JP7240341B2 - セラミックヒータ及び熱電対ガイド - Google Patents

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Description

本発明は、セラミックヒータ及び熱電対ガイドに関する。
従来、セラミックヒータとしては、ウエハ載置面を有する円盤状のセラミックプレートの内周側と外周側にそれぞれ独立に抵抗発熱体を埋め込んだ2ゾーンヒータと呼ばれるものが知られている。例えば特許文献1には、図8に示すシャフト付きセラミックヒータ410が開示されている。このシャフト付きセラミックヒータ410は、セラミックプレート420の外周側の温度を外周側熱電対450で測定する。熱電対ガイド432は、筒状部材であり、ストレートシャフト440の内部で下方から上方にまっすぐ延びたあと円弧状に曲げられて90°方向転換している。この熱電対ガイド432は、セラミックプレート420の裏面のうちストレートシャフト440に囲まれた領域に設けられたスリット426aに取り付けられている。スリット426aは、熱電対通路426の入口部分をなす。外周側熱電対450は、熱電対ガイド432の筒内に挿入されて熱電対通路426の終端位置に達している。
国際公開第2012/039453号パンフレット(図11)
しかしながら、熱電対ガイド432は、ストレートシャフト440内部の中央付近に設けられ、スリット426aは、セラミックプレート420の裏面のうちストレートシャフト440に囲まれた領域の直径方向に沿って設けられている。そのため、複数の端子を配置しようとした場合に、端子などの配置の自由度が制限される問題があった。
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、多ゾーンヒータにおいて、端子などの配置の自由度を高めることを主目的とする。
本発明の第1のセラミックヒータは、
ウエハ載置面を有する円盤状のセラミックプレートと、
前記セラミックプレートのうち前記ウエハ載置面とは反対側の裏面に一端が接合された筒状シャフトと、
前記セラミックプレートの内周部に埋設された内周側抵抗発熱体と、
前記セラミックプレートの外周部に埋設された外周側抵抗発熱体と、
前記セラミックプレートの前記裏面のうち前記筒状シャフトの内側であるシャフト内領域と、
前記シャフト内領域の外周部の起点から前記セラミックプレートの外周部の所定の終端位置に至る長穴と、
前記シャフト内領域に設けられ、前記内周側抵抗発熱体の一対の端子及び前記外周側抵抗発熱体の一対の端子を含む付帯部品と、
熱電対の先端が前記長穴の起点に入るようにガイドする熱電対ガイドと、
を備え、
前記熱電対ガイドのうち前記筒状シャフトの他端から前記長穴の前記起点までの部分は、前記筒状シャフトの内壁に沿う形状に設けられているものである。
このセラミックヒータでは、熱電対ガイドのうち筒状シャフトの他端(セラミックプレートの裏面に接合された端部とは反対側の端部)から長穴の起点までの部分は、筒状シャフトの内壁に沿う形状に設けられている。このように熱電対ガイドが筒状シャフトの内壁に沿って設けられているため、シャフト内領域の中央付近に付属部品を配置したり、その付属部品に接続された各種部材を筒状シャフトの内部空間に配置したりしても、付属部品や各種部材は熱電対と干渉しにくい。したがって、多ゾーンヒータにおいて、付帯部品の配置の自由度を高めることができる。
本発明の第1のセラミックヒータにおいて、前記熱電対ガイドは、前記長穴の前記起点に向かって前記筒状シャフトの内壁に沿って螺旋の一部をなすように湾曲していてもよい。こうすれば、熱電対ガイドを筒状シャフトの内壁に沿わせることが容易になる。
本発明の第1のセラミックヒータにおいて、前記熱電対ガイドは、前記セラミックプレートの前記長穴に近づくにつれて前記長穴の長手方向を向くように湾曲していてもよい。こうすれば、長穴に熱電対を挿入することが容易になる。
本発明の第1のセラミックヒータにおいて、前記長穴は、前記起点から前記終端位置に向かって湾曲していてもよい。こうすれば、セラミックプレートに貫通穴などの障害物がある場合、その障害物を避けて熱電対を配置することができる。
本発明の第1のセラミックヒータにおいて、前記長穴は、前記起点から前記終端位置に向かって湾曲しており、前記セラミックヒータを前記筒状シャフトの前記他端側からみたとき、前記長穴の湾曲方向は、前記熱電対ガイドの湾曲方向と一致していてもよい。こうすれば、セラミックプレートに貫通穴などの障害物がある場合、障害物を避けて熱電対を配置することができ、熱電対を挿入する際にはスムーズに熱電対を挿入することができる。
本発明の第1のセラミックヒータにおいて、前記熱電対ガイドによってガイドされ、前記筒状シャフトの前記他端から前記長穴を通過して前記終端位置に至るように配置された熱電対を備えていてもよい。
本発明の第2のセラミックヒータは、
ウエハ載置面を有する円盤状のセラミックプレートと、
前記セラミックプレートのうち前記ウエハ載置面とは反対側の裏面に一端が接合された筒状シャフトと、
前記セラミックプレートの内周部に埋設された内周側抵抗発熱体と、
前記セラミックプレートの外周部に埋設された外周側抵抗発熱体と、
前記セラミックプレートの前記裏面のうち前記筒状シャフトの内側であるシャフト内領域と、
前記シャフト内領域の外周部の起点から前記セラミックプレートの外周部の所定の終端位置に至る長穴と、
前記シャフト内領域に設けられ、前記内周側抵抗発熱体の一対の端子及び前記外周側抵抗発熱体の一対の端子を含む付帯部品と、
前記筒状シャフトの他端から前記長穴を通過して前記終端位置に至るように配置された熱電対と、
を備え、
前記熱電対のうち前記筒状シャフトの前記他端から前記長穴の前記起点までの部分は、前記筒状シャフトの内壁に沿う形状に設けられているものである。
このセラミックヒータでは、熱電対のうち筒状シャフトの他端(セラミックプレートの裏面に接合された端部とは反対側の端部)から長穴の起点までの部分は、筒状シャフトの内壁に沿う形状に設けられている。このように熱電対が筒状シャフトの内壁に沿って設けられているため、シャフト内領域の中央付近に付属部品を配置したり、その付属部品に接続された各種部材を筒状シャフトの内部空間に配置したりしても、付属部品や各種部材は熱電対と干渉しにくい。したがって、多ゾーンヒータにおいて、付帯部品の配置の自由度を高めることができる。
本発明の第2のセラミックヒータにおいて、前記熱電対は、前記長穴の前記起点に向かって前記筒状シャフトの内壁に沿って螺旋の一部をなすように湾曲していてもよい。こうすれば、熱電対を筒状シャフトの内壁に沿わせることが容易になる。
本発明の第2のセラミックヒータにおいて、前記熱電対は前記セラミックプレートの前記長穴に近づくにつれて前記長穴の長手方向を向くように湾曲していてもよい。こうすれば、長穴に熱電対を挿入することが容易になる。
本発明の第2のセラミックヒータにおいて、前記長穴は、前記起点から前記終端位置に向かって湾曲していてもよい。こうすれば、セラミックプレートに貫通穴などの障害物がある場合、その障害物を避けて熱電対を配置することができる。
本発明の第2のセラミックヒータにおいて、前記長穴は、前記起点から前記終端位置に向かって湾曲しており、前記セラミックヒータを前記筒状シャフトの前記他端側からみたとき、前記長穴の湾曲方向は、前記熱電対の湾曲方向と一致していてもよい。こうすれば、セラミックプレートに貫通穴などの障害物がある場合、障害物を避けて熱電対を配置することができ、熱電対を挿入する際にはスムーズに熱電対を挿入することができる。
本発明の熱電対ガイドは、
先端部から基端部に至る区間又は前記先端部から前記基端部に至る途中までの区間は、螺旋の一部をなすように湾曲しているものである。
この熱電対ガイドは、上述した本発明の第1のセラミックヒータを構成する熱電対ガイドとして利用するのに適している。
セラミックヒータ10の斜視図。 図1のA-A断面図。 図1のB-B断面図。 筒状シャフト40内の熱電対ガイド32の一例を示す説明図。 セラミックヒータ10の別例の説明図。 セラミックヒータ10の別例の説明図。 外周側熱電対50の測温部50aの位置の一例を示す説明図。 従来例の説明図。
本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら以下に説明する。図1はセラミックヒータ10の斜視図、図2は図1のA-A断面図、図3は図1のB-B断面図、図4は筒状シャフト40内の熱電対ガイド32の一例を示す説明図である。
セラミックヒータ10は、エッチングやCVDなどの処理が施されるウエハWを加熱するために用いられるものであり、図示しない真空チャンバ内に設置される。このセラミックヒータ10は、ウエハ載置面20aを有する円盤状のセラミックプレート20と、セラミックプレート20のウエハ載置面20aとは反対側の面(裏面)20bに接合された筒状シャフト40とを備えている。
セラミックプレート20は、窒化アルミニウムやアルミナなどに代表されるセラミック材料からなる円盤状のプレートである。セラミックプレート20の直径は特に限定されるものではないが、例えば300mm程度である。セラミックプレート20は、セラミックプレート20と同心円状の仮想境界20c(図3参照)によって小円形の内周側ゾーンZ1と円環状の外周側ゾーンZ2とに分けられている。セラミックプレート20の内周側ゾーンZ1には内周側抵抗発熱体22が埋設され、外周側ゾーンZ2には外周側抵抗発熱体24が埋設されている。両抵抗発熱体22,24は、例えばモリブデン、タングステン又は炭化タングステンを主成分とするコイルで構成されている。セラミックプレート20は、図2に示すように、上側プレートP1とその上側プレートP1よりも薄い下側プレートP2とを面接合することにより作製されている。
筒状シャフト40は、セラミックプレート20と同じく窒化アルミニウム、アルミナなどのセラミックスで形成されている。筒状シャフト40は、上端がセラミックプレート20に拡散接合されている。
内周側抵抗発熱体22は、図3に示すように、一対の端子22a,22bの一方から端を発し、一筆書きの要領で複数の折り返し部で折り返されつつ内周側ゾーンZ1のほぼ全域に配線されたあと、一対の端子22a,22bの他方に至るように形成されている。一対の端子22a,22bは、セラミックプレート20の裏面20bのうち筒状シャフト40の内側の領域(シャフト内領域)20dに設けられている。一対の端子22a,22bには、それぞれ金属製(例えばNi製)の給電棒42a,42bが接合されている。なお、給電棒42a,42bは図示しない絶縁管内に挿通されている。
外周側抵抗発熱体24は、図3に示すように、一対の端子24a,24bの一方から端を発し、一筆書きの要領で複数の折り返し部で折り返されつつ外周側ゾーンZ2のほぼ全域に配線されたあと一対の端子24a,24bの他方に至るように形成されている。一対の端子24a,24bは、セラミックプレート20の裏面20bのシャフト内領域20dに設けられている。一対の端子24a,24bには、それぞれ金属製(例えばNi製)の給電棒44a,44bが接合されている。なお、給電棒44a,44bは図示しない絶縁管内に挿通されている。
セラミックプレート20の内部には、図2に示すように、外周側熱電対50を挿入するための長穴26がウエハ載置面20aと平行に設けられている。長穴26は、図3に示すように、セラミックプレート20の裏面20bのうちシャフト内領域20dの起点Sからセラミックプレート20の外周部の終端位置Eに至っている。長穴26は、起点Sから終端位置Eまで直線的に延びている。
熱電対ガイド32は、図4に示すように、ガイド穴32aを備えた金属製(例えばステンレス製)の筒状部材である。熱電対ガイド32は、筒状シャフト40の上端に位置する先端部32bと、筒状シャフト40の下端に位置する基端部32cと、筒状シャフト40の下端から起点Sまでの部分を筒状シャフト40の内壁に沿う形状に設けられているガイド部32dとを備えている。ガイド部32dのうち起点Sの手前に至るまでの湾曲部32eは、筒状シャフト40の内壁を沿うように周方向に約1/4周するように(つまり螺旋の一部をなすように)湾曲している。
ガイド穴32aには、外周側熱電対50が挿通されている。先端部32bは、図3に示すように、長穴26の起点Sに配置されている。基端部32cは、筒状シャフト40の下端よりも下方に位置している。ガイド部32dは、ガイド穴32aに差し込まれた外周側熱電対50を基端部32cから先端部32bまでスムーズに移動するようにガイドする。湾曲部32eは、長穴26に近づくにつれ、先端部32bが長穴26の長手方向を向くように形成されている。なお、熱電対ガイド32は、セラミックなどの電気絶縁性の材料で形成されていてもよい。
筒状シャフト40の内部には、図2に示すように、内周側抵抗発熱体22の一対の端子22a,22bのそれぞれに接続される給電棒42a,42bや外周側抵抗発熱体24の一対の端子24a,24bのそれぞれに接続される給電棒44a,44bが配置されている。筒状シャフト40の内部には、セラミックプレート20の中央付近の温度を測定するための内周側熱電対48やセラミックプレート20の外周付近の温度を測定するための外周側熱電対50も配置されている。内周側熱電対48は、セラミックプレート20の裏面20bに設けられた凹部49に差し込まれ、先端の測温部48aがセラミックプレート20に接触している。凹部49は、各端子22a,22b,24a,24bと干渉しない位置に設けられている。外周側熱電対50は、シース熱電対であり、熱電対ガイド32のガイド穴32a及び長穴26を通過し、先端の測温部50aが長穴26の終端位置Eに達している。
次に、セラミックヒータ10の製造例について説明する。セラミックプレート20の裏面20bに露出している端子22a,22b,24a,24bのそれぞれに給電棒42a,42b,44a,44bを接合し、セラミックプレート20と筒状シャフト40とを接合した後、熱電対ガイド32を筒状シャフト40の内部に入れて先端部32bを長穴26の起点Sに固定する。このとき、熱電対ガイド32は、筒状シャフト40の内壁に沿った形状であるため、給電棒42a,42b,44a,44bや内周側熱電対48と干渉することなく、筒状シャフト40の内部にセットすることができる。その後、熱電対ガイド32のガイド穴32aに外周側熱電対50を挿通して測温部50aを長穴26の終端位置Eに到達させる。
次に、セラミックヒータ10の使用例について説明する。まず、図示しない真空チャンバ内にセラミックヒータ10を設置し、そのセラミックヒータ10のウエハ載置面20aにウエハWを載置する。そして、内周側熱電対48によって検出された温度が予め定められた内周側目標温度となるように内周側抵抗発熱体22に供給する電力を調整すると共に、外周側熱電対50によって検出された温度が予め定められた外周側目標温度となるように外周側抵抗発熱体24に供給する電力を調整する。これにより、ウエハWの温度が所望の温度になるように制御される。そして、真空チャンバ内を真空雰囲気もしくは減圧雰囲気になるように設定し、真空チャンバ内にプラズマを発生させ、そのプラズマを利用してウエハWにCVD成膜を施したりエッチングを施したりする。
以上説明した本実施形態のセラミックヒータ10では、熱電対ガイド32のうち筒状シャフト40の下端から長穴26の起点Sまでの部分は、筒状シャフト40の内壁に沿う形状に設けられている。このように熱電対ガイド32や外周側熱電対50が筒状シャフト40の内壁に沿って設けられているため、シャフト内領域20dの中央付近に端子22a,22b,24a,24b(付帯部品)を配置したり、端子22a,22b,24a,24bに接続された給電棒42a,42b,44a,44bを筒状シャフト40の内部空間に配置したりしても、それらは熱電対ガイド32や外周側熱電対50と干渉しにくい。したがって、多ゾーンヒータであるセラミックヒータ10において、付帯部品の配置の自由度を高めることができる。
また、本実施形態のセラミックヒータ10では、湾曲部32eは、長穴26の起点Sに向かって筒状シャフト40の内壁に沿って螺旋の一部をなすように湾曲しているため、熱電対ガイド32や外周側熱電対50を筒状シャフト40の内壁に沿わせることが容易になる。
更に、熱電対ガイド32のガイド部32dは、セラミックプレート20の長穴26に近づくにつれて長穴26の長手方向を向くように湾曲しているため、長穴26に外周側熱電対50を挿入することが容易になる。
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
例えば上述した実施形態において、長穴26は起点Sから終端位置Eまで直線的に伸びていたがこれに限られない。例えば、図5に示すように、長穴26は、起点Sから終端位置Eに向かって湾曲した形状としてもよい。こうすれば、セラミックプレート20に貫通穴などの障害物がある場合、障害物を避けて外周側熱電対50を配置できる。また、図6に示すように、セラミックヒータ10を筒状シャフト40の下端側から見たときの長穴26の湾曲方向は、湾曲部32eの湾曲方向と一致していてもよい。図6では、セラミックヒータ10を筒状シャフト40の下端側から見たときに湾曲部32eが起点Sに向かって右方向に湾曲しており、長穴26は起点Sから終端位置Eに向かって右方向に湾曲している。なお、セラミックヒータ10を筒状シャフト40の下端側から見たときに湾曲部32eが起点Sに向かって左方向に湾曲しているならば、長穴26は起点Sから終端位置Eに向かって左方向に湾曲させる。こうすれば、セラミックプレート20に貫通穴などの障害物がある場合、障害物を避けて外周側熱電対50を配置しつつ、スムーズに外周側熱電対50を挿入することができる。なお、図5及び図6の符号は上述した実施形態で用いた符号と同じである。
上述した実施形態において、湾曲部32eは、筒状シャフト40の内壁を沿うように周方向に約1/4周する形状としたがこれに限られない。例えば、湾曲部32eは、筒状シャフト40の内壁を沿うように周方向に1/2周する形状としてもよいし、1周以上する形状としていてもよい。
上述した実施形態において、両抵抗発熱体22,24をコイル形状としたが、特にコイル形状に限定されるものではなく、例えば印刷パターンであってもよいし、リボン形状やメッシュ形状などであってもよい。
上述した実施形態において、長穴26内の外周側熱電対50の測温部50aは、図7に示すように、裏面20bからみたときに外周側抵抗発熱体24の幅(つまりコイルの幅w)の中に収まるように配置してもよい。外周側抵抗発熱体24がコイル状ではなくリボン状(細長い平板状)の場合には、そのリボンの幅の中に収まるように配置してもよい。こうすれば、外周側抵抗発熱体24の温度変化をレスポンスよく外周側熱電対50の測温部50aで検出することができる。
上述した実施形態において、セラミックプレート20に抵抗発熱体22,24に加えて静電電極やRF電極を内蔵してもよい。
上述した実施形態において、内周側抵抗発熱体22と外周側抵抗発熱体24との間に1つ以上の環状領域を設け、各環状領域に抵抗発熱体を配置してもよい。
上述した実施形態では、熱電対ガイド32の上下方向の長さを筒状シャフト40の高さとほぼ同じにしたが、筒状シャフト40の高さより短くしてもよいし長くしてもよい。
上述した実施形態において、内周側ゾーンZ1を複数の内周側小ゾーンに分けて内周側小ゾーンごとに抵抗発熱体を一筆書きの要領で引き回してもよい。また、外周側ゾーンZ2を複数の外周側小ゾーンに分けて外周側小ゾーンごとに抵抗発熱体を一筆書きの要領で引き回してもよい。端子の数は小ゾーンの数に応じて増加するが、これらの端子は、熱電対ガイド32と干渉しないため、端子の数が多くなってもシャフト内領域20dの中央付近に比較的容易に配置することができる。
上述した実施形態では、セラミックプレート20の端子22a,22b,24a,24bのそれぞれに給電棒42a,42b,44a,44bを接合し、セラミックプレート20の裏面20bに筒状シャフト40を接合した後、熱電対ガイド32を取り付ける手順を例示したが、取付手順はこれに限定されない。例えば、セラミックプレート20の裏面20bに筒状シャフト40を接合し、熱電対ガイド32を取り付けた後、端子22a,22b,24a,24bのそれぞれに給電棒42a,42b,44a,44bを接合してもよい。また、熱電対ガイド32は、予め長穴26の起点Sに固定されており、端子22a,22b,24a,24bのそれぞれに給電棒42a,42b,44a,44bを接合した後に、セラミックプレート20の裏面20bに筒状シャフト40を接合してもよい。
上述した実施形態において、熱電対ガイド32のガイド穴32aに外周側熱電対50を挿通して測温部50aを長穴26の終端位置Eに到達させた後も、熱電対ガイド32を筒状シャフト40の内部に配置しているがこれに限られない。例えば、熱電対ガイド32のガイド穴32aに外周側熱電対50を挿通した後、熱電対ガイド32を取り外してもよい。
10 セラミックヒータ、20 セラミックプレート、20a ウエハ載置面、20b 裏面、20c 仮想境界、20d シャフト内領域、22 内周側抵抗発熱体、22a,22b 端子、24 外周側抵抗発熱体、24a,24b 端子、26 長穴、32 熱電対ガイド、32a ガイド穴、32b 先端部、32c 基端部、32d ガイド部、32e 湾曲部、40 筒状シャフト、42a,42b,44a,44b 給電棒、48 内周側熱電対、48a 測温部、49 凹部、50 外周側熱電対、50a 測温部、410 セラミックヒータ、420 セラミックプレート、426 熱電対通路、426a スリット、432 熱電対ガイド、440 ストレートシャフト、450 外周側熱電対、P1 上側プレート、P2 下側プレート、S 起点、E 終端位置、W ウエハ、Z1 内周側ゾーン、Z2 外周側ゾーン。

Claims (10)

  1. ウエハ載置面を有する円盤状のセラミックプレートと、
    前記セラミックプレートのうち前記ウエハ載置面とは反対側の裏面に一端が接合された筒状シャフトと、
    前記セラミックプレートの内周部に埋設された内周側抵抗発熱体と、
    前記セラミックプレートの外周部に埋設された外周側抵抗発熱体と、
    前記セラミックプレートの前記裏面のうち前記筒状シャフトの内側であるシャフト内領域と、
    前記シャフト内領域の外周部の起点から前記セラミックプレートの外周部の所定の終端位置に至る長穴と、
    前記シャフト内領域に設けられ、前記内周側抵抗発熱体の一対の端子及び前記外周側抵抗発熱体の一対の端子を含む付帯部品と、
    熱電対の先端が前記長穴の前記起点に入るようにガイドする熱電対ガイドと、
    を備え、
    前記熱電対ガイドのうち前記筒状シャフトの他端から前記長穴の前記起点までの部分は、前記筒状シャフトの内壁に沿う形状に設けられており、
    前記熱電対ガイドは、前記長穴の前記起点に向かって前記筒状シャフトの内壁に沿って螺旋の一部をなすように湾曲しており、
    前記螺旋の一部は、周方向に1/4周~1/2周する形状である、
    セラミックヒータ。
  2. 前記熱電対ガイドは、前記セラミックプレートの前記長穴に近づくにつれて前記長穴の長手方向を向くように湾曲している、
    請求項1に記載のセラミックヒータ。
  3. 前記長穴は、前記起点から前記終端位置に向かって湾曲している、
    請求項1又は2に記載のセラミックヒータ。
  4. 前記長穴は、前記起点から前記終端位置に向かって湾曲しており、
    前記セラミックヒータを前記筒状シャフトの前記他端側からみたとき、前記長穴の湾曲方向は、前記熱電対ガイドの湾曲方向と一致している、
    請求項1~3のいずれか1項に記載のセラミックヒータ。
  5. 請求項1~4のいずれか1項に記載のセラミックヒータであって、
    前記熱電対ガイドによってガイドされ、前記筒状シャフトの前記他端から前記長穴を通過して前記終端位置に至るように配置された熱電対
    を備えたセラミックヒータ。
  6. ウエハ載置面を有する円盤状のセラミックプレートと、
    前記セラミックプレートのうち前記ウエハ載置面とは反対側の裏面に一端が接合された筒状シャフトと、
    前記セラミックプレートの内周部に埋設された内周側抵抗発熱体と、
    前記セラミックプレートの外周部に埋設された外周側抵抗発熱体と、
    前記セラミックプレートの前記裏面のうち前記筒状シャフトの内側であるシャフト内領域と、
    前記シャフト内領域の外周部の起点から前記セラミックプレートの外周部の所定の終端位置に至る長穴と、
    前記シャフト内領域に設けられ、前記内周側抵抗発熱体の一対の端子及び前記外周側抵抗発熱体の一対の端子を含む付帯部品と、
    前記筒状シャフトの他端から前記長穴を通過して前記終端位置に至るように配置された熱電対と、
    を備え、
    前記熱電対のうち前記筒状シャフトの前記他端から前記長穴の前記起点までの部分は、前記筒状シャフトの内壁に沿う形状に設けられており、
    前記熱電対は、前記長穴の前記起点に向かって前記筒状シャフトの内壁に沿って螺旋の一部をなすように湾曲しており、
    前記螺旋の一部は、周方向に1/4周~1/2周する形状である、
    セラミックヒータ。
  7. 前記熱電対は、前記長穴に近づくにつれて前記長穴の長手方向を向くように湾曲している、
    請求項6に記載のセラミックヒータ。
  8. 前記長穴は、前記起点から前記終端位置に向かって湾曲している、
    請求項6又は7に記載のセラミックヒータ。
  9. 前記長穴は、前記起点から前記終端位置に向かって湾曲しており、
    前記セラミックヒータを前記筒状シャフトの前記他端側からみたとき、前記長穴の湾曲方向は、前記熱電対の湾曲方向と一致している、
    請求項6~8のいずれか1項に記載のセラミックヒータ。
  10. 熱電対が挿通されるガイド穴を備えた筒状部材である熱電対ガイドであって、
    先端部から基端部に至る区間又は前記先端部から前記基端部に至る途中までの区間は、螺旋の一部をなすように湾曲しており、
    前記螺旋の一部は、周方向に1/4周~1/2周する形状である、
    熱電対ガイド。
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