JP7325117B2 - 自在管継手とそれを用いた液体散布杆 - Google Patents

Description

この発明は、クレビス管継手とI型管継手の接続角を、接続角０°の位置から相反する向きにそれぞれ９０°変化させることを可能にした管継手とそれを用いた農薬、水などの液体を散布するための液体散布杆に関する。

なお、ここでは、クレビスの基端部の内部に液体通路を設けたものをクレビス管継手、Ｉ型ジョイントの内部に液体通路を設けたものをI型管継手、その両者を液体通路が連通するように接続したものを自在管継手と言う。

Ｉ型ジョイントをクレビスにピンで結合させる継手は一般に広く知られている。しかしながらＩ型ジョイントとクレビスを液体通路を接続するための自在管継手となした製品は見当たらない。

本出願人は、手で持つ操作杆の先端に液体噴射口を備えた噴霧ヘッドを接続し、その噴霧ヘッドの向きを変えることで農薬や水などの噴射方向を変更可能にした液体散布杆を下記特許文献１で提案している。

その液体散布杆は、操作杆と噴霧ヘッドを特殊な形状の管継手を介して接続することで操作杆に対する噴霧ヘッドの屈曲を可能にしている。

前記管継手は、一方向に回動可能な球状部を先端に備えた第１部材と、前記球状部を密着させる凹球面を備えた第２部材と、操作竿の先端に取り付ける前記第１部材に前記噴霧ヘッドを繋ぐ連結具を組み合わせたものになっており、第１部材に対して噴霧ヘッドの向き（接続角）を３０°程度変化させることが可能になっている。

また、操作杆の先端に設ける噴口であって、操作竿とのなす角度を変更できる製品が市販されている。

その製品は、操作竿の先端に９０°向きを変えたパイプジョイントを軸心を支点にして回動可能に取付け設け、そのパイプジョイントの一端側の外周に噴霧ノズルを固定しており、噴霧ノズルを前記パイプジョイントと一緒に回動させることによってその噴霧ノズルの向きが変化して液体の噴射方向が変わる。

なお、上記市販品と、特許文献１に記載された液体散布杆は、どちらも、噴射パターン（直進噴射と広角噴射）の切り替えが可能であり、この点が共通している。

特開２０１４－１３１７９０号公報

前記特許文献１の液体散布竿は、操作杆との接続角が０°のときに噴霧ヘッドが操作杆の先端に同軸配置になってつながる。そのため、噴霧ヘッドのサイズが無駄に大きくならず、噴霧ヘッドが軽量化されて液体散布杆の操作を楽に行うことができる。

しかしながら、特許文献１の液体散布竿は、第１部材に対する噴霧ヘッドの接続角の調整範囲が４０°以下と小さいことから、操作竿の先端から真横に向けて液体を噴射することができず、散布効率のさらなる向上などが図り難いものになっていた。

また、前記パイプジョイントを用いた市販品は、噴霧ノズルの向きを特許文献１の液体散布杆よりも大きく変化させることが可能と思われるが、その噴霧ノズルの前記パイプジョイントに対する固定が、操作竿の軸心からパイプジョイントの一端側に偏った位置で行われているため製品の全体サイズが大きくなる。また、噴霧ノズルが操作杆に対して直線上に揃っておらず重心がずれているため、操作杆の操作もし辛くなる。

例えば、その製品を使用して一方向に移動しながら通路を間に挟んだ左列の栽培植物と右列の栽培植物に水などを散布する場合、噴霧ノズルを左に向けた状態で操作杆を軸心を中心にして１８０°回転させる方法で噴霧ノズルを右に向けると右列の栽培植物に対する散布を左列の栽培植物に対する散布に切り替えることができて散布効率の向上が図れる。しかしながら、その製品は上述した通り重心がずれているため、そのような方法は操作性が悪くて採用し辛い。

この発明は、上記の現状に鑑みてなされたものであって、その目的は、サイズ増を抑えた噴霧ヘッドを操作杆の先端に同軸配置にして接続することができ、さらに、接続対象の接続角を、０°の位置から相反する向きにそれぞれ９０°変化させ得る自在管継手とそれを用いた液体散布杆を実現して提供することにある。

上記の課題を解決するため、この発明においては、下記の自在管継手を提供する。
その自在管継手は、接続相手との締結部と、その締結部の先端に一体に連なって締結部の前方に突出する軸穴の付いたアイ部と、前記接続相手の内部の液体通路に前記アイ部の軸穴を連通させる液体通路を備えたＩ型管継手と、
内部に液体通路を備えた接続相手との連結部を有し、その連結部の後端に前記アイ部を間に受け入れる軸穴の付いた二股部が連設されたクレビス管継手と、
前記クレビス管継手の二股部の軸穴と前記Ｉ型管継手のアイ部の軸穴に通して前記二股部とその二股部の間に差し込まれた前記アイ部を連結する、一端外周に鍔を有した中空軸と、
その中空軸の前記二股部の軸穴を貫通した他端外周の雄ねじに螺合させる袋ナットと、
前記中空軸の周りにおける前記アイ部と前記二股部の突合せ界面、前記鍔と前記二股部の突合せ界面、及び前記袋ナットと前記二股部の突合せ界面の各々に介在するシール部材を具備し、
前記中空軸は、前記Ｉ型管継手の液体通路に連通する第１環状溝と前記クレビス管継手の連結部の内部の液体通路に連通する第２環状溝を外周に有し、さらに、前記第１環状溝と前記第２環状溝を連通させる孔を軸心部に、前記第１環状溝と第２環状溝の各々を前記軸心部の孔に繋ぐ貫通孔を胴部にそれぞれ有し、
前記Ｉ型管継手に対して前記クレビス管継手が同軸上で接続され、さらに、Ｉ型管継手に対してクレビス管継手が、前記中空軸を支点にして接続角０°の位置から相反する向きにそれぞれ９０°回動可能であり、その回動の全範囲において前記クレビス管継手の内部の液体通路が前記Ｉ型管継手の内部の液体通路に連通するように構成されたものである。

ここで言う接続相手は、接続すべき液体通路を備えた部材である。
この自在管継手は、前記Ｉ型管継手と前記クレビス管継手との間に、前記Ｉ型管継手とクレビス管継手の前記中空軸を支点にした相対回転に一定回転角毎に抵抗を加えるデテント機構を設けたものが好ましい形態として考えられる。

この発明は、この発明の自在管継手を介して操作竿と噴霧ヘッドを同軸上で連結した液体散布杆も併せて提供する。

その液体散布杆は、内部に液体通路を、後部に前記液体通路を開閉するバルブをそれぞれ有する操作杆と、前記自在管継手と、その自在管継手のクレビス管継手に接続する噴霧ヘッドとを具備し、
前記噴霧ヘッドは、前記クレビス管継手の連結部に液密に取り付けられ、先端側が小径で先端外周が先細りのテーパ面になっていてそのテーパ面に螺旋流を作り出すねじれ溝が設けられている筒状の本体部と、その本体部の胴部外周に回転による軸方向相対移動が許容されるように螺合させるノズルホルダと、そのノズルホルダの先端側外周に螺合させるユニオンナットと、そのユニオンナットと前記ノズルホルダの先端との間に挟み込まれる状態で前記本体部の前方に配置され、中心部に噴孔を備えたノズルチップとで構成され、
前記本体部は、軸心部に液体を通す通路穴を、先端中心部に前記通路穴に通じたオリフィス孔を、先端近くに前記通路穴から外周に抜ける分岐孔をそれぞれ有し、
前記ノズルホルダの前記本体部に対する軸方向相対移動により、前記ノズルチップの内面と前記本体部の先端外周のテーパ面との間に形成される、前記分岐孔に連通した液体通路の開き状態が変化して前記ノズルチップからの液体の噴射が直射散布から広角散布に又は広角散布から直射散布に切り替わるように構成されたものである。

また、液体散布杆の別の例として、内部に液体通路を、後部に前記液体通路を開閉するバルブをそれぞれ有する操作杆と、前記自在管継手と、その自在管継手のクレビス管継手に接続する噴霧ヘッドとを具備し、
前記噴霧ヘッドは、前記クレビス管継手の連結部に液密に取り付けられ、先端部の外周に螺旋流を作り出すねじれ溝が設けられている筒状の本体部と、その本体部の胴部外周に回転による軸方向相対移動が許容されるように螺合させるノズルホルダと、そのノズルホルダの先端側外周に螺合させるユニオンナットと、そのユニオンナットの内側で前記本体部の前方に配置され、中心部に噴孔を備えたノズルチップと、そのノズルチップとともに前記ユニオンナットと前記ノズルホルダの先端との間に挟み込まれた状態で前記本体部の先端面と接離し、中心部に通し孔を備えたストッパとで構成され、
前記本体部は、軸心部に液体を通す通路穴を、先端近くに前記通路穴から外周に抜ける分岐孔をそれぞれ有し、
前記ノズルホルダの前記本体部に対する軸方向相対移動により、前記ストッパと前記本体部の先端面とが接触して前記ノズルチップからの液体の噴射が停止した状態と、前記ストッパと前記本体部の先端面とが離れ、かつ前記ノズルホルダの内周面と前記本体部のねじれ溝が設けられている部位の外周面とが接触して前記ノズルチップからの液体の噴射が広角散布となる状態と、前記ストッパと前記本体部の先端面とが離れ、かつ前記ノズルホルダと前記本体部のねじれ溝が設けられている部位とが離れて前記ノズルチップからの液体の噴射が直射散布となる状態が切り替わるように構成されたものとすることもできる。

この発明の自在管継手は、アイ部の軸穴に連通させる液体通路を接続相手との締結部に備えたＩ型管継手と、接続相手に対する連結部の内部に液体通路を備えたクレビス管継手を、Ｉ型管継手のアイ部の軸穴とクレビス管継手の二股部の軸穴に通される中空軸を介して連結し、その中空軸に設けた第１、第２環状溝、軸心部の孔及び前記第１、第２環状溝を軸心部の孔に繋ぐ貫通孔を介してＩ型管継手の内部の液体通路とクレビス管継手の内部の液体通路を連通させたので、Ｉ型管継手に対してクレビス管継手が、接続角０°の位置で同軸配置となるように連結される。

また、Ｉ型管継手の内部の液体通路とクレビス管継手の内部の液体通路は、前記中空軸の外周に設けた環状溝とつながっているので、クレビス管継手を回動させてそのクレビス管継手とＩ型管継手の接続角を０°の位置から９０°変化させても、Ｉ型管継手の内部の液体通路とクレビス管継手の内部の液体通路の連通状態が維持される。

これにより、９０°屈曲が許容される剛体の自在管継手が実現され、その自在管継手を介して操作杆の先端に噴霧ヘッドが接続された液体散布杆は、ノズルの向きを真横に向けて効率のよい液体散布を行うことができる。

また、噴霧ヘッドが操作杆の先端に同軸配置になって接続されるため、噴霧ヘッドのサイズの増加や重心のずれが回避されて先端側の重量増、重量バランスの崩れなどによる操作性の悪化が防止される。

さらに、噴霧ヘッドと操作杆が同軸配置になっているため、噴霧ヘッドを操作杆の軸心に対して９０°屈曲させた状態で操作杆を軸心を中心にして１８０°回転させても噴霧ヘッドの変更後の向きの維持は難しくならない。

これにより、通路を一方向に移動しながらその通路を間にした左列の栽培植物と右列の栽培植物に水などを交互に散布することができ、噴霧作業の効率化が図れる。

この発明の自在管継手の一例を示す断面図である。 図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図１の自在管継手の分解斜視図である。 図１の自在管継手のクレビス管継手に設けられた液体通路を示す断面図である。 この発明の液体散布杆の一例を示す斜視図である。 図５の液体散布杆の平面図である。 図５の液体散布杆に設けた自在管継手と噴霧ヘッドの断面図である（噴霧ヘッドが広角散布の噴射パターンの状態）。 図７のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 図７の自在管継手と噴霧ヘッドの分解斜視図である。 図７の自在管継手と噴霧ヘッドの構成部品の一部を図９と同じ方向から見て示す拡大斜視図である。 図７の噴霧ヘッドが直射散布の噴射パターンに切り替わった状態を示す断面図である。 図７に対応して噴霧ヘッドの変形例を示す断面図である（噴射が停止した状態）。 図１２の要部の分解斜視図である。 図１２のＣ－Ｃ線に沿った断面において噴霧ヘッドが広角散布の噴射パターンに切り替わった状態を示す断面図である。 図１２のＣ－Ｃ線に沿った断面において噴霧ヘッドが直射散布の噴射パターンに切り替わった状態を示す断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面の図１～図１１に基づいて説明する。図１～図４に、この発明の自在管継手の一例を示す。図示の自在管継手１は、図５以降の図に示した噴霧ヘッド５２の接続に利用するものである。

この自在管継手１は、Ｉ型管継手１０、クレビス管継手２０と、中空軸３０と、袋ナット２、及び複数個のシール部材３を組み合わせて構成されている。例示の自在管継手のＩ型管継手１０、クレビス管継手２０は、樹脂で形成されている。また、中空軸３０と袋ナット２は、金属で形成されているが、この２者も樹脂で形成されていてもよい。

Ｉ型管継手１０は、接続相手との締結部１１（図のそれはソケット）と、その締結部１１の先端に一体に連なって締結部１１の前方に突出するアイ部１２と、締結部１１の内側の後部開口のねじ穴１３をアイ部１２の軸穴１４に連通させる液体通路１５を備えた管継手である。ここでいう接続相手は、継手を介して接続する部材の一方を指す。

ねじ穴１３を有する締結部１１は、雄ねじの形成された通路穴付きのプラグに置き換えることができる。

クレビス管継手２０は、先端側外周に雄ねじ２２を設けた連結部２１と、その連結部２１の一端から他端に抜ける液体通路２３を備え、連結部２１の後端にＩ型管継手１０のアイ部１２を間に受け入れる二股部２４が連設された管継手であり、二股部２４には、アイ部１２の軸穴１４に対応させた軸穴２５が設けられている。連結部２１は、ねじ孔を有するソケットであってもよい。液体通路２３の入口は、図４からわかるように、二股部２４の根本において軸穴２５に開口している。

中空軸３０は、クレビス管継手２０の二股部２４とＩ型管継手１０のアイ部１２を連結する軸であって、一端外周に鍔３１を有する。

その中空軸３０は、他端側の外周に雄ねじ３２を有している。この中空軸３０をクレビス管継手２０の二股部２４の軸穴２５と二股部２４の内側に差し込まれたアイ部１２の軸穴１４に貫通させてアイ部１２と二股部２４の連結がなされる。その連結によってＩ型管継手１０とクレビス管継手２０が同軸上で繋がる。

中空軸３０は、Ｉ型管継手１０の液体通路１５に連通する第１環状溝３３と、クレビス管継手２０の連結部２１の内部の液体通路２３に連通する第２環状溝３４を外周に有する。

また、第１環状溝３３と第２環状溝３４を連通させる孔３５を軸心部に有し、さらに、第１環状溝３３と第２環状溝３４の各々を孔３５に繋ぐ貫通孔３６を胴部に有する。

例示の自在管継手１は、第１環状溝３３を間に挟んだ両側に第２環状溝３４を設けており、２箇所の第２環状溝３４の各々が、クレビス管継手２０に２つに分岐して設けられた液体通路２３にそれぞれつながるようになっている。

袋ナット２は、二股部２４の外側において、中空軸３０の雄ねじ３２に螺合させるナットであり、その袋ナット２の取り付けによって中空軸３０が装着位置に保持される。

図示のシール部材３は、いずれもＯリングである。そのシール部材３は、中空軸３０の外周において２箇所あるアイ部１２と二股部２４の突合せ部に介在され、さらに、中空軸３０の鍔３１と二股部２４の突合せ部及び袋ナット２と二股部２４の突合せ部にも介在される。

アイ部１２と二股部２４の突合せ部に介在されるシール部材３は、アイ部１２の両面に形成された円形の溝に納められ、鍔３１と袋ナット２が二股部２４と突合される部位に介在されるシール部材３は、鍔３１の内面と、袋ナット２の開口端の鍔の内面にそれぞれ溝を設けてその溝に納められる。

なお、例示の自在管継手１は、好ましい要素として、Ｉ型管継手１０とクレビス管継手２０の中空軸３０を支点にした相対回転に一定回転角毎に抵抗を加えるデテント機構４０を備えている。

そのデテント機構４０は、アイ部１２の半円の先端外周に周方向に定ピッチで設けたＶ溝４１と、クレビス管継手２０の連結部２１の二股部２４が連設された側に設けた突起４２とで構成されている。

突起４２は、弾性変形可能な支持アーム４３の自由端に設けられており、この突起４２がＶ溝４１に離脱可能に係合し、その係合部に働く抵抗によって、Ｉ型管継手１０とクレビス管継手２０が接続角の調整された位置に保持される。

Ｉ型管継手１０に対するクレビス管継手２０の接続角は、例示の自在管継手については、約２２°単位で調整できるようにしているが、その角度に限定されるものではない。

Ｉ型管継手１０とクレビス管継手２０の接続角の調整は、前記係合部に働く抵抗に勝る回転力をＩ型管継手１０とクレビス管継手２０のどちらかに加えることによってなされる。

なお、デテント機構４０は、好ましいものであるが必須ではない。袋ナット２の締め付けをきつくするなどの方法でも、調整された接続角の保持が可能である。

以上の通りに構成された例示の自在管継手１は、Ｉ型管継手１０に対してクレビス管継手２０が同軸上で接続され、さらに、Ｉ型管継手１０に対してクレビス管継手２０が中空軸３０を支点にして接続角０°の位置から相反する向きにそれぞれ９０°回動可能であり、その回動の全範囲においてクレビス管継手２０の内部の液体通路２３がＩ型管継手１０の内部の液体通路１５に連通する。

これにより、この自在管継手１を用いて操作杆と噴霧ヘッドを接続した液体散布杆は、噴霧ヘッドの操作杆に対する同一平面内での９０°の屈曲が実現され、液体散布杆の先端側の重量増や重量バランスの崩れも防止されるものになる。

例示の自在管継手を採用した液体散布杆の一例を図５および図６に示す。図示の液体散布杆５０は、内部に液体通路を、後部に前記液体通路を開閉するバルブをそれぞれ有する操作杆５１と、自在管継手１と、その自在管継手１のクレビス管継手２０に接続する噴霧ヘッド５２を具備する。

操作杆５１は、内部に液体通路（図示せず）を設けた管であって、後部に前記液体通路を開閉するバルブ５３を有する。また、杆の外周に作業者が手で掴むグリップ５４を有する。

噴霧ヘッド５２は、図７～図９に示した本体部５２ａ（これも一種の管）、ノズルホルダ５２ｂ、ユニオンナット５２ｃ、ノズルチップ５２ｄ、フード５２ｅ、及び外れ止め具５２ｆ（図８と図９参照）の各要素によって構成されている。ノズルチップ５２ｄの一部を除く要素は、すべて樹脂で作られている。

本体部５２ａは、先端側が小径で先端外周が先細りのテーパ面になっていてそのテーパ面の周方向に１８０°変位した位置に螺旋流を作り出すねじれ溝Ｔｇ（図８～図１０参照）を設けた筒状の部材であって、軸心部に液体を通す通路穴５２ｇを、先端中心部に通路穴５２ｇに通じたオリフィス孔５２ｈを、先端近くに通路穴５２ｇから外周に抜ける分岐孔５２ｉを、胴部の外周にノズルホルダ５２ｂを軸方向移動が許容されるように螺合させる雄ねじ５２ｊをそれぞれ有する。

この本体部５２ａは、クレビス管継手２０の連結部２１に取り付けられる。その取り付けは、連結部２１の外周に設けた雄ねじ２２に螺合させるユニオンナット５２ｋを用いて行われ、連結部２１との間、及びノズルホルダ５２ｂとの間は、シール部材（図のそれはＯリング）５２ｌによって液密に封止される。

ノズルホルダ５２ｂは、先端外周と胴部の外周に雄ねじＭｓ１、Ｍｓ２を、胴部の外周に回転操作用のつまみｎを、胴部の内周に雌ねじＦｓをそれぞれ備えた筒状の部材であって、本体部５２ａの胴部外周に回転による軸方向相対移動が許容されるように螺合される。

ユニオンナット５２ｃは、ノズルホルダ５２ｂの先端側外周に螺合され、そのユニオンナット５２ｃとノズルホルダ５２ｂの先端との間にノズルチップ５２ｄが挟み込まれる状態で保持される。

ノズルチップ５２ｄは、中心部に噴孔ｉｈを備えており、ユニオンナット５２ｃとノズルホルダ５２ｂによって保持されて本体部５２ａの前方にシール部材５２ｍを介して配置される。

フード５２ｅは、ノズルチップ５２ｄが設置された部位とその周辺の外周を取り囲むものであってノズルホルダ５２ｂに保持される。

外れ止め具５２ｆは、ノズルホルダ５２ｂの過剰回転による本体部５２ａからの外れを防止する部材であって、ノズルホルダ５２ｂの胴部に設けた外部開口の穴に外部から抜き差しできるように嵌め込まれる（図９参照）。

その外れ止め具５２ｆは、図７に示すように、本体部５２ａの胴部の外周に設けられた環状凹部Ａｒに入り込む。環状凹部Ａｒは、噴射パターンの調整範囲内において本体部５２ａに対するノズルホルダ５２ｂの軸方向移動と周回を許容する溝であり、その環状凹部Ａｒの対向２側面のどちらかに外れ止め具５２ｆが接した位置でノズルホルダ５２ｂの軸方向移動が停止してノズルホルダ５２ｂは回転不可となる。

このように構成された液体散布杆５０は、ノズルホルダ５２ｂを回転させると、雄ねじ５２ｊと雌ねじＦｓの螺合部に働く推力によってノズルホルダ５２ｂが本体部５２ａ上で軸方向に進退し、ノズルチップ５２ｄの内面と本体部５２ａの先端外周のテーパ面との間に形成される液体通路Ｌｐ（図７、図８及び図１１参照）の開き度合いが変化する。

液体通路Ｌｐが図７に示すようにほぼ閉鎖されると、分岐孔５２ｉから本体部５２ａの外周に流れた液体がねじれ溝Ｔｇを通って流れて螺旋流となり、その螺旋流が、オリフィス孔５２ｈから流出する液体と合流して噴孔ｉｈから充円錐の霧になって噴射される（広角散布）。

また、液体通路Ｌｐが図１１に示すように大きく開かれると、その液体通路Ｌｐを通過する液体はねじれ溝Ｔｇのねじれの影響を受けないため螺旋流とはならず、それがオリフィス孔５２ｈから流出する液体と合流して噴孔ｉｈから直射散布の噴射パターンとなって噴射される。

広角散布での充円錐の霧の広がり具合は、液体通路Ｌｐの通路断面積の増減によって変化し、ノズルホルダ５２ｂの回転操作による調整が可能である。

図１２～図１５は噴霧ヘッド５２の変形例を示す。この変形例は、図７～図１１に示した噴霧ヘッド５２のノズルチップ５２ｄに代えて、円板状のノズルチップ５２ｎとカップ状のストッパ５２ｐを用いるとともに、本体部５２ａ、ノズルホルダ５２ｂおよびユニオンナット５２ｃの構造を一部変更したものである。

この変形例のノズルチップ５２ｎおよびストッパ５２ｐは、それぞれ中心部に噴孔ｉｈおよび通し孔５２ｏを備えており、ユニオンナット５２ｃの内側で軸方向に重なり合い、ユニオンナット５２ｃとノズルホルダ５２ｂの先端との間に挟み込まれて保持される。これにより、ノズルチップ５２ｎは本体部５２ａの前方に配置され、ストッパ５２ｐは通し孔５２ｏの内側縁部で本体部５２ａの先端面と接離するようになっている。

その本体部５２ａの先端部は、直円筒部分の外周の中心対称位置に２つのねじれ溝Ｔｇが設けられており、その直円筒部分の先端側に直円筒部分よりも小径の当接部Ｃｐが設けられている。そして、そのねじれ溝Ｔｇが設けられている部位の外周面が、ノズルホルダ５２ｂの先端部の内周面と軸方向に摺接、接離するようになっている。

また、図７～図１１に示した例に比べて、本体部５２ａの雄ねじ５２ｊとノズルホルダ５２ｂの雌ねじＦｓが後端側へ延長され、ノズルホルダ５２ｂの本体部５２ａに対する軸方向相対移動量が大きくとれるようになっている。

この噴霧ヘッド５２を採用した液体散布杆５０では、図１２に示すようにストッパ５２ｐの通し孔５２ｏの内側縁部と本体部５２ａの当接部Ｃｐの先端面とが接触すると、本体部５２ａの分岐孔５２ｉから外周側に流れてねじれ溝Ｔｇに流入した液体がノズルチップ５２ｎの噴孔ｉｈへ至る通路が遮断されるため、ノズルチップ５２ｎからの液体の噴射が停止する。

また、図１２の状態からノズルホルダ５２ｂが本体部５２ａに対して先端側へ僅かに相対移動して、図１４に示すようにストッパ５２ｐと本体部５２ａの当接部Ｃｐの先端面とは離れているが、ノズルホルダ５２ｂ先端部の内周面と本体部５２ａのねじれ溝Ｔｇが設けられている部位の外周面とは接触しているという状態になると、本体部５２ａの分岐孔５２ｉから外周側に流れた液体が、ねじれ溝Ｔｇを通って螺旋流となり、ストッパ５２ｐの通し孔５２ｏを通ってノズルチップ５２ｎの噴孔ｉｈから空円錐の霧になって噴射されるようになる（広角散布）。

そして、図１４の状態からさらにノズルホルダ５２ｂが本体部５２ａに対して先端側へ相対移動して、図１５に示すようにストッパ５２ｐと本体部５２ａの当接部Ｃｐの先端面とが離れ、ノズルホルダ５２ｂ先端部が本体部５２ａのねじれ溝Ｔｇが設けられている部位から離れた状態となると、本体部５２ａの分岐孔５２ｉからノズルチップ５２ｎの噴孔ｉｈに流れていく液体は、ねじれ溝Ｔｇのねじれの影響を受けないため、螺旋流とはならずに噴孔ｉｈから直射散布の噴射パターンとなって噴射されるようになる。

なお、この発明の自在管継手は、液体散布杆以外の製品（液体通路を内部に有する製品）の屈曲部にも採用することができる。例えば、２本の剛体のパイプをこの発明の自在管継手を介して接続すれば、２本のパイプの接続角を必要に応じて相反する方向に９０°以内の範囲で変更できる管路を構成することができる。

１ 自在管継手
２ 袋ナット
３ シール部材
１０ Ｉ型管継手
１１ 締結部
１２ アイ部
１３ ねじ穴
１４ 軸穴
１５ 液体通路
２０ クレビス管継手
２１ 連結部
２２ 雄ねじ
２３ 液体通路
２４ 二股部
２５ 軸穴
３０ 中空軸
３１ 鍔
３２ 雄ねじ
３３ 第１環状溝
３４ 第２環状溝
３５ 孔
３６ 貫通孔
４０ デテント機構
４１ Ｖ溝
４２ 突起
４３ 支持アーム
５０ 液体散布杆
５１ 操作杆
５２ 噴霧ヘッド
５２ａ 本体部
Ａｒ 環状凹部
５２ｂ ノズルホルダ
Ｍｓ１、Ｍｓ２ 雄ねじ
ｎ つまみ
Ｆｓ 雌ねじ
５２ｃ ユニオンナット
５２ｄ ノズルチップ
ｉｈ 噴孔
５２ｅ フード
５２ｆ 外れ止め具
５２ｇ 通路穴
５２ｈ オリフィス孔
５２ｉ 分岐孔
５２ｊ 雄ねじ
５２ｋ ユニオンナット
５２ｌ、５２ｍ シール部材
５２ｎ ノズルチップ
５２ｏ 通し孔
５２ｐ ストッパ
Ｃｐ 当接部
Ｌｐ 液体通路
Ｔｇ ねじれ溝
５３ バルブ
５４ グリップ

Claims (2)

1. 内部に液体通路を、後部に前記液体通路を開閉するバルブ（５３）をそれぞれ有する操作杆（５１）と、自在管継手（１）と、その自在管継手（１）のクレビス管継手（２０）に接続する噴霧ヘッド（５２）とを具備し、
   前記自在管継手（１）は、接続相手との締結部と、その締結部の先端に一体に連なって締結部の前方に突出する軸穴（１４）の付いたアイ部（１２）と、前記接続相手の内部の液体通路に前記アイ部（１２）の軸穴（１４）を連通させる液体通路（１５）を備えたＩ型管継手（１０）と、
   内部に液体通路（２３）を備えた接続相手との連結部（２１）を有し、その連結部（２１）の後端に前記アイ部（１２）を間に受け入れる軸穴（２５）の付いた二股部（２４）が連設された前記クレビス管継手（２０）と、
   前記クレビス管継手（２０）の二股部（２４）の軸穴（２５）と前記Ｉ型管継手（１０）のアイ部（１２）の軸穴（１４）に通して前記二股部（２４）とその二股部（２４）の間に差し込まれた前記アイ部（１２）を連結する、一端外周に鍔（３１）を有した中空軸（３０）と、
   その中空軸（３０）の前記二股部（２４）の軸穴（１４）を貫通した他端外周の雄ねじ（３２）に螺合させる袋ナット（２）と、
   前記中空軸（３０）の周りにおける前記アイ部（１２）と前記二股部（２４）の突合せ界面、前記鍔（３１）と前記二股部（２４）の突合せ界面、及び前記袋ナット（２）と前記二股部（２４）の突合せ界面の各々に介在するシール部材（３）を具備し、
   前記中空軸（３０）は、前記Ｉ型管継手（１０）の液体通路（１５）に連通する第１環状溝（３３）と前記クレビス管継手（２０）の連結部（２１）の内部の液体通路（２３）に連通する第２環状溝（３４）を外周に有し、さらに、前記第１環状溝（３３）と前記第２環状溝（３４）を連通させる孔（３５）を軸心部に、前記第１環状溝（３３）と第２環状溝（３４）の各々を前記軸心部の孔（３５）に繋ぐ貫通孔（３６）を胴部にそれぞれ有し、
   前記Ｉ型管継手（１０）に対して前記クレビス管継手（２０）が、前記中空軸（３０）の軸心を支点にして、その支点を通る前記Ｉ型管継手（１０）の軸心と前記クレビス管継手（２０）の軸心とのなす角度である接続角が０°の位置から相反する向きにそれぞれ９０°回動可能であり、その回動の全範囲において前記クレビス管継手（２０）の内部の液体通路（２３）が前記Ｉ型管継手（１０）の内部の液体通路（１５）に連通するように構成されたものであり、
   前記噴霧ヘッド（５２）は、前記クレビス管継手（２０）の連結部（２１）に液密に取り付けられ、先端部の外周に螺旋流を作り出すねじれ溝（Ｔｇ）が設けられている筒状の本体部（５２ａ）と、その本体部（５２ａ）の胴部外周に回転による軸方向相対移動が許容されるように螺合させるノズルホルダ（５２ｂ）と、そのノズルホルダ（５２ｂ）の先端側外周に螺合させるユニオンナット（５２ｃ）と、そのユニオンナット（５２ｃ）の内側で前記本体部（５２ａ）の前方に配置され、中心部に噴孔（ｉｈ）を備えたノズルチップ（５２ｎ）と、そのノズルチップ（５２ｎ）とともに前記ユニオンナット（５２ｃ）と前記ノズルホルダ（５２ｂ）の先端との間に挟み込まれた状態で前記本体部（５２ａ）の先端面と接離し、中心部に通し孔（５２ｏ）を備えたストッパ（５２ｐ）とで構成され、
   前記本体部（５２ａ）は、軸心部に液体を通す通路穴（５２ｇ）を、先端近くに前記通路穴（５２ｇ）から外周に抜ける分岐孔（５２ｉ）をそれぞれ有し、
   前記ノズルホルダ（５２ｂ）の前記本体部（５２ａ）に対する軸方向相対移動により、前記ストッパ（５２ｐ）と前記本体部（５２ａ）の先端面とが接触して前記ノズルチップ（５２ｎ）からの液体の噴射が停止した状態と、前記ストッパ（５２ｐ）と前記本体部（５２ａ）の先端面とが離れ、かつ前記ノズルホルダ（５２ｂ）の内周面と前記本体部（５２ａ）のねじれ溝（Ｔｇ）が設けられている部位の外周面とが接触して前記ノズルチップ（５２ｎ）からの液体の噴射が広角散布となる状態と、前記ストッパ（５２ｐ）と前記本体部（５２ａ）の先端面とが離れ、かつ前記ノズルホルダ（５２ｂ）と前記本体部（５２ａ）のねじれ溝（Ｔｇ）が設けられている部位とが離れて前記ノズルチップ（５２ｎ）からの液体の噴射が直射散布となる状態が切り替わるように構成された液体散布杆。
2. 前記自在管継手（１）は、前記Ｉ型管継手（１０）と前記クレビス管継手（２０）との間に、前記Ｉ型管継手（１０）とクレビス管継手（２０）の前記中空軸（３０）を支点にした相対回転に一定回転角毎に抵抗を加えるデテント機構（４０）を有するものである請求項１に記載の液体散布杆。

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