JP7274489B2 - ポリエステルアミド組成物を含む中間膜 - Google Patents
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Description
単数形の「a」、「an」、及び「the」は、文脈が明らかに他に示していない限りにおいて複数の指示対象を含む。
「二酸」は、2つのカルボン酸基を有する化学物質を意味する。例としては、1,12-ドデカン二酸、アジピン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。
本出願は、(a)脂環式ジアミン、脂肪族ジアミン、又はこれらの組合せから誘導されるジオール残基0.1~99モル%を含むジアミン成分;(b)脂環式ジオール、複数の脂環式ジオールの混合物、又は脂環式ジオールと脂肪族ジオールとの混合物である少なくとも1種類のジオールから誘導されるジオール残基0.1~99モル%を含むジオール成分;及び(c)HO2C-(C2-40)アルキレン-CO2H、又はHO2C-(C3-10)シクロアルキル-CO2H(式中、それぞれのシクロアルキルは非置換であるか又は(C1-3)アルキルによって置換されている)から選択される二酸から誘導される二酸残基0.1~100モル%を含む二酸成分;を含み;二酸成分の総モル%は100モル%であり、ジオール及びジアミン成分の合計の総モル%は100モル%であるポリエステルアミドを開示する。
本出願はまた、本明細書中に開示されるポリエステルアミドを含む組成物にも関する。本組成物には、当業者に公知の添加剤を更に含ませることができる。一実施形態においては、本組成物は、酸化防止剤、着色剤、離型剤、難燃剤、可塑剤、成核剤、UV安定剤、UV吸収剤、熱安定剤、ガラス繊維、炭素繊維、フィラー、耐衝撃性改良剤、及びシラン(例えばエポキシシラン又はイソシアネートシラン)から選択される添加剤を更に含む。他の実施形態においては、本組成物は1種類より多い添加剤を含む。
本出願はまた、本明細書に開示されるポリエステルアミド又は組成物を含む層、中間膜、シート、又はフィルムにも関する。幾つかの実施形態においては、ポリエステルアミドはアモルファスであってよく、一方で他の実施形態においては、ポリエステルアミドは半結晶質であってよい。本明細書に開示されるポリエステルアミド又は組成物を含む層、中間膜、シート、又はフィルムを形成する方法は、当該技術において周知である。かかる層、中間膜、シート、又はフィルムは、本発明の種々の実施形態によるポリエステルアミド又は組成物から、任意の好適な方法を用いて製造することができ、これとしては、押出、共押出、カレンダー加工、圧縮成形、射出成形、及び溶液キャストが挙げられるが、これらに限定されない。
幾つかの実施形態においては、中間膜は少なくとも40℃のガラス転移温度を有する。幾つかの実施形態においては、中間膜は、DMTAにしたがって求めて、少なくとも50℃、少なくとも55℃、少なくとも60℃、少なくとも65℃、少なくとも70℃、又はそれ以上のガラス転移温度を有する。他の実施形態においては、中間膜は、DMTAにしたがって求めて、40℃未満、35℃未満、30℃未満、又は25℃未満のガラス転移温度値を有する。幾つかの実施形態においては、層又は中間膜は、少なくとも-35℃、少なくとも0℃、少なくとも5℃、少なくとも10℃、又はそれ以上のガラス転移温度を有する。
触媒を用いて1つ又は複数の反応を触媒することができる。使用することができる触媒の例は、チタン、スズ、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、ゲルマニウム、アルカリ金属、特にリチウム及びナトリウム、アルカリ土類化合物、アルミニウム化合物、アルミニウム化合物と水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムとの組み合わせをベースとする。この実施形態の1つのクラスにおいては、触媒は1~500ppm存在する。このクラスの1つのサブクラスにおいては、触媒はスズ触媒である。このクラスの1つのサブクラスにおいては、触媒はチタン触媒である。
ADはアジピン酸であり;AZはアゼライン酸であり;1,4-BODは1,4-ブタンジオールであり;DDAは1,12-ドデカン二酸であり;1,4-CHDAは1,4-シクロヘキサンジカルボン酸であり;1,3-CHDAは1,3-シクロヘキサンジカルボン酸であり;ECTMSはトリメトキシ[2-(7-オキサビシクロ[4.1.0]ヘプト-3-イル)エチル]シランであり;GPTMSは(3-グリシジルオキシプロピル)トリメトキシシランであり;H2-ダイマーは水素化ダイマー酸(Pripol 1009、登録番号127290-22-6)であり;MACMは4,4’-メチレンビス(2-メチルシクロヘキシルアミン)で、異性体の混合物であり;MDEAはN-メチルジエタノールアミンであり;ODAは1,18-オクタデカン酸であり;PACMは4,4’-メチレンビス(シクロヘキシルアミン)で、異性体の混合物であり;PTMGはポリテトラヒドロフランジオールであり;SEはセバシン酸であり;T928はTinuvin 928(2-(2H-ベンゾトリアゾル-2-イル)-6-(1-メチル-1-フェニルエチル)-4-(1,1,3,3-テトラメチルブチル)フェノールであり;TCDAは3(4).8(9)-ビス(アミノメチル)トリシクロ[5.2.1.02.6]デカンであり;TMCAは5-アミノ-1,3,3-トリメチルシクロヘキサンメチルアミンであり;TMPはトリメチロールプロパンであり;CHDMAは1,4-ビス(アミノメチル)シクロヘキサンであり;1,3-CHDMAは1,3-ビス(アミノメチル)シクロヘキサンであり;TMCDは2,2,4,4-テトラメチル-1,3-シクロブタンジオールであり;CHDMは1,4-シクロヘキサンジメタノールであり;MPMDは2-メチルペンタメチルジアミンであり;minは分であり;TMHDは2,4,4-トリメチルヘキサンジアミンと2,2,4-トリメチルヘキサンジアミンの混合物である。
本発明において有用な特定のポリマー材料のインヘレント粘度(IV)は、ASTM-D2857-70の手順にしたがい、1/2mLの毛細球を有するLab Glass, Inc.のWagner粘度計において、重量基準で60/40のフェノール/テトラクロロエタン中約0.5重量%のポリマー濃度を使用して求める。この手順は、ポリマー/溶媒系を120℃で15分間加熱し、溶液を25℃に冷却し、25℃における流動時間を測定することによって実施する。IVは、式:
から計算される。インヘレント粘度の単位は、本出願全体を通してデシリットル/グラムである。
にしたがって計算した。
示差走査熱量測定熱分析:
DSC実験は、TA Instrument Q2000-DSCにおいて、冷蔵冷却システムを用いて窒素下で行った。装置の温度及び融解熱は、アダマンタン、鉛、及びインジウムを用いて定期的に較正して検証する。凡その試料をアルミニウムパン内に密封した。試料パンを-50℃で平衡化した後、20℃/分の走査速度で250℃に加熱した。次に、試料を250℃で1分間等温保持して、その熱履歴を除去した。その後、試料パンを20℃/分の速度で-50℃に冷却した後、同じ走査速度で250℃に再加熱した。第2の加熱走査中にガラス転移温度及び融解ピークの両方が獲得された。
ポリマー層のガラス転移温度は、以下の手順にしたがって、動的機械熱分析(DMTA)によって求めることができる。ポリマーシートを直径8ミリメートル(mm)の試料ディスクに成形する。ポリマー試料ディスクを、Rheometrics Dynamic Spectrometer IIの2つの平行プレート試験治具の間に配置する。試料の温度を3℃/分の速度で20℃から100℃へ上昇させながら、ポリマー試料ディスクを剪断モードにおいて1ヘルツの振動数で試験する。温度に依存してプロットしたtanδ(減衰)の最大値の位置を用いてガラス転移温度を求める。実験は、この方法が±1℃の範囲内で再現可能であることを示している。
アジピン酸(43.84g、0.30モル、10当量)、2,2,4,4-テトラメチルシクロブタンジオール(9.08g、0.06モル、2当量)、及びチタンテトライソプロポキシド溶液(イソプロパノール中0.1M、2.6mL、0.26ミリモル)の混合物を、乾燥窒素流下250℃において溶融した。温度を275℃に徐々に上昇させ、275℃において30分間保持した。その時点で、4,4’-メチレンビス(2-メチルシクロヘキシルアミン)(57.22g、0.24モル、8当量)及び水(30mL)を加えた。温度を300℃に徐々に上昇させた。反応混合物を溶融状態に維持するために、必要に応じて温度を上昇させる。次に、この系を高真空(0.1torr)にかけて揮発性物質を除去した。次に、300℃において90分間加熱することによって溶融物を重合させて、実施例1を与えた。
1,12-ドデカン二酸(69.09g、0.3モル、10当量)、2,2,4,4-テトラメチルシクロブタンジオール(29.85g、0.207モル、6.9当量)、4,4’-メチレンビス(2-メチルシクロヘキシルアミン)(14.30g、0.06モル、2.06当量)、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルアミン(16.41g、0.078モル、2.6当量)、及びブチルスズトリス-2-エチルヘキサノエート(ブタノール中1.7重量%、1.26mL、200ppm)の混合物を、窒素のための入口、金属スターラー、及び短蒸留カラムを備えた500mLフラスコ中に配置した。フラスコを、乾燥窒素流下において200℃の溶融金属浴中に浸漬した。1分後、浴温を60分間かけて250℃に、そして60分間かけて275℃に徐々に上昇させた。275℃において30分間保持した後、混合物を、次の15分間かけて0.5torrの設定点まで徐々に真空にかけた。溶融物を0.5torrの設定点において275℃に130分間保持して、実施例2を得た。
アジピン酸(146.15g、1.0モル、10当量)、1,4-シクロヘキサンジメタノール(102.40g、0.71モル、7.1当量)、4,4’-メチレンビス(2-メチルシクロヘキシルアミン)(75.29g、0.31モル、3.1当量)、及び水(20mL)の混合物を、窒素のための入口、金属スターラー、及び短蒸留カラムを備えた1リットルのフラスコ中に配置した。フラスコを、乾燥窒素流下において180℃の溶融金属浴中に浸漬した。1分後、浴温を10分間かけて210℃に徐々に上昇させ、210℃において30分間保持した。チタンテトライソプロポキシド溶液(イソプロパノール中0.47重量%、3.0mL、50ppm)を、サイドポートを通して加えた。得られた混合物を250℃に30分間、次に275℃に10分間加熱し、275℃において40分間保持した。次の20分間かけて、0.5トルの設定値まで徐々に真空を印加した。溶融物を0.5torrの設定点において275℃に270分間保持して、実施例3を得た。
1,12-ドデカン二酸(80.61g、0.35モル、10当量)、1,4-シクロヘキサンジメタノール(29.28g、0.203モル、5.5当量)、4,4’-メチレンビス(2-メチルシクロヘキシルアミン)(20.86g、0.088モル、2.5当量)、4,4’-メチレンビスシクロヘキシルアミン(14.73g、0.070モル、2.0当量)、及びチタンテトライソプロポキシド(ブタノール中0.944重量%、0.4mL、30ppm)の混合物を、窒素のための入口、金属スターラー、及び短蒸留カラムを備えた500mLフラスコ中に配置した。フラスコを、乾燥窒素流下において200℃の溶融金属浴中に浸漬した。1分後、浴温を180分間かけて275℃に徐々に上昇させた。275℃において30分間保持した後、混合物を次の15分間かけて0.5torrの設定点まで徐々に真空にかけた。溶融物を、0.5torrの設定点において275℃に260分間保持して、実施例4を得た。
1,4-シクロヘキサンジカルボン酸(17.29g、0.1モル、10当量)、1,4-シクロヘキサンジメタノール(11.54g、0.08モル、8当量)、1,4-シクロヘキサンビス(メチルアミン)(4.27g、0.03モル、3当量)、及びチタンテトライソプロポキシド(イソプロパノール中0.1M、0.2mL、2.0×10-3当量)の混合物を、窒素のための入口、金属スターラー、及び短蒸留カラムを備えた250mLフラスコ中に配置した。フラスコを、乾燥窒素流下において250℃の溶融金属浴中に浸漬した。20分後、浴温を30分間かけて280℃に徐々に上昇させた。280℃において1分間保持した後、浴温を10分間かけて305℃に更に上昇させて0.5分間保持した。混合物を、次の15分間かけて0.5mmHgの設定点まで徐々に真空にかけた。溶融物を、305℃、0.5mmHgにおいて89.5分間保持して、実施例5を得た。
1,12-ドデカン二酸(92.12g、0.40モル、10当量)、1,4-シクロヘキサンジメタノール(32.30g、0.22モル、5.6当量)、4,4’-メチレンビス(2-メチルシクロヘキシルアミン)(44.82g、0.19モル、4.7当量)、及びチタンテトライソプロポキシド(ブタノール中0.64重量%、1.19g、50ppm)の混合物を、窒素用の入口、金属スターラー、及び短蒸留カラムを備えた500mLフラスコ中に配置した。フラスコを、乾燥窒素流下において200℃の溶融金属浴中に浸漬した。1分後、浴温を180分間かけて290℃に徐々に上昇させた。290℃に達した後、トリメトキシ[2-(7-オキサビシクロ[4.1.0]ヘプト-3-イル)エチル]シラン(トルエン中10wt%、2.46g、0.25%)を、サイドポートを通して加えた。290℃において30分間保持した後、混合物を、次の15分間かけて0.5torrの設定点まで徐々に真空にかけた。溶融物を、290℃、0.5torrの設定点において260分間保持して、実施例168を得た。
上記と同じように製造したポリエステルアミド組成物を用いて中間膜シートを製造した。中間膜シートは、種々の組成のポリエステルアミドペレットをプレス又は圧縮成形することによって製造した。ポリエステルアミドシートを形成するために、非粘着性フィルムをステンレス鋼板上に配置した。所望の厚さの正方形のアルミニウムシムを、鋼板の中心のフィルム上に配置した。次に、ポリマーペレットを、アルミニウムシムの中心の非粘着性フィルムの上に、全てのペレットが接触するように配置した。ペレットの上に第2の非粘着性フィルムを配置し、フィルムの上に第2のステンレス鋼板を配置した。
スキン又は外側層として低いTg(66℃)を有するポリエステルアミド材料、及び内側層又はコア層として高Tg(約150℃)のポリエステルアミド、商業的に入手できるポリエステル、又はプラスチック材料、或いは内側層又はコア層として可塑化セルロースエステル(16%の3GEH可塑剤を有するEastman CAP)を使用して多層(3層)中間膜を作成した。使用した低Tgのポリエステルアミド組成物は、100(DDA)53(CHDM)47(MACM)0.25(TMP)であり、使用した高Tgのポリエステルアミド組成物は、60(DDA)40(1,3-CHDA)20(TMCD)80(MACM)であった。中間膜を上記記載と同じように積層してガラス積層体を形成した。積層後、積層体を、色(YI)、曇り度%、圧縮剪断、及び破壊高さに関して試験した。データを下表24に示す。
本発明は以下の実施態様を含む。
[1]ポリエステルアミド組成物を含む層を含む中間膜であって、前記ポリエステルアミド組成物は、
(a)脂環式ジアミン、脂肪族ジアミン、又はこれらの組み合わせから誘導されるジアミン残基0.1~99モル%を含むジアミン成分;
(b)脂環式ジオール、複数の脂環式ジオールの混合物、又は少なくとも1種類の脂環式ジオールと少なくとも1種類の脂肪族ジオールとの混合物である少なくとも1種類のジオールから誘導されるジオール残基0.1~99モル%を含むジオール成分;及び
(c)HO 2 C-(C 2-40 )アルキレン-CO 2 H、又はHO 2 C-(C 3-10 )シクロアルキル-CO 2 H(式中、それぞれのシクロアルキルは非置換であるか又は(C 1-3 )アルキルによって置換されている)から選択される二酸から誘導される二酸残基0.1~100モル%を含む二酸成分;
を含み;
前記二酸成分の総モル%は100モル%であり、ジオール及びジアミン成分の合計の総モル%は100モル%である上記中間膜。
[2]前記中間膜が、(ASTM-D1003-61(1977年再確認)-手順Bにしたがい、光源Cを使用して、0.76ミリメートルの厚さを有する中間膜について2度の観察角度で測定して)3.0%未満の曇り度を有する、[1]に記載の中間膜。
[3]前記ジアミンが20~75モル%の量で存在し、前記ジアミンが、4,4’-メチレンビス(2-メチルシクロヘキシルアミン)、4,4’-メチレンビス(シクロヘキシルアミン)、3(4),8(9)-ビス(アミノメチル)トリシクロ[5.2.1.0 2,6 ]デカン、N-メチルジエタノールアミン、2,4,4-トリメチルヘキサンジアミンと2,2,4-トリメチルヘキサンジアミンとの混合物、1,3-ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、又はこれらの混合物から選択される、[1]に記載の中間膜。
[4]前記ジアミンが40~60モル%の量で存在する、[1]~[3]のいずれかに記載の中間膜。
[5]前記ジアミン成分が少なくとも2種類のジアミンを含む、[1]~[4]のいずれかに記載の中間膜。
[6]前記ジオールが、2,2,4,4-テトラメチルシクロブタン-1,3-ジオール、1,3-シクロヘキサンジメタノール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、又はポリテトラヒドロフランジオールから選択される、[1]~[5]のいずれかに記載の中間膜。
[7]前記ジオール成分が少なくとも2種類のジオールを含む、[1]~[6]のいずれかに記載の中間膜。
[8]前記二酸が、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、ノナン二酸、デカン二酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、9-[(Z)-ノン-3-エニル]-10-オクチルノナデカン二酸、9-ノニル-10-オクチルノナデカン二酸、シクロブタン-1,3-ジカルボン酸、シクロペンタン-1,3-ジカルボン酸、シクロヘキサン-1,4-ジカルボン酸、シクロヘキサン-1,3-ジカルボン酸、シクロヘプタン-1,4-ジカルボン酸、シクロオクタン-1,5-ジカルボン酸、又はシクロオクタン-1,4-ジカルボン酸、或いはこれらの2以上の二酸の組み合わせから選択される、[1]~[7]のいずれかに記載の中間膜。
[9]前記ポリエステルアミドが、トリメリット酸、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセロール、ペンタエリトリトール、クエン酸、酒石酸、3-ヒドロキシグルタル酸、グリセリンエリトリトール、トレイトール、ジペンタエリトリトール、ソルビトール、無水トリメリット酸、ピロメリット酸二無水物、トリメシン酸、又はジメチロールプロピオン酸から選択される化合物から誘導される分岐剤を更に含み、前記分岐剤は前記ポリエステルアミドの総重量%を基準として約0.01~約10重量%存在する、[1]~[8]のいずれかに記載の中間膜。
[10]前記ポリエステルアミドがシラン添加剤を含む、[1]~[9]のいずれかに記載の中間膜。
[11]前記ポリエステルアミドが、ASTM-D2857-70にしたがって求めて少なくとも約0.7dL/gのインヘレント粘度を有する、[1]~[10]のいずれかに記載の中間膜。
[12]前記中間膜が、DMTAにしたがって求めて少なくとも-35℃のガラス転移温度を有する、[1]~[11]のいずれかに記載の中間膜。
[13]前記中間膜がモノリス型中間膜である、[1]~[12]のいずれかに記載の中間膜。
[14]前記中間膜をそれぞれ3mmの厚さを有するガラスの2枚のシートの間に積層して積層体を形成した場合に、前記積層体が、ANSI/SAE-Z26.1-1996にしたがって70°Fの温度及び30ミルの中間膜厚さにおいて測定して少なくとも12フィートの平均破壊高さを有する、[1]~[13]のいずれかに記載の中間膜。
[15]前記中間膜が、(ASTM-D1003-61(1977年再確認)-手順Bにしたがい、光源Cを使用して、0.76ミリメートルの厚さを有する中間膜について2度の観察角度で測定して)2.0%未満の曇り度を有する、[1]~[14]のいずれかに記載の中間膜。
[16]前記中間膜が、DMTAにしたがって求めて少なくとも40℃のガラス転移温度を有する、[1]~[15]のいずれかに記載の中間膜。
[17]前記中間膜が、ASTM-D4065-12にしたがって50℃において測定して少なくとも10MPaの剪断貯蔵弾性率を有する、[1]~[16]のいずれかに記載の中間膜。
[18]前記中間膜が、ASTM-D4065-12にしたがって80℃において測定して少なくとも2MPaの剪断貯蔵弾性率を有する、[1]~[17]のいずれかに記載の中間膜。
[19]前記中間膜をそれぞれ3mmの厚さを有するガラスの2枚のシートの間に積層して積層体を形成した場合に、前記積層体が、ANSI/SAE-Z26.1-1996にしたがって70°Fの温度及び30ミルの中間膜厚さにおいて測定して少なくとも18フィートの平均破壊高さを有する、[1]~[18]のいずれかに記載の中間膜。
[20]第1の基材、[1]~[19]のいずれかに記載の中間膜、及び第2の基材を含み、前記中間膜は前記第1の基材と前記第2の基材との間である多層パネル。
Claims (20)
- ポリエステルアミド組成物を含む層を含む中間膜であって、前記ポリエステルアミド組成物は、
(a)脂環式ジアミン、脂肪族ジアミン、又はこれらの組み合わせ0.1~99モル%を含むジアミン成分から誘導されるジアミン残基;
(b)脂環式ジオール、複数の脂環式ジオールの混合物、又は少なくとも1種類の脂環式ジオールと少なくとも1種類の脂肪族ジオールとの混合物である少なくとも1種類のジオール0.1~99モル%を含むジオール成分から誘導されるジオール残基;及び
(c)HO2C-(C2-40)アルキレン-CO2H、又はHO2C-(C3-10)シクロアルキル-CO2H(式中、それぞれのシクロアルキルは非置換であるか又は(C1-3)アルキルによって置換されている)0.1~100モル%を含む二酸成分から誘導される二酸残基;
を含むポリエステルアミドを含み;
前記二酸成分の総モル%は100モル%であり、ジオール及びジアミン成分の合計の総モル%は100モル%であり、
前記ポリエステルアミドが、トリメリット酸、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセロール、ペンタエリトリトール、クエン酸、酒石酸、3-ヒドロキシグルタル酸、グリセリンエリトリトール、トレイトール、ジペンタエリトリトール、ソルビトール、無水トリメリット酸、ピロメリット酸二無水物、トリメシン酸、又はジメチロールプロピオン酸から選択される化合物から誘導される分岐剤を更に含む、上記中間膜。 - 前記中間膜が、(ASTM-D1003-61(1977年再確認)-手順Bにしたがい、光源Cを使用して、0.76ミリメートルの厚さを有する中間膜について2度の観察角度で測定して)3.0%未満の曇り度を有する、請求項1に記載の中間膜。
- 前記ジアミンが20~75モル%の量で存在し、前記ジアミンが、4,4’-メチレンビス(2-メチルシクロヘキシルアミン)、4,4’-メチレンビス(シクロヘキシルアミン)、3(4),8(9)-ビス(アミノメチル)トリシクロ[5.2.1.02,6]デカン、2,4,4-トリメチルヘキサンジアミンと2,2,4-トリメチルヘキサンジアミンとの混合物、1,3-ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、又はこれらの混合物から選択される、請求項1に記載の中間膜。
- 前記ジアミンが40~60モル%の量で存在する、請求項1~3のいずれかに記載の中間膜。
- 前記ジアミン成分が少なくとも2種類のジアミンを含む、請求項1~4のいずれかに記載の中間膜。
- 前記脂環式ジオールが、2,2,4,4-テトラメチルシクロブタン-1,3-ジオール、1,3-シクロヘキサンジメタノール、又は1,4-シクロヘキサンジメタノールから選択され、前記脂肪族ジオールが、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、又はポリテトラヒドロフランジオールから選択される、請求項1~5のいずれかに記載の中間膜。
- 前記ジオール成分が少なくとも2種類のジオールを含む、請求項1~6のいずれかに記載の中間膜。
- 前記二酸が、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、ノナン二酸、デカン二酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、9-[(Z)-ノン-3-エニル]-10-オクチルノナデカン二酸、9-ノニル-10-オクチルノナデカン二酸、シクロブタン-1,3-ジカルボン酸、シクロペンタン-1,3-ジカルボン酸、シクロヘキサン-1,4-ジカルボン酸、シクロヘキサン-1,3-ジカルボン酸、シクロヘプタン-1,4-ジカルボン酸、シクロオクタン-1,5-ジカルボン酸、又はシクロオクタン-1,4-ジカルボン酸、或いはこれらの2以上の二酸の組み合わせから選択される、請求項1~7のいずれかに記載の中間膜。
- 前記分岐剤は前記ポリエステルアミドの総重量%を基準として0.01~10重量%存在する、請求項1~8のいずれかに記載の中間膜。
- 前記ポリエステルアミドがシラン添加剤を含む、請求項1~9のいずれかに記載の中間膜。
- 前記ポリエステルアミドが、ASTM-D2857-70にしたがって求めて少なくとも0.7dL/gのインヘレント粘度を有する、請求項1~10のいずれかに記載の中間膜。
- 前記中間膜が、DMTAにしたがって求めて少なくとも-35℃のガラス転移温度を有する、請求項1~11のいずれかに記載の中間膜。
- 前記中間膜がモノリス型中間膜である、請求項1~12のいずれかに記載の中間膜。
- 前記中間膜をそれぞれ3mmの厚さを有するガラスの2枚のシートの間に積層して積層体を形成した場合に、前記積層体が、ANSI/SAE-Z26.1-1996にしたがって70°Fの温度及び30ミルの中間膜厚さにおいて測定して少なくとも12フィートの平均破壊高さを有する、請求項1~13のいずれかに記載の中間膜。
- 前記中間膜が、(ASTM-D1003-61(1977年再確認)-手順Bにしたがい、光源Cを使用して、0.76ミリメートルの厚さを有する中間膜について2度の観察角度で測定して)2.0%未満の曇り度を有する、請求項1~14のいずれかに記載の中間膜。
- 前記中間膜が、DMTAにしたがって求めて少なくとも40℃のガラス転移温度を有する、請求項1~15のいずれかに記載の中間膜。
- 前記中間膜が、ASTM-D4065-12にしたがって50℃において測定して少なくとも10MPaの剪断貯蔵弾性率を有する、請求項1~16のいずれかに記載の中間膜。
- 前記中間膜が、ASTM-D4065-12にしたがって80℃において測定して少なくとも2MPaの剪断貯蔵弾性率を有する、請求項1~17のいずれかに記載の中間膜。
- 前記中間膜をそれぞれ3mmの厚さを有するガラスの2枚のシートの間に積層して積層体を形成した場合に、前記積層体が、ANSI/SAE-Z26.1-1996にしたがって70°Fの温度及び30ミルの中間膜厚さにおいて測定して少なくとも18フィートの平均破壊高さを有する、請求項1~18のいずれかに記載の中間膜。
- 第1の基材、請求項1~19のいずれかに記載の中間膜、及び第2の基材を含み、前記中間膜は前記第1の基材と前記第2の基材との間である多層パネル。
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