JP7475177B2 - Production machinery system, management method and management program - Google Patents

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Description

本開示は、生産機械システム、管理方法及び管理プログラムに関する。 This disclosure relates to a production machinery system, a management method, and a management program.

従来、NC(Numerical Control)プログラムに従って、被加工物に所望の加工(例えば、切削加工、溶接加工など)を実施するコンピュータ数値制御生産機械(以下、「生産機械」という。)が知られている。 Conventionally, computer numerically controlled production machines (hereinafter referred to as "production machines") are known that perform desired processing (e.g., cutting, welding, etc.) on a workpiece according to an NC (Numerical Control) program.

特許文献1では、複数の生産機械を備える生産機械システムにおいて、各生産機械から加工具情報と加工条件とを自動的に収集する手法が提案されている。 Patent Document 1 proposes a method for automatically collecting tool information and processing conditions from each production machine in a production machine system equipped with multiple production machines.

特開2018-41387号公報JP 2018-41387 A

ところで、各生産機械における加工条件は各生産機械のオペレータによって決められており、加工条件が適切であるか否かはオペレータの技量に依存しているため、加工条件の改善には余地が残されている。 However, the processing conditions for each production machine are determined by the operator of that machine, and whether the processing conditions are appropriate or not depends on the skill of the operator, so there is still room for improvement in the processing conditions.

例えば、各生産機械において行われる1つ1つの加工ごとに加工条件を見直す手法が考えられるが、この手法では、加工条件を見直すにあたり各加工条件に優先順位を付けることができないため、膨大な数の加工ごとに加工条件を見直す必要がある。 For example, one approach would be to review the processing conditions for each and every process carried out by each production machine, but this approach would make it impossible to assign priorities to each processing condition when reviewing them, and would require reviewing the processing conditions for each huge number of processes.

本開示は、加工条件を効率的に改善可能な生産機械システム、管理方法及び管理プログラムの提供を目的とする。 The purpose of this disclosure is to provide a production machinery system, management method, and management program that can efficiently improve processing conditions.

本開示の一態様に係る生産機械システムは、取得部と、記憶部と、演算部とを備える。取得部は、第1実使用加工具によって行われた第1被加工物の加工における第1実送り速度及び第1実加工時間と、第1実使用加工具と加工具タイプの異なる第2実使用加工具によって行われた第2被加工物の加工における第2実送り速度及び第2実加工時間とを取得する。記憶部は、第1実使用加工具と加工具タイプの同じ第1標準加工具について予め設定された第1標準送り速度と、第2実使用加工具と加工具タイプの同じ第2標準加工具について予め設定された第2標準送り速度とを記憶する。演算部は、第1実送り速度を第1標準送り速度に変更した場合における第1実加工時間の削減時間と、第2実送り速度を第2標準送り速度に変更した場合における第2実加工時間の削減時間とを演算する。 The production machine system according to one aspect of the present disclosure includes an acquisition unit, a storage unit, and a calculation unit. The acquisition unit acquires a first actual feed rate and a first actual processing time in processing a first workpiece performed by a first actually used processing tool, and a second actual feed rate and a second actual processing time in processing a second workpiece performed by a second actually used processing tool having a different processing tool type from the first actually used processing tool. The storage unit stores a first standard feed rate preset for a first standard processing tool having the same processing tool type as the first actually used processing tool, and a second standard feed rate preset for a second standard processing tool having the same processing tool type as the second actually used processing tool. The calculation unit calculates the reduction time of the first actual processing time when the first actual feed rate is changed to the first standard feed rate, and the reduction time of the second actual processing time when the second actual feed rate is changed to the second standard feed rate.

本開示によれば、加工条件を効率的に改善可能な生産機械システム、管理方法及び管理プログラムを提供することができる。 This disclosure provides a production machinery system, management method, and management program that can efficiently improve processing conditions.

実施形態に係る生産機械システムの構成を示す模式図FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a production machine system according to an embodiment; 実施形態に係る実加工情報の一例を示す表1 is a table showing an example of actual processing information according to an embodiment. 実施形態に係る標準加工情報の一例を示す表1 is a table showing an example of standard processing information according to an embodiment. 実施形態に係る抽出された実加工情報の一例を示す表1 is a table showing an example of extracted actual processing information according to an embodiment. 実施形態に係る演算部による演算結果の一例を示す表1 is a table showing an example of a calculation result by a calculation unit according to an embodiment. 実施形態に係る生産機械システムの管理方法を説明するためのフローチャートA flowchart for explaining a management method for a production machine system according to an embodiment. 生産機械として溶接装置を用いた場合における演算結果の一例を示す表A table showing an example of calculation results when a welding device is used as a production machine.

(生産機械システム1の構成)
本実施形態に係る生産機械システム1の構成について図面を参照しながら説明する。図1は、生産機械システム1の構成を示す模式図である。
(Configuration of production machine system 1)
The configuration of a production machine system 1 according to this embodiment will be described with reference to the drawings.

生産機械システム1は、複数の工作機械10と、管理装置20と、端末装置30とを備える。 The production machine system 1 includes multiple machine tools 10, a management device 20, and a terminal device 30.

複数の工作機械10それぞれは、生産機械の一例である。複数の工作機械10には、第1乃至第3工作機械10a~10cが含まれる。ただし、工作機械10の数は特に制限されず、1以上であればよい。 Each of the multiple machine tools 10 is an example of a production machine. The multiple machine tools 10 include first to third machine tools 10a to 10c. However, the number of machine tools 10 is not particularly limited and may be one or more.

[第1乃至第3工作機械10a~10c]
第1乃至第3工作機械10a~10cそれぞれは、機械本体11と、CNC(Computer Numerical Control)制御部12とを有する。
[First to third machine tools 10a to 10c]
Each of the first to third machine tools 10 a to 10 c has a machine body 11 and a CNC (Computer Numerical Control) control unit 12 .

機械本体11は、被加工物(いわゆる、ワーク)Wを所望の形状に加工する。本実施形態では、図1に示すように、第1工作機械10aにおいて加工される第1被加工物Waと、第2工作機械10bにおいて加工される第2被加工物Wbと、第3工作機械10cにおいて加工される第3被加工物Wcとが被加工物Wに含まれる。 The machine body 11 processes a workpiece (a so-called workpiece) W into a desired shape. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the workpiece W includes a first workpiece Wa that is machined by a first machine tool 10a, a second workpiece Wb that is machined by a second machine tool 10b, and a third workpiece Wc that is machined by a third machine tool 10c.

機械本体11において行われる加工としては、切削加工が代表的である。切削加工には、穴あけ加工、フライス加工及び旋削加工などが含まれる。 A typical example of the machining performed on the machine body 11 is cutting. Cutting includes drilling, milling, and turning.

機械本体11は、テーブル14と、実使用加工具15と、主軸16とを有する。 The machine body 11 has a table 14, a working tool 15, and a main shaft 16.

テーブル14上には、被加工物が載置される。実使用加工具15は、被加工物の加工に実際に用いられる機械加工工具である。実使用加工具15は、主軸16に取り付けられた状態で回転駆動する。実使用加工具15は、テーブル14上に載置された被加工物に対して相対移動する。実使用加工具15は、テーブル14が移動することによって、或いは、主軸16が移動することによって、被加工物に対して相対移動する。 A workpiece is placed on the table 14. The actual use processing tool 15 is a machining tool that is actually used to process the workpiece. The actual use processing tool 15 is attached to the main shaft 16 and rotates. The actual use processing tool 15 moves relative to the workpiece placed on the table 14. The actual use processing tool 15 moves relative to the workpiece when the table 14 moves or when the main shaft 16 moves.

実使用加工具15は、被加工物Wに対して行われる加工内容に応じて適宜選択される。よって、第1乃至第3工作機械10a~10cそれぞれの実使用加工具15は同じであってもよいし異なっていてもよい。本実施形態では、図1に示すように、第1工作機械10aにおける第1被加工物Waの加工に用いられる第1実使用加工具15aと、第2工作機械10bにおける第2被加工物Wbの加工に用いられる第2実使用加工具15bと、第3工作機械10cにおける第3被加工物Wcの加工に用いられる第3実使用加工具15cとが実使用加工具15に含まれる。第1乃至第3実使用加工具15a~15cは、互いに加工具タイプの異なる加工具であるものとする。加工具タイプは、加工具カテゴリ及び加工具径によって特定される。加工具カテゴリは、実使用加工具15の種類及び用途などを示す。実使用加工具15の加工具カテゴリとしては、例えば、ドリル、フライス、バイトなどが挙げられる。加工具径は、実使用加工具15の刃先の直径である。 The actual processing tool 15 is appropriately selected according to the processing content to be performed on the workpiece W. Therefore, the actual processing tools 15 of the first to third machine tools 10a to 10c may be the same or different. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the actual processing tools 15 include a first actual processing tool 15a used to process the first workpiece Wa in the first machine tool 10a, a second actual processing tool 15b used to process the second workpiece Wb in the second machine tool 10b, and a third actual processing tool 15c used to process the third workpiece Wc in the third machine tool 10c. The first to third actual processing tools 15a to 15c are different processing tool types. The processing tool type is specified by the processing tool category and the processing tool diameter. The processing tool category indicates the type and use of the actual processing tool 15. Examples of the processing tool category of the actual processing tool 15 include drills, milling cutters, and bites. The tool diameter is the diameter of the cutting edge of the actual tool 15.

CNC制御部12は、NC(Numerical Control)プログラムに従って、機械本体11を制御する。NCプログラムは、被加工物の加工条件を含む。加工条件には、実使用加工具15の送り速度(いわゆる、Fコード。以下、「実送り速度」という。)と、主軸16の回転数(以下、「実主軸回転数」という。)とが含まれる。本実施形態において、NCプログラムに含まれる加工条件は、各工作機械10のオペレータが適切と考えた値に設定されているものとする。 The CNC control unit 12 controls the machine body 11 according to an NC (Numerical Control) program. The NC program includes the machining conditions for the workpiece. The machining conditions include the feed rate of the actual machining tool 15 (so-called F code, hereinafter referred to as the "actual feed rate") and the rotation speed of the spindle 16 (hereinafter referred to as the "actual spindle rotation speed"). In this embodiment, the machining conditions included in the NC program are set to values that the operator of each machine tool 10 considers appropriate.

CNC制御部12は、被加工物Wの加工が完了すると、実加工情報を生成して、生成した実加工情報を管理装置20に送信する。本実施形態では、図1に示すように、第1工作機械10aのCNC制御部12は、第1被加工物Waの加工が完了すると、第1実加工情報J1を生成して、生成した第1実加工情報J1を管理装置20に送信する。第2工作機械10bのCNC制御部12は、第2被加工物Wbの加工が完了すると、第2実加工情報Jbを生成して、生成した第2実加工情報Jbを管理装置20に送信する。第3工作機械10cのCNC制御部12は、第3被加工物Wcの加工が完了すると、第3実加工情報Jcを生成して、生成した第3実加工情報Jcを管理装置20に送信する。 When the machining of the workpiece W is completed, the CNC control unit 12 generates actual machining information and transmits the generated actual machining information to the management device 20. In this embodiment, as shown in FIG. 1, when the machining of the first workpiece Wa is completed, the CNC control unit 12 of the first machine tool 10a generates first actual machining information J1 and transmits the generated first actual machining information J1 to the management device 20. When the machining of the second workpiece Wb is completed, the CNC control unit 12 of the second machine tool 10b generates second actual machining information Jb and transmits the generated second actual machining information Jb to the management device 20. When the machining of the third workpiece Wc is completed, the CNC control unit 12 of the third machine tool 10c generates third actual machining information Jc and transmits the generated third actual machining information Jc to the management device 20.

第1実加工情報J1には、第1実使用加工具15aによって行われた第1被加工物Waの加工についての、加工日時と、第1実使用加工具15aの加工具タイプ(加工具カテゴリ及び加工具径)と、第1実送り速度と、第1実主軸回転数と、第1被加工物Waの実材質と、実加工タイプと、第1被加工物Waを1つ加工するのに実際にかかった第1実加工時間とが含まれる。 The first actual machining information J1 includes the machining date and time of the machining of the first workpiece Wa performed by the first actual machining tool 15a, the machining tool type (machining tool category and machining tool diameter) of the first actual machining tool 15a, the first actual feed rate, the first actual spindle speed, the actual material of the first workpiece Wa, the actual machining type, and the first actual machining time actually required to machine one first workpiece Wa.

第2実加工情報J2には、第2実使用加工具15bによって行われた第2被加工物Wbの加工についての、加工日時と、第2実使用加工具15bの加工具タイプ(加工具カテゴリ及び加工具径)と、第2実送り速度と、第2実主軸回転数と、第2被加工物Wbの実材質と、実加工タイプと、第2被加工物Wbを1つ加工するのに実際にかかった第2実加工時間とが含まれる。 The second actual machining information J2 includes the machining date and time for machining the second workpiece Wb performed by the second actual machining tool 15b, the machining tool type (machining tool category and machining tool diameter) of the second actual machining tool 15b, the second actual feed rate, the second actual spindle speed, the actual material of the second workpiece Wb, the actual machining type, and the second actual machining time actually required to machine one piece of the second workpiece Wb.

第3実加工情報J3には、第3実使用加工具15cによって行われた第3被加工物Wcの加工についての、加工日時と、第3実使用加工具15cの加工具タイプ(加工具カテゴリ及び加工具径)と、第3実送り速度と、第3実主軸回転数と、第3被加工物Wcの実材質と、実加工タイプと、第3被加工物Wcを1つ加工するのに実際にかかった第3実加工時間とが含まれる。 The third actual machining information J3 includes the machining date and time for machining the third workpiece Wc performed by the third actually used machining tool 15c, the machining tool type (machining tool category and machining tool diameter) of the third actually used machining tool 15c, the third actual feed rate, the third actual spindle speed, the actual material of the third workpiece Wc, the actual machining type, and the third actual machining time actually required to machine one third workpiece Wc.

実材質とは、第1乃至第3被加工物Wa~Wcそれぞれの構成材料である。実加工タイプとは、実使用加工具15によって実際に行われた加工の種類である。実加工タイプとしては、例えば、荒加工、仕上げ加工などが挙げられる。 The actual material is the constituent material of each of the first to third workpieces Wa to Wc. The actual processing type is the type of processing actually performed by the actual processing tool 15. Examples of actual processing types include rough processing and finishing processing.

[管理装置20]
管理装置20は、ネットワークを介して、各工作機械10及び端末装置30それぞれと相互通信可能である。管理装置20の機能は、サーバによって達成することができる。サーバは、クラウドサーバであってよい。
[Management device 20]
The management device 20 is capable of communicating with each of the machine tools 10 and the terminal device 30 via the network. The functions of the management device 20 can be achieved by a server. The server may be a cloud server.

管理装置20は、取得部21と、記憶部22と、抽出部23と、演算部24とを備える。 The management device 20 includes an acquisition unit 21, a memory unit 22, an extraction unit 23, and a calculation unit 24.

取得部21は、第1工作機械10aから第1実加工情報J1を取得し、第2工作機械10bから第2実加工情報J2を取得し、第3工作機械10cから第3実加工情報J3を取得する。取得部21は、取得した第1乃至第3実加工情報J1~J3を記憶部22に記憶させる。 The acquisition unit 21 acquires the first actual machining information J1 from the first machine tool 10a, acquires the second actual machining information J2 from the second machine tool 10b, and acquires the third actual machining information J3 from the third machine tool 10c. The acquisition unit 21 stores the acquired first to third actual machining information J1 to J3 in the memory unit 22.

記憶部22は、第1乃至第3実加工情報J1~J3を記憶する。図2は、記憶部22が記憶している実加工情報の一例を示す表である。図2に示すように、記憶部22は、第1乃至第3工作機械10a~10cそれぞれから取得された第1乃至第3実加工情報J1~J3を時系列順に記憶する。図2に示す例では、第1乃至第3実使用加工具15a~15cは、互いに加工具タイプ(具体的には、加工具径)が異なっている。また、第1実使用加工具15aによる第1被加工物Waの加工には20分かかり、第2実使用加工具15bによる第2被加工物Wbの加工には10分かかり、第3実使用加工具15cによる第3被加工物Wcの加工には5分かかっている。 The memory unit 22 stores the first to third actual machining information J1 to J3. FIG. 2 is a table showing an example of actual machining information stored in the memory unit 22. As shown in FIG. 2, the memory unit 22 stores the first to third actual machining information J1 to J3 acquired from the first to third machine tools 10a to 10c, respectively, in chronological order. In the example shown in FIG. 2, the first to third actual machining tools 15a to 15c have different machining tool types (specifically, machining tool diameters). In addition, it takes 20 minutes to machine the first workpiece Wa with the first actual machining tool 15a, 10 minutes to machine the second workpiece Wb with the second actual machining tool 15b, and 5 minutes to machine the third workpiece Wc with the third actual machining tool 15c.

記憶部22は、第1乃至第3実加工情報J1~J3とは別に、第1乃至第3標準加工具Sa~Scそれぞれについての第1乃至第3標準加工情報H1~H3を記憶している。図3は、記憶部22が記憶している標準加工情報の一例を示す表である。 The memory unit 22 stores first to third standard processing information H1 to H3 for the first to third standard processing tools Sa to Sc, respectively, in addition to the first to third actual processing information J1 to J3. Figure 3 is a table showing an example of standard processing information stored in the memory unit 22.

第1乃至第3標準加工具Sa~Scは、第1乃至第3工作機械10a~10cにおいて実使用加工具15として用いられる可能性のある機械加工工具である。本実施形態において、第1標準加工具Saは第1工作機械10aの第1実使用加工具15aに対応し、第2標準加工具Sbは第2工作機械10bの第2実使用加工具15bに対応し、第3標準加工具Scは第3工作機械10cの第3実使用加工具15cに対応している。 The first to third standard processing tools Sa to Sc are machining tools that may be used as practical processing tools 15 in the first to third machine tools 10a to 10c. In this embodiment, the first standard processing tool Sa corresponds to the first practical processing tool 15a of the first machine tool 10a, the second standard processing tool Sb corresponds to the second practical processing tool 15b of the second machine tool 10b, and the third standard processing tool Sc corresponds to the third practical processing tool 15c of the third machine tool 10c.

ただし、記憶部22は、第1乃至第3標準加工情報H1~H3とは別に、第1乃至第3標準加工具Sa~Sc以外の標準加工具についての標準加工情報を更に記憶していてもよい。 However, the memory unit 22 may further store standard processing information for standard processing tools other than the first to third standard processing tools Sa to Sc, in addition to the first to third standard processing information H1 to H3.

第1標準加工情報H1には、第1標準加工具Saについての、加工具タイプ(加工具カテゴリ及び加工具径)と、第1標準送り速度と、第1標準主軸回転数と、標準材質と、標準加工タイプとが含まれる。 The first standard machining information H1 includes the machining tool type (machining tool category and machining tool diameter), the first standard feed rate, the first standard spindle speed, the standard material, and the standard machining type for the first standard machining tool Sa.

第2標準加工情報H2には、第2標準加工具Sbについての、加工具タイプ(加工具カテゴリ及び加工具径)と、第2標準送り速度と、第2標準主軸回転数と、標準材質と、標準加工タイプとが含まれる。 The second standard machining information H2 includes the machining tool type (machining tool category and machining tool diameter), the second standard feed rate, the second standard spindle speed, the standard material, and the standard machining type for the second standard machining tool Sb.

第3標準加工情報H3には、第3標準加工具Scについての、加工具タイプ(加工具カテゴリ及び加工具径)と、第3標準送り速度と、第3標準主軸回転数と、標準材質と、標準加工タイプとが含まれる。 The third standard machining information H3 includes the machining tool type (machining tool category and machining tool diameter), the third standard feed rate, the third standard spindle speed, the standard material, and the standard machining type for the third standard machining tool Sc.

なお、第1乃至第3標準送り速度は、第1乃至第3標準加工具Sa~Scそれぞれを用いて加工する際に好適な送り速度として予め設定された値である。第1乃至第3標準主軸回転数は、第1乃至第3標準加工具Sa~Scそれぞれを用いて加工する際に好適な主軸回転数として予め設定された値である。標準送り速度及び標準主軸回転数は、想定される全ての被加工物Wの材質に適用可能な値、或いは、加工具メーカが推奨する値に設定することができる。標準材質とは、第1乃至第3標準加工具Sa~Scを用いた加工に特に適した構成材料である。標準加工タイプとは、第1乃至第3標準加工具Sa~Scそれぞれに特に適した加工タイプである。 The first to third standard feed rates are preset values as suitable feed rates when processing using the first to third standard processing tools Sa to Sc, respectively. The first to third standard spindle speeds are preset values as suitable spindle speeds when processing using the first to third standard processing tools Sa to Sc, respectively. The standard feed rates and standard spindle speeds can be set to values applicable to all anticipated materials of the workpiece W, or to values recommended by the processing tool manufacturer. The standard material is a constituent material that is particularly suitable for processing using the first to third standard processing tools Sa to Sc. The standard processing type is a processing type that is particularly suitable for each of the first to third standard processing tools Sa to Sc.

抽出部23は、後述する端末装置30の入力部32から検索クエリを受信する。抽出部23は、検索クエリを受信すると、記憶部22を参照して、時系列順に並べられた実加工情報(図2参照)の中から、検索クエリによって示された実加工情報を抽出する。 The extraction unit 23 receives a search query from the input unit 32 of the terminal device 30, which will be described later. Upon receiving the search query, the extraction unit 23 refers to the storage unit 22 and extracts the actual processing information indicated by the search query from the actual processing information arranged in chronological order (see FIG. 2).

図4は、抽出部23が抽出した実加工情報の一例を示す表である。図4に示すように、本実施形態では、2019年12月20日22時40分に第1実使用加工具15aによって加工された第1被加工物Waについての第1実加工情報J1と、2019年12月20日22時45分に第2実使用加工具15bによって加工された第2被加工物Wbについての第2実加工情報J2と、2019年12月20日22時50分に第3実使用加工具15cによって加工された第3被加工物Wcについての第3実加工情報J3とが抽出されている。 Figure 4 is a table showing an example of actual processing information extracted by the extraction unit 23. As shown in Figure 4, in this embodiment, first actual processing information J1 about the first workpiece Wa processed by the first actual processing tool 15a at 22:40 on December 20, 2019, second actual processing information J2 about the second workpiece Wb processed by the second actual processing tool 15b at 22:45 on December 20, 2019, and third actual processing information J3 about the third workpiece Wc processed by the third actual processing tool 15c at 22:50 on December 20, 2019 are extracted.

演算部24は、加工具タイプを比較することによって、記憶部22に記憶された第1乃至第3標準加工情報H1~H3(図3参照)の中から、抽出部23によって抽出された第1乃至第3実加工情報J1~J3(図4参照)それぞれに対応する標準加工情報を選出する。本実施形態では、第1実加工情報J1に含まれる第1実使用加工具15aの加工具タイプは、第1標準加工情報H1に含まれる第1標準加工具Saの加工具タイプと同じであるので、演算部24は、第1実加工情報J1に対応する標準加工情報として第1標準加工情報H1を選出する。同様に、演算部24は、第2実加工情報J2に対応する標準加工情報として第2標準加工情報H2を選出し、第3実加工情報J3に対応する標準加工情報として第3標準加工情報H3を選出する。 The calculation unit 24 compares the processing tool types to select standard processing information corresponding to each of the first to third actual processing information J1 to J3 (see FIG. 4) extracted by the extraction unit 23 from the first to third standard processing information H1 to H3 (see FIG. 3) stored in the memory unit 22. In this embodiment, the processing tool type of the first actually used processing tool 15a included in the first actual processing information J1 is the same as the processing tool type of the first standard processing tool Sa included in the first standard processing information H1, so the calculation unit 24 selects the first standard processing information H1 as the standard processing information corresponding to the first actual processing information J1. Similarly, the calculation unit 24 selects the second standard processing information H2 as the standard processing information corresponding to the second actual processing information J2, and selects the third standard processing information H3 as the standard processing information corresponding to the third actual processing information J3.

演算部24は、第1乃至第3実加工情報J1~J3に含まれる第1乃至第3実使用加工具15a~15cの第1乃至第3実送り速度を、第1乃至第3標準加工情報H1~H3に含まれる第1乃至第3標準加工具Sa~Scの第1乃至第3標準送り速度に変更(改善)した場合における、第1乃至第3実加工時間それぞれの「削減時間」及び「総削減時間」を演算する。 The calculation unit 24 calculates the "reduced time" and "total reduced time" for each of the first to third actual machining times when the first to third actual feed rates of the first to third actually used machining tools 15a to 15c included in the first to third actual machining information J1 to J3 are changed (improved) to the first to third standard feed rates of the first to third standard machining tools Sa to Sc included in the first to third standard machining information H1 to H3.

図5は、演算部24における演算結果の一例を示す表である。図5に示すように、第1実加工情報J1に含まれる第1実使用加工具15aの第1実送り速度1500(mm/min)を、第1標準加工情報H1に含まれる第1標準加工具Saの第1標準送り速度3000(mm/min)に変更した場合、第1実加工時間20(min/個)は10(min/個)に短縮される。演算部24は、第1実加工時間20(min/個)と改善後の加工時間10(min/個)との差分である10(min/個)を、1個の第1被加工物Wa当たりの「第1削減時間」として演算する。なお、演算部24は、第1実送り速度を第1標準送り速度に変更するにあたって、第1実主軸回転数640(rpm)を第1標準主軸回転数1280(rpm)に変更している。 Figure 5 is a table showing an example of the calculation result in the calculation unit 24. As shown in Figure 5, when the first actual feed rate of 1500 (mm/min) of the first actually used processing tool 15a included in the first actual processing information J1 is changed to the first standard feed rate of 3000 (mm/min) of the first standard processing tool Sa included in the first standard processing information H1, the first actual processing time of 20 (min/piece) is shortened to 10 (min/piece). The calculation unit 24 calculates 10 (min/piece), which is the difference between the first actual processing time of 20 (min/piece) and the improved processing time of 10 (min/piece), as the "first reduction time" per one first workpiece Wa. Note that, when changing the first actual feed rate to the first standard feed rate, the calculation unit 24 changes the first actual spindle speed of 640 (rpm) to the first standard spindle speed of 1280 (rpm).

さらに、演算部24は、記憶部22を参照して、時系列順に並べられた実加工情報(図2参照)に含まれる第1実加工情報J1の数を数えることによって、第1実使用加工具15aによって加工された第1被加工物Waの合計個数を取得する。本実施形態では、合計個数として、前月中に加工された第1被加工物Waの個数を用いるものとする。そして、演算部24は、1個の第1被加工物Wa当たりの第1削減時間10(min/個)と第1実使用加工具15aによって加工された第1被加工物Waの合計個数である2(個/月)との第1乗算値20(min/月)を、全ての第1被加工物Waについての第1総削減時間として演算する。 Furthermore, the calculation unit 24 refers to the memory unit 22 and counts the number of first actual processing information J1 included in the actual processing information (see FIG. 2) arranged in chronological order to obtain the total number of first workpieces Wa processed by the first actually used processing tool 15a. In this embodiment, the total number is the number of first workpieces Wa processed during the previous month. The calculation unit 24 then calculates the first total reduction time for all first workpieces Wa as the first multiplication value 20 (min/month) of the first reduction time per first workpiece Wa (10 (min/piece)) and the total number of first workpieces Wa processed by the first actually used processing tool 15a (2 (pieces/month).

同様に、第2実加工情報J2に含まれる第2実使用加工具15bの第2実送り速度3000(mm/min)を、第2標準加工情報H2に含まれる第2標準加工具Sbの第2標準送り速度6000(mm/min)に変更した場合、第2実加工時間10(min/個)は5(min/個)へと短縮される。演算部24は、第2実加工時間10(min/個)と改善後の加工時間5(min/個)との差分である5(min/個)を、1個の第2被加工物Wb当たりの「第2削減時間」として演算する。なお、演算部24は、第2実送り速度を第2標準送り速度に変更するにあたって、第2実主軸回転数1200(rpm)を第2標準主軸回転数2560(rpm)に変更している。 Similarly, when the second actual feed rate of 3000 (mm/min) of the second actually used tool 15b included in the second actual processing information J2 is changed to the second standard feed rate of 6000 (mm/min) of the second standard tool Sb included in the second standard processing information H2, the second actual processing time of 10 (min/piece) is shortened to 5 (min/piece). The calculation unit 24 calculates the difference between the second actual processing time of 10 (min/piece) and the improved processing time of 5 (min/piece), which is 5 (min/piece), as the "second reduced time" per second workpiece Wb. Note that, when changing the second actual feed rate to the second standard feed rate, the calculation unit 24 changes the second actual spindle speed of 1200 (rpm) to the second standard spindle speed of 2560 (rpm).

さらに、演算部24は、記憶部22を参照して、時系列順に並べられた実加工情報(図2参照)に含まれる第2実加工情報J2の数を数えることによって、第2実使用加工具15bによって加工された第2被加工物Wbの合計個数を取得する。そして、演算部24は、1個の第2被加工物Wb当たりの第2削減時間5(min/個)と第2実使用加工具15bによって加工された第2被加工物Wbの合計個数である3(個/月)との第2乗算値15(min/月)を、全ての第2被加工物Wbについての第2総削減時間として演算する。 Furthermore, the calculation unit 24 refers to the memory unit 22 and counts the number of second actual processing information J2 included in the actual processing information arranged in chronological order (see FIG. 2) to obtain the total number of second workpieces Wb processed by the second actual processing tool 15b. Then, the calculation unit 24 calculates the second total reduction time for all second workpieces Wb as the second multiplication value 15 (min/month) of the second reduction time 5 (min/piece) per second workpiece Wb and the total number of second workpieces Wb processed by the second actual processing tool 15b, 3 (pieces/month).

同様に、第3実加工情報J3に含まれる第3実使用加工具15cの第3実送り速度3000(mm/min)を、第3標準加工情報H3に含まれる第3標準加工具Scの第3標準送り速度6000(mm/min)に変更した場合、第3実加工時間5(min/個)は2.5(min/個)へと短縮される。演算部24は、第3実加工時間5(min/個)と改善後の加工時間2.5(min/個)との差分である2.5(min/個)を、1個の第3被加工物Wc当たりの「第3削減時間」として演算する。なお、演算部24は、第3実送り速度を第3標準送り速度に変更するにあたって、第3実主軸回転数2000(rpm)を第3標準主軸回転数4000(rpm)に変更している。 Similarly, when the third actual feed rate of 3000 (mm/min) of the third actual processing tool 15c included in the third actual processing information J3 is changed to the third standard feed rate of 6000 (mm/min) of the third standard processing tool Sc included in the third standard processing information H3, the third actual processing time of 5 (min/piece) is shortened to 2.5 (min/piece). The calculation unit 24 calculates 2.5 (min/piece), which is the difference between the third actual processing time of 5 (min/piece) and the improved processing time of 2.5 (min/piece), as the "third reduced time" per third workpiece Wc. Note that, when changing the third actual feed rate to the third standard feed rate, the calculation unit 24 changes the third actual spindle speed of 2000 (rpm) to the third standard spindle speed of 4000 (rpm).

さらに、演算部24は、記憶部22を参照して、時系列順に並べられた実加工情報(図2参照)に含まれる第3実加工情報J3の数を数えることによって、第3実使用加工具15cによって加工された第3被加工物Wcの合計個数を取得する。そして、演算部24は、1個の第3被加工物Wc当たりの第3削減時間2.5(min/個)と第3実使用加工具15cによって加工された第3被加工物Wcの合計個数である4(個/月)との第3乗算値10(min/月)を、全ての第3被加工物Wcについての第3総削減時間として演算する。 Furthermore, the calculation unit 24 refers to the memory unit 22 and counts the number of third actual processing information J3 included in the actual processing information arranged in chronological order (see FIG. 2) to obtain the total number of third workpieces Wc processed by the third actual processing tool 15c. Then, the calculation unit 24 calculates the third total reduction time for all third workpieces Wc as the third multiplication value 10 (min/month) of 2.5 (min/piece), the third reduction time per third workpiece Wc, and 4 (pieces/month), which is the total number of third workpieces Wc processed by the third actual processing tool 15c.

演算部24は、図5に示す演算結果を、後述する端末装置30の表示部31に表示させる。 The calculation unit 24 displays the calculation results shown in FIG. 5 on the display unit 31 of the terminal device 30, which will be described later.

[端末装置30]
端末装置30は、ネットワークを介して、管理装置20と相互通信可能である。端末装置30としては、スマートフォンなどのスマートデバイス、或いは、パーソナルコンピュータ等の情報処理機器を用いることができる。利用者は、端末装置30を介して管理装置20を利用することができる。
[Terminal device 30]
The terminal device 30 can communicate with the management device 20 via a network. A smart device such as a smartphone or an information processing device such as a personal computer can be used as the terminal device 30. A user can use the management device 20 via the terminal device 30.

端末装置30は、表示部31と、入力部32とを備える。 The terminal device 30 includes a display unit 31 and an input unit 32.

表示部31は、利用者が目視できるディスプレイである。表示部31は、管理装置20の記憶部22を参照して、時系列順に並べられた実加工情報(図2参照)を表示する。 The display unit 31 is a display that can be viewed by the user. The display unit 31 refers to the memory unit 22 of the management device 20 and displays the actual processing information (see FIG. 2) arranged in chronological order.

表示部31は、第1乃至第3被加工物Wa~Wcそれぞれについての「第1乃至第3削減時間」及び「第1乃至第3総削減時間」を表示する。表示部31は、「第1乃至第3削減時間」を互いに比較可能に表示可能であることが好ましい。例えば、表示部31は、「第1乃至第3削減時間」を同一画面に表示することが好ましい。 The display unit 31 displays the "first to third reduction times" and the "first to third total reduction times" for each of the first to third workpieces Wa to Wc. It is preferable that the display unit 31 is capable of displaying the "first to third reduction times" so that they can be compared with each other. For example, it is preferable that the display unit 31 displays the "first to third reduction times" on the same screen.

入力部32は、利用者によって操作される操作部材である。入力部32としては、キーボード及びマウスなどを用いることができる。利用者は、入力部32を用いて、表示部31に表示された実加工情報の中から加工条件を改善したい実加工情報を選択する。本実施形態では、上述の通り、図4に示した第1乃至第3実加工情報J1~J3が利用者によって選択されている。 The input unit 32 is an operating member operated by the user. A keyboard, a mouse, or the like can be used as the input unit 32. The user uses the input unit 32 to select actual processing information for which the user wishes to improve the processing conditions from among the actual processing information displayed on the display unit 31. In this embodiment, as described above, the first to third actual processing information J1 to J3 shown in FIG. 4 are selected by the user.

入力部32は、利用者が選択した第1乃至第3実加工情報J1~J3を示す検索クエリを生成して、管理装置20の抽出部23に送信する。 The input unit 32 generates a search query indicating the first to third actual processing information J1 to J3 selected by the user and transmits it to the extraction unit 23 of the management device 20.

上述したように、管理装置20の抽出部23が、入力部32から受信した検索クエリによって示される第1乃至第3実加工情報J1~J3を抽出すると、管理装置20の演算部24は、第1乃至第3被加工物Wa~Wcそれぞれについての「第1乃至第3削減時間」及び「第1乃至第3総削減時間」を演算して、これらの一覧表(図5参照)を表示部31に表示させる。 As described above, when the extraction unit 23 of the management device 20 extracts the first to third actual processing information J1 to J3 indicated by the search query received from the input unit 32, the calculation unit 24 of the management device 20 calculates the "first to third reduction times" and the "first to third total reduction times" for each of the first to third workpieces Wa to Wc, and displays a list of these (see Figure 5) on the display unit 31.

利用者は、表示部31に表示された一覧表を参照して、1個の被加工物W当たりの「削減時間」を比較考量することによって、或いは、全ての被加工物Wについての総削減時間を比較考量することによって、各加工条件の見直しに優先順位を付けることができる。従って、第1乃至第3工作機械10a~10cにおける各加工条件を効率的に改善することができる。 The user can refer to the list displayed on the display unit 31 and prioritize the review of each machining condition by comparing and considering the "reduced time" per workpiece W, or by comparing and considering the total reduced time for all workpieces W. Therefore, each machining condition in the first to third machine tools 10a to 10c can be efficiently improved.

図5に示す例では、「削減時間」及び「総削減時間」のいずれに重きを置いたとしても、第1実加工情報J1→第2実加工情報J2→第3実加工情報J3の順に改善を進めるのが効率的であるといえる。 In the example shown in FIG. 5, regardless of whether the emphasis is on "reduced time" or "total reduced time," it is efficient to proceed with improvements in the order of first actual processing information J1 → second actual processing information J2 → third actual processing information J3.

(生産機械システム1の管理方法)
生産機械システム1の管理方法について、図面を参照しながら説明する。図6は、生産機械システム1の管理方法を説明するためのフローチャートである。
(Method of managing production machine system 1)
The method for managing the production machine system 1 will be described with reference to the drawings. Fig. 6 is a flowchart for explaining the method for managing the production machine system 1.

ステップS1において、取得部21は、第1乃至第3工作機械10a~10cから第1乃至第3実加工情報J1~J3を取得する。 In step S1, the acquisition unit 21 acquires the first to third actual machining information J1 to J3 from the first to third machine tools 10a to 10c.

ステップS2において、表示部31は、記憶部22が記憶している時系列順の実加工情報(図2参照)を表示する。 In step S2, the display unit 31 displays the actual processing information (see FIG. 2) in chronological order stored in the memory unit 22.

ステップS3において、入力部32は、利用者が選択した第1乃至第3実加工情報J1~J3を示す検索クエリを生成して、検索クエリを抽出部23に送信する。 In step S3, the input unit 32 generates a search query indicating the first to third actual processing information J1 to J3 selected by the user, and transmits the search query to the extraction unit 23.

ステップS4において、抽出部23は、記憶部22が記憶している時系列順の実加工情報(図2参照)の中から、検索クエリによって示された第1乃至第3実加工情報J1~J3(図4参照)を抽出する。 In step S4, the extraction unit 23 extracts the first to third actual processing information J1 to J3 (see FIG. 4) indicated by the search query from the actual processing information (see FIG. 2) stored in chronological order in the memory unit 22.

ステップS5において、演算部24は、記憶部22が記憶している第1標準加工情報H1(図3参照)と抽出部23が抽出した第1実加工情報J1(図4参照)とを参照して、第1実使用加工具15aの第1実送り速度を第1標準加工具Saの第1標準送り速度に変更した場合における第1実加工時間の第1削減時間を演算する。 In step S5, the calculation unit 24 refers to the first standard processing information H1 (see FIG. 3) stored in the memory unit 22 and the first actual processing information J1 (see FIG. 4) extracted by the extraction unit 23, and calculates the first reduction time of the first actual processing time when the first actual feed rate of the first actually used processing tool 15a is changed to the first standard feed rate of the first standard processing tool Sa.

ステップS6において、演算部24は、記憶部22が記憶している第2標準加工情報H2(図3参照)と抽出部23が抽出した第2実加工情報J2(図4参照)とを参照して、第2実使用加工具15bの第2実送り速度を第2標準加工具Sbの第2標準送り速度に変更した場合における第2実加工時間の第2削減時間を演算する。 In step S6, the calculation unit 24 refers to the second standard processing information H2 (see FIG. 3) stored in the memory unit 22 and the second actual processing information J2 (see FIG. 4) extracted by the extraction unit 23, and calculates a second reduction in the second actual processing time when the second actual feed rate of the second actually used processing tool 15b is changed to the second standard feed rate of the second standard processing tool Sb.

ステップS7において、演算部24は、記憶部22が記憶している第3標準加工情報H3(図3参照)と抽出部23が抽出した第3実加工情報J3(図4参照)とを参照して、第3実使用加工具15cの第3実送り速度を第3標準加工具Scの第3標準送り速度に変更した場合における第3実加工時間の第3削減時間を演算する。 In step S7, the calculation unit 24 refers to the third standard machining information H3 (see FIG. 3) stored in the memory unit 22 and the third actual machining information J3 (see FIG. 4) extracted by the extraction unit 23, and calculates the third reduction in the third actual machining time when the third actual feed rate of the third actually used machining tool 15c is changed to the third standard feed rate of the third standard machining tool Sc.

ステップS8において、演算部24は、1個の第1被加工物Wa当たりの削減時間と第1実使用加工具15aによって加工された第1被加工物Waの合計個数との第1乗算値を、全ての第1被加工物Waについての第1総削減時間として演算する。 In step S8, the calculation unit 24 calculates a first multiplication value of the reduction time per first workpiece Wa and the total number of first workpieces Wa processed by the first actual processing tool 15a as a first total reduction time for all first workpieces Wa.

ステップS9において、演算部24は、1個の第2被加工物Wb当たりの削減時間と第2実使用加工具15bによって加工された第2被加工物Wbの合計個数との第2乗算値を、全ての第2被加工物Wbについての第2総削減時間として演算する。 In step S9, the calculation unit 24 calculates a second multiplication value of the reduction time per second workpiece Wb and the total number of second workpieces Wb processed by the second actual processing tool 15b as a second total reduction time for all second workpieces Wb.

ステップS10において、演算部24は、1個の第3被加工物Wc当たりの削減時間と第3実使用加工具15cによって加工された第3被加工物Wcの合計個数との第3乗算値を、全ての第3被加工物Wcについての第3総削減時間として演算する。 In step S10, the calculation unit 24 calculates a third multiplication value of the reduction time per third workpiece Wc and the total number of third workpieces Wc machined by the third actual processing tool 15c as a third total reduction time for all third workpieces Wc.

ステップS11において、演算部24は、第1乃至第3実加工時間それぞれの「第1乃至第3削減時間」及び「第1乃至第3総削減時間」の演算結果(図5参照)を表示部31に表示させる。 In step S11, the calculation unit 24 causes the display unit 31 to display the calculation results of the "first to third reduction times" and the "first to third total reduction times" for the first to third actual processing times (see FIG. 5).

(実施形態の変形例)
本開示は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
(Modification of the embodiment)
The present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and alterations are possible without departing from the scope of the present disclosure.

(変形例1)
上記実施形態において、生産機械システム1は、生産機械の一例である機械加工工具としての工作機械10を備えることとしたが、これに限られない。生産機械システム1は、生産機械として溶接装置を備えていてもよい。その場合、図7に示されるように、管理装置20は、少なくとも、加工具タイプとして溶接継手カテゴリ(隅肉、開先など)、溶接トーチの送り速度、溶接電流などを含む実加工情報K1~K3を取得する。図7の演算結果では、実送り速度100(mm/min)を標準送り速度200(mm/min)に変更することによって、実加工時間が半減されている。利用者は、削減時間」及び「総削減時間」を比較して、実加工情報K1~K3の中から加工条件を改善したい実加工情報を選択することができる。
(Variation 1)
In the above embodiment, the production machine system 1 is provided with a machine tool 10 as a machining tool, which is an example of a production machine, but is not limited to this. The production machine system 1 may also be provided with a welding device as a production machine. In this case, as shown in FIG. 7, the management device 20 acquires actual machining information K1 to K3 including at least a weld joint category (fillet, groove, etc.) as a processing tool type, a feed rate of a welding torch, a welding current, etc. In the calculation result of FIG. 7, the actual machining time is halved by changing the actual feed rate of 100 (mm/min) to the standard feed rate of 200 (mm/min). The user can compare the "reduced time" and the "total reduced time" and select the actual machining information K1 to K3 for which the machining conditions are to be improved.

(変形例2)
上記実施形態において、取得部21は、1つの工作機械10から1種類の実加工情報を取得することとしたが、これに限られない。
(Variation 2)
In the above embodiment, the acquisition unit 21 acquires one type of actual machining information from one machine tool 10, but this is not limited to the above.

1つの工作機械10において加工具タイプの異なる複数の実使用加工具15が用いられる場合には、1つの工作機械10から複数種類の実加工情報を取得することができる。例えば、第1工作機械10aにおいて加工具タイプの異なる第1及び第2実使用加工具15a,15bの両方が用いられる場合、取得部21は、第1工作機械10aから第1及び第2実加工情報J1,J2を取得する。 When multiple actually used machining tools 15 of different types are used in one machine tool 10, multiple types of actual machining information can be acquired from one machine tool 10. For example, when first and second actually used machining tools 15a, 15b of different types are both used in a first machine tool 10a, the acquisition unit 21 acquires first and second actual machining information J1, J2 from the first machine tool 10a.

複数の工作機械10それぞれにおいて加工具タイプの同じ実使用加工具15が用いられる場合には、複数の工作機械10から1種類の実加工情報を取得することになる。例えば、第1及び第2工作機械10a,10bそれぞれにおいて加工具タイプの同じ第1実使用加工具15aが用いられる場合、取得部21は、第1及び第2工作機械10a,10bそれぞれから第1実加工情報J1を取得する。 When the same type of actual machining tool 15 is used in each of the multiple machine tools 10, one type of actual machining information is acquired from the multiple machine tools 10. For example, when the same type of first actual machining tool 15a is used in each of the first and second machine tools 10a, 10b, the acquisition unit 21 acquires the first actual machining information J1 from each of the first and second machine tools 10a, 10b.

(変形例3)
上記実施形態において、演算部24は、加工具タイプのみを比較して、第1乃至第3標準加工情報H1~H3(図3参照)の中から第1乃至第3実加工情報J1~J3(図4参照)それぞれに対応する標準加工情報を選出することとしたが、これに限られない。
(Variation 3)
In the above embodiment, the calculation unit 24 compares only the processing tool types and selects standard processing information corresponding to each of the first to third actual processing information J1 to J3 (see Figure 4) from the first to third standard processing information H1 to H3 (see Figure 3), but this is not limited to this.

演算部24は、加工具タイプだけでなく材質をも比較して、第1乃至第3実加工情報J1~J3(図4参照)それぞれに対応する標準加工情報を選出することが好ましい。具体的には、第1被加工物Waの実材質は第1標準加工具Saによって加工可能な標準材質と同じであり、かつ、第2被加工物Wbの実材質は第2標準加工具Sbによって加工可能な標準材質と同じであることが好ましい。このように、加工具タイプだけでなく材質をも比較することによって、より加工条件の近しい標準加工情報を選出することができる。 It is preferable that the calculation unit 24 compares not only the tool type but also the material to select standard processing information corresponding to each of the first to third actual processing information J1 to J3 (see FIG. 4). Specifically, it is preferable that the actual material of the first workpiece Wa is the same as the standard material that can be processed by the first standard processing tool Sa, and that the actual material of the second workpiece Wb is the same as the standard material that can be processed by the second standard processing tool Sb. In this way, by comparing not only the tool type but also the material, it is possible to select standard processing information with closer processing conditions.

演算部24は、加工具タイプだけでなく加工タイプをも比較して、第1乃至第3実加工情報J1~J3(図4参照)それぞれに対応する標準加工情報を選出することが好ましい。具体的には、第1実使用加工具15aによって行われた加工タイプは第1標準加工具Saによって行うことのできる加工タイプと同じであり、かつ、第2実使用加工具15bによって行われた加工タイプは第2標準加工具Sbによって行うことのできる加工タイプと同じであることが好ましい。このように、加工具タイプだけでなく加工タイプをも比較することによって、より加工条件の近しい標準加工情報を選出することができる。 It is preferable that the calculation unit 24 compares not only the processing tool type but also the processing type to select standard processing information corresponding to each of the first to third actual processing information J1 to J3 (see FIG. 4). Specifically, it is preferable that the processing type performed by the first actually used processing tool 15a is the same as the processing type that can be performed by the first standard processing tool Sa, and the processing type performed by the second actually used processing tool 15b is the same as the processing type that can be performed by the second standard processing tool Sb. In this way, by comparing not only the processing tool type but also the processing type, it is possible to select standard processing information with closer processing conditions.

(変形例4)
上記実施形態において、演算部24は、第1乃至第3実加工時間それぞれの「削減時間」及び「総削減時間」を演算して表示部31に表示させることとしたが、「総削減時間」は演算しなくてもよい。
(Variation 4)
In the above embodiment, the calculation unit 24 calculates the “reduced time” and the “total reduced time” for each of the first to third actual machining times and displays them on the display unit 31, but the “total reduced time” does not have to be calculated.

(変形例5)
上記実施形態では、生産機械システム1の管理方法について説明したが、本発明は、電子機器としての管理装置20が行う各処理をコンピュータに実行させるプログラムとして提供されてもよい。当該プログラムは、コンピュータ読取り可能媒体に記録されていてもよい。コンピュータ読取り可能媒体を用いれば、コンピュータにプログラムをインストールすることが可能である。コンピュータ読取り可能媒体は、非一過性の記録媒体であってもよい。非一過性の記録媒体は、特に限定されるものではないが、例えば、CD-ROMやDVD-ROM等の記録媒体であってもよい。
(Variation 5)
In the above embodiment, a method for managing the production machinery system 1 has been described, but the present invention may be provided as a program that causes a computer to execute each process performed by the management device 20 as an electronic device. The program may be recorded on a computer-readable medium. Using the computer-readable medium, it is possible to install the program on the computer. The computer-readable medium may be a non-transient recording medium. The non-transient recording medium is not particularly limited, and may be, for example, a recording medium such as a CD-ROM or a DVD-ROM.

1 生産機械システム
10a~10c 第1乃至第3工作機械
11 工作機械
12 CNC制御部
14 テーブル
15a~15c 第1乃至第3実使用加工具
16 主軸
20 管理装置
21 取得部
22 記憶部
23 抽出部
24 演算部
30 端末装置
31 表示部
32 入力部
Wa~Wc 第1乃至第3被加工物
J1~Jc 第1乃至第3実加工情報
Sa~Sc 第1乃至第3標準加工具
H1~H3 第1乃至第3標準加工情報
1 Production machine system 10a to 10c First to third machine tools 11 Machine tool 12 CNC control unit 14 Table 15a to 15c First to third actual processing tools 16 Spindle 20 Management device 21 Acquisition unit 22 Memory unit 23 Extraction unit 24 Calculation unit 30 Terminal device 31 Display unit 32 Input unit Wa to Wc First to third workpieces J1 to Jc First to third actual processing information Sa to Sc First to third standard processing tools H1 to H3 First to third standard processing information

Claims (10)

第1実使用加工具によって行われた第1被加工物の加工における第1実送り速度及び第1実加工時間と、前記第1実使用加工具と加工具タイプの異なる第2実使用加工具によって行われた第2被加工物の加工における第2実送り速度及び第2実加工時間とを取得する取得部と、
前記第1実使用加工具と加工具タイプの同じ第1標準加工具について予め設定された第1標準送り速度と、前記第2実使用加工具と加工具タイプの同じ第2標準加工具について予め設定された第2標準送り速度とを記憶する記憶部と、
前記第1実送り速度を前記第1標準送り速度に変更した場合における前記第1実加工時間の削減時間と、前記第2実送り速度を前記第2標準送り速度に変更した場合における前記第2実加工時間の削減時間とを演算する演算部と、
を備える生産機械システム。
an acquisition unit that acquires a first actual feed rate and a first actual machining time in machining a first workpiece performed by a first actually used machining tool, and a second actual feed rate and a second actual machining time in machining a second workpiece performed by a second actually used machining tool that is a different type of machining tool from the first actually used machining tool;
A storage unit that stores a first standard feed rate preset for a first standard tool having the same tool type as the first actually used tool, and a second standard feed rate preset for a second standard tool having the same tool type as the second actually used tool;
a calculation unit that calculates a reduction time of the first actual machining time when the first actual feed speed is changed to the first standard feed speed, and a reduction time of the second actual machining time when the second actual feed speed is changed to the second standard feed speed;
A production machine system comprising:
前記第1実使用加工具及び第2実使用加工具は機械加工工具であり、
前記加工具タイプは、加工具カテゴリ及び加工具径によって特定される、
請求項1に記載の生産機械システム。
The first and second practical processing tools are machine tools,
The tool type is identified by a tool category and a tool diameter.
The production machine system according to claim 1 .
前記第1実使用加工具及び第2実使用加工具は溶接装置であり、
前記加工具タイプは、溶接継手カテゴリによって特定される、
請求項1に記載の生産機械システム。
The first and second practical processing tools are welding devices,
The tool type is identified by a weld joint category.
The production machine system according to claim 1 .
前記第1被加工物の材質は、前記第1標準加工具によって加工可能な材質と同じであり、
前記第2被加工物の材質は、前記第2標準加工具によって加工可能な材質と同じである、
請求項1乃至3のいずれかに記載の生産機械システム。
The material of the first workpiece is the same as the material that can be processed by the first standard processing tool,
The material of the second workpiece is the same as the material that can be processed by the second standard processing tool.
The production machine system according to any one of claims 1 to 3.
前記第1実使用加工具によって行われた加工タイプは、前記第1標準加工具によって行うことのできる加工タイプと同じであり、
前記第2実使用加工具によって行われた加工タイプは、前記第2標準加工具によって行うことのできる加工タイプと同じである、
請求項1乃至4のいずれかに記載の生産機械システム。
The type of machining performed by the first actual machining tool is the same as the type of machining that can be performed by the first standard machining tool;
The type of machining performed by the second actual machining tool is the same as the type of machining that can be performed by the second standard machining tool.
The production machine system according to any one of claims 1 to 4.
前記演算部は、前記第1実加工時間の削減時間と前記第1実使用加工具によって加工された前記第1被加工物の合計個数との第1乗算値と、前記第2実加工時間の削減時間と前記第2実使用加工具によって加工された前記第2被加工物の合計個数との第2乗算値とを演算する、
請求項1乃至5のいずれかに記載の生産機械システム。
The calculation unit calculates a first multiplication value of the reduction time of the first actual machining time and the total number of the first workpieces machined by the first actual machining tool, and a second multiplication value of the reduction time of the second actual machining time and the total number of the second workpieces machined by the second actual machining tool.
The production machine system according to any one of claims 1 to 5.
表示部を更に備え、
前記表示部は、前記第1乗算値と前記第2乗算値とを同一画面に表示する、
請求項6に記載の生産機械システム。
Further comprising a display unit,
The display unit displays the first multiplied value and the second multiplied value on the same screen.
The production machine system according to claim 6.
生産機械システムの管理方法であって、
第1実使用加工具によって行われた第1被加工物の加工における第1実送り速度を、前記第1実使用加工具と加工具タイプの同じ第1標準加工具について予め設定された第1標準送り速度に変更した場合における実加工時間の第1削減時間を演算する工程と、
第2実使用加工具によって行われた第2被加工物の加工における第2実送り速度を、前記第2実使用加工具と加工具タイプの同じ第2標準加工具について予め設定された第2標準送り速度に変更した場合における実加工時間の第2削減時間を演算する工程と、
を備える管理方法。
A method for managing a production machine system, comprising:
A step of calculating a first reduction time of an actual machining time when a first actual feed rate in machining of a first workpiece performed by a first actually used machining tool is changed to a first standard feed rate preset for a first standard machining tool of the same type as the first actually used machining tool;
A step of calculating a second reduction time of an actual machining time when a second actual feed rate in machining of a second workpiece performed by a second actually used machining tool is changed to a second standard feed rate preset for a second standard machining tool of the same type as the second actually used machining tool;
A management method comprising:
前記第1削減時間と前記第2削減時間とを比較可能に表示する工程を更に備える、
請求項8に記載の管理方法。
The method further includes a step of displaying the first reduction time and the second reduction time in a comparable manner.
The management method according to claim 8.
第1実使用加工具によって行われた第1被加工物の加工における第1実送り速度を、前記第1実使用加工具と加工具タイプの同じ第1標準加工具について予め設定された第1標準送り速度に変更した場合における実加工時間の削減時間を演算する工程と、
第2実使用加工具によって行われた第2被加工物の加工における第2実送り速度を、前記第2実使用加工具と加工具タイプの同じ第2標準加工具について予め設定された第2標準送り速度に変更した場合における実加工時間の削減時間を演算する工程と、
を生産機械システムを管理するコンピュータに実行させる管理プログラム。
A step of calculating a reduction in actual machining time when a first actual feed rate in machining of a first workpiece performed by a first actually used machining tool is changed to a first standard feed rate preset for a first standard machining tool of the same type as the first actually used machining tool;
A step of calculating a reduction in actual machining time when a second actual feed rate in machining of a second workpiece performed by a second actually used machining tool is changed to a second standard feed rate preset for a second standard machining tool of the same type as the second actually used machining tool;
A management program that causes a computer that manages a production machine system to execute the above.
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