JP7312578B2

JP7312578B2 - 異物除去装置

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Publication number: JP7312578B2
Application number: JP2019047560A
Authority: JP
Inventors: 将充鈴木; 宏武本田; 正憲伊藤; 毅中嶋; 敏弘吉野; 克己永渕
Original assignee: Tokyu Construction Co Ltd
Current assignee: Tokyu Construction Co Ltd
Priority date: 2019-03-14
Filing date: 2019-03-14
Publication date: 2023-07-21
Anticipated expiration: 2039-03-14
Also published as: JP2020148047A

Description

本発明は、舗装のひび割れ部に詰まった異物を除去する異物除去装置に関するものである。

従来、舗装のひび割れ部に詰まった異物を吸引機で除去する異物除去装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、高空隙路面に対峙して配置される吸引口と、高空隙路面上を移動する平行空気流を発生させる平行空気流噴出部と、吸引口の前側位置に設けられた前空気噴出部と、後側位置に設けられた後空気噴出部とを有する路面清掃装置が開示されている。これにより、高空隙路面の塵埃は、平行空気流によって形成される負圧による空気流により除去され、上方に向かう空気流により吸引口に導かれる。

特開２００７－１８６９１２号公報

しかしながら、特許文献１の構成は、大掛かりな装置で発生させた平行空気流によって形成された負圧による空気流によって、高空隙路面の塵埃を除去するものである。そのため、特許文献１の構成では、大掛かりな装置により高空隙路面の表面の塵埃を除去できるに過ぎず、簡易な装置により高空隙路面の深部の塵埃を除去することができない、という問題がある。

そこで、本発明は、舗装の深部の異物を除去することができる簡易な構成の異物除去装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の異物除去装置は、舗装のひび割れ部に詰まった異物を除去する異物除去装置であって、吸引掃除機の吸引ノズルに取り付けられる、裏面に吸引口を有するベースプレートと、前記ベースプレートの裏面に、前記吸引口を囲むように取り付けられるシール材とを備えることを特徴とする。

ここで、本発明の異物除去装置では、前記ベースプレートは、円板状であってもよい。また、本発明の異物除去装置では、前記ベースプレートが取り付けられる台車を備え、前記台車には、作業者が握るハンドルが備えられてもよい。

また、本発明の異物除去装置では、前記ひび割れ部の周囲を加振する加振機を備えてもよい。また、本発明の異物除去装置では、前記加振機は、弾性体を介して前記ベースプレートに接続されてもよい。

さらに、本発明の異物除去装置では、前記ベースプレートには、前記ひび割れ部に挿入可能な可撓性のある挿入部材を備えてもよい。

このように構成された本発明の異物除去装置は、吸引掃除機の吸引ノズルに取り付けられる、裏面に吸引口を有するベースプレートと、ベースプレートの裏面に、吸引口を囲むように取り付けられるシール材とを備える。これにより、ひび割れ部への空気の流入口と、吸引口との距離を離すことができ、より深い部分に流路を形成することができる。そのため、深さ方向において、異物の除去量を増やすことができる。

また、本発明の異物除去装置では、ベースプレートは、円板状であることで、ベースプレートの形状を、ひび割れ部の形状にきっちりと合わせることなく、ひび割れ部に詰まった異物を除去することができる。

また、本発明の異物除去装置では、ベースプレートが取り付けられる台車を備え、台車には、作業者が握るハンドルが備えられることで、作業者は、異物除去装置を容易に移動させることができる。また、作業者は、ハンドルを操作して、ベースプレートを舗装の表面に押し付けることができ、シール材によるシール性を向上させることができる。

また、本発明の異物除去装置では、ひび割れ部の周囲を加振する加振機を備えることで、ひび割れ部の中で固着した異物を振動によって剥がすことができ、より多くの異物を除去することができる。

また、本発明の異物除去装置では、加振機が、弾性体を介してベースプレートに接続されることで、加振機の振動をベースプレートに伝えないようにすることができる。そのため、ベースプレートを振動させることなく、加振機は、ひび割れ部の周囲を加振することができる。

また、発明の異物除去装置では、ベースプレートに、ひび割れ部に挿入可能な可撓性のある挿入部材を備えていることで、ひび割れ部の深さ方向に、挿入部材を挿入して、ひび割れ部のより深い部分に、流入口から吸引口へ続く流路を形成することができる。そのため、深さ方向において、異物の除去量を増やすことができる。

実施例１の異物除去装置が使用されるコンクリート舗装を示す斜視図である。実施例１の異物除去装置を示す斜視図である。実施例１のベースプレートを示す断面図である。実施例１の異物除去装置を部分的に示す断面図である。実施例１の異物除去装置による異物除去方法を説明する図である。実施例１の異物除去効果試験Ａの実験概要を説明する図である。実施例１の異物除去効果試験Ａの結果を示す図である。比較例の異物除去効果試験Ａの結果を示す図である。シール材の幅と異物の除去量の関係を示すグラフである。シール材の幅と異物の除去最大深さの関係を示すグラフである。実施例１の異物除去効果試験Ｂの実験概要を説明する図である。実施例１の異物除去効果試験Ｂの結果を示す図である。実施例２のベースプレートを示す断面図である。

以下、本発明による異物除去装置を実現する実施形態を、図面に示す実施例１及び実施例２に基づいて説明する。

実施例１の異物除去装置は、コンクリート舗装のひび割れ部の補修工事に使用される。実施例１の異物除去装置は、補修剤をひび割れ部に充填する前に、ひび割れ部に詰まった異物を除去するために使用される。

［コンクリート舗装］
図１は、実施例１の異物除去装置が使用されるコンクリート舗装を示す斜視図である。以下、図１に基づいて、実施例１のコンクリート舗装を説明する。

コンクリート舗装１には、図１に示すように、経年劣化等により、一本の線状のひび割れ部２が形成されている。

作業者Ｍは、コンクリート舗装１に予め墨打ち等により形成されたマーク５を目印に、異物除去装置１０を使用してひび割れ部２の異物を除去する。

［異物除去装置の構成］
図２は、実施例１の異物除去装置１０を示す斜視図である。図３は、実施例１のベースプレートを示す断面図である。図４は、実施例１の異物除去装置１０を部分的に示す断面図である。以下、図２～図４に基づいて、実施例１の異物除去装置１０の構成を説明する。

異物除去装置１０は、図１及び図２に示すように、異物除去部２０と、加振機３０と、吸引掃除機６０と、台車５０とを備える。

＜異物除去部＞
異物除去部２０は、図３に示すように、ベースプレート２１と、シール材２８とで構成される。

（ベースプレート）
ベースプレート２１は、例えば、鋼材やステンレスなどの、汚れ除去作業で容易に変形や破損しないものを使用する。ベースプレート２１は、円板状のベースプレート本体２２と、ベースプレート本体２２の上方に突出する円板状の上方突出部２３と、ベースプレート本体２２の下方に突出する円板状の下方突出部２４とで一体に形成される。

ベースプレート本体２２の表面の直径Ｗ１は、例えば３００［ｍｍ］で、裏面の直径Ｗ２は、例えば２８０［ｍｍ］とすることができる。ベースプレート２１の側面は、下方に向けて縮径したテーパを形成する。ベースプレート本体２２の厚みｔ２は、例えば２０［ｍｍ］とすることができる。

上方突出部２３の直径Ｗ３は、例えば１２０［ｍｍ］とすることができる。上方突出部２３の厚みｔ１は、例えば１．５［ｍｍ］とすることができる。

下方突出部２４の直径Ｗ４は、例えば８０［ｍｍ］とすることができる。下方突出部２４の厚みｔ３は、例えば５［ｍｍ］とすることができる。

ベースプレート本体２２と、上方突出部２３と、下方突出部２４とは、同心状に形成され、中心部に丸孔状の貫通孔２５が形成される。貫通孔２５の内径Ｗ５は、例えば４０［ｍｍ］とすることができる。

貫通孔２５は、上方開口２５ａと、下方開口２５ｂとを備える。上方開口２５ａには、吸引掃除機６０のホース６２の吸引ノズル６２ａが差し込まれて取り付けられる。

貫通孔２５の下部は、下方に向けて拡径したテーパを形成する。下方開口２５ｂの内径Ｗ６は、例えば６０［ｍｍ］とすることができる。下方開口２５ｂは、吸引掃除機６０によって吸引される吸引口を構成する。

（シール材）
シール材２８は、例えば合成ゴム、発泡ゴムなどの、気密性が高く、弾性率が低く、弾性限界が高いものを使用する。シール材２８は、ドーナツ状（円環状）に形成され、ベースプレート２１の裏面に、例えば両面テープ等によって取り付けられる。すなわち、シール材２８は、ベースプレート２１の裏面に、下方突出部２４を囲むように取り付けられる。言い換えると、シール材２８は、ベースプレート２１の裏面に、下方開口２５ｂを囲むように取り付けられる。

シール材２８の内径は、下方突出部２４の外径と略同じ大きさとして、シール材２８をベースプレート２１に取り付ける際の位置決めとすることができる。シール材２８の幅Ｌは、５０～２５０［ｍｍ］とすることができる。好ましくは、シール材２８の幅Ｌは、７５～２００［ｍｍ］とすることができる。

シール材２８の厚みｔ４は、例えば１０［ｍｍ］とする。異物を除去する際に、ベースプレート２１をコンクリート舗装１に押し付けたときは、シール材２８の厚みｔ４は、例えば８［ｍｍ］に変形する。

＜加振機＞
加振機３０は、図４に示すように、モータ３１と、加振部３２とを備える。

モータ３１は、例えば持ち運び可能なポータブル用の１００［ｖ］のバッテリーに接続され、加振部３２を上下に移動させる。加振部３２は、この上下の移動により、コンクリート舗装１に振動を伝える。

モータ３１と、加振部３２とは、取付台４５に取り付けられる。取付台４５は、弾性体４０を介して、ベースプレート２１の表面側に取り付けられる。弾性体４０は、例えば防震ゴムとすることができる。加振機３０は、ひび割れ部２の周囲を加振する。

＜台車＞
台車５０は、図２に示すように、金属製のパイプで形成され、鉛直方向に延在して並んで配置される２つの台車本体５１と、台車本体５１の下部から水平に延在する袖部５２と、台車本体５１の上部から傾斜して延在するハンドル５３と、台車本体５１の下端に取り付けられる車輪５４と、吸引掃除機６０を保持する保持部５５とを備える。

袖部５２の先端には、ベースプレート２１が２つのボルトＢによって袖部５２に取り付けられる。ハンドル５３は、作業者Ｍが起立した姿勢で、腰から胸位の高さに形成される。車輪５４は、台車本体５１の下端で、後方に取り付けられる。

保持部５５は、台車本体５１間に２つ架け渡され、吸引掃除機６０の吸引掃除機本体６１が脱着可能に取り付けられる。

台車本体５１が鉛直方向となる、台車５０が直立した直立姿勢では、シール材２８が、コンクリート舗装１と当接する。台車本体５１が後方に傾いた、台車５０が傾斜した傾斜姿勢では、車輪５４が、コンクリート舗装１と当接する。

＜吸引掃除機＞
吸引掃除機６０は、図２及び図３に示すように、吸引掃除機本体６１と、ホース６２と、吸引ノズル６２ａとを備える。

吸引掃除機本体６１は、例えば持ち運び可能なポータブル用の１００［ｖ］のバッテリーに接続される。なお、バッテリーは、台車５０に取り付けられてもよい。ホース６２は、可撓性を有するものとすることができる。吸引ノズル６２ａは、ベースプレート２１の上方開口２５ａに挿入して取り付けられる。

吸引掃除機６０は、ベースプレート２１の下方開口２５ｂから、ひび割れ部２の中に詰まった異物３を吸引する。

［異物除去装置による異物除去方法］
図５は、実施例１の異物除去装置１０による異物除去方法を説明する図である。以下、図５に基づいて、実施例１の異物除去装置１０による異物除去方法を説明する。

（台車移動工程）
図５に示すように、作業者Ｍは、ハンドル５３を握って、台車５０を傾斜させた傾斜姿勢にする。次いで、作業者Ｍは、車輪５４をコンクリート舗装１に当接させて、台車５０をひび割れ部２の目標の位置に移動する。

（振動工程）
次いで、図１に示すように、作業者Ｍは、台車５０を直立させた直立姿勢にする。この際、作業者Ｍは、ベースプレート２１がひび割れ部２を跨ぐようにして、シール材２８をコンクリート舗装１に当接させる。次いで、作業者Ｍは、加振機３０の電源をＯＮにして、ひび割れ部２の周囲を加振する。

（異物除去工程）
次いで、作業者Ｍは、吸引掃除機６０の電源をＯＮにして、ひび割れ部２の中の異物３を、下方開口２５ｂから吸引する。ひび割れ部２の中の異物３を十分に吸引し終えたら、吸引掃除機６０と加振機３０の電源をＯＦＦにする。

（台車移動工程）
次いで、図５に示すように、作業者Ｍは、ハンドル５３を握って、台車５０を傾斜させた傾斜姿勢にする。次いで、作業者Ｍは、車輪５４をコンクリート舗装１に当接させて、マーク５を目印として、台車５０を、異物３の除去を終えていないひび割れ部２の次の目標の位置に移動する。

このように、振動工程と、異物除去工程と、台車移動工程とを繰り返して、ひび割れ部２の全域について、異物３を除去する。

［異物除去効果確認試験Ａ］
図６は、実施例１の異物除去効果試験Ａの実験概要を説明する図である。図７は、実施例１の異物除去効果試験Ａの結果を示す図である。図８は、比較例の異物除去効果試験Ａの結果を示す図である。以下、図６～図８に基づいて、実施例１の異物除去効果確認試験Ａについて説明する。

異物除去効果確認試験Ａは、ひび割れ部２のモデルとしてのひび割れ部モデル２Ａを有するコンクリート舗装モデル１Ａにて実施した。

（実施例１のコンクリート舗装モデル）
実施例１のコンクリート舗装モデル１Ａは、図６に示すように、長さ６００［ｍｍ］で高さ３００［ｍｍ］の２枚のアクリル板９１を、枠材９２を介して重ねて、ボルト９５で固定して形成した。２枚のアクリル板９１の間にできた長さ５５０［ｍｍ］×高さ２５０［ｍｍ］の隙間を、ひび割れ部モデル２Ａとした。

ひび割れ部モデル２Ａに、異物３のモデルとしての異物モデル３Ａを充填した。アクリル板９１の中央上端面に、吸引口（下方開口２５ｂ）のモデルとしての吸引口モデル２５Ａを形成した。アクリル板９１の上端面で、吸引口モデル２５Ａを挟んだ両側には、シール材２８のモデルとしてシール材モデル２８Ａを設置した。

吸引掃除機本体６１の最大真空圧を２０［kPa］とし、異物モデル３Ａを砕砂とし、ひび割れ部モデル２Ａのひび割れ幅を２［ｍｍ］とし、シール材モデル２８Ａの幅を１００［ｍｍ］とした。

（比較例のコンクリート舗装モデル）
実施例１のコンクリート舗装モデル１Ａに、シール材モデル２８Ａを設置していないものを、比較例のコンクリート舗装モデル１Ｂとした。

（異物除去効果確認試験Ａの結果）
実施例１のコンクリート舗装モデル１Ａでは、図７に示すように、深さ方向で、最大１５５［ｍｍ］まで異物モデル３Ａを除去できた。実施例１のコンクリート舗装モデル１Ａでは、水平方向で、最大Ｊ１（約２３０［ｍｍ］）まで異物モデル３Ａを除去できた。

一方、比較例のコンクリート舗装モデル１Ｂは、図８に示すように、深さ方向で、最大６０［ｍｍ］まで異物モデル３Ａを除去できた。比較例のコンクリート舗装モデル１Ｂは、水平方向で、Ｊ１よりはるかに短い最大Ｊ２（約９０［ｍｍ］）まで異物モデル３Ａを除去できた。

以上より、実施例１のコンクリート舗装モデル１Ａでは、比較例のコンクリート舗装モデル１Ｂと比較して、ひび割れ部モデル２Ａへの空気の流入口Ｅ１を、吸引口モデル２５Ａから離して、流路Ｆ１を形成できることが分かった。

また、実施例１のコンクリート舗装モデル１Ａは、比較例のコンクリート舗装モデル１Ｂと比較して、より深い部分に及ぶような流路Ｆ１を形成することが分かった。

［様々な条件における異物除去効果確認試験Ａ］
図９は、シール材の幅と異物の除去量の関係を示すグラフである。図１０は、シール材の幅と異物の除去最大深さの関係を示すグラフである。以下、図９及び図１０に基づいて、実施例１の様々な条件における異物除去効果確認試験Ａについて説明する。

吸引掃除機本体６１の最大真空圧を１６［kPa］、２０［kPa］、３０［kPa］とし、異物モデル３Ａを砕砂、石粉とし、ひび割れ部モデル２Ａのひび割れ幅を１［ｍｍ］、２［ｍｍ］とし、シール材モデル２８Ａの幅を０［ｍｍ］、２０［ｍｍ］、１００［ｍｍ］、２００［ｍｍ］としたものについて、それぞれ異物除去効果確認試験Ａをした。

なお、図９では、シール材の幅と異物の除去量の関係を、それぞれの異物除去効果確認試験Ａの結果の近似曲線を実線で表した。図１０では、シール材の幅と異物の除去最大深さの関係を、それぞれの異物除去効果確認試験Ａの結果の近似曲線を実線で表した。

図９及び図１０から分かるように、異物モデル３Ａの除去量と異物モデル３Ａの最大除去深さは、吸引掃除機本体６１の最大真空圧や、異物モデル３Ａの種類や、ひび割れ幅に関わらず、シール材モデル２８Ａを設けることで、多くなることが分かった。

図９に示すように、シール材モデル２８Ａを設けない場合、異物モデル３Ａの除去量が１２［ｃｍ^３］となることが分かった。シール材モデル２８Ａの幅が５０［ｍｍ］以上で、異物モデル３Ａの除去量が４７［ｃｍ^３］となることが分かった。シール材モデル２８Ａの幅が７５［ｍｍ］以上で、異物モデル３Ａの除去量が６０［ｃｍ^３］となることが分かった。シール材２８の幅が１００［ｍｍ］以上では、異物モデル３Ａの除去量の効果は、それほど変化がないことが分かった。

図１０に示すように、シール材モデル２８Ａを設けない場合、異物モデル３Ａの除去最大深さが６１［ｍｍ］となることが分かった。シール材モデル２８Ａの幅が５０［ｍｍ］で、異物モデル３Ａの除去最大深さが１０５［ｍｍ］となることが分かった。シール材モデル２８Ａの幅が７５［ｍｍ］で、異物モデル３Ａの除去最大深さが１１９［ｍｍ］となることが分かった。シール材モデル２８Ａの幅が２００［ｍｍ］で、異物モデル３Ａの除去最大深さが１２１［ｍｍ］となることが分かった。シール材モデル２８Ａの幅が２５０［ｍｍ］で、異物モデル３Ａの除去最大深さが８８［ｍｍ］となることが分かった。

［異物除去効果確認試験Ｂ］
図１１は、実施例１の異物除去効果試験Ｂの実験概要を説明する図である。図１２は、実施例１の異物除去効果試験Ｂの結果を示す図である。以下、図１１及び図１２に基づいて、実施例１の異物除去効果確認試験Ｂについて説明する。

異物除去効果確認試験Ｂは、図１１に示すように、ひび割れ部モデル２Ａを有するコンクリート舗装モデル１Ａを使用して、異物モデル３Ａがコンクリート舗装モデル１Ａの表面まで詰まっていない状態で実施した。異物除去効果確認試験Ｂは、ひび割れ部モデル２Ａに、１００［ｍｍ］の高さの隙間を有する状態で実施した。

吸引掃除機本体６１の最大真空圧を２０［kPa］、３０［kPa］とし、異物モデル３Ａを砕砂とし、ひび割れ部モデル２Ａのひび割れ幅を２［ｍｍ］とし、シール材モデル２８Ａの幅を０［ｍｍ］、２０［ｍｍ］、１００［ｍｍ］、２００［ｍｍ］としたものについて、それぞれ異物除去効果確認試験Ｂをした。

図１２から分かるように、異物モデル３Ａがコンクリート舗装モデル１Ａの表面まで詰まっていない状態であっても、シール材モデル２８Ａを設けることで、異物モデル３Ａの最大除去深さは、深くなることが分かった。

［異物除去装置の作用］
次に、実施例１の異物除去装置１０の作用を説明する。実施例１の異物除去装置１０は、舗装（コンクリート舗装１）のひび割れ部２に詰まった異物３を除去する異物除去装置１０である。異物除去装置１０は、吸引掃除機６０の吸引ノズル６２ａに取り付けられる、裏面に吸引口（下方開口２５ｂ）を有するベースプレート２１と、ベースプレート２１の裏面に、吸引口（下方開口２５ｂ）を囲むように取り付けられるシール材２８とを備える（図２）。

これにより、ひび割れ部２への空気の流入口Ｅ１と、吸引口（下方開口２５ｂ）との距離を離すことができる。そのため、流入口Ｅ１から吸引口（下方開口２５ｂ）へ続く流路Ｆ１を、水平方向で長く形成することができる。その結果、水平方向において、異物３の除去量を増やすことができ、異物３の除去の効率化を図れる。

また、流入口Ｅ１から吸引口（下方開口２５ｂ）へ続く流路Ｆ１を、より深い部分に形成することができる。そのため、深さ方向において、異物３の除去量を増やすことができる。その結果、補修剤によるひび割れ部２の確実な付着ができるような深さまで、異物３を除去することができ、ひび割れ部２が進展して、コンクリートの破片が飛散することを防止することができる。

実施例１の異物除去装置１０では、ベースプレート２１は、円板状である（図３）。これにより、ベースプレート２１の形状を、ひび割れ部２の形状にしっかりと合わせることなく、ひび割れ部２に詰まった異物３を除去することができる。そのため、異物３を除去する作業性が向上する。

実施例１の異物除去装置１０は、ベースプレート２１が取り付けられる台車５０を備え、台車５０には、作業者Ｍが握るハンドル５３が備えられる（図２）。

これにより、作業者Ｍは、異物除去装置１０を容易に移動させることができる。また、作業者Ｍは、ハンドル５３を操作して、ベースプレート２１を舗装（コンクリート舗装１）の表面に押し付けることができる。そのため、シール材２８によるシール性を向上させることができる。その結果、異物３の吸引効果を向上させることができる。

実施例１の異物除去装置１０は、ひび割れ部２の周囲を加振する加振機３０を備える（図４）。

これにより、ひび割れ部２の中で固着した異物３を振動によって剥がすことができる。そのため、より多くの異物３を除去することができる。

実施例１の異物除去装置１０では、加振機３０は、弾性体を介してベースプレート２１に接続される（図４）。

これにより、加振機３０の振動をベースプレート２１に伝えないようにすることができる。そのため、ベースプレート２１を振動させることなく、加振機３０は、ひび割れ部２の周囲を加振することができる。その結果、ベースプレート２１を舗装（コンクリート舗装１）の表面にしっかりと押し付けることができる。

実施例２の異物除去装置１１０は、挿入部材を有する点で、実施例１の異物除去装置１０と相違する。

［挿入部材の構成］
図１３は、実施例２のベースプレート２１を示す断面図である。以下、図１３に基づいて、実施例２の挿入部材の構成を説明する。なお、上記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。

実施例２の異物除去装置１１０の挿入部材１３１は、例えば可撓性を有する樹脂によって棒状に形成される。挿入部材１３１は、ベースプレート本体２２の外縁部（外縁の周辺）に取り付けられた案内部材１３２に、上下方向にスライド可能に支持される。すなわち、挿入部材１３１は、ドーナツ状のシール材２８の外側で、上下方向にスライドする。

ベースプレート本体２２には、挿入部材１３１を挿入可能な貫通孔２２ａが形成される。案内部材１３２を介して取り付けられたネジ１３５の先端が、挿入部材１３１の側面に当接することで、挿入部材１３１の上下方向の位置が固定される。

［異物除去装置の作用］
次に、実施例２の異物除去装置１１０の作用を説明する。実施例２の異物除去装置１１０は、ベースプレート２１には、ひび割れ部２に挿入可能な可撓性のある挿入部材１３１を備える（図１３）。

これにより、ひび割れ部２の深さ方向に、挿入部材１３１を挿入して、ひび割れ部２のより深い部分に、流入口Ｅ１から吸引口（下方開口２５ｂ）へ続く流路を形成することができる。そのため、深さ方向において、異物３の除去量を増やすことができる。

なお、他の構成及び作用効果については、上記実施例と略同様であるので説明を省略する。

以上、本発明の異物除去装置を実施例１及び実施例２に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や、各実施例の組み合わせや、追加等は許容される。

実施例１及び実施例２では、吸引掃除機６０を台車５０に取り付ける例を示した。しかし、吸引掃除機としては、台車に取り付けられなくてもよい。

実施例１及び実施例２では、ベースプレート２１を円板状とする例を示した。しかし、ベースプレートとしては、矩形状であってもよいし、多角形状であってもよい。

実施例１及び実施例２では、異物除去装置１０，１１０に加振機３０を備える例を示した。しかし、異物除去装置は、加振機を備えなくてもよい。

実施例１及び実施例２では、ひび割れ部２を一本の線状とする例を示した。しかし、ひび割れ部としては、一本から複数本に分岐する線状のものであってもよい。

実施例２では、挿入部材１３１を１つ設ける例を示した。しかし、挿入部材は、２つ設けてもよい。この場合、一方の挿入部材を、ひび割れ部に挿入可能な位置に移動可能としてもよい。

実施例２では、挿入部材１３１は、ベースプレート２１の外縁部に設けられる例を示した。しかし、挿入部材１３１は、ベースプレートの吸引口（下方開口２５ｂ）の周囲に設けることができる。

実施例１及び実施例２では、本発明をコンクリート舗装に形成されたひび割れ部に詰まった異物を除去する異物除去装置に適用する例を示した。しかし、本発明は、アスファルト舗装や、タイルや石材等による平板ブロック舗装等に形成されたひび割れ部に詰まった異物を除去する異物除去装置に適用してもよい。

１コンクリート舗装（舗装の一例）
２ひび割れ部
３異物
１０異物除去装置
２１ベースプレート
２５ｂ下方開口（吸引口の一例）
２８シール材
３０加振機
５０台車
５３ハンドル
６０吸引掃除機
６２ａ吸引ノズル
１３１挿入部材

Claims

舗装のひび割れ部に詰まった異物を除去する異物除去装置であって、
吸引掃除機の吸引ノズルに取り付けられる、裏面に吸引口を有するベースプレートと、
前記ベースプレートの裏面に、前記吸引口を囲むように取り付けられるシール材とを備え、
前記シール材の幅は、１００～２００ｍｍであり、
前記ひび割れ部の周囲を加振する加振機を備え、
前記加振機は、弾性体を介して前記ベースプレートに接続される
ことを特徴とする、異物除去装置。
舗装のひび割れ部に詰まった異物を除去する異物除去装置であって、
吸引掃除機の吸引ノズルに取り付けられる、裏面に吸引口を有するベースプレートと、
前記ベースプレートの裏面に、前記吸引口を囲むように取り付けられるシール材とを備え、
前記ベースプレートには、前記ひび割れ部に挿入可能な可撓性のある挿入部材を備える
ことを特徴とする、異物除去装置。
前記ベースプレートは、円板状である
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の異物除去装置。
前記ベースプレートが取り付けられる台車を備え、
前記台車には、作業者が握るハンドルが備えられる
ことを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載の異物除去装置。