JP7223288B2 - 指針装置および時計 - Google Patents

Description

この発明は、時計やメータなどの計測機器に用いられる指針装置、およびそれを備えた時計に関する。

例えば、腕時計の指針装置においては、特許文献１に記載されているように、指針を運針させる指針車とこの指針車を回転可能に保持する輪列受け部材との間に板ばねを配置させ、この板ばねのばね力によって指針車に負荷を加えて、指針車の回転角度を規制するようにした構造のものが知られている。

実開平５－１４９７８号公報

この種の板ばねは、円板の両側部を折り曲げ、この折り曲げた両端部を輪列受け部材に当接させ、中心部側を指針車に設けられた突起部に押し当てることにより、指針車に対する板ばねの接触面積を小さくして、板ばねのばね力によって指針車に負荷を加えて、指針車と板ばねとの間の摩擦抵抗によって指針車の回転角度を規制するように構成されている。

しかしながら、このような腕時計の指針装置では、指針車が回転する際に、指針車と板ばねとの間の摩擦抵抗によって、板ばねが指針車に対して回転したり、また板ばねが指針車に対して回転せずに止まったりするため、板ばねのばね力による摩擦抵抗が一定でなく、指針車の回転が不安定で、指針車の回転角度にばらつきが生じるという問題がある。

この発明が解決しようとする課題は、回転角度のばらつきを抑えて、良好に回転させることができる指針装置、およびそれを備えた時計を提供することである。

この発明は、回転体と、前記回転体に設けられた指針軸と、前記指針軸が回転可能に設けられたベース部材と、前記回転体と前記ベース部材との間に配置され、前記回転体と前記ベース部材との一方の面に大径部が配置され、他方の面に小径部が配置されるほぼ円錐台形の渦巻きばねと、を備え、前記渦巻きばねは、線材を渦巻き状に巻いて、前記小径部を前記大径部よりも伸縮方向に突出させたほぼ円錐台形に形成されている、前記渦巻きばねは、前記大径部における外周部の前記線材が前記ベース部材に向けて折り曲げられ、前記折り曲げられた線材の端部が前記小径部の内周部における前記線材の端部と共に前記ベース部材に配置されている、ことを特徴とする指針装置である。

この発明によれば、回転体の回転角度のばらつきを抑えて、回転体を良好に回転させることができる。

この発明を腕時計の指針装置に適用した一実施形態を示した要部の拡大断面図である。 図１に示された指針装置の秒針車と輪列受け部材との間に渦巻きばねが配置された箇所を示した要部の拡大側面図である。 図２に示された渦巻きばねを上下反転させた自由状態における拡大斜視図である。 図３に示された渦巻きばねの拡大平面図である。 図４に示された渦巻きばねの各端部を示し、（ａ）は大径部側の外周端部を示した拡大図、（ｂ）は小径部側の内周端部を示した拡大図である。

以下、図１～図５を参照して、この発明を腕時計に適用した一実施形態について説明する。
この腕時計は、図１に示すように、指針装置１を備えている。この指針装置１は、秒針２ａ、分針２ｂ、時針２ｃなどの指針２を運針させる時計ムーブメントの一部であり、時計本体である腕時計ケース（図示せず）内に組み込まれるように構成されている。

すなわち、この指針装置１は、図１に示すように、四番車である秒針車３と、二番車である分針車４と、筒車である時針車５と、を備え、これらが同一軸上に配置されている。秒針車３は、回転体である秒針歯車３ａとこの秒針歯車３ａの中心に設けられた秒針軸３ｂとを備え、秒針歯車３ａが秒針軸３ｂを中心に回転するように構成されている。この秒針車３は、秒針軸３ｂの上端部に秒針２ａが取り付けられ、秒針軸３ｂの下端部がベース部材である輪列受け部材６に回転可能に取り付けられるように構成されている。

これにより、秒針車３は、図１に示すように、ステップモータなどの第１の駆動源（図示せず）によって回転する第１中間車７の回転が秒針歯車３ａに伝達されて秒針歯車３ａが回転し、この秒針歯車３ａの回転に伴って秒針軸３ｂが秒針２ａを運針させるように構成されている。この場合、第１中間車７は、第１中間歯車７ａと第１カナである第１小歯車７ｂと第１中間軸７ｃとを備え、これらが同一軸上に設けられている。この第１中間車７は、第１中間軸７ｃが輪列受け部材６と中間受け部材８とに回転可能に取り付けられている。

また、この第１中間歯車７ａは、図１に示すように、ステップモータなどの第１の駆動源（図示せず）によって回転するものである。第１小歯車７ｂは、第１中間歯車７ａと共に回転して秒針車３を回転させるものであり、この第１小歯車７ｂに秒針車３の秒針歯車３ａが噛み合っている。これにより、第１中間車７は、ステップモータなどの第１の駆動源（図示せず）によって第１中間歯車７ａが回転し、この第１中間歯車７ａの回転と共に第１小歯車７ｂが回転し、この第１小歯車７ｂの回転によって秒針車３を回転させるように構成されている。

分針車４は、図１に示すように、回転体である分針歯車４ａとこの分針歯車４ａの中心部に設けられた分針軸４ｂとを備え、分針歯車４ａが分針軸４ｂを中心に回転するように構成されている。分針軸４ｂは、円筒状の軸であり、上端部に分針２ｂが取り付けられ、内部に秒針軸３ｂが回転可能に挿入され、この秒針軸３ｂの上端部が上方に突出して配置されるように構成されている。この分針軸４ｂは、中間受け部材８と地板であるメインプレート１０とに回転可能に取り付けられている。

この場合、分針車４は、図１に示すように、秒針車３の第１の駆動源と異なるステップモータなどの第２の駆動源（図示せず）の回転が第２中間車１１と第３中間車１２とを介して分針歯車４ａに伝達されて分針歯車４ａが回転し、この分針歯車４ａの回転に伴って分針軸４ｂが分針２ｂを運針させるように構成されている。この場合、第２中間車１１は、第２中間歯車１１ａと第２カナである第２小歯車１１ｂと第２中間軸１１ｃとを備え、これらが同一軸上に設けられている。

この第２中間車１１は、図１に示すように、第２中間軸１１ｃが輪列受け部材６とメインプレート１０とに回転可能に取り付けられている。第２中間歯車１１ａは、ステップモータなどの第２の駆動源（図示せず）によって回転するものである。第２小歯車１１ｂは、第２中間歯車１１ａと共に回転して第３中間車１２を回転させるものであり、この第２小歯車１１ｂに第３中間車１２の後述する第３中間歯車１２ａが噛み合っている。

これにより、第２中間車１１は、図１に示すように、ステップモータなどの第２の駆動源（図示せず）によって第２中間歯車１１ａが回転し、この第２中間歯車１１ａの回転と共に第２小歯車１１ｂが回転し、この第２小歯車１１ｂの回転によって第３中間車１２を回転させるように構成されている。

また、第３中間車１２は、図１に示すように、第３中間歯車１２ａと第３カナである第３小歯車１２ｂと第３中間軸１２ｃとを備え、これらが同一軸上に設けられている。この第３中間車１２は、第３中間軸１２ｃがメインプレート１０と中間受け部材８とに回転可能に取り付けられている。

この場合、第３中間歯車１２ａは、図１に示すように、第２中間車１１の第２小歯車１１ｂによって回転するものである。第３小歯車１２ｂは、第３中間歯車１２ａと共に回転して分針車４を回転させるものであり、この第３小歯車１２ｂは、分針車４の分針歯車４ａに噛み合い、第３中間車１２の回転を分針車４に伝達するように構成されている。

これにより、第３中間車１２は、図１に示すように、ステップモータなどの第２の駆動源（図示せず）によって回転した第２中間歯車１１ａの回転が第２小歯車１１ｂを介して第３中間歯車１２ａに伝達されて、第３中間歯車１２ａが回転し、この第３中間歯車１２ａの回転と共に第３小歯車１２ｂが回転し、この第３小歯車１２ｂの回転によって分針車４を回転させるように構成されている。

時針車５は、図１に示すように、回転体である時針歯車５ａとこの時針歯車５ａの中心部に設けられた時針軸５ｂとを備え、時針歯車５ａが時針軸５ｂを中心に回転するように構成されている。この時針軸５ｂは、円筒状に形成され、上端部に時針２ｃが取り付けられ、内部に分針軸４ｂが秒針軸３ｂと共に回転可能に挿入され、この分針軸４ｂの上端部が秒針軸３ｂの上端部と共に上方に突出して配置されるように構成されている。

この時針車５は、図１に示すように、時針歯車５ａがメインプレート１０上に配置されて歯車押え部材１３によって回転可能に押えられるように構成されている。この場合、時針車５は、分針車４の分針歯車４ａの回転が日ノ裏車である第４中間車（図示せず）を介して時針歯車５ａに伝達されて、時針歯車５ａが回転し、この時針歯車５ａの回転に伴って時針軸５ｂが時針２ｃを運針させるように構成されている。

この場合、第４中間車は、図示しないが、第４中間歯車と第４カナである第４小歯車と第４中間軸とを備え、これらが同一軸上に配置されるように構成されている。この場合、第４中間軸は、メインプレート１０に回転可能に取り付けられて、メインプレート１０の上下に突出して配置されている。第４中間歯車は、メインプレート１０上に配置されて時針歯車５ａに噛み合って回転するものある。第４小歯車は、メインプレート１０の下側に配置されて、分針車４の分針歯車４ａに噛み合って第４中間歯車と共に回転するものである。

これにより、第４中間車は、図示しないが、ステップモータなどの第２の駆動源（図示せず）によって回転した分針歯車４ａの回転が第４小歯車に伝達されて、第４小歯車が回転し、この第４小歯車の回転と共に第４中間歯車が回転し、この第４中間歯車の回転によって時針車５を回転させるように構成されている。

ところで、時針車５の時針歯車５ａと歯車押え部材１３との間には、図１に示すように第１板ばね１４が配置されている。この第１板ばね１４は、リング状の円板を皿状に湾曲させたものであり、中心部に時針軸５ｂが挿入する第１挿入孔１４ａが設けられている。この第１板ばね１４は、第１挿入孔１４ａの内周縁が時針歯車５ａの上面に配置され、外周縁が歯車押え部材１３の下面に配置されるように構成されている。

これにより、第１板ばね１４は、図１に示すように、時針歯車５ａと歯車押え部材１３との間にばね力をもって挟まれ、そのばね力によって時針歯車５ａに負荷を加えて、時針歯車５ａの回転角度を規制することにより、時針車５の回転を安定させて、時針２ｃを良好に運針させるように構成されている。

また、分針車４の分針歯車４ａと中間受け部材８との間には、図１に示すように、第２板ばね１５が配置されている。この第２板ばね１５は、第１板ばね１４と同様、リング状の円板を皿状に湾曲させたものであり、中心部に分針軸４ｂが挿入する第２挿入孔１５ａが設けられている。この第２板ばね１５は、第１挿入孔１５ａの内周縁が分針歯車４ａの下面に配置され、外周縁が中間受け部材８の上面に配置されるように構成されている。

これにより、第２板ばね１５は、図１に示すように、第１板ばね１４と同様、分針歯車４ａと中間受け部材８との間にばね力をもって挟まれ、そのばね力によって分針歯車４ａに負荷を加えて、分針歯車４ａの回転角度を規制することにより、分針車４の回転を安定させて、分針２ｂを良好に運針させるように構成されている。

一方、秒針車３の秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間には、図１～図４に示すように、ほぼ円錐台形の渦巻きばね１６が秒針軸３ｂと同一軸上に配置されている。この渦巻きばね１６は、線材１７を渦巻き状に巻いて、中心部側の小径部１６ａを外周側の大径部１６ｂよりも伸縮方向に盛り上げたほぼ円錐台形に形成されている。この場合、小径部１６ａは、その内径が秒針軸３ｂの外径よりも大きく形成されている。

また、渦巻きばね１６の線材１７は、図２～図４に示すように、線径が細く形成され、線材１７の全長が線径に対して十分に長く形成されている。すなわち、この線材１７は、例えば、ステンレスなどの金属で、線径が約0.1ｍｍと細く、全長が約10ｍｍで線径の100倍程度の長さで線径に比べて十分に長く形成されている。また、この渦巻きばね１６は、自由状態における伸縮方向の全体の長さ（高さ）が0.2～0.6ｍｍ程度で、好ましくは0.4ｍｍ程度に設定されている。

このため、渦巻きばね１６は、図２～図４に示すように、秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間隔が0,2～0.1ｍｍである場合、秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間に配置された際に、自由状態における渦巻きばね１６の伸縮方向の全体の長さが半分以下の長さに圧縮されるように構成されている。これにより、渦巻きばね１６は、線材１７の全長が線材１７の線径の100倍程度であることにより、低いばね定数で、安定したばね力を秒針歯車３ａに付与するように構成されている。

この場合、渦巻きばね１６は、図２～図４に示すように、大径部１６ｂが秒針歯車３ａの下面に配置され、小径部１６ａが輪列受け部材６の上面に配置されるように構成されている。これにより、渦巻きばね１６は、秒針歯車３ａの下面に対する接触面積が輪列受け部材６の上面に対する接触面積よりも大きくなり、秒針歯車３ａの下面に対する渦巻きばね１６のばね力による摩擦抵抗が安定して確保されるように構成されている。

また、この渦巻きばね１６は、図２～図４に示すように、大径部１６ｂの外周部の一部が輪列受け部材６に向けて約１０°の傾斜角度で折り曲げられている。すなわち、この渦巻きばね１６は、大径部１６ｂの外周部の一部に折曲部１８が設けられている。このため、この渦巻きばね１６は、折曲部１８で輪列受け部材６に向けて折り曲げられた線材１７の外周端部２０が小径部１６ａの線材１７の内周端部２１と共に輪列受け部材６の上面に配置されるように構成されている。

この場合、輪列受け部材６に向けて折り曲げられた線材１７の外周端部２０は、図２および図３に示すように、渦巻きばね１６の伸縮方向における位置が渦巻きばね１６の自由状態における伸縮方向の長さの半分程度の長さ位置に設定されている。このため、渦巻きばね１６は、秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間に配置された際に、渦巻きばね１６が伸縮方向の長さの半分以下の長さに圧縮されることにより、線材１７の外周端部２０が約１０°の傾斜角度をもって輪列受け部材６の上面に押し当られるように構成されている。

これにより、渦巻きばね１６は、図１～図４に示すように、大径部１６ｂの線材１７の外周端部２０が秒針歯車３ａの下面に配置されず、大径部１６ｂの外周部における折曲部１８が配置される。このため、この渦巻きばね１６は、折曲部１８の湾曲面によって大径部１６ｂが秒針歯車３ａの下面に対して引っ掛かることなく滑らかに回転し、大径部１６ｂの線材１７の外周端部２０と小径部１６ａの線材１７の内周端部２１とが輪列受け部材６の上面に押し当てられて、輪列受け部材６に対して回転しないように構成されている。

また、この渦巻きばね１６は、図１～図４に示すように、回転体である秒針歯車３ａの正回転方向、つまり秒針２ａが運針する方向である時計回り方向と同じ方向に線材１７が巻かれている。すなわち、この渦巻きばね１６は、小径部１６ａの線材１７の内周端部２１から大径部１６ｂの線材１７の外周端部２０に向けて時計回り方向に線材１７が渦巻き状に巻かれている。

これにより、この渦巻きばね１６は、図２～図４に示すように、秒針２ａが運針する時計回り方向に秒針車３が回転する際に、大径部１６ｂの線材１７の外周端部２０が輪列受け部材６の上面に引っ掛かり、輪列受け部材６に対する時計回り方向への回転が阻止されるように構成されている。

また、この渦巻きばね１６は、図２～図４に示すように、秒針２ａが運針する時計回り方向と反対方向に秒針車３が回転する際に、小径部１６ａの線材１７の内周端部２１が輪列受け部材６の上面に引っ掛かり、輪列受け部材６に対する反時計回り方向への回転が阻止されるように構成されている。これにより、渦巻きばね１６は、秒針車３が時計回り方向と反時計回り方向とのいずれの方向に回転しても、輪列受け部材６に対して回転しないように構成されている。

この場合、渦巻きばね１６の大径部１６ｂにおける線材１７の外周端部２０は、図４および図５に示すように、線材１７の中心軸線に対して傾いて切断されることにより、線材１７の外周面側が鋭角になるように形成されている。すなわち、大径部１６ｂにおける線材１７の外周端部２０は、線材１７の外周面側が鋭角になるように、渦巻きばね１６の放射線方向に対して傾いて切断されている。

この場合、大径部１６ｂにおける線材１７の外周端部２０は、図５（ａ）に示すように、切断された鋭角部に第１面取り部２０ａが設けられている。この第１面取り部２０ａは、切断時に生じるバリを取り除くためのものであり、半径が約５μｍの小さい円弧状に形成されている。これにより、大径部１６ｂにおける線材１７の外周端部２０は、秒針２ａが運針する時計回り方向に秒針車３が回転する際に、輪列受け部材６の上面に引っ掛かり易くなるように形成されている。

同様に、渦巻きばね１６の小径部１６ａにおける線材１７の内周端部２１は、図４および図５に示すように、線材１７の外周端部２０と同様、線材１７の中心軸線に対して傾いて切断されることにより、線材１７の外周面側が鋭角になるように形成されている。すなわち、小径部１６ａにおける線材１７の内周端部２１は、線材１７の外周面側が鋭角になるように、渦巻きばね１６の放射線方向に対して傾いて切断されている。

この場合、小径部１６ａにおける線材１７の内周端部２１は、図５（ｂ）に示すように、切断された鋭角部に第２面取り部２１ａが設けられている。この第２面取り部２１ａは、線材１７の外周端部２０と同様、切断時に生じるバリを取り除くためのものであり、半径が約５μｍの小さい円弧状に形成されている。これにより、小径部１６ａにおける線材１７の内周端部２１は、秒針２ａが運針する時計回り方向と反対方向に秒針車３が回転する際に、輪列受け部材６の上面に引っ掛かり易くなるように形成されている。

次に、この腕時計の指針装置１の作用について説明する。
まず、分針車４と時針車５とについて説明する。分針車４は、ステップモータなどの第２の駆動源の回転が第２中間車１１と第３中間車１２とを介して分針歯車４ａに伝達されて、分針歯車４ａが回転し、この分針歯車４ａと共に分針軸４ｂが回転して分針２ｂを運針させる。

このときには、分針車４の分針歯車４ａと中間受け部材８との間に配置されている第２板ばね１５のばね力によって、分針歯車４ａに負荷が加わり、この負荷による分針歯車４ａと第２板ばね１５との間の摩擦抵抗によって分針歯車４ａの回転角度が規制される。これにより、分針車４は、その回転が安定し、分針２ｂを良好に運針させる。

時針車５は、分針車４の回転が第４中間車（図示せず）を介して時針歯車５ａに伝達されて、時針歯車５ａが回転し、この時針歯車５ａと共に時針軸５ｂが回転して時針２ｃを運針させる。このときには、時針車５の時針歯車５ａと歯車押え部材１３との間に配置されている第１板ばね１４のばね力によって、時針歯車５ａに負荷が加わり、この負荷による時針車５と第１板バネ１４との間の破擦抵抗によって、分針車４と同様、時針歯車５ａの回転角度が規制される。これにより、時針車５は、その回転が安定して、時針２ｃを良好に運針させる。

一方、秒針車３は、ステップモータなどの第１の駆動源の回転が第１中間車１１を介して秒針歯車３ａに伝達されて、秒針歯車３ａが回転し、この秒針歯車３ａと共に秒針軸３ｂが回転して、秒針２ａを運針させる。このときには、秒針車３の秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間に配置されているほぼ円錐台形の渦巻きばね１６のばね力によって、秒針歯車３ａに負荷が加わる。

このため、秒針車３は、渦巻きばね１６のばね力によって秒針歯車３ａに加わった負荷によって、秒針歯車３ａと渦巻きばね１６との間に摩擦抵抗が発生し、この摩擦抵抗によって秒針歯車３ａの回転角度が規制される。これにより、秒針車３は、その回転が安定して、秒針２ａを精度良く安定させて正確に且つ良好に運針させる。

すなわち、渦巻きばね１６は、線径の細い線材１７を渦巻き状に巻いて、中心部側の小径部１６ａが外周側の大径部１６ｂよりも伸縮方向に盛り上げられたほぼ円錐台形に形成されているので、線材１７の全長が線径に対して十分に長く形成され、これにより渦巻きばね１６のばね力のコントロールが容易になり、低いばね定数で、安定したばね力が秒針歯車３ａに付与される。

また、この渦巻きばね１６を秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間に秒針軸３ｂと同一軸上に配置する際には、自由状態の渦巻きばね１６における伸縮方向の全体の長さが秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間の間隔よりも長いので、自由状態の渦巻きばね１６における伸縮方向の全体の長さを半分以下に圧縮させて、渦巻きばね１６の大径部１６ｂを秒針歯車３ａの下面に配置させ、小径部１６ａを輪列受け部材６の上面に配置させる。

このときには、秒針歯車３ａの下面に対する渦巻きばね１６の大径部１６ｂの接触面積が輪列受け部材６の上面に対する渦巻きばね１６の小径部１６ａの接触面積よりも大きくなる。このため、秒針歯車３ａの下面に渦巻きばね１６のばね力が広い面積で安定して加わり、秒針歯車３ａと渦巻きばね１６の大径部１６ｂとの間に摩擦抵抗が広い面積で安定して確保される。

これにより、秒針車３が回転する際には、秒針歯車３ａと渦巻きばね１６の大径部１６ｂとの間に広い面積で安定して確保された摩擦抵抗によって、秒針歯車３ａの回転角度が正確に且つ良好に規制され、秒針歯車３ａの回転が安定して、秒針歯車３ａが精度良く回転して、秒針２ａが正確に且つ良好に運針する。

また、このときには、渦巻きばね１６の大径部１６ｂの外周部の一部が折曲部１８によって輪列受け部材６に向けて折り曲げられ、この折り曲げられた線材１７の外周端部２０が小径部１６ａの線材１７の内周端部２１と共に輪列受け部材６の上面に配置されるので、秒針車３が回転する際に、渦巻きばね１６が秒針歯車３ａに対して相対的に回転しても、輪列受け部材６に対する渦巻きばね１６の回転が阻止される。

この場合、秒針車３が回転する際には、渦巻きばね１６の大径部１６ｂの線材１７の外周端部２０が秒針歯車３ａに配置されることがなく、大径部１６ｂの外周部における折曲部１８が秒針歯車３ａの下面に配置されているので、この折曲部１８の湾曲面によって渦巻きばね１６が秒針歯車３ａに引っ掛かることなく、秒針歯車３ａが渦巻きばね１６に対して円滑に回転する。

また、渦巻きばね１６が秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間に圧縮されて配置される際には、大径部１６ｂの線材１７の外周端部２０が約１０°の傾斜角度で小径部１６ａの線材１７の内周端部２１と共に輪列受け部材６の上面に押し当られる。このため、秒針車３が回転する際には、渦巻きばね１６が秒針歯車３ａに対して相対的に回転しても、輪列受け部材６に対する回転が確実に阻止される。

また、この渦巻きばね１６は、回転体である秒針歯車３ａの正回転方向、つまり秒針２ａが運針する方向である時計回り方向と同じ方向に巻かれている。すなわち、この渦巻きばね１６は、小径部１６ａの線材１７の内周端部２１から大径部１６ｂの線材１７の外周端部２０に向けて時計回り方向に線材１７が渦巻き状に巻かれている。

このため、秒針２ａが運針する時計回り方向に秒針車３が回転する際には、渦巻きばね１６の大径部１６ｂにおける線材１７の外周端部２０が輪列受け部材６の上面に引っ掛かり、渦巻きばね１６の時計回り方向への回転が阻止される。この場合、渦巻きばね１６の大径部１６ｂにおける線材１７の外周端部２０は、線材１７の中心軸線に対して傾いて切断され、この切断された鋭角部に第１面取り部２０ａが設けられている。

これにより、秒針２ａが運針する時計回り方向に秒針車３が回転する際には、線材１７の外周端部２０が鋭角部の第１面取り部２０ａによって輪列受け部材６の上面に時計回り方向に引っ掛かるので、渦巻きばね１６の時計回り方向への回転が確実に且つ良好に阻止される。これにより、線材１７の外周端部２０による輪列受け部材６の上面の削れが防げる。

また、秒針２ａが運針する時計回り方向と反対方向に秒針車３が回転する際には、渦巻きばね１６の小径部１６ａにおける線材１７の内周端部２１が輪列受け部材６の上面に引っ掛かり、渦巻きばね１６の反時計回り方向への回転が阻止される。この場合にも、渦巻きばね１６の小径部１６ａにおける線材１７の内周端部２１は、線材１７の中心軸線に対して傾いて切断され、この切断された鋭角部に第２面取り部２１ａが設けられている。

これにより、秒針２ａが運針する時計回り方向と反対方向に秒針車３が回転する際には、線材１７の内周端部２１が鋭角部の第２面取り部２１ａによって輪列受け部材６の上面に反時計回り方向に引っ掛かるので、渦巻きばね１６の反時計回り方向への回転が確実に且つ良好に阻止される。これにより、線材１７の内周端部２１による輪列受け部材６の上面の削れが防げる。

このように、この腕時計の指針装置１によれば、回転体である秒針歯車３ａと、この秒針歯車３ａに設けられた指針軸である秒針軸３ｂと、この秒針軸３ｂが回転可能に設けられたベース部材である輪列受け部材６と、秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間に配置され、秒針歯車３ａと輪列受け部材６との一方の面に大径部１６ｂが配置され、他方の面に小径部１６ａが配置されるほぼ円錐台形の渦巻きばね１６と、を備えていることにより、秒針歯車３ａの回転角度のばらつきを抑えて、秒針歯車３ａを良好に回転させることができる。

すなわち、この指針装置１では、ほぼ円錐台形の渦巻きばね１６が秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間に配置された際に、渦巻きばね１６の大径部１６ｂを秒針歯車３ａと輪列受け部材６との一方の面に配置させることができ、渦巻きばね１６の小径部１６ａを秒針歯車３ａと輪列受け部材６との他方の面に配置させることができる。

これにより、この指針装置１では、渦巻きばね１６のばね力によって秒針歯車３ａに負荷を加えて、渦巻きばね１６と秒針歯車３ａとの間に摩擦抵抗を確保することができるので、渦巻きばね１６のばね力による摩擦抵抗によって秒針歯車３ａの回転角度を一定に規制することができ、これにより秒針歯車３ａの回転角度のばらつきを抑えることができ、秒針歯車３ａの回転を安定させて、秒針歯車３ａを良好に回転させることができる。

この場合、この指針装置１では、渦巻きばね１６が、線材１７を渦巻き状に巻いて、中心部側の小径部１６ａが外周側の大径部１６ｂよりも伸縮方向に盛り上げられたほぼ円錐台形に形成されていることにより、線材１７の全長を線径に対して十分に長く形成することができ、これにより渦巻きばね１６のばね力のコントロールが容易にでき、低いばね定数で、安定したばね力を秒針歯車３ａに付与することができるので、渦巻きばね１６と秒針歯車３ａとの間に適切な摩擦抵抗を確保することができる。

また、この指針装置１では、自由状態における渦巻きばね１６の伸縮方向の長さ（高さ）が秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間の間隔よりも長いことにより、渦巻きばね１６を秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間に配置する際に、渦巻きばね１６を圧縮させて配置させることができる。これにより、渦巻きばね１６の大径部１６ｂを秒針歯車３ａと輪列受け部材６との一方の面にばね力をもって確実に且つ良好に配置させることができ、渦巻きばね１６の小径部１６ａを秒針歯車３ａと輪列受け部材６との他方の面にばね力をもって確実に且つ良好に配置させることができる。

すなわち、この指針装置１では、渦巻きばね１６を秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間に配置する際に、自由状態の渦巻きばね１６における伸縮方向の長さを半分以下の長さに圧縮させて、渦巻きばね１６を秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間に配置させることにより、渦巻きばね１６のばね力によって渦巻きばね１６の大径部１６ｂを秒針歯車３ａと輪列受け部材６との一方の面に確実に且つ良好に押し付けることができると共に、渦巻きばね１６の小径部１６ａを秒針歯車３ａと輪列受け部材６との他方の面に確実に且つ良好に押し付けることができる。

また、この指針装置１では、渦巻きばね１６の大径部１６ｂが秒針歯車３ａの下面に配置され、渦巻きばね１６の小径部１６ａが輪列受け部材６の上面に配置されていることにより、秒針歯車３ａの下面に対する渦巻きばね１６の接触面積を輪列受け部材６の上面に対する渦巻きばね１６の接触面積よりも大きくすることができ、これにより秒針歯車３ａの下面に渦巻きばね１６のばね力を安定させて良好に付与することができるので、秒針歯車３ａと渦巻きばね１６の大径部１６ｂとの間に適切な摩擦抵抗を確保することができる。

また、この指針装置１では、渦巻きばね１６の大径部１６ｂの外周部における線材１７が輪列受け部材６に向けて折り曲げられ、この折り曲げられた線材１７の外周端部２０が小径部１６ａの内周部における線材１７の内周端部２１と共に輪列受け部材６に配置されていることにより、秒針車３が回転する際に、渦巻きばね１６が秒針歯車３ａに対して相対的に回転しても、輪列受け部材６に対する渦巻きばね１６の回転を阻止することができる。

すなわち、この指針装置１では、渦巻きばね１６の大径部１６ｂにおける外周部の一部に折曲部１８が輪列受け部材６に向けて約１０°の傾斜角度で折り曲げられているので、自由状態の渦巻きばね１６における伸縮方向の長さを半分以下の長さに圧縮させて、渦巻きばね１６を秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間に配置させた際に、折り曲げられた線材１７の外周端部２０を約１０°の傾斜角度で小径部１６ａの線材１７の内周端部２１と共に輪列受け部材６の上面に確実に且つ良好に押し当ることができる。

このため、この指針装置１では、渦巻きばね１６の大径部１６ｂの線材１７の外周端部２０が秒針歯車３ａに配置されることがなく、大径部１６ｂの外周部における折曲部１８を秒針歯車３ａの下面に配置させることができ、この折曲部１８の湾曲面によって渦巻きばね１６が秒針歯車３ａに引っ掛かることなく、秒針歯車３ａを渦巻きばね１６に対して円滑に回転させることができる。

また、この指針装置１では、線材１７の外周端部２０が約１０°の傾斜角度をもって小径部１６ａの線材１７の内周端部２１と共に輪列受け部材６の上面に押し当てられていることにより、秒針車３が回転する際に、渦巻きばね１６が秒針歯車３ａに対して相対的に回転しても、輪列受け部材６に対する渦巻きばね１６の回転を確実に且つ良好に阻止することができる。

また、この指針装置１では、渦巻きばね１６の線材１７が秒針歯車３ａの秒針２ａの運針方向である時計回り方向の正回転方向と同じ方向に巻かれていることにより、秒針歯車３ａが時計回り方向の正回転方向に回転する際に、渦巻きばね１６の大径部１６ｂにおける線材１７の外周端部２０を輪列受け部材６に引っ掛けることができ、また秒針歯車３ａが正回転方向と反対方向に回転する際に、渦巻きばね１６の小径部１６ａにおける線材１７の内周端部２１を輪列受け部材６に引っ掛けることができる。

さらに、この指針装置１では、渦巻きばね１６の大径部１６ｂの外周端部２０と小径部１６ａの内周端部２１とがそれぞれ線材１７の中心軸線に対して鋭角に切断され、且つ切断された鋭角部に第１面取り部２０ａと第２面取り部２１ａとが設けられていることにより、大径部１６ｂの線材１７の外周端部２０の第１面取り部２０ａと小径部１６ａの線材１７の内周端部２１の第２面取り部２１ａとによって、線材１７の外周端部２０と内周端部２１とを輪列受け部材６の上面に引っ掛け易くすることができる。

すなわち、この指針装置１では、秒針２ａが運針する時計回り方向に秒針車３が回転する際に、線材１７の外周端部２０を鋭角部の第１面取り部２０ａによって輪列受け部材６の上面に時計回り方向に引っ掛かることができるので、渦巻きばね１６の時計回り方向への回転を確実に且つ良好に阻止することができると共に、線材１７の外周端部２０による輪列受け部材６の上面の削れを防ぐことができる。

また、この指針装置１では、秒針２ａが運針する時計回り方向と反対方向に秒針車３が回転する際に、線材１７の内周端部２１を鋭角部の第２面取り部２１ａによって輪列受け部材６の上面に反時計回り方向に引っ掛けることができるので、渦巻きばね１６の反時計回り方向への回転を確実に且つ良好に阻止することができると共に、線材１７の内周端部２１による輪列受け部材６の上面の削れを防ぐことができる。

なお、上述した実施形態では、渦巻きばね１６の大径部１６ｂを秒針歯車３ａの下面に配置し、この渦巻きばね１６の小径部１６ａを輪列受け部材６の上面に配置させた場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えば渦巻きばね１６の大径部１６ｂを輪列受け部材６の上面に配置し、この渦巻きばね１６の小径部１６ａを秒針歯車３ａの下面に配置させても良い。

この場合、上述した実施形態では、渦巻きばね１６の大径部１６ｂの外周部における線材１７を輪列受け部材６に向けて折り曲げ、この折り曲げた線材１７の外周端部２０を小径部１６ａの内周部における線材１７の内周端部２１と共に輪列受け部材６に配置させたが、この発明は、これに限らず、例えば、渦巻きばね１６の大径部１６ｂの外周部における線材１７を秒針歯車３ａに向けて折り曲げ、この折り曲げた線材１７の外周端部２０を小径部１６ａの内周部における線材１７の内周端部２１と共に秒針歯車３ａに配置させても良い。

また、上述した実施形態では、分針車４の分針歯車４ａと中間受け部材８との間に第２板ばね１５を配置し、時針車５の時針歯車５ａと歯車押え部材１３との間に第１板ばね１４を配置した場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えば、第１板ばね１４と第２板ばね１５とに替えて、秒針車３の秒針歯車３ａと輪列受け部材６との間に配置された渦巻きばね１６と同じ渦巻きばねを配置しても良い。

さらに、上述した実施形態では、腕時計に適用した場合について述べたが、この発明は必ずしも腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の時計に適用することができる。また、この発明は、必ずしも時計である必要はなく、例えばメータや計器類などの測定機器にも適用することができる。

以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明は、これに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記）
請求項１に記載の発明は、回転体と、前記回転体に設けられた指針軸と、前記指針軸が回転可能に設けられたベース部材と、前記回転体と前記ベース部材との間に配置され、前記回転体と前記ベース部材との一方の面に大径部が配置され、他方の面に小径部が配置されるほぼ円錐台形の渦巻きばねと、を備えていることを特徴とする指針装置である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の指針装置において、前記渦巻きばねは、線材を渦巻き状に巻いて、前記小径部を前記大径部よりも伸縮方向に突出させたほぼ円錐台形に形成されている、ことを特徴とする指針装置である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の指針装置において、前記渦巻きばねは、自由状態における伸縮方向の長さが前記回転体と前記ベース部材との間の間隔よりも長く形成されている、ことを特徴とする指針装置である。

請求項４に記載の発明は、請求項１～請求項３のいずれかに記載の指針装置において、前記渦巻きばねは、前記大径部が前記回転体に配置され、前記小径部が前記ベース部材に配置されている、ことを特徴とする指針装置である。

請求項５に記載の発明は、請求項１～請求項４のいずれかに記載の指針装置において、前記渦巻きばねは、前記大径部における外周部の前記線材が前記ベース部材に向けて折り曲げられ、前記折り曲げられた線材の端部が前記小径部の内周部における前記線材の端部と共に前記ベース部材に配置されている、ことを特徴とする指針装置である。

請求項６に記載の発明は、請求項１～請求項５のいずれかに記載の指針装置において、前記渦巻きばねは、前記回転体の正回転方向と同じ方向に巻かれている、ことを特徴とする指針装置である。

請求項７に記載の発明は、請求項１～請求項６のいずれかに記載の指針装置において、前記渦巻きばねの前記大径部と前記小径部との各端部は、線材の中心軸線に対して鋭角に切断され、且つ切断された鋭角部に面取り部が設けられている、ことを特徴とする指針装置である。

請求項８に記載の発明は、請求項１～請求項７のいずれかに記載された指針装置を備えている、ことを特徴とする時計である。

１ 指針装置
２ 指針
２ａ 秒針
２ｂ 分針
２ｃ 時針
３ 秒針車
３ａ 秒針歯車
３ｂ 秒針軸
４ 分針車
４ａ 分針歯車
４ｂ 分針軸
５ 時針車
５ａ 時針歯車
５ｂ 時針軸
６ 輪列受け部材
８ 中間受け部材
１０ メインプレート
１３ 歯車押え部材
１４ 第１板ばね
１５ 第２板ばね
１６ 渦巻きばね
１６ａ 小径部
１６ｂ 大径部
１７ 線材
１８ 折曲部
２０ 外周端部
２０ａ 第１面取り部
２１ 内周端部
２１ａ 第２面取り部

Claims (6)

1. 回転体と、
   前記回転体に設けられた指針軸と、
   前記指針軸が回転可能に設けられたベース部材と、
   前記回転体と前記ベース部材との間に配置され、前記回転体と前記ベース部材との一方の面に大径部が配置され、他方の面に小径部が配置されるほぼ円錐台形の渦巻きばねと、
   を備え、
   前記渦巻きばねは、線材を渦巻き状に巻いて、前記小径部を前記大径部よりも伸縮方向に突出させたほぼ円錐台形に形成されている、
   前記渦巻きばねは、前記大径部における外周部の前記線材が前記ベース部材に向けて折り曲げられ、前記折り曲げられた線材の端部が前記小径部の内周部における前記線材の端部と共に前記ベース部材に配置されている、
   ことを特徴とする指針装置。
2. 請求項１に記載の指針装置において、
   前記渦巻きばねは、自由状態における伸縮方向の長さが前記回転体と前記ベース部材との間の間隔よりも長く形成されている、
   ことを特徴とする指針装置。
3. 請求項１または請求項２のいずれかに記載の指針装置において、
   前記渦巻きばねは、前記大径部が前記回転体に配置され、前記小径部が前記ベース部材に配置されている、
   ことを特徴とする指針装置。
4. 請求項１～請求項３のいずれかに記載の指針装置において、
   前記渦巻きばねは、前記回転体の正回転方向と同じ方向に巻かれている、
   ことを特徴とする指針装置。
5. 請求項１～請求項４のいずれかに記載の指針装置において、
   前記渦巻きばねの前記大径部と前記小径部との各端部は、線材の中心軸線に対して鋭角に切断され、且つ切断された鋭角部に面取り部が設けられている、
   ことを特徴とする指針装置。
6. 請求項１～請求項５のいずれかに記載された指針装置を備えている、
   ことを特徴とする時計。

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