JP7315890B2 - Discharge device and image forming device - Google Patents
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Description
この発明は、用紙等のシートが排出される排出装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a discharge device for discharging sheets such as paper, and an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine or printing machine equipped with the discharge device.
従来から、複写機やプリンタや印刷機等の画像形成装置において、装置から排出された用紙等のシートを載置部(排紙トレイ)に積載するものが知られている(例えば、特許文献1、2参照。)。
特許文献1において、排紙トレイ(載置部)は、シートの排出方向上流側から排出方向下流側に向けて上方に傾斜するように形成されている。そして、印刷後のシートが排紙トレイ上に傾斜面に沿うように積載されていく。
2. Description of the Related Art Conventionally, in image forming apparatuses such as copiers, printers, and printing machines, there has been known an image forming apparatus in which sheets such as paper discharged from the apparatus are stacked on a stacking portion (discharge tray) (for example, Patent Document 1). , 2).
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-100003, the sheet discharge tray (stacking portion) is formed to be inclined upward from the upstream side in the sheet discharge direction toward the downstream side in the sheet discharge direction. After printing, the sheets are stacked on the discharge tray along the inclined surface.
また、従来から、画像形成装置において、用紙受け面(載置部)に対向するように画像形成読取部(画像形成装置本体の一部)を設けて、用紙受け面と画像形成読取部との間の空間を開口したものが知られている(例えば、特許文献2参照。)。
このような画像形成装置において、印刷後のシートは、排出部から用紙受け面に向けて排出されて、用紙受け面上に積載される。そして、ユーザーは、用紙受け面と画像形成読取部との間の空間に手を差し入れて、用紙受け面上のシートを取り出すことになる。
Conventionally, in an image forming apparatus, an image forming reading section (a part of the image forming apparatus main body) is provided so as to face a paper receiving surface (placing section), and the paper receiving surface and the image forming reading section are arranged. There is known one in which the space between them is opened (see, for example, Patent Document 2).
In such an image forming apparatus, the printed sheet is discharged from the discharge section toward the paper receiving surface and stacked on the paper receiving surface. Then, the user inserts his or her hand into the space between the paper receiving surface and the image forming and reading section and takes out the sheet on the paper receiving surface.
従来の技術は、載置部の上方に、空間をあけて画像読取部など画像形成装置本体の一部を設けた場合に、その部分に画像形成装置本体の排出部から排出されたシートが引っ掛かって、シートが座屈などにより変形してしまうことがあった。
これに対して、シートの引っ掛かりが生じないように、載置部の上方の空間を充分に高く設定する方策が考えられる。しかし、そのような場合には、画像形成装置が高さ方向に大型化してしまうことになる。
In the prior art, when a part of the main body of the image forming apparatus such as the image reading section is provided with a space above the tray, a sheet discharged from the discharge section of the main body of the image forming apparatus is caught in that part. As a result, the seat may be deformed due to buckling or the like.
On the other hand, it is conceivable to set the space above the placement section sufficiently high so that the sheet does not get caught. However, in such a case, the image forming apparatus becomes large in the height direction.
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、装置が大型化することなく、排出部から排出されたシートが載置部の上方で引っ掛かってしまう不具合が生じにくい、排出装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems. An object of the present invention is to provide an apparatus and an image forming apparatus.
この発明における排出装置は、排出部から排出されたシートが積載可能に載置される載置部と、前記載置部に対向して、前記排出部から所定の搬送方向に搬送されながら排出されるシートの上面をガイド可能な搬送ガイド部と、を備え、前記搬送ガイド部は、前記搬送方向の上流側の搬送ガイド面が、前記搬送方向の下流側の搬送ガイド面に比べて、摩擦抵抗が大きな材料で形成されたものである。 The discharging device according to the present invention includes a stacking portion on which sheets discharged from the discharging portion are placed in a stackable manner, and the sheets are discharged while being conveyed from the discharging portion in a predetermined conveying direction while facing the stacking portion. a conveying guide portion capable of guiding the upper surface of the sheet, wherein the conveying guide surface on the upstream side in the conveying direction has a higher frictional resistance than the conveying guide surface on the downstream side in the conveying direction. is made of a large material .
本発明によれば、装置が大型化することなく、排出部から排出されたシートが載置部の上方で引っ掛かってしまう不具合が生じにくい、排出装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a discharge device and an image forming apparatus that do not increase the size of the device and are less likely to cause a problem that a sheet discharged from the discharge portion is caught above the stacking portion. .
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be appropriately simplified or omitted.
まず、図1にて、画像形成装置1における全体の構成・動作について説明する。
図1に示すように、本実施の形態1における画像形成装置1は、その上部と中央部との間に開放された空間が形成されたタンデム型カラー複写機である。
画像形成装置本体1の最上方には、原稿Dを搬送する原稿搬送装置10が設置されて、その下方には原稿Dの画像情報を読み込む原稿読込装置2(スキャナ)が設置されている。さらに、その下方には、印刷後のシートPがスタックされるための開放された空間(排出装置30の一部である。)が形成されている。
また、画像形成装置本体1の中央部上方には、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応した4つのトナーボトル102Y、102M、102C、102Kが着脱可能(交換可能)に設置されている。さらに、その下方には中間転写ユニット85が設置されて、その側方には定着装置20が設置されている。
また、中間転写ユニット85の下方には、中間転写ベルト78に対向するように、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応した作像部4Y、4M、4C、4Kが並設されている。また、作像部4Y、4M、4C、4Kの下方には書き込み装置3が設置されて、画像形成装置本体1の最下方には給送装置12が設置されている。
First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 according to the first embodiment is a tandem-type color copier having an open space between its upper portion and its central portion.
A
Four
4つの作像部4Y、4M、4C、4Kには、それぞれ、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kが設置されている。また、各感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの周囲には、それぞれ、帯電装置75、現像装置76、クリーニング装置77、除電装置、等が配設されている。そして、各感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上で、作像プロセス(帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程)がおこなわれて、各感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上に各色の画像が形成されることになる。
以下、図1を参照して、画像形成装置本体1における、通常の画像形成時(印刷時)の動作について説明する。
まず、原稿Dは、原稿搬送装置10の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送(給送)されて、原稿読込装置2上を通過する。このとき、原稿読込装置2では、上方を通過する原稿Dの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込装置2で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、書込み装置3に送信される。そして、書込み装置3からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等のレーザ光Lが、色ごとに、それぞれの感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上に向けて発せられる。
Hereinafter, the operation of the image forming apparatus main body 1 during normal image formation (during printing) will be described with reference to FIG.
First, the document D is conveyed (fed) from the document platen in the direction of the arrow in FIG. At this time, the
The optical image information read by the
一方、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kは、駆動モータによって図1の時計方向に回転駆動される。そして、帯電装置75の位置で、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面が一様に帯電される(帯電工程である。)。
その後、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、書込み装置3から発せられたレーザ光Lの照射位置に達して、この位置での露光走査によって各色に対応した静電潜像が形成される(露光工程である。)。
On the other hand, the
After that, the surfaces of the
その後、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、現像装置76との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、各色のトナー像が形成される(現像工程である。)。
その後、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、中間転写ベルト78及び第1転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79Kとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上のトナー像が中間転写ベルト78上に転写される(1次転写工程である。)。このとき、感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
After that, the surfaces of the
After that, the surfaces of the
その後、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、クリーニング装置77との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上に残存した未転写トナーがクリーニング装置77のクリーニングブレードによって機械的に回収される(クリーニング工程である。)。
最後に、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、除電装置との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
After that, the surfaces of the
Finally, the surfaces of the
Thus, a series of image forming processes performed on the
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト78上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト78上にカラー画像が形成される。
ここで、中間転写ユニット85は、中間転写ベルト78、4つの1次転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79K、2次転写対向ローラ82、クリーニング対向ローラ83、中間転写クリーニング装置80、等で構成される。中間転写ベルト78は、複数のローラ82、83によって張架・支持されるとともに、1つのローラ82の回転駆動によって図1の矢印方向に無端移動される。
After that, the toner images of each color formed on each photosensitive drum through the development process are superimposed and transferred onto the
Here, the
4つの1次転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79Kは、それぞれ、中間転写ベルト78を感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kとの間に挟み込んで1次転写ニップを形成している。そして、1次転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79Kに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト78は、矢印方向に走行して、各1次転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79Kの1次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上の各色のトナー像が、中間転写ベルト78上に重ねて1次転写される。
The four primary
The
その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト78は、2次転写ローラ89との対向位置に達する。この位置では、2次転写対向ローラ82が、2次転写ローラ89との間に中間転写ベルト78を挟み込んで2次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト78上に形成された4色のトナー像は、この2次転写ニップの位置に搬送されたシートP上に転写される。このとき、中間転写ベルト78には、シートPに転写されなかった未転写トナーが残存する。
その後、中間転写ベルト78は、中間転写クリーニング装置80の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト78上の未転写トナーが回収される。
こうして、中間転写ベルト78上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
After that, the
The
Thus, a series of transfer processes performed on the
ここで、2次転写ニップの位置に搬送されるシートPは、装置本体1の下方に配置された給送装置12から、給送ローラ97やレジストローラ対98等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給送装置12には、用紙等のシートPが複数枚重ねて収納されている。そして、給送ローラ97が図1の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートPがレジストローラ対98に向けて給送される。
Here, the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip is conveyed from the
Specifically, in the
レジストローラ対98に搬送されたシートPは、回転駆動を停止したレジストローラ対98のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト78上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対98が回転駆動されて、シートPが2次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートP上に、所望のカラー画像が転写される。
The sheet P conveyed to the
その後、2次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートPは、定着装置20の位置に搬送される。そして、この位置(定着ニップ)で、定着ローラ21及び加圧ローラ22による熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートP上に定着される。なお、定着ローラ21の内部には、ヒータ(加熱源)が設置されている。
その後、シートPは、排出ローラ対31(排出部)によって搬送されながら、装置外へと排出される。排出ローラ対31によって装置外に排出されたシートPは、出力画像として、載置部32(スタック部)上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセス(印刷動作)が完了する。
Thereafter, the sheet P onto which the color image has been transferred at the position of the secondary transfer nip is conveyed to the position of the fixing
After that, the sheet P is discharged out of the apparatus while being conveyed by the discharge roller pair 31 (discharge section). The sheets P discharged outside the apparatus by the
Thus, a series of image forming processes (printing operations) in the image forming apparatus are completed.
次に、本実施の形態における画像形成装置1おいて特徴的な、排出装置30について詳述する。
先に図1を用いて説明したように、排出装置30は、排出ローラ対31によって搬送され排出されたシートPが積載される装置である。
図1、図2に示すように、本実施の形態における排出装置30は、排出ローラ対31、載置部32(スタック部)、搬送ガイド部33(上ガイド部)、起立部34(ストッパ部)、などで構成されている。
Next, the
As described above with reference to FIG. 1, the
As shown in FIGS. 1 and 2, the
載置部32は、排出部(画像形成装置本体1において排出ローラ対31が設置された開口部である。)から排出されたシートPが積載可能に載置されるように構成されている。
排出ローラ対31は、軸部に複数のローラ部が間隔をあけて設置された2つのローラが当接してニップを形成したものであって(図4参照)、シートPを所定の搬送方向(図1の破線矢印方向である。)に搬送ながら排出するものである。排出ローラ対31は、駆動機構による駆動によって、図2の矢印方向に回転する。
The stacking
The pair of
搬送ガイド部33は、載置部32に対向して、排出部から所定の搬送方向(図1の破線矢印方向)に搬送されながら排出されるシートPの上面をガイド可能に構成されている。すなわち、図2(A)~(D)に示すように、排出部から排出されたシートPは、その上面が搬送ガイド部33に案内されながら搬送されることになる。
本実施の形態において、搬送ガイド部33の搬送ガイド面33a~33c(シートPをガイドする面である。)と、載置部32の載置面(シートPを載置する面である。)と、は略水平面である。そのため、搬送ガイド面や載置面を搬送方向に傾斜して構成する場合に比べて、装置30の全体的な高さを低くすることができる。
The conveying
In the present embodiment, the transport guide surfaces 33a to 33c of the transport guide portion 33 (surfaces for guiding the sheet P) and the loading surface of the loading portion 32 (surface on which the sheet P is placed) are provided. and are substantially horizontal planes. Therefore, the overall height of the
また、搬送ガイド部33は、画像形成装置本体1の外装部の一部としても機能している。具体的に、本実施の形態では、画像形成装置1において原稿読込装置2(図1参照)を構成する部分の底の外装部の部分が、搬送ガイド部33として機能することになる。このように、画像形成装置本体1の外装部の一部を搬送ガイド部33として機能させることで、搬送ガイド部33を専用に設ける場合に比べて、装置を小型化、低コスト化することができる。
そして、画像形成装置本体1において載置部32と搬送ガイド部33との間の空間が開口されている。本実施の形態では、載置部32と搬送ガイド部33との間の空間において、図1、図2の紙面垂直方向手前側と左側とが開口されている。そして、ユーザーは、載置部32に積載された印刷後のシートPを、その開口された部分から手を差し入れて取り出すことになる。
なお、本実施の形態では、搬送ガイド部33を原稿読込装置2(スキャナ)の底部に形成したが、画像形成装置1の構成に応じて、例えば、搬送ガイド部33をファックスや1ビン/4ビントレイなどの底部に形成することもできる。
Further, the
A space between the mounting
In this embodiment, the
ここで、本実施の形態において、搬送ガイド部33は、その搬送ガイド面33a~33cにシートPが摺動するときにシートPに作用する摺動抵抗力が、搬送方向の上流側に比べて下流側が小さくなるように形成されている。
詳しくは、搬送ガイド部33は、搬送方向の上流側の搬送ガイド面が、搬送方向の下流側の搬送ガイド面に比べて、摩擦抵抗が大きな材料で形成されている。
さらに具体的に、本実施の形態では、図2に示すように、搬送ガイド部33の搬送ガイド面が、表面摩擦係数が異なる3つの搬送ガイド面33a~33cで構成されている。そして、3つの搬送ガイド面33a~33cのうち、最上流側の第1搬送ガイド面33aの摩擦抵抗が最も高く、中流の第2搬送ガイド面33bの摩擦抵抗はそれよりも低く、最下流側の第3搬送ガイド面33cの摩擦抵抗が最も低くなっている。
このような3つの搬送ガイド面33a~33cの摩擦抵抗の違いは、例えば、3つの搬送ガイド面33a~33c自体の材料を互いに異なるものとすることで達成することもできるし、3つの搬送ガイド面33a~33cの表面に塗布するコーティング剤の材料を異なるものとすることで達成することもできる。
Here, in the present embodiment, in the
Specifically, the transport guide surface of the
More specifically, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the transport guide surface of the
Such differences in frictional resistance between the three transport guide surfaces 33a to 33c can be achieved, for example, by using different materials for the three transport guide surfaces 33a to 33c themselves, or by using three transport guide surfaces. This can also be achieved by using different materials for the coating agents applied to the
このように構成することで、排出ローラ対31によって搬送・排出されたシートPは、図2(A)に示すように、最初に最も摺動抵抗力が大きな第1搬送ガイド面33aに摺接して、シートPに対して比較的強い負荷(ブレーキ力)が作用することになる。第1搬送ガイド面33aは排出ローラ対31に近いため、シートPに強い負荷が作用しても引っ掛かりによる座屈などの変形が生じにくい。排出ローラ対31に挟持された状態で排出ローラ対31から突出したシートPの先端部は、その長さが短くてコシが強いためである。
その後、第1搬送ガイド面33aを通過したシートPは、図2(B)に示すように、第1搬送ガイド面33aに比べて摺動抵抗力が小さな第2搬送ガイド面33bに摺接して、シートPに対してそれほど強くない負荷(ブレーキ力)が作用することになる。第2搬送ガイド面33bは第1搬送ガイド面33aに比べて排出ローラ対31から遠いため、シートPに強い負荷が作用すると座屈などの変形が生じる可能性があるためである。
そして、第2搬送ガイド面33bを通過したシートPは、図2(C)に示すように、第2搬送ガイド面33bに比べて摺動抵抗力がさらに小さな第3搬送ガイド面33cに摺接して、シートPに対してきわめて弱い負荷(ブレーキ力)が作用することになる。第3搬送ガイド面33cは排出ローラ対31から最も遠いため、シートPに作用する負荷を小さくしないと座屈などの変形が生じる可能性があるためである。
そして、図2(D)に示すように、排出ローラ対31(排出部)から送出されたシートPは、上述したように段階的に漸減するようなブレーキ力を受けて、シートPの搬送方向のスピード(勢い)が充分に弱められた状態で、自重落下して載置部32(又は、載置部32に載置された最上方のシートP)の上に載置されることになる。
With this configuration, the sheet P conveyed and discharged by the
After that, as shown in FIG. 2B, the sheet P that has passed through the first conveying
After passing through the second conveying
Then, as shown in FIG. 2(D), the sheet P delivered from the pair of ejection rollers 31 (discharge portion) is subjected to a braking force that gradually decreases as described above, and the sheet P is conveyed in the conveying direction. is sufficiently weakened, it falls under its own weight and is placed on the placing portion 32 (or the uppermost sheet P placed on the placing portion 32). .
このように、本実施の形態では、排出ローラ対31に挟持された状態で先端部が突出する長さに応じてシートPに作用させるブレーキ力を調整しているため、シートPに座屈などの変形を生じさせることなく、シートPの搬送方向のスピード(勢い)を弱めて、シートPの飛び出しによる揃い不良を軽減することができる。すなわち、載置部32上において複数のシートP(シート束)が整然と揃えられた状態で積載されることになる。特に、本実施の形態では、先に説明したように載置部32の載置面が略水平面であって、傾斜面としたときのようにシートPが傾斜面を滑落して揃えられるようなことはないが、上述した動作により揃え不良を軽減することができる。
また、本実施の形態では、載置部32の上方の空間を充分に高く設定するのではなくて、載置部32の上方の空間が比較的低くなるように搬送ガイド部33を設けて、その搬送ガイド部33に対してシートPをあえて摺接させているため(変形が生じないように適度にブレーキ力を与えながら摺接させているため)、画像形成装置1(排出装置30)が高さ方向に大型化してしまうこともない。
なお、本実施の形態では、搬送ガイド部33に表面摩擦係数の異なる3つの搬送ガイド面33a~33cを設けたが、搬送ガイド面の数はこれに限定されず、2つ又は4つ以上とすることもできる。
As described above, in the present embodiment, since the braking force applied to the sheet P is adjusted according to the length of protrusion of the leading end portion in the state of being pinched by the
Further, in the present embodiment, instead of setting the space above the mounting
In the present embodiment, the three transport guide surfaces 33a to 33c having different surface friction coefficients are provided in the
特に、本実施の形態では、シートPが図3に示すように下方に凸状にカールした状態で、排出部から白矢印方向に排出されるため、シートPが搬送ガイド部33にガイドされながら搬送されやすい。そのため、上述したような搬送ガイド面33a~33cの構成が有用になる。
なお、シートPに図3に示すようなカールが生じるのは、サイドカール(搬送方向に直交する幅方向のカールである。)したシートPのコシ(リブ効果)によるものである。また、そのようなカールが生じるのは、排出部から排出されるシートPの上面が非定着面(片面印刷時、又は、両面印刷時のウラ面印刷時における非定着面である。)であることによる。すなわち、図1を参照して、定着装置20において熱供給源となる定着ローラ21は、排出時におけるシートPの下面に対応する位置に配置されている。したがって、シートPの下面(定着面)は上面(非定着面)に比べて熱膨張の度合いが大きく伸びやすくなる。
In particular, in the present embodiment, the sheet P is discharged from the discharging portion in the direction of the white arrow while being curled downward as shown in FIG. Easy to transport. Therefore, the configuration of the transport guide surfaces 33a to 33c as described above is useful.
The curling of the sheet P as shown in FIG. 3 is due to the stiffness (rib effect) of the side-curled sheet P (curling in the width direction perpendicular to the conveying direction). Further, such curling occurs when the upper surface of the sheet P discharged from the discharge unit is the non-fixed surface (the non-fixed surface during single-sided printing or the reverse side printing during double-sided printing). It depends. That is, referring to FIG. 1, a fixing
ここで、図1、図2に示すように、本実施の形態における搬送ガイド部33には、搬送方向の最下流に、下方に向けて起立する起立部34が設けられている。
この起立部34は、図2(D)に示すように、搬送ガイド部33にガイドされながら左方に搬送されるシートPが装置外に飛び出さないように、シートPに干渉してストッパ部として機能するものである。
このように起立部34を設けることで、仮に、シートPに加えるブレーキ力が不充分で勢いよく飛び出しそうになっても、シートPの先端部(破線で囲んだ部分である。)が起立部34にぶつかって、そのような飛び出しを防止することができる。
Here, as shown in FIGS. 1 and 2, the conveying
As shown in FIG. 2D, the standing
By providing the standing
また、本実施の形態において、排出ローラ対31は、シートPを搬送ガイド部33に向けて斜め上方に搬送するように構成されている。
詳しくは、排出ローラ対31を構成する2つのローラは、そのニップ通る仮想接線が斜め上方(図1の破線矢印で示す方向である。)に傾斜するように配置されている。これにより、排出ローラ対31によって搬送・排出されるシートPは、第1搬送ガイド面33aに対して鋭角で進入して当接することになるため、シートPが引っ掛かることなく、積極的に搬送ガイド部33によってガイドされることになる。
Further, in the present embodiment, the
Specifically, the two rollers forming the
<変形例1>
図4は、変形例1としての排出装置30の搬送ガイド部33を示す下面図であって、搬送ガイド部33を図2のA視方向からみた図である。
図4に示すように、変形例1における搬送ガイド部33には、白矢印で示す搬送方向の上流側と下流側とに、それぞれ、シートPの搬送方向の搬送を補助する従動コロ36が設置されている。そして、搬送方向の上流側の従動コロ36の数が、搬送方向の下流側の従動コロ36の数よりも少なくなるように構成している。
詳しくは、図4に示すように、第1搬送ガイド面33aの位置には従動コロは設置されておらず、第2搬送ガイド面33bの位置に2つの従動コロ36が幅方向の離れた位置に設置され、第3搬送ガイド面33cの位置に4つの従動コロ36が幅方向の離れた位置に設置されている。これらの従動コロ36は、すべて外周面が低摩擦材料で形成されたコロが軸部に回転可能に支持されたものであって、シートPとの摺接によって従動回転する。第1搬送ガイド面33aでは、先に説明したように、シートPに比較的大きなブレーキ力を作用させたいため従動コロ36を設置していない。これに対して、第2搬送ガイド面33bでは、シートPの座屈変形を防止するために、従動コロ36を設けている。そして、第3搬送ガイド面33cでは、最もシートPの座屈変形が生じやすいために、シートPの引っ掛かりを防止する従動コロ36をたくさん設けている。
このように構成した変形例1においても、本実施の形態のものと同様に、装置が大型化することなく、排出部から排出されたシートPが載置部32の上方(搬送ガイド部33)で引っ掛かってしまう不具合を生じにくくすることができる。なお、従動コロ36の位置や数は図4のものに限定されない。
<Modification 1>
FIG. 4 is a bottom view showing the conveying
As shown in FIG. 4, in the conveying
More specifically, as shown in FIG. 4, no driven roller is installed at the position of the first
In the modified example 1 configured as described above, as in the present embodiment, the sheet P discharged from the discharge section is placed above the stacking section 32 (conveyance guide section 33) without increasing the size of the apparatus. It is possible to make it difficult to cause the problem of being caught in. The positions and number of driven
<変形例2>
図5は、変形例2としての排出装置30の搬送ガイド部33を示す下面図であって、前記変形例1の図4に対応する図である。
図5に示すように、変形例2における搬送ガイド部33は、幅方向(搬送方向に直交す方向であって、図5の上下方向である。)の両端部を除く位置に、下方に向けて起立して搬送方向に延在するリブ37が、幅方向に間隔をあけて複数設けられている。
詳しくは、図5に示すように、幅方向両端部にはリブは設けられておらず、破線で示す幅方向中央位置を境界にして幅方向両側に向けて間隔をあけてそれぞれ2つのリブ37(合計4つのリブ37)が設けられている。これらのリブ37は、根元から先端(下方に突起する部分である。)が尖頭状に形成されていて、シートPとの接触面積が小さくなるようになっている。
このようなリブ37は、シートPとの摩擦抵抗が小さくなるため、シートPの座屈変形を軽減することができるものの、幅方向両端部にも設けてしまうとシートPの幅方向端部が引っ掛かってしまいやすい。そのため、幅方向両端部にはリブを設けていない。
また、第1搬送ガイド面33aでは、シートPに比較的大きなブレーキ力を作用させたいためリブを設けていない。これに対して、第2、第3搬送ガイド面33b、33cでは、シートPの座屈変形を防止するために、リブ37を設けている。
このように構成した変形例2においても、本実施の形態のものと同様に、装置が大型化することなく、排出部から排出されたシートPが載置部32の上方(搬送ガイド部33)で引っ掛かってしまう不具合を生じにくくすることができる。なお、リブ37の位置や数は図5のものに限定されない。
<
FIG. 5 is a bottom view showing the conveying
As shown in FIG. 5, the conveying
More specifically, as shown in FIG. 5, ribs are not provided at both ends in the width direction. (a total of four ribs 37) are provided. These
Further, no ribs are provided on the first conveying
In the modified example 2 configured as described above, the sheet P discharged from the discharge section is positioned above the stacking section 32 (conveyance guide section 33) without increasing the size of the apparatus, as in the case of the present embodiment. It is possible to make it difficult to cause the problem of being caught in. The position and number of
以上説明したように、本実施の形態における排出装置30には、排出部(排出ローラ対31)から排出されたシートPが積載可能に載置される載置部32と、載置部32に対向して排出部から所定の搬送方向に搬送されながら排出されるシートPの上面をガイド可能な搬送ガイド部33と、が設けられている。そして、搬送ガイド部33は、その搬送ガイド面33a~33cにシートPが摺動するときにシートPに作用する摺動抵抗力が、搬送方向の上流側に比べて下流側が小さくなるように形成されている。
これにより、装置が大型化することなく、排出部から排出されたシートPが載置部32の上方(搬送ガイド部33)で引っ掛かってしまう不具合を生じにくくすることができる。
As described above, the
As a result, it is possible to prevent the problem that the sheet P discharged from the discharge section is caught above the stacking section 32 (conveyance guide section 33) without increasing the size of the apparatus.
なお、本実施の形態では、カラーの画像形成装置1に設置される排出装置30に対して本発明を適用したが、モノクロの画像形成装置に設置される排出装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置1に設置される排出装置30に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置(例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。)に設置される排出装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、画像形成装置1において画像形成後のシートPが排出される排出装置30に対して本発明を適用したが、シートとしての原稿Dが排出される排出装置としての原稿搬送装置10(自動原稿搬送装置)に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
In the present embodiment, the present invention is applied to the
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the
In the present embodiment, the present invention is applied to the
Even in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be appropriately modified within the scope of the technical idea of the present invention other than suggested in the present embodiment. be. Moreover, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to those of the present embodiment, and the number, position, shape, etc. can be set to be suitable for carrying out the present invention.
なお、本願明細書等において、「シート」とは、用紙の他に、コート紙、ラベル紙、OHPシート、金属シート、等のシート状の記録媒体のすべてを含むものと定義する。 In this specification and the like, the term "sheet" is defined to include all sheet-like recording media such as coated paper, label paper, OHP sheets, metal sheets, etc., in addition to paper.
1 画像形成装置(画像形成装置本体)、
30 排出装置、
31 排出ローラ対(排出部)、
32 載置部、
33 搬送ガイド部、
33a 第1搬送ガイド面、
33b 第2搬送ガイド面、
33c 第3搬送ガイド面、
34 起立部(ストッパ部)、
36 従動コロ、
37 リブ、
P シート。
1 image forming apparatus (image forming apparatus main body),
30 ejection device,
31 ejection roller pair (ejection unit),
32 placement section,
33 transport guide section,
33a first transport guide surface,
33b second transport guide surface,
33c third transport guide surface,
34 standing portion (stopper portion),
36 driven rollers,
37 ribs,
P sheet.
Claims (9)
前記載置部に対向して、前記排出部から所定の搬送方向に搬送されながら排出されるシートの上面をガイド可能な搬送ガイド部と、
を備え、
前記搬送ガイド部は、前記搬送方向の上流側の搬送ガイド面が、前記搬送方向の下流側の搬送ガイド面に比べて、摩擦抵抗が大きな材料で形成されたことを特徴とする排出装置。 a stacking unit on which sheets discharged from the discharge unit are placed in a stackable manner;
a conveying guide unit capable of guiding the upper surface of the sheet discharged while being conveyed in a predetermined conveying direction from the discharge unit, facing the sheet stacking unit;
with
The discharge device, wherein the conveying guide surface of the conveying guide portion on the upstream side in the conveying direction is made of a material having a greater frictional resistance than the conveying guide surface on the downstream side in the conveying direction.
前記画像形成装置本体において前記載置部と前記搬送ガイド部との間の空間が開口されたことを特徴とする請求項1に記載の排出装置。2. The ejecting device according to claim 1, wherein a space between said mounting portion and said conveying guide portion is opened in said main body of said image forming apparatus.
前記搬送方向の上流側の前記従動コロの数が、前記搬送方向の下流側の前記従動コロの数よりも少なくなるように構成したことを特徴とする請求項1~請求項3のいずれかに記載の排出装置。Any one of claims 1 to 3, wherein the number of driven rollers on the upstream side in the conveying direction is smaller than the number of driven rollers on the downstream side in the conveying direction. Ejection device as described.
前記排出ローラ対は、シートを前記搬送ガイド部に向けて斜め上方に搬送するように構成されたことを特徴とする請求項1~請求項6のいずれかに記載の排出装置。7. The discharging device according to claim 1, wherein the pair of discharging rollers is configured to convey the sheet obliquely upward toward the conveying guide section.
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