JP7438964B2 - 工作機械にワークピースを位置決めする方法 - Google Patents

Description

本発明は、工作機械、特に工作機械のローダー機構、およびローダー機構を用いてワークピースの位置決めを決定することに関する。

ベベルリングギアおよびピニオンを含むギアなどのワークピースの機械加工では、工作機械の機械加工スピンドルにワークピースをロードおよび／またはアンロードするために様々な「ローダー」機構を利用することが一般的である。

一般に、ローダーは、グリッパー内のワークピースを機械スピンドルに配置する、またはそのグリッパーを使用してワークピースをスピンドルから取り外す、のいずれかを行う。そのようなローダー機構の１つが米国特許第８，９６１，０８１号に示されており、その開示は参照により本明細書に組み込まれ、グリッパーを備えた旋回移送アームが工作機械のワークピースカッタースピンドルにワークピースをロードし、ワークピースカッタースピンドルからワークピースを取り外し、ワークピースカッタースピンドルと補助スピンドルとの間でワークピースを移送する。補助スピンドルは、面取りやバリ取りなどの二次的な装置やプロセスに関連する場合がある。

ロードおよびアンロードのための機械軸位置およびローダー軸位置は、ローダー機構の適切な機能および工作機械の適切な機能にとって重要である。通常、機械軸の位置とローダー軸の位置は、機械のオペレーターやセットアップ担当者が関与する手動のセットアッププロセスで決定される。

図３の４８および４９などのグリッパージョーは、ある量の自動調心および整列能力を有する。ジョーが軸方向および半径方向の中心にないリングギアまたはピニオンブランクを把持する場合、ジョーは本質的に、グリッパー内でその部品を中央に配置して整列させる力を生み出す。たとえば、部品が工作機械のスピンドルにもチャッキングされている場合、これによりローダー軸が工作機械軸と衝突し、サーボ障害が発生する可能性がある。

本発明は、ローダー機構の線形および／または回転サーボモーターへの電流の量、したがってトルクを低減することによって、ローダー機構が、歯車製造機械、特に傘歯車およびハイポイド歯車を製造する機械などの工作機械内で適切なワークピース位置決めを決定するように動作可能である方法に関する。

本発明は、ワークピースを把持するための手段を含むローダー機構を有する工作機械で工作機械におけるワークピース位置決めを決定するための方法を含む。ローダー機構は、線形駆動手段によってローダー軸に沿って直線的に移動可能であり、回転駆動手段によってローダー軸の周りに角度的に移動可能である。線形駆動手段および回転駆動手段は、ローダー軸のための閉ループ位置決めシステムの一部である。

本方法は、第１の量の電流をローダーの線形駆動手段に印加し、第２の量の電流をローダーの回転駆動手段に印加することを含み、第１の量は、線形駆動手段用の定義されたおよび／または所定の全電力量の電流と比較して低減され、第２の量は、回転駆動手段用の定義されたおよび／または所定の全電力量の電流と比較して低減される。それぞれの低減された電流の結果として、線形駆動手段および回転駆動手段は、それぞれローダーの線形駆動手段および回転駆動手段のための定義されたおよび／または所定の全電力量のトルクと比較して低減されたそれぞれの出力トルクを提供する。

ワークピースは、機械スピンドルに位置決めされ、ワークピースは、ローダー機構を把持するための手段で把持され、それにより、ローダー機構と機械スピンドルとが機械的に結合される。機械スピンドルは、１つまたは複数の運動軸に沿っておよび／またはその周りを移動可能であり、スピンドル運動の各軸は、線形駆動手段および／または回転駆動手段に関連付けられ、スピンドル線形駆動手段および／またはスピンドル回転駆動手段はそれぞれ、定義されたおよび／または所定の全電力量でトルクを出力する。スピンドル線形駆動手段の全出力トルクおよび／またはスピンドル回転駆動手段の全出力トルクに対するローダー機構の線形駆動手段および回転駆動手段の出力トルクの減少の結果として、ローダー機構は、ローダー軸に沿った方向に直線的に、ローダー軸を中心に回転するように再位置決めされ、それにより、機械的カップリングから発生する機械力が効果的に中和される。

静止位置にある移送アームまたはローダーアームを備えた歯車製造機械を示している。 作動位置にある移送アームまたはローダーアームを備えた歯車製造機械を示している。 ベベルピニオンをシャフトと共に保持するグリッパー機構の概略図である。 一対のスピンドルと共にローダー機構のための閉ループ位置決め軸の概略図である。 図４に示されるようなローダー機構のための閉ループ位置決め軸の概略図であり、一組のグリッパーが、スピンドルにも位置決めされるワークピースを保持している。 図５に示されるようなローダー機構の閉ループ位置決め軸の概略図であるが、異なる組のグリッパーが、異なるスピンドルにも位置決めされるワークピースを保持している。 スピンドルの１つの垂直方向の運動を含む、図４のローダー機構の閉ループ位置決め軸の概略図である。

本明細書で使用される「発明」、「本発明」、および「本発明」という用語は、この明細書の主題のすべて、および以下の任意の特許請求の範囲を広く指すことを意図されている。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載された主題を限定するものと、または以下のいかなる特許請求項の意味もしくは範囲をも限定するものと理解されるべきではない。さらに、この明細書は、本出願のいかなる特定の部分、段落、記述、または図面において、あらゆる請求項によってカバーされる主題を説明または限定しようと努めるものではない。本主題は、明細書全体、すべての図面、および以下のあらゆる請求項を参照することによって理解されるべきである。本発明は、他の構成が可能であり、様々な方法で実施され、または実行されることが可能である。また、本明細書で使用される表現および用語は、説明のためのものであり、限定するものと見なされるべきではないことが、理解される。

ここで、本発明の詳細を、単に例として、本発明を例証する添付図面を参照して論じる。図面において、類似の特徴または構成要素は、同様の参照番号によって言及される。本発明をより良く理解し、かつ見やすくするため、ドア、および任意の内部または外部の防護物は、図面から省略されている。

本明細書の「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、および「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、ならびにその変形の使用は、それ以降に列挙された項目およびその等価物ならびに追加の項目を包含することを意味する。以下に、図面を説明する際、上部、下部、上方、下方、後方、底部、頂部、前、後などの方向に言及する場合があるが、これらの言及は、便宜上、図面に対して（通常、見られるように）示されている。これらの方向は、文字通りに解釈されること、またはいかなる形式においても、本発明が限定されることを意図していない。さらに、「第１」、「第２」、「第３」などの数字、文字、および／または用語は、説明の目的で本明細書に使用されており、特に明示されない限り、重要性、有意性、または順序を示すまたは暗示することを意図するものではない。

図１は、歯車加工機械４、好ましくは、その開示が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第６，６６９，４１５号および第６，７１２，５６６号に開示されているタイプの多軸コンピュータ制御歯車切削または研削機械を示す。分かりやすく、見やすくするために、外側のシートメタルと一部のガードは省略されている。ツールヘッド３を備える面取りおよびバリ取り装置２は、歯車切削または研削機４（以下、歯車切削機に関して説明する）のワークピーススピンドル６の近くに位置決めされて示されている。ピボット移送アーム８は、ワークピーススピンドル６と補助スピンドル１０の間でワークピースを移送する。これは、面取りおよびバリ取り装置２に関連付けられている場合がある。ただし、補助スピンドル１０は、面取りおよびバリ取り以外のスピンステーション（研削または湿式切削後）またはストック分割ステーション（研削前）などのユニットも備えている場合がある。ワークピースを保持するための３ジョーチャック１２がスピンドル１０上に示されているが、当業者には理解できるように、他の適切なワーク保持装置を利用することができる。ワークピーススピンドル６はワークピース保持装置なしで示されている。しかしながら、当業者は、機械加工されるワークピースの形状に応じて適切なワーク保持装置が利用されることを理解するであろう。

機械４の外側から、切削されるブランクワークピースなどのワークピースを補助スピンドル１０に装填するとき、またはバリ取りされたおよび／または面取りされたワークピースなどの補助スピンドル１０から機械加工されたワークピースを取り除くことによって機械４からワークピースをアンロードするとき、ローディングとアンローディングは手動で、または自動化機構（ガントリーまたはロボットのローディング／アンローディング機構など）を介して実行できる。

図２は、ワークピースの移送を示している。ここでは、機械加工（例えば、切削）の完了時に、移送アーム８がその静止位置（図１に示す）から外向きに（すなわち、スピンドル６、１０から離れて）作動し、回転してスピンドル６のカットギア４４と補助スピンドル１０のギアブランク４６をグリッパー４８、４９（移送アーム８の両端に２つ以上）で同時に把持し、両方のワークピースをそれぞれのスピンドルから引き出し、回転（好適な実施形態では約１８０度）して、切削のためにブランクギア４６を作業スピンドル６に、そして次の操作（例えば、面取り）のために、または、例えばパレットまたは運搬手段に配置するために手動または外部機構（例えば、ロボット）によって取り除かれるまで一時的に保持するために、カットギア４４を補助スピンドル１０に移動させる。次に、移送アーム８の内方への移動（すなわち、それぞれのスピンドルへの移動）が行われ、ギアブランク４６およびカットギア４４をそれらのそれぞれのスピンドルにロードする。ワークピースがロードされると、移送アーム８は図１に示すように静止位置に戻る。次の操作（ある場合）の後、カットギア４４が補助スピンドル１０から取り外され、別のワークピースが補助スピンドル１０にロードされ、次の移送サイクルまで待機する。移送アーム８およびグリッパー４８、４９は、まとめて「ローダー」９（図３）と呼ばれることがある。

移送アーム８は、好ましくは、図４の配置では軸Ｌである閉ループ位置決め軸のそれぞれの部分である２つのサーボモーター５０、５２によって駆動される。第１のサーボモーター５０は、ローダー軸Ｌに沿った直線的な外向きおよび内向きの動き（Ｘ₂方向）、ならびにとりわけワークピースの形状に依存する直線的な動きの範囲を制御する。これは、たとえば、ほとんどの設計のベベルリングギアなど、シャフトのない歯車の場合よりも、シャフトのあるベベルピニオンなどの長いワークピースに適切なクリアランスを提供するには、より大きな直線移動が必要であることが理解されるからである。そのようなサーボモーター駆動の直線運動システムの例には、ボールねじ、ラックおよびピニオン機構、およびベルトドライブが含まれる。

スピンドル６、１０間でワークピースを交換し、ワークピースをスピンドル６、１０に対して適切に位置合わせするために、別のサーボモーター５２（図４参照）が、ローダー軸Ｌ周りの移送アーム８の回転（すなわち、角度）運動（Ａ₂方向）のを制御する。閉ループ位置決め軸サーボモータードライブ５０、５２が好ましいが、移送アーム８の動きは、油圧または空圧手段などの他の閉ループ位置決め線形および回転／角度駆動手段によってもたらされてもよい。

前述のように、図３の４８などのグリッパージョーは、ワークピースを把持するときに、ある量の自動調心および整列能力（線形および回転）を有する。ジョーが軸方向（直線方向）および半径方向（回転方向）に中心合わせされていないリングギアまたはピニオンブランクを把持する場合、ジョーは本質的に、グリッパー内でその部品を中心に合わせ、位置合わせしようとする力を生み出す。部品が工作機械のスピンドル（図６のスピンドル６など）にもチャックされている場合、これにより、ローダー軸Ｌのサーボモーター５０、５２が、たとえば、ワークピーススピンドル軸Ｓ_Wまたは補助スピンドル軸Ｓ_A（図５）などの他の機械軸に関連付けられたサーボモーター（図示せず）と「競合」する場合があり、これにより、サーボ障害が発生する。

ローダー機構の軸のための閉ループ位置決めシステムの線形および／または回転サーボモーター（例えば、５０、５２）への電流の量を減らして、結果として各サーボモーターからの出力トルクの減少させることにより、歯車製造機械、特に傘歯車とハイポイド歯車を製造する機械などの工作機械における適切なワークピースの位置決めの決定に、ローダー機構を利用できることがわかっている。

一例として、サーボモーター５０、５２への電流の量を低減し、その結果、各サーボモーターからのトルクを低減することにより、ローダーは、効果的に「浮上」し、リングギアまたはピニオンブランクを把持するジョーによって生成される力に対し、そのような力が中和される位置にそれ自体を変位させることによって反応する。たとえば、電流を各サーボモーターの全（動作）電流の１０～１５％に減らすことは、通常、ローダーのＸ₂および／またはＡ₂方向の移動を可能にする十分なサーボモータートルクを提供するのに十分であるが、サーボモーター５０、５２がローダーに作用する特定の力（例えば、ジョーが工作機械のスピンドルにすでにチャッキングされているリングギアまたはピニオンブランクを中心に揃えようとするときに発生する力など）に反応せず、克服しようとしない程度に十分に低い。

ローダーが正味の力が実質的にゼロである位置に移動すると、Ｘ₂およびＡ₂位置が記録される。その後、ローダーが変位位置でロードおよびアンロードタスクを実行して、後続の機械加工操作をフルパワーで実行できる。これにより、ワークピースの適切なセンタリングと位置合わせ、および不要な機械力の低減が実現される。

図５を参照する別の例では、グリッパー４９内のワークピースＷは、ワークピースＷのシャフト３の端部がワーク保持装置、例えばチャックの内側停止面１１（図示せず）に接触するようにスピンドル１０に向かって移動され、サーボモーター５０の設定された低トルク制限により停止する。そして、ワークピースＷをチャックする。ワークピースＷがスピンドル１０に固定され、グリッパー４９がワークピース上で閉じた状態で、軸ＬおよびＳ_A（すなわち、スピンドル１０およびローダー要素８、４９）は、互いに機械的に連結または結合される。ローダー移動方向Ｘ_2は、好ましくは水平面内に位置し、移動Ｘ₁及びＸ₃のスピンドル方向はも、好ましくは水平面内に位置する。

軸ＬおよびＳ_Aは互いに結び付けられているが、軸間の距離、および軸間の構成要素、すなわち移送アーム８、グリッパー４９およびそれらの接続、ならびにローダーのＸ₂方向の駆動手段（ボールねじなど）などのローダー要素の機械的剛性により、依然としてある程度のコンプライアンスがある。

次に、ワークピースは、ローダーのＸ₂方向への移動により、第１の方向（例えば、図５の右側）に押される。スピンドル１０をＸ₃方向に移動させるためのサーボモーター（図示せず）のトルク設定はフルトルクに維持されるので、スピンドル１０は、そのより高いトルク制限のために軸方向に移動しない。ローダーは、スピンドル１０（軸Ｓ_A）へのカップリングのコンプライアンスおよび／またはたわみが、サーボモーター５０に対して確立された減少したトルク制限と同等かつ反対方向の抵抗を生成する位置に到達するまで、Ｘ₂方向に移動し、その後、ローダーはそれ以上は移動できない。

次に、ローダーを反対のＸ₂方向に移動させることにより、ワークピースを反対方向（図５の左側）に引っ張って、この反対方向においてコンプライアンスおよび／またはたわみがサーボモーター５０の設定トルク制限に等しい位置を見つける。この「プッシュプル」プロセスの結果、左右のトルク制限位置の間、好ましくは中間の位置がＸ₂の位置として選択される。これは、この位置が軸ＬとＳ_A（すなわちローダーとスピンドル１０）が互いに（軸方向に）最小の影響を与える位置であるからである。

同様の手順は、回転方向Ａ₂に対しても実行され得る。サーボモーター５２に設定された低トルク制限での時計回りおよび反時計回りの動きは、各回転方向のトルク制限位置を見つけるために利用される。反対のトルク制限位置の間、好ましくは中間の位置がＡ₂の位置として選択される。これは、この位置が軸ＬとＳ_A（すなわちローダー要素８、４９とスピンドル１０）が互いに（回転方向に）最小の影響を与える位置であるからである。

上述のプッシュプル型プロセスは、スピンドル６（図６）に対しても実行され得る。軸ＬおよびＳ_W（すなわち、ローダー要素８、４８、およびスピンドル６）が互いに（軸方向および回転方向に）最小の影響を与えるＸ₂およびＡ₂方向の位置も決定できる。

図７に示すように、軸Ｓ_Vに沿った方向Ｙ₁でのスピンドル６の垂直運動など、追加の機械運動の方向が存在する場合、本発明の方法も適用可能である。軸ＬおよびＳ_V（つまり、ローダー要素８、４８、およびスピンドル６）が互いに（軸方向および回転方向に）最小の影響を与えるＸ₂およびＡ₂方向の位置も決定できる。ローダー移動方向Ｘ₂は、好ましくは水平面に位置し、スピンドル移動方向Ｙ₁は、好ましくは垂直面に位置する。

必要に応じて、グリッパー内のワークピースの位置決めは、例えば、グリッパー４８のアームを閉じ、グリッパーをＸ₂方向に、スピンドル６（図４参照）にチャックされたワークピースに向かって接触するまで移動させることによって決定できる。その後、サーボモーター５０に対して確立された低減されたトルク制限によって移動が停止される。グリッパー４８のアームの「閉」位置は、好ましくは、グリッパー４８のアーム間に十分な距離が存在し、それによってピニオンのヘッドを挿入することができ、グリッパーの少なくとも１つのアームがピニオンの円錐状面の幅部分に沿ったある場所に接触することになることに留意されたい。

例えば、ローダーのＸ₂位置が記憶される。Ｙ₁方向のスピンドル６（図７）の垂直位置を調整（たとえば０．１ｍｍ下に移動）しながら、グリッパー４８をワークピースから少し離れて（たとえば２．０ｍｍ）反対のＸ₂方向に移動し、このプロセスを複数回繰り返す（例：１０－２０回）。最も内側の（つまり、グリッパーアームがスピンドル６に最も近い）Ｘ₂位置は、ワークピースがＹ₁方向（Ｓ_V軸に沿って）に中心合わせされた位置である。ワークピースを垂直方向（Ｙ₁の位置）に位置決め（センタリング）した後、グリッパー４８は、サーボモーター５０の低トルク制限によりワークピースと接触することによって停止されるまで、ワークピースに向かって移動する。次に、グリッパー４８が開き、グリッパー４８のアームを閉じてワークピースを適切に把持するのに十分な量だけ、グリッパー４８がＸ₂方向に動き続ける（図６）。

上記のワークピース・グリッパー位置決めプロセスに続いて、上記のようなプッシュプルプロセスを実行することができる。本発明は、上述のプロセスを単独でまたは順次に使用可能であると想定している。電流の大きさおよび／または低減された電流は、すべてのサーボモーターについて同じである必要はないが、例えば、サーボモーター５０については第１の値で提供され、サーボモーター５２については第２の異なる値で提供され得ることも理解されたい。

本発明はまた、機械スピンドルと補助スピンドルの一方または両方など複数のスピンドルからワークピースをロードおよび／またはアンロードするための適切なワークピースおよび／またはローダーの位置決めを決定するために自己プログラムする能力を備えた、プログラム可能なコンピュータ制御を有する工作機械を提供するように動作可能であり得る。

本発明は、工作機械の内部に配置されたローダー機構を参照して説明されたが、本発明は、工作機械の外部に配置されたローダー機構にも適用可能である。

本発明は、好ましい実施形態を参照しながら説明されてきたが、本発明は、これらの特定の実施形態に限定されないことを理解されるべきである。本発明は、添付の特許請求の範囲の趣旨および範囲を逸脱することなく、本主題が属する、当業者にとっては明らかであると思われる変更を含むことが意図されている。

Claims (11)

1. 工作機械におけるワークピースの位置決めを決定するための方法であって、前記工作機械は、少なくとも１つのワークピースを把持するための手段を含むローダー機構を有し、前記ローダー機構は、ローダー線形駆動手段によってローダー軸に沿って直線的に移動可能であり、ローダー回転駆動手段によって前記ローダー軸周りに角度移動可能であり、前記ローダー線形駆動手段および前記ローダー回転駆動手段は、前記ローダー軸のための閉ループ位置決めシステムの一部であり、前記方法は、
   第１の量の電流を前記ローダー線形駆動手段に印加し、前記第１の量は、前記ローダー線形駆動手段の定義されたまたは所定の全電力量の電流と比較して低減され、それにより、低減された前記第１の量の電流の結果として、前記ローダー線形駆動手段は、前記ローダー線形駆動手段のための定義されたまたは所定の全電力量のトルクと比較して低減されたそれぞれの出力トルクを提供することと、
   第２の量の電流を前記ローダー回転駆動手段に印加し、前記第２の量は、前記ローダー回転駆動手段の定義されたまたは所定の全電力量の電流と比較して低減され、それにより、低減された前記第２の量の電流の結果として、前記ローダー回転駆動手段は、前記ローダー回転駆動手段のための定義されたまたは所定の全電力量のトルクと比較して低減されたそれぞれの出力トルクを提供することと、
   前記工作機械の機械スピンドルにワークピースを位置決めし、前記ローダー機構の把持する手段で前記ワークピースを把持し、それにより、前記ローダー機構と前記機械スピンドルが機械的に結合され、前記機械スピンドルは、１つ以上のスピンドル運動軸に沿って直線的に移動可能および／または前記スピンドル運動軸の周りに回転可能であり、前記スピンドル運動軸のそれぞれが、それぞれのスピンドル線形駆動手段および／またはスピンドル回転駆動手段に関連付けられ、前記スピンドル線形駆動手段は、定義されたまたは所定の全出力量でトルクを出力し、および／または前記スピンドル回転駆動手段は、定義されたまたは所定の全電力量でトルクを出力することと、を含み、
   前記スピンドル線形駆動手段の全出力トルクおよび／または前記スピンドル回転駆動手段の全出力トルクに対する前記ローダー機構の前記ローダー線形駆動手段および前記ローダー回転駆動手段の出力トルクの減少の結果として、前記ローダー機構は、前記ローダー軸に沿った方向に直線的に、および前記ローダー軸を中心に回転して再位置決めされ、それにより、機械的カップリングから生じる機械力が効果的に中和される、方法。
2. 前記ローダー機構の再位置決めは、前記機械スピンドルに対してある方向に第１の線形位置へと前記ローダー機構を直線的に移動することを含み、それにより、前記ローダー線形駆動手段は、前記ローダー線形駆動手段の低減されたトルク制限と同等かつ前記ある方向と反対する反対方向の抵抗を生成し、
   前記ローダー機構の再位置決めは、前記機械スピンドルに対して前記ある方向と反対する反対方向に第２の線形位置へと前記ローダー機構を直線的に移動することを含み、それにより、前記ローダー線形駆動手段は、前記ローダー線形駆動手段の低減されたトルク制限と同等かつ前記ある方向の抵抗を生成し、
   前記ローダー機構を前記第１の線形位置と前記第２の線形位置の間の最終線形位置に再位置決めすることと、を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記最終線形位置は、前記第１の線形位置と前記第２の線形位置との間の中間である、請求項２に記載の方法。
4. 前記ローダー機構の再位置決めは、前記機械スピンドルに対してある回転方向に第１の回転位置へと前記ローダー機構を回転して移動することを含み、それにより、前記ローダー回転駆動手段は、前記ローダー回転駆動手段の低減されたトルク制限と同等かつ前記ある回転方向と反対する反対の回転方向の抵抗を生成し、
   前記ローダー機構の再位置決めは、前記機械スピンドルに対して前記ある回転方向と反対する反対の回転方向に第２の回転位置へと前記ローダー機構を回転して移動することを含み、それにより、前記ローダー回転駆動手段は、前記ローダー回転駆動手段の低減されたトルク制限と同等かつ前記ある回転方向の抵抗を生成し、
   前記ローダー機構を前記第１の回転位置と前記第２の回転位置の間の最終回転位置に再位置決めすることと、を含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記最終回転位置は、前記第１の回転位置と前記第２の回転位置との間の中間である、請求項４に記載の方法。
6. 前記ローダー機構が水平面内で直線的に移動可能であり、前記機械スピンドルが水平面内で直線的に移動可能である、請求項１に記載の方法。
7. 前記ローダー機構が水平面内で直線的に移動可能であり、前記機械スピンドルが垂直面内で直線的に移動可能である、請求項１に記載の方法。
8. 前記ローダー機構の把持手段にワークピースを位置決めすることであって、前記ローダー機構の把持手段は少なくとも一対のジョーを含み、前記ワークピースは円錐状面の幅部分を含む、位置決めすることと、
   前記ジョーを閉じることと、
   前記ローダー機構の直線軸に垂直な方向を有する軸に沿った位置に前記ワークピースを位置決めすることと、
   少なくとも１つの前記ジョーが前記ワークピースの前記円錐状面の幅部分に接触するまで、前記ジョーと前記ワークピースを前記ローダー機構の前記直線軸の方向に相対的に移動させることと、
   前記ジョーの接触点から前記機械スピンドルまでの距離を記録することと、
   前記ジョーが前記ワークピースから離れるように、前記ジョーの動きの方向を反転することと、
   前記ローダー機構の前記直線軸に垂直な方向に前記ワークピースの位置を調整することと、
   前記位置決め、移動、記録、反転、調整のステップを複数回繰り返すことと、
   記録された最小距離に対応する前記ローダー機構の前記直線軸に垂直な方向における前記ワークピースの位置に従って、前記ローダー機構の把持手段における前記ワークピースの位置を選択することと、をさらに含む、請求項１に記載の方法。
9. プログラム可能なコンピュータ制御装置を備える多軸歯車製造機であって、前記コンピュータ制御装置がプログラムされ、それにより前記多軸歯車製造機が請求項１の方法を実行するように動作する、多軸歯車製造機。
10. 前記工作機械は、傘歯車製造機を含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記ワークピースは、ベベルピニオンギアまたはベベルリングギアを含む、請求項１に記載の方法。