JP7203720B2 - 金属基材を処理するためのシステム及び方法 - Google Patents
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Description
本出願は、「シーリング組成物」という発明の名称で2016年8月12日に出願された米国仮出願第62/374,188号、及び「基質を処理するためのシステム」という発明の名称で2016年12月8日に出願された米国仮出願第62/431,454号に対する優先権を主張し、両方ともその全体が参照により本明細書に組み込まれる。
(1)スラッジ状材料の形態で金属表面から離れて成分が溶液中に沈殿する傾向;
(2)オーバーコートする傾向がなく、基材への低い接着性を示さない均一なコーティングを得ることの困難さ;
(3)コーティングを堆積させるために複数の工程及び長い期間を用いる必要性;
(4)多重合金、特にアルミニウム2024合金をコートするために特定の前処理及び溶液組成を使用する必要性。
アニオン性、カチオン性、両性、及び/又は非イオン性界面活性剤を使用することができる。消泡性界面活性剤は、化成組成物の総重量に基づいて、1重量%まで、例えば0.1重量%までのレベルで任意に存在してもよく、湿潤剤は、典型的には、化成組成物の総重量に基づいて、2重量%まで、例えば0.5重量%までのレベルで存在する。
含窒素複素環式化合物としては、ピロールなどの1個の窒素原子を有する環式化合物、並びに、ピラゾール、イミダゾール、トリアゾール、テトラゾール及びペンタゾールなどの2個以上の窒素原子を有するアゾール化合物、オキサゾール及びイソオキサゾールなどの1個の窒素原子及び1個の酸素原子を有するアゾール化合物、又はチアゾール及びイソチアゾールなどの1個の窒素原子及び1個の硫黄原子を有するアゾール化合物が挙げられる。適切なアゾール化合物の非限定的な例には、2,5-ジメルカプト-1,3,4-チアジアゾール(CAS:1072-71-5)、1H-ベンゾトリアゾール(CAS:95-14-7)、1H-1,2,3-トリアゾール(CAS:288-36-8)、5-アミノ-1,3,4-チアジアゾール-2-チオールとも呼ばれる2-アミノ-5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール(CAS:2349-67-9)、及び2-アミノ-1,3,4-チアジアゾール(CAS:4005-51-0)が挙げられる。いくつかの実施形態では、例えば、アゾール化合物は、2,5-ジメルカプト-1,3,4-チアジアゾールを含む。さらに、本発明によれば、窒素含有複素環式化合物は、ナトリウム塩などの塩の形態であってもよい。
さらに、任意の例以外、又は他に指示がある場合以外、値、量、百分率、範囲、部分範囲及び分数などを表すすべての数は、たとえその用語が明示的に現れていなくても、「約」という語が頭に付いているかのように読むことができる。したがって、そうでないと示されない限り、以下の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、本発明によって得られる所望の特性に応じて変わり得る近似値である。各数値パラメータは、少なくとも、特許請求の範囲に対する均等論の原則の適用を制限しようとするものではなく、報告された有効桁数を考慮して通常の四捨五入技術を適用することによって、少なくとも解釈されるべきである。本明細書にクローズド又はオープンエンドの数値範囲が記載されている場合、その数値範囲内の、又はその範囲に含まれる全ての数、値、量、百分率、部分範囲及び分数は、あたかもこれらの数、値、量、百分率、部分範囲及び端数がそれらの全体で明白に記載されていたかのように本出願の最初の開示に具体的に含まれ且つそれに属するものとして、考慮されるべきである。
明確にするために、「IIIB族金属」は、ランタニド系列元素を明確に除外している。
本明細書で使用される「ピット」という用語は、孔食に起因するそのような空洞又は穴を指し、(1)試験パネル表面に対して垂直に見たときの丸みを帯びた、細長い又は不規則な外観、(2)ピッティング空洞から発生する「コメットテール」、線、又は「ハロー」(すなわち、表面変色)、及び(3)ピットの内部又はピットのすぐ周囲の腐食副生成物(例えば、白色、灰色又は黒色の粒状、粉末状又は非晶質の物質)の存在、によって特徴づけられる。観察された表面の空洞又は穴が腐食ピットとみなされるためには、上記の特性のうち少なくとも2つを示さなければならない。これらの特性のうち1つのみを示す表面空洞又は穴は、腐食ピットとして分類される前に追加の分析を必要とする可能性がある。10倍の倍率の顕微鏡を用いた目視検査は、腐食副生成物が肉眼で見えない場合に腐食副生成物の存在を決定するために使用される。
態様1.水性担体と0.001g/L~20g/Lの量の三価クロム塩とを含む化成組成物。
態様13.金属カチオンが、希土類、IA族金属、IIA族金属、IIIB族金属、及び/又はIVB族金属を含む、態様12に記載のシステム。
態様14.アゾールが、2,5-ジメルカプト-1,3,4-チアジアゾール、1H-ベンゾトリアゾール、1H-1,2,3-トリアゾール、2-アミノ-5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール、及び/又は2-アミノ-1,3,4-チアジアゾールを含む、態様12に記載のシステム。
基材の表面の少なくとも一部を、洗浄組成物と接触させる工程と、
洗浄組成物と接触した表面の少なくとも一部を、態様1~7のいずれかに記載の化成組成物と接触させる工程と
を含む方法。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基材(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、SOCOCLEAN A3432(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した洗浄組成物)を含む浴に、55℃で10分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF Al858~Al806(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した脱酸素剤)を含む浴に、50℃で5分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF TCS(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに40℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基材(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、SOCOCLEAN A3432(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した洗浄組成物)を含む浴に、55℃で10分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF Al858~Al806(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した脱酸素剤)を含む浴に、50℃で5分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF TCS(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに40℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。次いで、各パネルを、SOCOSURF PACS(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した、H2O2を含有するシーリング組成物)を含む浴に、25℃で5分間撹拌しながら、浸漬した。試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、SOCOCLEAN A3432(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した洗浄組成物)を含む浴に、55℃で10分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF Al858~Al806(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した脱酸素剤)を含む浴に、50℃で5分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF TCS(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに40℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。次いで、各パネルを、例Bのシーリング組成物を含む浴に、撹拌せずに周囲温度で2分間、浸漬した。試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、SOCOCLEAN A3432(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した洗浄組成物)を含む浴に、55℃で10分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF Al858~Al806(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した脱酸素剤)を含む浴に、50℃で5分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF TCS(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに40℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。次いで、各パネルを、例Cのシーリング組成物を含む浴に、撹拌せずに周囲温度で2分間、浸漬した。試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、例Aの洗浄組成物を含む浴に、周囲温度で4.5分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF TCS(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに40℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。次いで、各パネルを、例Bのシーリング組成物を含む浴に、撹拌せずに周囲温度で2分間撹拌しながら、浸漬した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、例Aの洗浄組成物を含む浴に、周囲温度で4.5分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF TCS(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに40℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。次いで、各パネルを、例Cのシーリング組成物を含む浴に、撹拌せずに周囲温度で2分間撹拌しながら、浸漬した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、例Aの洗浄組成物を含む浴に、周囲温度で4.5分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF TCS(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに40℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの1つのアルミニウム2024T3裸基板をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。パネルを、Ridolene 298(Henkel Ag&Co.から市販されており、製造者の指示に従って、水道水9部に対して濃縮液1部で、v/vで調製した)の洗浄剤溶液を含む5ガロンの浴に、55℃で2分間穏やかに撹拌しながら、浸漬した。次いで、パネルを、水道水リンスに、周囲温度で1分間穏やかに撹拌しながら浸漬した後、水道水リンスを10秒間カスケードした。パネルを、Turco脱酸素剤6/16(Henkel Ag&Co.から市販されており、製造者の指示に従って、水道水85部に対して硝酸を10分、6/16を5部で、v/vで調製した)の脱酸素溶液を含む5ガロンの浴に、周囲温度で2.5分間、浸漬し、続いて水道水に周囲温度で1分間浸漬して穏やかに撹拌した後、リンスを10秒間カスケードした。次いで、パネルを、Alodine1200(Henkel Ag&Co.から市販されており、製造者の指示に従って調製した六価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに周囲温度で2.5分間、浸漬した。化成組成物浴中に浸漬した後、パネルを、脱イオン水中で穏やかに撹拌しながら周囲温度で1分間浸漬すすぎを行い、続いて脱イオン水を10秒間カスケードした。
試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
パネルを、ASTMB117に従って操作した中性塩スプレーキャビネット内に7日間暴露した。腐食性能を、MIL-C-5541に従って評価した。ここでは、縁部近くのピット、引っ掻き傷、金属欠陥、又は加工クランプ保持領域を省略した/数えなかった。データを表3に報告する。例1~例7では、報告されたピットの数は、3つのパネルの平均である。例8では、報告されたピットの数は、単一のパネルに対するものである。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、SOCOCLEAN A3432(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した洗浄組成物)を含む浴に、55℃で10分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF Al858~Al806(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した脱酸素剤)を含む浴に、30℃で6分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SURTEC 650(Surtecから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに27℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間浸漬リンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、SOCOCLEAN A3432(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した洗浄組成物)を含む浴に、55℃で10分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF Al858~Al806(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した脱酸素剤)を含む浴に、30℃で6分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SURTEC 650(Surtecから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに30℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間浸漬リンスした後、直ちにSOCOSURF PACS(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した、H2O2を含有するシーリング組成物)を含む浴に、30℃で5分間撹拌しながら、浸漬した。
試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、SOCOCLEAN A3432(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した洗浄組成物)を含む浴に、55℃で10分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SOCOSURF Al858~Al806(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した脱酸素剤)を含む浴に、30℃で6分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SURTEC 650(Surtecから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに30℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間浸漬リンスした後、直ちに例Bのシーリング組成物を含む浴に、撹拌せずに周囲温度で1分間、浸漬した。試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、例Aの洗浄組成物を含む浴に、周囲温度で1分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SURTEC 650(Surtecから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに30℃で6分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間浸漬リンスした後、直ちに脱イオン水リンス中で2回目の浸漬を2分間行った。試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、例Aの洗浄組成物を含む浴に、周囲温度で3分間撹拌しながら、浸漬した。
次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SURTEC 650(Surtecから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに30℃で6分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間浸漬リンスした後、直ちに脱イオン水リンス中で2回目の浸漬を2分間行った。試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、例Aの洗浄組成物を含む浴に、周囲温度で6分間撹拌しながら、浸漬した。
次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SURTEC 650(Surtecから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに30℃で6分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間浸漬リンスした後、直ちに脱イオン水リンス中で2回目の浸漬を2分間行った。試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、SOCOCLEAN A3432(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した洗浄組成物)を含む浴に、55℃で10分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SMUTGO(Henkelから市販されており、製造者の指示に従って調製した脱酸素剤)を含む浴に、27℃で1分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SURTEC 650(Surtecから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに27℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間浸漬リンスした後、直ちに第2の脱イオン水リンス中で浸漬を2分間行った。試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、SOCOCLEAN A3432(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した洗浄組成物)を含む浴に、55℃で10分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SMUTGO(Henkelから市販されており、製造者の指示に従って調製した脱酸素剤)を含む浴に、27℃で1分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SURTEC 650(Surtecから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに30℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間浸漬リンスした後、直ちにSOCOSURF PACS(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した、H2O2を含有するシーリング組成物)を含む浴に、30℃で5分間撹拌しながら、浸漬した。
試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
それぞれ3インチ×10インチ×0.032インチの大きさの3つのアルミニウム2024T3裸基板(Priority Metals、Orange County、CA)をメチルエチルケトン(100%)及び使い捨て布で手拭きし、化学洗浄の前に風乾した。各パネルを、SOCOCLEAN A3432(Socomoreから市販されており、製造者の指示に従って調製した洗浄組成物)を含む浴に、55℃で10分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SMUTGO(Henkelから市販されており、製造者の指示に従って調製した脱酸素剤)を含む浴に、27℃で1分間撹拌しながら、浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で30秒間スプレーリンスした後、直ちに脱イオン水リンスに2分間浸漬した。浸漬リンスの後、各パネルを、SURTEC 650(Surtecから市販されており、製造者の指示に従って調製した三価クロム含有化成組成物)を含む浴に、撹拌せずに30℃で5分間浸漬した。次いで、各パネルを脱イオン水で2分間浸漬リンスした後、直ちに例Bのシーリング組成物を含む浴に、撹拌せずに周囲温度で1分間、浸漬した。試験前に、パネルを周囲条件で一晩風乾した。
Claims (14)
- 金属基材を処理するための処理ラインであって、
前記処理が、前記金属基材を、化成組成物と接触、ブラッシング、噴霧、及び/又は浸漬すること、及び、次いで、シーリング組成物と接触、ブラッシング、噴霧、及び/又は浸漬することを含み、
前記化成組成物が、0.001g/L~20g/Lの量の三価クロムカチオンを含み、
前記シーリング組成物が、リチウムカチオンを含み、pH9.5~12.5を有し、
前記リチウムカチオンが、前記シーリング組成物の総重量に基づいて(金属カチオンとして)、5ppm~5500ppmの量でシーリング組成物中に存在する、
前記処理ライン。 - 前記化成組成物が、前記三価クロムカチオンと塩を形成するのに適したアニオンをさらに含む、請求項1に記載の処理ライン。
- 前記化成組成物が、少なくとも1つの共抑制剤をさらに含む、請求項1に記載の処理ライン。
- 前記化成組成物が、炭酸塩、水酸化物、又はそれらの組合せをさらに含む、請求項1に記載の処理ライン。
- 前記シーリング組成物が、アゾール、インジケータ化合物、又はそれらの組合せをさらに含む、請求項1に記載の処理ライン。
- 前記処理が、前記金属基材を、前記化成組成物と接触、ブラッシング、噴霧、及び/又は浸漬する前に、前記金属基材を、洗浄組成物と接触、ブラッシング、噴霧、及び/又は浸漬することをさらに含む、請求項1に記載の処理ライン。
- 前記洗浄組成物が、水酸化物源及び/又はリン酸源を含む、請求項6に記載の処理ライン。
- 前記洗浄組成物が、pH7~13を有する、請求項6に記載の処理ライン。
- 前記洗浄組成物が、pH0.5~6を有する、請求項6に記載の処理ライン。
- 前記洗浄組成物が、金属カチオン及び/又はアゾールを含む腐食防止剤をさらに含む、請求項6に記載の処理ライン。
- 前記洗浄組成物が、脱酸素剤を含む、請求項6に記載の処理ライン。
- 前記処理が、前記金属基材を、前記洗浄組成物と接触、ブラッシング、噴霧、及び/又は浸漬した後に、前記金属基材を、化学的脱酸素剤と接触、ブラッシング、噴霧、及び/又は浸漬することをさらに含む、請求項6に記載の処理ライン。
- 基材を処理する方法であって、
前記基材表面の少なくとも一部を、0.001g/L~20g/Lの量の三価クロムカチオンを含む化成組成物と接触させる工程と、次いで、
前記基材表面の少なくとも一部を、リチウムカチオンを含むシーリング組成物と接触させる工程と
を含み、
前記リチウムカチオンが、前記シーリング組成物の総重量に基づいて(金属カチオンとして)、5ppm~5500ppmの量でシーリング組成物中に存在し、
前記シーリング組成物が、pH9.5~12.5を有する、前記方法。 - 請求項13に記載の方法であって、前記基材の表面の少なくとも一部を、洗浄組成物と接触させる工程をさらに含み、当該洗浄組成物との接触工程が、前記化成組成物との接触工程の前に起こる、方法。
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