JP7507247B2 - 電気化学装置及び電子装置 - Google Patents

Description

［相関出願への相互参照］
本発明は、出願番号が２０２１１０３５０９０８．５であり、出願日が２０２１年３月３１日であり、発明の名称が「電気化学装置及び電子装置」である中国特許出願に基づく優先権を主張し、提出され、前記中国特許出願の全体内容を参照とし、本発明に援用する。

本発明は、電気化学エネルギー蓄積分野に関し、特に電気化学装置及び電子装置に関する。

近年では、電子製品や電気自動車の急速な発展に伴い、電気化学装置（例えば、リチウムイオン電池）の大電流充放電に対する要求も高まっている。電気化学装置の負極は、ロールプレス後に、表層における孔隙率が低下することにより、イオン伝導が悪くなるとともに、浸潤特性も低下し、電気化学装置のレート特性に不利である。

例えばリチウムイオン電池などの電気化学装置は、ノートパソコン、携帯電話などの消費型電子デバイス、及び、ドローン、電気自動車などの電動型デバイスに広く応用されている。ユーザの電気化学装置に対する要求が高まるのにつれて、電気化学装置の充電速度に対する要求がますます高くなる。現在の電気化学装置における負極は、使用前にロールプレスが行われる。ロールプレス後の負極は、孔隙率が低下することにより、イオン伝導が悪くなるとともに、電解液の浸潤も悪くなる。

本発明の実施例には、電気化学装置及び電子装置が提供される。

本発明は、正極、負極、及びセパレータを含む電気化学装置であって、前記負極は、負極集電体、及び前記負極集電体上に位置する負極活物質層を含み、前記負極集電体上の前記負極活物質層の表面から垂直に前記負極集電体に向かう方向において、前記負極活物質層の前記表面から前記負極集電体に向かって１０μｍまでの断面孔隙率をＸ_１０とすると、前記Ｘ_１０は５％≦Ｘ_１０≦２５％を満たす電気化学装置を提供する。

いくつかの実施例において、前記表面から垂直に前記負極集電体に向かって１０μｍ～２０μｍの断面孔隙率をＸ_{１０－２０}とすると、前記Ｘ_{１０－２０}は１０％≦Ｘ_{１０－２０}≦３０％を満たす。

いくつかの実施例において、前記負極活物質層の表面から垂直に前記負極集電体に向かって２０μｍ超から前記負極活物質の前記負極集電体付近の底面までの断面孔隙率をＸ_＞２０とすると、前記Ｘ_＞２０は１５％≦Ｘ_＞２０≦４０％を満たす。

いくつかの実施例において、下記条件（ａ）～（ｃ）のうちの少なくとも１つを満たす。（ａ）負極活物質層の表面孔隙率をＸ_表とすると、前記Ｘ_表は２％≦Ｘ_表≦１５％を満たすこと、（ｂ）負極活物質層の圧縮密度（Ｃｏｍｐａｃｔｅｄ Ｄｅｎｓｉｔｙ）は１．３５ｇ／ｃｍ^３～１．７０ｇ／ｃｍ^３であること、（ｃ）負極活物質層の片面の厚さは４０μｍ～１２０μｍであること。

いくつかの実施例において、負極活物質層は負極材料を含み、負極材料は下記条件（ｄ）～（ｉ）のうちの少なくとも１つを満たす。（ｄ）負極材料の表面は欠陥を有すること、（ｅ）負極材料の表面はアモルファスカーボンを含むこと、（ｆ）負極材料の表面はＣ－Ｘ構造を有し、Ｃは炭素であり、ここで、ＸはＨ、Ｎ、Ｓ、Ｂ、Ｐ、Ｏ、Ｃｌ、及びＦ元素のうちから選択される少なくとも１種であること、（ｇ）負極材料の粒子径Ｄｖ５０は、１２μｍ≦Ｄｖ５０≦２０μｍを満たすこと、（ｈ）負極材料の比表面積は、０．５ｍ^２／ｇ～７．０ｍ^２／ｇであること、（ｉ）負極材料の粉末圧縮密度は１．８５ｇ／ｃｍ^３以上であること。

いくつかの実施例において、１μＬ電解液を負極活物質層の表面に滴下し、浸潤時間が５秒である場合、測定された電解液滴と負極活物質層との接触角が０°～９０°である。

いくつかの実施例において、負極活物質層の１００μｍ×１００μｍの範囲内における粒子に対してラマン測定を行い、測定結果は０．２≦Ｉ_ｄ／Ｉ_ｇ≦０．８を満たし、ここで、Ｉｄは負極活物質層の粒子の１３５０ｃｍ^－１におけるピーク強度であり、Ｉｇは負極活物質層の粒子の１５８０ｃｍ^－１におけるピーク強度である。

いくつかの実施例において、負極材料は、一次粒子及び二次粒子を含み、一次粒子と二次粒子との個数比は、１：９～５：５である。

いくつかの実施例において、前記一次粒子の平均粒子径は５μｍ～１０μｍである。

いくつかの実施例において、負極活物質層は、さらにバインダーを含む。バインダーは、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリメタクリル酸メチル、ポリテトラフルオロエチレンとポリヘキサフルオロプロピレン、スチレンブタジエンゴム、アクリル酸エステル、及びエポキシ樹脂のうちの少なくとも１つを含む。

いくつかの実施例において、電解液をさらに含み、電解液は、溶媒、リチウム塩、及び添加剤を含み、溶媒は、カルボン酸エステルを含み、添加剤は、フルオロエチレンカーボネート、ＬｉＢＦ_４、及びエチレンスルファートのうちの少なくとも１つを含み、リチウム塩はＬｉＰＦ_６を含む。

本発明は、前記のいずれか一項の電気化学装置を含む電子装置をさらに提供する。

本発明の実施例は電気化学装置と電子装置を提供する。電気化学装置は、正極、負極、及びセパレータを含む電気化学装置であって、前記負極は、負極集電体、及び前記負極集電体上に位置する負極活物質層を含み、前記負極集電体上の前記負極活物質層の表面から垂直に前記負極集電体に向かう方向において、前記負極活物質層の前記表面から前記負極集電体に向かって１０μｍまでの断面孔隙率をＸ_１０とすると、前記Ｘ_１０は５％≦Ｘ_１０≦２５％を満たす。本発明におけるいくつかの実施例は、電解液及び負極活物質層の浸潤性を向上させ、イオンの伝導経路を提供することにより、抵抗の低下、リチウム析出の減少に有利である。

図１は、本発明のいくつかの実施例における負極の負極集電体に垂直な方向に沿って得られる断面図を示す。 図２は、図１のソフトウェア処理後の模式図を示す。 図３は、ソフトウェアＩｍａｇｅ Ｊにより、図２の断面図に対して、孔隙率を統計する模式図を示す。

以下の実施例は、当業者に本発明をより全面的に理解させることができるが、本発明を何ら制限するものではない。

本発明のいくかの実施例は、正極、負極、及びセパレータを含む電気化学装置を提供し、負極は、負極集電体、及び負極集電体上に位置する負極活物質層を含み、負極活物質層は負極集電体の片面又は両面に配置されることができ、前記負極集電体上の前記負極活物質層の表面から垂直に前記負極集電体に向かう方向（すなわち、負極活物質層の表面から負極集電体へ向かう方向）において、表面から負極集電体に向かって１０μｍまでの断面孔隙率（すなわち、表面から表面以下１０μｍまでの領域の断面孔隙率）をＸ_１０とすると、前記Ｘ_１０は５％≦Ｘ_１０≦２５％を満たす。注意すべきことは、負極活物質層の表面は、負極を分解する際に、外側に露出する面が負極活物質層の表面である一方、負極集電体に近い面が底面である。表面から負極集電体への方向に向かって１０μｍまでの断面孔隙率は、表面から表面に１０μｍ離れるまでの範囲を通す負極集電体に垂直する方向の切断面、即ち断面の孔隙率である。

本発明のいくつかの実施例において、負極活物質層の厚さは１０μｍを超える。断面孔隙率を測定する時、負極を負極集電体に垂直する方向で切断して、負極活物質層の断面を得る（図１に示された通りである）。そして、測定しようとする断面の位置を選択する。測定面積は、断面に応じて異なる測定面積を選択してもよい。Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製のＡｐｅｒｏ Ｓ電子顕微鏡にインストールされる広範囲画像接合Ｍａｐｓソフトウェアを採用し、電圧を２ＫＶ、ビーム電流を０．２ｎＡ、画像の拡大倍率を１０００倍とし、後方散乱電子の成分コントラスト像により、負極活物質層の粒子と孔隙の明暗が明らかに区別される画像を得る（図２に示された通りである）。画像に対して、ソフトウェアＩｍａｇｅ Ｊにより、下記のように処理を行う。まず、画像をグレイスケール画像に設置する。そして、ソフトウェアのＴｈｒｅｓｈｏｌｄオプションを選択し、画像に二値化処理を行い、負極は黒エリアとして表示され、孔隙は白エリアとして表示される。その後、ソフトウェアのｒｅｃｔａｎｇｌｅ枠を選択し、エリアを選択し、粒子を分析する。ソフトウェアは孔隙が画像全体の面積に占める面積を自動的に統計して、孔隙率を得る（図３に示された通りである）。電気化学装置の製造過程において、ロールプレスを行う必要がある。ロールプレスの過程中に、負極活物質層の孔隙率が減少する。負極活物質層の孔隙率が大きすぎると、体積エネルギー密度が低くなる。負極活物質層の孔隙率が小さすぎると、電解液の浸潤性に影響し、イオンの伝導経路にも影響する。いくつかの実施例において、負極活物質層の表面以下における異なる深さの断面孔隙率は異なる。負極活物質層の表面から負極活物質層の表面以下１０μｍまでの断面孔隙率は５％≦Ｘ_１０≦２５％を満たす。体積エネルギー密度をできる限り高めるとともに、ある程度の孔隙率を保証することで、イオンを伝導し、電解液を浸潤することができる。本発明のいくつかの実施例において、体積エネルギー密度を保証するとともに、電解液の浸潤を保証し、イオンの伝導速率を向上させることで、電気化学装置の動力学特性とレート特性に有利であり、さらに電気化学装置の充電速度の向上に有利である。

本発明のいくつかの実施例において、負極活物質層の表面から垂直に前記負極集電体に向かって１０μｍ～２０μｍ範囲の断面孔隙率Ｘ_{１０－２０}は、１０％≦Ｘ_{１０－２０}≦３０％を満たす。負極活物質層の表面から垂直に負極集電体に向かって２０μｍを超える範囲から負極活物質層の負極集電体付近の底面までの断面孔隙率Ｘ_＞２０は、１５％≦Ｘ_＞２０≦４０％を満たす。いくつかの実施例において、負極活物質層の表面から垂直に負極集電体に向かって、負極活物質層の深さが増すに伴い、イオン伝導距離が増し、且つ電解液が浸潤しにくくなる。そのため、負極活物質層から垂直に負極集電体に向かって１０μｍ～２０μｍにおける断面孔隙率が１０％≦Ｘ_{１０－２０}≦３０％を満たすように設定し、負極活物質層の表面から垂直に負極集電体に向かって２０μｍを超える範囲から負極活物質層の負極集電体付近の底面までの断面孔隙率を、１５％≦Ｘ_＞２０≦４０％を満たすように設定することによって、負極活物質層内部の電解液の浸潤特性及びイオン伝導経路が十分であることを保証するとともに、体積エネルギー密度をできるだけ高める。電気化学装置の負極活物質層の孔隙率が合理的に分布することによって、体積エネルギー密度を保証するとともに電解液の浸潤を加速させ、イオンの伝導速度を向上させることができる。そのため、電気化学装置の動力学的特性とレート特性に有利であり、さらに電気化学装置の充電速度の向上に有利である。

本発明のいくつかの実施例において、負極活物質層の表面孔隙率Ｘ_表は、２％≦Ｘ_表≦１５％を満たす。負極活物質層の表面は、負極を負極活物質層から分解する際に、外側に露出する面が表面で、即ち、集電体より遠い方の負極活物質層の表面である。いくつかの実施例において、負極活物質層の表面孔隙率は、電解液の浸潤特性及びイオン拡散特性に直接影響する。従って、浸潤特性とイオン伝導速率に影響しないために、負極活物質層の表面孔隙率は小さすぎてはならない。一方、負極活物質層の孔隙率が大きすぎると、体積エネルギー密度が不足になり、且つ負極活物質層表面の粒子同士の凝集力が不足になることにより、負極活物質層の粒子が剥離するおそれがある。

本発明の負極活物質層の圧縮密度は１．３５ｇ／ｃｍ^３～１．７０ｇ／ｃｍ^３である。いくつかの実施例において、負極活物質層の圧縮密度は負極活物質層の孔隙率に関連する。圧縮密度が高いほど孔隙率が小さくなり、圧縮密度が低いほど孔隙率が大きくなる。そのため、圧縮密度を制御する必要がある。圧縮密度が低すぎると、体積エネルギー密度にも不利である。圧縮密度が高すぎると、孔隙率が低すぎるようになるほか、負極活物質層における粒子が破砕され、負極活物質層の構造が破壊されるおそれがある。

いくつかの実施例において、負極活物質層の片面の厚さは４０μｍ～１２０μｍである。いくつかの実施例において、負極活物質層の片面の厚さとは、負極集電体の片面に位置する負極活物質層の厚さである。負極活物質層の片面の厚さが小さすぎると、蓄積可能なエネルギーが不足になり、電気化学装置のエネルギーが低下するおそれがある。負極活物質層の片面の厚さが大きすぎると、負極活物質層と負極集電体との接着力に対する要求が高くなり、より多くの接着剤が必要となり、負極活物質層の導電性が低下するおそれがある。

本発明のいくつかの実施例において、負極活物質層は負極材料を含み、負極材料の表面は欠陥を有する。いくつかの実施例において、欠陥は、例えば、負極材料の結晶構造にヘテロ原子を導入することによる点欠陥、一部の原子の欠落による空室欠陥、又は格子転位による欠陥のうちの少なくとも１つを含む。負極材料の表面の欠陥は、負極材料と電解液との接触面を増加できるため、電解液の浸潤に有利である。一方、負極材料の表面の欠陥は、イオンの吸蔵又は放出の経路を増加することができ、イオンの伝導に有利である。負極材料の表面の欠陥は、例えばラマン測定により測定されることができる。

本発明のいくつかの実施例において、負極材料の表面はアモルファスカーボン構造を有する。いくつかの実施例において、負極材料は例えば炭素材料を含み、又は負極材料の表面は炭素材料を有する。アモルファスカーボン構造とは、ｓｐ^２構造とｓｐ^３構造からなる無秩序な構造が局所的に形成されている。負極材料表面のアモルファスカーボン構造は、以下のように構成されることができる。即ち、負極材料表面にピッチ、樹脂、及びタールのうちの少なくとも１つを被覆した後、一定の条件下、例えば、６００℃～１２００℃の条件下で熱処理を行い、アモルファスカーボン構造を構成することができる。

いくつかの実施例において、前記負極材料の表面はＣ－Ｘ構造を有し、Ｃは炭素であり、ここで、ＸはＨ、Ｎ、Ｓ、Ｂ、Ｐ、Ｏ、Ｃｌ、及びＦ元素のうちから選択される少なくとも１種である。本発明のいくつかの実施例において、負極材料は炭素材料、例えば黒鉛であってもよい。負極材料の表面に対して光電子分光測定を行うことで、負極材料表面のＣ－Ｘ構造を確定することができる。Ｃ－Ｘ構造も欠陥の１つである。負極材料の表面が一定量のＸ元素を有すると、電解液と負極材料表面との界面張力を低減することができ、電解液の浸潤に有利である。

本発明のいくつかの実施例において、負極材料の粒子径Ｄｖ５０は、１２μｍ≦Ｄｖ５０≦２０μｍを満たす。いくつかの実施例において、負極材料の粒子径が小さすぎると、電解液の消費が増加し、サイクル特性に不利である。負極材料の粒子径が大きすぎると、レート特性に不利になる可能性がある。

いくつかの実施例において、負極材料の比表面積は、０．５ｍ^２／ｇ～７．０ｍ^２／ｇである。いくつかの実施例において、負極材料の比表面積が小さすぎると、イオンの伝導に不利であるため、充放電速度の向上に不利である。負極材料の比表面積が大きすぎると、電解液の消費が増加する可能性がある。いくつかの実施例において、負極材料の比表面積が上記範囲内にあると、電気化学装置におけるイオン（例えば、リチウムイオン）の放出に有利である。

いくつかの実施例において、負極材料の粉末圧縮密度は１．８５ｇ／ｃｍ^３以上である。いくつかの実施例において、負極材料の粉末圧縮密度が上記範囲内にあると、電気化学装置のエネルギー密度の向上に有利であり、イオンが負極材料から円滑に放出することを確保するのに有利である。

いくつかの実施例において、１μＬの本発明に提供される組成の電解液を負極活物質層表面に滴下し、浸潤時間が５秒である場合、測定された電解液滴と負極活物質層との接触角が０°～９０°である。いくつかの実施例において、電解液と負極活物質層との接触角が上記範囲にあることは、負極活物質層が電解液との親和性が良好であり、電解液が負極活物質層を良好に浸潤することができることを表す。

いくつかの実施例において、負極活物質層の１００μｍ×１００μｍの範囲内における粒子に対してラマン測定を行い、測定結果は０．２≦Ｉ_ｄ／Ｉ_ｇ≦０．８を満たし、ここで、Ｉ_ｄは負極活物質層の粒子の１３５０ｃｍ^－１におけるピーク強度であり、Ｉ_ｇは負極活物質層の粒子の１５８０ｃｍ^－１におけるピーク強度である。いくつかの実施例において、負極材料は炭素材料、例えば黒鉛を含む。Ｉ_ｄ及びＩ_ｇは、例えば、炭素原子結晶のラマン測定結果におけるＤピーク及びＧピークの強度である。Ｄピークは炭素原子格子の欠陥を反映し、Ｇピークは炭素原子のｓｐ^２混成の面内伸縮振動を反映し、Ｉ_ｄ／Ｉ_ｇは欠陥の濃度を反映する。格子に一定の欠陥を有することは、接触面積の増加、浸潤性の向上に有利であるが、欠陥の濃度が高すぎると、負極材料自身の特性に影響するおそれがある。

いくつかの実施例において、負極材料は、一次粒子及び二次粒子を含み、一次粒子と二次粒子との個数比は、１：９～５：５である。いくつかの実施例において、二次粒子は複数の一次粒子からなり、二次粒子の粒子径は一般的に一次粒子より大きく、一次粒子と二次粒子とを混合することにより、一次粒子を二次粒子の隙間に充填することができる。両方の割合を制御することで、イオン拡散に有利であるとともに、高いエネルギー密度を保証することができる。一次粒子の平均粒子径は５μｍ～１０μｍである。一次粒子の粒子径を上記範囲に制御することで、イオン拡散に有利であるとともに、高いエネルギー密度を保証することができる。

いくつかの実施例において、負極活物質層は、さらにバインダーを含む。バインダーは、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリメタクリル酸メチル、ポリテトラフルオロエチレンとポリヘキサフルオロプロピレン、スチレンブタジエンゴム、アクリル酸エステル、及びエポキシ樹脂のうちの少なくとも１つを含む。

いくつかの実施例において、電解液をさらに含み、電解液は、溶媒、リチウム塩、及び添加剤を含み、溶媒は、カルボン酸エステルを含み、添加剤は、フルオロエチレンカーボネート、ＬｉＢＦ_４、及びエチレンスルファートのうちの少なくとも１つを含み、リチウム塩はＬｉＰＦ_６を含む。

いくつかの実施例において、正極は正極集電体及び正極活物質層を含み、正極活物質層は正極材料を含む。正極材料は、例えば、チタン酸リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、及びニッケル酸リチウムのうちの少なくとも１つを含む。

いくつかの実施例において、正極活物質層は、正極材料の以外に、導電剤とバインダーを含んでもよい。導電剤は、カーボンナノチューブ、アセチレンブラック、グラフェン、ケッチェンブラック、及び導電性カーボンブラックのうちの少なくとも１つを含んでもよい。バインダーは、ポリフッ化ビニリデン、カルボキシメチルセルロース、及びスチレンブタジエンゴムのうちの少なくとも１つを含んでもよい。いくつかの実施例において、正極集電体は、Ａｌ箔を採用してもよく、同様に、当分野で一般的に使用されるその他の正極集電体を採用してもよい。

いくつかの実施例において、負極活物質層は負極材料を含む。負極材料はシリコン材料及び黒鉛のうちの少なくとも１つを含む。シリコン材料はシリコン、シリコン酸化物、シリコン炭素化合物、及びシリコン合金のうちの少なくとも１つを含む。いくつかの実施例において、負極の集電体は、銅箔、アルミニウム箔、ニッケル箔、及び炭素系集電体のうちの少なくとも１つを含んでもよい。いくつかの実施例において、負極活物質層はさらに、導電剤を含んでもよい。いくつかの実施例において、負極活物質層における導電剤は、導電性カーボンブラック、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ、ケッチェンブラック、導電性黒鉛、及びグラフェンのうちの少なくとも１つを含む。いくつかの実施例において、導電剤が負極活物質層に占める質量分率は０．５～１０％である。

いくつかの実施例において、セパレータは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、及びアラミドのうちの少なくとも１つを含む。例えば、ポリエチレンは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、及び超高分子量ポリエチレンのうちの少なくとも１つを含む。特に、ポリエチレンとポリプロピレンは、短絡の防止に対して良好な効果を有し、シャットダウン効果により電池の安定性を向上させることができる。いくつかの実施例において、セパレータの厚さは約５μｍ～５００μｍの範囲にある。

本発明のいくつかの実施例において、電気化学装置の電極群は巻取式電極群、又は積層式電極群である。

いくつかの実施例において、電気化学装置はリチウムイオン電池を含むが、本発明はこれに限定されない。いくつかの実施例において、リチウム塩はさらに、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢ（Ｃ_６Ｈ_５）_４、ＬｉＣＨ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＬｉＳｉＦ_６、ＬｉＢＯＢ、及びジフルオロホウ酸リチウムのうちの少なくとも１つを含む。

いくつかの実施例において、電解液の添加剤はさらに、炭酸エステル化合物、カルボン酸エステル化合物、エーテル化合物、その他の有機溶媒、又はこれらの組み合わせを含む。炭酸エステル化合物は、鎖状炭酸エステル化合物、環状炭酸エステル化合物、フッ素化炭酸エステル化合物、及びこれらの組み合わせから選択されてもよい。鎖状炭酸エステル化合物は、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、及びこれらの組み合わせから選択されてもよい。前記環状炭酸エステル化合物は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）、及びこれらの組み合わせから選択されてもよい。

いくつかの実施例において、電解液の溶媒はさらに、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｔ－ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸プロピル、γ－ブチロラクトン、デカラクトン、バレロラクトン、メバロノラクトン、カプロラクトン、ギ酸メチル、及びこれらの組み合わせを含む。

本発明のいくつかの実施例において、リチウムイオン電池を例とし、正極極片、セパレータ、負極極片をこの順に巻き取り、又は積層し、電極群にする。その後、例えばアルミラミネートフィルムに入れて封止し、電解液を注入し、フォーメーション・封止することで、リチウムイオン電池を調製する。そして、調製したリチウムイオン電池に対して、特性測定を行う。

本発明の実施例はさらに、上記電気化学装置を含む電子装置を提供する。本発明の実施例の電子装置は、特に限定されなく、先行技術に使用される既知の任意の電子装置であってもよい。いくつかの実施例において、電子装置は、ノートコンピューター、ペン入力型コンピューター、モバイルコンピューター、電子ブックプレーヤー、携帯電話、携帯型ファクシミリ、携帯型コピー機、携帯型プリンター、ステレオヘッドセット、ビデオレコーダー、液晶テレビ、ポータブルクリーナー、携帯型ＣＤプレーヤー、ミニディスク、トランシーバー、電子ノートブック、電卓、メモリーカード、ポータブルテープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、モーター、自動車、オートバイ、補助自転車、自転車、照明器具、おもちゃ、ゲーム機、時計、電動工具、フラッシュライト、カメラ、大型家庭用蓄電池、及びリチウムイオンコンデンサーなどを含むが、それらに限定されない。

以下、本発明をよりよく説明するために、いくつかの具体的な実施例を挙げた。ここで、リチウムイオン電池を例示として挙げた。

正極の調製：コバルト酸リチウム（分子式ＬｉＣｏＯ_２）、アセチレンブラック、及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦと略記）を、重量比９６：２：２で適量のＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰと略記）である溶媒に、十分に攪拌・混合して、均一な正極スラリーを形成した。正極スラリーをアルミ箔に塗布し、乾燥し、冷間圧延し、裁断し、タブを溶接して、正極を得た。

負極の調製：黒鉛、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲと略記）、及びカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣと略記）を、重量比９５：２：３で脱イオン水である溶媒に、十分に攪拌・混合して、均一な負極スラリーを形成した。負極スラリーを、予め下塗り層（カーボンブラック）が塗布されておいた負極集電体である銅箔に塗布し、下塗り層の厚さが１．５μｍであり、乾燥して、異なるロールプレス圧力で塗布された負極を冷間圧延し、裁断し、溶接した。

負極材料における一次粒子及び二次粒子の分率は、ＳＥＭの統計手段で粒子を統計することができる。ＳＥＭで１０００μｍ×１０００μｍ範囲における粒子を取得し、一次粒子及び二次粒子をマークし、２つ以上の粒子が凝集した粒子を二次粒子と定義し、残りのものを一次粒子と定義する。当該手段により一次粒子及び二次粒子が占める比率を統計した。一次粒子の平均粒子径は、ＳＥＭによるマークされた粒子に対する統計で得られた粒子粒度によって得られる。十分なサンプル量を統計するために、３０枚の画像におけるの粒子の粒子径を統計した。各画像の一次粒子の平均粒子径を算出し、３０枚の画像の平均粒子径、即ち、一次粒子の平均粒子径を算出した。負極活物質のＤｖ５０は粒子粒度測定器によって測定されることができ、粒子粒度測定方法はＧＢ／Ｔ １９０７７－２０１６を参照した。具体的なプロセスは、サンプル１ｇを秤量して脱イオン水２０ｍＬ及び微量の分散剤と均一に混合し、超音波装置に５ｍｉｎ放置した後、溶液をサンプル注入システムＨｙｄｒｏ ２０００ＳＭに投入して測定した。使用された測定設備はＭａｌｖｅｒｎ社製Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ３０００であった。測定中には、レーザビームが分散した粒子サンプルを通過する時、散乱光の強度を測定することによって粒度の測定を行った。そして、データを分析・計算に用い、当該散乱スペクトルの粒子粒度分布を形成した。

セパレータの調製：厚さ７μｍのポリエチレン多孔質ポリマーフィルムをセパレータとした。

電解液の調製：乾燥のアルゴンガス雰囲気で、エチレンカーボネート（ＥＣ）と、プロピレンカーボネート（ＰＣ）と、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、重量比１：１：１で混合した溶媒に、ＬｉＰＦ_６の濃度が１．１５ｍｏｌ／Ｌになるように、ＬｉＰＦ_６を入れて均一に混合した。そして、フルオロエチレンカーボネート及びアジポニトリルを入れて均一に混合して電解液を得た。ここで、電解液の総重量に対して、フルオロエチレンカーボネートの重量含有量が３％、アジポニトリルの重量含有量が２％であった。下記の電解液による浸潤時間の測定は、当該電解液の組成を採用した。

リチウムイオン電池の作製：セパレータが正極と負極の間に位置して隔離作用を果たすように、正極、セパレータ、負極をこの順に積層して、巻き取り、ベアセルを得、タブを溶接した後、ベアセルを外包装であるアルミ箔プラスチックフィルムの中に置き、前記調製した電解液を乾燥したベアセルに注入し、真空パッケージ、静置、フォーメーション、成形、容量測定等の工程を経て、ソフトパックリチウムイオン電池を得た。

用語解釈：負極材料一次粒子とは、破砕後に得られた一定の粒子の粒度分布のある粒子が直接黒鉛化されたサンプルである。負極活物質材料二次粒子とは、破砕後に一定の割合のピッチと混合され、造粒装置により一定の温度で熱処理されることで粒子と粒子との間がピッチによって接着され、そして黒鉛化されて得られた二次粒子である。負極活物質における一次粒子の含有量とは、一次粒子と二次粒子との混合割合を制御することによって得られたものである。

実施例と比較例の各特性パラメータの測定方法は以下の通りである。

１）断面孔隙率の測定方法
負極イオン研磨（ＣＰ）サンプルの作製プロセス：負極活物質層を０．５ｃｍ×１ｃｍのサイズに裁断し、裁断された負極活物質層を導電性接着剤により１ｃｍ×１．５ｃｍのサイズのシリコンウエハキャリアに貼り付け、そして負極シートの一端をアルゴンイオン研磨（パラメータ：加速電圧８ＫＶで、各サンプルに４ｈ）により処理した。アルゴンイオン研磨とは、高圧電場によりアルゴンガスをイオン化してイオン状態にし、生成されたアルゴンイオンは加速電圧の作用により負極シート表面に高速で衝突して、負極シートを一層ずつ削り取り、研磨効果を実現するものである。

活物質層ＣＰサンプルの作製が完了した後、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により分析した。本発明は、ＪＥＯＬ社製ＪＳＭ－６３６０ＬＶ型である走査型電子顕微鏡を使用し、サンプルの形態と構造を分析した。

活物質層の異なる厚さの断面孔隙率測定：測定面積１０００μｍ×Ａμｍを選択し、Ａ＝１０μｍ、Ａが０μｍ～１０μｍ、１０μｍ～２０μｍ、及びＡ＞２０μｍの厚さにおける断面内のすべての粒子及び粒子の間の隙間を統計した。画像の明るさによって、粒子と孔隙とを区別する。ここで、明るさが高いのが粒子であり、明るさが低いのが孔隙である（図２に示された通りである）、ソフトウェアＩｍａｇｅ Ｊを用いて画像を処理し、粒子を黒色の背景に、孔隙を白色に調整し、孔隙が画像全体を占める面積を統計し、断面孔隙率を得た（図３に示された通りである）。同じ方法で、表面孔隙率を統計した。模式図は図１に示された。

２）活物質層の表面孔隙率の測定方法
活物質層の表面から、測定面積１０００μｍ×１００μｍを選択した。活物質層表面とは集電体より遠い方の活物質層の表面である。当該表面内のすべての粒子及び粒子の間の隙間を統計した。画像の明るさによって、粒子と孔隙とを区別する。ここで、明るさが高いのが粒子であり、明るさが低いのが孔隙である。ソフトウェアＩｍａｇｅ Ｊを用いて画像を処理し、粒子を黒色の背景に、孔隙を白色に調整し、孔隙が画像全体を占める面積を統計し、表面孔隙率を得た。

３）接触角の測定方法
一定の温度（通常は室温）で、電解液（電解液は上述した電解液組成である）１μＬを活物質層表面に滴下し、ＣＣＤ（荷電結合素子）により光学イメージングを行い、得られた画像に対してフィッティングを行い、活物質層の表面に対する電解液の接触角を得た。接触角は、特定の表面に対する液体の浸潤性を表すことができる。前記電解液は上述した電解液組成であった。

４）負極活物質層の孔隙率の測定方法
負極活物質層サンプルを完全な円板に調製した。各実施例又は比較例ごとに３０個のサンプルを測定し、各サンプル体積は約０．３５ｃｍ^３であった。「ＧＢ／Ｔ ２４５８６－２００９鉄鉱石の見掛け密度、真密度及び孔隙率の測定」の標準に基づき、負極活物質層の孔隙率を測定した。測定ガスはヘリウムガスであった。

５）負極活物質層の浸潤時間の測定方法
長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍの負極活物質層サンプルを取った。乾燥条件下で、電解液５ｍＬをサンプル表面に滴下し、計時を開始した。サンプル表面の電解液が完全に消失する時点で、計時を終了した。計時した時間を負極活物質層の浸潤時間として記録した。各実施例又は比較例ごとに３０個のサンプルを測定し、平均値を算出した。前記電解液は上記した電解液組成であった。

６）比表面積測定方法
比表面積の測定方法はＧＢ／Ｔ １９５８７－２０１７を参照した。具体的なプロセスとして、サンプル１ｇ～８ｇを秤量し（サンプルの秤量は少なくともボールの体積の１／３を占める）、１／２インチのボール部付きのチューブ（ボール部のチューブ径が１２ｍｍである）に置き、２００℃で２ｈ前処理した後、測定装置ＴｒｉＳｔａｒ３０３０（米国Micromeritics社）に置いて測定した。使用した吸着ガスはＮ_２（純度：９９．９９９％）であり、測定条件７７Ｋで行い、ＢＥＴの計算法により比表面積を測定した。

７）粉末圧縮密度測定方法
粉末圧縮密度の測定はＧＢ／Ｔ ２４５３３－２００９「リチウムイオン電池の黒鉛系負極材料」を参照した。具体的な方法として、サンプル１．００００±０．０５００ｇを秤量して測定金型（ＣＡＲＶＥＲ＃３６１９（１３ｍｍ））に置き、そしてサンプルを測定装置に置いた。測定装置はＳＵＮＳ ＵＴＭ７３０５であった。測定トン数は０．３ｔ～５．０ｔであった。本文における粉末圧縮密度はいずれも５ｔ下で測定された粉末圧縮密度である。圧縮密度の計算式は、圧縮密度＝負極材料質量／負極材料受力面積／サンプルの厚さである。

８）ラマン表面欠陥度測定
負極活物質層からサイズが１００ｍ×１００ｍである面積を選択し、顕微レーザーラマン分光測定装置（Ｒａｍａｎ、ＨＲ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ、ＨＯＲＩＢＡ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）により当該面積内の粒子をスキャンし、当該面積範囲内のすべての粒子のＤピーク及びＧピークを得た。ソフトウェアＬａｂＳｐｅｃによりデータを処理し、各粒子のＤピーク及びＧピークの強度をそれぞれＩ_Ｄ及びＩ_Ｇとして得た。ラマン分光光度計のレーザー波長は５３２ｎｍ～７８５ｎｍの範囲にあってもよい。本文におけるＩ_Ｄ／Ｉ_Ｇの値は、当該範囲内に測定されたすべてのＩ_ＤとＩ_Ｇとの比の平均値である。Ｄピークは、一般的に、１３５０±５０ｃｍ^－１付近に出現し、芳香環におけるｓｐ^２炭素原子の対称伸縮振動ラジアルブリージングモードによるもの（構造欠陥）である。Ｇピークは、１５８０±５０ｃｍ^－１付近に出現し、ｓｐ^２炭素原子の間の伸縮振動によるものであり、ブリユアンゾーンの中心のＥ２ｇ光学フォノンの振動（炭素原子の面内振動）に対応する。

９）リチウムイオン液相移動抵抗（Ｒ_ｉｏｎ）の測定方法
リチウムイオン電池を、フランスＢｉｏ－Ｌｏｇｉｃ社製、Ｂｉｏ－Ｌｏｇｉｃ ＶＭＰ３Ｂ電気化学ワークステーションに接続し、測定した。周波数範囲は３０ｍＨｚ～５０ｋＨｚであり、振幅は５ｍＶであった。データを採取した後、インピーダンス複素数平面図を用いてデータを分析し、リチウムイオン液相移動抵抗（Ｒ_ｉｏｎ）を得た。

１０）リチウムイオン電池の５Ｃ放電容量維持率の測定方法
リチウムイオン電池を２５℃で５分間静置した後、０．７Ｃの電流で４．４５Ｖまで定電流充電し、４．４５Ｖの定電圧で０．０５Ｃまで充電し、５分間静置した後、０．５Ｃの定電流で３．０Ｖまで放電し、５分間静置した。上記充放電プロセスを繰り返し、０．１Ｃで放電し、リチウムイオン電池の０．１Ｃ放電容量を記録して、そして、５Ｃで放電し、リチウムイオン電池の５Ｃ放電容量を記録する。下記の式により、リチウムイオン電池の５Ｃ放電容量維持率を算出した。
５Ｃ放電容量維持率＝（５Ｃ放電容量／０．１Ｃ放電容量）×１００％

１１）リチウムイオン電池の直流抵抗（ＤＣＲ）の測定方法
２５℃で、リチウムイオン電池を１．５Ｃの定電流で４．４５Ｖまで充電し、そして、４．４５Ｖの定電圧で０．０５Ｃまで充電し、３０分間静置した。０．１Ｃで１０秒間放電し、電圧値をＵ１として記録した。１Ｃで３６０秒間放電し、電圧値をＵ２として記録した。充放電を５回繰り返した。「１Ｃ」とは、リチウムイオン電池の容量を１時間で完全放電させる電流値である。

下記の式により、リチウムイオン電池の２５℃での直流抵抗Ｒを算出した。
Ｒ＝（Ｕ２－Ｕ１）／（１Ｃ－０．１Ｃ）

ほぼ同じ方法でリチウムイオン電池の０℃での直流抵抗を測定した。区別は操作温度が０℃であることのみであった。

別に断らない限り、本明細書に記載したＤＣＲは、リチウムイオン電池の１０％荷電状態（ＳＯＣ）における直流抵抗を指す。

１２）電気化学インピーダンススペクトル（ＥＩＳ）
ａ）３極セルの作製及びリチウムめっきとして、上記のリチウムイオン電池の調製方法と同じであった。リチウムイオン電池の調製プロセス中に、銅ワイヤを参照電極として電池に接続した。銅ワイヤの接触位置は負極集電体の活物質層のない空白エリアであって、タブと接触しないようにタブに近づく位置であった。そして、銅ワイヤ及び負極集電体との接触エリアに、２０μＡの電流でリチウムめっきをそれぞれ６ｈ行った。リチウムめっきが終了した後、ＥＩＳを測定した。

ｂ）ＥＩＳ測定ステップ：リチウムめっきした３極セルを、フランスＢｉｏ－Ｌｏｇｉｃ社製、Ｂｉｏ－Ｌｏｇｉｃ ＶＭＰ３Ｂ電気化学ワークステーションに接続し、測定した。周波数範囲は３０ｍＨｚ～５０ｋＨｚであり、振幅は５ｍＶであった。データを採取した後、インピーダンス複素数平面図を用いてデータを分析し、Ｒｃｔのデータを得た。

１３）負極リチウム析出状態の測定方法
測定用リチウムイオン電池を取り、測定温度である０℃で５分間静置した後、０．８Ｃの電流で４．４５Ｖまで定電流充電し、４．４５Ｖの電圧で０．０５Ｃまで定電圧充電し、５分間静置した後、さらに０．５Ｃの電流で３．０Ｖまで定電流放電し、５分間静置した。上記充放電プロセスを１０回繰り返した後、電池を満充電にし、乾燥室内で分解し、負極の状態を撮影して記録した。

リチウム析出程度の判定：満充電で分解された負極の状態によって判定した。負極全体が黄金色であり、且つ灰色の面積＜２％である場合、リチウム析出なしと判定した。負極の大部分が黄金色であるが、一部箇所で灰色が観察され、灰色面積が２％～２０％である場合、リチウム軽度析出と判定した。負極の一部が灰色であり、一部の黄金色がまだ観察でき、灰色の面積が２０％～６０％である場合、リチウム析出と判定した。負極の大部分が灰色であり、灰色面積＞６０％である場合、リチウム重度析出と判定した。

１４）リチウムイオン電池のサイクル膨張率の測定方法
リチウムイオン電池を２５℃で５分間静置した後、０．７Ｃの電流で４．４５Ｖまで定電流充電し、４．４５Ｖの定電圧で０．０５Ｃまで充電し、５分間静置した。ＭＭＣ測定法により、リチウムイオン電池の３箇所の厚さを測定し、平均値を取り、ＭＭＣ_０とした。そして、リチウムイオン電池を０．５Ｃの電流で３．０Ｖまで定電流放電し、５分間静置した。上記の充放電サイクルを５００回繰り返し、毎回ごとにリチウムイオン電池の３箇所の厚さを測定し、平均値ＭＭＣ_ｘ（ｘはサイクル回数を表す）を取った。

下記の式により、リチウムイオン電池の４５℃でのサイクル膨張率を算出した。
サイクル膨張率（４５℃）＝（ＭＭＣ_ｘ－ＭＭＣ_０）／ＭＭＣ_０×１００％

上述したＭＭＣ測定法として、マイクロメーター（日本Ｍｉｔｕｔｏｙｏ製、型番：ＭＤＣ－２５ＳＸ）を用い、リチウムイオン電池の正極タブのところの厚さを測定し、各サンプルに３つの異なる箇所で測定し、平均値を取り、ＭＭＣ厚さとした。

各実施例と比較例のパラメータの違いは、断面孔隙率にあり、具体的な違い及び測定結果は以下の表に示された通りであった。実施例１～実施例１８及び比較例１は、極片に作用するロールプレスの圧力を調整することで、断面層における孔隙分布が異なる負極を得た。ロールプレスの圧力は、極片が通すロール間の隙間を調整することによって得られた。ロールプレスの圧力範囲は２Ｔ～１２Ｔであった。実施例１～３、実施例４～８、実施例９～１２、実施例１３～１６、実施例１７～１８は、負極活物質の厚さを調整することによって得られ、負極集電体の片面上における負極活物質層の厚さは４０μｍ～８０μｍであった。実施例１～実施例３の片面の負極活物質層の厚さは、それぞれ４０μｍ、６０μｍ、８０μｍであった。実施例４～８の片面の負極活物質層の厚さは、それぞれ４０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、５０μｍ、６０μｍであった。実施例９～１２の片面の負極活物質層の厚さは、それぞれ４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、８０μｍであった。実施例１３～１６の片面の負極活物質層の厚さは、それぞれ４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、８０μｍであった。実施例１７の片面の負極活物質層の厚さは８０μｍであった。実施例１８の片面の負極活物質層の厚さは８０μｍであった。比較例１及び比較例２の片面負極活物質層の厚さは、いずれも６０μｍであった。

表１を参照し、表１は、負極の異なる深さの異なる断面孔隙率の条件下で、リチウムイオン電池のリチウム析出状態と、電荷移動抵抗（Ｒｃｔ）と、極片浸潤特性との関係を示した。

表１から分かるように、すべての実施例のリチウム析出状態は、比較例１より優れており、電荷移動抵抗と電解液の浸潤時間は、比較例１より小さかった。それは、実施例における負極活物質層から垂直に負極集電体に向かって１０μｍまでのところの断面孔隙率Ｘ_１０が５％≦Ｘ_１０≦２５％を満たすためである。この場合、電解液を良好に浸潤することができ、十分に高い電荷移動経路を提供することができ、電解液の浸潤特性の向上、電荷移動抵抗の低減、リチウム析出の減少に有利である。

実施例１～３、実施例９～１２、実施例１３～８にから分かるように、異なる位置の断面孔隙率の増加に伴い、リチウムイオン電池のリチウム析出が改善され、電荷移動抵抗が減少し、極片の表面における電解液の浸潤性が改善された。それは、断面孔隙率の増加が、電解液の浸潤面積とリチウムイオンの伝導空間の増加に有利であるためと推測される。Ｘ_１０の孔隙率の変化が電荷移動抵抗に与える影響が最も顕著であった。Ｘ_１０の増加に伴い、電荷移動抵抗（Ｒｃｔ）は著しく減少した。それは、Ｘ_１０の表す位置が表層に近く、表層孔隙率が増加すると、電解液が負極活物質層の内部に浸潤しやすくなり、動力学特性が改善されるためと推測される。実施例４～８におけるＸ_１０の孔隙率は同じであった。実施例５は、実施例８に比べて、Ｘ_＞２０のみがさらに増加したため、電解液の浸潤特性が改善され、孔隙率の増加が電解液の移動により有利になった一方、Ｒ_ｃｔは逆に増加した。それは、孔隙率が大きすぎると、粒子と粒子との連結が悪くなり、電子伝導が悪くなり、電荷移動抵抗がかえって増加してしまうためである。実施例６は、実施例５に比べて、Ｘ_{１０－２０}のみが増加し、同様に、電解液の移動がより良好になったことを示したが、Ｒ_ｃｔは実施例５と同様であった。孔隙率が大きすぎると、逆に特性に影響を及ぼした。比較例１は、実施例１に比べて、比較例１におけるＸ_１０が、実施例１におけるＸ_１０より小さく、最終的に、リチウム析出状態として、比較例１がリチウム重度析出であり、且つＲｃｔ及び極片の完全浸漬の所要時間が、いずれも実施例１より著しく大きかった。それは、比較例１におけるＸ_１０が小さすぎると、電解液が負極活物質層の内部に円滑に進入できなく、同時にリチウムイオンの移動が阻害されたためである。従って、Ｘ_１０の孔隙率を一定の範囲内に制御する必要がある。比較例２におけるＸ_１０の孔隙率は４０％であり、設定値よりはるかに大きかった。孔隙率の増加は電解液の浸潤に有利であるが、粒子と粒子との接触が悪くなったため、抵抗が悪くなり、実施例１～１８に比べて、Ｒｃｔが逆に増加した。従って、実際に適用するとき、孔隙率を一定の範囲内に制御する必要がある。それは、電解液の浸潤、及び粒子と粒子との接触に有利である。実施例５と実施例６と実施例１８との比較によって、５％≦Ｘ_１０≦２５％を満たし、１０％≦Ｘ_{１０－２０}≦３０％及び１５％≦Ｘ_＞２０≦４０％を満たさない場合、Ｒｃｔ値が大きく、電池特性に影響を与えた。そのため、５％≦Ｘ_１０≦２５％を満たすことが好ましく、同時に０％≦Ｘ_{１０－２０}≦３０％及び１５％≦Ｘ_＞２０≦４０％を満たすことがより好ましく、その場合、電池特性がより良好である。

表２には、負極活物質層の異なる圧縮密度の条件下で、負極活物質層の異なる深さの断面孔隙率と、負極活物質層の表層孔隙率と、電解液の浸潤性と、電池の電気的特性との関係を示した。

表２における実施例１９～実施例２６、比較例３及び比較例４における負極集電体の片面の負極活物質層の厚さは６０μｍであった。ロールプレスの圧力を変更する（２Ｔ～１２Ｔ）して負極活物質層の圧縮密度を制御することで、負極活物質層の異なるところでの孔隙率の制御を実現した。

表２における実施例１９～２１から分かるように、負極活物質層の圧縮密度の増加に伴い、負極活物質層の異なる深さの断面孔隙率が減少し、負極活物質層の表層孔隙率が減少し、リチウムイオン電池の初回効率が低下し、直流抵抗が増加した。その理由は次のように推測される。負極活物質層の圧縮密度の増加に伴い、ロールプレスの時、負極活物質層の表面に与えた圧力が増加し、表面の粒子がロールプレス装置に直接接触するため、表面の粒子は、内部の粒子に比べて、より大きい力を受けたことにより、表面の粒子間の孔隙率は内部の粒子の孔隙率より小さくなる。電解液が負極活物質層に接触する際に最初に接触するのは負極活物質層の表面である。負極活物質層の表面孔隙率が小さすぎると、電解液の浸潤に影響し、リチウムイオンの伝導経路が減少される。従って、負極活物質層の表面は一定の孔隙率を確保する必要がる。これにより、電解液の浸潤を改善し、リチウムイオンの円滑な放出を確保することに非常に積極的な役割を果たす。

比較例３に示された負極活物質層表面の圧縮密度は実施例より小さかったため、比較例３はより高い断面孔隙率と表面孔隙率を有した。しかし、比較例３における孔隙率が大きすぎると、粒子と粒子との接触が悪くなり、逆に直流抵抗に影響し、大電流での充放電に不利であった。

比較例４における負極活物質層の圧縮密度が大きすぎたため、比較例４における孔隙率が小さすぎた。そのため、電解液の浸潤性が悪く、リチウムイオンが伝導経路に欠けているため、直流抵抗が増加し、電池の初回効率が低下した。

表３には、負極材料が電気的特性に与える影響が示された。

実施例１５、実施例２７～実施例３４、及び比較例５～比較例６は、負極活物質層の圧縮密度が同じであり、負極集電体上の単位面積当たりの塗布重量及び塗布厚さが同じであった。実施例及び比較例におけるＦとＮ元素は、フッ化グラフェン（フッ素含有量がフッ化グラフェンに占める質量分率が５０％であった）、及び尿素、メラミン、フェノール樹脂などの窒素を含有するものを介して負極材料にドープされた。フッ素と窒素の含有量は負極活物質全体に対する含有量である。

実施例１５及び実施例２７～３４に示されたように、負極材料の表面のＮ含有量、Ｆ含有量の増加又は欠陥含有量の増加に伴い、電解液と負極活物質層の表面との間に形成された接触角が減少し、浸潤時間が低下した。それは電解液がＮとＦとの相容性が良好のためである。従って、負極材料の表面に一定量のＮ又はＦ元素をドープすることは、電解液と負極表面との表面張力の低減に有利であり、同時にＦ及びＮ元素の添加は、負極材料表面に欠陥又は空孔を生成することに有利であり、一定の圧縮密度での電解液と負極活物質層との界面接触に有利である。

しかし、ドープ元素の含有量は高ければ高いほど良いわけではない。表に示された通り、ヘテロ原子のドープ量の増加に伴い、ＤＣＲはまず減少して、その後に増加した。その理由は次の通りである。ドープされた元素ＮとＦは、原子半径がＣより小さく、電気陰性度が炭素原子より大きいため、結晶構造を変え、負極材料の表層構造の電気化学特性を向上させ、より多くの活性部位を提供し、リチウムイオンの拡散に有利であるが、含有量が高すぎると、逆にリチウムイオンとヘテロ原子が形成する構造が安定しすぎてリチウムイオンの伝導に不利であり、それによって、インピーダンスが増加した。比較例５のように、Ｎ含有量が高すぎたことによりＤＣＲが高すぎた。

比較例６の表面には一定量のヘテロ元素が存在しなかったため、電解液と負極活物質層との接触角が大きく、電解液の浸潤効果が悪く、直流抵抗が大きく、レート特性が悪かった。

表４には、負極材料の比表面積（ＢＥＴ）と、負極材料の粒子粒度比と、負極材料の粉末圧縮密度と、負極材料の粒子粒度と、負極材料のＣ_００４／Ｃ_１１０と、電池特性との関係を示した。

表４において、実施例７、及び実施例３５～実施例３９は、負極活物質層の圧縮密度が同じであり、負極集電体上の単位面積当たりの塗布重量及び塗布厚さが同じであった。

表４には、負極材料の比表面積（ＢＥＴ）と、粒子粒度変化と、一次粒子と二次粒子の組み合わせと、負極材料の粉末圧縮密度と、負極材料の粒子径Ｄｖ５０が、電池の４５℃でのサイクル膨張率及び５Ｃ放電容量維持率に与える影響を示した。

実施例７、実施例３５～３８に示された通り、一次粒子及び二次粒子が同一材料である場合、二次粒子含有量の増加に伴い、Ｃ_００４／Ｃ_１１０が減少し、電池のサイクル膨張率が減少し、５Ｃ放電容量保持率が増加した。その理由として、二次粒子含有量が増加すると、等方性粒子が増加するため、Ｃ_００４／Ｃ_１１０が減少し、サイクルのプロセス中に、リチウムを放出するときの応力が各方向に解放されるため、膨張が減少し、そして比表面積の増加に伴い、リチウムイオンの拡散速率が増加したため、５Ｃの容量維持率が増加した。そのため、負極材料の比表面積は０．５ｍ^２／ｇ～７．０ｍ^２／ｇであることが好ましく、電気化学装置の容量維持率及びサイクル特性がより良好になる。

以上の説明は、本発明の好ましい実施例及び適用された技術原理の説明にすぎない。当業者は、本発明に係る開示範囲が、上記技術的特徴の特定の組み合わせからなる技術案に限定されず、上記開示の思想から逸脱しない場合に、上記技術的特徴又はその均等の特徴を任意に組み合わせてなるその他の技術案も含むこと、を理解すべきである。例えば、上述特徴を本発明で開示された同等の機能を有する技術的特徴に置換してなる他の技術案である。

Claims (10)

1. 正極、負極、及びセパレータを含む電気化学装置であって、
   前記負極は、負極集電体、及び前記負極集電体上に位置する負極活物質層を含み、前記負極集電体上の前記負極活物質層の表面から垂直に前記負極集電体に向かう方向において、前記負極活物質層の前記表面から前記負極集電体に向かって１０μｍ未満の断面孔隙率をＸ_１０とすると、前記Ｘ_１０は５％≦Ｘ_１０≦２５％を満たし、
   前記負極活物質層の圧縮密度は１．３５ｇ／ｃｍ^３～１．７０ｇ／ｃｍ^３であり、
   前記負極活物質層の片面の厚さは４０μｍ～８０μｍであることを特徴とする、電気化学装置。
2. 前記表面から垂直に前記負極集電体に向かって１０μｍ～２０μｍの断面孔隙率をＸ_{１０－２０}とすると、前記Ｘ_{１０－２０}は１０％≦Ｘ_{１０－２０}≦３０％を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
3. 前記負極活物質層の表面から垂直に前記負極集電体に向かって２０μｍ超から前記負極活物質層の前記負極集電体付近の底面までの断面孔隙率をＸ_＞２０とすると、前記Ｘ_＞２０は１５％≦Ｘ_＞２０≦４０％を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
4. 前記負極活物質層の表面孔隙率をＸ_表とすると、前記Ｘ_表は２％≦Ｘ_表≦１５％を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
5. 前記負極活物質層は負極材料を含み、前記負極材料は、
   （ｄ）前記負極材料の表面は欠陥を有すること、
   （ｅ）前記負極材料の表面はアモルファスカーボンを含むこと、
   （ｆ）前記負極材料の表面はＣ－Ｘ構造を有し、Ｃは炭素であり、ここで、ＸはＨ、Ｎ、Ｓ、Ｂ、Ｐ、Ｏ、Ｃｌ、及びＦ元素から選択される少なくとも１種であること、
   （ｇ）前記負極材料の粒子径Ｄｖ５０は、１２μｍ≦Ｄｖ５０≦２０μｍを満たすこと、
   （ｈ）前記負極材料の比表面積は、０．５ｍ^２／ｇ～７．０ｍ^２／ｇであること、
   （ｉ）前記負極材料の粉末圧縮密度は１．８５ｇ／ｃｍ^３以上であること、
   のうちの少なくとも１つを満たすことを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
6. １μＬの電解液を前記負極活物質層の表面に滴下し、浸潤時間が５秒であると、測定された電解液滴と負極活物質層との接触角が０°～９０°であることを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
7. 前記負極活物質層の１００μｍ×１００μｍの範囲内における粒子に対してラマン測定を行い、測定結果は０．２≦Ｉ_ｄ／Ｉ_ｇ≦０．８を満たし、ここで、Ｉ_ｄは前記負極活物質層の粒子の１３５０ｃｍ^－１におけるピーク強度であり、Ｉ_ｇは前記負極活物質層の粒子の１５８０ｃｍ^－１におけるピーク強度であることを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
8. 前記負極活物質層は負極材料を含み、
   前記負極材料は、一次粒子及び二次粒子を含み、
   前記一次粒子と前記二次粒子との個数比は、１：９～５：５であり、
   前記一次粒子の平均粒子径は５μｍ～１０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
9. 電解液をさらに含み、
   前記電解液は、溶媒、リチウム塩、及び添加剤を含み、前記溶媒は、カルボン酸エステルを含み、前記添加剤は、フルオロエチレンカーボネート、ＬｉＢＦ_４、及びエチレンスルファートのうちの少なくとも１つを含み、
   前記リチウム塩はＬｉＰＦ_６を含むことを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の電気化学装置を含むことを特徴とする、電子装置。