JP7180202B2 - 硬化性組成物、硬化膜、表示素子及び硬化膜の形成方法 - Google Patents
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Description
硬化性組成物により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
(1)[A]重合性基を有する化合物、[B]感光剤、[C]熱活性型遅延蛍光化合物を含有する硬化性組成物である。
式(X)において、R21からR28は、各々独立に水素原子または置換基を表す。ただし、<A>か<B>の少なくとも一方を満たす
<A> R25とR26は一緒になって単結合を形成する。
<B>R27とR28は、一緒になって置換もしくは無置換のベンゼン環を形成する。)
(3)上記式(X)が、9-カルバゾリル基、3,6-ジ(t-ブチル)-9-カルバゾリル基、置換もしくは無置換の1,2,3,4-テトラヒドロ-9-カルバゾリル基、置換もしくは無置換の1-インドリル基、または置換もしくは無置換のジアリールアミノ基を表すことを特徴とする硬化性組成物である。
(4)前記(A)重合性基を有する化合物の重合性基が、エポキシ基、ビニル基、(メタ)アクリロイル基から選ばれる少なくとも一種である硬化性組成物である。
(5)さらに、(D)バインダー樹脂を含む硬化性組成物である。
(6)前記(B)感光剤が、酸発生剤、塩基発生剤、ラジカル重合開始剤から選ばれる硬化性組成物である。
(7)さらに前記感光剤が縮合環を含むラジカル重合開始剤である硬化性組成物である、
(8)(B)感光剤の全含有量に対して、(C)熱活性型遅延蛍光化合物の含有量比が、0.1から3の範囲にある硬化性組成物である。
(9)以下の工程を含む硬化膜の形成方法
上記硬化性組成物の塗膜を基板上に形成する工程、前記塗膜を露光又は80℃以上150℃以下で加熱する工程
(10)上記硬化膜の形成方法で得られた硬化膜を有する表示素子
<硬化性組成物>
本発明の硬化性組成物は、(A)重合性基を有する化合物、(B)感光剤、(C)熱活性型遅延蛍光化合物を含有する硬化性組成物であることを特徴とする。
熱活性型遅延蛍光(Thermally Activated Delayed Fluorescence、TADFとも言う)は、通常起こらない三重項励起子から一重項励起子への変換を経由して発光する現象をいい、熱により活性化され、また通常の蛍光材料よりも長い蛍光寿命を示す。光変換効率を向上できる次世代有機EL発光材料として注目されている。本願発明では、TADFを起こす化合物と類似構造を有する感光剤と組み合わせて用いることで、TADFが発生する温度領域で硬化反応が進行し、硬化膜を形成することを見出した。
通常の硬化膜の形成は、硬化性組成物で塗布膜を形成し、露光により[B]感光剤が感光し重合開始剤種を生成し、[A]重合性基を有する化合物の架橋反応を開始させ硬化膜を形成する。さらに、通常の硬化プロセスでは形成した架橋構造をさらに強固な架橋構造とするため200℃以上に加熱する。通常は光硬化、熱硬化により硬化膜を形成する。
しかし、本発明においては、上記200℃以上の高温加熱焼成プロセスに代わりにTADF効果を用いて硬化反応を行う。室温よりも高い温度(50から100℃)でTADF効果が起こるような一重項励起状態のエネルギー順位が近い感光剤を組み合わせて用いる。
TADF効果が起こる材料から 感光剤に電子移動が起こり、感光剤が励起されることで重合開始剤種が発生し、重合開始剤種の発生により再度硬化反応が進行したと考えられる。これにより、(C)熱活性型遅延蛍光化合物を使用することで、高温プロセスなしで硬化膜を形成できると推察される。
<[A]重合性基を有する化合物>
本発明の[A]重合性基を有する化合物は、1分子中に1以上の重合性基を有する化合物であり、重合性基としては、エポキシ基、ビニル基、(メタ)アクリロイル基から選ばれる少なくとも一種である。[A]重合性基を有する化合物は、単量体化合物であってもよく、重合体であってもよい。
例えば、単官能、2官能または3官能以上の(メタ)アクリル酸エステルが、重合性と形成される硬化膜の強度が向上する点から好ましい。また、ビニルスルフィド誘導体、(メタ)アクリレート誘導体ビニルスルホキシド誘導体もしくはビニルスルホン誘導体でビニル基を有する化合物を使用することも可能である。これらの化合物は、感度向上や硬化性組成物の保存安定性を良好に保つことができる点において好ましい。
ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレートとジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートとの混合物;
エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、トリ(2-(メタ)アクリロイルオキシエチル)フォスフェート、コハク酸変性ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、コハク酸変性ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ(メタ)アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸EO変性ジアクリレートとイソシアヌル酸EO変性トリアクリレートとの混合物;
直鎖アルキレン基および脂環式構造を有し且つ2個以上のイソシアネート基を有する化合物と、分子内に1個以上の水酸基を有し且つ3個、4個または5個の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する化合物とを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレート系化合物等を挙げることができる。
ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとの混合物;
トリペンタエリスリトールヘプタ(メタ)アクリレートとトリペンタエリスリトールオクタ(メタ)アクリレートとの混合物;
エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、多官能ウレタンアクリレート系化合物、コハク酸変性ペンタエリスリトールトリアクリレート、コハク酸変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレートを含有する市販品等が好ましい。
ビニル基を有する化合物としては、スチレン、ビニルナフタレン、1,3-ジビニルナフタレン、1,4-ジビニルナフタレン、1,5-ジビニルナフタレン、1、6-ジビニルナフタレン、1、7-ジビニルナフタレン、2、3-ジビニルナフタレン、2、6-ジビニルナフタレン、2、7-ジビニルナフタレン、1,2,4-トリビニルナフタレン、1,2,6-トリビニルナフタレン、1,3,6-トリビニルナフタレン、1,3-ジビニル-6-メトキシ-ナフタレン、1,3-ジビニル-6-メチル-ナフタレン、1,3-ジビニル-6-クロロ-ナフタレン、1,2-ジビニル-6-エトキシ-ナフタレン、1-ビニル-5-メトキシ-ナフタレン、1-ビニルナフタレン、2-ビニルナフタレン等が挙げられる。
[A]重合性基を有する化合物が重合体である場合、重合体中に(メタ)アクリロイルオキシ基を有する構成単位を有する重合体を使用することができる(以下、[a]重合体とも言う)。このような重合体は、単量体化合物と併用することができ、この場合重合体はバインダー樹脂としても用いることができる。
[(a1)化合物]
(a1)化合物としては、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、不飽和ジカルボン酸の無水物、多価カルボン酸のモノ〔(メタ)アクリロイルオキシアルキル〕エステル等が挙げられる。不飽和モノカルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等が挙げられる。不飽和ジカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸等が挙げられる。不飽和ジカルボン酸の無水物としては、例えば、上記ジカルボン酸として例示した化合物の無水物等が挙げられる。多価カルボン酸のモノ〔(メタ)アクリロイルオキシアルキル〕エステルとしては、例えば、コハク酸モノ〔2-(メタ)アクリロイルオキシエチル〕、フタル酸モノ〔2-(メタ)アクリロイルオキシエチル〕等が挙げられる。
エポキシ基を有する(メタ)アクリル酸エステルはエポキシ基含有不飽和化合物であり、エポキシ基としては、オキシラニル基(1,2-エポキシ構造)またはオキセタニル基(1,3-エポキシ構造)等が挙げられる。具体的には、(メタ)アクリル酸グリシジル、3-(メタ)アクリロイルオキシメチル-3-エチルオキセタン、3,4-エポキシシクロヘキシルメチル(メタ)アクリレート、3,4-エポキシトリシクロ[5.2.1.02.6]デシル(メタ)アクリレート、トリス(4-ヒドロキシフェニル)エタントリグリシジルエーテル等が挙げられる。
[a]重合体の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する構造単位は、共重合体中のカルボキシル基にエポキシ基を有する(メタ)アクリル酸エステルを反応させて得られ、反応後の(メタ)アクリル基を有する構成単位は、下記式(3a)で表される。
[a]重合体として、エチレン性不飽和基とカルボキシル基を有する樹脂が下記式(3b)で示される構造部位を有する樹脂であることがさらに好ましい。エチレン性不飽和基とカルボキシル基を有することで、エチレン性不飽和基の重合性とカルボキシル基おアルカリ現像性を高いレベルで両立できることで、感度と現像性を高いレベルで両立することが可能となる。
エチレン性不飽和基とカルボキシル基を有する樹脂が上記式(3b)で示される構造部位を有する樹脂の具体例を以下に示す。
酸変性されたクレゾールノボラック型エポキシ(メタ)アクリレート樹脂としては、例えば、下記式(1)で示される重合体が挙げられる。酸変性されたクレゾールノボラック型エポキシ(メタ)アクリレート樹脂は、例えば、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂に(メタ)アクリル酸を反応させて得られたエポキシ(メタ)アクリレート樹脂に、アルカリ溶解性のための無水フタル酸、1,2,3,6-テトラヒドロフタル酸無水物等の酸無水物を反応させることで得られる。
<[B]感光剤>
当該硬化性組成物は、[B]感光剤を含む。当該硬化性組成物の放射線感度をより高めることができる。[B]感光剤は、単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
4-(メチルチオベンゾイル)-1-メチル-1-モルホリノエタン、(4-モルホリノベンゾイル)-1-ベンジル-1-ジメチルアミノプロパン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-(4-モルホリノフェニル)-ブタノン、N-(2-ニトロベンジルオキシカルボニル)ピロリジン、1-(アントラキノン-2-イル)エチルイミダゾールカルボキシレート等の複素環基含有感放射線性塩基発生剤;
2-ニトロベンジルシクロヘキシルカルバメート、[[(2,6-ジニトロベンジル)オキシ]カルボニル]シクロヘキシルアミン、ビス[[(2-ニトロベンジル)オキシ]カルボニル]ヘキサン-1,6-ジアミン、トリフェニルメタノール、o-カルバモイルヒドロキシルアミド、o-カルバモイルオキシム、ヘキサアンミンコバルト(III)トリス(トリフェニルメチルボレート)、1,2-ジシクロヘキシル-4,4,5,5-テトラメチルビグアニジウムn-ブチルトリフェニルボラートなどが挙げられ、[B]化合物のチオール化反応をより促進させる観点から、1,2-ジシクロヘキシル-4,4,5,5-テトラメチルビグアニジウムn-ブチルトリフェニルボラートが好ましい。
[C]熱活性型遅延蛍光化合物
熱活性型遅延蛍光(Thermally Activated Delayed Fluorescence、TADFとも言う)は、通常の蛍光と同じスペクトルをもつものでありながら、通常の蛍光よりも寿命が長い蛍光である。遅延蛍光材料は、このような遅延蛍光を放射する材料を意味する。遅延蛍光材料が放射する遅延蛍光の寿命は、例えば1μs以上であるものや、5μs以上であるものや、10μs以上であるものなど、遅延蛍光材料の種類によって異なる。
本発明では、このような性質を有する遅延蛍光材料を発光材料として選択して用いる。本発明で用いる遅延蛍光材料の遅延蛍光放射のメカニズムについては特に制限されない。遅延蛍光は、励起三重項状態から励起一重項状態へ逆項間交差されて放射される蛍光を包含するものであるが、このときの逆項間交差は三重項-三重項消滅によるものであっても、熱エネルギーの吸収によるものであってよい。また遅延蛍光は、エキサイプレックスが関与するものであってもよい。また、本発明で用いる遅延蛍光材料は、熱によって活性化する熱活性型遅延蛍光材料であることが好ましい。
<A> R25およびR26は一緒になって単結合を形成する。
<B> R27およびR28は一緒になって置換もしくは無置換のベンゼン環を形成するのに必要な原子団を表す。
[その他の成分]
当該硬化性組成物は、本発明の目的を損なわない範囲内で他の重合体や添加剤等のその他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、例えば界面活性剤、無機粒子等の充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ポリイミド等の重合体などが挙げられる。これら添加剤の含有量は、本発明の目的を損なわない範囲内で適宜選択することができる。
<硬化膜>
当該硬化膜は、当該硬化性組成物により得られる。当該硬化膜としては、例えば保護膜、層間絶縁膜、平坦化膜等が挙げられる。当該硬化膜は、当該硬化性組成物により得られるため、硬度が高く、耐溶剤性に優れる。当該硬化膜の形成方法は、特に限定されないが、後述する硬化膜の形成方法を適用することが好ましい。
<表示素子>
当該表示素子は当該硬化膜を有する。すなわち、当該硬化膜は表示素子に好適に使用できる。当該表示素子としては、例えば液晶表示素子、有機EL素子、電子ペーパー素子等が挙げられる。当該表示素子は、硬度が高く、耐溶剤性に優れる当該硬化膜を有するため、例えば歩留まりを高めることができると共に、耐久性を向上させることができる。
<硬化膜の形成方法>
当該硬化膜の形成方法は、当該硬化性組成物により塗膜を形成する工程(以下、「塗膜形成工程」ともいう。)、上記塗膜の少なくとも一部に放射線を照射(露光)する工程(以下、「放射線照射工程」ともいう。)、上記放射線が照射された塗膜を現像する工程(以下、「現像工程」ともいう。)、及び上記現像された塗膜を加熱する工程(以下、「加熱工程」ともいう。)を備える。また、当該硬化膜の形成方法は、任意工程として、放射線照射工程と現像工程との間に、上記放射線が照射された塗膜を加熱する工程(以下、「PEB工程」ともいう。)を備えていてもよい。
[塗膜形成工程]
本工程では、基板表面等の硬化膜を形成する面に当該硬化性組成物を塗布した後、好ましくは塗布面を加熱(プレベーク)することにより溶媒等を除去して、塗膜を形成する。上記基板の材質としては、例えばガラス、石英、シリコン、樹脂等が挙げられる。上記樹脂の具体例としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリイミド、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンの開環重合体及びその水素添加物等が挙げられる。
[放射線照射工程]
本工程では、塗膜形成工程で形成された塗膜の一部に放射線を照射する。通常、塗膜の一部に放射線を照射する際には、所定のパターンを有するフォトマスクを介して照射する。上記放射線としては、例えば可視光線、紫外線、遠紫外線、電子線、X線等を使用できる。これらの放射線の中でも、波長が190nm以上450nm以下の範囲にある放射線が好ましく、365nmの紫外線を含む放射線がより好ましい。
[現像工程]
本工程では、放射線照射後の塗膜を現像液で現像することにより所定のパターンを形成する。上記現像液としてはアルカリ現像液が好ましい。アルカリ現像液としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド等のアルカリ性化合物の少なくとも1種を溶解したアルカリ性水溶液などが挙げられる。また、アルカリ現像液には、メタノール、エタノール等の水溶性有機溶媒や界面活性剤を適当量添加してもよい。
[加熱工程]
本工程では、現像してパターニングされた塗膜を、ホットプレート、オーブン等の加熱装置を用いて加熱(ポストベーク)することにより、所望のパターンを有する硬化膜を得る。加熱温度の下限としては、80℃が好ましく、120℃がより好ましく、150℃がさらに好ましい。加熱時間は、加熱機器の種類により異なるが、例えばホットプレート上で加熱する場合には5分以上30分以下、オーブン中で加熱する場合には10分以上90分以下とすればよい。なお、加熱は、空気中で行っても、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。また、2回以上の加熱工程を行うステップベーク法を用いることも可能である。このように形成された硬化膜の平均厚みは、例えば0.1μm以上10μm以下である。露光または加熱工程の順が異なってもよい。
[重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)及び分子量分布(Mw/Mn)]
下記条件によるゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)によりMw及びMnを測定した。また、分子量分布(Mw/Mn)は得られたMw及びMnより算出した。
カラム:昭和電工社の「GPC-KF-801」、「GPC-KF-802」、「GPC-KF-803」及び「GPC-KF-804」を連結したものである。
カラム温度:40℃
流速:1.0mL/分
試料濃度:1.0質量%
試料注入量:100μL
検出器:示差屈折計
標準物質:単分散ポリスチレン
[1H-NMR分析]
1H-NMR分析は、核磁気共鳴装置(日本電子社の「ECX400P」)を使用した。
<重合体の合成>
[合成例1]重合体(A-1)の合成
冷却管及び撹拌機を備えたフラスコに、2,2’-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)11質量部及びプロピレングリコールモノメチルエーテル300質量部を仕込んだ。次いで、メタクリル酸75質量部及びメタクリル酸ベンジル25質量部を仕込み、窒素置換した後、緩やかに攪拌しつつ、溶液の温度を70℃に上昇させ、この温度を5時間保持して重合した。その後、溶液温度を100℃にして、1時間撹拌した後、室温へ戻した。次にメタクリル酸グリシジル50重量部及びテトラブチルアンモニウムブロミド2重量部を入れ、溶液の温度を90℃に上昇させ、この温度を9時間保持して反応させた。これにより側鎖にメタクリロイル基を有する重合体(A-1)を含有する重合体溶液を得た。この重合体溶液の固形分濃度は、23.0質量%であり、重合体(A-1)のMwは11,000、分子量分布(Mw/Mn)は2.0であった。
[合成例2]重合体(A-2)の合成
冷却管および撹拌機を備えたフラスコに、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂「EOCN-1020」(日本化薬製、エポキシ当量200) 200部とプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート245部を仕込み、110℃まで加熱して均一に溶解させた。続いて、アクリル酸76部(1.07モル部)、トリフェニルホスフィン2部、およびp-メトキシフェノール0.2部を仕込み、110℃にて10時間反応させた。反応物にさらにテトラヒドロ無水フタル酸91部(0.60モル部)を仕込み、さらに90℃5時間反応させ、冷却後にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを加えて固形分含有量を調整し、カルボキシル基およびアクリロイル基を有する重合体(A-2)(Mn:2,200)のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液を得た(固形分含有量は25%)
[合成例4]重合体(A-6)の合成
冷却管および撹拌機を備えたフラスコに、2,2’-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)7質量部およびジエチレングリコールエチルメチルエーテル200質量部を仕込んだ。引き続きメタクリル酸16質量部、トリシクロ[5.2.1.02,6]デカン-8-イルメタクリレート16質量部、メチルメタクリレート38質量部、スチレン10質量部、メタクリル酸グリシジル20質量部を仕込み、窒素置換した後、緩やかに攪拌しつつ、溶液の温度を70℃に上昇し、この温度を4時間保持して重合することにより、重合体(A-6)を含有する溶液を得た(固形分濃度=34.4質量%、Mw=8,000、Mw/Mn=2.3)。
<硬化性組成物の調製、硬化膜の形成、及び物性評価>
各硬化性組成物の調製に用いた各成分を下記に示す。
[[A]成分]
A-1:重合体(A-1)
A-2:重合体(A-2)
A-3:フルオレン系ジアクリレート(大阪ガスケミカル社の「OGSOL EA-0200」)
A-4:トリス(4-ヒドロキシフェニル)エタントリグリシジルエーテル
A-5:ジペンタエリストールヘキサアクリレート(日本化薬社の「KAYARAD DPHA」)
A-6:重合体(A-6)
[B][感放射線性ラジカル重合開始剤]
B1-1:1-〔9-エチル-6-(2-メチルベンゾイル)-9.H.-カルバゾール-3-イル〕-エタン-1-オンオキシム-O-アセタート(BASF社の「IRGACURE OX02」)
B1-2:ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド(商品名 「Irgacure 819」,BASF社製)
B1-3:2,2’-ビス(2,4-ジクロロフェニル)-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール10質量部、4,4’-ビス(ジメチルアミノ)ベンゾフェノン10質量部、2-メルカプトベンゾチアゾール5質量部の混合物
B1-4:2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-(4-モルホリノフェニル)-ブタン-1-オン(商品名 「Irgacure 907」,BASF社製)
[感放射線性酸発生剤]
B2-1:(5-プロピルスルホニルオキシイミノ-5H-チオフェン-2-イリデン)-(2-メチルフェニル)アセトニトリル(BASF社の「IRGACURE PAG 103」)
[感放射線性塩基発生剤]
B3-1:1,2-ジシクロヘキシル-4,4,5,5-テトラメチルビグアニジウムn-ブチルトリフェニルボラート(和光純薬工業社の「WPBG-300」)
[[C]成分]
C-1:化合物(4)
C-2:化合物(5)
C-3:化合物(6)
C-4:化合物(7)
[A]成分としての重合体(A-1)をプロピレングリコールモノジメチルエーテルアセテート(PGMEA)(固形分換算で100質量部)に、[B]成分としての(B1-1)10質量部、[C]成分としての(C-1)を1質量部加え、界面活性剤としてSH 190(東レ・ダウコーニング・シリコーン製)0.1質量部を加え、混合攪拌した後、0.2μmのフィルターを用いてろ過を行い、硬化性組成物を調整した。
[実施例2~9及び比較例1~2]
各配合成分の種類及び配合量を下記表1に記載の通りとしたこと以外は、実施例1と同様にして各硬化性組成物を調製した。なお、表1中の「-」は、該当する成分を使用しなかったことを示す。
[保存安定性]
保存安定性の評価は、硬化性組成物を25℃で保存した際の粘度が、調製直後の粘度の10倍に達するまでの時間を測定することにより行った。粘度の測定は、東京計器社の「ELD型粘度計」を用い、25℃、回転数20rpmの条件で行った。調製直後の粘度の10倍に達するまでの時間が長いほど保存安定性が良好であり、例えば800時間以上の場合、保存安定性が良好と評価できる。結果を表1に示す。
[硬度]
硬度は、下記形成方法により硬化性組成物から形成した硬化膜について、JIS K 5600-5-4(1999年)に準拠する鉛筆硬度計により評価した。硬度は、H以上の場合、良好と評価できる。結果を表1に示す。
(硬化膜の形成方法)
無アルカリガラス基板上に、硬化性組成物をスピンナーにより塗布した後、90℃のホットプレート上で3分間プレベークすることで平均厚み3μmの塗膜を形成した。得られた塗膜に、フォトマスクを介さずに、高圧水銀ランプを用いて365nm、405nm及び436nmの各波長を含む放射線を300mJ/cm2の積算照射量で露光した。次いでオーブン中、150℃で30分間加熱し、硬化膜を得た。
[耐溶剤性]
耐溶剤性は、硬化性組成物から形成した硬化膜について、下記方法に従いアセトンに浸漬する前後の平均厚みの変化率を測定することにより評価した。硬化膜の形成は硬度の評価と同様の方法で行った。結果を表1に示す。
(平均厚みの変化率の測定方法)
形成後の硬化膜の平均厚み(T1)、及びアセトン中に20分間浸漬させた後の平均厚み(T2)をそれぞれ測定し、下記式により変化率を算出した。なお、平均厚みの変化率が5%以下の場合、耐溶剤性が良好と評価できる。
[放射線感度]
放射線感度は、硬化性組成物から形成した硬化膜について、上記硬度の評価と同様に鉛筆硬度計を用いて測定した硬度がHになる時の露光量により評価した。硬化膜の形成方法は露光量を任意に変更すること以外は上記硬度の評価と同様の方法で行った。なお、放射線感度が100mJ/cm2以下であれば良好と評価できる。結果を表1に示す。
以上の通り、本発明の硬化性組成物は、表1の結果が示すように、(A)重合性基を有する化合物、(B)感光剤、(C)熱活性型遅延蛍光化合物を含有する硬化性組成物により、保存安定性及び放射線感度を向上させつつ、200℃以下による硬化焼成プロセスで得られた膜であっても、硬度が高く、耐溶剤性に優れる硬化膜を形成できることが示された。
Claims (6)
- (A)重合性基を有する化合物
(B)感光剤
(C)熱活性型遅延蛍光化合物を含有する硬化性組成物であって、
前記(B)感光剤が、
1-〔9-エチル-6-(2-メチルベンゾイル)-9.H.-カルバゾール-3-イル〕-エタン-1-オンオキシム-O-アセタート、
1-[9-エチル-6-ベンゾイル-9.H.-カルバゾール-3-イル]-オクタン-1-オンオキシム-O-アセテート、
1-[9-エチル-6-(2-メチルベンゾイル)-9.H.-カルバゾール-3-イル]-エタン-1-オンオキシム-O-ベンゾエート、
1-[9-n-ブチル-6-(2-エチルベンゾイル)-9.H.-カルバゾール-3-イル]-エタン-1-オンオキシム-O-ベンゾエート、
エタノン,1-[9-エチル-6-(2-メチル-4-テトラヒドロフラニルベンゾイル)-9.H.-カルバゾール-3-イル]-,1-(O-アセチルオキシム)、
エタノン,1-[9-エチル-6-(2-メチル-4-テトラヒドロピラニルベンゾイル)-9.H.-カルバゾール-3-イル]-,1-(O-アセチルオキシム)、
エタノン,1-[9-エチル-6-(2-メチル-5-テトラヒドロフラニルベンゾイル)-9.H.-カルバゾール-3-イル]-,1-(O-アセチルオキシム)、
エタノン,1-[9-エチル-6-{2-メチル-4-(2,2-ジメチル-1,3-ジオキソラニル)メトキシベンゾイル}-9.H.-カルバゾール-3-イル]-,1-(O-アセチルオキシム)、
エタノン,1-[9-エチル-6-(2-メチル-4-テトラヒドロフラニルメトキシベンゾイル)-9.H.-カルバゾール-3-イル]-,1-(O-アセチルオキシム)
の群から選ばれる縮合環を含むラジカル重合開始剤であり、
前記(C)熱活性型遅延蛍光化合物が、下記式(1)または式(2)で示される化合物である硬化性組成物。
(式(1)、式(2)において、R1からR7の少なくとも1つは水素原子、炭素数1から12のアルキル、フェニル基、トリル基、ナフチル基、シアノ基、式(X)で表される基を表す。式(X)において、R21からR28は、各々独立に水素原子または置換基を表す。ただし、<A>か<B>の少なくとも一方を満たす。
<A> R25とR26は一緒になって単結合を形成する。
<B>R27とR28は、一緒になって置換もしくは無置換のベンゼン環を形成する。) - 上記式(X)が、9-カルバゾリル基、3,6-ジ(t-ブチル)-9-カルバゾリル基、置換もしくは無置換の1,2,3,4-テトラヒドロ-9-カルバゾリル基、置換もしくは無置換の1-インドリル基、または置換もしくは無置換のジアリールアミノ基を表すことを特徴とする請求項1に記載の硬化性組成物。
- 前記(A)重合性基を有する化合物の重合性基が、エポキシ基、ビニル基、(メタ)アクリロイル基から選ばれる少なくとも一種である請求項1または請求項2に記載の硬化性組成物。
- さらに、(D)バインダー樹脂を含む請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
- 前記(B)感光剤の全含有量に対して、前記(C)熱活性型遅延蛍光化合物の含有量比が、0.01から5の範囲にある請求項1からは請求項4のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
- 以下の工程を含む硬化膜の形成方法
(1)請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の硬化性組成物の塗膜を基板上に形成する工程
(2)前記塗膜を露光する工程又は、80℃以上150℃以下で加熱する工程
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