JP7198390B2 - ブラインドリベットインサート、ブラインドリベットインサートが装着された部材およびこのようなブラインドリベットインサートを部材開口部内に装着する方法 - Google Patents

Description

本発明は、ブラインドリベットインサート（特に、ブラインドリベットナット）、ブラインドリベットインサートが装着された部材、およびこのようなブラインドリベットインサートを部材開口部内に装着する方法に関する。

ブラインドリベットナットの構成においてしばしば使用されるブラインドリベットインサートは、部材開口部内に装着されて、追加の部材もしくは周辺部品のための取付位置またはその部材自体のための取付位置を実現する。水、ガスまたは化学物質のような周囲媒体の外部影響は、接続部もしくは部材によって覆われる任意の構造体の安定性および／または寿命に影響を及ぼす場合がある。その結果、ブラインドリベットナットは、ブラインドリベットナットと部材との間の接触界面を封止し得る部材開口部内に装着される。

例えば、ＥＰ ３ ３６６ ９３２ Ａ１（欧州特許出願公開第３３６６９３２号公報）に開示されているように、カラーとカラーの下に配置されたＯリングとを有するブラインドリベットインサートが挙げられる。Ｏリングの位置をカラーまたは支承頭部の下に維持するために、環状溝が頭部の底面に設けられ、シール（例えば、Ｏリング）を収容する。

不都合なことに、これらのインサートは十分な機械的強度を付与しない。さらに、シールは繊細であり、インサートをその挿入位置のスロットまたは開口部に挿入する間に損傷を受ける可能性がある。加えて、このようなシールは、インサートを支持体に取り付ける間に外れてしまう可能性がある。実際に、インサートの組立体は、接合部を移動させる傾向がある振動、摩擦、高圧および衝撃を発生させる可能性があり、その結果、所望の封止性が失われる。この現象は、インサートが自動車用途で潤滑される場合、またはインサートが、装着後に、高温での表面処理または塗料もしくはワニスの塗布に供される場合に増幅される。

したがって、本発明の目的は、これらの不利点を克服することである。本発明のさらなる目的は、部品結合体の確実な移送 および装着を保証するために互いに効果的に接続される封止リングと組み合わせた、ブラインドリベットインサート（例えば、ブラインドリベットナット）を提供することである。

上記目的は、請求項１に記載のブラインドリベットインサート、請求項１０に記載のブラインドリベットインサートが装着された部材、および請求項１１に記載の部材開口部への上記ブラインドリベットインサートの取付方法によって達成される。さらなる好ましい実施形態および発展形態は、以下の説明、図面および添付の特許請求の範囲から得られる。

本発明は、ブラインドリベットインサート、特にブラインドリベットナットを提供する。以下でブラインドリベットナットと称する場合、一般に、上述のブラインドリベットインサートの可能な構造体を表すものとする。本発明のブラインドリベットインサートは、環状フランジを形成する支承頭部と、支承頭部の下面から延在し、先端部と末端部と先端部から末端部まで長手方向に延在する円筒状ボアとを備え、末端部付近に雌ねじ部が設けられた第１のボアセグメントと先端部付近に第１のボアセグメントの直径よりも大きい直径を有する第２のボアセグメントとを有するシャンクとを備える。第２のボアセグメントを取り囲む壁は、例えばシャンクの末端部分と比較してシャンクの減肉部を有するようなシャンクの変形可能領域を形成する。支承頭部の下面は、シャンクに対して同心円状に配置され、ブラインドリベットインサートが取り付けられた状態で封止リングを収容するように適合された環状首下溝を備える。さらに、少なくとも１つの環状保持シャンク溝が、ブラインドリベットインサートを取り付ける前に封止リングを予荷重位置に保持するために、支承頭部の下面に隣接して配置されて、シャンクの周りに円周方向に延在する。

本発明のブラインドリベットインサートは、部材とブラインドリベットインサートとの封止接続部の形成を容易にするために、ブラインドリベットインサートと封止リングとの確実な組み合わせを提供することができる。そのためには、本発明のブラインドリベットインサートは、異なる位置で封止リングを収容し、位置決めし、移動させ、保持するように適合された少なくとも２つの溝の組み合わせを提供する。１つの好ましい実施形態によれば、１つの保持溝のみが支承頭部の下面に隣接して配置される。環状保持シャフト溝は、封止リング（例えば、Ｏリング）をブラインドリベットインサートのシャンクの外面上に位置決めして保持するように適合される。この位置において、封止リングは、前記保持シャンク溝内の摩擦接続によって確実に固定される。加えて、封止リングと保持溝との間の好ましい押し込み嵌合は、ブラインドリベットインサートがバルク材料として移送される場合であっても、封止リングのシャンクへの確実な固定を支援する。

さらに、シャンクの先端部の保持シャンク溝と、リベット頭部の底面の環状首下溝とは、互いに近接して位置決めされる。近接位置は、部材開口部におけるブラインドリベットインサートの封止固定を達成するために封止リングが保持溝から首下溝内に容易に移動され得るという条件を満たす。「容易に移動する」という用語は、首下溝内または少なくとも支承頭部の底面の直接隣接している／底面の下の位置（好ましくは、底面と接触する位置）への封止リングの移動を完了するために余分な労力または余分な工具が必要でないという好ましい事実を指す。封止リングのこの移動は、好ましくは、ブラインドリベットインサートが装着される部材開口部の縁部によって実現される。

本発明の好ましい実施形態によれば、ブラインドリベットインサートの環状フランジは、ブラインドリベットインサートの長手方向にフランジ厚さを有し、環状保持シャンク溝は、フランジ厚さに等しい長手方向の最大幅を有する環状フランジの下面を起点とするシャンクの円周方向保持領域内に位置決めされる。

既に上述したように、唯一の保持シャンク溝および首下溝は、互いに近接して位置決めされることが好ましい。近接した位置決めは、保持シャンク溝がリベット頭部の底面の直下の保持領域に位置することよって強調される。好ましい保持領域は、リベット頭部の底面を起点とするシャンクの長手方向に、好ましくは長手方向頭部厚さの２倍に、より好ましくは長手方向頭部厚さのたった１倍に相当する最大延長を有する。また、保持部分は、以下に説明するように、非変形可能な軸方向のシャンク領域の一部を形成することが好ましい。長手方向頭部厚さは、シャンクの長手方向に測定されたリベット頭部の底面と上面との間の距離である。２つの溝間の好ましい近接距離に基づいて、部材開口部の縁部は、保持溝から首下溝内にまたは首下溝の近くに封止リングを変位させる、すなわち移動または転動させることができる。

さらに好ましくは、ブラインドリベットインサートのシャンクは、部分的に円形の断面、好ましくは半円形の断面を有する環状保持シャンク溝を備える円筒状外壁を有する。ブラインドリベットナットまたはインサートの好ましい実施形態によれば、シャンクは、円筒状の外形を有する。シャンクの別の好ましい形状として、シャンクは、例えば、ブラインドリベットナットの六角形シャンク（以下参照）のような多角形断面形状を有する。シャンクの形状のこのような変形例は一般に知られており、上述の本発明の環状首下溝とシャンクの保持溝との組み合わせと組み合わされるのが好ましい。

ブラインドリベットインサートのシャンクが円筒状外形を有する場合、環状保持シャンク溝は、保持シャンク溝の複数の円周方向部分セクタを画定する半径方向ウェブによって規則的に分離されるのが好ましい。

さらに好ましくは、半径方向ウェブは、環状保持シャンク溝内で円周方向に延在し、そのことにより円周方向サブセクションにおいて環状保持シャンク溝を部分的または完全に半径方向に充填する。

上記の定義に基づいて、少なくとも２つの半径方向ウェブは、保持シャンク溝がこれらの半径方向ウェブで充填されるように保持シャンク溝内に位置決めされる。この構成に基づいて、封止リングは、これらの半径方向ウェブによって（例えば、互いに円周方向に規則的に離間された２つ、３つ、４つまたはそれ以上の半径方向ウェブによって）、保持溝から部分的に持ち上げられる。この構造は、ブラインドリベットインサートを移送および／または位置決めする間に、封止リング（例えば、Ｏリング）に十分な保持力を付与する。同時に、これらの半径方向ウェブは、保持シャンク溝内の封止リングの保持力をわずかに低減させる。これは、好ましくは、半径方向ウェブによって保持シャンク溝から封止リングを部分的に持ち上げることにより、保持シャンク溝と封止リングとの間の押し込み嵌合が半径方向ウェブの領域においてわずかに解消されることによる。その結果、保持シャンク溝の保持力は、部材による保持溝から環状首下溝への封止リングの容易な移動に適合され得る。

本発明のさらなる好ましい実施形態によれば、ブラインドリベットインサートのシャンクは、多角形の外側断面（好ましくは、六角形の外側断面）を含み、環状保持シャンク溝は、多角形シャンクの角部領域にそれぞれ個別に位置決めされた複数の溝部分に分離される。

さらに好ましくは、ブラインドリベットインサートは、多角形の外側シャンク形状と組み合わせて使用される。したがって、シャンクは、六角形、七角形、または八角形の断面を有する。シャンクの角張った断面により、ブラインドリベットインサートは、相補的な形状の部材開口部内に回転しないように配置され得る。さらに、このようなシャンクの角張った設計は、ブラインドリベットインサートの回転を防止するまたは発生させるための工具の使用を容易にする。

さらに好ましくは、ブラインドリベットインサートの環状首下溝および環状保持シャンク溝は、中間固定縁、特に、連続的に延在する固定縁によって分離される。好ましくは、この中間固定縁は、封止リングのための装着障害物および取り外し障害物を形成するように適合される。ブラインドリベットインサートを部材開口部に挿入する間のみ、開口部の周縁は保持シャンク溝内に配置された封止リングに当接する。当接部は、封止リングを首下位置に均一に移動させるために、封止リングの全周にわたって形成されるのが好ましい。中間固定縁により、封止リングは、バルク材料の処理または移送中に振動または部分的当接で代替されない場合がある。さらに、中間固定縁は、環状首下溝に直接位置決めされる場合に封止リングの解放を防止するように適合されるのが好ましい。その結果、ブラインドリベットインサートを部材開口部内に取り付ける際に、封止リングが部材によって環状首下溝内に押し込まれることも支援される。

好ましくは、環状首下溝は、圧縮状態の封止リングを収容するための部分的に円形または部分的に曲線の断面を有する。封止リングが円形または角度付きまたは楕円形の断面を有する場合があるとしても、円形断面を有する公知のＯリングが封止リングの最も一般的な設計であると思われる。このような封止リングを環状首下溝内に収容するために、溝設計は、好ましくは、その断面形状が封止リング設計と同様のハーフパイプとして形成される。さらに、首下溝の好ましい設計は、収容すべき封止リングの容積以下の封止リングの収容容積を規定する。

本発明の別の好ましい実施形態によれば、上述の実施形態に係るブラインドリベットインサートは、環状保持シャンク溝内に配置される封止リング（好ましくは、Ｏリング）を備える。さらに好ましくは、環状保持シャンク溝は、収容すべき封止リングまたはＯリングにサイズが適合されたハーフパイプ設計を有する。

本発明はさらに、封止リングと組み合わせたブラインドリベットインサートが取り付けられる装着穴を有する部材であって、装着穴の周縁が環状フランジとブラインドリベットインサートの圧着ビードとの間に挟持されることにより封止リングが環状首下溝内で圧縮される部材を備える。部材と環状フランジの底面との間の封止リングの圧縮配置により、部材開口部内でのブラインドリベットインサートの液密な位置決めが達成されるのが好ましい。さらに、環状首下溝の収容容積によって、ブラインドリベットインサートは、フランジと部材表面との間の金属同士の接触を確実にし、支持体または部材におけるブラインドリベットインサートの効果的な機械的接続強度を確保する。

ブラインドリベットインサートと部材との上述の組み合わせを製造するために、以下の取付方法が使用される：ブラインドリベットインサートを支持体または部材の装着穴内に挿入するステップ、挿入ステップ時に、封止リングを装着穴の縁部によって環状保持シャンク溝から環状首下溝内にまたは支承頭部の底面の直下に挿入して変位させるステップ、ブラインドリベットインサートを長手方向に圧着ビードへと変形させて、部材を環状フランジと圧着ビードとの間に挟持するステップ、および封止リングを環状首下溝内で圧縮するステップ。

以下に、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。利点および特徴は、非限定的な例として挙げられ、添付図面に示される本発明の特定の実施形態および実装形態の以下の説明から明らかになるであろう。

ブラインドリベットインサート群を代表するブラインドリベットナットの斜視図である。 好ましい円筒形状を有する貫通孔とブラインドリベットナットの好ましい唯一の環状保持シャンク溝内に位置決めされる封止リングとを含むブラインドリベットナットの好ましい実施形態の縦断面図である。 図２の円で囲まれた領域の拡大図である。 環状保持シャンク溝を分割する規則的に配置された半径方向ウェブを有する好ましい環状保持シャンク溝を含む円形断面のシャンクを有するブラインドリベットナットの好ましい実施形態を示す図であり、環状保持シャンク溝内に封止リングが配置されていない状態の図である。 封止リングが環状保持シャンク溝内に配置された状態の図４ａの好ましい実施形態を示す図である。 ブラインドリベットナットの支承頭部の上面図の好ましい実施形態を示す図である。 部材が支承頭部とブラインドリベットナットの圧着ビードとの間に固定され、圧縮された封止リングが首下溝内に保持されるように、部材開口部内に取り付けられたブラインドリベットナットの拡大図である。 多角形シャンクと支承頭部の環状保持シャンク溝内に位置決めされた封止リングとを有するブラインドリベットナットの好ましい実施形態の縦断面図である。 図７の円で囲まれた領域の拡大図であり、封止リングが保持シャンク溝内に配置された状態の図である。 環状保持シャンク溝を通って延在するブラインドリベットナットの好ましい多角形シャンクの半径方向断面図である。 図７のブラインドリベットナットの好ましい実施形態の底面図である。 図７のブラインドリベットナットの好ましい実施形態の上面図である。 部材と多角形シャンクを有するブラインドリベットナットとの間の好ましい接続部の拡大図である。 フローチャートに示されるステップに従うブラインドリベットインサートの取付方法の好ましい実施形態を示す図である。

図１を参照すると、ブラインドリベットナットの好ましい構成を有するブラインドリベットインサート１が示されている。以下では、一般的なブラインドリベットインサート群に関する本発明を、ブラインドリベットナット１の構造の詳細に基づいて説明する。

本発明の異なる好ましい実施形態を示す図１、図２および図７によれば、ブラインドリベットナット１は、支承頭部１０およびシャンク４０を有する細長い本体を備える。細長い本体は、長手方向中心軸Ｌに沿って延在する。

支承頭部１０は、シャンク４０の先端部に位置決めされる。支承頭部１０は、上面１２と下面１４（底面とも呼ばれる）とを有する環状フランジとして形成される。環状フランジは、好ましくは、長手方向軸Ｌの周りに軸対称状に延在する。

図６および図１２に例示的に示されるように、ブラインドリベットナット１が部材Ｃの部材開口部Ｏ内で締結される場合、下面１４は部材表面に当接する。以下でより詳細に説明するように、部材Ｃの開口部Ｏの縁部および周囲は、フランジ１０の下面１４とシャンク４０の変形可能領域５４に形成された圧着ビード６０との間に挟持される。

ブラインドリベットナット１の好ましい実施形態によれば、シャンク４０の変形可能領域５４は、圧着ビード６０を形成するための機械的変形を容易にするまたは支持する構造的特徴部を有さない。これに関連して、変形可能領域５４においてブラインドリベットナット１の機械的安定性を弱めることも好ましい。そのためには、ブラインドリベットナット１の壁形成の構造的代替形態、例えば、半径方向肉厚を減少させる（図２参照）、弱化ローレットおよび／または円周方向に分布した凹部（図示せず）を組み込む形態が使用される。

さらに好ましくは、支承頭部１０の下面１４と変形可能領域５４との間に非変形可能領域５６があり、変形可能領域５４は圧着ビード６０の形成によって制限される（図２、図３、図６、図７参照）。非変形可能領域５６は、支承頭部１０の下面１４を起点とする軸方向のシャンク部分を示す。非変形可能領域５６は、部材Ｃの部材開口部Ｏを通って延在する。部材開口部Ｏ内の位置に応じて、非変形可能領域５６は、圧着ビード６０を形成しない、または部材開口部Ｏ内でブラインドリベットナット１を締結もしくは封止するように変形する。したがって、「非変形」は、部材Ｃにおいてブラインドリベットナット１を締結または封止するために支持することも必要とすることもない、このシャンク領域のみにおけるブラインドリベットナット変形が存在しないかまたは存在し得ることを意味する。

シャンク４０は、支承頭部１０に隣接して配置される先端部４２を備える。シャンク４０の末端部４４は、先端部４２の反対側に配置される。さらに、円筒状ボア４６は、先端部４２から末端部４４まで長手方向軸Ｌと同軸に延在する。

円筒状ボア４６は、支承頭部１０および先端部４２から末端部４４まで長手方向に延在する。ブラインドリベットナット１の好ましい構成に応じて、末端部４４は外側に対して開放または閉鎖されており、すなわち、円筒状ボア４６は貫通孔または止まり穴を形成する。

好ましくは、第１のボアセグメント４８は、末端部４４付近に延在し、雌ねじ部５０が設けられる。雌ねじ部５０は、相補的な形状の雄ねじ部を有する取付シャフトまたは締結ねじ付きボルトもしくはねじ（図示せず）を収容するようになっている。好ましくは、取付シャフトを用いて、シャフトの既知の圧縮運動に基づいてシャンク４０が圧縮またはクリンチされ、そのことにより圧着ビード６０が形成される。取付プロセスまたは圧着プロセスの完了後、ブラインドリベットナット１は、支承頭部１０と圧着ビード６０との間に部材を挟持することによって開口部Ｏ内に締結される。

先端部４２付近には、第２のボアセグメント５２が設けられる。第２のボアセグメント５２は、雌ねじ部５０を含む第１のボアセグメント４８と比較して、より薄い肉厚によって制限される。第２のボアセグメント５２の減肉部は、部材Ｃの開口部Ｏ内にブラインドリベットナット１を取付または締結する間に変形するその能力による圧着ビード６０の形成を既知の方法で容易にする。第２のボアセグメント５２の減肉部に応じて、内径は第１のボアセグメント４８と比較してより大きくなる。

図２に示される第１の実施形態によれば、シャンク４０は、円形断面の中空円筒形状を有する。図７に示されるさらなる好ましい実施形態によれば、シャンク４０は、正六角柱の形状を有する。さらに、図２の円筒状シャンク４０と同様に、その末端部４４が円錐状に尖っている。

ブラインドリベットナット１は、六角形のシャンク４０を有するものとして示されているが、六角形に限定されない異なる多角形断面を有し得る。六角形または多角形の外側輪郭により、シャンク４０の断面にサイズが適合された適切な形状の穴内にシャンクが配置されると、穴Ｏ内でのシャンク４０の回転が防止される。尖った端部は、開口部Ｏへのシャンク４０の導入を容易にする。支承頭部１０は、シャンク４０の長手方向軸Ｌに対して直角に延在し、平面円板の形状を有する。あるいは、支承頭部１０は、多角形（例えば、正方形または六角形）の形状を有し得る。

シャンク４０の先端部４２に隣接して、本発明の好ましい一実施形態によれば、封止リング７０を収容して保持するための環状保持シャンク溝１８が１つのみ形成される（図２、図３、図７、図８参照）。さらに好ましくは、少なくとも１つの環状保持シャンク溝１８は、非変形可能領域５６内に配置される。封止リング７０は、好ましくは、変形可能な材料（例えば、プラスチック、天然ゴムもしくは合成ゴムのようなエラストマー材料、またはシリコーン）から作製される。本発明のさらなる好ましい実施形態によれば、２つまたは３つの環状保持シャンク溝１８が、支承頭部１０から近距離に形成される。

さらに好ましくは、封止リング７０は、円形または楕円形の断面を有するＯリングの構成を有する。好ましいＯリング構成は、環状保持溝１８内での封止リング７０の位置決めおよび保持を支援する。

そのためには、封止リング７０は、環状保持溝１８の基底部におけるシャンク４０の外径以下である内径を有するのが好ましい。この寸法により、封止リング７０は環状保持溝１８内で確実に保持され、環状保持溝１８から環状首下溝１６内へと容易に移動され得る。

さらに好ましくは、封止リング７０は、環状首下溝１６内に収容可能である溝容積よりも大きい材料容積を有する。環状首下溝１６に対する封止リング７０の容積適合により、環状首下溝１６は、ブラインドリベットナット１の開口部Ｏ内への取付プロセス中に完全に充填されて封止接続が達成され得る。好ましくは首下溝１６の収容容積と比較して封止リング７０の容積が大きいことにより、追加の封止リング材料がシャンク外面に向かって半径方向内方へかつ部材Ｃの開口部Ｏ内へと変位される。その結果、支承頭部１０の底面１４とシャンク４０の外面と部材Ｃとの間の封止リング７０の封止効果が増大する。

図６および図１２に示されているように、封止リング７０の圧縮されかつ部分的に変位された材料は、部材Ｃの異なる表面領域に接触する。支承頭部１０の底面１４が好ましくは部材Ｃに直接接触する間、封止リング７０の材料は、支承頭部１０の底面１４に面する部材表面ならびに部材Ｃの開口部Ｏの内面を部分的に覆う。その結果、開口部Ｏの内径とシャンク４０の外径との間の直径公差から生じ得る間隙は、封止リング７０の変位した材料で封止充填される。

そのためには、封止リング７０の変位した材料は、好ましい実施形態によれば、環状首下溝１６内および環状保持シャンク溝１８内に部分的に収容される。

環状首下溝１６に近接して封止リング７０を確実に保持するために、環状保持シャンク溝１８は、シャンク４０の保持領域内に配置されるのが好ましい。シャンク４０の保持領域は、好ましくは、支承頭部１０の底面１４を起点とし、支承頭部１０の厚さ、すなわち上面１２と底面１４との間の距離に対応する最大幅を有する。環状保持シャンク溝１８と環状首下溝１６との近接した組み合わせにより、保持溝１８内に配置された封止リング７０を有するブラインドリベットナット１は、部材開口部Ｏ内へのブラインドリベットナット１の取付および圧着プロセス中に効果的に封止される。

円形断面のシャンク４０を有する好ましいブラインドリベットナット１を参照すると（図２および図４参照）、環状保持シャンク溝１８は、部分的に円形断面を有する。好ましくは、保持シャンク溝１８は、封止リング７０の外形に適合するように、半円形の断面形状を有する。このことにより、封止リング７０は、ブラインドリベットナット１の移送および加工中に保持溝１８内に確実に保持される。

部材Ｃの開口部Ｏ内にブラインドリベットナット１を締結するためには、まず、封止リング７０が装着されたブラインドリベットナット１が開口部Ｏに挿入される（ステップＳ１）。開口部Ｏの内径はブラインドリベットナット１のシャンク外径に厳密に適合されるので、開口部Ｏの内壁とシャンク４０の外壁との間には小さい公差間隙８０しか存在しない。これに関して、「小さい」とは、公差間隙８０が環状保持溝１８に隣接するシャンク４０の半径方向外面を越える封止リング７０の延長分よりもサイズが小さいことを意味する。その結果、部材Ｃは、ステップＳ２において、挿入ステップＳ１中に、保持溝１８から支承頭部１０の底面１４へと封止リング７０を変位させる。

支承頭部１０の底面１４が部材Ｃに押し付けられるので、封止リング７０は首下溝１６内および公差間隙８０内に押し込まれる。同時に、シャンク４０は、部材開口部Ｏ内にブラインドリベットナット１を固定する圧着ビード６０へと部分的に変形される（ステップＳ３）。

図４ａは、環状保持シャンク溝１８の位置におけるシャンク４０の半径方向断面図である。好ましい実施形態によれば、環状保持シャンク溝１８は、複数の半径方向ウェブ２０によって分離される。好ましくは、半径方向ウェブ２０は、環状保持シャンク溝１８の基底部を起点として半径方向外方に延在する。さらに、半径方向ウェブ２０は、好ましくは、環状保持シャンク溝１８の円周方向サブセクションを充填し、そのことにより環状保持シャンク溝１８内に円形セグメントを形成する。したがって、保持溝１８は、半径方向ウェブ２０の位置では封止リング７０を一部のみを収容することができる、または封止リング７０を収容することができない。

本発明の好ましい構成によれば、複数の半径方向ウェブ２０は、環状保持シャンク溝１８内に規則的に分布している。さらに好ましくは、３つの半径方向ウェブ２０は、図４に示されるように、互いに対して円周方向に等間隔に配置される。４つまたは５つの等間隔で分布する半径方向ウェブ２０を使用するのも好ましい。保持溝１８内のシャンク４０の周囲が大きい場合、または封止リング７０の弾性がかなり低い場合には、保持シャンク溝１８から首下溝１６への封止リング７０の変位を支援するためには、４つ以上の半径方向ウェブ２０が好ましい。

隣接する半径方向ウェブ２０間で、封止リング７０は、保持溝１８の円周方向に延びる部分セクタ１９内に保持される。封止リング７０は、半径方向ウェブ２０を横断するので、保持溝１８の外方に部分的に位置決めされ、その結果、保持溝によって封止リング７０に加えられる保持力が低減される（図４ｂ参照）。半径方向ウェブ位置における封止リング７０の半径方向外側の位置により、部材Ｃは、増大した表面積で封止リング７０に当接して封止リングを変位させる。したがって、封止リング７０は、より少ない半径方向ウェブ２０を有するかまたは全く半径方向ウェブ２０を有さない保持シャンク溝１８と比較して、より容易に変位され得る。

図９は、多角形の断面形状を有するシャンク４０の好ましい実施形態を示す。さらに、図９は、環状保持シャンク溝１８の位置におけるシャンク４０の半径方向断面図である。シャンク４０が多角形であるため、保持シャンク溝１８は多角形シャンク４０の角部領域にのみ延在する。溝部分１８のそれぞれの角部領域は、部材Ｃによる変位の前に封止リング７０を保持する。

図３、図６、図８、および図１２の好ましい実施形態を参照すると、中間固定縁２２は、好ましくは、環状首下溝１６と環状保持シャンク溝１８との間に配置される。中間固定縁２２は、シャンク４０の周りに連続的にまたは部分的に延在する。さらに好ましくは、中間固定縁２２は、封止リング７０の変位障害物を画定する。このことにより、封止リング７０は、１つの環状保持シャンク溝１８内のその予荷重位置においてさらに支持される。

最後に、図６および図１２は、ブラインドリベットナット１と部材Ｃとの間の封止接続部の好ましい実施形態を示す。そのためには、円形（図６）または多角形のシャンク４０（図１２）を有する好ましいブラインドリベットナット１が部材開口部Ｏに挿入され、シャンク４０が圧縮または圧着される。その結果、シャンク４０の変形領域が圧着ビード６０へと変形され、そのことにより部材Ｃが支承頭部１０と圧着ビード６０との間に挟持される。支承頭部１０の底面１４が部材Ｃに直接接触している間、封止リング７０は、好ましくは、首下溝１６および保持溝１８内で、封止状態で圧縮され、変形される。これに関連して、首下溝１６は、圧縮された封止リング７０を完全には収容しないように適合され、そのことにより、材料を保持溝１８内へ変位させることができる。

１ ブラインドリベットインサート
１０ 支承頭部
１２ 上面
１４ 底面
１６ 環状首下溝
１８ 環状保持シャンク溝
１９ 円周方向セクタ
２０ 半径方向ウェブ
２２ 固定縁
４０ シャンク
４２ 先端部
４４ 末端部
４６ 円筒状ボア
４８ 第１のボアセグメント
４９ 凹部またはローレットまたは半径方向減肉部
５０ 雌ねじ部
５２ 第２のボアセグメント
５４ 非変形可能領域
５６ 変形可能領域
６０ 圧着ビード
７０ 封止リング
８０ シャンクと部材開口部との間の公差間隙
Ｌ 長手方向軸
Ｃ 部材
Ｏ 部材開口部

Claims (13)

1. ブラインドリベットインサート（１）であって、
   ａ．環状フランジを形成する支承頭部（１０）と、
   ｂ．前記支承頭部（１０）の下面（１４）から延在し、先端部（４２）と末端部（４４）と前記先端部（４２）から前記末端部（４４）まで長手方向に延在する円筒状ボア（４６）とを備え、前記末端部（４４）付近に雌ねじ部（５０）が設けられた第１のボアセグメントと前記先端部（４２）付近に前記第１のボアセグメント（４８）の直径よりも大きい直径を有する第２のボアセグメント（５２）とを有するシャンク（４０）であって、前記第２のボアセグメント（５２）を囲む壁は前記シャンク（４０）の変形可能領域を形成する、シャンクと、
   を備える、ブラインドリベットインサート（１）であり、
   ｃ．前記支承頭部（１０）の下面（１４）は、前記シャンク（４０）に対して同心円状に配置され、前記ブラインドリベットインサート（１）が取り付けられた状態で封止リング（７０）を収容するように適合された環状首下溝（１６）を備え、
   ｄ．少なくとも１つの環状保持シャンク溝（１８）が、前記ブラインドリベットインサート（１）を取り付ける前に前記封止リング（７０）を予荷重位置に保持するために、前記支承頭部（１０）の下面（１４）に隣接して配置されて、前記シャンク（４０）の周りに円周方向に延在する、ブラインドリベットインサート（１）。
2. 前記支承頭部（１０）は、前記ラインドリベットインサート（１）の長手方向にフランジ厚さを有し、前記環状保持シャンク溝（１８）は、前記フランジ厚さに等しい長手方向の最大幅を有する前記環状フランジ（１０）の下面（１４）を起点とする、前記シャンク（４０）の円周方向保持領域内に位置決めされる、請求項１に記載のブラインドリベットインサート（１）。
3. 前記シャンク（４０）は、部分的に円形の断面を有する環状保持シャンク溝（１８）を備える円筒状外壁を有する、請求項２に記載のブラインドリベットインサート（１）。
4. 前記環状保持シャンク溝（１８）は、前記保持シャンク溝（１８）の複数の円周方向部分セクタを画定する半径方向ウェブによって規則的に分離される、請求項３に記載のブラインドリベットインサート（１）。
5. 前記半径方向ウェブは、前記環状保持シャンク溝（１８）内で円周方向に延在し、そのことにより円周方向サブセクションにおいて前記環状保持シャンク溝（１８）を充填する、請求項４に記載のブラインドリベットインサート（１）。
6. 前記シャンク（４０）は、多角形の外側断面を含み、前記環状保持シャンク溝（１８）は、前記多角形シャンク（４０）の角部領域にそれぞれ個別に位置決めされた複数の溝部分に分離される、請求項２に記載のブラインドリベットインサート（１）。
7. 前記環状首下溝（１６）および前記環状保持シャンク溝（１８）は、中間固定縁によって分離される、請求項１乃至６の一項に記載のブラインドリベットインサート（１）。
8. 前記環状首下溝（１６）は、圧縮状態にある前記保持リングを収容するための部分的に円形または部分的に曲線の断面を有する、請求項１乃至７の一項に記載のブラインドリベットインサート（１）。
9. 前記保持シャンク溝（１８）は、前記支承頭部（１０）と前記シャンクの変形可能領域（４０）との間の前記シャンクの非変形可能領域（５６）内に位置決めされる、請求項１乃至８の一項に記載のブラインドリベットインサート（１）。
10. 前記保持シャンク溝（１８）は、前記支承頭部（１０）の下面（１４）の真下の保持領域内に位置決めされ、前記保持領域は、前記支承頭部（１０）の下面（１４）から軸方向に、前記長手方向支承頭部厚さの２倍の最大延長を有する、請求項１乃至９の一項に記載のブラインドリベットインサート（１）。
11. 前記封止リング（７０）が前記環状保持シャンク溝（１８）内に配置される、請求項１乃至１０の一項に記載のブラインドリベットインサート（１）。
12. 請求項１１に記載のブラインドリベットインサート（１）が取り付けられる装着穴（Ｏ）を有する部材（Ｃ）であって、前記装着穴（Ｏ）の周縁が環状フランジ（１０）と前記ブラインドリベットインサート（１）の圧着ビード（６０）との間に挟持されることにより前記封止リング（７０）が環状首下溝（１６）内で圧縮される、部材（Ｃ）。
13. 請求項１１に記載のブラインドリベットインサート（１）を部材（Ｃ）の装着穴（Ｏ）に取り付ける方法であって、
    ａ．前記ブラインドリベットインサート（１）を前記開口部（Ｏ）に挿入するステップ（Ｓ１）と、
    ｂ．挿入中に、前記封止リング（７０）を前記開口部（Ｏ）の縁部によって環状保持シャンク溝（１８）から環状首下溝（１６）内へ変位させるステップ（Ｓ２）と、
    ｃ．前記ブラインドリベットインサート（１）を長手方向に圧着ビード（６０）へと変形させて、前記部材（Ｃ）を環状フランジ（１０）と前記圧着ビード（６０）との間に挟持し、前記封止リング（７０）を前記環状首下溝（１６）内で圧縮するステップ（Ｓ３）と、
    を備える、方法。

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