JP7430737B2 - 電極シート、電気化学装置及びその装置 - Google Patents
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Description
第一、本願の電極シートは、複合集電体を使用し、当該複合集電体がを薄い導電層を有し、且つ支持層が高分子材料又は高分子複合材料であるため、電気化学装置のエネルギー密度、例えば重量エネルギー密度を顕著に改善することが可能である。
第二、当該複合集電体は、薄い導電層を有するため、釘刺し等の異常の場合、生成される金属バリが小さく、支持層として高分子材料又は高分子複合材料を有するため、釘刺し等の異常の場合、短絡抵抗が従来の金属集電体より大きく、これにより、電気化学装置の釘刺しの安全性能が大幅に改善される。
第三、複合集電体の導電層が薄い(例えば、アルミニウム箔又は銅箔のような従来の一般的な金属箔集電体に比べる場合)ため、中継溶接領域において、導電層が溶けて落ちやすく、電池の加工及び使用過程において金属粒子が生成されやすい。金属粒子がフィルム領域に落ちる場合、電池の自己放電が発生され、内部短絡さえ発生される。本願の電極シートは、前記中継溶接領域における電気接続部材及び前記延在領域の少なくとも一部を覆う有機絶縁頂部塗布層、即ち内部短絡防止保護層を備える。当該内部短絡防止保護層の存在は、金属粒子がフィルム領域に落ちることを防止し、複合集電体を使用する電気化学装置の安全性を大幅に改善する。
1 電池パック
2 上部筐体
3 下部筐体
4 電池モジュール
5 二次電池
51 外装
52 電極アセンブリ
53 トップカバーアセンブリ
本願の一実施形態に係る集電体は、従来の金属集電体に比べて、導電層が、導電及び集電の作用を果たし、電極活性材料層のために電子を提供する。
本願の実施形態の集電体において、支持層は、導電層に対して、支持及び保護の役割を果たす。支持層が一般的に有機高分子材料又は高分子複合材料を使用するため、支持層の密度は一般的に導電層の密度より小さく、これにより、従来の金属集電体に比べて、電池の重量エネルギー密度を顕著に向上させることができる。
支持層のサンプルを15mm×200mmに切断し、マイクロメータによりサンプルの厚さh(μm)を測定し、常温常圧下で高速レールテンショナにより引張試験を行い、初期位置を設定し、治具間のサンプルの長さを50mmに設定し、引張速度が50mm/minであり、破断になるまで引張った際の負荷L(N)、装置の変位y(mm)を記録すると、応力 ε=L/(15×h)×1000、ひずみ η=y/50×100であり、応力-ひずみ曲線を描き、初期線形領域の曲線を取ると、当該曲線の勾配がヤングEである。
本願のいくつかの好ましい実施形態において、前記集電体には、さらに、保護層が配置されており、前記保護層は、前記集電体における導電層の1つの表面に設けられるか前記集電体における導電層の2つの表面に設けられており、即ち、導電層における支持層から離れる表面及び支持層に対向する表面に設けられている。
図1乃至図8は、本願のいくつかの実施形態に係る電極シートに用いられる集電体の構造概略図を示す。
電極シートの電極活性材料層は、複合集電体の1つ又は2つの表面の主要な部分に設けられている(本願において、当該部分領域は、集電体のフィルム領域と呼ばれる)。また、いくつかの好ましい実施形態において、複合集電体と電極活性材料層との間には、さらに導電性下塗り層(後述する)が設けられている。本願の電極シートに用いられる電極活性材料層は、一般的に、電極活性材料、接着剤及び導電剤を含む。必要に応じて、電極活性材料層は、さらに、選択可能な他の添加剤又は助剤を含むことができる。
本願において、複合集電体の表面は、塗布材料及び位置の相違に応じて、本体部に位置し且つ電極活性材料層を配置するのに用いられるフィルム領域と、縁端部に位置し且つ電気接続部材(タブとも呼ばれる)を溶接するのに用いられる中継溶接領域と、両者の間の遷移領域としての延在領域と、を含む三つの領域に区画されることができる。
前記電極シートは、延在領域に位置する支持保護層をさらに備えることができる。前記支持保護層は、前記集電体の表面に直接に設けられてもよく、或いは、前記支持保護層は、延在領域の外部に導電性下塗り層が追加的に設けられる場合、導電性下塗り層の表面に設けられてもよい。
本願の電極シートの1つの重要な特徴として、前記電極シートはさらに内部短絡防止保護層を備え、前記内部短絡防止保護層は、有機絶縁層であり、且つ、前記中継溶接領域における電気接続部材及び前記延在領域の少なくとも一部を覆う。
本願の電極シートは、本分野の常用の様々な方法により製造することができる。例えば、まず複合集電体を準備し、さらに導電性下塗り層用スラリーを調製し、導電性下塗り層用スラリーを複合集電体の1つ又は2つの表面に塗布する。乾燥させた後、さらに電極活性材料層用スラリーを塗布し、その後に乾燥させる。最後に、後処理、電気接続部材の溶接、及び内部短絡防止保護層の形成を経て、必要な電極シートが得られる。いくつかの実施形態において、まず複合集電体に電気接続部材を溶接した後、導電性下塗り層及び電極活性材料層を形成することができる。
本願の第2の態様は、電気化学装置に関し、正極シート、負極シート、セパレータ及び電解液を含み、そのうち、前記正極シート及び/又は負極シートは、本願の第1の態様に記載の電極シートである。
本願の第3の態様は、装置を提供し、本願の第2の態様に記載の電気化学装置を備え、前記電気化学装置は、前記装置の電源として用いられてもよく、前記装置のエネルギー貯蔵ユニットとして用いられてもよい。前記装置は、移動装置(例えば携帯電話、ノートパソコン等)、電動車両(例えば純電気自動車、ハイブリッド電気自動車、プラグインハイブリッド電気自動車、電動自転車、電動スクータ、電動ゴルフカート、電気トラック等)、電気列車、船舶及び衛星、エネルギー貯蔵システム等を含むが、それらに限定されない。
各実施例及び比較例における電極シートに用いられる集電体の製造方法は、以下の通りである。
一定の厚さの支持層を選択し、以下の条件に従って、それぞれその表面に真空蒸着、機械ロールプレス又は接着の方式により一定の厚さの導電層を形成する。
保護層を有する集電体の製造は、以下のいくつかの方式を有する。
1)導電性下塗り層を有しない正極シートの製造
92wt%の正極活性材料(具体的な材料を示さない場合、デフォルトでNCM 333を使用する)、5wt%の導電剤 Super-P(「SP」と略称する)及び3wt%のPVDFを、NMPを溶媒として、均一に撹拌して、正極活性材料層用スラリーに調製する(いくつかの実施例の活性材料層用スラリーの組成は変化の可能性があり、この場合には当該実施例において特に明記されたものを基準とする)。押出塗布を使用して、正極活性材料層用スラリーを、区画領域に従って、上記方法により製造される複合集電体の2つの表面に塗布し、85℃下で乾燥させた後に、正極活性材料層を取得する。
集電体は、12μmの厚さのAl箔であり、上記正極シートの製造方法と類似し、正極活性材料層用スラリーをAl箔の集電体の表面に直接に塗布し、さらに後処理を経て従来の正極シートを取得する。
一定の配合比率の導電性材料(例えば導電性カーボンブラック)及び接着剤(例えばPVDF又はポリアクリル酸等)、並びに選択可能な活性材料を、適切な溶媒(例えばNMP又は水)により溶解させ、均一に撹拌して、下塗りスラリーに調製する。
一定の配合比率の導電性材料(例えば導電性カーボンブラック)及び接着剤(例えばPVDF又はポリアクリル酸等)、並びに選択可能な活性材料を、適切な溶媒(例えばNMP又は水)により溶解させ、均一に撹拌して、下塗りスラリーに調製する。
「4)フィルム領域に導電性下塗り層を有する正極シート」の製造方法と類似し、その相違とは、下塗りスラリーを塗布する前に、まず延在領域の縁端部において電気接続部材(Al帯)を溶接し、さらに下塗りスラリーを塗布し、また、下塗りスラリーを塗布する際に、集電体全体の表面(フィルム領域及び延在領域を含む)に下塗りスラリーを塗布し、下塗り層が完全に乾燥された後に、92wt%の正極活性材料、5wt%の導電剤 Super-P(「SP」と略称する)及び3wt%のPVDFを、NMPを溶剤として、均一に撹拌して正極活性材料層用スラリーに調製し、押出塗布を使用して、正極活性材料層用スラリーを下塗り層の表面の主要な部分(即ちフィルム領域)に塗布し、下塗り層における縁端部に近接する表面には帯状余白が残され、次に85℃下で乾燥させた後に正極活性材料層を取得し、さらに後処理を経て、フィルム領域及び延在領域の表面のいずれにも導電性下塗り層が設けられている正極シートを取得することである。
負極活物質 人造黒鉛、導電剤 Super-P、増粘剤 CMC、接着剤 SBRを、96.5:1.0:1.0:1.5の質量比に従って、溶剤 脱イオン水中に添加し、均一に混合して負極活性材料層用スラリーを調製し、押出塗布を使用して、負極活性材料層用スラリートを、区画領域に従って、上記方法により製造される複合集電体の2つの表面に塗布し、85℃下で乾燥させた後に、負極活性材料層を取得する。
集電体は、8μmの厚さのCu箔であり、上記負極シートの製造方法と類似し、負極活性材料層用スラリーをCu箔集電体の表面に直接に塗布し、さらに後処理を経て従来の負極シートを取得する。
一定の配合比率の導電性材料(例えば導電性カーボンブラック)及び接着剤(例えばPVDF又はポリアクリル酸等)、並びに選択可能な活性材料を、適切な溶媒(例えばNMP又は水)により溶解させ、均一に撹拌して、下塗りスラリーに調製する。
一定の配合比率の導電性材料(例えば導電性カーボンブラック)及び接着剤(例えばPVDF又はポリアクリル酸等)、並びに選択可能な活性材料を、適切な溶媒(例えばNMP又は水)により溶解させ、均一に撹拌して、下塗りスラリーに調製する。
「9)フィルム領域に導電性下塗り層を含む負極シート」の製造方法と類似し、その相違とは、下塗りスラリーを塗布する前に、まず延在領域の縁端部において電気接続部材(Ni帯)を溶接し、さらに下塗りスラリーを塗布し、また、下塗りスラリーを塗布する際に、集電体全体の表面(フィルム領域及び延在領域を含む)に下塗りスラリーを塗布し、下塗り層が完全に乾燥された後に、負極活物質 人造黒鉛、導電剤 Super-P、増粘剤 CMC、接着剤 SBRを、96.5:1.0:1.0:1.5の質量比に従って、溶剤 脱イオン水中に添加し、均一に混合して負極活性材料層用スラリーを調製し、押出塗布をを使用して、負極活性材料層用スラリーを、下塗り層の表面の主要な部分(即ちフィルム領域)に塗布し、下塗り層における縁端部に近接する表面に帯状余白が残され、次に85℃下で乾燥させた後に負極活性材料層を取得し、さらに後処理を経て、フィルム領域及び延在領域の表面のいずれにも導電性下塗り層が設けられている負極シートを取得することである。
従来の電池製造プロセスにより、正極シート(圧密度:3.4g/cm3)、PP/PE/PPセパレータ及び負極シート(圧密度:1.6g/cm3)を共にベアコアとして巻回し、次に電池ケースに入れ、電解液(EC:EMCの体積比が3:7であり、LiPF6が1mol/Lである)を注入し、次に密封、化成等の工程を行い、最終的にリチウムイオン二次電池(以下に電池と略称する)を取得する。
1)リチウムイオン電池のサイクル寿命試験方法
方法1:リチウムイオン電池を45℃下で充放電し、即ち、まず1Cの電流により4.2Vまで充電し、次に1Cの電流により2.8Vまで放電し、1回目サイクルの放電容量を記録し、次に電池が1C/1C充放電サイクルを1000回サイクル行うようにして、1000回目サイクルの電池放電容量を記録し、1000回目サイクルの放電容量を1回目サイクルの放電容量で割って、1000回目サイクルの容量保持率を取得する。
25℃下で、1C電流により二次電池を50%SOCに調整して、電圧U1を記録する。次に、4C電流により30秒放電して、電圧U2を記録する。DCR=(U1-U2)/4Cである。次に電池が1C/1C充放電を500回サイクルうようにして、500回目サイクルのDCRを記録し、500回目サイクルのDCRを1回目サイクルのDCRで割った後に1を減算して、500回目サイクルのDCR増加率を取得する。
二次電池(10個のサンプル)を1Cの電流によりカットオフ電圧まで満充電し、さらに定電圧により電流が0.05Cに下がるまで充電し、充電を停止する。φ8mmの耐高温鋼針を用いて、25mm/sの速度で、電池極板に対して垂直な方向から貫通し、貫通位置は刺された面の幾何学的中心に近く、鋼針は電池に留まり、電池に燃焼、爆発現象があるか否かを観察する。
6.1 電池の重量エネルギー密度の改善に対する複合集電体の作用
各実施例の集電体及びその電極シートの具体的なパラメータは、表1に示す通りである(表1に列挙された各実施例の集電体のいずれにも保護層が設けられていない)。表1において、正極集電体は、集電体の重量百分率が、単位面積の正極集電体の重量を単位面積の従来の正極集電体の重量で割った百分率であり、負極集電体は、集電体の重量百分率が、単位面積の負極集電体の重量を単位面積の従来の負極集電体の重量で割った百分率である。特に説明しない限り、各集電体に使用されたPIのヤング率は、1.9GPaであり、使用されたPETのヤング率は、4.2GPaである。
表1に列挙された各実施例の集電体を基に、さらに保護層を形成して、複合集電体の電気化学的性能の改善に対する保護層の作用を検討する。表2における「正極集電体2-1」は、表1における「正極集電体2」を基に保護層を形成した集電体を示し、他の集電体の番号の意味は類似している。
以下、正極シートを例として、電池の釘刺しの安全性能の改善に対する複合集電体の作用を説明する。
以下、正極シートを例にして、導電性下塗り層、及び導電性下塗り層の組成等の要素が電池の電気化学的性能の改善に対する作用を説明する。表8は、各実施例及び比較例の電池及びそれに使用される電極シート及び集電体の具体的な組成及び関連パラメータを示す(表6において、比較正極シート20以外の他の正極シートのいずれにも導電性下塗り層が設けられている)。表7は、各電池の性能測定結果を示す。特に説明しない限り、各電極シートにおける導電性下塗り層は、フィルム領域のみに設けられている。
薄い導電層の複合集電体を使用する場合(即ち導電性下塗り層を有さない比較正極シート20)、複合集電体は、導電性が従来の金属集電体より悪く、且つ複合集電体における導電層が破損されやすい等の欠点を有するため、電池のDCRが大きく、サイクル容量の保持率が低い。しかしながら、導電性下塗り層を利用した後、導電性下塗り層は集電体の表面を効果的に修復し、且つ集電体、導電性下塗り層と活物質との間の導電ネットワークを構築し、これにより、電子輸送効率を向上させ、集電体と電極活性材料層との抵抗を低下させ、DCRを効果的に低減することができる。
電極活性材料層における接着剤の含有量が高い場合、活性材料層と集電体との結合力が高く、導電性下塗り層を有する場合、フィルム層全体(即ち活性材料層及び導電性下塗り層の総称)と複合集電体との結合力も高いため、釘刺し等の異常の場合、活性材料層(又はフィルム層)は、導電層中で生成される金属バリを効果的に包み、電池の釘刺しの安全性能を改善することができる。
以下、電極シート上の活性材料層の異なる塗布方式が、電極シートの平坦性に対する影響を説明する。具体的に、以下の3種類の異なる種類の正極シート及び負極シートの平坦度をそれぞれ比較する。影響要因を簡略化するために、比較された各電極シートのいずれにも導電性下塗り層が設けられていないが、得られた結論は、導電性下塗り層が設けられている電極シートに対しても適用される。
使用された複合集電体は、10μmのPETの2つの表面にそれぞれ1μmの厚さのAl金属層が蒸着される。
圧密度=(m2‐m1)/((H2‐H1)×S)
集電体は、前述と同じく、厚さが10μmのPETめっきAl複合集電体を使用し、上記の正極シートの製造方法と類似に製造されるが、正極活性材料層用スラリーを複合集電体の2つの表面に直接に均一に塗布し、即ち区画処理を行わず、さらに後処理を経て均一に塗布された比較正極シートを取得する。正極活性材料層の圧密度は、3.4g/cm3である。
集電体は、厚さが12μmの金属Al箔であり、上記の比較正極シートの製造方法と類似し、正極活性材料層用スラリーをAl箔集電体の2つの表面に直接に均一に塗布し、さらに後処理を経て従来の正極シートを取得する。
使用された複合集電体は、10μmのPETの2つの表面にそれぞれ1μmの厚さのCu金属層が蒸着されている。
集電体は、前述と同じく、厚さが10μmのPETめっきCu複合集電体を使用し、上記の負極シートの製造方法と類似に製造されるが、負極活性材料層用スラリーを複合集電体の2つの表面に直接に均一に塗布し、即ち区画処理を行わず、さらに後処理を経て均一に塗布された比較負極シートを取得する。負極活性材料層の圧密度は、1.65g/cm3である。
集電体は、厚さが8μmの金属Cu箔であり、上記の均一に塗布された比較負極シートの製造方法と類似し、負極活性材料層用スラリーをCu箔集電体の2つの表面に直接に塗布し、さらに後処理を経て従来の負極シートを取得する。
以下、正極シートを例として、切断効率に対する内部短絡防止保護層の材料選択のの影響を説明し、特に、着色剤を含有する内部短絡防止保護層が、電極シート加工過程において、中継溶接領域のレーザ切断効率に与える影響を説明する。
IPG社の型番がYLP-V2-1-100-100-100のファイバーレーザを使用し、電力が100Wであり、周波数が150kHzであるように設定し、活性材料層が形成され且つ電気接続部材が溶接されている集電体をレーザの切断装置に取り付けて、切断を行い、集電体の最大切断可能な速度を測定する。そのうち、集電体の最大切断可能な速度は、レーザーが当該集電体を切断し、接着現象が発生しない場合に達成することができる最大切断速度である。
以下、正極シートを例とし、電池性能、特に電池の自己放電に対する内部短絡防止保護層の影響を説明する。下記表12の配合成分に従って、基本的には前述の「3.電極シートの製造」及び「4.電池の製造」に基づいて前記電極シートを製造するが、電極活性材料層を塗布する時に、「6.6 電極シート性能に対する電極活性材料層の塗布方式の影響」における前記区画塗布方式を使用して塗布する。次に、集電体の延在領域の縁端部に電気接続部材のアルミニウムシート(厚さが12μmである)を溶接し、さらに内部短絡防止保護層用スラリーを塗布し、乾燥させ、最後にレーザ型を用いて複数のタブに切断して、図17Cに示す平面構造を形成する。最後に、電池を構成して、自己放電試験を行う。
Claims (15)
- 集電体、前記集電体の少なくとも1つの表面に設けられる電極活性材料層、及び前記集電体に電気的に接続される電気接続部材を備える電極シートであって、
前記電極活性材料層は、前記集電体の本体部に設けられ、当該領域はフィルム領域と呼ばれており、前記電気接続部材と前記集電体とは、前記集電体の縁端部において溶接接続され、当該溶接領域は中継溶接領域と呼ばれており、前記フィルム領域と中継溶接領域との間の集電体における電極活性材料層が塗布されていない遷移領域は、延在領域と呼ばれており、
前記集電体は、支持層、及び前記支持層の少なくとも1つの表面に設けられる導電層を備え、前記導電層の片面の厚さD2は、30nm≦D2≦2μmを満たし、前記支持層は、高分子材料層又は高分子複合材料層であり、
前記電極シートは、内部短絡防止保護層をさらに備え、前記内部短絡防止保護層は、有機絶縁層であり、且つ、前記中継溶接領域における電気接続部材及び前記延在領域の少なくとも一部を覆い、
前記延在領域における複合集電体の表面には、さらに、支持保護層が設けられており、 前記電極シートの塗布された表面の幅方向から見ると、電極活性材料層は、圧密度を基に、2n+1個の領域を含み、且つ、中間領域の圧密度が両側領域の圧密度より高く、ここで、n=1、2又は3である、
電極シート。 - 前記内部短絡防止保護層は、透明絶縁テープ、有色絶縁テープ、透明絶縁性接着剤塗布層、有色絶縁性接着剤塗布層から選択される少なくとも1種類である、
請求項1に記載の電極シート。 - 前記透明絶縁性接着剤塗布層又は有色絶縁性接着剤塗布層は、スチレンアクリルエマルジョン、フェノール樹脂層、ポリ塩化ビニル層、ポリスチレン層、ポリエチレン樹脂層、エポキシ樹脂層、ポリアニリン層、ポリピロール層、ポリアセチレン層及びポリイミド層から選択される少なくとも1種類である、
請求項2に記載の電極シート。 - 前記有色絶縁テープ又は有色絶縁性接着剤塗布層は、着色剤を含有し、
前記着色剤は、カーボンブラック、コバルトブルー、群青、酸化鉄、カドミウムレッド、クロムオレンジ、モリブデンオレンジ、カドミウムイエロー、クロムイエロー、ニッケルチタンイエロー、チタンホワイト、リトポン、亜鉛華、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、アントラキノン系顔料、インジゴイド顔料及び金属錯体顔料から選択される1種類又は複数種類である、
請求項2又は3に記載の電極シート。 - 前記支持保護層は、有機絶縁層又は無機絶縁層である、
請求項1乃至4のいずれか1項に記載の電極シート。 - 前記有機絶縁層は、絶縁テープ層又は絶縁性接着剤塗布層から選択されており、及び/又は、
前記無機絶縁層は、酸化アルミニウム層、酸化マグネシウム層、酸化亜鉛層、酸化ケイ素層、酸化チタン層、酸化ジルコニウム層、窒化アルミニウム層、窒化ケイ素層、フッ化カルシウム層、フッ化バリウム層から選択される少なくとも1種類である、
請求項5に記載の電極シート。 - 前記絶縁性接着剤塗布層は、ポリフッ化ビニリデン(PolyVinylidene Fluoride)層、ポリジフッ化ビニリデン(PolyVinylidene DiFluoride)層、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体層、スチレンブタジエンゴム層、カルボキシメチルセルロースナトリウム層、ポリアクリル酸層、ポリアクリル酸ナトリウム層、ポリエチレンオキシド層、ポリビニルアルコール層から選択される少なくとも1種類である、
請求項6に記載の電極シート。 - 前記無機絶縁層は、無機絶縁粒子及び接着剤を含有し、
前記無機絶縁粒子は、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、フッ化カルシウム、フッ化バリウムのうちの少なくとも1種類であり、及び/又は、
前記接着剤は、ポリフッ化ビニリデン、ポリジフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、スチレンブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコールのうちの少なくとも1種類である、
請求項5に記載の電極シート。 - 前記無機絶縁粒子の含有率は、前記無機絶縁層の総重量に対して、50wt%~98wt%であり、及び/又は、
前記接着剤の含有率は、前記無機絶縁層の総重量に対して、2wt%~50wt%である、
請求項8に記載の電極シート。 - 前記導電層は金属導電層であり、前記金属導電層の材料は、アルミニウム、銅、ニッケル、チタン、銀、ニッケル銅合金、アルミニウムジルコニウム合金のうちの少なくとも1種類であり、及び/又は、
前記支持層の材料は、絶縁高分子材料、絶縁高分子複合材料、導電性高分子材料、導電性高分子複合材料から選択される少なくとも1種類である、
請求項1乃至9のいずれか1項に記載の電極シート。 - 前記集電体には、さらに、保護層が設けられており、前記保護層は、前記集電体の導電層の1つの表面又は前記集電体の導電層の2つの表面に設けられ、前記保護層は、金属保護層又は金属酸化物保護層である、
請求項1乃至10のいずれか1項に記載の電極シート。 - 前記支持層の厚さD1は、1μm≦D1≦15μmを満たし、及び/又は、
前記支持層の常温ヤング率Eは、20GPa≧E≧1.9GPaを満たし、及び/又は、
前記導電層には、亀裂がある、
請求項1乃至11のいずれか1項に記載の電極シート。 - 電気接続部材の厚さと導電層の片面の厚さD2との間の差は、15μm以下である、
請求項1乃至12のいずれか1項に記載の電極シート。 - 正極シート、負極シート、セパレータ及び電解液を含む電気化学装置であって、
前記正極シート及び/又は前記負極シートは、請求項1乃至13のいずれか1項に記載の電極シートである、
電気化学装置。 - 請求項14に記載の電気化学装置を備える、装置。
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