JP7454140B1 - Guide pad, body and hole machining tools - Google Patents
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Abstract
【課題】長期間に亘り使用することのできるガイドパッド、ガイドパッドが取り付けられるボディ、及び、ガイドパッドがボディに設けられた穴加工用工具を提供する。【解決手段】穴加工用工具10のボディ100の凹部114A、114Bの底面113に当接する当接面310と、当接面310とは反対側にある露出面320に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、露出面320には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる、第1ガイド面321と第3ガイド面323、または第2ガイド面322と第4ガイド面324が、加工時の回転方向AR1に沿って並列に配置されており、加工時においては、第1ガイド面321及び第3ガイド面323のうちの1つ、または第2ガイド面322及び第4ガイド面324のうちの1つが穴の内面に当接するように構成されている。【選択図】図2The present invention provides a guide pad that can be used for a long period of time, a body to which the guide pad is attached, and a hole machining tool in which the guide pad is provided on the body. SOLUTION: A contact surface 310 that contacts the bottom surface 113 of recesses 114A, 114B of a body 100 of a hole processing tool 10, and an exposed surface 320 on the opposite side of the contact surface 310 are provided, and a The exposed surface 320 has a first guide surface 321 and a third guide surface 323, or a second guide surface 321 and a third guide surface 323, which are formed in an arc shape in cross-section and have different center positions. The guide surface 322 and the fourth guide surface 324 are arranged in parallel along the rotation direction AR1 during processing, and during processing, one of the first guide surface 321 and the third guide surface 323, or One of the second guide surface 322 and the fourth guide surface 324 is configured to abut the inner surface of the hole. [Selection diagram] Figure 2
Description
本発明は、ガイドパッド、ボディ及び穴加工用工具に関する。 The present invention relates to a guide pad, a body, and a hole machining tool.
下記特許文献1、2に記載されているように、例えばBTA工具やガンドリルのような穴加工用工具のボディの先端部分には、切れ刃に加えてガイドパッドが設けられる。穴の加工中においては、切れ刃に対し偏った方向の力が加えられるが、被削材の穴の内面にガイドパッドが当接し、上記力によるボディの変形等がガイドパッドにより抑制されるので、高精度な穴加工を行うことが可能となる。 As described in Patent Documents 1 and 2 below, in addition to a cutting edge, a guide pad is provided at the tip of the body of a hole drilling tool such as a BTA tool or a gun drill. During hole machining, force is applied to the cutting edge in a biased direction, but the guide pad comes into contact with the inner surface of the hole in the workpiece, and the guide pad suppresses deformation of the body due to the above force. , it becomes possible to perform highly accurate hole machining.
ガイドパッドは、穴の内面との摩擦によって摩耗する消耗品であるため、定期的に新たなガイドパッドに交換する必要がある。加工コストを低減するためには、使用後のガイドパッドの向きを変えて再度ボディに取り付けることによって1つのガイドパッドを複数回使えるようにすることが好ましい。 The guide pad is a consumable item that wears out due to friction with the inner surface of the hole, so it is necessary to periodically replace it with a new guide pad. In order to reduce processing costs, it is preferable to allow one guide pad to be used multiple times by changing the orientation of the guide pad after use and attaching it to the body again.
本発明は、長期間に亘り使用することのできるガイドパッド、ガイドパッドが取り付けられるボディ、及び、ガイドパッドがボディに設けられた穴加工用工具を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a guide pad that can be used for a long period of time, a body to which the guide pad is attached, and a hole machining tool in which the guide pad is provided on the body.
本発明の一態様に係るガイドパッドは、穴加工用工具に用いられるガイドパッドであって、穴加工用工具のボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる2つのガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、2つのガイド面のうちの1つが穴の内面に当接するように構成されている。 A guide pad according to one aspect of the present invention is a guide pad used for a hole-drilling tool, and has a contact surface that comes into contact with the bottom surface of a mounting seat of a body of the hole-drilling tool, and a side opposite to the abutment surface. a guide portion provided on the exposed surface of the hole and abutting against the inner surface of the hole during machining, and the exposed surface has two guide surfaces that are formed in an arc shape in cross section and have different center positions of the arcs. , are arranged in parallel along the rotational direction during machining, and are configured such that one of the two guide surfaces comes into contact with the inner surface of the hole during machining.
上記構成のガイドパッドでは、加工時において被削材の穴の内面に当接する部分である断面視円弧状の2つのガイド面が加工時の回転方向に沿って並列に配置されている。1つのガイド面が摩耗する毎に、別のガイド面が穴の内面に当接するよう、ボディに対してガイドパッドを組付け直すことで、1つのガイドパッドを繰り返し使用することができる。 In the guide pad configured as described above, two guide surfaces having an arcuate cross-sectional view, which are portions that come into contact with the inner surface of the hole of the workpiece during machining, are arranged in parallel along the rotational direction during machining. One guide pad can be used repeatedly by reassembling the guide pad to the body so that each time one guide surface wears out, another guide surface comes into contact with the inner surface of the hole.
露出面には、円弧の中心位置が異なる2つのガイド面の組が点対称位置に2組設けられていてもよい。 On the exposed surface, two sets of two guide surfaces having different arc center positions may be provided at point-symmetrical positions.
円弧の中心位置が異なる2つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一であってもよい。また、円弧の中心位置が異なる2つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が異なっていてもよい。 Two guide surfaces with different arc center positions may have the same radius of curvature of the arc. Also, two guide surfaces with different arc center positions may have different radius of curvature of the arc.
本発明の一態様に係るボディは、複数のガイドパッドが周方向に間隔をあけて設けられた複数の取り付け座にそれぞれ装着される穴加工用工具のボディであって、複数の取り付け座の底面は平坦面であり、回転中心軸方向の先端視で、取り付け座のそれぞれにおいて、取り付け座の底面の中点と回転中心軸とを通る線を第1基準線、中点を通り第1基準線に垂直な線を第2基準線と定義したとき、少なくとも2つの取り付け座の底面は、第2基準線に対して傾斜し、かつ、第2基準線に対する中点周りの傾斜方向が互いに逆とされている。 A body according to one aspect of the present invention is a body of a hole drilling tool in which a plurality of guide pads are respectively attached to a plurality of mounting seats provided at intervals in the circumferential direction, and the bottom surface of the plurality of mounting seats. is a flat surface, and when viewed from the tip in the rotation center axis direction, for each mounting seat, the line passing through the midpoint of the bottom surface of the mounting seat and the rotation center axis is the first reference line, and the line passing through the midpoint and the rotation center axis is the first reference line. When a line perpendicular to is defined as the second reference line, the bottom surfaces of at least two mounting seats are inclined with respect to the second reference line, and the directions of inclination around the midpoint with respect to the second reference line are opposite to each other. has been done.
取り付け座の底面は、回転中心軸に対して、先端へ向かって回転中心軸から遠ざかるように傾斜されていてもよい。 The bottom surface of the mounting seat may be inclined with respect to the rotation center axis so as to move away from the rotation center axis toward the tip.
本発明の一態様に係る穴加工用工具は、複数のガイドパッドと、ガイドパッドが装着されるボディと、を備えた穴加工用工具であって、ガイドパッドは、ボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる2つのガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、2つのガイド面のうちの1つが穴の内面に当接するように構成されている。 A hole drilling tool according to one aspect of the present invention includes a plurality of guide pads and a body to which the guide pads are attached, and the guide pad is attached to the bottom surface of a mounting seat of the body. The guide part is provided on the exposed surface opposite to the abutting surface and comes into contact with the inner surface of the hole during machining, and the exposed surface has an arcuate shape in cross section. , two guide surfaces with different center positions of their circular arcs are arranged in parallel along the rotational direction during machining, and during machining, one of the two guide surfaces comes into contact with the inner surface of the hole. It is configured as follows.
ガイドパッドの露出面には、円弧の中心位置が異なる2つのガイド面の組が点対称位置に2組設けられていてもよい。 On the exposed surface of the guide pad, two sets of two guide surfaces having different arc center positions may be provided at point-symmetrical positions.
ガイドパッドの円弧の中心位置が異なる2つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一であってもよい。また、ガイドパッドの円弧の中心位置が異なる2つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が異なっていてもよい。 The two guide surfaces of the guide pads having different arc centers may have the same radius of curvature. Further, the two guide surfaces of the guide pads having different arc centers may have different curvature radii of the arcs.
ボディには、複数のガイドパッドが装着される複数の取り付け座が周方向に間隔をあけて設けられ、複数の取り付け座の底面は平坦面であり、回転中心軸方向の先端視で、取り付け座のそれぞれにおいて、取り付け座の底面の中点と回転中心軸とを通る線を第1基準線、中点を通り第1基準線に垂直な線を第2基準線と定義したとき、少なくとも2つの取り付け座の底面は、第2基準線に対して傾斜し、かつ、第2基準線に対する中点周りの傾斜方向が互いに逆とされていてもよい。 The body is provided with a plurality of mounting seats, on which a plurality of guide pads are attached, at intervals in the circumferential direction. In each of the above, at least two The bottom surface of the mounting seat may be inclined with respect to the second reference line, and the directions of inclination around the midpoint with respect to the second reference line may be opposite to each other.
取り付け座の底面は、回転中心軸に対して、ボディの先端へ向かって回転中心軸から遠ざかるように傾斜されていてもよい。 The bottom surface of the mounting seat may be inclined relative to the central axis of rotation so that it moves away from the central axis of rotation toward the tip of the body.
本発明によれば、長期間に亘り使用することのできるガイドパッド、ガイドパッドが取り付けられるボディ、及び、ガイドパッドがボディに設けられた穴加工用工具が提供される。 According to the present invention, there are provided a guide pad that can be used for a long period of time, a body to which the guide pad is attached, and a hole drilling tool in which the guide pad is provided on the body.
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。 This embodiment will be described below with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate understanding of the description, the same components in each drawing are denoted by the same reference numerals as much as possible, and redundant description will be omitted.
本実施形態に係る穴加工用工具10の構成について説明する。穴加工用工具10は、不図示の被削材に対し小径の穴を形成するための切削工具であって、所謂「BTA工具」とも称されるものである。図1及び図2に示されるように、穴加工用工具10は、ボディ100と、切削インサート200と、ガイドパッド300と、を備えている。
The configuration of the
ボディ100は、穴加工用工具10の概ね全体を構成する部材であって、鋼により形成されている。ボディ100は、接続部120を有している。接続部120は、ボディ100の長手方向に沿った一方側の部分であり、不図示の工作機械に取り付けられた際においてドリルチューブに接続される部分である。
The
説明の便宜上、ボディ100のうち接続部120が設けられている方の端部側のことを、以下では「基端側」とも称する。また、基端側とは反対側のことを、以下では「先端側」とも称する。
For convenience of explanation, the end side of the
ボディ100は、接続部120から先端側に向かって直線状に伸びるように形成されている。ボディ100は略円柱形状となっており、その先端部分では、側面の一部を切り欠くように凹部111が形成されている。凹部111の内面には、次に述べる切削インサート200が取り付けられている。
The
切削インサート200は、切れ刃210を有する部分であって、超硬合金により形成されている。切削インサート200は、超硬合金以外の材料により形成されていてもよい。切削インサート200はカートリッジの長手方向一端側のインサート座に切削インサート200を貫通する螺子によって着脱可能に取り付けられており、カートリッジが凹部111の内面のうち先端側の端部近傍となる位置に、螺子270によって締結固定されている。切削インサート200の切れ刃210は、ボディ100の先端から、更に先端側に向かって突出している。被削材の加工時においては、ボディ100が回転中心軸AX1の周りに回転する。その回転方向は、図1及び図2において矢印AR1で示される方向である。ボディ100が回転すると、切れ刃210が切り込むことによって被削材が切削され、被削材に穴が形成されていく。本実施形態に係る穴加工用工具10は、上記のように切れ刃210を有する切削インサート200とカートリッジが交換可能な別部品となっており、所謂「カートリッジ式」の工具として構成されている。これにより、カートリッジを他の形状と交換すれば、異なる形状の切削インサート200を用いることができる。また、同じ形状のカートリッジでも、カートリッジにおけるインサート座の周辺が損傷したときには、カートリッジだけを交換することができるので、ボディ100の工具寿命を延長することができる。
The
ガイドパッド300は、加工中において被削材の穴の内面に当接することで、ボディ100の振動等を抑制するための部材である。穴加工用工具10を用いた加工によって被削材に形成される穴のことを、以下では「加工穴」とも称する。ガイドパッド300が設けられていることにより、加工穴の真直性や真円度を保ちながら加工を行うことができる。
The
本実施形態のように、切れ刃210が周方向の1か所のみに設けられている場合には、加工中の切れ刃210には偏った方向の力が加えられる。このため、当該力を受け得る位置にガイドパッド300を設けておくことで、加工中におけるボディ100の変形等を抑制し、上記のように加工穴の真直性や真円度を保つことが可能となる。
When the
図3及び図4に示されるように、ガイドパッド300は、ボディ100のうち先端側の端部近傍となる位置において、ボディ100の外周面に取り付けられている。具体的には、ガイドパッド300は、ボディ100に形成された凹部114A、114Bに対して嵌め込まれた状態で、螺子370によって締結固定されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
本実施形態では、ボディ100に対し計2つのガイドパッド300が設けられており、これらが周方向に沿って並んでいる。尚、ボディ100に取り付けられるガイドパッド300の数は、本実施形態とは異なっていてもよい。
In this embodiment, a total of two
ガイドパッド300の具体的な構成について説明する。図5及び図6に示されるように、ガイドパッド300は、平面視長方形状に形成されている。このガイドパッド300は、当接面310と、露出面320と、側面340、350と、を備えている。
A specific configuration of the
当接面310は、ボディ100の凹部114A、114Bの底面113(図3及び図4を参照)に当接する面である。当接面310は平坦面として形成されている。露出面320は、当接面310とは反対側にある面であって、ガイドパッド300がボディ100に取り付けられた際において、外周側に露出した状態となる面である。
The
ガイドパッド300の中央には、露出面320から当接面310まで貫通する貫通穴360が設けられている。貫通穴360は円形の穴である。貫通穴360の中心軸AX2は、当接面310に対して垂直な軸となっている。貫通穴360は、先に述べた螺子370を挿通するための穴である。貫通穴360のうち上方側である露出面320側の部分は、螺子370の頭部を収容するために、他の部分に比べて拡径されている。
A through
ガイドパッド300の露出面320は、加工時において穴の内面に当接するガイド部とされている。このガイド部となる露出面320は、ガイドパッド300の長手方向一端側(以下、単に一端側と称する。)に第1ガイド面321及び第3ガイド面323を有し、ガイドパッド300の長手方向他端側(以下、単に他端側と称する。)に第2ガイド面322及び第4ガイド面324を有している。第1ガイド面321及び第3ガイド面323は、穴加工用工具100による被削材への加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、同様に、第2ガイド面322及び第4ガイド面324は、穴加工用工具100による被削材への加工時の回転方向に沿って並列に配置されている。このように、露出面320には、一端側に第1ガイド面321と第3ガイド面323との組を有し、他端側に第2ガイド面322と第4ガイド面324との組を有し、これらの組が、貫通穴360の中心軸AX2を中心とした点対称位置に設けられている。
The exposed
図7及び図8に示すように、第1ガイド面321、第2ガイド面322、第3ガイド面323及び第4ガイド面324は、それぞれ断面視円弧状に湾曲した面となっている。第1ガイド面321及び第2ガイド面322は、同一の曲率半径Raの円弧面とされており、第3ガイド面323及び第4ガイド面324は、同一の曲率半径Rbの円弧面とされている。第1ガイド面321及び第2ガイド面322の曲率半径Raと第3ガイド面323及び第4ガイド面324の曲率半径Rbとは、同一の曲率半径とされている。また、第1ガイド面321及び第2ガイド面322の円弧の中心位置と第3ガイド面323及び第4ガイド面324の円弧の中心位置とは、異なる位置とされている。なお、「同一」とは、完全に同一な場合だけでなく、例えば、Ra>Rbの場合において、(Ra-Rb)/Ra<0.01のように、曲率半径Ra、Rbの差が極めて僅かであり、実質的に同一といえるような場合も含むものとする。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
側面340、350は、いずれも、当接面310から露出面320に向かって伸びる面であって、当接面310に対して垂直な面となっている。平面視長方形状のガイドパッド300において、側面340は、短辺側の側面であり、側面350は、長辺側の側面である。
Both side surfaces 340 and 350 are surfaces extending from the
第1ガイド面321は、その周囲に、リーディングチャンファ321a、フィードチャンファ321b、トレーリングチャンファ321c及びトレーリングランプ321dを有している。リーディングチャンファ321a及びフィードチャンファ321bは、第1ガイド面321と側面340との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第1ガイド面321及び側面340のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ321a及びフィードチャンファ321bが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ321cは、第3ガイド面323側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第1ガイド面321に対して傾斜した面となっている。トレーリングランプ321dは、第1ガイド面321と側面350との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第1ガイド面321及び側面350のいずれに対しても傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ321cは、第1ガイド面321における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ321dは、第1ガイド面321における回転方向の後方側に配置される。
The
第2ガイド面322は、その周囲に、リーディングチャンファ322a、フィードチャンファ322b、トレーリングチャンファ322c及びトレーリングランプ322dを有している。リーディングチャンファ322a及びフィードチャンファ322bは、第2ガイド面322と側面340との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第2ガイド面322及び側面340のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ322a及びフィードチャンファ322bが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ322cは、第4ガイド面324側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第2ガイド面322に対して傾斜した面となっている。トレーリングランプ322dは、第2ガイド面322と側面350との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第2ガイド面322及び側面350のいずれに対しても傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ322cは、第2ガイド面322における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ322dは、第2ガイド面322における回転方向の後方側に配置される。
The
第3ガイド面323は、その周囲に、リーディングチャンファ323a、フィードチャンファ323b、トレーリングチャンファ323c及びトレーリングランプ323dを有している。リーディングチャンファ323a及びフィードチャンファ323bは、第3ガイド面323と側面340との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第3ガイド面323及び側面340のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ323a及びフィードチャンファ323bが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ323cは、第3ガイド面323と側面350との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第3ガイド面323及び側面350のいずれに対しても傾斜した面となっている。トレーリングランプ323dは、第1ガイド面321側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第3ガイド面323に対して傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ323cは、第3ガイド面323における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ323dは、第3ガイド面321における回転方向の後方側に配置される。
The
第4ガイド面324は、その周囲に、リーディングチャンファ324a、フィードチャンファ324b、トレーリングチャンファ324c及びトレーリングランプ324dを有している。リーディングチャンファ324a及びフィードチャンファ324bは、第4ガイド面324と側面340との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第4ガイド面324及び側面340のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ324a及びフィードチャンファ324bが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ324cは、第4ガイド面324と側面350との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第4ガイド面324及び側面350のいずれに対しても傾斜した面となっている。トレーリングランプ324dは、第2ガイド面322側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第4ガイド面324に対して傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ324cは、第4ガイド面324における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ324dは、第4ガイド面324における回転方向の後方側に配置される。
The
なお、ガイドパッド300では、第1ガイド面321のトレーリングランプ321dと第4ガイド面324のトレーリングチャンファ324cとが同一面取り部分から構成され、第2ガイド面322のトレーリングランプ322dと第3ガイド面323のトレーリングチャンファ323cとが同一面取り部分から構成されている。
In the
図2~図4に示されるように、ボディ100には、ガイドパッド300を保持する取り付け座となる2つの凹部114A、144Bが周方向に間隔をあけて設けられている。ガイドパッド300は、ボディ100の凹部114A、144Bに嵌め込まれた状態で、貫通穴360に挿通させた螺子370によって締結固定される。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
凹部114A、114Bは、ボディ100の先端側が開放されており、凹部114A、114Bの底面は、ガイドパッド300が取り付けられる取り付け座の底面113となっている。凹部114A、114Bの底面113は平坦な面となっており、ボディ100の基端側から先端側に行く程、回転中心軸AX1から遠ざかるように傾斜している。
The
凹部114A、114Bは、ガイドパッド300の長辺側の両方の側面350と対向する対向面115と、ガイドパッド300の短辺側の一方の側面340と対向する対向面116とを有している。これらの対向面115、116は、凹部114A,114Bの内壁面の1つである。対向面115は、それぞれが、ガイドパッド300が有する側面350と対向し、対向面116は、ガイドパッド300が有する一方の側面340と対向している。
The
図2に示すように、回転中心軸AX1方向の先端視で、ガイドパッド300の取り付け座である凹部114A、114Bのそれぞれにおいて、凹部114A、114Bの底面113の中点Mと回転中心軸AX1とを通る線を第1基準線L1、中点Mを通り第1基準線L1に垂直な線を第2基準線L2と定義したとき、凹部114A、114Bの底面113は第2基準線L2に対して傾斜しており、かつ、第2基準線L2に対する中点M周りの傾斜方向が互いに逆とされている。つまり、凹部114Aの底面113が、第2基準線L2に対して中点Mを中心に反時計回りに傾斜しているのに対し、凹部114Bの底面113は、第2基準線L2に対し中点Mを中心に時計回りに傾斜している。その結果、それぞれの凹部114A、114Bの底面113は、その延長線のなす角θが鈍角とされている。
As shown in FIG. 2, when viewed from the tip in the rotation center axis AX1 direction, in each of the
一方の凹部114Aでは、第1ガイド面321及び第3ガイド面323を有する端部側をボディ100の先端側へ向けて装着したガイドパッド300は、第1ガイド面321の法線とボディ100の法線とが一致され、この第1ガイド面321が第3ガイド面323よりも外周側へ配置される(図2の状態)。
In one
そして、このように凹部114Aに装着されたガイドパッド300は、第1ガイド面321がガイド部とされる。なお、凹部114Aの底面113は、ボディ100の先端側に行く程回転中心軸AX1から遠ざかるように傾斜しているため、凹部114Aに装着されたガイドパッド300は、ボディ100に対して、先端側に行くほど回転中心軸AX1から遠ざかるように傾けられる。したがって、第1ガイド面321は、リーディングチャンファ321aの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
In the
同様に、一方の凹部114Aでは、第2ガイド面322及び第4ガイド面324を有する端部側をボディ100の先端側へ向けて装着したガイドパッド300は、第2ガイド面322の法線とボディ100の法線とが一致され、この第2ガイド面322が第4ガイド面324よりも外周側へ配置される。
Similarly, in one
そして、このように凹部114Aに装着されたガイドパッド300は、第2ガイド面322がガイド部とされる。なお、凹部114Aの底面113は、ボディ100の先端側に行く程回転中心軸AX1から遠ざかるように傾斜しているため、凹部114Aに装着されたガイドパッド300は、ボディ100に対して、先端側に行くほど回転中心軸AX1から遠ざかるように傾けられる。したがって、第2ガイド面322は、リーディングチャンファ322aの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
In the
他方の凹部114Bでは、第1ガイド面321及び第3ガイド面323を有する端部側をボディ100の先端側へ向けて装着したガイドパッド300は、第3ガイド面323の法線とボディ100の法線とが一致され、この第3ガイド面323が第1ガイド面321よりも外周側へ配置される(図2の状態)。
In the
そして、このように凹部114Bに装着されたガイドパッド300は、第3ガイド面323がガイド部とされる。なお、凹部114Bの底面113は、ボディ100の先端側に行く程回転中心軸AX1から遠ざかるように傾斜しているため、凹部114Bに装着されたガイドパッド300は、ボディ100に対して、先端側に行くほど回転中心軸AX1から遠ざかるように傾けられる。したがって、第3ガイド面323は、リーディングチャンファ323aの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
In the
同様に、他方の凹部114Bでは、第2ガイド面322及び第4ガイド面324を有する端部側をボディ100の先端側へ向けて装着したガイドパッド300は、第4ガイド面324の法線とボディ100の法線とが一致され、この第4ガイド面324が第2ガイド面322よりも外周側へ配置される。
Similarly, in the
そして、このように凹部114Bに装着されたガイドパッド300は、第4ガイド面324がガイド部とされる。なお、凹部114Bの底面113は、ボディ100の先端側に行く程回転中心軸AX1から遠ざかるように傾斜しているため、凹部114Bに装着されたガイドパッド300は、ボディ100に対して、先端側に行くほど回転中心軸AX1から遠ざかるように傾けられる。したがって、第4ガイド面324は、リーディングチャンファ324aの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
In the
このように、凹部114A、114Bを備えたボディ100では、凹部114Aにおいて、ガイドパッド300の第1ガイド面321及び第2ガイド面322をガイド部として用いることができ、凹部114Bにおいて、ガイドパッド300の第3ガイド面323及び第4ガイド面324をガイド部として用いることができる。
In this way, in the
上記のとおり、ガイドパッド300が装着されるボディ100の凹部114A、114Bの底面113が、回転中心軸AX1方向の先端視で、第2基準線L2に対して傾斜し、かつ、第2基準線L2に対する中点M周りの傾斜方向が互いに逆方向へ傾斜する傾斜面とされ、これら凹部114A、114Bの底面113に当接面310が当接されるガイドパッド300が、凹部114A、114Bのそれぞれの第2基準線L2に対して互いに逆方向に傾けられて保持されており、これらの凹部114A、114Bにガイドパッド300を取り付けることにより、第1ガイド面321及び第3ガイド面323のいずれか、または、第2ガイド面322及び第4ガイド面324のいずれかをガイド部として使用可能に配置させることができる。
As described above, the
つまり、加工時において被削材の穴の内面に当接するガイドパッド300の一端側に、円弧の中心位置が異なる断面視円弧状の第1ガイド面321及び第3ガイド面323が加工時の回転方向に沿って並列に配置されているので、それぞれ摩耗する毎に、第1ガイド面321及び第3ガイド面323が穴の内面に当接するよう、ボディ100に対してガイドパッド300を組付け直すことで、1つのガイドパッド300を繰り返し使用することができる。
In other words, a
また、ガイドパッド300の露出面320には、円弧の中心位置が異なる第1ガイド面321及び第3ガイド面323の組と、第2ガイド面322及び第4ガイド面324の組が点対称位置に2組設けられているので、ガイドパッド320を、中心軸AX2を中心に反転させてボディ100に組付け直すことで、1つのガイドパッド300をさらに繰り返し使用することができる。
以上のとおり、ガイドパッド300の向きを変えて再度ボディ100に取り付けることを複数回繰り返すことによって、1つのガイドパッド300を4回使用することができるので、ガイドパッド300を長期間に亘り使用することができる。
Furthermore, on the exposed
As described above, one
なお、上記実施形態では、ガイドパッド300の各ガイド面321、322、323、324に、トレーリングチャンファ321c、322c、323c、324c及びトレーリングランプ321d、322d、323d、324dを設けたが、図9に示すように、ガイドパッド300は、トレーリングチャンファ321c、322c、323c、324c及びトレーリングランプ321d、322d、323d、324dを備えなくてもよい。
In the above embodiment, trailing
また、上記実施形態において、第1ガイド面321及び第3ガイド面323を互いに円弧の曲率半径が異なるように構成し、かつ、第2ガイド面322及び第4ガイド面324も、互いに円弧の曲率半径が異なるように構成してもよい。
Further, in the above embodiment, the
また、上記実施形態では、ガイドパッド300の片面(露出面320)にのみ4つのガイド面321、322、323、324が設けられているが、ガイドパッド300の両面のそれぞれに、4つのガイド面321、322、323、324が設けられている構成としてもよい。この場合、2つある露出面320のうちいずれか一方が外周側に向くこととなるが、その反対側の露出面320は、凹部114A、114Bの底面113に当接し「当接面310」として機能することになる。
Further, in the above embodiment, the four
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。 The present embodiment has been described above with reference to specific examples. However, the present disclosure is not limited to these specific examples. Design changes made by those skilled in the art as appropriate to these specific examples are also included within the scope of the present disclosure as long as they have the characteristics of the present disclosure. The elements included in each of the specific examples described above, their arrangement, conditions, shapes, etc. are not limited to those illustrated, and can be changed as appropriate. The elements included in each of the specific examples described above can be appropriately combined as long as no technical contradiction occurs.
10 穴加工用工具
100 ボディ
113 凹部(取り付け座)の底面
114A 凹部(取り付け座)
114B 凹部(取り付け座)
300 ガイドパッド
310 当接面
320 露出面
321 第1ガイド面(ガイド面)
322 第2ガイド面(ガイド面)
323 第3ガイド面(ガイド面)
324 第4ガイド面(ガイド面)
AX1 回転中心軸
L1 第1基準線
L2 第2基準線
M 中点
Ra,Rb 曲率半径
10
114B Recess (mounting seat)
300
322 Second guide surface (guide surface)
323 Third guide surface (guide surface)
324 Fourth guide surface (guide surface)
AX1 Rotation center axis L1 First reference line L2 Second reference line M Midpoint Ra, Rb Radius of curvature
Claims (7)
前記穴加工用工具のボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる2つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、2つの前記ガイド面のうちの1つが前記穴の内面に当接するように構成され、
前記円弧の中心位置が異なる前記2つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一である、ガイドパッド。 A guide pad used for a hole drilling tool,
A contact surface that contacts the bottom surface of the mounting seat of the body of the hole processing tool, and a guide portion that is provided on an exposed surface opposite to the contact surface and that contacts the inner surface of the hole during processing. Prepare,
On the exposed surface, the two guide surfaces, which are formed in an arc shape in cross-section and have different center positions of the respective arcs, are arranged in parallel along the rotation direction during processing. one of the guide surfaces is configured to abut an inner surface of the hole,
In the guide pad, the two guide surfaces having different arc center positions have the same radius of curvature.
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第1基準線、前記中点を通り前記第1基準線に垂直な線を第2基準線と定義したとき、少なくとも2つの前記取り付け座の底面は、前記第2基準線に対して傾斜し、かつ、前記第2基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされ、前記少なくとも2つの取り付け座のうち互いに隣合う取り付け座の一方の底面の延長線と他方の底面の延長線とのなす角θが鈍角とされ、
前記取り付け座の底面は、前記回転中心軸に対して、先端へ向かって前記回転中心軸から遠ざかるように傾斜されている、ボディ。 A body of a hole drilling tool in which a plurality of guide pads are respectively attached to a plurality of mounting seats provided at intervals in the circumferential direction,
The bottom surface of the plurality of mounting seats is a flat surface,
When viewed from the tip in the rotational center axis direction, in each of the mounting seats, a line passing through the midpoint of the bottom surface of the mounting seat and the rotational center axis is a first reference line, and a line passing through the midpoint is the first reference line. When a perpendicular line is defined as a second reference line, the bottom surfaces of at least two of the mounting seats are inclined with respect to the second reference line, and the inclination direction around the midpoint with respect to the second reference line is are opposite to each other , and the angle θ formed by the extension line of one bottom surface of the at least two mounting seats adjacent to each other and the extension line of the bottom surface of the other mounting seat is an obtuse angle;
In the body, a bottom surface of the mounting seat is inclined with respect to the rotation center axis so as to move away from the rotation center axis toward the tip.
前記ガイドパッドは、
前記ボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、
前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる2つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、2つの前記ガイド面のうちの1つが前記穴の内面に当接するように構成され、
前記ガイドパッドの前記円弧の中心位置が異なる前記2つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一である、穴加工用工具。 A hole machining tool comprising a plurality of guide pads and a body to which the guide pads are attached,
The guide pad is
a contact surface that contacts the bottom surface of the mounting seat of the body;
a guide portion provided on the exposed surface on the opposite side to the contact surface and abuts on the inner surface of the hole during processing,
On the exposed surface, the two guide surfaces, which are formed in an arc shape in cross-section and have different center positions of the respective arcs, are arranged in parallel along the rotation direction during processing. one of the guide surfaces is configured to abut an inner surface of the hole,
The two guide surfaces of the guide pad whose arcs have different center positions have the same radius of curvature.
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第1基準線、前記中点を通り前記第1基準線に垂直な線を第2基準線と定義したとき、少なくとも2つの前記取り付け座の底面は、前記第2基準線に対して傾斜し、かつ、前記第2基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされている、請求項4または5に記載の穴加工用工具。 A plurality of mounting seats on which the plurality of guide pads are mounted are provided on the body at intervals in a circumferential direction,
The bottom surface of the plurality of mounting seats is a flat surface,
When viewed from the tip in the rotational center axis direction, in each of the mounting seats, a line passing through the midpoint of the bottom surface of the mounting seat and the rotational center axis is a first reference line, and a line passing through the midpoint is the first reference line. When a perpendicular line is defined as a second reference line, the bottom surfaces of at least two of the mounting seats are inclined with respect to the second reference line, and the inclination direction around the midpoint with respect to the second reference line is The hole machining tool according to claim 4 or 5, which are reversed to each other.
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