JP7355365B2 - 密封装置 - Google Patents

Description

本発明は、外側部材と、該外側部材に対して回転する内側部材との間の被シール空間を密封する密封装置に関する。

従来、外側部材と、該外側部材に対して回転する内側部材との間に装着され、内側部材に嵌合されるスリンガを有した第１部材と、第１部材に対向して配置され外側部材に嵌合される芯金を有した第２部材とを備えた密封装置としては、下記特許文献１及び特許文献２が挙げられる。特許文献１には、内側部材に嵌合されたスリンガの円環部の外面側に取り付けられた磁性ゴムと、外側部材に嵌合されたシール部材（芯金）のゴム部材との間に、半径方向隙間を軸方向外方へ半径方向外向きに傾斜させて形成したものが開示されている。また特許文献２には、芯金のスリンガと対向する端部を、スリンガ円板部の延出端と非接触に且つ径方向に対して一部オーバーラップさせるように延出端の方向へ突出させたものが開示されている。

特開２００７－２８５４９９号公報 特開２００９－１６８１３２号公報

ところでこのような密封装置は、泥水等のアタックを受けた場合に密封装置内への浸入を抑制するとともに、密封装置内に浸入してしまった泥水等を排出させやすい構造とすることが求められる。しかしながら、特許文献１に開示されているものの場合、半径方向隙間から直接泥水や異物が入ってしまう。また特許文献２に開示されているものの場合、一部オーバーラップした部分があるため、直接的な浸入は抑制できるが、密封装置内に浸入してしまった泥水等がスムーズに排出されにくい点が課題となる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、泥水等の浸入を防ぎ、且つ浸入してしまった泥水等が排出されやすい密封装置を提供することを目的としている。

本発明に係る密封装置は、外側部材と、該外側部材に対して軸回転する内側部材との間に装着され、前記内側部材に嵌合される第１部材と、該第１部材に対向して配置され前記外側部材に嵌合される第２部材とを備えた環状の密封装置において、前記第１部材は、前記内側部材の外周面に嵌合されるスリンガ嵌合円筒部と前記スリンガ嵌合円筒部の外方側の端部から径方向外方に延びるスリンガ円板部とを有したスリンガと、該スリンガ円板部の外方側の面を覆うように固着されるエンコーダ本体部と該エンコーダ本体部から径方向外方に延出して形成され、前記スリンガ円板部の外径側端部よりもさらに径方向外方に突出する突出部とを有した磁気エンコーダと、を含み、前記第２部材は、前記外側部材の内周面に嵌合される芯金嵌合円筒部と前記芯金嵌合円筒部の内方側の端部から径方向内方に延出する芯金円板部とを有した芯金と、前記芯金に固着され弾性体からなり前記芯金嵌合円筒部の内周を覆う内周覆い部を有したシールリップ部とを含み、前記内周覆い部の内周面と、前記磁気エンコーダの外径側の端部との間には、外方側の空間に通じる隙間を有したラビリンス部が設けられ、前記ラビリンス部は、最も外方側の空間側に設けられ径方向に隙間が形成された第１ラビリンスと、該第１ラビリンスに連続し且つ前記第１ラビリンスより隙間寸法が小さく形成されるとともに軸方向に隙間が形成された第２ラビリンスと、該第２ラビリンスに連続し径方向に隙間が形成された第３ラビリンスとを有し、該内周覆い部は、外方側の空間に向けて拡径するように軸方向に対して２°以上傾斜して設けられていることを特徴とする。

本発明に係る密封装置は、上述の構成としたことで、泥水等の浸入を防ぎ、且つ浸入してしまった泥水等が排出されやすい。

本発明に係る軸受密封装置が適用される軸受装置の一例を示す概略的縦断面図である。 図１のＸ部の拡大図であって、本発明に係る軸受密封装置の第１の実施形態を示す図であり、密封装置の概略的断面図である。 図１のＸ部の拡大図であって、本発明に係る軸受密封装置の第２の実施形態を示す図であり、密封装置の概略的断面図である。 図１のＸ部の拡大図であって、本発明に係る軸受密封装置の第３の実施形態を示す図であり、密封装置の概略的断面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、一部の図には、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
本発明に係る密封装置１０は、外側部材２と、外側部材２に対して軸回転する内側部材５との間に装着され、内側部材５に嵌合される第１部材１３と、第１部材１３に対向して配置され外側部材２に嵌合される第２部材１６とを備えた環状の密封装置に関する。第１部材１３は、内側部材５の外周面に嵌合されるスリンガ嵌合円筒部１４０とスリンガ嵌合円筒部１４０の外方側の端部１４０ａから径方向外方に延びるスリンガ円板部１４１とを有したスリンガ１４と、スリンガ円板部１４１の外方側の面１４１ｂに固着されスリンガ円板部１４１の外径側端部１４１ａよりもさらに径方向外方に突出する突出部１５１を有した磁気エンコーダ１５とを含む。第２部材１６は、外側部材２の内周面２ｂに嵌合される芯金嵌合円筒部１７０と芯金嵌合円筒部１７０の内方側の端部１７０ａから径方向内方に延出する芯金円板部１７１とを有した芯金１７と、芯金１７に固着され弾性体からなり芯金嵌合円筒部１７０の内周１７０ｂを覆う内周覆い部１８４を有したシールリップ部１８とを含む。内周覆い部１８４の内周面１８４ａと、磁気エンコーダ１５の外径側の端部１５１ａとの間には、外方側の空間に通じる隙間を有したラビリンス部Ｒが設けられている。ラビリンス部Ｒは、最も外方側の空間側に設けられ径方向に隙間が形成された第１ラビリンスＲ１と、第１ラビリンスＲ１に連続し且つ第１ラビリンスＲ１より隙間寸法が小さく形成されるとともに軸方向に隙間が形成された第２ラビリンスＲ２と、第２ラビリンスＲ２に連続し径方向に隙間が形成された第３ラビリンスＲ３とを有する。内周覆い部１８４は、外方側の空間に向けて拡径するように軸方向に対して２°以上傾斜して設けられている。以下、詳述する。

＜第１実施形態＞
まずは第１実施形態について、図１、図２を参照しながら説明する。
図１は、自動車の車輪（不図示）を軸回転可能に支持する軸受ユニット１を示す。この軸受ユニット１は、大略的に、上述の外側部材に相当する外輪２と、上述の内側部材に相当する内輪５と、外輪２と内輪５との間に介装される２列の転動体（ボール）６…とを含んで構成される。内輪５は、ハブ輪３と内輪部材４とで回転部材として構成され、内輪部材４はハブ輪３の車体側に嵌合一体とされる。ハブ輪３にはドライブシャフト７が同軸的にスプライン嵌合され、ドライブシャフト７は等速ジョイント８を介して不図示の駆動源（駆動伝達部）に連結される。ドライブシャフト７はナット９によって、ハブ輪３と一体化され、ハブ輪３のドライブシャフト７からの脱落が防止されている。内輪５（ハブ輪３及び内輪部材４）は、外輪２に対して、軸Ｌ回りに回転可能な回転部材とされ、外輪２と、内輪５とにより、相対的に回転する２部材が構成され、環状の被シール空間Ｓが形成される。被シール空間Ｓ内には、２列の転動体６…が、リテーナ６ａに保持された状態で、外輪２の軌道輪２ａ、ハブ輪３及び内輪部材４の軌道輪３ａ，４ａを転動可能に介装されている。ハブ輪３は、円筒形状のハブ輪本体３０と、ハブ輪本体３０より立上基部３１を介して径方向外方に延出するよう形成されたハブフランジ３２とを有し、ハブフランジ３２にボルト３３及び不図示のナットによって車輪が取付固定される。以下において、軸Ｌ方向に沿って車輪に向く側（図１において左側）を車輪側、車体に向く側（図１において右側）を車体側と言う。

密封装置１０は外輪２と内輪部材４との間（図１・Ｘ部）に装着され、密封装置１１は外輪２とハブ輪３との間に装着される。そしてこれら密封装置１０，１１によって、被シール空間Ｓが密封され、被シール空間Ｓ内への泥水等の侵入や被シール空間Ｓ内に充填される潤滑剤（グリース等）の外部への漏出が防止される。
図２に示す第１実施形態に係る密封装置１０には、車体側となる外輪２と内輪部材４との間の端部に装着されるパックシールタイプの密封装置１０Ａを示し、以下、説明する。

図２は、図１のＸ部を拡大した部分断面図である。密封装置１０Ａは、第１部材１３と第２部材１６とを備えている。第１部材１３はスリンガ１４と磁気エンコーダ１５とを有している。スリンガ１４は、ＳＰＣＣ又はＳＵＳ等の鋼板をプレス加工して形成され、図２に示すように、片側の断面が略Ｌ字形状の円筒形とされる。スリンガ１４は、回転する内輪部材４の外周面４ｂに外嵌されるスリンガ嵌合円筒部１４０と、スリンガ嵌合円筒部１４０の外方側の端部１４０ａから径方向外方に延びるスリンガ円板部１４１とを有している。スリンガ円板部１４１の外方側の面１４１ｂには、フェライト等の磁性粉末がゴム材により結合されてなる磁気エンコーダ１５が加硫接着されている。図２のエンコーダ本体部１５０は、円環状のゴム磁石からなり、エンコーダ本体部１５０の周方向に多数のＮ極及びＳ極を着磁し、磁気エンコーダとされ、磁気センサ１２と磁気エンコーダとにより、自動車の車輪の回転検出機構が構成される。また、磁気エンコーダ１５がスリンガ円板部１４１の外径側端部１４１ａよりも径方向外方に延びて形成されていることにより、磁気センサ１２に対向する面の面積が大きく確保できるので、磁気センサ１２はより磁気エンコーダ１５の回転を検出しやすくなる。磁気エンコーダ１５は、ゴムよりも硬く、スリンガ１４を構成する鋼板よりも弾性を有する。磁気エンコーダ１５は、スリンガ円板部１４１の外方側の面１４１ｂに覆うように固着されるエンコーダ本体部１５０と、スリンガ円板部１４１の外径側端部１４１ａよりもさらに径方向外方に突出する突出部１５１と、スリンガ円板部１４１の外径側端部１４１ａを覆う端部覆い部１５２とを有している。突出部１５１の外径側の角部は、傾斜した傾斜面１５１ｂを有している。端部覆い部１５２は、スリンガ円板部１４１の外径側端部１４１ａに回り込み、スリンガ円板部１４１の内方側の面１４１ｃの外径側の一部を覆うように固着されている。これにより、磁気エンコーダ１５は、より強固にスリンガ１４に固着される。

第２部材１６は、芯金１７と、シールリップ部１８とを有している。芯金１７は、ＳＰＣＣ等の鋼板をプレス加工して形成され、図２に示すように片側の断面が略Ｌ字形状とされる。芯金１７は、外輪２の内周面２ｂに嵌合される芯金嵌合円筒部１７０と、芯金嵌合円筒部１７０の内方側の端部１７０ａから径方向内方に延出する芯金円板部１７１とを有している。シールリップ部１８は、ゴム等の弾性材からなり、芯金１７に対して加硫接着されることで一体成型されている。シールリップ部１８は、シールリップ基部１８０と、シールリップ基部１８０から延出された２個のサイドリップ１８１，１８２及び１個のラジアルリップ１８３と、芯金嵌合円筒部１７０の内周１７０ｂを覆う内周覆い部１８４とを有している。サイドリップ１８１，１８２は、スリンガ円板部１４１の内方側の面１４１ｃに弾接し、ラジアルリップ１８３は、スリンガ嵌合円筒部１４０の外径側の面１４０ｂに弾接している。シールリップ基部１８０は、芯金１７における芯金円板部１７１の内方側の面１７１ａの一部から内周円縁部１７１ｂを回り込み、芯金円板部１７１の外方側の面１７１ｃの全面を覆うように芯金１７に固着一体とされている。内周覆い部１８４は、芯金１７の芯金嵌合円筒部１７０の内周１７０ｂを全面に亘って覆う。内周覆い部１８４は、外方側の空間に向けて拡径する空間を形成するように、軸方向に対して図２に示すθが２°以上傾斜して設けられている。また、内周覆い部１８４の外方側端部１８４ｂには、内周面１８４ａを段差状の段差部１８４ｃが形成されている。段差部１８４ｃは、突出部１５１の径方向の面１５１ｃと対向する径方向の面１８４ｃａと、突出部１５１の軸方向の面１５１ｄに対向する軸方向の面１８４ｃｂとが形成されている。内周覆い部１８４は、外方側端部１８４ｂから、芯金嵌合円筒部１７０の外部側の端部１７０ｃを回り込んで芯金嵌合円筒部１７０の外径面１７０ｄに至るように芯金１７に固着一体とされている。

内周覆い部１８４の芯金嵌合円筒部１７０の外径面１７０ｄに至る部分には、外径側に隆起する環状突部１８４ｄが形成され、この環状突部１８４ｄは、芯金１７が外輪２に内嵌された際、外輪２の内周面２ｂと芯金嵌合円筒部１７０の外径面１７０ｄとの間に圧縮状態で介在するように形成されている。環状突部１８４ｄが、外輪２と芯金嵌合円筒部１７０との間で圧縮された状態で介在することにより、外輪２と芯金嵌合円筒部１７０との嵌合部位へ泥水等が浸入することを防止でき、発錆を防止する。なお、図中、環状突部１８４ｄの２点鎖線部は圧縮前の原形状を示している。

内周覆い部１８４の内周面１８４ａと、磁気エンコーダ１５の外径側の端部１５１ａとの間には、外方側の空間に通じる隙間を有したラビリンス部Ｒが設けられている。ラビリンス部Ｒは、最も外方側の空間側に設けられ径方向に隙間が形成された第１ラビリンスＲ１と、第１ラビリンスＲ１に連続し且つ第１ラビリンスＲ１より隙間寸法が小さく形成されるとともに軸方向に隙間が形成された第２ラビリンスＲ２と、第２ラビリンスＲ２に連続し径方向に隙間が形成された第３ラビリンスＲ３とを有している。第１ラビリンスＲ１は、段差部１８４ｃの軸方向の面１８４ｃｂと、突出部１５１の軸方向の面１５１ｄとの間に形成される隙間であり、第２ラビリンスＲ２は、段差部１８４ｃの径方向の面１８４ｃａと、突出部１５１の径方向の面１５１ｃとの間に形成される隙間である。第３ラビリンスＲ３は、内周覆い部１８４の内周面１８４ａと、端部覆い部１５２の外径側の面１５２ａとの間に形成される隙間である。

以上の構成によれば、ラビリンス部Ｒは、第１ラビリンスＲ１、第２ラビリンスＲ２及び第３ラビリンスＲ３のそれぞれが、連続して連なった経路で構成されている。第１ラビリンスＲ１と第３ラビリンスＲ３とは径方向の隙間で構成され、第２ラビリンスＲ２は軸方向の隙間で構成されている。そのため、第１ラビリンスＲ１と第３ラビリンスＲ３とが直線的に連通して形成されず、ラビリンス部Ｒが全体として蛇行した経路を成すので、ラビリンス部Ｒが障壁となって密封装置１０内に直接泥水等が浸入してしまうことを防止できる。また、第１ラビリンスＲ１の隙間の幅ｒ１と第２ラビリンスＲ２の隙間の幅ｒ２は、ｒ１＞ｒ２の関係となっているので、ラビリンス部Ｒは、第１ラビリンスＲ１と第３ラビリンスＲ３とがより直線的に連通して形成されず、外方側の空間からの泥水等の浸入を抑制しやすくなる。なお、本実施形態では、第１，２，３ラビリンスＲ１，Ｒ２，Ｒ３の隙間の幅の関係は、ｒ１，ｒ３＞ｒ２となっている。

そして、内周覆い部１８４が、外方側の空間に向けて拡径するように軸方向に対して２°以上傾斜して設けられている。また、密封装置１０Ａ内には、シールリップ基部１８０の外方側の面１８０ａと、内周覆い部１８４の内周面１８４ａと、サイドリップ１８１の外径側の面１８１ａとに囲まれたポケット形状の空間部１００が形成されている。そのため、仮に泥水等が空間部１００内に浸入してしまったとしても、泥水等は、鉛直方向下方側より内周覆い部１８４の内周面１８４ａを伝ってラビリンス部Ｒに到達し、外方側の空間に向けて排出されやすくなっている。また、第３ラビリンスＲ３の隙間の幅ｒ３と第２ラビリンスＲ２の隙間の幅ｒ２は、ｒ３＞ｒ２の関係となっているので、空間部１００内に浸入してしまった泥水等がラビリンス部Ｒに戻りやすくなっており、泥水等がより外方側の空間に向けて排出されやすい構成となっている。なお、内周覆い部１８４の軸方向に対する傾斜が２°未満であると、空間部１００内に侵入した泥水等の排出が外方側の空間に向けてスムーズに行われにくいため、内周覆い部１８４の軸方向に対する傾斜は２°以上が好ましい。

なお、上記第１実施形態では、第１，２，３ラビリンスＲ１，Ｒ２，Ｒ３の隙間の幅ｒ１、ｒ２、ｒ３の関係は、ｒ１，ｒ３＞ｒ２となっているが、ｒ１＞ｒ２の関係であれば、上記の実施形態に限定されることはない。例えば、第３ラビリンスＲ３の隙間の幅ｒ３が、第２ラビリンスＲ２の隙間の幅ｒ２より小さく形成されてもよく、第３ラビリンスＲ３の隙間の幅ｒ３が第１ラビリンスＲ１の隙間の幅ｒ１より大きく形成されてもよい。

＜第２実施形態＞
次に第２実施形態に係る密封装置として密封装置１０Ｂについて、図３を参照して説明する。なお、第１実施形態と共通する部分には、可能な限り同一の符号を付し、その構成及び作用・効果等の説明は省略する。

図３の密封装置１０Ｂは、図２の密封装置１０Ａに突出部１５１に端部覆い部１５２が形成されていない例を示している。密封装置１０Ｂは、第１部材１３と第２部材１６とを備えている。第１部材１３は、スリンガ１４と磁気エンコーダ１５とを有している。スリンガ１４は、図３に示すように、片側の断面が略Ｌ字形状の円筒形とされ、スリンガ１４は、スリンガ嵌合円筒部１４０と、スリンガ嵌合円筒部１４０の外方側の端部１４０ａから径方向外方に延びるスリンガ円板部１４１とを有している。スリンガ円板部１４１の外方側の面１４１ｂには、磁気エンコーダ１５が加硫接着されている。磁気エンコーダ１５は、スリンガ円板部１４１の外方側の面１４１ｂを覆うエンコーダ本体部１５０と、スリンガ円板部１４１の外径側端部１４１ａよりもさらに径方向外方に突出する突出部１５１とを有している。第２部材１６は、芯金１７とシールリップ部１８とを有しており、芯金１７、シールリップ部１８は、図２の第１実施形態の芯金１７、シールリップ部１８と同様のものが使われる。

内周覆い部１８４が、外方側の空間に向けて拡径するように軸方向に対して２°以上傾斜して設けられている点、密封装置１０Ｂ内には、シールリップ基部１８０の外方側の面１８０ａと、内周覆い部１８４の内周面１８４ａと、サイドリップ１８１の外径側の面１８１ａとに囲まれたポケット形状の空間部１００が形成されている点は第１実施形態の密封装置１０Ａと同様である。
また第２実施形態の第１ラビリンスＲ１も、段差部１８４ｃの軸方向の面１８４ｃｂと、突出部１５１の軸方向の面１５１ｄとの間に形成される隙間であり、第２ラビリンスＲ２が、段差部１８４ｃの径方向の面１８４ｃａと、突出部１５１の径方向の面１５１ｃとの間に形成される隙間であるのは第１実施形態と同様である。一方、第３ラビリンスＲ３は、突出部１５１に端部覆い部１５２が形成されていないため、内周覆い部１８４の内周面１８４ａと、スリンガ円板部１４１の外径側端部１４１ａとの間に形成される隙間である。それに伴い、スリンガ円板部１４１が図１の例と比べて外径側に若干延伸することで、第３ラビリンスＲ３の隙間の幅ｒ３が、第１実施形態の第３ラビリンスＲ３の隙間の幅ｒ３と略同寸法となっている。これにより、磁気エンコーダ１５は、図２の例と比べて端部覆い部１５２が形成されていないシンプルな構成とすることができる。

なお、上記第２実施形態のラビリンス部Ｒの第１、２、３ラビリンスの隙間の幅ｒ１、ｒ２、ｒ３は、第１実施形態のラビリンス部Ｒの第１、２、３ラビリンスの隙間の幅ｒ１、ｒ２、ｒ３と略同寸法としているが、これに限定されることはない。

＜第３実施形態＞
次に第３実施形態に係る密封装置として密封装置１０Ｃについて、図４を参照して説明する。なお、第１実施形態と共通する部分には、可能な限り同一の符号を付し、その構成及び作用・効果等の説明は省略する。

図４に示す密封装置１０Ｃは、図２の密封装置１０Ａと比較して、第１部材１３のスリンガ１４と磁気エンコーダ１５の構成が異なる。具体的にはスリンガ１４が、図４に示すように、片側の断面が略Ｕ字形状の２重円筒形とされる点で異なり、スリンガ１４は、回転する内輪部材４に外嵌されるスリンガ嵌合円筒部１４０と、スリンガ嵌合円筒部１４０の外方側の端部１４０ａから径方向外方に延びるスリンガ円板部１４１と、外径側端部１４１ａから軸方向に且つ外方側の空間とは反対側に延出して形成されたスリンガ外径円筒部１４２とを有している。スリンガ円板部１４１の外方側の面１４１ｂには、磁気エンコーダ１５が加硫接着されている。磁気エンコーダ１５は、スリンガ円板部１４１の外方側の面１４１ｂを覆うエンコーダ本体部１５０と、スリンガ円板部１４１の外径側端部１４１ａよりもさらに径方向外方に突出する突出部１５１と、スリンガ外径円筒部１４２の外径側の面１４２ａを覆う外径覆い部１５３と、外径覆い部１５３の内方側の端部１５３ａから内径側へ延び、スリンガ外径円筒部１４２の内方側の端部１４２ｂを覆う端部覆い部１５４とを有している。突出部１５１の外径側の角部は、傾斜した傾斜面１５１ｂを有している。

第２部材１６の構成は、第１実施形態の密封装置１０Ａの第２部材１６の構成と同様とされ、芯金１７とシールリップ部１８とを備えている。芯金１７とシールリップ部１８は、第１実施形態と同様のものが適用可能とされる。

内周覆い部１８４の内周面１８４ａと、磁気エンコーダ１５の外径側の端部１５１ａとの間には、外方側の空間に通じる隙間を有したラビリンス部Ｒが設けられている。ラビリンス部Ｒは、最も外方側の空間側に設けられ径方向に隙間が形成された第１ラビリンスＲ１と、第１ラビリンスＲ１に連続し且つ第１ラビリンスＲ１より隙間寸法が小さく形成されるとともに軸方向に隙間が形成された第２ラビリンスＲ２と、第２ラビリンスＲ２に連続し径方向に隙間が形成された第３ラビリンスＲ３と、第３ラビリンスＲ３に連続し軸方向に隙間が形成された第４ラビリンスＲ４とを有している。第１ラビリンスＲ１は、段差部１８４ｃの軸方向の面１８４ｃｂと、突出部１５１の軸方向の面１５１ｄとの間に形成される隙間であり、第２ラビリンスＲ２は、段差部１８４ｃの径方向の面１８４ｃａと、突出部１５１の径方向の面１５１ｃとの間に形成される隙間である。第３ラビリンスＲ３は、内周覆い部１８４の内周面１８４ａと、外径覆い部１５３の外径側の面１５３ｂとの間に形成される隙間である。内周覆い部１８４は、外方側の空間に向けて拡径するように２°以上傾斜して設けられているので、第３ラビリンスＲ３は、内方側へ延びるにつれ、徐々に隙間の幅が小さくなっていく。そのため、第３ラビリンスＲ３の最も外方側の隙間の幅ｒ３と、第３ラビリンスＲ３の最も内方側の隙間の幅ｒ３’は、ｒ３＞ｒ３’の関係となっている。第４ラビリンスＲ４は、シールリップ基部１８０の外方側の面１８０ａと、端部覆い部１５４の内方側の面１５４ａとの間に形成される隙間である。

以上の構成によれば、ラビリンス部Ｒは、第１ラビリンスＲ１、第２ラビリンスＲ２、第３ラビリンスＲ３及び第４ラビリンスＲ４のそれぞれが、連続して連なった経路で構成されている。第１ラビリンスＲ１と第３ラビリンスＲ３とが径方向の隙間で構成され、第２ラビリンスＲ２と第４ラビリンスＲ４とが軸方向の隙間で構成されている。さらに、第３ラビリンスＲ３が第１，２実施形態と比べて軸方向に延びて形成されている。そのため、第１ラビリンスＲ１と第３ラビリンスＲ３とが直線的に連通して形成されず、ラビリンス部Ｒが全体として蛇行した経路を成すので、ラビリンス部Ｒが障壁となって密封装置１０内に直接泥水等が浸入してしまうことを防止できる。また、第１ラビリンスＲ１の隙間の幅ｒ１と第２ラビリンスＲ２の隙間の幅ｒ２は、ｒ１＞ｒ２の関係となっているので、ラビリンス部Ｒは、第１ラビリンスＲ１と第３ラビリンスＲ３とがより直線的に連通して形成されにくくなっている。第３ラビリンスＲ３は、内方側に延出且つ幅方向の隙間が徐々に狭くなって形成され、さらに第４ラビリンスＲ４が形成されているので、泥水等がより、シールリップ基部１８０の外方側の面１８０ａと、サイドリップ１８１の外径側の面１８１ａと、スリンガ外径円筒部１４２の内径側の面１４２ｃに囲まれた空間部１００内に到達しにくくなっている。

なお、上記第３実施形態は、磁気エンコーダ１５に外径覆い部１５３、端部覆い部１５４が形成されない構成であってもよい。その場合、第１，２，３，４ラビリンスＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４の隙間の幅ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４の関係が変わらないように、スリンガ円板部１４１を外径側に延伸し、スリンガ外径円筒部１４２を内方側に延伸してもよい。また、スリンガ円板部１４１の外径側端部１４１ａの外径側の面を覆い、スリンガ外径円筒部１４２の外径側の面１４２ａと面一となる部材が磁気エンコーダ１５から内方に突出して形成されてもよい。

上記各実施形態では、車体側の密封装置１０に適用した例について述べたが、これに限らず、例えば、車輪側の密封装置１１に適用してもよい。また第１部材１３、第２部材１６の形状・構成も図例のものに限定されず、シールリップ部１８の構成も図例に限定されない。

１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ） 密封装置
２ 外輪部材
５ 内輪部材
１３ 第１部材
１４ スリンガ
１４０ スリンガ嵌合円筒部
１４０ａ 外方側の端部
１４１ スリンガ円板部
１４１ａ 外径側端部
１４１ｂ 外方側の面
１５ 磁気エンコーダ
１５１ 突出部
１５１ａ 外径側の端部
１６ 第２部材
１７ 芯金
１７０ 芯金嵌合円筒部
１７０ａ 内方側の端部
１７０ｂ 内周
１７１ 芯金円板部
１８ シールリップ部
１８４ 内周覆い部
１８４ａ 内周面
Ｒ ラビリンス部
Ｒ１ 第１ラビリンス
Ｒ２ 第２ラビリンス
Ｒ３ 第３ラビリンス

Claims (8)

1. 外側部材と、該外側部材に対して軸回転する内側部材との間に装着され、前記内側部材に嵌合される第１部材と、該第１部材に対向して配置され前記外側部材に嵌合される第２部材とを備えた環状の密封装置において、
   前記第１部材は、前記内側部材の外周面に嵌合されるスリンガ嵌合円筒部と前記スリンガ嵌合円筒部の外方側の端部から径方向外方に延びるスリンガ円板部とを有したスリンガと、該スリンガ円板部の外方側の面を覆うように固着されるエンコーダ本体部と該エンコーダ本体部から径方向外方に延出して形成され、前記スリンガ円板部の外径側端部よりもさらに径方向外方に突出する突出部とを有した磁気エンコーダと、を含み、
   前記第２部材は、前記外側部材の内周面に嵌合される芯金嵌合円筒部と前記芯金嵌合円筒部の内方側の端部から径方向内方に延出する芯金円板部とを有した芯金と、前記芯金に固着され弾性体からなり前記芯金嵌合円筒部の内周を覆う内周覆い部を有したシールリップ部とを含み、
   前記内周覆い部の内周面と、前記磁気エンコーダの外径側の端部との間には、外方側の空間に通じる隙間を有したラビリンス部が設けられ、
   前記ラビリンス部は、最も外方側の空間側に設けられ径方向に隙間が形成された第１ラビリンスと、該第１ラビリンスに連続し且つ前記第１ラビリンスより隙間寸法が小さく形成されるとともに軸方向に隙間が形成された第２ラビリンスと、該第２ラビリンスに連続し径方向に隙間が形成された第３ラビリンスとを有し、
   該内周覆い部は、外方側の空間に向けて拡径するように軸方向に対して２°以上傾斜して設けられていることを特徴とする密封装置。
2. 請求項１において、
   前記第１ラビリンス及び前記第２ラビリンスは、前記内周覆い部と、前記突出部とによって形成される隙間で構成されることを特徴とする密封装置。
3. 請求項１または請求項２において、
   前記磁気エンコーダは、前記スリンガ円板部の前記外径側端部を覆う端部覆い部を有していることを特徴とする密封装置。
4. 請求項１～請求項３のいずれか１項において、
   前記スリンガは、前記スリンガ円板部の前記外径側端部から軸方向に且つ前記外方側の空間とは反対側に延出して形成されたスリンガ外径円筒部を有していることを特徴とする密封装置。
5. 請求項４において、
   前記磁気エンコーダは、前記スリンガ外径円筒部を覆う外径覆い部を有していることを特徴とする密封装置。
6. 請求項１～請求項５のいずれか１項において、
   前記内周覆い部の外方側の空間側の端部には、段差状に形成された段差部が形成されており、
   前記第１ラビリンスは、前記段差部の径方向に向く面と、前記突出部の径方向に向く面との間に形成される隙間であり、
   前記第２ラビリンスは、前記段差部の軸方向に向く面と、前記突出部の軸方向に向く面との間に形成される隙間であることを特徴とする密封装置。
7. 請求項１～請求項６のいずれか１項において、
   前記ラビリンス部は、前記第１ラビリンスと前記第３ラビリンスとが、直線的に連通して形成されないように設けられていることを特徴とする密封装置。
8. 請求項１～請求項７のいずれか１項において、
   前記第１ラビリンスを構成する突出部の外径側の角部は、傾斜した傾斜面を有していることを特徴とする密封装置。

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