JP7210984B2 - インクセット、印刷方法、電極の製造方法、及び電気化学素子の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、インクセット、印刷方法、電極の製造方法、及び電気化学素子の製造方法に関する。
近年、インクジェット記録物の耐候性を向上させることを目的として、染料インクを使用する方法から、顔料インクを使用する方法にシフトしてきている。さらに、インクジェット記録物に銀塩写真と同等の画質を求める要求が強くなっており、画像濃度を高め、画像の均一性を向上させる要求が非常に高くなっている。
このような状況のもとで、インクジェット記録物の品質の向上を図るために、これまでにも種々の提案がなされてきている。
被記録媒体に関する提案のうちの一つとして、基紙の表面に、充填材やサイズ剤を塗工する方法が提案されている。例えば、充填材として、顔料を吸着する多孔質粒子を基紙に塗工し、インク受容層を形成する技術があり、これらの技術を用いた被記録媒体として、インクジェット用コート紙等が販売されている。
しかしながら、比較的安価で入手が容易な、いわゆる普通紙に、インクジェット用コート紙等と同等の画像を形成する要求が高く、多くの検討がなされている。
特許文献１に、少なくとも色材として超微粒子顔料を含むインクと、インクに対して逆極性に表面が帯電している微粒子を分散状態で含む水性の液体組成物との組み合わせを有するインクセットが開示されている。
一方、従来、リチウムイオン２次電池、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ、レドックスキャパシタ等の電気化学素子においては、正負極の短絡を防止することを目的とするセパレータとして、紙、不織布、多孔質フィルムが使用されている。
近年、これらのセパレータの代わりに、電極上に、絶縁性粒子を含むセパレータが形成されているセパレータ一体型電極が用いられている（例えば、特許文献２、３参照）。
しかしながら、特許文献１のインクセットにおいて、インクと液体組成物を略同時に吐出させると、インクと液体組成物が接触し、微粒子とのイオン性相互作用を介して、顔料が凝集する。このため、普通紙への顔料の浸透を抑制して、画像濃度が高くなるものの、画像の均一性が低下するという問題がある。
また、特許文献１のインクセットを用いて、セパレータ一体型電極を製造しても、電極が多孔質体であるため、表面抵抗が高くなるものの、厚さの均一性が低下するという問題がある。
したがって、インクセットを構成するインクを略同時に吐出させても、顔料の凝集を抑制すると共に、普通紙及び電極へのインクの混合液の浸透を抑制することが望まれている。
そこで、本発明は、インクセットを構成するインクを混合すると、顔料の凝集を抑制すると共に、インクの混合液の粘度を上昇させることが可能なインクセットを提供することを目的とする。
本発明の一態様は、インクセットにおいて、第１のインクと、第２のインクを有し、前記第１のインク及び前記第２のインクは、それぞれ、顔料と、２個以上のイオン性基を有する高分子分散剤と、非水系溶剤を含む非水系インクであり、前記第１のインク及び前記第２のインクは、それぞれ、前記高分子分散剤及び前記非水系溶剤の総含有量と、前記高分子分散剤及び前記非水系溶剤以外の成分の含有量を固定し、前記高分子分散剤の含有量を変化させると、粘度の極大値を有し、前記第１のインクは、前記高分子分散剤の含有量が前記粘度の極大値における高分子分散剤の含有量よりも少なく、前記第２のインクは、前記高分子分散剤の含有量が前記粘度の極大値における高分子分散剤の含有量よりも多い。
本発明によれば、インクセットを構成するインクを混合すると、顔料の凝集を抑制すると共に、インクの混合液の粘度を上昇させることが可能なインクセットを提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
［インクセット］
本実施形態の一態様に係るインクセットは、第１のインクと、第２のインクを有する。ここで、第１のインク及び第２のインクは、それぞれ、粒子と、非水系溶剤を含む非水系インクであり、粒子は、顔料と、２個以上のイオン性基を有する高分子分散剤を含む。また、第１のインクに含まれる粒子は、第２のインクに含まれる粒子とは逆の極性に帯電している。
本実施形態の一態様に係るインクセットは、第１のインクと、第２のインクを有する。ここで、第１のインク及び第２のインクは、それぞれ、粒子と、非水系溶剤を含む非水系インクであり、粒子は、顔料と、２個以上のイオン性基を有する高分子分散剤を含む。また、第１のインクに含まれる粒子は、第２のインクに含まれる粒子とは逆の極性に帯電している。
また、本実施形態の他の一態様に係るインクセットは、第１のインクと、第２のインクを有する。ここで、第１のインク及び第２のインクは、それぞれ、顔料と、２個以上のイオン性基を有する高分子分散剤と、非水系溶剤を含む非水系インクである。また、第１のインク及び第２のインクは、それぞれ、高分子分散剤及び非水系溶剤の総含有量と、高分子分散剤及び非水系溶剤以外の成分の含有量を固定し、高分子分散剤の含有量を変化させると、粘度の極大値を有する（図１参照）。さらに、第１のインクは、高分子分散剤の含有量が粘度の極大値における高分子分散剤の含有量よりも少なく、第２のインクは、高分子分散剤の含有量が粘度の極大値における高分子分散剤の含有量よりも多い。
図１において、第１のインク中の高分子分散剤の含有量を増加させると、イオン性相互作用が小さいことにより、顔料と高分子分散剤が一種の構造体を形成するため、第１のインクの粘度が上昇する（図中、実線部）。一方、第１のインク中の高分子分散剤の含有量を減少させると、イオン性相互作用が小さいことにより、顔料が一種の構造体を形成するため、第１のインクの粘度が上昇する（図中、点線部）。また、第２のインク中の高分子分散剤の含有量を増加させると、顔料が分散され、第２のインクの粘度が低下する（図中、実線部）。一方、第２のインク中の高分子分散剤の含有量をさらに増加させると、非水系溶剤の含有量が減少すると共に、高分子分散剤の含有量が増加するため、第２のインクの粘度が上昇する（図中、点線部）。
一般的に、粒子が分散している系において、静電反発と立体反発が粒子の分散性に寄与するといわれている。本実施形態のインクセットにおいて、非水系インクを用いる理由は、粒子の分散性の主たる寄与として、立体反発を選択するためである。これにより、粒子の極性が正及び負のいずれであっても、粒子の分散性が極端に低下しない。
一方、国際公開第２０１２／１３３６９６号に、定性的ではあるが、粒子の極性を判定する方法が記載されている。具体的には、アニオン性基を有する高分子分散剤を粒子に滴下することで、粘弾性の極大値を示せば、粒子の極性が正であることが示唆される。一方、カチオン性基を有する高分子分散剤を粒子に滴下することで、粘弾性の極大値を示せば、粒子の極性が負であることが示唆される。
例えば、第１のインク及び第２のインクが正に帯電している顔料と、アニオン性基を有する高分子分散剤を含む場合、第１のインクに含まれている粒子の極性は、正であり、第２のインクに含まれている粒子の極性は、負である（図１参照）。
一方、第１のインク及び第２のインクが負に帯電している顔料と、カチオン性基を有する高分子分散剤を含む場合、第１のインクに含まれている粒子の極性は、負であり、第２のインクに含まれている粒子の極性は、正である（図１参照）。
本実施形態のインクセットにおいて、第１のインクと、第２のインクを混合すると、粒子の凝集を抑制すると共に、インクの混合液の粘度を上昇させることができる。これは、いわゆるイオン性相互作用が小さいことにより、粒子が凝集せずに、一種の構造体を形成し、インクの混合液の粘度が上昇するためであると推測される。このように、インクの混合液の粘度が上昇することにより、普通紙や電極へのインクの混合液の浸透が抑制される一方、粒子は凝集しにくいため、ぽち等の発生が抑制される。その結果、普通紙に、画像濃度が高く、画像の均一性が高い画像を形成すると共に、電極に、表面抵抗が高く、厚さの均一性が高いセパレータを形成することができると推測される。
例えば、第１のインク及び第２のインクに含まれている顔料、高分子分散剤及び非水系溶剤が同一である場合、第１のインクと、第２のインクを混合すると、インクの混合液の粘度は、第１のインク及び第２のインクの粘度よりも、粘度の極大値に近くなり、その結果、インクの混合液の粘度が上昇する（図１参照）。
ここで、第１のインク及び第２のインクに含まれている顔料、高分子分散剤及び非水系溶剤が同一ではない場合も、上記と同様のことがいえる。
なお、粒子が凝集していないことは、インクの混合液の希釈液のレーザー回折・散乱法による粒度分布の測定、インクの混合液のフィルター試験等により確認することができる。
ここで、画像濃度とは、いわゆる光学濃度（ＯＤ）を意味し、一般に普通紙へのインクの浸透を抑制することで、画像濃度を高くすることができる。本実施形態のインクセットを使用すると、普通紙へのインクの混合液の浸透が少ないため、インクの混合液の吐出量に対するインクの混合液の塗膜の厚さが大きくなる傾向がある。このため、本実施形態のインクセットにおいて、顔料として、絶縁性粒子を用いると、形成されるセパレータは、表面抵抗が高く、厚さが均一性が高くなる傾向がある。このため、本実施形態のインクセットは、セパレータ一体型電極の製造に使用することが好ましい。
また、（画像の）均一性は、いわゆる「ぽち」の有無により評価することができる。ぽちが形成されるプロセスの詳細は不明であるが、現在のところ、以下のように推測している。白ぽちとは、黒色に染色した普通紙に、白色粒子を用いて、いわゆる「べた画像」を形成した際に、白色粒子が凝集することにより生成する構造の密に相当する凸部分が顕在化したものであると推測している。また、黒ぽちとは、白色粒子が凝集することにより生成する構造の疎に相当する凹部分が顕在化したものであると推測している。
非水系インクに含まれる非水系溶剤とは、水以外のいわゆる非水系有機溶剤を意味する。
非水系溶剤の具体例としては、例えば、スチレン、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、アセトン、メタノール、エタノール、ｎ-プロパノール、イソプロパノール（ＩＰＡ）、ｎ-ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒ-ブタノール、ｎ-ペンタノール、ｎ-ヘキサノール、Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ-ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ-メチルピロリドン（ＮＭＰ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等が挙げられる。
第１のインクに含まれる非水系溶剤と第２のインクに含まれる非水系溶剤が異なる場合は、溶剤ショックが発生しない組み合わせとする必要がある。具体的には、第１のインク（第２のインク）に、第２のインク（第１のインク）に含まれる非水系溶剤を加えても、第２のインク（第１のインク）に含まれる粒子が凝集しない。
顔料とは、非水系溶剤に対する溶解性が低い色材を意味する。ここで、顔料の非水系溶剤に対する溶解度は、通常、０．１質量％未満である。
顔料の具体例としては、例えば、カーボンブラック、酸化アルミニウム、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、リン酸カルシウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム等の無機顔料、アゾ、フタロシアニン、キナクリドン等の有機顔料、ポリスチレン、メラニン樹脂等の樹脂粒子が挙げられる。中でも、絶縁性及び耐熱性が高く、セパレータ一体型電極の製造に使用できることから、酸化アルミニウム、シリカ等の無機酸化物が好ましい。ここで、酸化アルミニウムは、「ジャンク」化学種、即ち、リチウムイオン２次電池内で容量フェードを引き起こす化学種に対するスカベンジャとして機能することができる。 加えて、酸化アルミニウム粒子は、電解質に対する濡れ性が優れるため、電解質の吸収率が高くなり、リチウムイオン２次電池のサイクル性能を向上させることができる。
非水系インクに含まれる粒子のメジアン径は、約５０ｎｍ～約１，０００ｎｍであることが好ましく、約５０ｎｍ～約８００ｎｍであることがさらに好ましく、約１００ｎｍ～約６００ｎｍであることが特に好ましい。
顔料の形状としては、例えば、矩形状、球状、楕円形状、円柱状、卵形状、ドッグボーン形状、無定形等が挙げられる。
なお、顔料は、繊維状であってもよい。
高分子分散剤の数平均分子量は、通常、１０００～１０００００であり、分散液の粘度上昇を抑制する点から、１０００～１００００であることが好ましく、１０００～５０００であることがさらに好ましい。
高分子分散剤が有するイオン性基としては、例えば、スルホン酸基及びその塩（例えば、カリウム塩、ナトリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩、カルボキシル基及びその塩（例えば、カリウム塩、ナトリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩）、１級、２級、３級アミノ基及びその塩等が挙げられる。
高分子分散剤を合成する際に用いるモノマーとしては、例えば、アクリル酸及びその塩、メタクリル酸及びその塩、マレイン酸及びその塩、ビニルスルホン酸及びその塩、ビニルホスホン酸及びその塩、スルホン酸及びその塩をアルキル末端に有するアクリル酸メチル、１級、２級、３級アミン及びその塩（ハロゲンイオン）をアルキル末端に有するアクリル酸メチル、アスパラギン酸、アスパラギン酸アンモニウム、アスパラギン酸ナトリウム、アスパラギン酸リチウム、アスパラギン酸カリウムが挙げられる。
イオン性基は、アニオン性基及びカチオン性基のいずれであってもよいが、顔料の分散性の面で、アニオン性基であることが好ましい。
アニオン性基としては、例えば、カルボキシル基の塩、スルホン酸基の塩、リン酸基の塩等が挙げられる。
イオン性基は、通常、高分子分散剤の側鎖又は両末端に存在するが、インクの粘度上昇を抑制する点で、高分子分散剤の側鎖にイオン性基が存在することが好ましい。
高分子分散剤は、一般式
のいずれかの繰り返し単位を含むことが好ましい。
オリゴエーテル基とは、エチレングリコール又はプロピレングリコールの重合体から末端の水酸基を除いた基である。
エチレングリコール又はプロピレングリコールの重合体の分子量は、１００～１００００であることが好ましく、１００～５０００であることがさらに好ましい。エチレングリコール又はプロピレングリコールの重合体の分子量が１００以上であると、顔料の分散性が向上し、１００００以下であると、インクの粘度上昇を抑制することができる。
オリゴエーテル基の結合していない側の末端は、水酸基であってもよいし、メチル基、エチル基、プロピル基等であってもよい。
オリゴエーテル基を有する構成単位の具体例を以下に示す。なお、ｎは、重合度であり、目的に応じて、適宜変更することができる。
第１のインクに含まれる高分子分散剤の極性は、第２のインクに含まれる高分子分散剤の極性と同一であってもよいし、異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。
非水系インクは、粘度の調整、表面張力の調整、非水系溶剤の蒸発制御、添加剤の溶解性向上、粒子の分散性向上、殺菌等を目的として、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤等をさらに含んでいてもよい。
非水系インクは、公知の分散装置を用いて、製造することができる。
分散装置の具体例としては、例えば、攪拌機、ボールミル、ビーズミル、リング式ミル、高圧式分散機、回転式高速せん断装置、超音波分散機等が挙げられる。
本実施形態のインクセットは、複数の第１のインクを有していてもよいし、複数の第２のインクを有していてもよい。
［インクセットの使用方法］
本実施形態のインクセットは、被塗布媒体に、第１のインクと、第２のインクを略同時に塗布して使用する。このため、第１のインクと、第２のインクが接触し、粘度が上昇したインクの混合液が被塗布媒体に塗布される。
本実施形態のインクセットは、被塗布媒体に、第１のインクと、第２のインクを略同時に塗布して使用する。このため、第１のインクと、第２のインクが接触し、粘度が上昇したインクの混合液が被塗布媒体に塗布される。
第１のインクと、第２のインクを接触させる方法としては、例えば、隣り合う第１のインクと、第２のインクを接触させる方法、第１のインクの液滴上に、第２のインクの液滴を滴下する方法、第２のインクの液滴上に、第１のインクの液滴を滴下する方法等が挙げられる。
塗布方法の具体例としては、ディップコーティング法、スプレーコーティング法、スピンコーティング法、バーコーティング法、スロットダイコーティング法、ドクターブレードコーティング法、オフセット印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、活版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、液体現像方式による電子写真印刷法等が挙げられる。中でも、第１のインクと、第２のインクを効率よく混合させることが可能である点で、スプレーコーティング法とインクジェット印刷法が好ましく、液滴を吐出する位置を制御することが可能である点で、インクジェット印刷法がさらに好ましい。
インクジェット印刷法を用いる場合は、インクジェット方式の記録ヘッドから、第１のインクと、第２のインクを略同時に吐出させて、被記録媒体にインクの混合液が印刷される。
インクを吐出させる方式としては、例えば、インクに力学的エネルギーを付与する方式、インクに熱エネルギーを付与する方式等が挙げられる。中でも、インクに力学的エネルギーを付与する方式が好ましい。
なお、インクジェット印刷法を用いる場合は、公知のインクジェット印刷装置を用いればよい。
図２に、インクジェット印刷装置の一例の概略構成を示す。
インクジェット印刷装置１１において、第１のインク及び第２のインクがそれぞれ個別に収容されているカートリッジ２０は、本体筐体１２内のキャリッジ１８に収納されている。このような状態で、第１のインク及び第２のインクが、それぞれカートリッジ２０から、キャリッジ１８に搭載されている記録ヘッド１８ａに供給される。記録ヘッド１８ａは、第１のインク及び第２のインクを略同時に吐出させることができる。
キャリッジ１８に搭載されている記録ヘッド１８ａは、主走査モータ２４で駆動されるタイミングベルト２３によって、ガイドシャフト２１、２２に案内されて移動する。一方、被記録媒体は、プラテン１９によって記録ヘッド１８ａと対面する位置に置かれる。なお、図中、１６はギア機構、１７は副走査モータ、２６は主走査モータを示す。
被塗布媒体とは、インクの混合液を吸収することが可能な媒体（多孔質体）である。
被塗布媒体の具体例としては、普通紙、基紙に多孔質粒子を塗工し、インク受容層が形成されている媒体等が挙げられる。
また、電極基体上に、電極活物質を含む電極合材層が形成されている電極を、被塗布媒体として用いると、セパレータ一体型電極を製造することができる。
負極活物質としては、例えば、金属リチウム、リチウム合金、カーボン、グラファイト等のリチウムイオンを吸着又は吸蔵することが可能な炭素材料、リチウムイオンをドーピングした導電性高分子等が挙げられる。
正極活物質としては、一般式
（ＣＦｘ）ｎ
で表されるフッ化黒鉛、ＣｏＬｉＯ２、ＭｎＯ２、Ｖ２Ｏ５、ＣｕＯ、Ａｇ２ＣｒＯ４等の金属酸化物、ＴｉＯ２、ＣｕＳ等の硫化物等が挙げられる。
（ＣＦｘ）ｎ
で表されるフッ化黒鉛、ＣｏＬｉＯ２、ＭｎＯ２、Ｖ２Ｏ５、ＣｕＯ、Ａｇ２ＣｒＯ４等の金属酸化物、ＴｉＯ２、ＣｕＳ等の硫化物等が挙げられる。
図３に、セパレータ一体型電極の一例の概略構成を示す。
セパレータ一体型電極３０は、電極基体３１上に、電極合材層３２及びセパレータ３３がこの順で積層されており、セパレータ３３を形成する際に、本実施形態のインクセットが使用される。
セパレータ一体型電極３０を用いると、電気化学素子を製造する際に、電極とセパレータを別々に繰り出して巻回したり、積層したりする工程が不要になり、電気化学素子の製造効率が格段に向上することが予想される。
上記以外の被塗布媒体としては、例えば、反射型表示素子に用いられる下地、プリンテッドエレクトロニクスに用いられる電極層等が挙げられる。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は、特に断らない限り、質量基準である。
＜インク（の混合液）に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）＞
インク（の混合液）の固形分が１％以下になるように非水系溶剤で希釈した後、超音波ホモジナイザーＵＳ-３００Ｔ（日本精機製作所製）を用いて、３分間超音波処理した。次に、光学的測定可能濃度になるまで非水系溶剤で希釈した後、レーザー回折式粒度分布計マスターサイザー３０００（マルバーン製）を用いて、インク（の混合液）に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）を測定した。
インク（の混合液）の固形分が１％以下になるように非水系溶剤で希釈した後、超音波ホモジナイザーＵＳ-３００Ｔ（日本精機製作所製）を用いて、３分間超音波処理した。次に、光学的測定可能濃度になるまで非水系溶剤で希釈した後、レーザー回折式粒度分布計マスターサイザー３０００（マルバーン製）を用いて、インク（の混合液）に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）を測定した。
なお、インクの混合液に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）を測定する際には、第１のインクと第２のインクを、顔料の質量比が１：１になるように混合した。
＜インク（の混合液）の粘度＞
ＤＶＩＩ＋ＰｒｏＶｉｓｃｏｍａｔｅｒ及びＣＰＥ-４０（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ製）を用いて、温度１５℃、回転数１００ｒｐｍの条件で、インク（の混合液）の粘度を測定した。
ＤＶＩＩ＋ＰｒｏＶｉｓｃｏｍａｔｅｒ及びＣＰＥ-４０（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ製）を用いて、温度１５℃、回転数１００ｒｐｍの条件で、インク（の混合液）の粘度を測定した。
なお、インクの混合液の粘度を測定する際には、第１のインクと第２のインクを、顔料の質量比が１：１になるように混合した。
＜高分子分散剤１の合成＞
１００部の２-［２-（２-Ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）ｅｔｈｏｘｙ］ｅｔｈｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ（東京化成製）と、５部のアクリル酸（東京化成製）を、１００部のジオキサンに溶解させた後、０．１部の２，２'-Ａｚｏｂｉｓ（２-ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎｉｔｒｉｌｅ）を添加し、窒素雰囲気下、７５℃で８時間攪拌し、重合した。重合が終了した後、減圧乾燥させることで、数平均分子量５０００の高分子分散剤１を得た。
１００部の２-［２-（２-Ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）ｅｔｈｏｘｙ］ｅｔｈｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ（東京化成製）と、５部のアクリル酸（東京化成製）を、１００部のジオキサンに溶解させた後、０．１部の２，２'-Ａｚｏｂｉｓ（２-ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎｉｔｒｉｌｅ）を添加し、窒素雰囲気下、７５℃で８時間攪拌し、重合した。重合が終了した後、減圧乾燥させることで、数平均分子量５０００の高分子分散剤１を得た。
＜高分子分散剤２の合成＞
１０５部の高分子分散剤１を１００部のジオキサンに溶解させた後、１．３部のアンモニアを含有する水溶液を添加し、１００℃で２時間攪拌し、反応させた。反応が終了した後、減圧乾燥させることで、高分子分散剤２を得た。
１０５部の高分子分散剤１を１００部のジオキサンに溶解させた後、１．３部のアンモニアを含有する水溶液を添加し、１００℃で２時間攪拌し、反応させた。反応が終了した後、減圧乾燥させることで、高分子分散剤２を得た。
＜高分子分散剤３の合成＞
１０５部の高分子分散剤１を１００部のジオキサンに溶解させた後、３．１部の水酸化ナトリウムを含有する水溶液を添加し、１００℃で２時間攪拌し、反応させた。反応が終了した後、減圧乾燥させることで、高分子分散剤３を得た。
１０５部の高分子分散剤１を１００部のジオキサンに溶解させた後、３．１部の水酸化ナトリウムを含有する水溶液を添加し、１００℃で２時間攪拌し、反応させた。反応が終了した後、減圧乾燥させることで、高分子分散剤３を得た。
＜高分子分散剤４の合成＞
１００部のステアリルアクリレート（東京化成製）と、５部のアクリル酸（東京化成製）を、１００部のジオキサンに溶解させた後、０．１部の２，２'-Ａｚｏｂｉｓ（２-ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎｉｔｒｉｌｅ）を添加し、窒素雰囲気下、７５℃で８時間攪拌し、重合した。重合が終了した後、減圧乾燥させることで、数平均分子量５０００の高分子分散剤４を得た。
１００部のステアリルアクリレート（東京化成製）と、５部のアクリル酸（東京化成製）を、１００部のジオキサンに溶解させた後、０．１部の２，２'-Ａｚｏｂｉｓ（２-ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎｉｔｒｉｌｅ）を添加し、窒素雰囲気下、７５℃で８時間攪拌し、重合した。重合が終了した後、減圧乾燥させることで、数平均分子量５０００の高分子分散剤４を得た。
＜高分子分散剤５の合成＞
窒素雰囲気下、４０部のＬ-アスパラギン酸（東京化成製）を４００部のスルホラン（東京化成製）に投入し、１２時間攪拌した後、１．５部のリン酸（富士フイルム和光純薬製）を投入し、１８０℃で１２時間攪拌した。次に、１０００部のメタノールを加えることで沈殿物が得られた。次に、沈殿物を減圧濾過した後、イオン交換水で上澄み液が中性となるまで洗浄した。次に、沈殿物を減圧濾過した後、真空乾燥させることで、高分子分散剤５の前駆体を得た。
窒素雰囲気下、４０部のＬ-アスパラギン酸（東京化成製）を４００部のスルホラン（東京化成製）に投入し、１２時間攪拌した後、１．５部のリン酸（富士フイルム和光純薬製）を投入し、１８０℃で１２時間攪拌した。次に、１０００部のメタノールを加えることで沈殿物が得られた。次に、沈殿物を減圧濾過した後、イオン交換水で上澄み液が中性となるまで洗浄した。次に、沈殿物を減圧濾過した後、真空乾燥させることで、高分子分散剤５の前駆体を得た。
窒素雰囲気下、高分子分散剤５の前駆体１０部に対して、６部の３，６，９，１２-テトラオキサデカンアミン（東京化成製）を、２５０部のジメチルホルムアミド（東京化成製）に投入し、７０℃で２４時間攪拌した後、３０℃に冷却した。次に、５００部の１Ｎアンモニア水に反応液を滴下した後、１２時間攪拌した。次に、反応液を減圧乾燥させることで、数平均分子量１００００の高分子分散剤５を得た。
＜高分子分散剤６の合成＞
１００部の２-［２-（２-Ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）ｅｔｈｏｘｙ］ｅｔｈｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ（東京化成製）と、５部のビニルスルホン酸（東京化成製）を、１００部のジオキサンに溶解させた後、０．１部の２，２'-Ａｚｏｂｉｓ（２-ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎｉｔｒｉｌｅ）を添加し、窒素雰囲気下、７５℃で８時間攪拌し、重合した。重合が終了した後、減圧乾燥させることで、数平均分子量５０００の高分子分散剤６を得た。
１００部の２-［２-（２-Ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）ｅｔｈｏｘｙ］ｅｔｈｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ（東京化成製）と、５部のビニルスルホン酸（東京化成製）を、１００部のジオキサンに溶解させた後、０．１部の２，２'-Ａｚｏｂｉｓ（２-ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎｉｔｒｉｌｅ）を添加し、窒素雰囲気下、７５℃で８時間攪拌し、重合した。重合が終了した後、減圧乾燥させることで、数平均分子量５０００の高分子分散剤６を得た。
＜高分子分散剤７の合成＞
１００部の２-［２-（２-Ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）ｅｔｈｏｘｙ］ｅｔｈｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ（東京化成製）と、５部のビニルホスホン酸（東京化成製）を、１００部のジオキサンに溶解させた後、０．１部の２，２'-Ａｚｏｂｉｓ（２-ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎｉｔｒｉｌｅ）を添加し、窒素雰囲気下、７５℃で８時間攪拌し、重合した。重合が終了した後、減圧乾燥させることで、数平均分子量５０００の高分子分散剤７を得た。
１００部の２-［２-（２-Ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）ｅｔｈｏｘｙ］ｅｔｈｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ（東京化成製）と、５部のビニルホスホン酸（東京化成製）を、１００部のジオキサンに溶解させた後、０．１部の２，２'-Ａｚｏｂｉｓ（２-ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎｉｔｒｉｌｅ）を添加し、窒素雰囲気下、７５℃で８時間攪拌し、重合した。重合が終了した後、減圧乾燥させることで、数平均分子量５０００の高分子分散剤７を得た。
＜インク１の製造＞
メカニカルスターラーを用いて、酸化アルミニウム粒子ＡＫＰ-３０００（住友化学製）１８０部、３部の高分子分散剤１、ＮＭＰ２６７部を混合した後、ビーズミル分散機ＬＭＺ１５０（アシザワファインテック製）及び直径０．１ｍｍのジルコニアビーズ（ニッカトー製）を用いて、６ｍ／ｓの回転速度で３０分間分散させることで、インク１を得た。なお、インク１に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク１の粘度は２４ｃｐｓであった。
メカニカルスターラーを用いて、酸化アルミニウム粒子ＡＫＰ-３０００（住友化学製）１８０部、３部の高分子分散剤１、ＮＭＰ２６７部を混合した後、ビーズミル分散機ＬＭＺ１５０（アシザワファインテック製）及び直径０．１ｍｍのジルコニアビーズ（ニッカトー製）を用いて、６ｍ／ｓの回転速度で３０分間分散させることで、インク１を得た。なお、インク１に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク１の粘度は２４ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤１及びＮＭＰの総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤１の含有量を変化させると、高分子分散剤１の含有量が約４部である時に、粘度が約５６ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク１は、第１のインクであり、インク１に含まれる粒子の極性は正である。
（インク２の製造）
高分子分散剤１及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク１と同様にして、インク２を得た。なお、インク２に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５４ｎｍであり、インク２の粘度は２７ｃｐｓであった。
高分子分散剤１及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク１と同様にして、インク２を得た。なお、インク２に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５４ｎｍであり、インク２の粘度は２７ｃｐｓであった。
ここで、インク２は、インク１と同様に、高分子分散剤１の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク２に含まれる粒子の極性は負である。
（インク３の製造）
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤２を用いた以外は、インク１と同様にして、インク３を得た。なお、インク３に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４９ｎｍであり、インク３の粘度は２７ｃｐｓであった。
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤２を用いた以外は、インク１と同様にして、インク３を得た。なお、インク３に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４９ｎｍであり、インク３の粘度は２７ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤２及びＮＭＰの総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤２の含有量を変化させると、高分子分散剤２の含有量が約４部である時に、粘度が約５４ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク３は、第１のインクであり、インク３に含まれる粒子の極性は正である。
（インク４の製造）
高分子分散剤２及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク３と同様にして、インク４を得た。なお、インク４に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５４ｎｍであり、インク４の粘度は２４ｃｐｓであった。
高分子分散剤２及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク３と同様にして、インク４を得た。なお、インク４に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５４ｎｍであり、インク４の粘度は２４ｃｐｓであった。
ここで、インク４は、インク３と同様に、高分子分散剤２の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク４に含まれる粒子の極性は負である。
（インク５の製造）
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤３を用いた以外は、インク１と同様にして、インク５を得た。なお、インク５に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４６ｎｍであり、インク５の粘度は２４ｃｐｓであった。
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤３を用いた以外は、インク１と同様にして、インク５を得た。なお、インク５に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４６ｎｍであり、インク５の粘度は２４ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤３及びＮＭＰの総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤３の含有量を変化させると、高分子分散剤３の含有量が約４部である時に、粘度が約５８ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク５は、第１のインクであり、インク５に含まれる粒子の極性は正である。
（インク６の製造）
高分子分散剤３及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク５と同様にして、インク６を得た。なお、インク６に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５４ｎｍであり、インク６の粘度は２３ｃｐｓであった。
高分子分散剤３及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク５と同様にして、インク６を得た。なお、インク６に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５４ｎｍであり、インク６の粘度は２３ｃｐｓであった。
ここで、インク６は、インク５と同様に、高分子分散剤３の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク６に含まれる粒子の極性は負である。
（インク７の製造）
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤４を用い、ＮＭＰの代わりに、トルエンを用いた以外は、インク１と同様にして、インク７を得た。なお、インク７に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は３３４ｎｍであり、インク７の粘度は３２ｃｐｓであった。
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤４を用い、ＮＭＰの代わりに、トルエンを用いた以外は、インク１と同様にして、インク７を得た。なお、インク７に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は３３４ｎｍであり、インク７の粘度は３２ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤４及びトルエンの総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤４の含有量を変化させると、高分子分散剤４の含有量が約４部である時に、粘度が約６７ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク７は、第１のインクであり、インク７に含まれる粒子の極性は正である。
（インク８の製造）
高分子分散剤４及びトルエンの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク７と同様にして、インク８を得た。なお、インク８に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は５５４ｎｍであり、インク８の粘度は５４ｃｐｓであった。
高分子分散剤４及びトルエンの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク７と同様にして、インク８を得た。なお、インク８に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は５５４ｎｍであり、インク８の粘度は５４ｃｐｓであった。
ここで、インク８は、インク７と同様に、高分子分散剤４の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク８に含まれる粒子の極性は負である。
（インク９の製造）
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤５を用いた以外は、インク１と同様にして、インク９を得た。なお、インク９に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク９の粘度は２３ｃｐｓであった。
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤５を用いた以外は、インク１と同様にして、インク９を得た。なお、インク９に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク９の粘度は２３ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤５及びＮＭＰの総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤５の含有量を変化させると、高分子分散剤５の含有量が約４部である時に、粘度が約５８ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク９は、第１のインクであり、インク９に含まれる粒子の極性は正である。
（インク１０の製造）
高分子分散剤５及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク９と同様にして、インク１０を得た。なお、インク１０に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク１０の粘度は２８ｃｐｓであった。
高分子分散剤５及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク９と同様にして、インク１０を得た。なお、インク１０に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク１０の粘度は２８ｃｐｓであった。
ここで、インク１０は、インク９と同様に、高分子分散剤５の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク１０に含まれる粒子の極性は負である。
（インク１１の製造）
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤６を用いた以外は、インク１と同様にして、インク１１を得た。なお、インク１１に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５１ｎｍであり、インク１１の粘度は２７ｃｐｓであった。
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤６を用いた以外は、インク１と同様にして、インク１１を得た。なお、インク１１に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５１ｎｍであり、インク１１の粘度は２７ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤６及びＮＭＰの総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤６の含有量を変化させると、高分子分散剤６の含有量が約４部である時に、粘度が約６３ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク１１は、第１のインクであり、インク１１に含まれる粒子の極性は正である。
（インク１２の製造）
高分子分散剤６及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク１１と同様にして、インク１２を得た。なお、インク１２に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５５ｎｍであり、インク１２の粘度は２６ｃｐｓであった。
高分子分散剤６及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク１１と同様にして、インク１２を得た。なお、インク１２に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５５ｎｍであり、インク１２の粘度は２６ｃｐｓであった。
ここで、インク１２は、インク１１と同様に、高分子分散剤６の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク１２に含まれる粒子の極性は負である。
（インク１３の製造）
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤７を用いた以外は、インク１と同様にして、インク１３を得た。なお、インク１３に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５３ｎｍであり、インク１３の粘度は２２ｃｐｓであった。
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤７を用いた以外は、インク１と同様にして、インク１３を得た。なお、インク１３に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５３ｎｍであり、インク１３の粘度は２２ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤７及びＮＭＰの総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤７の含有量を変化させると、高分子分散剤７の含有量が約４部である時に、粘度が約５８ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク１３は、第１のインクであり、インク１３に含まれる粒子の極性は正である。
（インク１４の製造）
高分子分散剤７及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク１３と同様にして、インク１４を得た。なお、インク１４に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク１４の粘度は２６ｃｐｓであった。
高分子分散剤７及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク１３と同様にして、インク１４を得た。なお、インク１４に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク１４の粘度は２６ｃｐｓであった。
ここで、インク１４は、インク１３と同様に、高分子分散剤７の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク１４に含まれる粒子の極性は負である。
（インク１５の製造）
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤（フマル酸アンモニウムと、オキシアルキレン基又はポリオキシアルキレン基を含む側鎖を有するモノマーの共重合体）マリアリムＨＫＭ-５０Ａ（日油製）を用いた以外は、インク１と同様にして、インク１５を得た。なお、インク１５に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４９ｎｍであり、インク１５の粘度は２２ｃｐｓであった。
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤（フマル酸アンモニウムと、オキシアルキレン基又はポリオキシアルキレン基を含む側鎖を有するモノマーの共重合体）マリアリムＨＫＭ-５０Ａ（日油製）を用いた以外は、インク１と同様にして、インク１５を得た。なお、インク１５に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４９ｎｍであり、インク１５の粘度は２２ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤及びＮＭＰの総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤の含有量を変化させると、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が約５６ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク１５は、第１のインクであり、インク１５に含まれる粒子の極性は正である。
（インク１６の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク１６を得た。なお、インク１６に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５４ｎｍであり、インク１６の粘度は２１ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク１６を得た。なお、インク１６に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５４ｎｍであり、インク１６の粘度は２１ｃｐｓであった。
ここで、インク１６は、インク１５と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク１６に含まれる粒子の極性は負である。
（インク１７の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ２部及び２６８部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク１７を得た。なお、インク１７に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４７ｎｍであり、インク１７の粘度は１４ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ２部及び２６８部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク１７を得た。なお、インク１７に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４７ｎｍであり、インク１７の粘度は１４ｃｐｓであった。
ここで、インク１７は、インク１５と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第１のインクであり、インク１７に含まれる粒子の極性は正である。
（インク１８の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ６部及び２６４部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク１８を得た。なお、インク１８に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５６ｎｍであり、インク１８の粘度は２２ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ６部及び２６４部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク１８を得た。なお、インク１８に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５６ｎｍであり、インク１８の粘度は２２ｃｐｓであった。
ここで、インク１８は、インク１５と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク１８に含まれる粒子の極性は負である。
（インク１９の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ７部及び２６３部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク１９を得た。なお、インク１９に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４５ｎｍであり、インク１９の粘度は１６ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ７部及び２６３部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク１９を得た。なお、インク１９に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４５ｎｍであり、インク１９の粘度は１６ｃｐｓであった。
ここで、インク１９は、インク１５と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク１９に含まれる粒子の極性は負である。
（インク２０の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ８部及び２６２部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク２０を得た。なお、インク２０に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４１ｎｍであり、インク２０の粘度は１４ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ８部及び２６２部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク２０を得た。なお、インク２０に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４１ｎｍであり、インク２０の粘度は１４ｃｐｓであった。
ここで、インク２０は、インク１５と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク２０に含まれる粒子の極性は負である。
（インク２１の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ９部及び２６１部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク２１を得た。なお、インク２１に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４３ｎｍであり、インク２１の粘度は１３ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ９部及び２６１部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク２１を得た。なお、インク２１に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４３ｎｍであり、インク２１の粘度は１３ｃｐｓであった。
ここで、インク２１は、インク１５と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク２１に含まれる粒子の極性は負である。
（インク２２の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ１０部及び２６０部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク２２を得た。なお、インク２２に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４７ｎｍであり、インク２２の粘度は１２ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ１０部及び２６０部に変更した以外は、インク１５と同様にして、インク２２を得た。なお、インク２２に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４７ｎｍであり、インク２２の粘度は１２ｃｐｓであった。
ここで、インク２２は、インク１５と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク２２に含まれる粒子の極性は負である。
（インク２３の製造）
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤（フマル酸アンモニウムと、オキシアルキレン基又はポリオキシアルキレン基を含む側鎖を有するモノマーの共重合体）マリアリムＨＫＭ-１５０Ａ（日油製）を用いた以外は、インク１と同様にして、インク２３を得た。なお、インク２３に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４８ｎｍであり、インク２３の粘度は２４ｃｐｓであった。
高分子分散剤１の代わりに、高分子分散剤（フマル酸アンモニウムと、オキシアルキレン基又はポリオキシアルキレン基を含む側鎖を有するモノマーの共重合体）マリアリムＨＫＭ-１５０Ａ（日油製）を用いた以外は、インク１と同様にして、インク２３を得た。なお、インク２３に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４８ｎｍであり、インク２３の粘度は２４ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤及びＮＭＰの総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤の含有量を変化させると、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が約５８ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク２３は、第１のインクであり、インク２３に含まれる粒子の極性は正である。
（インク２４の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク２４を得た。なお、インク２４に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク２４の粘度は２３ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク２４を得た。なお、インク２４に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク２４の粘度は２３ｃｐｓであった。
ここで、インク２４は、インク２３と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク２４に含まれる粒子の極性は負である。
（インク２５の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ２部及び２６８部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク２５を得た。なお、インク２５に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４５ｎｍであり、インク２５の粘度は１６ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ２部及び２６８部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク２５を得た。なお、インク２５に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４５ｎｍであり、インク２５の粘度は１６ｃｐｓであった。
ここで、インク２５は、インク２３と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第１のインクであり、インク２５に含まれる粒子の極性は正である。
（インク２６の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ６部及び２６４部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク２６を得た。なお、インク２６に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５１ｎｍであり、インク２６の粘度は２４ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ６部及び２６４部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク２６を得た。なお、インク２６に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５１ｎｍであり、インク２６の粘度は２４ｃｐｓであった。
ここで、インク２６は、インク２３と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク２６に含まれる粒子の極性は負である。
（インク２７の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ７部及び２６３部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク２７を得た。なお、インク２７に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４２ｎｍであり、インク２７の粘度は１８ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ７部及び２６３部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク２７を得た。なお、インク２７に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４２ｎｍであり、インク２７の粘度は１８ｃｐｓであった。
ここで、インク２７は、インク２３と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク２７に含まれる粒子の極性は負である。
（インク２８の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ８部及び２６２部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク２８を得た。なお、インク２８に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４５ｎｍであり、インク２８の粘度は１６ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ８部及び２６２部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク２８を得た。なお、インク２８に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４５ｎｍであり、インク２８の粘度は１６ｃｐｓであった。
ここで、インク２８は、インク２３と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク２８に含まれる粒子の極性は負である。
（インク２９の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ９部及び２６１部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク２９を得た。なお、インク２９に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４４ｎｍであり、インク２９の粘度は１５ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ９部及び２６１部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク２９を得た。なお、インク２９に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４４ｎｍであり、インク２９の粘度は１５ｃｐｓであった。
ここで、インク２９は、インク２３と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク２９に含まれる粒子の極性は負である。
（インク３０の製造）
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ１０部及び２６０部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク３０を得た。なお、インク３０に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４２ｎｍであり、インク３０の粘度は１４ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びＮＭＰの含有量を、それぞれ１０部及び２６０部に変更した以外は、インク２３と同様にして、インク３０を得た。なお、インク３０に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４２ｎｍであり、インク３０の粘度は１４ｃｐｓであった。
ここで、インク３０は、インク２３と同様に、高分子分散剤の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク３０に含まれる粒子の極性は負である。
（インク３１の製造）
酸化アルミニウム粒子の代わりに、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子エポスターＳ６（日本触媒製）を用いた以外は、インク１と同様にして、インク３１を得た。なお、インク３１に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は４３３ｎｍであり、インク３１の粘度は３７ｃｐｓであった。
酸化アルミニウム粒子の代わりに、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子エポスターＳ６（日本触媒製）を用いた以外は、インク１と同様にして、インク３１を得た。なお、インク３１に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は４３３ｎｍであり、インク３１の粘度は３７ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤１及びＮＭＰの総含有量と、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子の含有量を固定し、高分子分散剤１の含有量を変化させると、高分子分散剤１の含有量が約４部である時に、粘度が約６７ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク３１は、第１のインクであり、インク３１に含まれる粒子の極性は正である。
（インク３２の製造）
高分子分散剤１及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク３１と同様にして、インク３２を得た。なお、インク３２に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は４３２ｎｍであり、インク３２の粘度は３８ｃｐｓであった。
高分子分散剤１及びＮＭＰの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク３１と同様にして、インク３２を得た。なお、インク３２に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は４３２ｎｍであり、インク３２の粘度は３８ｃｐｓであった。
ここで、インク３２は、インク３１と同様に、高分子分散剤１の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク３２に含まれる粒子の極性は負である。
（インク３３の製造）
ＮＭＰの代わりに、ＤＭＳＯを用いた以外は、インク１と同様にして、インク３３を得た。なお、インク３３に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク３３の粘度は２７ｃｐｓであった。
ＮＭＰの代わりに、ＤＭＳＯを用いた以外は、インク１と同様にして、インク３３を得た。なお、インク３３に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク３３の粘度は２７ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤１及びＤＭＳＯの総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤１の含有量を変化させると、高分子分散剤１の含有量が約４部である時に、粘度が約７２ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク３３は、第１のインクであり、インク３３に含まれる粒子の極性は正である。
（インク３４の製造）
高分子分散剤１及びＤＭＳＯの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク３３と同様にして、インク３４を得た。なお、インク３４に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５４ｎｍであり、インク３４の粘度は２９ｃｐｓであった。
高分子分散剤１及びＤＭＳＯの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク３３と同様にして、インク３４を得た。なお、インク３４に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５４ｎｍであり、インク３４の粘度は２９ｃｐｓであった。
ここで、インク３４は、インク３３と同様に、高分子分散剤１の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク３４に含まれる粒子の極性は負である。
（インク３５の製造）
ＮＭＰの代わりに、ＤＭＦを用いた以外は、インク１と同様にして、インク３５を得た。なお、インク３５に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク３５の粘度は２６ｃｐｓであった。
ＮＭＰの代わりに、ＤＭＦを用いた以外は、インク１と同様にして、インク３５を得た。なお、インク３５に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２５２ｎｍであり、インク３５の粘度は２６ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤１及びＤＭＦの総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤１の含有量を変化させると、高分子分散剤１の含有量が約４部である時に、粘度が約７８ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク３５は、第１のインクであり、インク３５に含まれる粒子の極性は正である。
（インク３６の製造）
高分子分散剤１及びＤＭＦの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク３５と同様にして、インク３６を得た。なお、インク３６に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２６５ｎｍであり、インク３６の粘度は３２ｃｐｓであった。
高分子分散剤１及びＤＭＦの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク３５と同様にして、インク３６を得た。なお、インク３６に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２６５ｎｍであり、インク３６の粘度は３２ｃｐｓであった。
ここで、インク３６は、インク３５と同様に、高分子分散剤１の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク３６に含まれる粒子の極性は負である。
（インク３７の製造）
ＮＭＰの代わりに、ＩＰＡを用いた以外は、インク１と同様にして、インク３７を得た。なお、インク３７に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２７７ｎｍであり、インク３７の粘度は２７ｃｐｓであった。
ＮＭＰの代わりに、ＩＰＡを用いた以外は、インク１と同様にして、インク３７を得た。なお、インク３７に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２７７ｎｍであり、インク３７の粘度は２７ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤１及びＩＰＡの総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤１の含有量を変化させると、高分子分散剤１の含有量が約４部である時に、粘度が約７６ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク３７は、第１のインクであり、インク３７に含まれる粒子の極性は正である。
（インク３８の製造）
高分子分散剤１及びＩＰＡの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク３７と同様にして、インク３８を得た。なお、インク３８に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２８０ｎｍであり、インク３８の粘度は４２ｃｐｓであった。
高分子分散剤１及びＩＰＡの含有量を、それぞれ５部及び２６５部に変更した以外は、インク３７と同様にして、インク３８を得た。なお、インク３８に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２８０ｎｍであり、インク３８の粘度は４２ｃｐｓであった。
ここで、インク３８は、インク３７と同様に、高分子分散剤１の含有量が約４部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク３８に含まれる粒子の極性は負である。
（インク３９の製造）
高分子分散剤１及びＮＭＰの代わりに、それぞれ高分子分散剤（ポリアクリル酸アンモニウム）Ａ-３０（東亜合成製）及びイオン交換水を用い、高分子分散剤及びイオン交換水の含有量を、それぞれ４部及び２６６部に変更した以外は、インク１と同様にして、インク３９を得た。なお、インク３９に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２７６ｎｍであり、インク３９の粘度は４０ｃｐｓであった。
高分子分散剤１及びＮＭＰの代わりに、それぞれ高分子分散剤（ポリアクリル酸アンモニウム）Ａ-３０（東亜合成製）及びイオン交換水を用い、高分子分散剤及びイオン交換水の含有量を、それぞれ４部及び２６６部に変更した以外は、インク１と同様にして、インク３９を得た。なお、インク３９に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２７６ｎｍであり、インク３９の粘度は４０ｃｐｓであった。
ここで、高分子分散剤及びイオン交換水の総含有量と、酸化アルミニウム粒子の含有量を固定し、高分子分散剤の含有量を変化させると、高分子分散剤の含有量が約５部である時に、粘度が約６２ｃｐｓ（極大値）となった（図１参照）。このため、インク３９は、第１のインクであり、インク３９に含まれる粒子の極性は正である。
（インク４０の製造）
高分子分散剤及びイオン交換水の含有量を、それぞれ６部及び２６４部に変更した以外は、インク３９と同様にして、インク４０を得た。なお、インク４０に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２６７ｎｍであり、インク４０の粘度は４４ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びイオン交換水の含有量を、それぞれ６部及び２６４部に変更した以外は、インク３９と同様にして、インク４０を得た。なお、インク４０に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２６７ｎｍであり、インク４０の粘度は４４ｃｐｓであった。
ここで、インク４０は、インク３９と同様に、高分子分散剤の含有量が約５部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク４０に含まれる粒子の極性は負である。
（インク４１の製造）
高分子分散剤及びイオン交換水の含有量を、それぞれ１０部及び２６０部に変更した以外は、インク３９と同様にして、インク４１を得た。なお、インク４１に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４０ｎｍであり、インク４１の粘度は２４ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びイオン交換水の含有量を、それぞれ１０部及び２６０部に変更した以外は、インク３９と同様にして、インク４１を得た。なお、インク４１に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４０ｎｍであり、インク４１の粘度は２４ｃｐｓであった。
ここで、インク４１は、インク３９と同様に、高分子分散剤の含有量が約５部である時に、粘度が極大値となるため、第２のインクであり、インク４０に含まれる粒子の極性は負である。
（インク４２の製造）
高分子分散剤及びイオン交換水の含有量を、それぞれ２部及び２６８部に変更した以外は、インク３９と同様にして、インク４２を得た。なお、インク４２に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４８ｎｍであり、インク４２の粘度は３６ｃｐｓであった。
高分子分散剤及びイオン交換水の含有量を、それぞれ２部及び２６８部に変更した以外は、インク３９と同様にして、インク４２を得た。なお、インク４２に含まれる粒子のメジアン径（Ｄ５０）は２４８ｎｍであり、インク４２の粘度は３６ｃｐｓであった。
ここで、インク４２は、インク３９と同様に、高分子分散剤の含有量が約５部である時に、粘度が極大値となるため、第１のインクであり、インク４２に含まれる粒子の極性は正である。
表１に、インク１～４２の組成及び特性を示す。
特開２０１７-５０１３１号公報に記載されている方法により、被塗布媒体を作製した。具体的な方法を以下に記載する。
９３部の黒鉛粉末ＫＳ６（ティムカル製）及び５質量部のデンカブラック（アセチレンブラック）（電気化学工業製）に、水を加えて混練した後、１部のカルボキシメチルセルロースの２質量％水溶液１２７０（ダイセル製）を加えて混練した。さらに、１部のスチレン-ブタジエンゴム（ＳＢＲ）（日本ゼオン製）を加え、スラリーを作製した。
スラリーをアルミニウム箔に塗布し、１５０℃で１２時間真空乾燥させた後、プレス機（テスター産業製）を用いて圧縮することで、固形分が単位面積あたり３ｍｇ／ｃｍ２、単位体積あたり１．３ｇ／ｃｍ３となる被塗布媒体を作製した。
＜ぽち＞
マイクロピペットを用いて、被塗布媒体上に、０．０５ｍｌの第１のインクと、０．０５ｍｌの第２のインクが重なるように、ｎ＝１００で略同時に滴下することで、インクの混合液のドットを形成し、ぽちが発生しているかどうかを目視で評価した。ここで、ぽちが多数発生すると、セパレータの厚さの均一性が低くなり、表面抵抗が低くなるため、セパレータ一体型電極の製造を鑑み、以下の判定基準で判定した。
マイクロピペットを用いて、被塗布媒体上に、０．０５ｍｌの第１のインクと、０．０５ｍｌの第２のインクが重なるように、ｎ＝１００で略同時に滴下することで、インクの混合液のドットを形成し、ぽちが発生しているかどうかを目視で評価した。ここで、ぽちが多数発生すると、セパレータの厚さの均一性が低くなり、表面抵抗が低くなるため、セパレータ一体型電極の製造を鑑み、以下の判定基準で判定した。
◎：２個以下のぽちが発生し、セパレータ一体型電極の製造に最適である場合
〇：３～５個のぽちが発生し、セパレータ一体型電極の製造に適する場合
△：６～１０個のぽちが発生し、セパレータ一体型電極の製造に耐えうる場合
×：１１個以上のぽちが発生し、セパレータ一体型電極の製造に適さない場合
（実施例１～４１、比較例１～３）
表２に示すように、第１のインクと、第２のインクを組み合わせて、インクセットとした。
〇：３～５個のぽちが発生し、セパレータ一体型電極の製造に適する場合
△：６～１０個のぽちが発生し、セパレータ一体型電極の製造に耐えうる場合
×：１１個以上のぽちが発生し、セパレータ一体型電極の製造に適さない場合
（実施例１～４１、比較例１～３）
表２に示すように、第１のインクと、第２のインクを組み合わせて、インクセットとした。
表２に、インクセットを構成するインク及びインクの混合液の評価結果を示す。
これに対して、比較例１～３のインクセットは、溶剤として、イオン交換水が用いられているため、第１のインクと、第２のインクを混合すると、顔料が凝集する。
＜インクジェットインクの作製＞
インク１５、１６、２３、２４にＮＭＰ４５０部を加えて、２倍に希釈し、インクジェットインクを作製した。
インク１５、１６、２３、２４にＮＭＰ４５０部を加えて、２倍に希釈し、インクジェットインクを作製した。
＜評価画像の形成＞
表３に示すインク（第１のインク及び／又は第２のインク）を２倍に希釈したインクジェットインクをカートリッジに充填した後、図３に示す構成のインクジェット印刷装置にカートリッジを装着した。次に、被塗布媒体の全面に、インクジェットインクを（略同時に）吐出させた後、ホットプレートを用いて、１２０℃で乾燥させ、評価画像を形成した。
表３に示すインク（第１のインク及び／又は第２のインク）を２倍に希釈したインクジェットインクをカートリッジに充填した後、図３に示す構成のインクジェット印刷装置にカートリッジを装着した。次に、被塗布媒体の全面に、インクジェットインクを（略同時に）吐出させた後、ホットプレートを用いて、１２０℃で乾燥させ、評価画像を形成した。
なお、各インクジェットインクの付着量が約１．０ｍｇ／ｃｍ２となるように、記録ヘッドに印加する駆動波形、駆動電圧を調整した。
＜インクジェットインクの混合液の被塗布媒体に対する浸透性＞
エックスライトアドバンス（Ｘ-ライト製）を用いて、評価画像の明度を１００か所で測定した後、明度の平均値（Ｌ＊）を求め、インクジェットインクの混合液の被塗布媒体に対する浸透性を評価した。なお、セパレータ一体型電極の製造を鑑みた場合、明度の平均値（Ｌ＊）が７０以上であれば、セパレータ一体型電極の製造に耐えうると判定した。
エックスライトアドバンス（Ｘ-ライト製）を用いて、評価画像の明度を１００か所で測定した後、明度の平均値（Ｌ＊）を求め、インクジェットインクの混合液の被塗布媒体に対する浸透性を評価した。なお、セパレータ一体型電極の製造を鑑みた場合、明度の平均値（Ｌ＊）が７０以上であれば、セパレータ一体型電極の製造に耐えうると判定した。
＜ぽち＞
評価画像に、ぽちが発生しているかどうかを目視で評価した。
評価画像に、ぽちが発生しているかどうかを目視で評価した。
表３に、被塗布媒体に対する浸透性の評価結果を示す。
これに対して、インク１５、１６を２倍に希釈した比較例４、５のインクジェットインクは、被塗布媒体に浸透している。
Claims (14)
- 第１のインクと、第２のインクを有し、
前記第１のインク及び前記第２のインクは、それぞれ、顔料と、２個以上のイオン性基を有する高分子分散剤と、非水系溶剤を含む非水系インクであり、
前記第１のインク及び前記第２のインクは、それぞれ、前記高分子分散剤及び前記非水系溶剤の総含有量と、前記高分子分散剤及び前記非水系溶剤以外の成分の含有量を固定し、前記高分子分散剤の含有量を変化させると、粘度の極大値を有し、
前記第１のインクは、前記高分子分散剤の含有量が前記粘度の極大値における高分子分散剤の含有量よりも少なく、
前記第２のインクは、前記高分子分散剤の含有量が前記粘度の極大値における高分子分散剤の含有量よりも多いことを特徴とするインクセット。 - 第１のインクと、第２のインクを有し、
前記第１のインク及び前記第２のインクは、それぞれ、粒子と、非水系溶剤を含む非水系インクであり、
前記粒子は、顔料と、２個以上のイオン性基を有する高分子分散剤を含み、
前記第１のインクに含まれる粒子は、前記第２のインクに含まれる粒子とは逆の極性に帯電しており、
前記高分子分散剤は、一般式
のいずれかの繰り返し単位を含むことを特徴とするインクセット。 - 前記高分子分散剤は、一般式
のいずれかの繰り返し単位を含むことを特徴とする請求項１に記載のインクセット。 - 前記顔料は、無機酸化物であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載のインクセット。
- セパレータ一体型電極の製造に用いられることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のインクセット。
- 前記セパレータ一体型電極は、リチウムイオン２次電池用であることを特徴とする請求項５に記載のインクセット。
- 被塗布媒体に第１のインクを吐出する第１の吐出工程と、
前記被塗布媒体に第２のインクを吐出する第２の吐出工程と、を備え、
前記被塗布媒体は多孔質体であり、
前記第１のインク及び前記第２のインクは、それぞれ、粒子と、非水系溶剤を含む非水系インクであり、
前記粒子は、顔料と、２個以上のイオン性基を有する高分子分散剤を含み、
前記第１のインクに含まれる粒子は、前記第２のインクに含まれる粒子とは逆の極性に帯電しており、
前記第１の吐出工程及び前記第２の吐出工程は同時に行われることを特徴とする、印刷方法。 - 被塗布媒体に第１のインクを吐出する第１の吐出工程と、
前記被塗布媒体に第２のインクを吐出する第２の吐出工程と、を備え、
前記第１のインク及び前記第２のインクは、それぞれ、顔料と、２個以上のイオン性基を有する高分子分散剤と、非水系溶剤を含む非水系インクであり、
前記第１のインク及び前記第２のインクは、それぞれ、前記高分子分散剤及び前記非水系溶剤の総含有量と、前記高分子分散剤及び前記非水系溶剤以外の成分の含有量を固定し、前記高分子分散剤の含有量を変化させると、粘度の極大値を有し、
前記第１のインクは、前記高分子分散剤の含有量が前記粘度の極大値における高分子分散剤の含有量よりも少なく、
前記第２のインクは、前記高分子分散剤の含有量が前記粘度の極大値における高分子分散剤の含有量よりも多いことを特徴とする、印刷方法。 - 前記被塗布媒体は多孔質体である、請求項８に記載の印刷方法。
- 前記第１の吐出工程及び前記第２の吐出工程は同時に行われる、請求項８または９に記載の印刷方法。
- 被塗布媒体に第１のインクを吐出する第１の吐出工程と、
前記被塗布媒体に第２のインクを吐出する第２の吐出工程と、を備え、
前記被塗布媒体は多孔質体であり、
前記第１のインク及び前記第２のインクは、それぞれ、粒子と、非水系溶剤を含む非水系インクであり、
前記粒子は、顔料と、２個以上のイオン性基を有する高分子分散剤を含み、
前記第１のインクに含まれる粒子は、前記第２のインクに含まれる粒子とは逆の極性に帯電している、印刷方法を含み、
前記被塗布媒体は、電極基体上に、電極活物質を含む電極合材層が形成されている電極であることを特徴とする、電極の製造方法。 - 請求項８または９に記載の印刷方法を含み、
前記被塗布媒体は、電極基体上に、電極活物質を含む電極合材層が形成されている電極である、電極の製造方法。 - 被塗布媒体に第１のインクを吐出する第１の吐出工程と、
前記被塗布媒体に第２のインクを吐出する第２の吐出工程と、を備え、
前記被塗布媒体は多孔質体であり、
前記第１のインク及び前記第２のインクは、それぞれ、粒子と、非水系溶剤を含む非水系インクであり、
前記粒子は、顔料と、２個以上のイオン性基を有する高分子分散剤を含み、
前記第１のインクに含まれる粒子は、前記第２のインクに含まれる粒子とは逆の極性に帯電している、印刷方法を含み、
前記被塗布媒体は、電極基体上に、電極活物質を含む電極合材層が形成されている電極であることを特徴とする、電気化学素子の製造方法。 - 請求項８または９に記載の印刷方法を含み、
前記被塗布媒体は、電極基体上に、電極活物質を含む電極合材層が形成されている電極である、電気化学素子の製造方法。
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