JP7392872B2 - シート搬送装置およびそれを備えた画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置およびそれを備えた画像形成システムに関する。

従来、複写機、プリンター等の画像形成装置によって画像が形成された用紙を複数枚スタックして、スタックされた用紙束をまとめてステープルで綴じる綴じ処理およびパンチ穴形成装置で穴を空けるパンチ穴形成処理等を実行可能な用紙後処理装置が知られており、比較的多量の用紙について綴じ処理等の後処理等を行う際には、上述のような用紙後処理装置が利用されている。

画像形成装置と用紙後処理装置を接続する方法として、画像形成装置と用紙後処理装置の間に中継搬送装置を配置する方法が提案されている。例えば特許文献１には、少なくとも２つの反転ユニットを経由する少なくとも２つの反転経路と、少なくとも２つの反転経路の何れかへ分岐する第１分岐部と、少なくとも２つの反転経路を合流する第１合流部とを備え、反転経路を交互に切り換えて用紙を搬送するように第１分岐部及び第１合流部を制御し、第１合流部を通過する用紙の紙間時間を計測して、紙間時間が均一になるように、少なくとも２つの反転経路における用紙の搬送を制御する中継搬送装置が開示されている。

特許文献１に記載の中継搬送装置のように、シート停止位置および処理を設置した複数の搬送経路を設置し、搬送経路の分岐点と合流点を等距離に設置することで、複雑な制御を必要とせずに、分岐前と合流後で等間隔の紙間を維持することができる。

ところで、特許文献１のように上下に重なる複数の搬送ユニットを備えた構成では、下方の搬送ユニット紙詰まり（ジャム）処理時には搬送ユニットを中継搬送装置の前方に引き出す必要がある。このとき、ジャム処理を円滑に行うためには少なくとも搬送経路の幅（用紙幅）以上はユニットを引き出して搬送ガイドを開閉して用紙を除去する必要があった。そのため、中継搬送装置の前方のスペースを大きく空けておく必要があること、およびスペースに余裕がない場合は搬送ユニットの引き出し動作に邪魔にならない位置にユーザーが移動する必要があるという課題があった。

特許文献２には、一端側を支持部材で支持されるジャム処理用の開閉カバーと、支持部材の上端側において開閉カバーを上下方向に回動自在に支持する第１ヒンジ部と、支持部材の下端側においてベース部材との間で支持部材を上下方向に回動自在に支持する第２ヒンジ部と、を有し、支持部材の２段階ヒンジ機能によって、開閉カバーの開放後の姿勢が開放前と略平行となり、開閉カバーの下面に均一な高さのジャム処理スペースが形成される中継搬送装置が開示されている。

特開２０１９－１６７２２６号公報 特開２０００－１５３９３４号公報

特許文献２の構成では、開閉カバーの開放後の姿勢を開放前と略平行に維持した状態で上方に変位させるものである。上下に重なる複数の搬送ユニットを備えた構成では、開閉カバーを上方に変位させるためのスペースがないため、従来と同様の搬送ユニットの引き出し動作が必要であった。

本発明は、上記問題点に鑑み、上下に並列する２以上の搬送路を備え、下方の搬送路に停止したシートを簡単に除去可能なシート搬送装置およびそれを備えた画像形成システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の第１の構成のシート搬送装置は、シートの上面に対向する第１上搬送ガイドと、前記シートの下面に対向する第１下搬送ガイドと、前記第１上搬送ガイドおよび前記第１下搬送ガイドに沿って前記シートを搬送する搬送部材と、を含む第１シート搬送路を形成する第１搬送ユニットと、前記第１搬送ユニットの下方に並列に配置され、前記シートの上面に対向する第２上搬送ガイドと、前記シートの下面に対向する第２下搬送ガイドと、前記第２上搬送ガイドおよび前記第２下搬送ガイドに沿って前記シートを搬送する搬送部材と、を含む第２シート搬送路を形成する第２搬送ユニットと、前記第１搬送ユニットおよび前記第２搬送ユニットを内蔵する装置本体と、を備え、前記第２搬送ユニットは前記装置本体に対しシート搬送方向と直交する前後方向において、前記装置本体の前方へ水平方向に引き出し可能であり、前記第２搬送ユニットの前記第２上搬送ガイドは、後端縁を回動支軸とし、前端縁を回動端として、前記装置本体に上下に回動可能であるガイド本体部と、前記ガイド本体部の前記回動端にヒンジ部を介して回動可能に連結される可動ガイド部と、を有する。

本発明の第１の構成によれば、下段搬送ユニットの上搬送ガイドの可動ガイド部がヒンジ部において上方に回動することで、上段搬送ユニットとの干渉を回避することができ、ジャム処理作業時に上搬送ガイドを円滑に、且つ広範囲に開閉することができる。また、下段搬送ユニットの引き出し量も従来に比べて短縮することができ、シート搬送装置の前方に下段搬送ユニットの引き出しスペースを大きく空けておく必要がない。さらに、下段搬送ユニットの引き出し動作に伴う作業者の移動も抑制されるため、ジャム処理作業性が向上する。

本発明のシート搬送装置の一例である中継搬送装置２６を備えた画像形成システム２００の内部構成を示す概略図 中継搬送装置２６の第１バイパス搬送路５４ａおよび第２バイパス搬送路５４ｂを構成する第１搬送ユニット７０ａおよび第２搬送ユニット７０ｂの斜視図 図２の状態から第２上搬送ガイド７５を開放した状態を示す斜視図 図３における第２上搬送ガイド７５のヒンジ部７５ｄ周辺の部分拡大図 図３の状態から可動ガイド部７５ｃをガイド本体部７５ｂに対して回動させた状態を示す斜視図 図５における第２上搬送ガイド７５のヒンジ部７５ｄ周辺の部分拡大図 中継搬送装置２６の内部に設けられる回収トレイ６１の斜視図 回収トレイ６１および第１搬送ユニット７０ａの斜視図であって、回収トレイ可動部６５がシート受け位置に配置された状態を示す図 回収トレイ６１および第１搬送ユニット７０ａの斜視図であって、回収トレイ可動部６５が退避位置に配置された状態を示す図 回収トレイ６１および第１搬送ユニット７０ａの斜視図であって、上搬送ガイド７１を開放した状態を示す図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明のシート搬送装置の一例である中継搬送装置２６を備えた画像形成システム２００の内部構成を示す概略図である。図１を参照して画像形成装置１００、中継搬送装置２６、および用紙後処理装置３０から構成される画像形成システム２００について説明する。

画像形成装置１００は、インクジェット記録式のプリンターであり、画像形成装置１００の下部に配設された給紙部４と、給紙部４に収容された用紙Ｓを画像形成部６へ給送する用紙搬送部５と、給紙部４の上方に配設された画像形成部６と、を備える。

画像形成部６は、印字ヘッド６ａと、印字ヘッド６ａに対向配置される搬送部６ｂで構成される。搬送部６ｂは、駆動ローラーを含む複数のローラーに巻き掛けられた無端状の搬送ベルトを備えている。用紙搬送部５によって搬送された用紙Ｓは、搬送ベルト７ａの内側に設けられた用紙吸引部によって搬送ベルトに吸着保持された状態で印字ヘッド６ａの下方を通過する。画像形成部６により所定の画像が記録された用紙Ｓは、排出ローラー対５０から排出されて中継搬送装置２６に搬入される。

中継搬送装置２６は、画像形成装置１００と用紙後処理装置３０の間に独立して配置され、画像形成装置１００から排出された用紙Ｓを用紙後処理装置３０へ搬送する。中継搬送装置２６は、画像形成装置１００により画像が記録された用紙Ｓの表裏を反転させる反転処理や、用紙Ｓ上のインクを乾燥させる乾燥処理を行う。図１に示すように、中継搬送装置２６の中継搬入口５１から搬入された用紙Ｓは、第１搬送路５２ａを通過して第１反転搬送路５３ａに搬送される。第１反転搬送路５３ａは、第１搬送路５２ａから搬送された用紙Ｓの搬送方向を切り替える（スイッチバックさせる）ことにより用紙Ｓの表裏面を反転させる。

また、第１搬送路５２ａから分岐する第２搬送路５２ｂが設けられており、第２搬送路５２ｂを通過した用紙Ｓは第２反転搬送路５３ｂに搬送される。第２反転搬送路５３ｂは、第２搬送路５２ｂから搬送された用紙Ｓの搬送方向を切り替える（スイッチバックさせる）ことにより用紙Ｓの表裏面を反転させる。

第１反転搬送路５３ａまたは第２反転搬送路５３ｂによって表裏面が反転された用紙Ｓは第３搬送路５２ｃに合流する。用紙Ｓは分岐部ＤＢにおいて第３搬送路５２ｃから分岐する第１バイパス搬送路５４ａ、第２バイパス搬送路５４ｂに搬送される。第１バイパス搬送路５４ａおよび第２バイパス搬送路５４ｂは、それぞれ第１補正ユニット５５、第２補正ユニット５６を備える。第１補正ユニット５５、第２補正ユニット５６は、用紙Ｓの幅方向（図１の紙面と垂直な方向）の位置を補正する。

第１バイパス搬送路５４ａ、第２バイパス搬送路５４ｂは、分岐部ＤＢから合流部ＤＪまでの距離が等距離である。また、分岐部ＤＢから用紙停止位置（図１の水平部分）までの距離が用紙Ｓの搬送間隔（紙間）と一致している。そのため、例えば、第１反転搬送路５３ａで反転された１枚目の用紙Ｓを第２バイパス搬送路５４ｂ内に停止させ、第２反転搬送路５３ｂで反転された２枚目の用紙Ｓを第１バイパス搬送路５４ａ内に停止させることによって、紙間を維持したまま停止した用紙Ｓの再搬送を行うことができる。即ち、第１反転搬送路５３ａ、第２反転搬送路５３ｂのいずれか一方が１枚目の用紙Ｓの反転動作を完了する前に、第１反転搬送路５３ａ、第２反転搬送路５３ｂの他方において２枚目の用紙Ｓの反転動作を開始することができる。

同様に、第１バイパス搬送路５４ａ、第２バイパス搬送路５４ｂにそれぞれ配置された第１補正ユニット５５、第２補正ユニット５６に交互に用紙Ｐを搬入することで、第１補正ユニット５５、第２補正ユニット５６のいずれか一方が１枚目の用紙Ｓの位置補正を完了する前に、第１補正ユニット５５、第２補正ユニット５６の他方において２枚目の用紙Ｓの位置補正を開始することができる。

これにより、用紙Ｓの反転および位置補正の待ち時間を短縮することができ、中継搬送装置２６による用紙Ｓの処理効率（単位時間当たりの処理枚数）を高めることができる。

第１バイパス搬送路５４ａ、第２バイパス搬送路５４ｂを通過した用紙Ｓは合流部ＤＪにおいて第４搬送路５２ｄに合流する。用紙Ｓは第４搬送路５２ｄを通過し、中継搬出口５７を介して用紙後処理装置３０に搬入される。

また、第４搬送路５２ｄから分岐する機内排出搬送路５８が設けられており、機内排出搬送路５８を通過した用紙Ｓは機内排出ローラー対６０によって回収トレイ６１に排出される。用紙後処理装置３０で紙詰まりが発生した場合、第４搬送路５２ｄと機内排出搬送路５８の分岐部に設けられた第３分岐ガイド６２により搬送経路が切り換えられ、中継搬送装置２６内に存在する後続の用紙Ｓが機内排出搬送路５８および機内排出ローラー対６０を介して回収トレイ６１上に排出される。

第１搬送路５２ａ～第４搬送路５２ｄ、第１バイパス搬送路５４ａ、第２バイパス搬送路５４ｂ、機内排出搬送路５８には、用紙Ｓを搬送する搬送ローラー対５９（搬送部材）が適所に配置されている。

用紙後処理装置３０の内部には、搬入された用紙Ｓに対してパンチ処穴形成を行うパンチ穴形成装置３１、および搬入された用紙Ｓを複数枚スタックして、用紙Ｓの束の端部を揃えてステープルで綴じるステープラー３３、用紙Ｓの束の中央をステープル処理した後、ステープル部を中心に折り曲げて冊子状にする中綴じ・中折りユニット３６を備えている。用紙後処理装置３０の側面には用紙Ｓの排出に適した位置に昇降可能なメイントレイ３４ａおよび用紙後処理装置３０の上部に固定されたサブトレイ３４ｂ、中綴じ・中折りユニット３６により冊子状に折り曲げられた用紙Ｓの束が排出される冊子トレイ３４ｃが設けられている。

図２は、第１バイパス搬送路５４ａおよび第２バイパス搬送路５４ｂを構成する第１搬送ユニット７０ａおよび第２搬送ユニット７０ｂの斜視図である。第１搬送ユニット７０ａ（上段搬送ユニット）および第２搬送ユニット７０ｂ（下段搬送ユニット）は、上下に重なるように並列に配置されている。図２では、第２搬送ユニット７０ｂを第１搬送ユニット７０ａの下方から搬送方向と直交する用紙幅方向（図２の白矢印方向）に引き出した状態を示している。

第１搬送ユニット７０ａは、第２搬送ユニット７０ｂの上方、且つ回収トレイ６１の下方に配置されており、用紙Ｓの上面および下面に対向する第１上搬送ガイド７１、第１下搬送ガイド７３を備える。第１上搬送ガイド７１、第１下搬送ガイド７３は、第１バイパス搬送路５４ａ（図１参照）の搬送面（搬送ガイド）を構成する。第１上搬送ガイド７１には、第１バイパス搬送路５４ａ内の搬送ローラー対５９を構成する上側のローラーが支持されている。第１下搬送ガイド７３には、搬送ローラー対５９を構成する下側のローラーが支持されている。

第２搬送ユニット７０ｂは、第１搬送ユニット７０ａの下方に配置されており、用紙Ｓの上面および下面に対向する第２上搬送ガイド７５、第２下搬送ガイド７７を備える。第２上搬送ガイド７５、第２下搬送ガイド７７は、第２バイパス搬送路５４ｂ（図１参照）の搬送面（搬送ガイド）を構成する。第２上搬送ガイド７５には、第２バイパス搬送路５４ｂ内の搬送ローラー対５９を構成する上側のローラーが支持されている。第２下搬送ガイド７７には、搬送ローラー対５９を構成する下側のローラーが支持されている。

第２上搬送ガイド７５は、用紙Ｓの搬送方向と直交する幅方向の一端側（中継搬送装置２６の後方側、図２の奥側）を回動支軸７５ａとし、回動支軸７５ａと反対側である中継搬送装置２６の前方側（図２の手前側）を回動側として、第２下搬送ガイド７７に対し上下に開閉可能に支持されている。

第２搬送ユニット７０ｂ（第２バイパス搬送路５４ｂ）に搬入された用紙Ｓがジャム（紙詰まり）した場合は、図２に示すように、第２搬送ユニット７０ｂを第１搬送ユニット７０ａの下方から中継搬送装置２６の正面側に引き出す。

図３は、第２上搬送ガイド７５を開放した状態を示す斜視図である。図４は、図３における第２上搬送ガイド７５のヒンジ部７５ｄ周辺の部分拡大図である。図２の状態から第２上搬送ガイド７５の回動端を上方向に回動させて中継搬送装置２６の正面側（図３の左手前側）から搬送面を開放し、搬送ローラー対５９を構成する上下の搬送ローラーを分離することで、第２搬送ユニット７０ｂ内でジャムした用紙Ｓを中継搬送装置２６の正面側に引き出して除去することができる。

ここで、第２上搬送ガイド７５の上方には第１搬送ユニット７０ａが配置されており、第２上搬送ガイド７５を上方向に回動させる際に第１搬送ユニット７０ａと干渉する。そのため、第２上搬送ガイド７５の回動角を大きくして第２バイパス搬送路５４ｂの搬送面を広範囲に開放するためには、第１搬送ユニット７０ａに対する第２搬送ユニット７０ｂの引き出し量を大きくする必要があった。

そこで、本実施形態では、第２上搬送ガイド７５をガイド本体部７５ｂと可動ガイド部７５ｃとで構成している。ガイド本体部７５ｂは中継搬送装置２６の後方側の後端縁を回動支軸７５ａ（図２参照）として上下に回動可能である前方側の回動端７５ｂ１（図３の前方側の端部）を有する。可動ガイド部７５ｃは、ヒンジ部７５ｄを介してガイド本体部７５ｂの回動端７５ｂ１に回動可能に支持されている。

図５は、図３の状態から可動ガイド部７５ｃをガイド本体部７５ｂに対して回動させた状態を示す斜視図である。図６は、図５における第２上搬送ガイド７５のヒンジ部７５ｄ周辺の部分拡大図である。図５および図６に示すように、第２上搬送ガイド７５の可動ガイド部７５ｃがヒンジ部７５ｄにおいて上方に回動することで、第１搬送ユニット７０ａとの干渉を回避することができ、ジャム処理作業時に第２上搬送ガイド７５を円滑に、且つ広範囲に開閉することができる。

また、第２搬送ユニット７０ｂの引き出し量も従来の１／２～１／３程度に短縮することができ、中継搬送装置２６の前方に第２搬送ユニット７０ｂの引き出しスペースを大きく空けておく必要がない。さらに、第２搬送ユニット７０ｂの引き出し動作に伴う作業者の移動も抑制されるため、ジャム処理作業性が向上する。

なお、第２搬送ユニット７０ｂを引き出した状態で、第１搬送ユニット７０ａの前方側（図４の左手前側）の端部よりも後方側（内側）にヒンジ部７５ｄが位置していると、可動ガイド部７５ｃを回動させることが困難となる。可動ガイド部７５ｃの回動によって第１搬送ユニット７０ａとの干渉を円滑に回避するためには、第２搬送ユニット７０ｂを引き出した状態で、ヒンジ部７５ｄが第１搬送ユニット７０ａの前端縁よりも前方側（外側）にあることが好ましい。

図７は、中継搬送装置２６の内部に設けられる回収トレイ６１の斜視図である。回収トレイ６１は、トレイ本体部６３とトレイ可動部６５とを有する。トレイ本体部６３は、中継搬送装置２６の背面フレーム８０ａに固定されている。トレイ可動部６５は、ヒンジ部６７を介してトレイ本体部６３の前方側（図７の手前側）に回動可能に支持されている。

図８および図９は、回収トレイ６１および第１搬送ユニット７０ａの斜視図であって、それぞれトレイ可動部６５がシート受け位置および退避位置に配置された状態を示す図である。

第１上搬送ガイド７１は、用紙Ｓの搬送方向と直交する幅方向の一端側（中継搬送装置２６の背面側、図８の右側）を回動支軸７１ａとし、回動支軸７１ａと反対側である中継搬送装置２６の正面側（図８の左側）を回動端として、第１下搬送ガイド７３に対し上下に開閉可能に支持されている。

通常の画像形成時においては、図７および図８に示すようにトレイ可動部６５はシート受け位置に配置されている。シート受け位置に配置されたトレイ可動部６５はトレイ本体部６３と面一であり、トレイ本体部６３と共に機内排出ローラー対６０から排出された用紙Ｓを積載する用紙積載面を形成する。回収トレイ可動部６５は、図９に示すようにシート受け位置から上方に回動した退避位置に移動可能である。

図１０は、第１上搬送ガイド７１を開放した状態を示す斜視図である。第１搬送ユニット７０ａ（第１バイパス搬送路５４ａ）に搬入された用紙Ｓがジャム（紙詰まり）した場合は、第１上搬送ガイド７１の回動端を上方向に回動させて中継搬送装置２６の正面側（図１０の左側）から搬送面を開放し、搬送ローラー対５９を構成する上下の搬送ローラーを分離することで、ジャムした用紙Ｓを中継搬送装置２６の正面側（図１０の左側）に引き出して除去することができる。

図１０に示すように、トレイ可動部６５は第１上搬送ガイド７１の直上に位置している。そのため、第１上搬送ガイド７１を上方向に回動させたときトレイ可動部６５が第１上搬送ガイド７１によって押し上げられ、シート受け位置から退避位置に移動する。

これにより、回収トレイ６１を第１バイパス搬送路５４ａの直上に配置した場合でも、第１上搬送ガイド７１を開放する際の回収トレイ６１と第１上搬送ガイド７１との干渉を回避することができ、ジャム処理作業時に第１上搬送ガイド７１を円滑に開閉することができる。従って、回収トレイ６１の配置スペースの省スペース化を図ることができ、中継搬送装置２６内のレイアウトの自由度も高くなる。

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、画像形成装置１００に連結される中継搬送装置２６に本発明を適用した例について説明したが、例えば画像形成装置１００や用紙後処理装置３０が上下に並列する２つの搬送路を備える場合は同様に本発明を適用することができる。

また、上記実施形態では上下に並列する第１搬送ユニット７０ａと第２搬送ユニット７０ｂとを備えた中継搬送装置２６について説明したが、上下に並列する３つ以上の搬送ユニットを備える場合にも同様に本発明を適用することができる。この場合、最上位以外の搬送ユニットの上搬送ガイドを、ヒンジ部を介して連結されたガイド本体部と可動ガイド部とを備える構成とすればよい。

また、上記実施形態では画像形成装置１の一例としてインクジェットプリンターを例示しているが、画像形成装置１としてインクジェットプリンター以外の、例えば複写機やレーザープリンター、ファクシミリ装置等であっても適用できることは言うまでもない。

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置に利用可能である。本発明の利用により、上下に並列する２以上の搬送路を備えた構成において、下方の搬送路に停止したシートを簡単に除去可能なシート搬送装置を提供することができる。

Claims (6)

1. シートの上面に対向する第１上搬送ガイドと、前記シートの下面に対向する第１下搬送ガイドと、前記第１上搬送ガイドおよび前記第１下搬送ガイドに沿って前記シートを搬送する搬送部材と、を含む第１シート搬送路を形成する第１搬送ユニットと、
   前記第１搬送ユニットの下方に並列に配置され、前記シートの上面に対向する第２上搬送ガイドと、前記シートの下面に対向する第２下搬送ガイドと、前記第２上搬送ガイドおよび前記第２下搬送ガイドに沿って前記シートを搬送する搬送部材と、を含む第２シート搬送路を形成する第２搬送ユニットと、
   前記第１搬送ユニットおよび前記第２搬送ユニットを内蔵する装置本体と、を備えたシート搬送装置において、
   前記第２搬送ユニットは前記装置本体に対しシート搬送方向と直交する前後方向において、前記装置本体の前方へ水平方向に引き出し可能であり、
   前記第２搬送ユニットの前記第２上搬送ガイドは、
   後端縁を回動支軸とし、前端縁を回動端として、前記装置本体に上下に回動可能であるガイド本体部と、
   前記ガイド本体部の前記回動端にヒンジ部を介して回動可能に連結される可動ガイド部と、
   を有することを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記第２搬送ユニットを引き出し、且つ前記ガイド本体部を上方に回動させた状態で、前記ヒンジ部が前記第１搬送ユニットの前端縁よりも前方に位置することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記シート搬送方向に対し前記第１搬送ユニットおよび前記第２搬送ユニットの上流側に設けられ、前記シートの搬送経路を前記第１搬送ユニットと前記第２搬送ユニットに切り替える分岐部と、
   前記シート搬送方向に対し前記第１搬送ユニットおよび前記第２搬送ユニットの下流側に設けられ、前記第１搬送ユニットおよび前記第２搬送ユニットを通過した前記シートが合流する合流部と、
   を備え、
   前記分岐部から前記第１搬送ユニットを経由して前記合流部に至る第１バイパス搬送路、および前記分岐部から前記第２搬送ユニットを経由して前記合流部に至る第２バイパス搬送路の長さが等しいことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
4. 前記第１搬送ユニットの前記第１上搬送ガイドは、前記装置本体に後端縁を回動支軸として上下に回動可能に支持され、
   前記第１搬送ユニットの上方に配置され、前記シートが積載されるシート積載トレイを備え、
   前記シート積載トレイは、前記装置本体に支持されるトレイ本体部と、前記トレイ本体部の前面側に回動可能に支持されるトレイ可動部と、を有し、
   前記第１搬送ユニットの前記第１上搬送ガイドを上方向に回動させたとき、前記トレイ可動部が前記第１上搬送ガイドによって押し上げられ、上方へ退避することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
5. 請求項１に記載のシート搬送装置と、
   前記シート搬送方向に対し前記シート搬送装置の上流側に連結され、前記シートに画像を形成する画像形成装置と、
   を備えた画像形成システム。
6. 前記シート搬送方向に対し前記シート搬送装置の下流側に連結され、前記シートに所定の後処理を行うシート後処理装置を備える請求項５に記載の画像形成システム。

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