JP7518792B2 - コンクリート鋼管柱およびその構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋が内蔵されてコンクリートが充填されたコンクリート鋼管柱、および、このコンクリート鋼管柱の構築方法に関する。

従来より、鋼管の内部に柱主筋を配筋してコンクリートを打設したコンクリート鋼管柱（ＲＣＦＴ柱）がある（特許文献１～３参照）。
特許文献１には、鋼管と、この鋼管の内部に配筋された鋼管の軸方向に延びるねじ鉄筋と、鋼管内に充填された充填コンクリートと、を備える充填鋼管コンクリート構造柱が示されている。
特許文献２には、上下の鋼管の内部に軸方向に延びる鉄筋が配置されて、コンクリートが充填される鉄筋内蔵コンクリート充填鋼管が示されている。各鋼管内には、それぞれ、リング板が固着されている。リング板には、鉄筋を通す複数の通し孔が形成されている。鋼管同士を連結するにあたり、リング板の通し孔には、各鋼管の鉄筋が挿通される。

特許文献３には、鋼管内に鉄筋籠が配設され、鋼管同士を長手方向に接続した後に、鋼管内部にコンクリートが打設される鋼管コンクリート柱の継手構造が示されている。鉄筋籠は、鋼管同士の接続の際、鉄筋籠同士の端部を重ね合わせ可能とするように所定長だけ鋼管よりも長く形成されているとともに、鉄筋籠の一端部の外径は、他端部の内径よりも小さくなっている。

特開平１０－２０４９９５号公報 特開２００８－６９５７０号公報 特開２００１－１３２１０３号公報

本発明は、コンクリート鋼管柱の施工効率を向上できる、コンクリート鋼管柱およびその構築方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、鋼管内に柱主筋が内蔵された鉄筋コンクリート鋼管柱の構築方法として、柱主筋同士を、鉄筋継手治具や重ね継手を用いて接合するのではなく、上下の鋼管内に跨がってかつ柱主筋から離れた位置に継手筋を設けることで、あき重ね継手で接合することで、柱主筋や継手筋の周囲のコンクリートの充填性を十分に確保しつつ、コンクリート鋼管柱を効率的に構築できる点に着眼して、本発明に至った。
第１の発明のコンクリート鋼管柱（例えば、後述のコンクリート鋼管柱１）は、鉄筋が内蔵されてコンクリートが充填されたコンクリート鋼管柱であって、下側の鋼管（例えば、後述の下側の鋼管１０）と、当該下側の鋼管に内蔵された下側の柱主筋（例えば、後述の下側の柱主筋２０）と、前記下側の鋼管の上に配置された上側の鋼管（例えば、後述の上側の鋼管３０）と、当該上側の鋼管に内蔵されて前記下側の柱主筋の直上に配置された上側の柱主筋（例えば、後述の上側の柱主筋４０）と、前記下側の鋼管および前記上側の鋼管の内部に跨がって設けられて、前記下側の柱主筋および前記上側の柱主筋から水平方向に所定距離離れて配置された継手筋（例えば、後述の継手筋５０）と、前記下側の鋼管および前記上側の鋼管の内部に充填されたコンクリート体（例えば、後述のコンクリート体６０）と、を備え、前記下側の鋼管の上端側には、前記下側の柱主筋が仮固定された下側の位置決め部材（例えば、後述の下側の位置決め部材７０）が取り付けられ、前記上側の鋼管の下端側には、前記上側の柱主筋が仮固定された上側の位置決め部材（例えば、後述の上側の位置決め部材８０）が取り付けられ、前記下側の柱主筋と前記上側の柱主筋とは、前記継手筋を介して連結されることを特徴とする。

この発明によれば、下側の柱主筋と継手筋との間、および、上側の柱主筋と継手筋との間には、所定の隙間が確保される。よって、下側の鋼管および上側の鋼管の内部にコンクリートを打設することで、継手筋を介したあき重ね継手により、上下の柱主筋を確実に接合できる。このように、あき重ね継手を用いることにより、機械式継手や重ね継手に比べて、作業効率を向上できる。
また、下側の位置決め部材を用いて、下側の鋼管の内部に下側の柱主筋を容易に位置決めでき、上側の位置決め部材を用いて、上側の鋼管の内部に上側の柱主筋を容易に位置決めできる。
また、下側の柱主筋と上側の柱主筋とを、継手筋を介したあき重ね継手で接合するので、鋼管の内部に柱主筋を配置したものをユニット化しても、各柱主筋の鋼管からの突出寸法は小さくなる。したがって、工場にて、鋼管の内部に柱主筋を配置したものをユニット化し、このユニット化した鋼管および柱主筋をトレーラーで現場まで容易に運搬できるから、コンクリート鋼管柱の施工効率を向上できる。

第２の発明のコンクリート鋼管柱は、前記下側の位置決め部材の上面には、前記継手筋が仮固定された継手筋位置決め部材（例えば、後述の継手筋位置決め部材９０）が取り付けられることを特徴とする。

この発明によれば、下側の位置決め部材の上面に、継手筋が仮固定された継手筋位置決め部材を取り付けることで、継手筋を容易に位置決めできる。また、継手筋位置決め部材を、下側の柱主筋位置決め部材の上面に配置したので、継手筋位置決め部材と下側の柱主筋位置決め部材との間にコンクリートを充填できる。よって、継手筋を介したあき重ね継手で、上下の柱主筋を確実に接合できる。

第３の発明のコンクリート鋼管柱の構築方法は、鉄筋が内蔵されてコンクリートが充填されたコンクリート鋼管柱の構築方法であって、下側の位置決め部材に下側の柱主筋を仮固定して、当該下側の位置決め部材を下側の鋼管の上端面に取り付けることで、下側の鋼管の内部に下側の柱主筋を配置し、当該下側の柱主筋が内蔵された下側の鋼管を建て込む工程（例えば、後述のステップＳ１）と、継手筋位置決め部材に継手筋を仮固定して、当該継手筋位置決め部材を下側の位置決め部材に取り付ける工程（例えば、後述のステップＳ２）と、上側の位置決め部材に柱主筋を仮固定して、当該上側の位置決め部材を上側の鋼管の下端面に取り付けることで、上側の鋼管の内部に上側の柱主筋を配置し、当該上側の柱主筋が内蔵された上側の鋼管を前記下側の鋼管の上に建て込む工程（例えば、後述のステップＳ３）と、前記下側の鋼管と前記上側の鋼管とを溶接接合する工程（例えば、後述のステップＳ４）と、少なくとも前記下側の鋼管の内部にコンクリートを打設する工程（例えば、後述のステップＳ５）と、を備えることを特徴とする。

この発明によれば、まず、下側の柱主筋が内蔵された下側の鋼管を建て込む。次に、継手筋が仮固定された継手筋位置決め部材を、下側の鋼管の上端面の下側の位置決め部材に取り付ける。次に、下側の鋼管の上に、上側の柱主筋が内蔵された上側の鋼管を建て込む。次に、少なくとも下側の鋼管の内部にコンクリートを打設する。
よって、継手筋を介したあき重ね継手により、上下の柱主筋を確実に接合できる。このようにあき重ね継手を用いることにより、機械式継手や重ね継手に比べて、作業効率を向上できる。
また、下側の位置決め部材を用いて、下側の鋼管の内部に下側の柱主筋を容易に位置決めでき、上側の位置決め部材を用いて、上側の鋼管の内部に上側の柱主筋を容易に位置決めできる。また、継手筋位置決め部材を用いて、継手筋を容易に位置決めできる。
また、上下の柱主筋を、継手筋を介したあき重ね継手で接合するので、鋼管の内部に柱主筋を配置したものをユニット化しても、各柱主筋の鋼管からの突出寸法は小さくなる。したがって、工場にて、鋼管の内部に柱主筋を配置したものをユニット化し、このユニット化した鋼管および柱主筋をトレーラーで現場まで容易に運搬できるから、コンクリート鋼管柱の施工効率を向上できる。

本発明によれば、コンクリート鋼管柱の施工効率を向上できる、コンクリート鋼管柱およびその構築方法を提供できる。

本発明の一実施形態に係るコンクリート鋼管柱の構造を示す模式図である。 コンクリート鋼管柱の構築手順のフローチャートである。 コンクリート鋼管柱の構築手順の説明図（その１：下側鋼管ユニットに継手筋ユニットを取り付ける状況） コンクリート鋼管柱の構築手順の説明図（その２：下側鋼管ユニットの上に上側鋼管ユニットを取り付ける状況） コンクリート鋼管柱を構成する下側鋼管ユニットの縦断面図である。 図５の下側鋼管ユニットの上端部の拡大図である。 図５の下側鋼管ユニットのトッププレートに下側の位置決め部材を重ねた状態の平面図である。 図７のＡ－Ａ断面図である。 コンクリート鋼管柱を構成する継手筋ユニットの側面図である。 図９の継手筋ユニットの中央部の拡大図である。 図９の継手筋ユニットの継手筋位置決め部材の平面図である。 下側鋼管ユニットに継手筋ユニットを取り付けた状態を示す縦断面図である。 図１２の下側の位置決め部材に継手筋位置決め部材を重ねた状態の平面図である。 図１３のＢ－Ｂ断面図である。 コンクリート鋼管柱を構成する上側鋼管ユニットの縦断面図である。 図１５の上側鋼管ユニットの下端部の拡大図である。 図１５の上側鋼管ユニットのボトムプレートに上側の位置決め部材を重ねた状態の平面図（見上げ図）である。 図１７のＣ－Ｃ断面図である。 加力試験に用いる試験体の一覧を示す図 試験体の形状を示す図である。 試験体の加力方法を示す図である。 加力試験の試験結果の一例を示す図である。

本発明は、柱主筋同士があき重ね継手で接合された鉄筋コンクリート鋼管柱およびその構築方法である。
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート鋼管柱１の構造を示す模式図である。
コンクリート鋼管柱１は、鉄筋が内蔵されてコンクリートが充填されたコンクリート鋼管柱１が示されている。下側の鋼管１０と、下側の鋼管１０に内蔵された下側の柱主筋２０と、下側の鋼管１０の上に配置された上側の鋼管３０と、上側の鋼管３０に内蔵されて下側の柱主筋２０の直上に配置された上側の柱主筋４０と、下側の鋼管１０および上側の鋼管３０の内部に跨がって設けられて、下側の柱主筋２０および上側の柱主筋４０から水平方向に所定距離離れて配置された継手筋５０と、下側の鋼管１０および上側の鋼管３０の内部に充填されたコンクリート体６０と、を備える。このコンクリート鋼管柱１の全長は、Ｌ_１となっている。
なお、後述のように、柱主筋２０、４０には、それぞれ、閉鎖型の帯筋２２、４２が設けられているが、図１～図４、図６、図１２、図１６では、理解の容易のため、帯筋２２、４２の表示を省略している。

下側の鋼管１０の上端面には、下側の柱主筋２０が仮固定された下側の位置決め部材７０が取り付けられている。下側の位置決め部材７０の上端面には、継手筋５０が仮固定された継手筋位置決め部材９０が取り付けられる。上側の鋼管３０の下端側には、上側の柱主筋４０が仮固定された上側の位置決め部材８０が取り付けられている。
下側の柱主筋２０と上側の柱主筋４０とは、継手筋５０を介してあき継手で連結されている。

以下、コンクリート鋼管柱１の構築手順について、図２のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ１では、図３に示すように、全長Ｌ_２の下側鋼管ユニット２を建て込む。具体的には、工場にて、下側の位置決め部材７０に下側の柱主筋２０を仮固定して、下側の位置決め部材７０を下側の鋼管１０の上端面に取り付けることで、下側の鋼管１０の内部に下側の柱主筋２０を配置し、下側鋼管ユニット２とする。そして、この下側鋼管ユニット２をトレーラー等の車両に積載して、工場から施工現場まで運搬して建て込む。
ステップＳ２では、図３に示すように、全長Ｌ_３の継手筋ユニット３を下側鋼管ユニット２に取り付ける。具体的には、工場にて、継手筋位置決め部材９０に継手筋５０を仮固定して、継手筋ユニット３とする。そして、この下側鋼管ユニット２をトレーラー等の車両に積載して、工場から施工現場まで運搬する。次に、継手筋ユニット３をクレーン等の揚重機で吊り上げて、継手筋ユニット３の継手筋位置決め部材９０を、下側鋼管ユニット２の下側の位置決め部材７０に取り付ける。この下側鋼管ユニット２に継手筋ユニット３を取り付けた状態では、図４に示すように、全長がＬ_４となる。

ステップＳ３では、図４に示すように、下側鋼管ユニット２の上に上側鋼管ユニット４を建て込む。具体的には、工場にて、上側の位置決め部材８０に上側の柱主筋４０を仮固定して、上側の位置決め部材８０を上側の鋼管３０の下端側に取り付けることで、上側の鋼管３０の内部に上側の柱主筋４０を配置し、上側鋼管ユニット４とする。そして、この上側鋼管ユニット４をトレーラー等の車両に積載して、工場から施工現場まで運搬して建て込む。この下側鋼管ユニット２に継手筋ユニット３および上側鋼管ユニット４を取り付けた状態では、図１に示すように、全長がＬ_１となる。
ステップＳ４では、下側鋼管ユニット２の下側の鋼管１０と上側鋼管ユニット４の上側の鋼管３０とを溶接で接合する。
ステップＳ５では、下側鋼管ユニット２の下側の鋼管１０および上側鋼管ユニット４の上側の鋼管３０の内部に、コンクリートを打設する。なお、この鋼管１０、３０へのコンクリート打設は、鋼管１０、３０同士の溶接熱や鋼管１０、３０と取り合う梁の溶接熱がコンクリートに影響を与えることのないように、これらの溶接熱が冷めた後に、鋼管１０、３０の下方から圧入工法で行う。

以下、下側鋼管ユニット２の構成について、詳述する。
図５は、下側鋼管ユニット２の縦断面図である。図６は、図５の下側鋼管ユニット２の上端部の拡大図である。図７は、図５の下側鋼管ユニット２のトッププレート１１に下側の位置決め部材７０を重ねた状態の平面図である。図８は、図７のＡ－Ａ断面図である。
上述のように、下側鋼管ユニット２は、下側の鋼管１０、この下側の鋼管１０の上端面に取り付けられた下側の位置決め部材７０、下側の位置決め部材７０に仮固定された下側の柱主筋２０を備える。
下側の鋼管１０は、角形鋼管であり、この下側の鋼管１０の上端面には、矩形状の板材であるトッププレート１１が設けられている。トッププレート１１の中央部には、コンクリート打設配管を挿入するための円形の開口１２が形成されている。また、トッププレート１１の四隅近傍には、高さ５０ｍｍ程度の嵩上げ部１３が設けられており、この嵩上げ部１３の上面には、ボルトを挿通するためのボルト挿通孔１４が形成されている。

下側の位置決め部材７０は、矩形状の板材であり、中央部にコンクリート打設配管を挿入するための円形の開口７１が形成されている。この開口７１の周囲には、下側の柱主筋２０を挿通するための柱主筋挿通孔７２が所定間隔おきに形成されている。また、下側の位置決め部材７０の四隅近傍には、ボルトを挿通するためのボルト挿通孔７３が形成されている。また、下側の位置決め部材７０の４箇所には、ボルトを挿通するためのボルト挿通孔７４が形成されている。
下側の位置決め部材７０のボルト挿通孔７３およびトッププレート１１の嵩上げ部１３のボルト挿通孔１４に、ボルトを挿通してナットを締め付けることで、下側の位置決め部材７０は、トッププレート１１の嵩上げ部１３に固定される。このとき、下側の位置決め部材７０とトッププレート１１との間には、隙間が形成される。
下側の柱主筋２０の外周面には、ねじが刻設されている。この下側の柱主筋２０を、下側の位置決め部材７０の柱主筋挿通孔７２に挿通し、ロックナット２１で締め付けることで、下側の柱主筋２０は下側の位置決め部材７０に仮固定される。また、下側の柱主筋２０を囲んで、上下方向に所定間隔おきに、帯筋２２が設けられている。

以下、継手筋ユニット３の構成について、詳述する。
図９は、継手筋ユニット３の側面図である。図１０は、図９の継手筋ユニット３の中央部の拡大図である。図１１は、図９の継手筋ユニット３の継手筋位置決め部材９０の平面図である。
上述のように、継手筋ユニット３は、継手筋位置決め部材９０と、この継手筋位置決め部材９０に仮固定された継手筋５０と、を備える。この継手筋ユニット３は、継手筋位置決め部材９０に取り付けられたシャックル５および吊りワイヤ６を介して、クレーン等の揚重機で吊り下げ支持されている。
継手筋位置決め部材９０は、円環状の板材である位置決め鋼板９１と、この位置決め鋼板９１の周縁部の４箇所に設けられた山形鋼からなる支持部９２と、を備える。この支持部９２は、略水平な水平部９３と、この水平部９３の一端側から略鉛直に延びる鉛直部９４と、を備える。位置決め鋼板９１は、鉛直部９４の中間の高さ位置に接合されている。
水平部９３には、ボルトを挿通するためのボルト挿通孔９５が形成されている。また、鉛直部９４の上部には、シャックル５を挿通するための挿通孔９６が形成されている。
位置決め鋼板９１には、継手筋５０を挿通するための継手筋挿通孔９７が所定間隔おきに形成されている。
継手筋５０の外周面には、ねじが刻設されている。この継手筋５０を、継手筋位置決め部材９０の継手筋挿通孔９７に挿通し、上下からロックナット５１で締め付けることで、継手筋５０は継手筋位置決め部材９０に仮固定される。また、継手筋５０の上端側および下端側には、継手筋５０同士を連結する形状保持筋５２が設けられている。

図１２は、下側鋼管ユニット２に継手筋ユニット３を取り付けた状態を示す縦断面図である。図１３は、図１２の下側の位置決め部材７０に継手筋位置決め部材９０を重ねた状態の平面図である。図１４は、図１３のＢ－Ｂ断面図である。
継手筋位置決め部材９０のボルト挿通孔９５および下側の位置決め部材７０のボルト挿通孔７４に、ボルトを挿通してナットを締め付けることで、継手筋位置決め部材９０は、下側の位置決め部材７０に固定される。このとき、継手筋位置決め部材９０の位置決め鋼板９１と下側の位置決め部材７０との間には、隙間が形成される。

以下、上側鋼管ユニット４の構成について、詳述する。
図１５は、上側鋼管ユニット４の縦断面図である。図１６は、図１５の上側鋼管ユニット４の下端部の拡大図である。図１７は、図１５の上側鋼管ユニット４のボトムプレート３１に上側の位置決め部材８０を重ねた状態の平面図（見上げ図）である。図１８は、図１７のＣ－Ｃ断面図である。
上述のように、上側鋼管ユニット４は、上側の鋼管３０、この上側の鋼管３０の下端部に取り付けられた上側の位置決め部材８０、上側の位置決め部材８０に仮固定された上側の柱主筋４０を備える。
上側の鋼管３０は、角形鋼管であり、この上側の鋼管３０の下端部には、矩形状の板材であるボトムプレート３１が設けられている。ボトムプレート３１の中央部には、コンクリート打設配管を挿入するための円形の開口３２が形成されている。また、ボトムプレート３１の四隅近傍には、高さ５０ｍｍ程度の嵩上げ部３３が設けられており、この嵩上げ部３３の下面には、ボルトを挿通するためのボルト挿通孔３４が形成されている。

上側の位置決め部材８０は、矩形状の板材であり、中央部にコンクリート打設配管を挿入するための円形の開口８１が形成されている。この開口８１の周囲には、上側の柱主筋４０を挿通するための柱主筋挿通孔８２が所定間隔おきに形成されている。また、上側の位置決め部材８０の四隅近傍には、ボルトを挿通するためのボルト挿通孔８３が形成されている。
上側の位置決め部材８０のボルト挿通孔８３およびボトムプレート３１の嵩上げ部３３のボルト挿通孔３４に、ボルトを挿通してナットを締め付けることで、上側の位置決め部材８０は、ボトムプレート３１の嵩上げ部３３に固定される。このとき、上側の位置決め部材８０とボトムプレート３１との間には、隙間が形成される。

上側の柱主筋４０の外周面には、ねじが刻設されている。この上側の柱主筋４０を、上側の位置決め部材８０の柱主筋挿通孔８２に挿通し、ロックナット４１で締め付けることで、上側の柱主筋４０は上側の位置決め部材８０に仮固定される。また、上側の柱主筋４０を囲んで、上下方向に所定間隔おきに、帯筋４２が設けられている。
なお、下側鋼管ユニット２の上に上側鋼管ユニット４を建て込んだ状態では、上側鋼管ユニット４の上側の位置決め部材８０は、継手筋位置決め部材９０の鉛直部９４の上端面に当接する。

〔あき重ね継手の有効性を確認する重ね継手要素試験〕
鋼管内の柱主筋同士のあき重ね継手について、その有効性を確認するため、加力試験を行った。図１９は、加力試験に用いる試験体の一覧を示す図であり、コンクリート目標圧縮強度、重ね長さ、試験体幅を実験パラメータとした。図２０は、試験体の形状を示す図である。図２１は、試験体の加力方法を示す図である。本加力試験では、２本の鉄筋を所定距離（１００ｍｍ）だけ離してコンクリート体に埋設したものを試験体とし、この試験体に埋設された２本の鉄筋を反対方向に引っ張って、引張力Ｐとこの引張力Ｐにより生じた鉄筋の抜け出し変位δとの関係を測定した。図２２は、加力試験の試験結果の一例（試験体１と試験体５の試験結果）を示す。図２２に示すように、コンクリート目標圧縮強度が６０Ｎ／ｍｍ^２の試験体では、実験時の最大荷重が、既往の文献（藤井栄・森田司郎： 異形鉄筋の付着割裂強度に関する研究 （第１報）， 日本建築学会論文報告集， 第３１９号，ｐｐ．４７－５５， １９８２．９．）で提案されている付着割裂強度式による計算値の１．１１倍となった。一方、コンクリート目標圧縮強度が１００Ｎ／ｍｍ^２の試験体では、実験時の最大荷重が、前述の算定方法で得られた計算値の１．０６倍となった。また、両試験体共、実験時には、柱主筋周りのコンクリートに不自然なひび割れが発生することはなく、鉄筋が抜け出して最大耐力に至った。よって、本重ね継手要素試験により、最大耐力および最大耐力時の破壊形態について、あき重ね継手が有効であることを確認できた。

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）、下側の柱主筋２０と継手筋５０との間、および、上側の柱主筋４０と継手筋５０との間には、所定の隙間が確保される。よって、下側の鋼管１０および上側の鋼管３０の内部にコンクリートを打設することで、継手筋５０を介したあき重ね継手により、上下の柱主筋２０、４０を確実に接合できる。このように、あき重ね継手を用いることにより、機械式継手や重ね継手に比べて、作業効率を向上できる。
また、下側の位置決め部材７０を用いて、下側の鋼管１０の内部に下側の柱主筋２０を容易に位置決めでき、上側の位置決め部材８０を用いて、上側の鋼管３０の内部に上側の柱主筋４０を容易に位置決めできる。
また、下側の柱主筋２０と上側の柱主筋４０とを、継手筋５０を介したあき重ね継手で接合するので、鋼管１０、３０の内部に柱主筋２０、４０を配置してユニット化した下側鋼管ユニット２および上側鋼管ユニット４について、各柱主筋２０、４０の鋼管１０、３０からの突出寸法は小さくなる。したがって、工場にて、下側鋼管ユニット２および上側鋼管ユニット４を製作し、この下側鋼管ユニット２および上側鋼管ユニット４をトレーラーで現場まで容易に運搬できるから、コンクリート鋼管柱１の施工効率を向上できる。

（２）下側の位置決め部材７０の上面に、継手筋５０が仮固定された継手筋位置決め部材９０を取り付けることで、継手筋５０を容易に位置決めできる。また、継手筋位置決め部材９０を、下側の位置決め部材７０の上面に配置したので、継手筋位置決め部材９０の位置決め鋼板９１と下側の柱主筋位置決め部材７０との間にコンクリートを充填できる。よって、継手筋５０を介したあき重ね継手で、上下の柱主筋２０、４０を確実に接合できる。また、下側鋼管ユニット２の上端面のトッププレート１１と下側の位置決め部材７０との間に隙間が確保されるので、コンクリートを確実に充填できる。
（３）継手筋５０を柱主筋２０、４０から所定距離だけ離しつつ、鋼管１０、３０の外周側に設けた。よって、継手筋５０を鋼管１０、３０の中心部に設けた場合に比べて、継手筋５０の位置によって決定される鋼管柱１の断面２次モーメントを大きく確保できる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、全長Ｌ_２の下側鋼管ユニット２と全長Ｌ_３の継手筋ユニット３とを工場から施工現場まで別々に運搬し、施工現場にて、下側鋼管ユニット２に継手筋ユニット３を取り付けたが、これに限らない。すなわち、下側鋼管ユニット２に継手筋ユニット３を取り付けた状態での全長Ｌ_４が、トレーラー等の車両に積載可能な程度に短い場合には、工場にて、下側鋼管ユニット２に継手筋ユニット３を取り付けて、この状態で施工現場まで運搬してもよい。また、下側鋼管ユニット２に継手筋ユニット３および上側鋼管ユニット４を取り付けた状態での全長Ｌ_１が、トレーラー等の車両に積載可能な程度に短い場合には、工場にて、下側鋼管ユニット２に継手筋ユニット３および上側鋼管ユニット４を取り付けて、この状態で、施工現場まで運搬してもよい。
また、コンクリート鋼管柱１を、以下の手順で構築してもよい。すなわち、まず、下側の鋼管１０を建て込む。次に、下側の柱主筋２０と継手筋ユニット３とを一体化した柱主筋ユニットを組み立てておき、この柱主筋ユニットを下側の鋼管１０の中に落とし込む。次に、下側の鋼管１０の上に上側鋼管ユニット４を取り付けて、下側の鋼管１０と上側の鋼管３０とを溶接する。

１…コンクリート鋼管柱 ２…下側鋼管ユニット ３…継手筋ユニット
４…上側鋼管ユニット ５…シャックル ６…吊りワイヤ
１０…下側の鋼管 １１…トッププレート １２…円形の開口 １３…嵩上げ部
１４…ボルト挿通孔
２０…下側の柱主筋 ２１…ロックナット ２２…帯筋
３０…上側の鋼管 ３１…ボトムプレート ３２…円形の開口 ３３…嵩上げ部
３４…ボルト挿通孔
４０…上側の柱主筋 ４１…ロックナット ４２…帯筋
５０…継手筋 ５１…ロックナット ５２…形状保持筋 ６０…コンクリート体
７０…下側の位置決め部材 ７１…円形の開口 ７２…柱主筋挿通孔
７３…ボルト挿通孔 ７４…ボルト挿通孔
８０…上側の位置決め部材 ８１…円形の開口 ８２…柱主筋挿通孔
８３…ボルト挿通孔
９０…継手筋位置決め部材 ９１…位置決め鋼板 ９２…支持部 ９３…水平部
９４…鉛直部 ９５…ボルト挿通孔 ９６…挿通孔 ９７…継手筋挿通孔
Ｌ_１…コンクリート鋼管柱の全長 Ｌ_２…下側鋼管ユニットの全長
Ｌ_３…継手筋ユニットの全長
Ｌ_４…下側鋼管ユニットに継手筋ユニットを取り付けた状態での全長

Claims (2)

1. 鉄筋が内蔵されてコンクリートが充填されたコンクリート鋼管柱であって、
   下側の鋼管と、
   当該下側の鋼管に内蔵された下側の柱主筋と、
   前記下側の鋼管の上に配置されて下端が前記下側の鋼管の上端に接合された上側の鋼管と、
   当該上側の鋼管に内蔵されて前記下側の柱主筋の直上に配置された上側の柱主筋と、
   前記下側の鋼管および前記上側の鋼管の内部に跨がって設けられて、前記下側の柱主筋および前記上側の柱主筋から水平方向に所定距離離れて配置された継手筋と、
   前記下側の鋼管および前記上側の鋼管の内部に充填されたコンクリート体と、を備え、
   前記下側の鋼管の上端側には、中央部に開口が形成されて当該開口の周囲に前記下側の柱主筋が仮固定された下側の位置決め部材が取り付けられ、
   前記下側の位置決め部材の開口の直上には、前記継手筋が仮固定された継手筋位置決め部材が取り付けられ、
   前記上側の鋼管の下端側には、前記上側の柱主筋が仮固定された上側の位置決め部材が取り付けられ、
   前記下側の柱主筋と前記上側の柱主筋とは、前記継手筋を介して連結されることを特徴とするコンクリート鋼管柱。
2. 鉄筋が内蔵されてコンクリートが充填されたコンクリート鋼管柱の構築方法であって、
   中央部に開口が形成された下側の位置決め部材の当該開口の周囲に下側の柱主筋を仮固定して、当該下側の位置決め部材を下側の鋼管の上端側に取り付けることで、当該下側の鋼管の内部に前記下側の柱主筋を配置し、当該下側の柱主筋が内蔵された下側の鋼管を建て込む工程と、
   継手筋位置決め部材に継手筋を仮固定して、当該継手筋位置決め部材を前記下側の位置決め部材の開口の直上に取り付けて、前記継手筋が前記下側の柱主筋から水平方向に所定距離離れるように配置する工程と、
   上側の位置決め部材に柱主筋を仮固定して、当該上側の位置決め部材を上側の鋼管の下端側に取り付けることで、上側の鋼管の内部に上側の柱主筋を配置し、当該上側の柱主筋が内蔵された上側の鋼管を前記下側の鋼管の上に建て込んで、前記上側の柱主筋が前記下側の柱主筋の直上に配置する工程と、
   前記下側の鋼管と前記上側の鋼管とを溶接接合する工程と、
   少なくとも前記下側の鋼管の内部にコンクリートを打設する工程と、を備えることを特徴とするコンクリート鋼管柱の構築方法。

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