JP7202945B2 - 表示用部材及び時計 - Google Patents

Description

本発明は、表示用部材及び時計に関する。

例えば時計の文字板に時字（インデックスバー）などを表示する場合、文字板に印刷したり、立体的に形成した部材を文字板に固定したりすることが行われている。

また、近年は、電鋳（電気メッキ）の工程で形成した表示用部材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

電鋳の工程では、それぞれが例えば線状に形成された電鋳部材を微小な間隔で配置したような図柄パターンを形成することができる。

特開２００３－２４７０９３号公報

しかし、図柄パターンは、外周の全周に沿って形成された電鋳部材の外枠を有し、この外枠に、囲まれた電鋳部材を接合することで、図柄パターンとして一体化されている強度を確保している。このため、表示部材は、外枠を有する図柄パターンで形成され、図柄パターンのデザイン上の制約がある。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、外周の全周に沿った外枠が無くてもよい表示用部材及び時計を提供することを目的とする。

本発明の第１は、基部同士が互いに所定の間隔を以て離間し、前記基部よりも上方の、前記基部よりも幅の広い広幅部同士が互いに接合された複数の部材が一体に形成され、前記広幅部は、頂部と、互いに接合されている部分の上面に形成されている溝部とを備え、前記頂部と前記溝部との高低差を有する表示用部材であって、前記表示部材の高さ方向に沿った、前記広幅部の、前記接合されている厚さが６０［μｍ］以上である表示用部材である。

本発明の第２は、本発明に係る表示用部材を文字板に配置した時計である。

本発明に係る表示用部材及び時計によれば、外周の全周に沿った外枠が無くてもよいため、デザイン面での制約のない図柄パターンで形成することできる。

本発明の一実施形態である表示用部材が固定された時計の文字板の一部を示す平面図である。 図１におけるＡ部を拡大した拡大図である。 図１，２に示した表示用部材の一部を模式的に示した平面図である。 図３におけるＢ－Ｂ線に沿った断面を示す断面図である。 表示用部材の全体に着色層を形成した図４Ａ相当の断面図である。 表示用部材の一部にのみ着色層を形成した図４Ａ相当の断面図である。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、基材への感光乳剤膜の形成を示す。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、露光用マスクの設置を示す。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、露光用マスクを介在させての露光を示す。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、露光用マスクの除去を示す。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、不要な感光乳剤膜の除去（現像）を示す。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、メッキの形成を示す。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、メッキの成長によるメッキの接合を示す。 は表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、不要となった露光済み感光乳剤膜の除去を示す。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、必要に応じた着色等を示す。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、保護フィルムの貼り付けを示す。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、基材の除去を示す。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、粘着部材の付加を示す。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、不要なメッキの除去を示す。 表示用部材の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、離型シートの貼り付けを示す。 図４Ａに示した隣接する部材の隙間の寸法Ｗ２、部材の総厚さｔ１（接合されている厚さｔ３）及び頂部と溝部との高低差ｔ４を変えたときの、溝部と頂部とにより形成された凹凸を装飾として感じさせるか否かの官能評価（凹凸評価）、部材同士が接合された部分の接合強度の評価（強度評価）を示す実施例を示す表である。

以下、本発明に係る表示用部材及び時計の実施形態について、図面を用いて説明する。

図１は本発明の一実施形態である表示用部材１００が固定された時計の文字板２００の一部を示す平面図、図２は図１におけるＡ部を拡大した拡大図、図３は図１，２に示した表示用部材１００の一部を模式的に示した平面図、図４Ａは図３におけるＢ－Ｂ線に沿った断面を示す断面図である。図１に示した表示用部材１００が固定された文字板２００を有する時計は、本発明に係る時計の一実施形態である。

＜表示用部材の構成＞
本実施形態の表示用部材１００は、例えば図１に示すように、時計の文字板２００に固定されて、時計が指針（時針及び分針）によって時刻を指示するためのインデックスバーやインデックスバーの外側に配置された飾り環を形成している。表示用部材１００は、母材が導電性材料で形成され、付加的に塗装やメッキなどで加飾されている。

この表示用部材１００は、図２に示すように、文字板２００の中心回りに仮想される円の接線方向に延びた線状の部材１０が、その部材１０の長手方向に直交する方向に複数配置されている。そして、その直交する方向に沿って互いに隣接した部材１０同士が接合されている。

すなわち、表示用部材１００は、図３に示す左右方向に長手方向を有して形成されていて、長手方向に沿ったＢ－Ｂ線による断面においては、図４Ａに示すように、隣接した部材１０同士が接合されている。

個々の部材１０は、図４Ａに示すように、文字板２００に固定された底面から厚さｔ２の範囲においては上記直交方向の幅Ｗ１が略一定に形成された基部１０ａと、厚さｔ２よりも上方の範囲においては幅Ｗ１よりも幅方向Ｗの寸法が長い（幅が広い）と共に、高さ方向Ｈにも伸びてドーム状（断面輪郭が弧状）に形成された広幅部１０ｂとを有している。

したがって、表示用部材１００は、文字板２００に固定された基部１０ａにおいては、隣接する部材１０同士は離れているが、厚さｔ２よりも上方の広幅部１０ｂおいては、隣接する部材１０の一部同士が互いに接合されて、これにより複数の部材１０は一体の表示用部材１００を形成している。

なお、個々の部材１０は、前述したように広幅部１０ｂがドーム状に形成されているため、幅方向Ｗの中心付近が、高さ方向Ｈについて最も高い頂部１３を形成している。個々の部材１０は、頂部１３から幅方向Ｗに遠ざかるにしたがって、高さが低くなり、隣接する部材１０同士が互いに接合された部分の上面に、高さ方向Ｈについて最も低い溝部１４を形成している。

頂部１３と溝部１４とは、高さ方向Ｈに沿って高低差ｔ４を有している。そして、部材１０同士は、広幅部１０ｂのうち厚さｔ３の範囲において接合されている。

なお、部材１０は、高さ方向Ｈの、基部１０ａの底面から頂部１３までの総厚さｔ１で形成されている。総厚さｔ１は例えば７０［μｍ］、基部１０ａの厚さｔ２は例えば１［μｍ］、頂部１３と溝部１４との高低差ｔ４は例えば４［μｍ］以上９［μｍ］以下で、部材１０同士が接合されている厚さｔ３は例えば６０［μｍ］である。

ここで、高低差ｔ４が４［μｍ］以上であることにより、観者は、表示用部材１００における溝部１４を凹みとして視認することができ、これにより、表示用部材１００を、線状の部材１０が並んだ集合体として視認することができる。つまり、表示用部材１００を、平らな一体物として認識させるのではなく、線状の部材１０同士が接合された部分を溝部１４、個々の線状の部材１０を頂部１３とする凹凸の装飾として、観者に感じさせることができる。

一方、高低差ｔ４が４［μｍ］よりも小さいと、観者は溝部１４を凹みとして視認することができないため、溝部１４と頂部１３とにより形成された凹凸を装飾として感じさせることができない。

また、高低差ｔ４が９［μｍ］を超えたものでは、観者は、溝部１４を凹みとして視認することはできるが、総厚さｔ１を例えば７０［μｍ］一定に固定した場合、高低差ｔ４が大きくなるにしたがって、部材１０同士が接合されている厚さｔ３を小さくする必要がある。後述する実施例の結果によると、接合されている厚さｔ３が６０［μｍ］よりも小さい場合は、表示用部材１００として一体に保持するための強度が低くなり好ましくない。

したがって、総厚さｔ１を例えば７０［μｍ］一定に固定した場合、高低差ｔ４は９［μｍ］以下であることが必要である。ここで、例えば時計の文字板２００に固定するものとして表示用部材１００を適用した場合には、総厚さｔ１を７０［μｍ］程度に設定するのが好ましい。

基部１０ａの厚さｔ２が１［μｍ］、頂部１３と溝部１４との高低差ｔ４が４［μｍ］以上９［μｍ］以下で、部材１０同士が接合されている厚さｔ３が６０［μｍ］である場合、総厚さｔ１は、６５［μｍ］～７０［μｍ］程度の範囲となる。

なお、高低差ｔ４は、７［μｍ］以上であることがより好ましい。

部材１０が接合して連結した表示用部材１００に対して、必要に応じて、着色や仕上げの表面処理（塗装や仕上げのメッキ等）を施して着色層（図示せず）を形成してもよい。

図４Ｂは表示用部材１００の全体に着色層２０を形成した図４Ａ相当の断面図、図４Ｃは表示用部材１００の一部にのみ着色層２０を形成した図４Ａ相当の断面図である。

上述した着色層２０は、図４Ｂに示すように、表示用部材１００の全体に形成してもよいし、又は部材１０の連結によって形成された立体的な凹凸の図柄に応じて、図４Ｃに示すように、表示用部材１００を文字板２００に配置した際に視認できる領域（例えば、溝部１４を含む部分）にのみ着色層２０を形成してもよい。この場合、着色層２０は、透光性を有するものであることが好ましい。

＜表示用部材の製造方法＞
図５～１８は、本実施形態の表示用部材１００の製造工程を示す図４Ａ相当の断面図であり、図５は基材１５０への感光乳剤膜１５１の形成、図６は露光用マスク１５２の設置、図７は露光用マスク１５２を介在させての露光、図８は露光用マスク１５２の除去、図９は不要な感光乳剤膜の除去（現像）、図１０はメッキ部材１５４の形成、図１１はメッキ部材１５４の成長によるメッキ部材１５４の接合、図１２は不要となった露光済み感光乳剤膜１５３の除去、図１３は必要に応じた着色等、図１４は保護フィルム１５５の貼り付け、図１５は基材１５０の除去、図１６は粘着部材１５６の付加、図１７は不要なメッキ部材１５４の除去、図１８は離型シート１５７の貼り付け、をそれぞれ示す。

本実施形態の表示用部材１００は、例えば、以下の製造工程で製造される。すなわち、図５に示すように、導電性の基材１５０（例えば、ステンレス製の基板）の表面に感光性樹脂である感光乳剤膜１５１を形成する。感光乳剤膜１５１の膜厚は、例えば、１［μｍ］であり、基部１０ａの厚さｔ２に相当する。

なお、後述の工程で、基材１５０の表面に形成された電鋳部材であるメッキ部材１５４（部材１０に相当）と基材１５０とを分離し易くするために、基材１５０の表面に、剥離し易い、結合力の弱いメッキを予め施しておいてもよい。

次いで、図６に示すように、感光乳剤膜１５１に露光用マスク１５２を重ね、図７に示すように光を照射して、感光乳剤膜１５１を露光する。露光用マスク１５２には、光を遮光しない開口１５２ａが形成されている。開口１５２ａは、図６において、例えば、紙面の奥行き方向に長手方向を有する矩形線状に形成されていて、この開口１５２ａが、製造される表示用部材１００における線状の部材１０に対応する。

この露光により、感光乳剤膜１５１のうち、露光用マスク１５２の開口１５２ａに対応した部分は露光されて、露光済み感光乳剤膜１５３となる。

露光後、図８に示すように、露光用マスク１５２を除去し、図９に示すように、未露光の感光乳剤膜１５１を除去すると、基材１５０上には、開口１５２ａに対応した平面視の形状に形成された露光済み感光乳剤膜１５３が残る。

次いで、図１０に示すように、基材１５０に電鋳（電気メッキ）の工程により、基材１５０の、露光済み感光乳剤膜１５３で非導通とされた部分（レジスト）以外の部分から、メッキ部材１５４が、表示用部材１００を構成する個々の部材１０の基部１０ａとして、厚さ方向に成長する。

ここで、レジストの厚さを超えて成長したメッキ部材１５４は、厚さ方向以外にも全ての方向に向けて同等に成長（等方成長）する。したがって、図１０に示すように、レジストの厚さを超えたメッキ部材１５４は、面内方向にも成長して、隣接する他のメッキ部材１５４（他の部材１０）に近接する。この面内方向に成長したメッキ部材１５４の部分は、部材１０の広幅部１０ｂに相当する。

そして、メッキ部材１５４の成長がさらに進むと、図１１に示すように、面内方向に成長したメッキ部材１５４同士が接合される。メッキ部材１５４の成長がさらに進むと、メッキ部材１５４の厚さが厚くなるとともに、メッキ部材１５４同士が接合された部分の厚さも厚くなる。

次いで、図１２に示すように、基材１５０上に残ったレジストである露光済み感光乳剤膜１５３を除去し、図１３に示すように、メッキ部材１５４に対して必要に応じて着色や仕上げの表面処理（塗装や仕上げのメッキ等）を施す。

なお、透光性を有する塗料で着色した場合、例えば、図４Ｂや図４Ｃに示すように、溝部１４には塗料が溜まり易いため、溝部１４は他の部分よりも塗料の厚さ（着色層２０）が厚くなる。この結果、溝部１４での反射光は他の部分での反射光よりも塗料を通過する光路長が長くなる。

そして、光路長が長いほど反射光量が低下するため、溝部１４での反射光量は、他の部分での反射光量よりも少なくなって暗く見える。これにより、塗料で着色されたものは、塗料がない場合に比べて、見かけ上、溝部１４がより深く見え、観者が凹凸感をさらに感じることができ、官能評価（凹凸評価）を高めることができる。

次いで、図１４に示すように、メッキ部材１５４の、基材１５０とは反対側の面である上面に透明な保護フィルム１５５を貼り、図１５に示すように、メッキ部材１５４を保護フィルム１５５に保持させた状態で、メッキ部材１５４から基材１５０を剥離する。このとき、基材１５０の表面に、剥離し易い、結合力の弱いメッキが施されているものでは、メッキ部材１５４から基材１５０を剥離し易い。

次に、図１６に示すように、メッキ部材１５４の主に下面１５４ａに、表示用部材１００として対象物（例えば、文字板２００）に固定するための、粘着部材１５６を付加する。粘着部材１５６としては、接着剤、粘着剤又は両面テープなどを適用することができる。

次に、図１７に示すように、表示用部材１００として複数の線状の部材１０が一体されたメッキ部材１５４以外の、不要となるメッキ部材１５４を除去する。そして、残った表示用部材１００の、粘着部材１５６が付加された下面に、図１８に示すように、離型シート１５７を貼付する。

以上のような製造工程で製造された表示用部材１００は、保護フィルム１５５と離型シート１５７とで挟まれて、粘着部材１５６により離型シート１５７に保持されたシート体に形成されている。そして、表示用部材１００は、対象物に固定される以前は、一体のシート体として取り扱われる。

一体のシート体として取り扱われた表示用部材１００は、文字板２００に固定される際に、離型シート１５７が剥がされて、粘着部材１５６によって表示用部材１００が文字板２００の所定位置に固定され、その後、保護フィルム１５５が剥がされる。

このように、表示用部材１００は、対象物に固定される以前は、保護フィルム１５５と離型シート１５７とで挟まれた一体のシート体として取り扱われるため、保護フィルム１５５と離型シート１５７とで挟まれていないものに比べて、各部材１０に過度の荷重が作用して部材１０間の接合部分が破断するのを防止又は抑制することができる。

＜実施例＞
図１９に示した表は、図４Ａに示した隣接する部材１０，１０が、所定の間隔を以て離間しており、その間隔の寸法（図８に示した露光済み感光乳剤膜１５３（レジスト）の幅）Ｗ２、部材１０の総厚さｔ１（接合されている厚さｔ３）及び頂部１３と溝部１４との高低差ｔ４を変えたときの、溝部１４と頂部１３とにより形成された凹凸を装飾として感じさせるか否かの官能評価（凹凸評価）、部材１０同士が接合された部分の接合強度の評価（強度評価）を示す実施例である。なお、ｔ２＝１［μｍ］としている。

表１に示した実施例は、総厚さｔ１として５０［μｍ］一定又は７０［μｍ］一定とし、それぞれの総厚さｔ１において、レジストの幅Ｗ２を５０，６０，６５，７０，８０，１００［μｍ］としたときの、部材１０同士の接合された厚さｔ３［μｍ］の実測値と高低差ｔ４［μｍ］の実測値を示し、接合された厚さｔ３に応じた強度評価と、高低差ｔ４に応じた凹凸評価とを示した。なお、表中の高低差ｔ４については、記号「～」の左側の数値以上で記号「～」の右側の数値未満であることを表す。

実施例によると、高低差ｔ４が４［μｍ］以上で、溝部１４と頂部１３とにより形成された凹凸を装飾として感じさせることができた（凹凸評価において〇印）。一方、高低差ｔ４が４［μｍ］未満で、溝部１４と頂部１３とにより形成された凹凸を装飾として感じさせることができなかった（凹凸評価において×印）。したがって、線状の部材１０同士が接合して凹凸感のある表示用部材１００は、高低差ｔ４が４［μｍ］以上であることを要する。

また、実施例によると、接合された厚さｔ３が６０［μｍ］以上で、隣接する線状の部材１０同士の接合だけで十分な強度を有すると評価された（強度評価において〇印）。この場合、線状の部材１０が接合して得られた表示用部材１００の外周の全周に沿った外枠（各部材１０と接合されたもの）が無くても、十分な強度を得ることができる。

これにより、表示用部材１００は、外周の全周に沿った外枠が無い図柄パターンを形成することができるため、図柄パターンのデザイン面において、外枠を有する図柄パターンに限定されないデザインを行うことができる。

一方、接合された厚さｔ３が５９［μｍ］以下では、表示用部材１００の外周の全周に沿った外枠が無いと、一体の表示用部材１００として取り扱い上、強度が十分でないと評価された（強度評価において×印）。したがって、表示用部材１００の外周の全周に沿った外枠が無い場合、線状の部材１０同士が接合して取り扱い上、十分な強度を有する表示用部材１００は、接合された厚さｔ３が６０［μｍ］以上であることを要する。

したがって、実施例の表示用部材１００は、総厚さｔ１を７０［μｍ］、レジストの厚さｔ２を１［μｍ］とした場合、接合された厚さｔ３を６０［μｍ］以上、かつ高低差ｔ４を５［μｍ］以上とする範囲であることを要する。

なお、この場合、接合された厚さｔ３を６０［μｍ］に固定した場合、高低差ｔ４を４［μｍ］以上９［μｍ］以下の範囲で選択することができる。ただし、凹凸評価の面からは、高低差ｔ４が７［μｍ］以上であることが好ましく、したがって、高低差ｔ４は７［μｍ］以上９［μｍ］以下であることが好ましい。

なお、実施例において、総厚さｔ１、レジストの厚さｔ２、接合された厚さｔ３及び高低差ｔ４は、表面粗さ計（ミツトヨ製、サーフテストＳＶ－４００）により測定した。

本実施形態の表示用部材１００は、線状の部材１０が接合したものであるが、本発明に係る表示用部材は、線状の部材１０が接合されたものに限定されず、円弧状や波状等の曲線状の部材が接合されたものや、点状や円形又は矩形の部材が接合されたものや、星形その他の形状の部材が接合されたものであってもよい。

また、本実施形態の表示用部材１００は、線状の部材１０の外周の全周を囲むように形成された外枠を有しないものであるが、外枠を有するものであってもよい。

本実施形態の表示用部材１００は、時計の文字板２００に固定するものとして説明したが、本発明に係る表示用部材は、時計の文字板に固定するものに限定されず、他の対象物に固定するものであってもよい。

１０ 部材
１０ａ 基部
１０ｂ 広幅部
１３ 頂部
１４ 溝部
１００ 表示用部材
Ｈ 高さ方向
Ｗ 幅方向
ｔ１ 総厚さ
ｔ２ 基部の厚さ（レジストの厚さ）
ｔ３ 接合されている厚さ
ｔ４ 高低差

Claims (6)

1. 基部同士が互いに所定の間隔を以て離間し、前記基部よりも上方の、前記基部よりも幅の広い広幅部同士が互いに接合された複数の部材が一体に形成され、前記広幅部は、頂部と、互いに接合されている部分の上面に形成されている溝部とを備え、前記頂部と前記溝部との高低差を有する時計の文字板に配置される表示用部材であって、
   前記所定の間隔が６０［μｍ］以上７０［μｍ］以下であり、
   前記基部と前記広幅部との総厚さが６５［μｍ］以上７０［μｍ］以下であり、
   前記高低差が４［μｍ］以上９［μｍ］以下であり、
   前記表示部材の高さ方向に沿った、前記広幅部の、前記接合されている厚さが６０［μｍ］以上であり、
   前記部材同士が接合されたものの外周の全周に沿った外枠が無い、時計の文字板に配置される表示用部材。
2. 前記高低差が７［μｍ］以上９［μｍ］以下である請求項１に記載の時計の文字板に配置される表示用部材。
3. 前記部材は、電気メッキの工程で生成されたものである請求項１又は２に記載の時計の文字板に配置される表示用部材。
4. 前記部材の少なくとも一部に、透光性を有する着色層が形成された請求項１から３のうちいずれか１項に記載の時計の文字板に配置される表示用部材。
5. 前記着色層は、透光性の塗料である請求項４に記載の時計の文字板に配置される表示用部材。
6. 請求項１から５のうちいずれか１項の時計の文字板に配置される表示用部材を文字板に配置した時計。

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