JP7395160B2 - 電池分析用構造体およびｘ線回折装置 - Google Patents

電池分析用構造体およびｘ線回折装置 Download PDF

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Description

この発明は、全固体電池をＸ線回折測定により評価する際に用いられる電池分析用構造体と、この電池分析用構造体が装着されるＸ線回折装置に関する。
全固体電池は、電解質層の両端側に電極活物質層を有する構成となっており、充放電サイクル時に容量劣化や抵抗上昇を引き起こす。例えば、全固体リチウムイオン電池ではリチウムイオン（Li）の挿入・脱離に伴い、結晶構造の変化を生じやすいことから、劣化機構の解明にあたって、充放電に伴う結晶構造の変化をＸ線回折測定により評価することが行われている。 特許文献１及び２には、Ｘ線回折測定による試料電池の評価に用いられる、従来の電池分析用構造体が開示されている。
特許文献１に開示されたＸ線測定用電池構造体は、電池要素（２）を負極側カバー（５ａ）と正極側カバー（５ｂ）とで挟み込み、多くのナット（２２）を使用してこれら各カバー（５ａ、５ｂ）を締め付けて電池要素（２）を密封し、大気と遮断する構成を備えている。なお、ナット（２２）による締め付け構造は、電池要素（２）の気密性を確保するためのものである（同文献１の明細書段落「００２０」を参照）。
また、特許文献２に開示された分析用セルは、第１部材（１１）、第２部材（２１）、第３部材（３１）を含む筐体（１０）を備えており、この筐体（１０）内に試料電池（１００）を収容して、Ｘ線回折測定により評価を行う構成を備えている。筐体（１０）を構成する各部材（１１，２１，３１）は、それら各部材に設けられた多数の貫通孔（１２、２２、３２）にボルトを挿入し、ナットで締め付けることで組み立てられる（同文献２の明細書段落「００５３」を参照）。
なお、カッコ内の符号は、各特許文献において、それぞれ各構成要素に付されていたものである（以下、同様）。
さて、全固体電池では、電解質層に固体の電解質が用いられている。全固体電池の内部では、充放電に伴い、各要素となる電極活物質層、固体電解質層、導電材等が膨張収縮し、粒子間の空隙や固体電解質層と電極活物質層との界面の剥離、又は内部クラックなどの現象が生じやすく、これらの現象が生じた場合に電池として正常に機能しなくなってしまう。そこで、この種の全固体電池を試料電池として分析評価を実施する場合には、試料電池を加圧状態で保持し、導電パスの確保や充放電に伴う膨張収縮を抑制する必要がある。
しかしながら、上述した特許文献１及び２に開示された従来の電池分析用構造体（分析用セル）は、いずれも試料電池を加圧状態に保持して、導電パスの確保や充放電に伴う試料電池の膨張収縮を抑制できる構成を備えていない。
ちなみに、特許文献１に開示されたナット（２２）による締め付け構造は、電池要素（２）の気密性を確保するためのものであり、しかも弾性部材（４ａ，４ｂ）が介在するため、ナット（２２）を締め付けても、導電パスの確保や膨張収縮を抑制できる程の大きな圧力を試料電池に作用させることができない。
また、特許文献２には、押し棒で構成された加圧機構（４６）が開示されているが、この加圧機構（４６）は、試料電池の要素である電極活物質（１１２）、試料電極（１１０）及び窓部材（５１）の一部を、筐体（１０）の窓部（１３）から突出させるためのものである（同文献２の明細書段落「００４２」と図３を参照）。
このように電極活物質（１１２）、試料電極（１１０）及び窓部材（５１）の一部を、筐体（１０）の窓部（１３）から突出させることで、電極活物質（１１２）と試料電極（１１０）の周囲を窓部材（５１）により被覆し、試料電極（１１０）と窓部材（５１）との間への電解液の侵入防止と、試料電池の密閉性向上が図られる（同文献２の明細書段落「００５４」を参照）。
しかしながら、同文献２の加圧機構（４６）では、押し棒と対向する側に押し棒の押圧力を受ける部材が配置されてなく、窓部材（５１）が引き延ばされながらその押圧力を受ける構造となっているので、かかる加圧機構（４６）によっても、導電パスの確保や膨張収縮を抑制できる程の大きな圧力を試料電池に作用させることができない。
また、全固体電池を構成する各要素は、水分や空気に反応する材料であることから、電池を収納して電池分析用構造体（分析用セル）を組み立てる作業は、試料電池の各要素が水分や空気に触れない環境下で行う必要がある。例えば、全固体リチウムイオン電池を試料電池とする場合にあっては、内部空間を高純度のアルゴンガス雰囲気にしたグローブボックス内で、同構造体の組み立て作業を行う。作業員は、グローブを介した外部からの操作をもって、同構造体の組み立て作業を実施する。
ところが、上述した各特許文献に開示された従来技術では、いずれも組み立てに際して多くのナットを締め付ける作業が必要となるため、グローブボックス内での組み立て作業は煩雑となる欠点を有していた。
特開２０１２－１５９３１１号公報 特開２０１７－７２５３０号公報
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、試料電池を加圧してその膨張収縮を抑制することのできる電池分析用構造体の提供を第１の目的とする。
また、本発明は、簡単な組み立て作業で試料電池を収容して密封でき、大気中におけるＸ線回折測定を用いた試料電池の分析評価を実現することができる電池分析用構造体の提供を第２の目的とする。
さらに、本発明は、かかる電池分析用構造体を用いて高精度に試料電池を測定することのできるＸ線回折装置の提供を第３の目的とする。
本発明に係る電池分析用構造体は、試料電池を収容するための中空部が形成された電池収容ユニットと、電池収容ユニットの一端面側に装着され、当該電池収容ユニットの中空部内に収容された試料電池に圧力を作用させるための加圧機構を備えた加圧ユニットと、電池収容ユニットの他端面側に固定され、試料電池に作用する圧力を受ける圧受けユニットと、を備えている。圧受けユニットには、電池収容ユニットの中空部内に収容された試料電池にＸ線を照射するとともに、当該試料電池から反射してきた回折Ｘ線を外部へ出射させるためのＸ線窓が、正面から裏面に貫通する切欠孔により形成してある。Ｘ線窓には、Ｘ線を透過するが、電池収容ユニット内の中空部を大気から遮断する仕切部材が配置される。
かかる構成の本発明は、電池収容ユニットの中空部内に収容された試料電池を、加圧ユニットと圧受けユニットとの間で加圧して、その導電パスの確保や、膨張収縮を抑制することができる。
なお、圧受けユニットと電池収容ユニットは、一体形成して一つのユニットで構成することもできる。
また、Ｘ線窓は、電池収容ユニットの中空部内に収容された試料電池が仕切部材に当接する押圧領域よりも、小さい幅に形成することが好ましい。
Ｘ線窓をこのような幅に形成することで、加圧ユニットからの圧力を受けるために充分な面積を圧受けユニットの裏面に確保することができる。
また、加圧機構は、少なくとも試料電池に作用させる圧力を調整するボルト部材を有し、加圧ユニットには、ボルト部材を螺合するナット部を形成した構成とすることができる。さらに、電池収容ユニットの中空部内には、押圧部材が挿入され、試料電池は、当該押圧部材を介して、ボルト部材からの圧力を受ける構成とすることができる。
この構成により、一本のボルト部材をねじ込み操作するだけの簡単な作業で、試料電池に所望の圧力を加えることができる。
特に、全固体電池は、充放電を繰り返した際の膨張収縮による、粒子間の空隙や固体電解質層と電極活物質層との界面の剥離、または内部クラックなどが生じやすく、電池として正常に機能をしないことから、実験において常時、高い圧力を作用しておく必要がある。この加圧状態を形成するために、簡単な作業で試料電池を加圧できる構成を備えることは、適切な評価作業を円滑に実行するために好ましい。
また、本発明は、電池収容ユニットの中空部内にはめ込まれ、当該中空部内に収容される試料電池の外周面を絶縁するとともに、Ｘ線窓を閉塞するための絶縁部材を備えた構成とすることができる。絶縁部材は、先端面が気密部材を介して仕切部材に押し当てられ、その押圧力をもって仕切部材がＸ線窓の周囲に密接して当該Ｘ線窓を閉塞する。
このように構成することで、絶縁部材により試料電池の外周面に対する絶縁が確保され、しかもＸ線窓を気密にすることもできる。
また、本発明は、電池収容ユニットの一端面側と、当該一端面側に装着される加圧ユニットの一端面側との間に雌雄のねじ部を設け、当該ねじ部のねじ込み操作をもって加圧ユニットの一端面側を電池収容ユニットの一端面側に装着して、当該ユニット間を密閉する構成とすることもできる。
このように構成することで、雌雄一対のねじ部をねじ込み操作するだけの簡単な作業で、加圧ユニットを電池収容ユニットに装着して、試料電池を収容した電池収容ユニット内の中空部を密閉することができる。
したがって、作業者は、グローブを介したグローブボックス外部からの組み立て作業であっても、容易にその作業を行うことができる。なお、ドライルームなどの比較的広いスペースで組み立て作業を行う場合にあっても、作業が容易であることに変わりはない。
また、加圧ユニットは、ねじ部が設けられていない他端面側に加圧機構を露出させ、この他端面側から加圧操作を行う構成とすることができる。このように構成した場合には、加圧ユニットの他端面側に露出した加圧機構の周囲を気密にする気密ケースユニットを備え、加圧ユニットの他端面側と、当該他端面側に装着される気密ケースユニットの一端面側との間に雌雄の第２ねじ部を設け、当該第２ねじ部のねじ込み操作をもって気密ケースユニットの一端面側を加圧ユニットの他端面側に装着して密閉する構成とすることが好ましい。
このように構成することで、加圧機構が露出する加圧ユニットの他端面側の空間を、気密ケースユニットにより気密状態とすることができる。
試料電池は、例えば、電解質層の両端側に電極活物質層が配置され、さらに各電極活物質層の外側にそれぞれ集電体層が配置された構成となっている。
このような構成の試料電池を分析対象とする場合は、一方の集電体層と電気的に導通する第１電極端子と、他方の集電体層と電気的に導通する第２電極端子とを、外部に設けた構成とすることが好ましい。
これら各電極端子の間を充放電装置と接続することで、試料電池を充放電することができ、その充放電サイクルの過程における試料電池の評価を継続して実施することが可能となる。
ここで、第１電極端子は、圧受けユニットの外部に設けるとともに、圧受けユニットは、導電性を有する金属部材で構成し、当該圧受けユニットを介して一方の集電体層と第１電極端子とが電気的に導通する構成とすることができる。
また、加圧機構は、導電性を有する金属部材で構成し、当該加圧機構を介して他方の集電体層と第２電極端子とが電気的に導通する構成とすることができる。
さらに、本発明は、仕切部材を、試料電池を構成する集電体層の一方として構成し、加圧機構は、仕切部材と試料電池を構成する一方の電極活物質層とが密着するよう、試料電池及び仕切部材を圧受けユニットの裏面に押し付ける構成とすることができる。
これにより仕切部材を別途用意する必要がなくなり、部品点数が一つ減少する。
ここで、Ｘ線窓の裏面開口部に配置された集電体層に圧力が作用した場合、Ｘ線窓を形成する切欠孔に集電体層の一部が押し込まれて凹凸や皺ができるおそれがある。
そこで、Ｘ線窓の正面開口部から嵌め込まれ、先端面が当該Ｘ線窓の裏面開口部を埋めるように配置されるブロックホルダを備えた構成とすることが好ましい。
このブロックホルダの先端面が、Ｘ線窓の裏面開口部を埋めることで、Ｘ線窓内に集電体層の一部が押し込まれることを阻止することができる。
また、加圧ユニットは、押圧部材に作用する圧力に関する電気信号を出力する出力部を備えた構成とすることができる。この出力部から出力した電気信号により押圧部材に作用する圧力を計測することで、充放電に伴う試料電池の体積変化を圧力計で計測でき、かつ結晶構造の変化との相関関係を分析評価することが可能となる。
さらに、本発明は、圧受けユニットに形成されるＸ線窓の裏面周辺に凹部を設け、当該凹部に薄板状のガラス状カーボン（グラッシーカーボン）又はベリリウムを配置した構成とすることもできる。
グラッシーカーボンと称するガラス状カーボンやベリリウムは、Ｘ線を透過し、大気を遮断する性質を有している。しかも、圧力に対する耐性が高いので、試料電池に作用する圧力を受けてもＸ線窓の切欠孔内に押し込まれることがなく、仕切部材や試料電池を平坦面で支持することができる。
また、本発明は、Ｘ線回折装置に設けた位置決め部に当接して、当該Ｘ線回折装置から照射されるＸ線に対してＸ線窓を位置決めする位置決め用当接部を備えた構成とすることもできる。
ここで、位置決め用当接部を、Ｘ線回折装置に対して回動自在に回動する際の回動中心に関して対称な２箇所に設ければ、Ｘ線窓に対して１８０度異なる方向からＸ線を入射させることが可能となる。
また、本発明は、Ｘ線回折装置に設けた円形溝で構成された装着ステージに配置され、当該装着ステージの円形溝に案内されて回動自在な、円形の底面および円周面を有する基部を備えた構成とすることもできる。
このように、Ｘ線回折装置に設けた円形溝に配置するだけで回動自在に支持される基部を備えることで、Ｘ線回折装置への装着作業の容易化を図ることができる。
次に、本発明に係るＸ線回折装置は、上述した構成の電池分析用構造体を装着し、Ｘ線窓を通して電池収容ユニットの中空部内に収容された試料電池にＸ線を照射することによりＸ線回折測定を実施する構成を備えたことを特徴とする。
これにより、試料電池の高精度なＸ線回折測定を実現することができる。
また、本発明に係るＸ線回折装置は、電池分析用構造体のＸ線窓を位置決めするための位置決め部を有する位置決めブロックと、この位置決めブロックに着脱自在であって、電池収容ユニットの中空部内に収容された試料電池以外から発生するＸ線散乱線を低減するスリットと、を備えた構成とすることもできる。
このスリットを介することで、いっそう高精度なＸ線回折測定の実現が可能となる。
以上説明したように、本発明によれば、試料電池を加圧状態で保持し、充放電に伴う膨張収縮を抑制した状態で、Ｘ線回折測定による試料電池の分析評価を実現することができる。
図１は、本発明の第１実施形態に係る電池分析用構造体の外観を示す斜視図である。 図２は、本発明の第１実施形態に係る電池分析用構造体の全体構造を示す正面断面図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係る電池分析用構造体の分解斜視図である。 図４は、本発明の第１実施形態に係る電池分析用構造体の分解正面断面図である。 図５は、圧受けユニットと電池収容ユニットの構成を示す分解斜視図である。 図６Ａは、圧受けユニットの裏面への集電体層の配置と、絶縁部材による押圧機能を説明するための正面断面図である。図６Ｂは、Ｘ線窓と集電体層と試料電池の配置関係を示す平面図である。図６Ｃは、ブロックホルダの機能を説明するための正面断面図である。 図７Ａは、本発明の第１実施形態に係る電池分析用構造体を用いたＸ線回折測定の実施を説明するための斜視図である。図７Ｂは、基台の基準端面とＸ線窓との間の向きの調整を説明するための底面図である。 図８は、本発明の第１実施形態に係る電池分析用構造体を用いた試料電池の分析評価方法を説明するためのフローチャートである。 図９は、本発明の第１実施形態に係る電池分析用構造体を用いた全固体電池用負極活物質の充放電過程における状態変化（リチウムイオンの挿入・離脱に伴うステージ状態変化）を、Ｘ線回折装置で観察した結果を示すグラフである。 図１０は、本発明の第２実施形態に係る電池分析用構造体の外観を示す斜視図である。 図１１は、本発明の第２実施形態に係る電池分析用構造体の分解正面断面図である。 図１２は、本発明の第２実施形態に係る電池分析用構造体をＸ線回折装置に装着するための装着ステージを示す斜視図である。 図１３は、装着ステージに電池分析用構造体を装着する操作を説明するための斜視図である。 図１４は、装着ステージの円周溝に電池分析用構造体を配置した状態を示す斜視図である。 図１５は、装着ステージと電池分析用構造体との間に設けた位置決め構造を説明するための斜視図である。 図１６は、装着ステージに設けたスリットを説明するための斜視図である。 図１７は、電池分析用構造体が装着されるＸ線回折装置の外観を示す斜視図である。 図１８は、本発明の変形例を説明するための正面断面図である。
Ｓ：試料電池、１：電池分析用構造体
１０：圧受けユニット、１１：Ｘ線窓、１２：仕切部材（集電体層）、１３：ブロックホルダ、１４：凸状部、１５：第１電極端子、
２０：電池収容ユニット、２１：絶縁部材、２１ａ：フランジ部、２２：押圧部材、２３：雄ねじ部、
３０：加圧ユニット、３０Ａ：外側胴体部、３０Ｂ：内側胴体部、３１：ナット部、３２：ボルト部材、３３：圧力伝達部材、３４：ロードセル、３４ａ：出力棒（出力部）、３５：雌ねじ部、３６：金属環、３７：第２雄ねじ部、
４０：気密ケースユニット、４１：第２雌ねじ部、４２：第２電極端子、４３：導電部材、４４：基台、４４ａ：基準端面、４５：長孔、
５０：締結具、５１：Ｏリング（気密部材）、５２：操作棒（位置決め用当接部）、
６０：窓埋材、６１：凹部、
１００：圧受け・電池収容ユニット、１０１：基部、
２００：装着ステージ、２０１：円周溝、２０２：位置決めブロック、２０２ａ：位置決め部、２０３：スリット、２１０：Ｘ線源、２２０：Ｘ線検出器
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
分析評価の対象となる試料電池は、電解質層の両端側に電極活物質層が配置され、さらに各電極活物質層の外側に集電体層が配置された構成となっている。
リチウムイオン電池等の従来の電池は、電解質層が液状又はゲル状の電解質が用いられていたが、近年開発が進む全固体電池では、電解質層に固体の電解質が用いられている。全固体電池の内部では、充放電に伴う膨張収縮により、粒子間の空隙や固体電解質層と電極活物質層との界面の剥離、または内部クラックなどが生じやすく、これらの現象が生じた場合に電池として正常に機能をしなくなってしまう。そこで、この種の全固体電池を試料電池として分析評価を実施する場合には、試料電池を加圧状態で保持し、充放電に伴う導電パスの確保や、膨張収縮を抑制する必要がある。
また、既述したように、全固体電池を構成する各要素は、水分や空気に反応する材料である。そこで、一般に、電池分析用構造体を組み立てる作業は、グローブボックス（ＧＢ）内を不活性ガスとなる高純度のアルゴンガス雰囲気下の空間などで行われる。
そして、電池分析用構造体の内部に密閉状態で収容した試料電池に対し、大気中でＸ線回折装置を用いて、分析評価が実行される。ここで、Ｘ線回折装置は、汎用性が高い反射型Ｘ線回折装置を用いて、分析評価できることが好ましい。
以下に説明する本発明の各実施形態に係る電池分析用構造体は、上述したこれらの条件をすべて満足する構成となっている。
〔第１実施形態〕
まず、図１～図９を参照して、本発明の第１実施形態に係る電池分析用構造体について、詳細に説明する。
図１は本実施形態に係る電池分析用構造体の外観を示す斜視図、図２は同じく電池分析用構造体の全体構造を示す正面断面図である。さらに、図３は本実施形態に係る電池分析用構造体の分解斜視図、図４は同じく分解正面断面図である。
電池分析用構造体は、図３及び図４に示すように、圧受けユニット１０と、電池収容ユニット２０と、加圧ユニット３０と、気密ケースユニット４０の各ユニットを構成要素に含んでいる。加圧ユニット３０は、電池収容ユニット２０の一端面側（図の下端面側）に装着され、圧受けユニット１０は、電池収容ユニット２０の他端面側（図の上端面側）に装着される。
分析対象となる試料電池Ｓは、電池収容ユニット２０内に収容され、密閉状態で大気から遮断される。
図５は圧受けユニットと電池収容ユニットの構成を示す分解斜視図である。
図３乃至図５に示すように、圧受けユニット１０は、円盤状に形成してあり、中心を通り直径方向に延びる長孔状のＸ線窓１１が、正面から裏面に貫通する切欠孔によって形成してある（図５参照）。なお、Ｘ線窓１１の形状は、長孔状に限定されるものではなく、円形状や矩形状など必要に応じて他の形状に形成してもよい。
圧受けユニット１０は、ボルト等の締結具５０により、電池収容ユニット２０に圧着固定される。
電池収容ユニット２０は円筒状に形成してあり、内部に形成された横断面円形状の中空部内に試料電池Ｓが収容される。電池収容ユニット２０は、強度を確保するために金属材料で製作することが好ましい。電池収容ユニット２０を金属材料で製作すると、中空部内に収容した試料電池Ｓが電気的に短絡してしまう。そこで、電池収容ユニット２０の中空部内に円筒形状をした絶縁部材２１を嵌め込み、この絶縁部材２１の中空部内に試料電池Ｓを収容することで、試料電池Ｓの外周面を絶縁部材２１によって絶縁する。絶縁部材２１は、絶縁性を有する合成樹脂材料で形成してある。
絶縁部材２１は、分析評価の対象となる各種試料電池Ｓの直径に、中空部の内径が適合する各種寸法のものをあらかじめ用意しておき、試料電池Ｓに応じ交換して用いるようにすることが好ましい。
圧受けユニット１０のＸ線窓１１の裏面側には、仕切部材１２が配置され、電池収容ユニット２０内の中空部を大気から遮断する。仕切部材１２は、Ｘ線を透過するが、空気や水分は透過させない材料で形成してある。
本実施形態では、この仕切部材１２を、試料電池Ｓの両面に電極として配置される集電体層の一方により構成してある。集電体層は、導電性を有するアルミ箔や銅箔等の金属箔で構成されているが、当該金属箔は、Ｘ線を透過しかつ空気や水分は透過させない特性を有しているため、仕切部材１２としての適用が可能である。そこで、本実施形態では、試料電池Ｓの一方の集電体層を分離しておき、この集電体層を圧受けユニット１０の裏面に、Ｘ線窓１１を被覆するように配置する。
また、本実施形態では、絶縁部材２１に、仕切部材１２（集電体層）を圧受けユニット１０の裏面に押し付けるための押圧手段としての機能を持たせている。
すなわち、図６Ａに示すように、圧受けユニット１０の裏面に仕切部材１２（集電体層）を配置し、絶縁部材２１によって仕切部材１２を圧受けユニット１０の裏面に押し付けて密接させる。仕切部材１２（集電体層）は、図６Ｂに示すように、圧受けユニット１０に形成したＸ線窓１１を被覆するように配置してあり、絶縁部材２１によってこの仕切部材１２を圧受けユニット１０の裏面に密接することで、Ｘ線窓１１からの大気の侵入を高精度に防止することが可能となる。
なお、仕切部材１２を集電体層で構成しない場合は、仕切部材１２を圧受けユニット１０の裏面に貼り付けて、Ｘ線窓１１を密閉することもできる。その場合は、絶縁部材２１に押圧手段としての機能を持たせなくてもよい。
圧受けユニット１０には、図６Ａ，図６Ｂに示すように、仕切部材１２（集電体層）を介して、Ｘ線窓１１と対向する位置に試料電池Ｓが配置される。そして、試料電池Ｓは後述するように圧受けユニット１０の裏面に任意の圧力で押し付けられる。
圧受けユニット１０は、この試料電池Ｓに作用する圧力を受ける機能を有している。
また、Ｘ線窓１１は、図６Ａに示すように、圧受けユニット１０の裏面側に配置された試料電池ＳにＸ線を照射するとともに、当該試料電池Ｓから反射してきた回折Ｘ線を外部へ出射させる機能を有している。
ここで、図６Ｂに示すように、Ｘ線窓１１の幅は、試料電池Ｓからの圧力を受けるための十分な面積を圧受けユニット１０の裏面に確保するために、少なくとも試料電池Ｓの幅より小さくする。また、図６Ａに示すように、Ｘ線窓１１の長さと内壁の厚さは、試料電池Ｓの分析評価者から要求されるＸ線回折測定の測定範囲（Ｘ線の入射角度θと検出する回折角度２θ）や試料電池Ｓの加圧条件等を考慮して決定することが好ましい。
絶縁部材２１の先端面には、仕切部材１２（集電体層）を圧受けユニット１０の裏面に押し付けるための気密部材としてＯリング５１が配置してある。なお、図２，図４，図６Ａ，図６Ｃ，図１０の断面図において、Ｏリング５１へのハッチングは省略してある。
絶縁部材２１には、図５に示すように、基端縁から外径方向に拡がるフランジ部２１ａが形成してあり、このフランジ部２１ａがボルト等の締結具５０により電池収容ユニット２０の一端面側に締結される。このときの締め付け力（押圧力）をもって、Ｏリング５１を介して仕切部材１２（集電体層）を圧受けユニット１０の裏面に押し付ける（図４参照）。これにより、仕切部材１２（集電体層）が、Ｘ線窓１１の周囲に密接してＸ線窓１１を閉塞する。
上述した締結具５０による電池収納ユニット２０の他端面側への圧受けユニット１０の装着作業と、圧受けユニット１０の中空部に挿入して仕切部材１２（集電体層）を圧受けユニット１０の裏面に配置する作業と、圧受けユニット１０の中空部内に絶縁部材２１を嵌め込み、そのフランジ部２１ａを締結具５０により圧受けユニット１０の一端面側に締結する作業は、いずれも試料電池Ｓの本体（仕切部材１２としての集電体層を除く）を取り扱わない作業であるため、大気中で行うことができる。よって、多数本のボルト等の締結具５０を締め付ける作業も煩わしくなく比較的容易に行うことができる。
図３乃至図５に示すように、本実施形態の電池分析用構造体は、ブロックホルダ１３を備えている。ブロックホルダ１３は、ボルト等の締結具５０により、圧受けユニット１０の表面に取り付けられる。ブロックホルダ１３には、Ｘ線窓１１の寸法形状に対応した凸状部１４が形成してあり（図５参照）、この凸状部１４がＸ線窓１１に嵌め込まれて、その先端面がＸ線窓１１の裏面開口部と同一平面上に配置され、同裏面開口部を埋めて大きな凹みを無くす機能を有している。
図６Ｃに示すように、Ｘ線窓１１には、裏面側から仕切部材１２（集電体層）が配置され、さらに後述するように試料電池Ｓが押し付けられる。この試料電池Ｓに作用する圧力により、仕切部材１２がＸ線窓１１の切欠孔内へ押し込められて、皺や亀裂が生じて密閉状態が破壊してしまうおそれがある。
そこで、あらかじめ圧受けユニット１０にブロックホルダ１３を装着しておき、Ｘ線窓１１の裏面開口部の凹みをほぼ無くして、仕切部材１２（集電体層）をほぼ平坦面で支持する。これにより、仕切部材１２（集電体層）に皺が寄ったり亀裂が生じたりする不都合を回避することができる。
図２乃至図４に戻り、加圧ユニット３０は、電池収容ユニット２０の中空部内（詳しくは、絶縁部材２１の中空部内）に収容された試料電池Ｓに圧力を作用させる機能を有している。
この加圧ユニット３０は、円筒状の胴体部を有している。胴体部は、外側胴体部３０Ａと内側胴体部３０Ｂとで構成してあり、円筒状の外側胴体部３０Ａの内部（中空部内）に、同じく円筒状の内側胴体部３０Ｂを嵌め込み、ボルト等の締結具５０によって固定することで一体化してある（図４参照）。
ここで、外側胴体部３０Ａは、電気的な絶縁性を有し、かつ加圧力の反作用に耐え得る強度と気密性を有した合成樹脂材料（例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリエスチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メタクル・スチレン共重合体（ＭＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、三フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）などで形成してある。一方、内側胴体部３０Ｂは、加圧力の反作用に耐え得る強度を有した金属材料で形成してある。
内側胴体部３０Ｂの内周面は、図４に示すように段付き形状に形成してあり、内径の小さい後部の内周面にナット部３１が形成してある。このナット部３１には、一本のボルト部材３２が螺合する。ボルト部材３２は、電池収容ユニット２０の中空部内に収容された試料電池Ｓに圧力を作用させるための加圧機構を構成する。また、このボルト部材３２は、後述するように試料電池Ｓへの充電及び放電を行うための導通経路を形成する。そのため、試料電池Ｓに高い圧力を加圧する強度を有し、かつ導電性を有した金属材料で形成してある。
内側胴体部３０Ｂにおける内径の大きな前部の内周面には、圧力伝達部材３３が摺動自在に嵌め込んであり、この圧力伝達部材３３に圧力測定手段としてのロードセル３４が組み込んである。ロードセル３４は、ボルト部材３２のねじ込みによって生じた圧力を計測して、その計測値を示す電気信号を出力棒３４ａ（出力部）に経由して、図示しない圧力表示器に出力する。このようにして圧力を計測することで、試料電池Ｓに作用する圧力と、試料電池Ｓの充放電に伴う結晶構造の変化との相関関係を分析・評価することが可能となる。
この圧力伝達部材３３とロードセル３４も、後述するように試料電池Ｓへの充電及び放電を行うための導通経路を形成する。そのため、導電性を有した金属材料で形成してある。
なお、圧力測定手段としては、ロードセルに限定されるものではなく、例えば、ロードセルの代わりにトルクレンチを用いて、ボルト部材３２に作用するトルクから圧力を求めることもできる。
図２に示すように、加圧ユニット３０は、電池収容ユニット２０の一端面側（図の下端面側）に装着する。そして、電池収容ユニット２０の中空部内（詳しくは、絶縁部材２１の中空部内）には、円柱状に形成された押圧部材２２を挿入する。
この押圧部材２２は、ロードセル３４と試料電池Ｓの間に介在し、ボルト部材３２からの押圧力をもって試料電池Ｓを圧受けユニット１０の方向へ押圧する機能を有している。すなわち、ボルト部材３２のねじ込み操作に伴い、圧力伝達部材３３、ロードセル３４及び押圧部材２２を介して、試料電池Ｓに押圧力が作用して、試料電池Ｓが圧受けユニット１０に押し付けられる。
これにより、試料電池Ｓを加圧することができる。その加圧値は、圧力表示器（図示せず）の表示を参照しながら、ボルト部材３２のねじ込み量を調整することで、任意に設定することができる。
ここで、押圧部材２２も、後述するように試料電池Ｓへの充電及び放電を行うための導通経路を形成する。そのため、導電性を有した金属材料で形成してある。
図２乃至図４に示すように、気密ケースユニット４０は、円筒状に形成してあり、その一端面側（図の上端面側）を、加圧ユニット３０の他端面側（図の下端面側）に装着される。一方、気密ケースユニット４０の他端面側（図の下端面側）には、平板状の基台４４がボルト等の締結具５０により固定してある。そのため、加圧ユニット３０の他端面側に装着することで、その他端面側の周囲が、気密ケースユニット４０により密閉されて大気と遮断される。
加圧ユニット３０に設けたボルト部材３２の頭部は、同ユニットの他端面側に露出しており、気密ケースユニット４０の中空部内に配置される。気密ケースユニット４０の中空部内は密閉空間となっているので、ボルト部材３２とナット部３１が噛み合う部分の僅かな隙間を経由しての、電池収容ユニット２０内への空気の侵入を阻止することができる。
気密ケースユニット４０は、電気的な絶縁性を有する合成樹脂材料（例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリエスチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メタクル・スチレン共重合体（ＭＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、三フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）などで形成してある。
さて、上述した電池収容ユニット２０の一端面側（図の下端面側）には雄ねじ部２３が設けてあり、一方、この一端面側に装着される加圧ユニット３０の一端面側（図の上端面側）には雌ねじ部３５が設けてある。そして、これら雄ねじ部２３と雌ねじ部３５とを螺合し、ねじ込み操作することによって、加圧ユニット３０の一端面側を電池収容ユニット２０の一端面側に装着する構造となっている。
また、上述した加圧ユニット３０の他端面側（図の下端面側）には第２雄ねじ部３７が設けてあり、一方、この他端面側に装着される気密ケースユニット４０の一端面側（図の上端面側）には第２雌ねじ部４１が設けてある。そして、これら第２雄ねじ部３７と第２雌ねじ部４１とを螺合し、ねじ込み操作することによって、気密ケースユニット４０の一端面側を加圧ユニット３０の他端面側に装着する構造となっている。
このように、雌雄一対のねじ部をねじ込み操作するだけの簡単な作業で、加圧ユニット３０を電池収容ユニット２０に装着して、試料電池Ｓを収容した電池収容ユニット２０と加圧ユニット３０との間を密閉することができる。同様に、雌雄一対のねじ部をねじ込み操作するだけの簡単な作業で、気密ケースユニット４０を加圧ユニット３０に装着して、ボルト部材３２（加圧機構）が露出する加圧ユニット３０の他端面側の周囲を密閉することができる。
したがって、作業者は、グローブを介したグローブボックス外部からの組み立て作業であっても、容易にその作業を行うことができる。
これらのねじ込み操作に特別な工具は必要とせず、例えば、ねじ込み対象となる一方のユニットを固定しておき、他方のユニットを把持して人力で容易にねじ込み操作をすることができる。
なお、本実施形態では、図３に示すように、電池収容ユニット２０の外周面と、加圧ユニット３０の外周面に、ねじ込み操作用の操作棒５２を径方向に突き出して設けてある。作業員はこの操作棒５２を手で回すだけで、上記の各ねじ込み操作をいっそう容易に行うことが可能となる。
なお、雄ねじ部２３は、金属製の電池収容ユニット２０に形成してあるので、これに螺合する雌ねじ部３５も、図３に示すように、金属環３６の内周面に形成し、この金属環３６を合成樹脂製の加圧ユニット３０の外側胴体部３０Ａにボルト等の締結具５０により取り付けた構成としてある。これにより、雄ねじ部２３と同等の耐摩耗性や強度等を雌ねじ部３５に付与することができる。
また、電池収容ユニット２０の一端面側に密着する加圧ユニット３０の一端面には、密閉部材としてのＯリング５１が設けてある。さらに、加圧ユニット３０の他端面側に密着する気密ケースユニット４０の一端面にも、密閉部材としてのＯリング５１が設けてある。これらのＯリング５１を介在させることで、人手によるねじ込み操作だけでも、各ユニットの相互間を容易に密閉することが可能となる。
図１に戻り、本実施形態の電池分析用構造体は、外部に第１電極端子１５と第２電極端子４２を備えている。
第１電極端子１５は、圧受けユニット１０の外面にボルト等に締結具５０によって固定してある。圧受けユニット１０は、導電性を有する金属材料で形成してある。したがって、図２に示すように、圧受けユニット１０と、導電性を有する仕切部材１２（集電体層）とを介して、第１電極端子１５が試料電池Ｓの一方の電極活物質層と電気的に導通した状態となる。
第２電極端子４２は、気密ケースユニット４０の外周面にボルト等に締結具５０によって固定してある。気密ケースユニット４０の内部には、この第２電極端子４２と電気的に導通する導電部材４３が配置してある。この導電部材４３は、ばね性を有する金属板で形成してあり、気密ケースユニット４０を加圧ユニット３０に装着したとき、ボルト部材３２の頭部が、この導電部材４３に当接するように位置決めしてある。
したがって、図２に示すように、第２電極端子４２は、導電部材４３、ボルト部材３２、圧力伝達部材３３、ロードセル３４、押圧部材２２で形成した導通経路を介して、試料電池Ｓの他方の電極活物質層と電気的に導通した状態となる。
よって、これらの第１電極端子１５と第２電極端子４２の間に電気を流すことで、電池収容ユニット２０の内部に収容された試料電池Ｓを充電することができ、またこれらの電極端子の間を、抵抗を介在させて導通することで、試料電池Ｓを放電することができる。
図２に示すように、第１電極端子１５と第２電極端子４２の間は、加圧ユニット３０における合成樹脂製の外側胴体部３０Ａと、同じく合成樹脂製の気密ケースユニット４０とによって絶縁されている。
図７Ａに示すように、上述した構成の本実施形態に係る電池分析用構造体は、Ｘ線回折装置の試料台に装着して、大気中でＸ線回折測定を行うことができる。ここで、基台４４は、あらかじめ設定してある基準端面４４ａを、Ｘ線回折装置の試料台に設けた基準面に突き合わせて装着するだけで、Ｘ線窓１１の長手方向をＸ線の入射方向に位置決めできるように構成してある。
図７Ｂに示すように、基台４４には円弧上の長孔４５が形成してあり、この長孔４５を通してボルト等の締結具５０により、基台４４を気密ケースユニット４０に固定してある。締結具５０を緩め、基台４４に対して長孔４５に沿って気密ケースユニット４０を回動することで、基台４４の基準端面４４ａ及びＸ線窓１１の相互間の向きをあらかじめ調整しておくことができる。
次に、図８を参照して、本実施形態に係る電池分析用構造体を用いた試料電池の分析評価方法を説明する。
まず、圧受けユニット１０にブロックホルダ１３を取り付け（ステップＳ１）、続いて圧受けユニット１０を電池収容ユニット２０に装着する（ステップＳ２）。そして、仕切部材となる仕切部材１２（集電体層）を圧受けユニット１０の裏面に配置し、絶縁部材２１を電池収容ユニット２０に装着する（ステップＳ３）。これにより、仕切部材１２（集電体層）が圧受けユニット１０の裏面に押し付けられて、Ｘ線窓１１が密閉される。
ここまでの作業は、グローブボックスの外部で行うことができる。
次に、必要な構成ユニットや電池材料，圧力表示器等を、不活性ガス（例えば、アルゴンガス）が充填されたグローブボックスの内部へ収納する（ステップＳ４）。
作業員は、グローブボックスに装備されたグローブを嵌めて、グローブボックス内で、まず試料電池Ｓを成型する（ステップＳ５）。次いで、成型した試料電池Ｓを電池収容ユニット２０内に収容するとともに、押圧部材２２を電池収容ユニット２０内に挿入する（ステップＳ６）。
次いで、電池収容ユニット２０に加圧ユニット３０を装着し（ステップＳ７）、さらにロードセル３４に圧力表示器を接続する（ステップＳ８）。
ここまでの作業が終了した後、圧力表示器を見ながらボルト部材３２をねじ込み操作し、電池収容ユニット２０内の試料電池Ｓに圧力を作用させる（ステップＳ９）。ボルト部材３２のねじ込み操作は、スパナ等の工具を用いて行う。そして、試料電池Ｓに作用する圧力が目標の値に達したとき、ボルト部材３２のねじ込み操作を終了する（ステップＳ１０）。
次いで、加圧ユニット３０に気密ケースユニット４０を装着するとともに（ステップＳ１１）、圧力表示器をロードセル３４から取り外す（ステップＳ１２）。気密ケースユニット４０を装着したことで、電池分析用構造体の組み立て作業が終了する。
その後、グローブボックスから電池分析用構造体を取り出し（ステップＳ１３）、圧受けユニット１０からブロックホルダ１３を取り外す（ステップＳ１４）。
次に、Ｘ線回折装置に電池分析用構造体を装着し（ステップＳ１５）、第１，第２電極端子１５，４２に充放電装置を接続する（ステップＳ１６）。そして、試料電池Ｓを充放電しながら、試料電池Ｓに対してＸ線回折測定を実施して（ステップＳ１７）、その測定データにより試料電池Ｓの特性を分析評価する。ここで、Ｘ線回折測定中又は測定後に出力棒３４ａへ圧力表示器を接続し、試料電池Ｓに作用する圧力を計測することもできる。これにより、Ｘ線回折測定による測定結果を、試料電池Ｓの圧力と関係付けて分析・評価することができる。
なお、試料電池Ｓを充放電した後に、その試料電池Ｓに対してＸ線回折測定を実施することもできる。
図９は、本実施形態に係る電池分析用構造体を用いた全固体電池用負極活物質の充放電過程における状態変化（リチウムイオンの挿入・離脱に伴うステージ状態変化）を、Ｘ線回折装置で観察した結果を示すグラフである。試料電池には９．８ＭＰａの圧力を作用させている。
同図に示すように、充放電に伴い、各ステージの状態変化を、回折Ｘ線のピーク値の変化から明瞭に観察することができる。
〔第２実施形態〕
次に、図１０～図１７を参照して、本発明の第２実施形態に係る電池分析用構造体について、詳細に説明する。
なお、本発明の第２実施形態に係る電池分析用構造体において、図１～図８に示した本発明の第１実施形態に係る電池分析用構造体と同一部分またはそれに相当する部分には、同一符号を付し、それらの詳細な説明は省略することもある。
図１０は、本実施形態に係る電池分析用構造体の外観を示す斜視図であり、図１１は、同電池分析用構造体の分解正面断面図である。図１０は図１に対応しており、また図１１は図４に対応している。
先に説明した第１実施形態では、例えば、図１及び図４に示したように、圧受けユニット１０と電池収容ユニット２０とを、それぞれ別体のユニットで構成し、締結具５０を用いて電池収容ユニット２０に圧受けユニット１０を圧着固定していた。
これに対して本実施形態では、圧受けユニット１０と電池収容ユニット２０とを一体形成し、一つの圧受け・電池収容ユニット１００で構成してある。
すなわち、この圧受け・電池収容ユニット１００は、先の第１実施形態における圧受けユニット１０と電池収容ユニット２０と含むユニットであり、これら各ユニット１０，２０の機能をそのまま備えている。
なお、第１実施形態における圧受けユニット１０および電池収容ユニット２０の説明は、締結具５０を用いた電池収容ユニット２０への圧受けユニット１０の装着に関する内容を除き、圧受け・電池収容ユニット１００にもそのまま適用される。
また、本実施形態では、先に説明した第１実施形態において、気密ケースユニット４０の下端面側に装着した平板状の基台４４を省略し、気密ケースユニット４０の下部を、後述するＸ線回折装置に装着するための基部１０１として構成してある。この基部１０１は、気密ケースユニット４０における円形をした底面１０１ａと、そこから立ち上がる円周面１０１ｂ（下部領域のみ）とを含んでいる（図１１参照）。
本実施形態に係る電池分析用構造体が装着されるＸ線回折装置は、図１２に示すような装着ステージ２００を備えている。電池分析用構造体は、この装着ステージ２００に回動自在に装着される。
装着ステージ２００には、電池分析用構造体を配置するための円周溝２０１が形成してある。そして、図１３から図１４に示すように、電池分析用構造体１における気密ケースユニット４０の基部１０１をこの円周溝２０１に配置することで、円周溝２０１の底面に支持されて、電池分析用構造体１が装着ステージ２００に装着される。さらに、電池分析用構造体１は、円周溝２０１の内周面に案内されて自在に回動させることができる。
また、装着ステージ２００には、円周溝２０１の外側に直立して位置決めブロック２０２が設けてあり、この位置決めブロック２０２の一部内側面に位置決め部２０２ａが形成してある（図１４参照）。
一方、電池分析用構造体１には、圧受け・電池収容ユニット１００（第１実施形態における電池収容ユニット２０）の外周面から径方向に突き出して操作棒５２が設けてあるが、この操作棒５２が位置決め用当接部としても機能している。すなわち、図１４に示すように、装着ステージ２００に装着された電池分析用構造体１を回動させて、図１５に示すように、位置決め用当接部５２を位置決め部２０２ａに当接させることで、Ｘ線回折装置から照射されるＸ線ａに対して電池分析用構造体１のＸ線窓１１を位置決めすることができる構成となっている。
ここで、位置決め用当接部５２を位置決め部２０２ａに当接させた状態において、Ｘ線回折装置のＸ線源から照射されるＸ線ａの中心軌道と、長孔状のＸ線窓１１が開口する長手方向とが同じ鉛直平面上に配置され、且つ当該Ｘ線ａがＸ線窓１１から入射して内部の試料電池Ｓに照射されるように、位置決め部２０２ａと位置決め用当接部５２との位置関係、および位置決め用当接部５２とＸ線窓１１との位置関係が、あらかじめ調整してある。
また、位置決め用当接部５２は、装着ステージ２００上で回動する際の回動中心に関して対称な２箇所から突き出して設けてあり、そのいずれかを選択して位置決め部２０２ａに当接させることで、Ｘ線窓１１に対して１８０度異なる方向からＸ線ａを入射させることができるようになっている（図１５参照）。
また、図１６に示すように、装着ステージ２００に設けた位置決めブロック２０２には、スリット２０３が着脱自在に装着できる構成となっている。スリット２０３は、例えば、シュルツスリットと称するスリットを適用することができ、これにより、Ｘ線源からＸ線窓１１に向かって照射されるＸ線ａの横幅を制限する。したがって、試料電池Ｓ以外にＸ線が照射されることによって生じる散乱線が低減できるため、高精度なＸ線回折測定の実現が可能となる。
図１７は、電池分析用構造体が装着されるＸ線回折装置の外観を示す斜視図である。
同図に示すように、Ｘ線回折装置の装着ステージ２００に電池分析用構造体１を装着する。Ｘ線源２１０から照射されるＸ線ａは、スリット２０３を介してＸ線窓１１に入射する。そして、電池分析用構造体１の内部に収容された試料電池Ｓから反射してきた回折Ｘ線ｂを、Ｘ線検出器２２０が検出することで、試料電池ＳのＸ線回折測定を実行することができる。
〔変形例又は応用例〕
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施や応用実施が可能なことはもちろんである。
例えば、本発明の電池分析用構造体は、分析対象となる試料電池が全固体電池に限定されるものではなく、リチウムイオン電池など、他の各種電池の分析評価に適用することができる。
また、本発明に係る電池分析用構造体の組み立てに、グローブボックスは必須ではなく、試料電池の種類によってはグローブボックスを使用しない組み立ても可能である。
圧受けユニット、電池収容ユニット、加圧ユニット、気密ケースユニットや、絶縁部材などの各部材の構成は、上述した実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、各構成要素のいずれの部位を導電性又は絶縁性を有する材料で構成するかは、各電極端子の設置個所などに応じて、適宜設計変更することができる。
また、図１８に示すように、圧受けユニット１０に形成されるＸ線窓１１の裏面周辺に凹部６１を設け、この凹部６１に薄板状のガラス状カーボン（グラッシーカーボン）又はベリリウムで形成した窓埋材６０を配置してもよい。窓埋材６０は、圧受けユニット１０の裏面に接着剤で貼り付けるか、ろう付けにより接合する。
窓埋材６０の裏面は、圧受けユニット１０の裏面において仕切部材１２が配置される面１０ａと同一平面上に配置する。
グラッシーカーボンやベリリウムは、Ｘ線を透過し、大気を遮断する性質を有している。しかも、圧力に対する耐性が高いので、試料電池Ｓに作用する圧力を受けてもＸ線窓１１の切欠孔内に押し込まれることがなく、仕切部材１２（集電体層）や試料電池Ｓを平坦面で支持することができる。
第２実施形態に示した気密ケースユニット４０における基部１０１の構造や、Ｘ線回折装置の装着ステージ２００の構造（図１２参照）、位置決め部２０２ａと位置決め用当接部（操作部５２）によるＸ線窓１１の位置決め構造、（図１５参照）、スリット２０３の設置構造等は、第１実施形態に係る電池分析用構造体にも適用することができる。

Claims (17)

  1. 試料電池を収容するための中空部が形成された電池収容ユニットと、
    前記電池収容ユニットの一端面側に装着され、当該電池収容ユニットの中空部内に収容された試料電池に圧力を作用させるための加圧機構を備えた加圧ユニットと、
    前記電池収容ユニットの他端面側に固定され、前記試料電池に作用する圧力を受ける圧受けユニットと、を備え、
    前記圧受けユニットには、前記電池収容ユニットの中空部内に収容された試料電池にＸ線を照射するとともに、当該試料電池から反射してきた回折Ｘ線を外部へ出射させるためのＸ線窓が、正面から裏面に貫通する切欠孔により形成してあり、
    前記Ｘ線窓には、Ｘ線を透過するが、前記電池収容ユニット内の中空部を大気から遮断する仕切部材を配置し、
    且つ、前記試料電池は、電解質層の両端側に電極活物質層が配置され、さらに各電極活物質層の外側にそれぞれ集電体層が配置された構成であり、
    前記一方の集電体層と電気的に導通する第１電極端子と、前記他方の集電体層と電気的に導通する第２電極端子とを、外部に設け、
    前記第１電極端子は、前記圧受けユニットの外部に設けてあり、
    前記圧受けユニットは、導電性を有する金属部材で構成され、当該圧受けユニットを介して前記一方の集電体層と前記第１電極端子とが電気的に導通することを特徴とする電池分析用構造体。
  2. 前記圧受けユニットと前記電池収容ユニットとを一体形成したことを特徴とする請求項１に記載の電池分析用構造体。
  3. 前記Ｘ線窓は、前記電池収容ユニットの中空部内に収容された試料電池が前記仕切部材に当接する押圧領域よりも、小さい幅に形成してあることを特徴とする請求項１又は２に記載の電池分析用構造体。
  4. 前記加圧機構は、少なくとも前記試料電池に作用させる圧力を調整するボルト部材を有し、
    前記加圧ユニットには、前記ボルト部材を螺合するナット部が形成してあり、
    前記電池収容ユニットの中空部内には、押圧部材が挿入され、前記試料電池は、当該押圧部材を介して、前記ボルト部材からの圧力を受けることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電池分析用構造体。
  5. 前記電池収容ユニットの中空部内にはめ込まれ、当該中空部内に収容される前記試料電池の外周面を絶縁するとともに、前記Ｘ線窓を閉塞するための絶縁部材を備え、
    前記絶縁部材は、先端面が気密部材を介して前記仕切部材に押し当てられ、その押圧力をもって前記仕切部材が前記Ｘ線窓の周囲に密接して当該Ｘ線窓を閉塞することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電池分析用構造体。
  6. 前記電池収容ユニットの一端面側と、当該一端面側に装着される前記加圧ユニットの一端面側との間に雌雄のねじ部を設け、当該ねじ部のねじ込み操作をもって前記加圧ユニットの一端面側を前記電池収容ユニットの一端面側に装着して、当該ユニット間を密閉する構成としたことを特徴とする請求項５に記載の電池分析用構造体。
  7. 前記加圧ユニットは、前記ねじ部が設けられていない他端面側に前記加圧機構が露出しており、前記加圧ユニットの他端面側に露出した前記加圧機構の周囲を気密にする気密ケースユニットを備え、
    前記加圧ユニットの他端面側と、当該他端面側に装着される前記気密ケースユニットの一端面側との間に雌雄の第２ねじ部を設け、当該第２ねじ部のねじ込み操作をもって前記気密ケースユニットの一端面側を前記加圧ユニットの他端面側に装着して密閉する構成としたことを特徴とする請求項６に記載の電池分析用構造体。
  8. 前記加圧機構は、導電性を有する金属部材で構成され、当該加圧機構を介して前記他方の集電体層と前記第２電極端子とが電気的に導通することを特徴とする請求項１に記載の電池分析用構造体。
  9. 前記仕切部材を、前記試料電池を構成する前記集電体層の一方として構成し、
    前記加圧機構は、前記仕切部材と前記試料電池を構成する一方の電極活物質層とが密着するよう、前記試料電池及び前記仕切部材を前記圧受けユニットの裏面に押し付ける構成としたことを特徴とする請求項１に記載の電池分析用構造体。
  10. 前記Ｘ線窓の正面開口部から嵌め込まれ、先端面が当該Ｘ線窓の裏面開口部を埋めるように配置されるブロックホルダを備えたことを特徴とする請求項１乃至９に記載の電池分析用構造体。
  11. 前記加圧ユニットは、前記押圧部材に作用する圧力に関する電気信号を出力する出力部を備えたことを特徴とする請求項４に記載の電池分析用構造体。
  12. 前記圧受けユニットに形成される前記Ｘ線窓の裏面周辺に凹部を設け、当該凹部に薄板状のガラス状カーボン又はベリリウムを配置することを特徴とする請求項１乃至１１に記載の電池分析用構造体。
  13. Ｘ線回折装置に回動自在に装着される請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の電池分析用構造体であって、
    前記Ｘ線回折装置に設けた位置決め部に当接して、当該Ｘ線回折装置から照射されるＸ線に対して前記Ｘ線窓を位置決めする位置決め用当接部を備えたことを特徴とする電池分析用構造体。
  14. 前記位置決め用当接部は、前記Ｘ線回折装置に対して回動自在に回動する際の回動中心に関して対称な２箇所に設けてあることを特徴とする請求項１３に記載の電池分析用構造体。
  15. Ｘ線回折装置に回動自在に装着される請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の電池分析用構造体であって、
    前記Ｘ線回折装置に設けた円形溝で構成された装着ステージに配置され、当該装着ステージの円形溝に案内されて回動自在な、円形の底面および円周面を有する基部を備えたことを特徴とする電池分析用構造体。
  16. 請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の電池分析用構造体を装着し、前記Ｘ線窓を通して前記電池収容ユニットの中空部内に収容された試料電池にＸ線を照射することによりＸ線回折測定を実施する構成を備えたことを特徴とするＸ線回折装置。
  17. 請求項１６に記載のＸ線回折装置において、
    前記電池分析用構造体のＸ線窓を位置決めするための位置決め部を有する位置決めブロックと、
    前記位置決めブロックに着脱自在であって、前記電池収容ユニットの中空部内に収容された試料電池以外から発生するＸ線散乱線を低減するスリットと、を備えたことを特徴とするＸ線回折装置。
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