JP7390700B2 - 伸縮性導電インク及び伸縮性導電塗膜 - Google Patents
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Description
PEDOT:PSSの1質量%水溶液(Clevis(登録商標)PH1000、Heraeus社製)と、水系のポリウレタンエマルジョン(PUE1000、村山化学研究所製、固形分濃度49質量%)と、カーボンブラック(Ketjen black、Lion japan社製、比表面積1270m2/g、一次粒子径34nm)と、水とを、(PEDOT:PSS):(ポリウレタン(固形分)):(カーボンブラック):(水)=0.015:0.49:0.064:2.995の重量比で混合し、実施例の伸縮性導電インクを製造した。混合には、マグネチックスターラーを使用した。
図1(a)に示されるように、上記製造した実施例及び比較例の伸縮性導電インクを、基板としてのポリウレタンフィルム(株式会社エヌエスケーエコーマーク社製、厚さ20μm)上に125μm厚のポリイミドマスクとスキージーを用いてステンシル印刷し、幅5mm、厚さ15μmの長方形状の伸縮性導電インクパターンを形成した。なお、上記ポリウレタンフィルムは、離型フィルム上に配置されている。
(1)上記実施例の伸縮性導電塗膜とした伸縮性導電インクパターン(図1(c)に示された長方形の形状の伸縮評価サンプル)が形成されたポリウレタンフィルムに対して50%の大きさの歪(歪みの大きさε=50%)を繰り返し印加したときの、伸縮性導電インクパターンの抵抗値の経時変化を測定した。ポリウレタンフィルムに対する歪の印加は、株式会社島津製作所製精密万能試験機AG-Xplusを使用し、伸縮性導電インクパターン(長方形)の長手方向にポリウレタンフィルムを伸び縮みさせることにより行った。また、抵抗値の測定は、アジレント・テクノロジー株式会社34411A デジタル・マルチメータにより行った。抵抗値の測定は、引っ張り試験機(上記精密万能試験機AG-Xplus)のサンプル固定冶具の内側に電極を設置し、2端子抵抗測定法により行った。この場合、サンプルは幅5mm、長さ40mmとし、抵抗値を測定する際の電極間距離(歪印加前)30mmとした。
回復率=(抵抗の最大変化値-抵抗の回復値)/抵抗の最大変化値
なお、図5(a)に示されるように、抵抗の最大変化値は、ポリウレタンフィルムを伸ばした際の伸縮性導電インクパターンの抵抗値の大きさの最大値であり、抵抗の回復値は、ポリウレタンフィルムを伸ばすために印加した力を無くした際の抵抗値の大きさである。
Claims (6)
- 導電性樹脂と、炭素粉と、バインダと、溶媒と、を含み、前記導電性樹脂の含有率が0.1~1.0質量%であり、前記炭素粉の含有率が1.0~4.0質量%であり、前記バインダの含有率が10~20質量%であり、前記溶媒の含有率が70~90質量%であり、前記炭素粉の比表面積が500~2000m2/gであり、前記バインダがポリウレタン、スチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー(SBS)、スチレン-(エチレン・ブチレン)-スチレンブロックコポリマー(SEBS)、天然ゴムのいずれかである伸縮性導電インク。
- 前記炭素粉の平均粒径が10~1000nmである請求項1に記載の伸縮性導電インク。
- 前記導電性樹脂がPEDOT:PSSである、請求項1または請求項2に記載の伸縮性導電インク。
- 前記バインダがポリウレタンである、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の伸縮性導電インク。
- 前記溶媒が水である、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の伸縮性導電インク。
- 導電性樹脂と、炭素粉と、バインダと、溶媒と、を含み、前記炭素粉の比表面積が500~2000m 2 /gである伸縮性導電インクにより形成された伸縮性導電塗膜であって、前記導電性樹脂の含有率が0.6~6.0質量%であり、前記炭素粉の含有率が5~30質量%であり、前記バインダの含有率が60~95質量%であり、前記バインダがポリウレタン、スチレン-ブタジエン-スチレンブロックコポリマー(SBS)、スチレン-(エチレン・ブチレン)-スチレンブロックコポリマー(SEBS)、天然ゴムのいずれかである伸縮性導電塗膜。
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