the storage section as an opening, an end of the patch contained in the storage section close to the opening as a front end, and an end of the patch opposite to the front end as a rear end, a positioning step of positioning the first packaging material so that the patch faces the support, and a packaging step of bonding the first packaging material to the second packaging material to form the storage section, without fixing a front liner that covers the adhesive surface of the adhesive body at the front end of the patch to the second packaging material.

上記製造方法によれば、貼付剤用包装材を開封して貼付剤を貼付する際に皴が生じにくく貼付しやすい貼付剤用包装材を製造することができる。 The above manufacturing method makes it possible to manufacture a patch packaging material that is less likely to wrinkle when opened and the patch applied, making it easy to apply.

本書に開示する貼付剤用包装材、及び貼付剤用包装材の製造方法によれば、個包装された貼付剤を使用する際に、皴が生じにくく貼付しやすい貼付剤用包装材を実現することができる。 The patch packaging material and the method for producing the patch packaging material disclosed herein make it possible to realize a patch packaging material that is less likely to wrinkle and easier to apply when using an individually packaged patch.

図１は、本実施形態の貼付剤用包装材を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a patch packaging material of the present embodiment. 図２は、同貼付剤用包装材を示す下面図である。FIG. 2 is a bottom view showing the patch packaging material. 図３は、同貼付剤用包装材を分解した状態を示す図であり、貼付剤用包装材を構成する各部材の断面図である。FIG. 3 is a diagram showing the patch packaging material in an exploded state, and is a cross-sectional view of each member constituting the patch packaging material. 図４は、同貼付剤用包装材を開封した状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the patch packaging material after it has been opened. 図５は、同貼付剤用包装材に収容されている貼付剤を使用する一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of using the patch contained in the patch packaging material. 図６は、同貼付剤用包装材に収容されている貼付剤を使用する一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of using the patch contained in the patch packaging material. 図７は、同貼付剤用包装材の製造方法を示すフローチャートである。FIG. 7 is a flow chart showing the method for producing the patch packaging material. 図８は、変更例の貼付剤用包装材を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a modified example of a patch packaging material. 図９は、別の変更例の貼付剤用包装材を示す下面図である。FIG. 9 is a bottom view showing another modified example of a patch packaging material. 図１０は、他の変更例の貼付剤用包装材を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing another modified example of a patch packaging material. 図１１は、さらに他の変更例の貼付剤用包装材を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a patch packaging material according to still another modified example.

以下、貼付剤用包装材の一実施形態である包装材１０について、図１～図７を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、包装材１０は、貼付剤２０を包装することができる。一つの包装材１０は、一枚の貼付剤２０を包装するものである。すなわち、貼付剤２０は、個包装されている。 Hereinafter, a packaging material 10, which is one embodiment of a packaging material for a patch, will be described with reference to Figs. 1 to 7.
1 and 2, the packaging material 10 is capable of packaging a patch 20. One packaging material 10 is for packaging one patch 20. That is, the patch 20 is individually packaged.

〈貼付剤〉
貼付剤２０の一例は、テープ剤である。テープ剤としては、プラスター剤及び硬膏剤等が挙げられる。その他、貼付剤２０としては、パップ剤、絆創膏、ドレッシング材等を挙げることができる。たとえば、貼付剤２０は、図１及び図２に示すように平面視で矩形である。貼付剤２０は、矩形の角が丸められている形状でもよい。他の例として、貼付剤２０は、円形、楕円形、及び多角形でもよい。 <Patches>
An example of the patch 20 is a tape. Examples of the tape include plasters and plasters. Other examples of the patch 20 include poultices, bandages, dressings, and the like. For example, the patch 20 is rectangular in plan view as shown in Figs. 1 and 2. The patch 20 may have a rectangular shape with rounded corners. As another example, the patch 20 may be circular, elliptical, or polygonal.

図１及び図３に示すように、貼付剤２０は、支持体２１と、膏体２２とを備えている。図３に示すように、膏体２２は、支持体２１の上に積層されている。膏体２２と支持体２１との大きさは、等しい。 As shown in Figs. 1 and 3, the patch 20 comprises a support 21 and a paste body 22. As shown in Fig. 3, the paste body 22 is layered on the support 21. The paste body 22 and the support 21 are the same size.

〈〈支持体〉〉
支持体２１としては、たとえば、織布、不織布、樹脂フィルム、樹脂シート、金属箔等を用いることができる。織布又は不織布としては、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂等の樹脂繊維からなるものを採用することができる。樹脂フィルム又は樹脂シートの材料としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。支持体２１は、上記のいずれか一つを用いた単層構造でもよく、積層構造であってもよい。積層構造を採用する支持体２１は、複数の異なる材料を積層した構造でもよい。 <<Support>>
As the support 21, for example, a woven fabric, a nonwoven fabric, a resin film, a resin sheet, a metal foil, etc. can be used. As the woven fabric or nonwoven fabric, those made of resin fibers such as polyester resin, polyethylene resin, and polypropylene resin can be used. As materials for the resin film or resin sheet, polyester, polyethylene, polyamide, polypropylene, polyvinyl chloride, polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, polytetrafluoroethylene, etc. can be used. The support 21 may have a single layer structure using any one of the above, or a laminated structure. The support 21 employing a laminated structure may have a structure in which a plurality of different materials are laminated.

〈〈膏体〉〉
膏体２２は、粘着性を有する粘着剤層を備えている。粘着剤層としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤層は、一種を単独で用いてもよく二種以上の成分を混合して用いてもよい。 <<Ointment>>
The paste base 22 is provided with an adhesive layer having adhesiveness. Examples of the adhesive layer include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, etc. The adhesive layer may be made of one type alone or a mixture of two or more types of components.

膏体２２の粘着剤層は、生理活性成分を含有していてもよい。生理活性成分は、経皮吸収が可能なものが好ましい。生理活性成分としては、たとえば、抗炎症剤、鎮痛剤、抗ヒスタミン剤、局所麻酔剤、血行促進剤、麻酔剤、精神安定剤、抗高血圧剤、抗菌剤、血管拡張剤、禁煙補助剤等が挙げられる。生理活性成分は、一種を単独で用いてもよく二種以上の成分を混合して用いてもよい。 The adhesive layer of the plaster 22 may contain a physiologically active ingredient. The physiologically active ingredient is preferably one that can be absorbed transdermally. Examples of physiologically active ingredients include anti-inflammatory agents, analgesics, antihistamines, local anesthetics, blood circulation promoters, anesthetics, tranquilizers, antihypertensive agents, antibacterial agents, vasodilators, and smoking cessation aids. The physiologically active ingredients may be used alone or in combination of two or more ingredients.

〈〈ライナー〉〉
膏体２２の粘着剤層における接着面２２ａには、当該接着面２２ａからの剥離が容易なライナーを貼り付けることができる。ライナーは、セパレータ、膏面被覆物、剥離ライナー、剥離紙、剥離フィルム、剥離シートとも呼ばれる。ライナーの材料としては、紙、不織布、アルミニウム箔、セロハン、樹脂フィルム、樹脂シート等を用いることができる。樹脂フィルム又は樹脂シートの材料としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられる。ライナーは、単層構造でもよいし積層構造であってもよい。積層構造を採用するライナーは、複数の異なる材料を積層した構造でもよい。一例として、ライナーのうち膏体２２の接着面２２ａに向かい合う面には、シリコーン樹脂層が積層されていてもよい。また、ライナーのうち膏体２２の接着面２２ａに向かい合う面には、剥離剤が塗布されていてもよい。 <<liner>>
A liner that can be easily peeled off from the adhesive surface 22a of the adhesive layer of the paste body 22 can be attached to the adhesive surface 22a. The liner is also called a separator, paste surface covering, release liner, release paper, release film, or release sheet. The material of the liner can be paper, nonwoven fabric, aluminum foil, cellophane, resin film, resin sheet, or the like. The material of the resin film or resin sheet can be polyamide, polyester, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate copolymer, polycarbonate, polystyrene, ethylene-vinyl alcohol copolymer, or the like. The liner may have a single-layer structure or a laminated structure. A liner that adopts a laminated structure may have a structure in which a plurality of different materials are laminated. As an example, a silicone resin layer may be laminated on the surface of the liner facing the adhesive surface 22a of the paste body 22. In addition, a release agent may be applied to the surface of the liner facing the adhesive surface 22a of the paste body 22.

図２及び図３には、接着面２２ａの一部分を被覆する前部ライナー３１と、接着面２２ａのうち前部ライナー３１に被覆される部分を除く部分を被覆する後部ライナー３２と、を示している。 Figures 2 and 3 show a front liner 31 that covers a portion of the adhesive surface 22a, and a rear liner 32 that covers the adhesive surface 22a except for the portion that is covered by the front liner 31.

図２及び図３に示すように、前部ライナー３１は、貼付剤２０の一端から所定の位置までの範囲における接着面２２ａを被覆する。後部ライナー３２は、貼付剤２０の他端から所定の位置までの範囲における接着面２２ａを被覆する。前部ライナー３１と後部ライナー３２との間は、間隔が空いていないことが好ましい。 As shown in Figures 2 and 3, the front liner 31 covers the adhesive surface 22a in the range from one end of the patch 20 to a predetermined position. The rear liner 32 covers the adhesive surface 22a in the range from the other end of the patch 20 to a predetermined position. It is preferable that there is no gap between the front liner 31 and the rear liner 32.

前部ライナー３１のうち後部ライナー３２に隣接する縁は、図２に示すように波形状であるとよい。後部ライナー３２のうち前部ライナー３１に隣接する縁は、前部ライナー３１における波形状と相補的な形状であるとよい。前部ライナー３１のうち後部ライナー３２に隣接する縁は、直線形状であってもよい。 The edge of the front liner 31 adjacent to the rear liner 32 may be wavy as shown in FIG. 2. The edge of the rear liner 32 adjacent to the front liner 31 may be complementary to the wavy shape of the front liner 31. The edge of the front liner 31 adjacent to the rear liner 32 may be straight.

前部ライナー３１の大きさは、接着面２２ａのうち前部ライナー３１によって被覆される部分が接着面２２ａの全体に対して１／５以上１／２以下の面積となる大きさであるとよい。当該被覆される部分は、接着面２２ａの全体に対して２／５以下の面積であることが好ましく、１／３以下の面積であることがより好ましい。一例として、接着面２２ａのうち前部ライナー３１によって被覆される部分は、接着面２２ａの全体に対して１／３の面積である。接着面２２ａのうち後部ライナー３２によって被覆される部分は、接着面２２ａの全体に対して２／３の面積である。 The size of the front liner 31 is preferably such that the portion of the adhesive surface 22a covered by the front liner 31 is 1/5 to 1/2 of the area of the entire adhesive surface 22a. The covered portion is preferably 2/5 or less of the area of the entire adhesive surface 22a, and more preferably 1/3 or less of the area. As an example, the portion of the adhesive surface 22a covered by the front liner 31 is 1/3 of the area of the entire adhesive surface 22a. The portion of the adhesive surface 22a covered by the rear liner 32 is 2/3 of the area of the entire adhesive surface 22a.

〈包装材〉
図１～図３に示すように、包装材１０は、第１フィルム１１と、第２フィルム１２と、を備えている。第１フィルム１１は、第１包装材料の一例である。第２フィルム１２は、第２包装材料の一例である。第１フィルム１１は、貼付剤２０のうち支持体２１に向かい合うように配置されている。第２フィルム１２は、貼付剤２０のうち膏体２２の接着面２２ａに向かい合うように配置されている。すなわち、第２フィルム１２は、第１フィルム１１と協働して貼付剤２０を挟むように配置されている。以下では、第１フィルム１１及び第２フィルム１２について、包装材１０の中を向いている面をフィルムの内面という。換言すれば、第１フィルム１１及び第２フィルム１２のうち貼付剤２０に向かい合う面がフィルムの内面である。第１フィルム１１及び第２フィルム１２について、包装材１０の外を向いている面をフィルムの外面という。 Packaging materials
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the packaging material 10 includes a first film 11 and a second film 12. The first film 11 is an example of a first packaging material. The second film 12 is an example of a second packaging material. The first film 11 is disposed so as to face the support 21 of the patch 20. The second film 12 is disposed so as to face the adhesive surface 22a of the paste 22 of the patch 20. That is, the second film 12 is disposed so as to cooperate with the first film 11 to sandwich the patch 20. Hereinafter, the surfaces of the first film 11 and the second film 12 facing the inside of the packaging material 10 are referred to as the inner surfaces of the films. In other words, the surfaces of the first film 11 and the second film 12 facing the patch 20 are the inner surfaces of the films. The surfaces of the first film 11 and the second film 12 facing the outside of the packaging material 10 are referred to as the outer surfaces of the films.

〈〈フィルム〉〉
第１フィルム１１及び第２フィルム１２は、樹脂フィルムによって構成されている。第１フィルム１１及び第２フィルム１２の材料としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等が挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。ポリアミドとしては、６－ナイロン、６，６－ナイロン等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。第１フィルム１１及び第２フィルム１２は、単層構造でもよいし積層構造であってもよい。積層構造を採用する第１フィルム１１及び第２フィルム１２は、複数の異なる材料を積層した構造でもよい。第１フィルム１１及び第２フィルム１２は、紙、不織布、アルミニウム箔、セロハン等が積層されていてもよい。第１フィルム１１と第２フィルム１２とは、同じ材料から形成されていてもよいし異なる材料から形成されていてもよい。 <<film>>
The first film 11 and the second film 12 are made of a resin film. Examples of the material of the first film 11 and the second film 12 include polyester, polyamide, polyolefin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, and the like. Examples of the polyester include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate. Examples of the polyamide include 6-nylon and 6,6-nylon. Examples of the polyolefin include polypropylene and polyethylene. The first film 11 and the second film 12 may have a single-layer structure or a laminated structure. The first film 11 and the second film 12 that adopt a laminated structure may have a structure in which a plurality of different materials are laminated. The first film 11 and the second film 12 may be laminated with paper, nonwoven fabric, aluminum foil, cellophane, and the like. The first film 11 and the second film 12 may be formed of the same material or different materials.

第１フィルム１１及び第２フィルム１２のうち少なくとも一方のフィルムでは、フィルムの内面となる層がシーラント層であるとよい。シーラント層の一例は、熱可塑性の樹脂フィルムによる層である。シーラント層は、イージーピール性、すなわち易剥離性を有するものであるとよい。たとえば、イージーピール性は、界面剥離によって実現されるものである。イージーピール性は、凝集剥離又は層間剥離によって実現されるものでもよい。 In at least one of the first film 11 and the second film 12, the layer that forms the inner surface of the film may be a sealant layer. One example of a sealant layer is a layer made of a thermoplastic resin film. The sealant layer may have easy peel properties, i.e., be easily peelable. For example, the easy peel properties are achieved by interfacial peeling. The easy peel properties may also be achieved by cohesive peeling or interlayer peeling.

図１～図３に示すように、第１フィルム１１及び第２フィルム１２は、貼付剤２０よりも大きい。第１フィルム１１及び第２フィルム１２のうち一方のフィルムは、他方のフィルムと比較して、僅かに小さくてもよい。図１及び図２に示す例では、図中の左手側において、第１フィルム１１は、第２フィルム１２よりも僅かに短い。第１フィルム１１が第２フィルム１２よりも短いために、図１に示すように図中の左手側では、第１フィルム１１の裏側に配置されている第２フィルム１２の端がはみ出して見えている。当該はみ出ている部分を摘まみ代１０ｂという。 As shown in Figures 1 to 3, the first film 11 and the second film 12 are larger than the patch 20. One of the first film 11 and the second film 12 may be slightly smaller than the other. In the example shown in Figures 1 and 2, the first film 11 is slightly shorter than the second film 12 on the left hand side of the figure. Because the first film 11 is shorter than the second film 12, as shown in Figure 1, the end of the second film 12 located behind the first film 11 is seen to protrude on the left hand side of the figure. The protruding portion is called the gripping allowance 10b.

〈〈収容部及び接着部分〉〉
図１及び図２に示すように、包装材１０は、貼付剤２０を収容する袋状の収容部１３を備えている。収容部１３は、第１フィルム１１と第２フィルム１２とが接着されることによって形成されている。第１フィルム１１と第２フィルム１２とは、たとえば、熱融着によって接着されている。図１及び図２には、第１フィルム１１と第２フィルム１２とが接着されている部分を接着部分１５として表示している。 <<Storage section and adhesive section>>
As shown in Figures 1 and 2, the packaging material 10 has a bag-shaped storage section 13 that stores a patch 20. The storage section 13 is formed by bonding a first film 11 and a second film 12. The first film 11 and the second film 12 are bonded by, for example, heat fusion. In Figures 1 and 2, the portion where the first film 11 and the second film 12 are bonded is shown as an adhesive portion 15.

接着部分１５は、頭部１６、底部１８及び一対の側部１７によって構成されている。頭部１６、底部１８及び側部１７によって囲まれている内部が収容部１３である。頭部１６は、底部１８に対して反対側に位置している。一対の側部１７は、頭部１６と底部１８とを接続している。底部１８及び一対の側部１７は、包装材１０の端に配置されている。頭部１６は、収容部１３に対して頭部１６を挟んだ反対側に、第１フィルム１１及び第２フィルム１２のうち接着されていない部分があるように、包装材１０の端よりも内側に配置されている。頭部１６から包装材１０の端までの部分であり第１フィルム１１と第２フィルム１２とが接着されていない部分を、非接着部１０ａという。 The adhesive portion 15 is composed of a head 16, a bottom 18, and a pair of side portions 17. The interior surrounded by the head 16, the bottom 18, and the side portions 17 is the storage portion 13. The head 16 is located on the opposite side to the bottom 18. The pair of side portions 17 connect the head 16 and the bottom 18. The bottom 18 and the pair of side portions 17 are located at the end of the packaging material 10. The head 16 is located inside the end of the packaging material 10 so that there are non-adhesive portions of the first film 11 and the second film 12 on the opposite side of the head 16 from the storage portion 13. The portion from the head 16 to the end of the packaging material 10 where the first film 11 and the second film 12 are not adhered is called the non-adhesive portion 10a.

図１及び図２に示すように、頭部１６は、山型になっていてもよい。具体的には、頭部１６は、頭部１６が直線状である場合よりも収容部１３を大きくする方向に屈曲している。より具体的には、頭部１６のうち側部１７と接続されている両端に対して、頭部１６のうち当該両端の間に位置する頂点が包装材１０の端により近い位置に配置されている。 As shown in Figs. 1 and 2, the head 16 may be mountain-shaped. Specifically, the head 16 is bent in a direction that makes the storage section 13 larger than when the head 16 is straight. More specifically, the apex of the head 16 located between the two ends of the head 16 that are connected to the side sections 17 is located closer to the end of the packaging material 10.

収容部１３のうち収容部１３を開封するための一方の縁を開口部１４とする。収容部１３のうち接着部分１５の頭部１６に接する部分が開口部１４に対応する。なお、収容部１３を開封することが可能な接着部分１５は、頭部１６に限られたものではない。頭部１６以外の接着部分１５が剥がされた場合でも収容部１３は開封される。 One edge of the storage section 13 for opening the storage section 13 is defined as the opening 14. The portion of the storage section 13 that contacts the head 16 of the adhesive portion 15 corresponds to the opening 14. Note that the adhesive portion 15 that can open the storage section 13 is not limited to the head 16. The storage section 13 can be opened even if the adhesive portion 15 other than the head 16 is peeled off.

包装材１０は、第１フィルム１１と第２フィルム１２とが接着されている部分として、ポイントシール部１９をさらに備えていてもよい。図１及び図２には、包装材１０の端と頭部１６との間に配置した二つのポイントシール部１９を示している。ポイントシール部１９は、非接着部１０ａに配置されている。ポイントシール部１９は、頭部１６とは間隔を空けて配置されている。ポイントシール部１９は、包装材１０の両端に一つずつ配置されている。 The packaging material 10 may further include a point seal portion 19 as a portion where the first film 11 and the second film 12 are adhered to each other. Figures 1 and 2 show two point seal portions 19 disposed between the end of the packaging material 10 and the head portion 16. The point seal portion 19 is disposed in the non-adhesive portion 10a. The point seal portion 19 is disposed at a distance from the head portion 16. One point seal portion 19 is disposed on each end of the packaging material 10.

〈〈収容部の内部構造〉〉
図２及び図３に示すように、第２フィルム１２の内面には後部ライナー３２が固定されている。後部ライナー３２は、収容部１３内に位置している。後部ライナー３２を固定する方法は、特に限定されないが、たとえば後部ライナー３２と第２フィルム１２とを接着剤によって貼り合わせることで後部ライナー３２を第２フィルム１２に固定することができる。後部ライナー３２は、熱融着によって第２フィルム１２に固定することもできる。 <<Internal structure of the storage unit>>
2 and 3, a rear liner 32 is fixed to the inner surface of the second film 12. The rear liner 32 is located inside the storage section 13. The method for fixing the rear liner 32 is not particularly limited, but for example, the rear liner 32 can be fixed to the second film 12 by bonding the rear liner 32 and the second film 12 together with an adhesive. The rear liner 32 can also be fixed to the second film 12 by heat fusion.

ここで、貼付剤２０のうち前部ライナー３１によって接着面２２ａが被覆されている部分を前端部２０ｆとする。貼付剤２０は、前端部２０ｆが開口部１４を向くように収容部１３に配置されている。収容部１３に収容されている貼付剤２０のうち開口部１４に近い端部が前端部２０ｆに対応する。 Here, the portion of the patch 20 whose adhesive surface 22a is covered by the front liner 31 is referred to as the front end 20f. The patch 20 is placed in the storage section 13 so that the front end 20f faces the opening 14. Of the patch 20 stored in the storage section 13, the end closest to the opening 14 corresponds to the front end 20f.

また、貼付剤２０のうち前端部２０ｆとは反対側に位置する端部を後端部２０ｒとする。貼付剤２０の後端部２０ｒは、第２フィルム１２に固定されている。具体的には、第２フィルム１２の内面に固定されている後部ライナー３２に、後端部２０ｒにおける接着面２２ａが貼り付けられている。なお、図３は、包装材１０と貼付剤２０とを分解した状態を示している。図３における一点鎖線は、後端部２０ｒにおける接着面２２ａが、実際には後部ライナー３２に貼り付けられていることを示している。このように、貼付剤２０の後端部２０ｒは、後部ライナー３２を介して第２フィルム１２に固定されている。 The end of the patch 20 located opposite the front end 20f is referred to as the rear end 20r. The rear end 20r of the patch 20 is fixed to the second film 12. Specifically, the adhesive surface 22a of the rear end 20r is attached to the rear liner 32, which is fixed to the inner surface of the second film 12. Note that FIG. 3 shows the packaging material 10 and the patch 20 in disassembled form. The dashed-dotted line in FIG. 3 indicates that the adhesive surface 22a of the rear end 20r is actually attached to the rear liner 32. In this way, the rear end 20r of the patch 20 is fixed to the second film 12 via the rear liner 32.

平面視した貼付剤２０において前端部２０ｆから後端部２０ｒに向かう方向を前後方向として、前後方向と直交する方向を幅方向とする。
第２フィルム１２の内面に固定されている後部ライナー３２に対して、前部ライナー３１は、収容部１３内において固定されていない。このため、貼付剤２０の前端部２０ｆは、収容部１３内で動くことができる。 In a plan view of patch 20, the direction from front end 20f to rear end 20r is defined as the front-rear direction, and the direction perpendicular to the front-rear direction is defined as the width direction.
In contrast to the rear liner 32 which is fixed to the inner surface of the second film 12, the front liner 31 is not fixed within the housing portion 13. For this reason, the front end portion 20f of the patch 20 is able to move within the housing portion 13.

（包装材の製造方法）
図７を用いて包装材１０の製造方法について説明する。包装材１０を製造する方法の一例は、固定工程Ｓ１、配置工程Ｓ２、及び包装工程Ｓ３を備えている。固定工程Ｓ１、配置工程Ｓ２、包装工程Ｓ３の順に実行することによって包装材１０が製造される。 (Manufacturing method of packaging material)
A method for manufacturing the packaging material 10 will be described with reference to Fig. 7. One example of a method for manufacturing the packaging material 10 includes a fixing step S1, an arrangement step S2, and a packaging step S3. The packaging material 10 is manufactured by carrying out the fixing step S1, the arrangement step S2, and the packaging step S3 in this order.

固定工程Ｓ１は、貼付剤２０の後端部２０ｒにおける膏体２２を第２フィルム１２に固定する工程である。固定工程Ｓ１では、まず、膏体２２の接着面２２ａに前部ライナー３１及び後部ライナー３２が貼り付けられている状態の貼付剤２０を用意する。次に、当該貼付剤２０について、後部ライナー３２のみを第２フィルム１２の内面に固定する。 The fixing step S1 is a step of fixing the paste body 22 at the rear end 20r of the patch 20 to the second film 12. In the fixing step S1, first, the patch 20 is prepared in a state in which the front liner 31 and the rear liner 32 are attached to the adhesive surface 22a of the paste body 22. Next, for the patch 20, only the rear liner 32 is fixed to the inner surface of the second film 12.

配置工程Ｓ２は、貼付剤２０のうち支持体２１に向かい合うように第１フィルム１１を配置する工程である。配置工程Ｓ２では、第２フィルム１２及び第２フィルム１２に固定されている貼付剤２０に被せるように第１フィルム１１を配置する。第１フィルム１１は、第１フィルム１１の内面が支持体２１に向かい合うように配置する。 The arrangement step S2 is a step of arranging the first film 11 of the patch 20 so as to face the support 21. In the arrangement step S2, the first film 11 is arranged so as to cover the second film 12 and the patch 20 fixed to the second film 12. The first film 11 is arranged so that the inner surface of the first film 11 faces the support 21.

包装工程Ｓ３は、第１フィルム１１と第２フィルム１２とを接着する工程である。ここでは、接着部分１５において第１フィルム１１と第２フィルム１２とを接着する。これによって袋状の収容部１３を形成する。そして、収容部１３内に貼付剤２０が収容される。このとき、第１フィルム１１と第２フィルム１２との接着は、貼付剤２０の前端部２０ｆに貼り付けられている前部ライナー３１を第２フィルム１２に固定することなく行う。 The packaging process S3 is a process of bonding the first film 11 and the second film 12 together. Here, the first film 11 and the second film 12 are bonded at the bonding portion 15. This forms a bag-shaped storage section 13. The patch 20 is then stored in the storage section 13. At this time, the first film 11 and the second film 12 are bonded together without fixing the front liner 31 attached to the front end 20f of the patch 20 to the second film 12.

包装材１０を製造する際の第１フィルム１１及び第２フィルム１２について説明する。第１フィルム１１は、シート状のフィルム基材を裁断することによって製造することができる。一枚のフィルム基材を裁断することによって複数枚の第１フィルム１１が製造される。同様に、一枚のシートを裁断することによって複数枚の第２フィルム１２が製造される。 The first film 11 and the second film 12 used when manufacturing the packaging material 10 will be described. The first film 11 can be manufactured by cutting a sheet-like film substrate. Multiple first films 11 are manufactured by cutting one sheet of film substrate. Similarly, multiple second films 12 are manufactured by cutting one sheet.

固定工程Ｓ１において用いる第２フィルム１２は、包装材１０をなす所定の大きさに裁断済みのものでもよい。固定工程Ｓ１において用いる第２フィルム１２は、裁断する前のフィルム基材でもよい。この場合には、固定工程Ｓ１と配置工程Ｓ２との間にフィルム基材を裁断する工程を行ってもよい。フィルム基材を裁断する工程は、配置工程Ｓ２と包装工程Ｓ３との間に行うこともできる。フィルム基材を裁断する工程は、包装工程Ｓ３の後に行うこともできる。 The second film 12 used in the fixing step S1 may be one that has already been cut to a predetermined size to form the packaging material 10. The second film 12 used in the fixing step S1 may be a film substrate before being cut. In this case, a step of cutting the film substrate may be performed between the fixing step S1 and the arrangement step S2. The step of cutting the film substrate may also be performed between the arrangement step S2 and the packaging step S3. The step of cutting the film substrate may also be performed after the packaging step S3.

配置工程Ｓ２において用いる第１フィルム１１は、包装材１０をなす所定の大きさに裁断済みのものでもよい。配置工程Ｓ２において用いる第１フィルム１１は、裁断する前のフィルム基材でもよい。この場合には、配置工程Ｓ２と包装工程Ｓ３との間にフィルム基材を裁断する工程を行ってもよい。フィルム基材を裁断する工程は、包装工程Ｓ３の後に行うこともできる。 The first film 11 used in the arrangement step S2 may be one that has already been cut to a predetermined size to form the packaging material 10. The first film 11 used in the arrangement step S2 may be a film substrate before cutting. In this case, a step of cutting the film substrate may be performed between the arrangement step S2 and the packaging step S3. The step of cutting the film substrate may also be performed after the packaging step S3.

〈作用及び効果〉
本実施形態の作用について説明する。
貼付剤２０は、包装材１０から取り出して皮膚等に貼って使用する。図４～図６を用いて、包装材１０に収容されている貼付剤２０を使用する方法の一例を説明する。 <Action and Effects>
The operation of this embodiment will be described.
The patch 20 is used by removing it from the packaging material 10 and applying it to the skin etc. An example of a method of using the patch 20 contained in the packaging material 10 will be described with reference to Figures 4 to 6.

図４を用いて、包装材１０を開封する際の流れを説明する。
まず、包装材１０の非接着部１０ａを摘まむ。次に、第１フィルム１１と第２フィルム１２とを引き離すように力を加える。開口部１４を基点にして第１フィルム１１と第２フィルム１２との接着を剥がすことで収容部１３を開封できる。頭部１６と側部１７と底部１８とを順に剥がしていくことで、第１フィルム１１から第２フィルム１２を引き離すことができる。接着部分１５を剥がした第１フィルム１１は、第２フィルム１２から完全に分離させてもよいし、接着部分１５のうち剥がしていない箇所によって第２フィルム１２と繋がったままでもよい。第１フィルム１１を第２フィルム１２から分離させない場合でも、側部１７のうち頭部１６と接続されている部分から前部ライナー３１と後部ライナー３２との境界部分までを少なくとも剥がすことが好ましい。 The process of opening the packaging material 10 will be described with reference to FIG.
First, the non-adhesive portion 10a of the packaging material 10 is pinched. Next, a force is applied to separate the first film 11 and the second film 12. The storage portion 13 can be opened by peeling off the adhesion between the first film 11 and the second film 12 from the opening 14 as a base point. The second film 12 can be separated from the first film 11 by peeling off the head portion 16, the side portion 17, and the bottom portion 18 in order. The first film 11 from which the adhesive portion 15 has been peeled off may be completely separated from the second film 12, or may remain connected to the second film 12 by the portion of the adhesive portion 15 that has not been peeled off. Even if the first film 11 is not separated from the second film 12, it is preferable to peel off at least the portion of the side portion 17 that is connected to the head portion 16 to the boundary portion between the front liner 31 and the rear liner 32.

包装材１０では、貼付剤２０の前端部２０ｆが第２フィルム１２に固定されていない。このため、第２フィルム１２に固定されている貼付剤２０のうち前端部２０ｆをめくることが可能になっている。すなわち、第１フィルム１１を第２フィルム１２から剥がした後に、前端部２０ｆを折り返すようにめくって、前部ライナー３１における後端部２０ｒに近い端から前部ライナー３１を剥がすことができる。 In the packaging material 10, the front end 20f of the patch 20 is not fixed to the second film 12. This makes it possible to turn over the front end 20f of the patch 20 that is fixed to the second film 12. That is, after the first film 11 is peeled off from the second film 12, the front end 20f can be turned over in a folded manner, and the front liner 31 can be peeled off from the end of the front liner 31 that is closest to the rear end 20r.

図５を用いて、貼付剤２０を皮膚等に貼り始める際の流れを説明する。
前部ライナー３１を貼付剤２０から剥がしたことで露出した前端部２０ｆにおける接着面２２ａは、皮膚等に貼り付けることができる。前端部２０ｆを皮膚等に貼り付けた後は、図５に示すように、第２フィルム１２の内面を皮膚等に向けるように折り返す。なお、図５及び図６は、第１フィルム１１を第２フィルム１２から完全に分離させたものを例示している。 The flow of steps when starting to apply patch 20 to the skin etc. will be described with reference to FIG.
The adhesive surface 22a at the front end 20f exposed by peeling the front liner 31 from the patch 20 can be attached to the skin, etc. After the front end 20f is attached to the skin, etc., the inner surface of the second film 12 is folded back so as to face the skin, etc., as shown in Fig. 5. Note that Figs. 5 and 6 show an example in which the first film 11 is completely separated from the second film 12.

図６を用いて、貼付剤２０を皮膚等に貼り終える際の流れを説明する。
皮膚等に貼り付けた前端部２０ｆから遠ざかるように第２フィルム１２を引っ張ることによって、第２フィルム１２に固定されている貼付剤２０の後端部２０ｒを第２フィルム１２から剥がすことができる。このとき、後部ライナー３２は、第２フィルム１２に固定されたままである。なお、図６には、第２フィルム１２を引っ張る方向を示す白抜き矢印を表示している。第２フィルム１２を引っ張り続けると、第２フィルム１２のうち後端部２０ｒが剥がれた部分は、順に皮膚等を向くように折り返されることになる。このように第２フィルム１２を皮膚等に沿うように徐々に引っ張ることで、後端部２０ｒにおける第２フィルム１２から剥がれた部分を皮膚等に徐々に貼り付けていくことができる。後端部２０ｒを末端まで剥がして第２フィルム１２から後端部２０ｒが分離すると、貼付剤２０の全体を皮膚等に貼り終えることができる。 The flow of steps taken when completing application of patch 20 to the skin or the like will be described with reference to FIG.
By pulling the second film 12 away from the front end 20f attached to the skin, the rear end 20r of the patch 20 fixed to the second film 12 can be peeled off from the second film 12. At this time, the rear liner 32 remains fixed to the second film 12. In addition, FIG. 6 shows a hollow arrow indicating the direction in which the second film 12 is pulled. If the second film 12 is continued to be pulled, the part of the second film 12 from which the rear end 20r has been peeled off will be folded back so as to face the skin, etc. In this way, by gradually pulling the second film 12 along the skin, etc., the part at the rear end 20r peeled off from the second film 12 can be gradually attached to the skin, etc. When the rear end 20r is peeled off to the end and separated from the second film 12, the entire patch 20 can be attached to the skin, etc.

本実施形態の効果について説明する。
（１）包装材１０によれば、貼付剤２０を使用する際には、前端部２０ｆを皮膚等に貼った後に第２フィルム１２を引っ張ることによって貼付剤２０を貼り終えることができる。この作業は、片手で行うことも可能である。すなわち、両手による作業を行いにくい箇所である肩、腕、背中、及び腰等に貼付剤２０を貼る場合にも、容易に貼付剤２０を貼ることができる。 The effects of this embodiment will be described.
(1) According to the packaging material 10, when using the patch 20, the patch 20 can be attached by pulling the second film 12 after the front end 20f is attached to the skin or the like. This operation can be performed with one hand. In other words, the patch 20 can be easily attached even when the patch 20 is attached to the shoulders, arms, back, waist, or other areas where it is difficult to use both hands.

（２）仮に、後部ライナー３２が第２フィルム１２に固定されていない貼付剤２０が収容されているとすると、貼付剤２０を使用した後には外装であるフィルム及び各ライナーを処分することになる。これに対して、包装材１０では、後部ライナー３２が第２フィルム１２に固定されている。すなわち、後部ライナー３２と第２フィルム１２とをまとめて処分することができる。このため、処分が必要な点数が少なくなりやすい。これによって、貼付剤２０を貼った後の煩わしさを軽減することができる。 (2) If the patch 20 contained therein does not have the rear liner 32 fixed to the second film 12, the exterior film and each liner would have to be disposed of after the patch 20 has been used. In contrast, in the packaging material 10, the rear liner 32 is fixed to the second film 12. That is, the rear liner 32 and the second film 12 can be disposed of together. This tends to reduce the number of items that need to be disposed of. This reduces the hassle of applying the patch 20.

（３）包装材１０では、後端部２０ｒが接着されているのは後部ライナー３２である。後部ライナー３２では膏体２２の接着面２２ａが容易に剥離するようにされているため、皮膚等と接着面２２ａとの接着よりも、後部ライナー３２と接着面２２ａとの接着の方が接着の強度が弱い。このため、皮膚等に貼られた部分よりも後部ライナー３２に接着されている部分の方が剥離しやすい。すなわち、第２フィルム１２を引っ張ることによって後部ライナー３２から後端部２０ｒを剥離させながら後端部２０ｒを皮膚等に貼る場合に、皮膚等からは貼付剤２０が相対的に剥がれにくく、後部ライナー３２から貼付剤２０が剥がれやすくなる。これによって、貼付剤２０を貼りやすくなる。 (3) In the packaging material 10, the rear end 20r is adhered to the rear liner 32. The rear liner 32 is designed so that the adhesive surface 22a of the paste 22 can be easily peeled off, and therefore the adhesion strength between the rear liner 32 and the adhesive surface 22a is weaker than the adhesion between the skin or the like and the adhesive surface 22a. For this reason, the portion adhered to the rear liner 32 is more easily peeled off than the portion attached to the skin or the like. In other words, when the rear end 20r is attached to the skin or the like while peeling it off from the rear liner 32 by pulling the second film 12, the patch 20 is relatively difficult to peel off from the skin or the like, but is easily peeled off from the rear liner 32. This makes it easier to apply the patch 20.

（４）仮に、後端部２０ｒが第２フィルム１２から剥がれにくいと、貼付剤２０を貼付する際に、貼付剤２０が第２フィルム１２とともに引っ張られることによって貼付剤２０が不要に伸びて皴が発生する要因になるおそれがある。この点、貼付剤２０の後端部２０ｒが第２フィルム１２から剥離しやすい包装材１０によれば、貼付剤２０が第２フィルム１２から剥がれる際の貼付剤２０の伸びが適当になり、皴が生じにくくなる。 (4) If the rear end 20r is difficult to peel off from the second film 12, when the patch 20 is applied, the patch 20 may be pulled together with the second film 12, which may cause the patch 20 to stretch unnecessarily and become a cause of wrinkles. In this regard, with a packaging material 10 in which the rear end 20r of the patch 20 is easily peeled off from the second film 12, the patch 20 stretches appropriately when peeled off from the second film 12, making it less likely to wrinkle.

（５）包装材１０によれば、第２フィルム１２を引っ張りながら貼付剤２０を皮膚等に貼ることによって、貼付剤２０を前後方向に引き伸ばす力を貼付剤２０に対して加えながら貼付剤２０を貼ることができる。これによって、貼付剤２０に皴が生じにくくなる。 (5) According to the packaging material 10, by applying the patch 20 to the skin or the like while pulling the second film 12, the patch 20 can be applied while applying a force to the patch 20 that stretches the patch 20 in the front-to-rear direction. This makes it less likely that wrinkles will form on the patch 20.

（６）包装材１０では、貼付剤２０を折り畳むことなく収容部１３に収容している。このため、収容部１３内の貼付剤２０に曲げ癖が付くことがない。これによって、貼付剤２０を貼る際に曲げ癖を要因とした皴が貼付剤２０に生じることを抑制できる。 (6) In the packaging material 10, the patch 20 is stored in the storage section 13 without being folded. Therefore, the patch 20 in the storage section 13 does not become bent. This makes it possible to prevent wrinkles caused by bending when applying the patch 20 from occurring in the patch 20.

（７）包装材１０は、摘まみ代１０ｂを備えている。このため、摘まみ代１０ｂが設けられていない場合と比較して、包装材１０を開封する際に、非接着部１０ａを指で摘まみやすくなる。非接着部１０ａを摘まみやすくなるため、接着部分１５を剥がしやすくなる。また、フィルムの内面にイージーピール性のシーラント層を採用していることによって、接着部分１５をより剥がしやすくなっている。 (7) The packaging material 10 is provided with a gripping portion 10b. Therefore, compared to a case in which the gripping portion 10b is not provided, it is easier to grip the non-adhesive portion 10a with the fingers when opening the packaging material 10. Because the non-adhesive portion 10a is easier to grip, it is easier to peel off the adhesive portion 15. In addition, by using an easy-peel sealant layer on the inner surface of the film, it is even easier to peel off the adhesive portion 15.

（８）仮に、非接着部１０ａにポイントシール部１９が設けられていない場合には、包装材１０に反りが発生することがある。包装材１０の反りは、第１フィルム１１と第２フィルム１２との間で熱収縮に差が生じること等を要因として生じ得る。これに対して、包装材１０は、ポイントシール部１９を備えている。ポイントシール部１９において第１フィルム１１と第２フィルム１２とが接着されていることによって、ポイントシール部１９が設けられていない場合と比較して、包装材１０の反りを抑制することができる。 (8) If the point seal portion 19 is not provided in the non-adhesive portion 10a, warping may occur in the packaging material 10. Warping of the packaging material 10 may occur due to factors such as differences in thermal shrinkage between the first film 11 and the second film 12. In response to this, the packaging material 10 is provided with a point seal portion 19. By bonding the first film 11 and the second film 12 at the point seal portion 19, warping of the packaging material 10 can be suppressed compared to when the point seal portion 19 is not provided.

（他の実施形態）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。 Other Embodiments
This embodiment can be modified as follows: This embodiment and the following modifications can be combined with each other to the extent that there is no technical contradiction.

・上記実施形態では、貼付剤２０が前部ライナー３１及び後部ライナー３２の二枚のライナーを備えている例を示した。接着面２２ａに貼り付けられているライナーは、二枚であることに限らない。三枚以上のライナーが膏体の接着面に貼り付けられていてもよい。図８には、三枚のライナーが膏体の接着面に貼り付けられている例を示す。 - In the above embodiment, an example was shown in which the patch 20 has two liners, a front liner 31 and a rear liner 32. The number of liners attached to the adhesive surface 22a is not limited to two. Three or more liners may be attached to the adhesive surface of the paste body. Figure 8 shows an example in which three liners are attached to the adhesive surface of the paste body.

図８は、包装材１１０を示す。包装材１１０は、第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが接着されて収容部が形成されている。包装材１１０の収容部には、貼付剤１２０が収容されている。貼付剤１２０は、支持体１２１に膏体１２２が積層されている。貼付剤１２０における膏体１２２の接着面１２２ａには、前部ライナー１３１、中部ライナー１３３及び後部ライナー１３２が貼り付けられている。中部ライナー１３３は、前部ライナー１３１と後部ライナー１３２との間に配置されている。中部ライナー１３３は、第２フィルム１１２に固定されているとよい。 Figure 8 shows the packaging material 110. The packaging material 110 has a storage section formed by bonding a first film 111 and a second film 112. The storage section of the packaging material 110 contains a patch 120. The patch 120 has a paste body 122 laminated on a support 121. A front liner 131, a middle liner 133, and a rear liner 132 are attached to the adhesive surface 122a of the paste body 122 in the patch 120. The middle liner 133 is disposed between the front liner 131 and the rear liner 132. The middle liner 133 is preferably fixed to the second film 112.

中部ライナー１３３のうち前部ライナー１３１に隣接する縁は、前部ライナー１３１のうち中部ライナー１３３に隣接する縁の形状と相補的な形状であるとよい。中部ライナー１３３のうち後部ライナー１３２に隣接する縁は、後部ライナー１３２のうち中部ライナー１３３に隣接する縁の形状と相補的な形状であるとよい。 The edge of the middle liner 133 adjacent to the front liner 131 may have a shape complementary to the shape of the edge of the front liner 131 adjacent to the middle liner 133. The edge of the middle liner 133 adjacent to the rear liner 132 may have a shape complementary to the shape of the edge of the rear liner 132 adjacent to the middle liner 133.

包装材１１０では、接着面１２２ａのうち後部ライナー１３２によって被覆される部分は、接着面１２２ａの全体に対して１／５以上１／２以下の面積であるとよい。
なお、三枚のライナーを備えている包装材１１０の場合には、前部ライナー１３１によって接着面１２２ａが被覆されている部分が、前端部１２０ｆに相当する。中部ライナー１３３及び後部ライナー１３２によって接着面１２２ａが被覆されている部分が、後端部１２０ｒに相当する。すなわち、包装材１１０では、中部ライナー１３３及び後部ライナー１３２を介して貼付剤１２０の後端部１２０ｒが第２フィルム１１２に固定されている。 In the packaging material 110, the portion of the adhesive surface 122a that is covered by the rear liner 132 may have an area of ⅕ or more and ½ or less of the entire adhesive surface 122a.
In the case of packaging material 110 having three liners, the portion of adhesive surface 122a covered by front liner 131 corresponds to front end 120f. The portion of adhesive surface 122a covered by middle liner 133 and rear liner 132 corresponds to rear end 120r. That is, in packaging material 110, rear end 120r of patch 120 is fixed to second film 112 via middle liner 133 and rear liner 132.

・図９に示す包装材２１０は、図８に例示した包装材１１０が備える後部ライナー１３２に替えて大型ライナー１３４を備えている。図９には、接着面１２２ａのうち前部ライナー１３１及び中部ライナー１３３によって被覆されている部分以外の部分の面積よりも大きい大型ライナー１３４を例示している。すなわち、大型ライナー１３４は、後部ライナー１３２よりも大きいライナーである。大型ライナー１３４のうち中部ライナー１３３に隣接する縁は、直線形状である。大型ライナー１３４のうち中部ライナー１３３に隣接する縁は、波形状でもよい。 - The packaging material 210 shown in FIG. 9 includes a large liner 134 instead of the rear liner 132 included in the packaging material 110 illustrated in FIG. 8. FIG. 9 illustrates a large liner 134 that is larger than the area of the adhesive surface 122a other than the portion covered by the front liner 131 and the middle liner 133. In other words, the large liner 134 is a liner that is larger than the rear liner 132. The edge of the large liner 134 adjacent to the middle liner 133 is straight. The edge of the large liner 134 adjacent to the middle liner 133 may be wavy.

大型ライナー１３４の幅は、図９に示すように、貼付剤１２０と比較して幅方向に広くてもよい。すなわち、大型ライナー１３４の幅は、前部ライナー１３１及び中部ライナー１３３の幅よりも広い。この構成によれば、貼付剤１２０を使用する際に、貼付剤１２０を貼り終える直前まで貼付剤１２０を引っ張る力が貼付剤１２０に加わりやすく、貼付剤１２０の特に幅方向両端に皴が生じにくくなる。 The width of the large liner 134 may be wider in the width direction than the patch 120, as shown in FIG. 9. That is, the width of the large liner 134 is wider than the width of the front liner 131 and the middle liner 133. With this configuration, when using the patch 120, a force pulling the patch 120 is likely to be applied to the patch 120 until just before application of the patch 120 is completed, and wrinkles are less likely to occur in the patch 120, particularly at both ends in the width direction.

大型ライナー１３４は、図９に示すように、前後方向に長くてもよい。すなわち、大型ライナー１３４の端は、貼付剤１２０の端よりも前部ライナー１３１から遠ざかる方向に位置していてもよい。この構成によれば、貼付剤１２０を使用する際に、貼付剤１２０を貼り終える直前まで貼付剤１２０を引っ張る力が貼付剤１２０に加わりやすく、貼付剤１２０の特に前後方向後端に皴が生じにくくなる。 The large liner 134 may be long in the front-rear direction as shown in FIG. 9. That is, the end of the large liner 134 may be located in a direction farther away from the front liner 131 than the end of the patch 120. With this configuration, when using the patch 120, a force pulling the patch 120 is likely to be applied to the patch 120 until just before application of the patch 120 is completed, and wrinkles are less likely to occur in the patch 120, particularly at the rear end in the front-rear direction.

・上記実施形態では、後部ライナー３２として前部ライナー３１と同じ材質のものを採用した。後部ライナーは、前部ライナーと比較して硬質でもよい。この構成によれば、後部ライナーの剛性を高くすることができる。これによって、図６を用いて説明したように第２フィルムを引っ張った場合に、貼付剤の後端部が第２フィルムに追従して折り返されることを軽減できる。すなわち、貼付剤が後部ライナーから剥離しやすくなるため、貼付剤が第２フィルムから離れやすくなる。 - In the above embodiment, the rear liner 32 is made of the same material as the front liner 31. The rear liner may be harder than the front liner. This configuration can increase the rigidity of the rear liner. This reduces the possibility that the rear end of the patch will fold back following the second film when the second film is pulled as described with reference to FIG. 6. In other words, the patch will be more easily peeled off from the rear liner, and therefore more easily separated from the second film.

・上記実施形態における後部ライナー３２は、前部ライナー３１と比較して厚みがあるものを採用してもよい。このようにして後部ライナー３２の剛性を高くすることもできる。同様に、図８に例示した後部ライナー１３２についても、厚みがあるものを採用してもよい。また、図９に例示した大型ライナー１３４についても、前部ライナー１３１及び中部ライナー１３３と比較して厚みがあるものを採用してもよい。 - The rear liner 32 in the above embodiment may be thicker than the front liner 31. In this way, the rigidity of the rear liner 32 can be increased. Similarly, the rear liner 132 illustrated in FIG. 8 may be thicker. Furthermore, the large liner 134 illustrated in FIG. 9 may be thicker than the front liner 131 and the middle liner 133.

・上記変更例における硬質の後部ライナー及び厚みのある後部ライナーでは、後部ライナーのうち膏体の接着面に向かい合う面にシリコーン樹脂層が積層されていることが好ましい。または、後部ライナーのうち膏体の接着面に向かい合う面に剥離剤が塗布されていることが好ましい。これによって、貼付剤が後部ライナーからより剥離しやすくなる。 - In the hard rear liner and thick rear liner of the above modified examples, it is preferable that a silicone resin layer is laminated on the surface of the rear liner that faces the adhesive surface of the paste body. Alternatively, it is preferable that a release agent is applied to the surface of the rear liner that faces the adhesive surface of the paste body. This makes it easier to peel the patch from the rear liner.

・上記実施形態では、第２フィルム１２に固定されている後部ライナー３２に貼付剤２０が貼り付けられていることによって、後端部２０ｒが第２フィルム１２に固定されている例を示した。貼付剤の後端部は、第２フィルムに直接固定されていてもよい。図１０を用いて説明する。 - In the above embodiment, an example was shown in which the patch 20 is attached to the rear liner 32, which is fixed to the second film 12, thereby fixing the rear end 20r to the second film 12. The rear end of the patch may be fixed directly to the second film. This will be explained using Figure 10.

図１０は、包装材３１０を示す。包装材３１０は、上記実施形態における包装材１０が備えている後部ライナー３２を省略したものである。包装材３１０は、第１フィルム３１１と第２フィルム３１２とを備えている。貼付剤３２０は、支持体３２１と、支持体３２１に積層されている膏体３２２とを備えている。貼付剤３２０の膏体３２２における接着面３２２ａは、第２フィルム３１２に貼り付けられている。貼付剤３２０の前端部３２０ｆには、前部ライナー３３１が貼り付けられている。 Figure 10 shows the packaging material 310. The packaging material 310 does not include the rear liner 32 included in the packaging material 10 in the above embodiment. The packaging material 310 includes a first film 311 and a second film 312. The patch 320 includes a support 321 and a paste body 322 laminated on the support 321. The adhesive surface 322a of the paste body 322 of the patch 320 is attached to the second film 312. A front liner 331 is attached to the front end 320f of the patch 320.

上記構成では、貼付剤３２０の後端部３２０ｒが第２フィルム３１２に直接接着されている。すなわち、後部ライナーを用いることなく貼付剤３２０が第２フィルム３１２に固定されている。これによって、後部ライナーを第２フィルムに固定する包装材と比較して、貼付剤３２０を使用した後に処分する包装材の質量及び体積を減らすことができる。 In the above configuration, the rear end 320r of the patch 320 is directly adhered to the second film 312. In other words, the patch 320 is fixed to the second film 312 without using a rear liner. This makes it possible to reduce the mass and volume of the packaging material to be disposed of after using the patch 320, compared to a packaging material in which the rear liner is fixed to the second film.

図１０に示す例のように貼付剤３２０の後端部３２０ｒを第２フィルム３１２に直接接着する場合には、第２フィルム３１２の内面は、膏体３２２が剥離しやすくされていることが好ましい。たとえば、第２フィルム３１２の内面となる層がライナーと同様の材料によって形成されているとよい。また、第２フィルム３１２の内面となる層がシリコーン樹脂層であってもよい。シリコーン樹脂層は、第２フィルム３１２の内面のうち収容部の内面となる範囲にのみ設けられているとよい。 When the rear end 320r of the patch 320 is directly adhered to the second film 312 as in the example shown in FIG. 10, it is preferable that the inner surface of the second film 312 is made to facilitate peeling of the paste 322. For example, the layer that forms the inner surface of the second film 312 may be made of the same material as the liner. The layer that forms the inner surface of the second film 312 may also be a silicone resin layer. The silicone resin layer is preferably provided only in the range of the inner surface of the second film 312 that forms the inner surface of the container section.

図１０に示す例のように貼付剤３２０の後端部３２０ｒを第２フィルム３１２に直接接着する場合には、第２フィルム３１２の内面となる層は、膏体３２２に含有される成分が吸着しにくい層であることが好ましい。第２フィルム３１２の内面となる層は、膏体３２２に含有される成分が吸収されにくい層であることが好ましい。第２フィルム３１２の剛性は、第１フィルム３１１の剛性よりも高くしてもよい。 When the rear end 320r of the patch 320 is directly adhered to the second film 312 as in the example shown in FIG. 10, the layer that forms the inner surface of the second film 312 is preferably a layer to which the components contained in the paste 322 are not easily absorbed. The layer that forms the inner surface of the second film 312 is preferably a layer to which the components contained in the paste 322 are not easily absorbed. The rigidity of the second film 312 may be higher than the rigidity of the first film 311.

・図８に例示したようなライナーを三枚備える包装材１１０において中部ライナー１３３を省略して、前部ライナー１３１に被覆されている部分と後部ライナー１３２に被覆されている部分との間に露出した接着面１２２ａを第２フィルム１１２に貼り付けてもよい。 - In a packaging material 110 having three liners as illustrated in FIG. 8, the middle liner 133 may be omitted, and the adhesive surface 122a exposed between the portion covered by the front liner 131 and the portion covered by the rear liner 132 may be attached to the second film 112.

・上記実施形態では、熱融着によって第１フィルム１１と第２フィルム１２とを接着する例を示した。第１フィルム１１と第２フィルム１２とを接着する方法は、これに限らない。たとえば、第１フィルム１１と第２フィルム１２とを接着剤によって貼り合わせてもよい。 - In the above embodiment, an example is shown in which the first film 11 and the second film 12 are bonded together by thermal fusion. The method for bonding the first film 11 and the second film 12 is not limited to this. For example, the first film 11 and the second film 12 may be bonded together by an adhesive.

・上記実施形態では、第１フィルム１１又は第２フィルム１２がイージーピール性のシーラント層を備える例を示した。たとえば、包装材は、直線カット性を有するフィルムを用いて易開封性を付与したものでもよい。すなわち、包装材としては、収容部を容易に開封することができるのであれば、収容部を封止する接着部分の構成を変更してもよい。 - In the above embodiment, an example was shown in which the first film 11 or the second film 12 has an easy-peel sealant layer. For example, the packaging material may be one that is easily opened by using a film that has linear cutting properties. In other words, the configuration of the adhesive portion that seals the storage portion of the packaging material may be changed as long as the storage portion can be easily opened.

・上記実施形態では、接着部分１５として頭部１６が山型をなしている例を示した。第１フィルムと第２フィルムとを接着する態様は、これに限らない。他の例の一つを図１１に示す。 - In the above embodiment, an example was shown in which the head 16 of the adhesive portion 15 is in a mountain shape. The manner in which the first film and the second film are adhered to each other is not limited to this. Another example is shown in Figure 11.

図１１は、包装材４１０を示す。包装材４１０では、第１フィルムと第２フィルムとが接着部分４１５において接着されている。接着部分４１５は、頭部４１６、底部４１８及び一対の側部４１７によって構成されている。頭部４１６は、直線状であり包装材４１０の幅方向に伸びている。側部４１７は、包装材４１０の前後方向において一端から他端まで伸びていてもよい。 Figure 11 shows the packaging material 410. In the packaging material 410, the first film and the second film are bonded at the bonding portion 415. The bonding portion 415 is composed of a head portion 416, a bottom portion 418, and a pair of side portions 417. The head portion 416 is linear and extends in the width direction of the packaging material 410. The side portions 417 may extend from one end to the other end in the front-rear direction of the packaging material 410.

・上記実施形態では、収容部１３に貼付剤２０を収容した。収容部１３には、貼付剤２０に加えて乾燥剤等を収容してもよい。乾燥剤等は、たとえば第１フィルム１１の内面に貼り付けてもよい。乾燥剤等を第１フィルム１１の内面に固定しておくと、貼付剤２０を使用する際に乾燥剤等が邪魔になりにくい。 - In the above embodiment, the patch 20 is stored in the storage section 13. In addition to the patch 20, a desiccant or the like may be stored in the storage section 13. The desiccant or the like may be attached to the inner surface of the first film 11, for example. If the desiccant or the like is fixed to the inner surface of the first film 11, the desiccant or the like is less likely to get in the way when the patch 20 is used.

・第１フィルム１１及び第２フィルム１２の外面には、商品名、商品情報、使用方法等の表示を印刷してもよい。
・上記実施形態では、包装材１０の製造方法として、後部ライナー３２が貼り付けられている状態の貼付剤２０を用意して、当該貼付剤２０の後部ライナー３２を第２フィルム１２の内面に固定する固定工程Ｓ１を例示した。 The outer surfaces of the first film 11 and the second film 12 may be printed with information such as the product name, product information, and usage instructions.
In the above embodiment, the method for manufacturing the packaging material 10 includes, as an example, a fixing step S1 in which a patch 20 with a rear liner 32 attached is prepared and the rear liner 32 of the patch 20 is fixed to the inner surface of the second film 12.

固定工程Ｓ１に替えて、以下のように後部ライナー３２を第２フィルム１２の内面に固定する固定工程Ｓ１１を行ってもよい。その後の工程は、上記実施形態における製造方法と共通である。 Instead of the fixing step S1, a fixing step S11 may be performed in which the rear liner 32 is fixed to the inner surface of the second film 12 as follows. The subsequent steps are the same as those in the manufacturing method in the above embodiment.

固定工程Ｓ１１では、前部ライナー３１が膏体２２に貼り付けられているが後端部２０ｒにおける接着面２２ａが露出している貼付剤２０を用意する。この状態の貼付剤２０は、前部ライナー３１及び後部ライナー３２を備えている状態から後部ライナー３２のみを剥がすことによって得ることができる。その他、支持体２１に膏体２２を積層した積層体に前部ライナー３１のみを貼り付けることによっても、後端部２０ｒにおける接着面２２ａが露出している貼付剤２０が得られる。換言すれば、ここで用意するものは、支持体２１、膏体２２及び前部ライナー３１が積層されたものである。 In the fixing step S11, a patch 20 is prepared in which the front liner 31 is attached to the paste body 22, but the adhesive surface 22a at the rear end 20r is exposed. The patch 20 in this state can be obtained by peeling off only the rear liner 32 from a state in which the front liner 31 and rear liner 32 are provided. Alternatively, a patch 20 in which the adhesive surface 22a at the rear end 20r is exposed can also be obtained by attaching only the front liner 31 to a laminate in which the paste body 22 is laminated on the support 21. In other words, what is prepared here is a laminate in which the support 21, the paste body 22, and the front liner 31 are laminated.

固定工程Ｓ１１では、まず、第２フィルム１２の内面に後部ライナー３２を固定する。ここで固定するのは、膏体２２に貼り付けられていない単独の後部ライナー３２である。次に、後端部２０ｒにおける接着面２２ａが露出している貼付剤２０を、第２フィルム１２に固定されている後部ライナー３２に貼り付ける。これによって、貼付剤２０の後端部２０ｒが第２フィルム１２に固定される。 In the fixing step S11, first, the rear liner 32 is fixed to the inner surface of the second film 12. What is fixed here is the rear liner 32 alone that is not attached to the paste body 22. Next, the patch 20 with the adhesive surface 22a exposed at the rear end 20r is attached to the rear liner 32 that is fixed to the second film 12. This fixes the rear end 20r of the patch 20 to the second film 12.

・図８に例示したようなライナーを三枚備える包装材１１０の製造方法では、固定工程Ｓ１において、後部ライナー１３２を第２フィルム１１２の内面に固定する際に、さらに中部ライナー１３３を第２フィルム１１２の内面に固定する。 - In the manufacturing method of the packaging material 110 having three liners as illustrated in FIG. 8, when the rear liner 132 is fixed to the inner surface of the second film 112 in the fixing step S1, the middle liner 133 is also fixed to the inner surface of the second film 112.

・図１０に例示した包装材３１０の製造方法について説明する。この製造方法では、上記実施形態における固定工程Ｓ１に替えて固定工程Ｓ２１を行う点が異なる。その後の工程は、上記実施形態における製造方法と共通である。 - A method for manufacturing the packaging material 310 shown in FIG. 10 will be described. This manufacturing method differs from the above embodiment in that fixing step S21 is performed instead of fixing step S1. The subsequent steps are the same as the manufacturing method in the above embodiment.

固定工程Ｓ２１では、上記固定工程Ｓ１１と同様に、前部ライナー３３１が膏体３２２に貼り付けられているが後端部３２０ｒにおける接着面３２２ａが露出している貼付剤３２０を用意する。固定工程Ｓ２１では、後端部３２０ｒにおける接着面３２２ａが露出している貼付剤３２０を、第２フィルム３１２の内面に貼り付ける。これによって、貼付剤３２０の後端部３２０ｒが第２フィルム３１２に固定される。 In the fixing step S21, similar to the fixing step S11 described above, a patch 320 is prepared in which the front liner 331 is attached to the paste body 322 but the adhesive surface 322a at the rear end 320r is exposed. In the fixing step S21, the patch 320 in which the adhesive surface 322a at the rear end 320r is exposed is attached to the inner surface of the second film 312. This fixes the rear end 320r of the patch 320 to the second film 312.

・上記実施形態では、第１包装材料及び第２包装材料としてフィルムを採用した。包装材料は、フィルムに限らない。たとえば、ブリスターパックを構成する深絞り成形品を包装材料として採用することもできる。この場合の包装材では、収容部１３が、たとえば直方体形状になる。このため、包装材料としてフィルムを採用する場合と比較して、収容部１３の高さを確保することができる。これによって、厚みのある貼付剤２０、たとえば厚みのある膏体２２を備える貼付剤２０を収容することが可能になる。 - In the above embodiment, film is used as the first packaging material and the second packaging material. The packaging material is not limited to film. For example, a deep-drawn molded product that constitutes a blister pack can also be used as the packaging material. In this case, the packaging material has a storage section 13 that is, for example, rectangular. Therefore, compared to when a film is used as the packaging material, the height of the storage section 13 can be ensured. This makes it possible to store a thick patch 20, for example a patch 20 that has a thick paste 22.

深絞り成形品は、第１包装材料及び第２包装材料のうち少なくとも一方の包装材料に採用することができるが、好ましくは、第１包装材料として深絞り成形品を採用するとよい。仮に、貼付剤２０が固定されている第２包装材料に深絞り成形品を採用すると、貼付剤２０を使用する際に、貼付剤２０を肌等に貼り付けにくくなるおそれがある。 A deep-drawn molded product can be used for at least one of the first and second packaging materials, but it is preferable to use a deep-drawn molded product as the first packaging material. If a deep-drawn molded product is used for the second packaging material to which the patch 20 is fixed, there is a risk that it may become difficult to attach the patch 20 to the skin, etc., when using the patch 20.

第１包装材料及び第２包装材料のうち一方の包装材料として深絞り成形品を採用して、他方の包装材料としてフィルムを採用すると、包装材は、フィルムが蓋材を構成するブリスターパックになる。 When a deep-drawn molded product is used as one of the first and second packaging materials and a film is used as the other packaging material, the packaging material becomes a blister pack in which the film constitutes the lid material.

なお、深絞り成形品であることに限らず、収容部１３の高さを確保できるような凹みを有する包装材料であれば、上記構成と同様の効果を奏することができる。 In addition, the packaging material does not have to be a deep-drawn product, and any packaging material that has a recess that ensures the height of the storage section 13 can achieve the same effect as the above configuration.

１０…包装材
１１…第１フィルム
１２…第２フィルム
１３…収容部
１４…開口部
１５…接着部分
２０…貼付剤
２０ｆ…前端部
２０ｒ…後端部
２１…支持体
２２…膏体
２２ａ…接着面
３１…前部ライナー
３２…後部ライナー
１１０，２１０，３１０，４１０…包装材
１１１，３１１…第１フィルム
１１２，３１２…第２フィルム
１２０，３２０…貼付剤
１２１，３２１…支持体
１２２，３２２…膏体
１２２ａ，３２２ａ…接着面
１３１，３３１…前部ライナー
１３２…後部ライナー
１３３…中部ライナー
１３４…大型ライナー DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Packaging material 11: First film 12: Second film 13: Storage section 14: Opening 15: Adhesive section 20: Patch 20f: Front end 20r: Rear end 21: Support 22: Plaster body 22a: Adhesive surface 31: Front liner 32: Rear liner 110, 210, 310, 410: Packaging material 111, 311: First film 112, 312: Second film 120, 320: Patch 121, 321: Support 122, 322: Plaster body 122a, 322a: Adhesive surface 131, 331: Front liner 132: Rear liner 133: Middle liner 134: Large liner

Claims

A packaging material for a patch for individually packaging a patch having a paste layer laminated on a support, comprising:
A first packaging material of the patch that is disposed facing the support and is not adhered to the support ;
A second packaging material arranged to cooperate with the first packaging material to sandwich the patch therebetween;
a front liner which covers a portion of the adhesive surface of the adhesive body and is removable from the adhesive surface;
the first packaging material and the second packaging material are adhered to each other, so that a storage section in which the patch is stored is formed between the first packaging material and the second packaging material;
one edge of the containing section for opening the containing section is defined as an opening, an end of the patch contained in the containing section that is close to the opening is defined as a front end, and a rear end, which is an end of the patch that is located on the opposite side to the front end, is fixed to the second packaging material,
The front liner covers the adhesive surface of the paste body at the front end of the patch and is not fixed to the second packaging material.

a surface of at least one of the first packaging material and the second packaging material facing the patch has an easy-peel sealant layer;
The packaging material for a patch according to claim 1 , wherein the first packaging material and the second packaging material are bonded together by thermal fusion.

The patch packaging material according to claim 1 , wherein the first packaging material and the second packaging material are bonded together with an adhesive.

a rear liner that covers the adhesive surface of the paste body at the rear end of the patch and is peelable from the adhesive surface;
the rear liner is secured to the second packaging material;
The patch packaging material according to any one of claims 1 to 3, wherein the rear end of the patch is fixed to the second packaging material via the rear liner.

The patch packaging material according to claim 4 , wherein the rear liner has a higher rigidity than the front liner.

The patch packaging material according to claim 4, wherein a silicone resin layer is laminated on the surface of the rear liner facing the adhesive surface of the paste body.

a middle liner disposed between the front liner and the rear liner, covering the adhesive surface of the paste body and being peelable from the adhesive surface;
The patch packaging material according to any one of claims 4 to 6, wherein the central liner is fixed to the second packaging material.

A method for producing a packaging material for a patch, comprising: accommodating a patch having a paste layer laminated on a support in a storage section formed by bonding a first packaging material and a second packaging material together, and individually packaging the patch, comprising:
one edge of the housing portion is defined as an opening, an end of the patch housed in the housing portion that is close to the opening is defined as a front end, and an end of the patch that is located on the opposite side to the front end is defined as a rear end,
a fixing step of fixing the paste body at the rear end of the patch to the second packaging material;
a placement step of placing the first packaging material on the patch so as to face the support without adhering to the support ;
a packaging step of forming the containing portion by adhering the first packaging material and the second packaging material together without fixing a front liner, which covers an adhesive surface of the paste body at the front end of the patch, to the second packaging material.