JP7167877B2 - 硬化物、積層体 - Google Patents
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Description
ハードコート層として、一般に、ラジカル重合性基を有する化合物と光重合開始剤とを含有する硬化性組成物を、ラジカル重合によって硬化させたものが知られている。
しかし、この方法では硬化性組成物の塗膜と酸素との接触界面、すなわち塗膜表面において酸素による重合停止反応が生じてしまうため、硬化性が低下したり、硬化性組成物の硬化物の機械物性が不十分となったりすることがある。
例えば特許文献1には、特定のウレタンアクリレートと、反応性希釈剤と、特定の光開始剤を含む塗料を、基材上に塗布した後、特定の低波長帯域の紫外線を照射して硬化樹脂表面に微細なしわを発生させ、さらに特定の高波長帯域の紫外線を照射して、樹脂内部まで硬化させる方法が記載されている。
本発明は、凹凸層の製造性に優れ、艶消し性を発現できる硬化物、及び前記硬化物からなる凹凸層を有する積層体を提供することを目的とする。
[1]ベンゾフェノン基、アセトフェノン基、ベンゾイン基、α-ヒドロキシケトン基、α-アミノケトン基、α-ジケトン基、α-ジケトンジアルキルアセタール基、アントラキノン基、チオキサントン基、及びホスフィンオキシド基からなる群から選ばれる1種以上の活性基を有する重合体(X)、ラジカル重合性基を有する化合物(Y)及び有機溶剤を含む組成物の硬化物であり、前記有機溶剤の含有量が前記組成物の不揮発分100質量部に対し10質量部以上1900質量部以下であり、前記硬化物の厚みが0.3~5μmであり、前記硬化物の表層に前記重合体(X)が偏在する、硬化物。
[2]硬化物をTOF-SIMSで測定したときに、深さ50nmのエッチング表面に観察される重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(I)を、深さ1μmのエッチング表面に観察される重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(II)で除した値(検出強度比:I/II)が1.0超となる、[1]に記載の硬化物。
なお、硬化物の厚みが1μm未満の場合は、深さが当該厚みの1/10の箇所のエッチング表面に観察される重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(I)と、深さが当該厚みの9/10の箇所のエッチング表面に観察される重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(II)で除した値で評価する。
[3]硬化物を電子顕微鏡で断面観察したときに、硬化物の厚みの半分以上の表面側の箇所において、他の場所と観察画像の濃さが異なる、[1]又は[2]に記載の硬化物。
[4]硬化物の表面が凹凸を有する、[1]~[3]のいずれかに記載の硬化物。
[5]基材層と、前記基材層の一方の面上に設けられた、硬化層とを有し、前記硬化層は、[1]~[4]のいずれかに記載の硬化物からなる、積層体。
[6]さらに、前記基材層と前記硬化層との間に設けられたプライマー層、前記硬化層の前記基材層側とは反対側の面上に設けられた表面機能層、及び前記基材層の前記硬化層側とは反対側の面上に設けられた裏面機能層からなる群から選ばれる1つ以上の層を有する、[5]に記載の積層体。
本発明において、「(メタ)アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートの総称である。「(メタ)アクリル」は、アクリル及びメタクリルの総称である。
数値範囲を示す「~」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
図1~5における寸法比は、説明の便宜上のものであり、実際のものとは異なったものである。
本発明の硬化物は、ベンゾフェノン基、アセトフェノン基、ベンゾイン基、α-ヒドロキシケトン基、α-アミノケトン基、α-ジケトン基、α-ジケトンジアルキルアセタール基、アントラキノン基、チオキサントン基、及びホスフィンオキシド基からなる群から選ばれる1種以上の活性基を有する重合体(X)、及びラジカル重合性基を有する化合物(Y)を含む組成物の硬化物であり、当該硬化物の表層に重合体(X)が偏在する硬化物である。
偏在していることは、アルゴンなどを用いたエッチング処理によるTOF-SIMS(飛行時間型二次イオン質量分析法)やESCA(X線光電子分光法)、あるいはオスミウムやルテニウム等による染色あるいはプラズマ等による灰化処理などと走査型電子顕微鏡(SEM)や透過型電子顕微鏡(TEM)による断面観察により確かめることができる。
なお、硬化物の厚みが1μm未満の場合は、深さが当該厚みの1/10の箇所のエッチング表面に観察される重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(I)と、深さが当該厚みの9/10の箇所のエッチング表面に観察される重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(II)で除した値で評価することができる。
検出強度比:I/IIの値は、好ましくは1.2以上、より好ましくは1.3以上、さらに好ましくは1.5以上である。I/IIの値は、硬化物中の重合体(X)の厚さ方向への分布を示すものであり、I/IIの値が大きいほど重合体(X)が硬化物の表面に偏析している。
なお、硬化物の厚みが1μm未満の場合は、最表層(エッチングしない表面)に観察される共重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(III)と、深さが当該厚みの9/10の箇所のエッチング表面に観察される共重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(II)で除した値で評価することができる。
類似のイオン種において、正イオンおよび負イオンともに1.0を超えることが好ましく、より好ましくは1.2以上、さらに好ましくは1.3以上、特に好ましくは1.5以上である。
なお、化合物によってイオン化されやすいものと、されにくいものがあり、上記検出強度比はイオン化されやすいもので確認することが好ましい。イオン化されやすいものとして、フッ素系化合物、アミノ基、アルキル基が挙げられる。
硬化物をSEMやTEMで測定する場合、使用した化合物の電子密度の差が小さい場合など未処理で観察できない場合には、オスミウムやルテニウム等による染色、あるいはプラズマ等による灰化処理などを組み合わせることができる。硬化層を断面観察したときに、硬化物の膜厚の半分以上の表面側の箇所において、他の場所と観察画像の濃さが異なるかどうかで確かめることができる。
凹凸の形状としては、例えば、しわ状、複数の粒状の凸部が分散配置された形状等が挙げられる。硬化物の凹凸の高さや周期は、所望の艶消し性、ヘイズ、60°鏡面光沢度等を考慮して適宜選定できる。
凹凸の高さは、例えば後述する実施例に示すように、レーザー顕微鏡による高さ解析により求められる。他の方法、例えば電子顕微鏡の断面観察により凹凸の高さを求めてもよい。
硬化物の厚みは、硬化物の最大厚みを示し、例えば、電子顕微鏡による断面観察により求められる。
例えば、基材の一方の面上に、硬化性重合体組成物の塗膜を形成し、塗膜の表面側に偏析すれば、塗膜表面での酸素による重合停止反応を抑制でき、硬化性が高まる。よって、例えば低露光量で硬化することができる。また、酸素阻害を受けやすい傾向のある薄膜でも良好に硬化することができる。また、使用する化合物の種類によっては、この塗膜の表面側を先に硬化して硬化被膜を形成し、その後、塗膜の内部を硬化することによって、表面の硬化塗膜が座屈することで、しわ状の凹凸を有する硬化物が形成される場合もある。硬化物の形成方法については後で詳しく説明する。
ラジカル重合性基としては、ラジカル重合性不飽和結合(炭素-炭素二重結合等)を含む官能基が挙げられ、具体例としては(メタ)アクリロイル基、(メタ)アクリルアミド基、ビニル基等が挙げられる。
硬化性重合体組成物は、必要に応じて、有機溶剤をさらに含むことができる。
硬化性重合体組成物は、必要に応じて、上記以外の他の成分をさらに含むことができる。
重合体(X)中のベンゾフェノン基、アセトフェノン基、ベンゾイン基、α-ヒドロキシケトン基、α-アミノケトン基、α-ジケトン基、α-ジケトンジアルキルアセタール基、アントラキノン基、チオキサントン基、及びホスフィンオキシド基からなる群から選ばれる1種以上の活性基は、活性エネルギー線の照射によりラジカルを発生する(光重合開始性を有する)。これらの中でも、硬化時に酸素阻害を受けにくく、硬化物を形成する際の表面硬化性が良好となる点で、ベンゾフェノン基、アセトフェノン基、α-ヒドロキシケトン基が好ましい。
重合体(X)は、分子中に複数個の活性基を有することが好ましい。これにより、塗膜表面付近の活性基の濃度を高くすることができ、酸素阻害を受け難くなり、硬化性の向上や、硬化後の表面にしわ状構造等の凹凸を発現しやすくできる。
活性基を有するモノマーとしては、活性基とラジカル重合性基とを有する化合物が挙げられる。ラジカル重合性基としては、前記と同様のものが挙げられる。
活性基を有するモノマーとしては、重合体(X)の合成のしやすさ、活性基の導入量の調整のしやすさの観点から、活性基を有する(メタ)アクリル酸エステルが好ましい。
活性基を有するモノマーとしては、例えば、4-メタクリロイルオキシベンゾフェノン、2-[4-(2-ヒドロキシ-2-メチル-1-オキソプロピル)フェノキシ]エチルメタクリレートが挙げられる。
炭素数4以上のアルキル基の炭素数は、重合体(X)をより効果的に塗膜の表面に偏析させる観点から、好ましくは4~30の範囲、より好ましくは6~20の範囲、さらに好ましくは12~18の範囲である。
炭素数4以上のアルキル基を有するモノマーとしては、例えば、ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、ミリスチル(メタ)アクリレート、セチル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、イソステアリル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、トリシクロデカン(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、アダマンチル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
これらの中でも、直鎖状の炭素数4以上のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含むことが好ましい。直鎖状の炭素数4以上のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が上述の好ましい範囲にあるものが好ましく、製造のしやすさ等も考慮すると、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレートがより好ましく、ステアリル(メタ)アクリレートが特に好ましい。
これらの(メタ)アクリル酸エステルは1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
フッ素原子を含有するモノマーとしては、フッ素原子を含有する(メタ)アクリル酸エステルが好ましく、パーフルオロアルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステルがより好ましい。パーフルオロアルキル基の炭素数は4以上が好ましい。
ケイ素原子を含有するモノマーは、ポリジメチルシロキサン鎖を有する(メタ)アクリル酸エステルが好ましい。
水素供与性官能基としては、水酸基、アミノ基、メルカプト基、アミド基等が挙げられる。これらの中でも、特に効率的に硬化反応を進められ、硬化性を向上させられる、あるいは凹凸を形成しやすくなるという観点から、水酸基、アミノ基又はアミド基が好ましい。
水素供与性官能基を有するモノマーとしては、例えば、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、3-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、8-ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレート、10-ヒドロキシデシル(メタ)アクリレート、12-ヒドロキシラウリル(メタ)アクリレート、モノブチルヒドロキルフマレート、モノブチルヒドロキシイタコネート等の水酸基含有モノマー;N,N-ジメチル(メタ)アクリルアミド、N,N-ジエチル(メタ)アクリルアミド、N-ビニルカプロラクタム、N-ビニルピロリドン、N-イソプロピル(メタ)アクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、2-[(ブチルアミノ)カルボニル]オキシ]エチル(メタ)アクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、N,N-ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、N,N-ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリレート、N,N-ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリレート、N,N-ジメチルアミノエチル(メタ)アクリルアミド、N,N-ジエチルアミノエチル(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリロイルモルホリン、ビニルアセトアミド等のアミノ基又はアミド基含有モノマー等が挙げられる。これらの中でも、活性基との併用において硬化促進効果に優れる点で、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、3-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、(N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N-ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレートが好ましく、凹凸を大きくしやすいという点で、N,N-ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレートがより好ましい。これらの化合物は1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。
他のモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸等のカルボキシル基含有モノマー及びそれらの塩;メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリレート;(メタ)アクリロニトリル等の窒素含有モノマー;スチレン、α-メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン等のスチレン系化合物、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル;γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等の珪素含有モノマー;燐含有ビニル系モノマー;塩化ビニル、塩化ビリデン等のハロゲン化ビニル;ブタジエン等の共役ジエンが挙げられる。
重合体(X)のMwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により測定される標準ポリスチレン換算の値である。詳しい測定条件は後述する実施例に記載のとおりである。
重合は、典型的には、重合開始剤の存在下で行う。重合の際、必要に応じて、連鎖移動剤を併用してもよい。
重合方法としては、溶液重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合等の公知の方法が挙げられ、その中でも操作が簡便で生産性が高い点で、溶液重合が好ましい。
化合物(Y)としては、ラジカル重合性基を有するものであればよく、公知の各種の化合物を用いることができ、例えば(メタ)アクリレート、(メタ)アクリレートと共重合可能な他のモノマー等が挙げられる。
硬化物の強度の観点から、化合物(Y)として、二官能以上(ラジカル重合性基の数が2つ以上)の多官能化合物を含むことが好ましく、三官能以上の多官能化合物を含むことがより好ましい。多官能化合物としては、多官能(メタ)アクリレートが好ましい。
硬化速度の調整や塗布外観の向上のための粘度調整等の目的で、化合物(Y)として、多官能化合物と単官能化合物とを併用してもよい。
有機溶剤は、硬化性重合体組成物を基材上に塗布する際の作業性を向上する目的で、必要に応じて用いられる。
有機溶剤としてはトルエン、キシレン等の芳香族系溶剤;メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤;ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、アニソール、フェネトール等のエーテル系溶剤;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、エチレングリコールジアセテート等のエステル系溶剤;ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、N-メチルピロリドン等のアミド系溶剤;メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤;メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール系溶剤;ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン系溶剤;等が挙げられる。これらの有機溶剤は1種を単独で使用してもよく2種以上を併用してもよい。これらの有機溶剤のうち、塗布における作業性を向上させやすい点で、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、アルコール系溶剤及びケトン系溶剤が好ましい。
硬化性重合体組成物は、重合体(X)により十分な光硬化性を有するが、硬化性を促進する目的で各種の光重合開始剤(重合体(X)を除く)をさらに含有することができる。
光重合開始剤としては、活性基を有する分子量1000以下の非重合体が好ましく、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン-n-ブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、ベンジルジフェニルジスルフィド、ジベンジル、ジアセチル、アントラキノン、ナフトキノン、3,3’-ジメチル-4-メトキシベンゾフェノン、ベンゾフェノン、p,p’-ビス(ジメチルアミノ)ベンゾフェノン、4,4’-ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン、ピバロインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1,1-ジクロロアセトフェノン、p-t-ブチルジクロロアセトフェノン、2-クロロチオキサントン、2-メチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2,2-ジエトキシアセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2,2-ジクロロ-4-フェノキシアセトフェノン、フェニルグリオキシレート、α-ヒドロキシイソブチルフェノン、ジベンゾスパロン、1-(4-イソプロピルフェニル)-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパノン、2-メチル-[4-(メチルチオ)フェニル]-2-モルフォリノ-1-プロパノン、トリブロモフェニルスルホン、トリブロモメチルフェニルスルホン等が挙げられる。これらの光重合開始剤は1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。
レベリング剤としては、アクリル系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤等が挙げられる。これらのレベリング剤は1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。
粒子は、有機粒子でも無機粒子でもよく、2種以上を併用してもよい。無機粒子は(メタ)アクリロイル基等の反応性基を有するシランカップリング剤で表面修飾された粒子であってもよい。
表面修飾された粒子は、例えば、シランカップリング剤と無機粒子とを、酸や塩基、アセチルアセトンアルミニウム等のシランカップリング反応触媒の存在下に25℃~120℃で1時間~24時間程度反応させる方法で得られる。
硬化物の総質量に対する重合体(X)の割合は、硬化性重合体組成物の不揮発分に対する重合体(X)の割合(質量%)により調整できる。硬化性重合体組成物の不揮発分に対する重合体(X)の割合は、好ましくは0.1~30質量%、より好ましくは0.2~20質量%、さらに好ましくは0.5~10質量%、特に好ましくは0.8~8質量%の範囲である。
硬化性重合体組成物の不揮発分とは、有機溶剤以外の成分の合計質量である。硬化性重合体組成物の不揮発分は、従来公知の方法で測定することができ、例えば、1gの組成物を広げて、100℃で1時間加熱することで有機溶剤を揮発させたときの重さの変化により測定される。
硬化性重合体組成物の不揮発分に対する光重合開始剤の割合は、3質量%以下が好ましく、2質量%以下がより好ましく、1質量%以下がさらに好ましく、0.5質量%以下が特に好ましく、0質量%であってもよい。光重合開始剤の割合が上記範囲内であれば、硬化性重合体組成物の塗膜を硬化する際に、光重合開始剤から発生するラジカルの量が十分に少なく、凹凸が発現しやすい。
本発明の積層体(以下、「本積層体」とも記す。)は、基材層と、前記基材層の一方の面上に設けられた硬化層とを有する。前記硬化層は、上記の本発明の硬化物からなるものであり、凹凸を有していてもよい。本積層体はさらに、前記基材層と前記硬化層との間に設けられたプライマー層、前記硬化層の前記基材層側とは反対側の面上に設けられた表面機能層、及び前記基材層の前記硬化層側とは反対側の面上に設けられた裏面機能層からなる群から選ばれる1つ以上の層を有する。
積層体10は、基材層1と、基材層1の一方の面1a上に設けられた硬化層2と、基材層1と硬化層2との間に設けられたプライマー層3と、を有する。
積層体10は、基材層1と、基材層1の一方の面1a上に設けられた硬化層2と、硬化層2の基材層1側とは反対側の面上に設けられた表面機能層4と、を有する。
積層体10は、基材層1と、基材層1の一方の面1a上に設けられた硬化層2と、基材層1と硬化層2との間に設けられたプライマー層3と、硬化層2の基材層1側とは反対側の面上に設けられた表面機能層4と、を有する。
積層体10は、基材層1と、基材層1の一方の面1a上に設けられた硬化層2と、基材層1と硬化層2との間に設けられたプライマー層3と、基材層1の硬化層2側とは反対側の面1b上に設けられた裏面機能層5と、を有する。
積層体10は、基材層1と、基材層1の一方の面1a上に設けられた硬化層2と、基材層1と硬化層2との間に設けられたプライマー層3と、硬化層2の基材層1側とは反対側の面上に設けられた表面機能層4と、基材層1の硬化層2側とは反対側の面1b上に設けられた裏面機能層5と、を有する。
本積層体のヘイズは、本積層体の、基材層に対して硬化層が存在する側の最表面から入射して本積層体を通過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から0.044rad(2.5°)以上それた透過光の百分率(全光線透過率に対する拡散透過率の比)であり、JIS K 7136に準拠して測定される。
60°鏡面光沢度は、JIS Z 8741に準拠して測定される。なお、鏡面光沢度の測定の原理は、規定された入射角θ(60°鏡面光沢度の場合は60°)に対して、試料面からの鏡面反射光束φsを測定するというものである。
基材層としては、公知のものを使用でき、例えば樹脂基材、金属基材、紙基材が挙げられる。これらの中では、加工性の観点から、樹脂基材が好ましい。
樹脂基材は、単層構成であっても2層以上の多層構成であってもよく、特に限定されるものではない。樹脂基材を2層以上の多層構成とし、それぞれの層に特徴を持たせ、多機能化を図ることが好ましい。
本積層体をディスプレイ用途へ展開する場合には、ポリエステルフィルム、ポリ(メタ)アクリレートフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセチルセルロースフィルムが好ましい。これらの中でも、アンチグレア用途においては、ポリエステルフィルム、ポリ(メタ)アクリレートフィルム、ポリオレフィンフィルムが好ましく、さらに透明性や成形性、汎用性を考慮すると、ポリエステルフィルムがより好ましい。
ポリエステルフィルムは、無延伸フィルムであっても延伸フィルムであってもよく、延伸フィルムが好ましい。中でも、一軸方向に延伸された一軸延伸フィルム、又は二軸方向に延伸された二軸延伸フィルムが好ましく、力学特性のバランスや平面性に優れる観点から、二軸延伸フィルムがより好ましい。
ホモポリエステルとしては、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られたものが好ましい。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。芳香族ジカルボン酸、脂肪族グリコールはそれぞれ1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。
共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸等が挙げられる。グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、4-シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。ジカルボン酸成分、グリコール成分はそれぞれ1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。
代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが例示される。
ポリ(メタ)アクリレートは、透明性、加工性、耐薬品性を考慮すると、炭素数が1~4のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートに基づく単位を主成分とすることが好ましく、メチル(メタ)アクリレートに基づく単位及びエチル(メタ)アクリレートに基づく単位からなる群から選ばれる少なくとも1種を主成分とすることがより好ましく、メチル(メタ)アクリレートに基づく単位を主成分とすることが特に好ましい。
ポリ(メタ)アクリレートに、アルキル(メタ)アクリレート以外の(メタ)アクリレートに基づく単位や、その他の単量体に基づく単位を含有させて柔軟性等の特性を付与することも可能である。
ポリ(メタ)アクリレートの総質量に対する炭素数が1~4のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートに基づく単位の割合は、好ましくは50質量%以上、より好ましくは80質量%以上である。
粒子の種類は、目的に応じて適宜選定でき、特に限定されない。具体例としては、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン等の無機粒子、アクリル樹脂、スチレン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機粒子等が挙げられる。さらに、基材層がポリエステルフィルムを含む場合、ポリエステル製造工程で触媒等の金属化合物の一部を析出させた析出粒子を用いることもできる。これらの中でも特に少量で効果が出やすいという点で、シリカ粒子や炭酸カルシウム粒子が好ましい。
粒子の形状は特に限定されるものではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。
これらの粒子は、必要に応じて2種類以上を併用してもよい。
粒子の平均粒径は、遠心沈降式粒度分布測定装置により測定される等価球形分布における積算(質量基準)50%の値である。
硬化層は、上述の本発明の硬化物からなり、基材層側とは反対側の面が、凹凸を有する凹凸面(非平滑面)となっていてもよい。これにより、本積層体が艶消し性を有する。
プライマー層は、基材層と凹凸層との間に各種の機能を付与するために設けられる。
プライマー層としては、密着向上層、帯電防止層等が挙げられる。
プライマー層は、複数の機能を有していてもよい。例えば密着向上層が帯電防止層を兼ねていてもよい。
プライマー層が密着向上層である場合、プライマー層は、基材層と凹凸層との密着性向上等の観点から、樹脂及び架橋剤由来の化合物のいずれか一方又は両方を含有することが好ましい。
プライマー層を帯電防止層とするには、例えば、プライマー層に帯電防止剤を含有させればよい。
基材層が樹脂フィルムである場合、基材層の樹脂としては、プライマー層と基材層との親和性の観点から、樹脂フィルムの樹脂と同種の樹脂が好ましい。例えば基材層がポリエステルフィルムの場合には、プライマー層はポリエステル樹脂を含有することが好ましい。基材層がポリ(メタ)アクリレートフィルムの場合には、プライマー層はアクリル樹脂を含有することが好ましい。
多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、4,4’-ジフェニルジカルボン酸、2,5-ナフタレンジカルボン酸、1,5-ナフタレンジカルボン酸及び、2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、2-カリウムスルホテレフタル酸、5-ソジウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、グルタル酸、コハク酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水フタル酸、トリメリット酸モノカリウム塩及びそれらのエステル形成性誘導体等が挙げられる。
多価ヒドロキシ化合物としては、エチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、2-メチル-1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、p-キシリレングリコール、ビスフェノールA-エチレングリコール付加物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ジメチロールプロピオン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジメチロールエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロールプロピオン酸カリウム等が挙げられる。
これらの化合物の中から、それぞれ適宜1つ以上を選択し、常法の重縮合反応によりポリエステル樹脂を合成すればよい。
アクリル樹脂としては、例えば、(メタ)アクリル系モノマーの単独重合体及び共重合体、(メタ)アクリル系モノマーと(メタ)アクリル系モノマー以外の重合性モノマーとの共重合体等が挙げられる。
アクリル樹脂は、それら重合体と他のポリマー(例えばポリエステル、ポリウレタン等)との共重合体であってもよい。このような共重合体は、例えば、ブロック共重合体、グラフト共重合体である。又は、ポリエステルの溶液又は分散液中で重合性モノマーを重合して得られたポリマー(場合によってはポリマーの混合物)も含まれる。同様に、ポリウレタンの溶液又は分散液中で重合性モノマーを重合して得られたポリマー(場合によってはポリマーの混合物)も含まれる。同様に、他のポリマーの溶液又は分散液中で重合性モノマーを重合して得られたポリマー(場合によってはポリマー混合物)も含まれる。
ウレタン樹脂を得るために使用されるポリオールとしては、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール等が挙げられる。これらの化合物は1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。
ポリカーボネートポリオールの具体例としては、ポリ(1,6-ヘキシレン)カーボネート、ポリ(3-メチル-1,5-ペンチレン)カーボネート等が挙げられる。
多価カルボン酸としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等が挙げられる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、2-メチル-2,4-ペンタンジオール、2-メチル-2-プロピル-1,3-プロパンジオール、1,8-オクタンジオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、2,5-ジメチル-2,5-ヘキサンジオール、1,9-ノナンジオール、2-メチル-1,8-オクタンジオール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、2-ブチル-2-ヘキシル-1,3-プロパンジオール、シクロヘキサンジオール、ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、ジメタノールベンゼン、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、アルキルジアルカノールアミン、ラクトンジオール等が挙げられる。
水酸基を2個有する鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等の脂肪族グリコール、キシリレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン等の芳香族グリコール、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレート等のエステルグリコール等のグリコール化合物が挙げられる。
アミノ基を2個有する鎖延長剤としては、例えば、トリレンジアミン、キシリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン等の芳香族ジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサンジアミン、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジアミン、2-メチル-1,5-ペンタンジアミン、トリメチルヘキサンジアミン、2-ブチル-2-エチル-1,5-ペンタンジアミン、1,8-オクタンジアミン、1,9-ノナンジアミン、1,10-デカンジアミン等の脂肪族ジアミン、1-アミノ-3-アミノメチル-3,5,5-トリメチルシクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタンジアミン、イソプロビリチンシクロヘキシル-4,4’-ジアミン、1,4-ジアミノシクロヘキサン、1,3-ビスアミノメチルシクロヘキサン等の脂環族ジアミン等が挙げられる。
ウレタン樹脂の水分散液又は水溶液としては、乳化剤を用いた強制乳化型、ウレタン樹脂の構造中に親水性基を導入した自己乳化型又は水溶型等がある。特に、ウレタン樹脂の構造中にイオン基を導入しアイオノマー化した自己乳化型が、液の貯蔵安定性や、得られるプライマー層の耐水性、透明性に優れており好ましい。
カルボキシル基はアンモニア、アミン、アルカリ金属類、無機アルカリ類等の中和剤で中和した塩の形にするのが好ましい。特に好ましい中和剤は、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミンである。中和剤で中和されたカルボキシル基を有するウレタン樹脂は、塗布後の乾燥工程において中和剤が外れたカルボキシル基を、架橋剤による架橋反応点として用いることが出来る。これにより、コーティング前の液の状態での安定性に優れる上、得られるプライマー層の耐久性、耐溶剤性、耐水性、耐ブロッキング性等をさらに改善することが可能となる。
カルボキシル基含有ジオールとしては、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、ビス-(2-ヒドロキシエチル)プロピオン酸、ビス-(2-ヒドロキシエチル)ブタン酸、それらのカルボキシル基が中和剤で中和された塩等が挙げられる。
架橋剤としては、公知の材料を使用することができ、例えば、メラミン化合物、オキサゾリン化合物、イソシアネート系化合物、エポキシ化合物、カルボジイミド系化合物、シランカップリング化合物、ヒドラジド化合物、アジリジン化合物等が挙げられる。それらの中でも、メラミン化合物、イソシアネート系化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、カルボジイミド系化合物、シランカップリング化合物が好ましく、密着性及び耐久性をさらに向上させる観点からは、メラミン化合物、オキサゾリン化合物、イソシアネート系化合物やエポキシ化合物がより好ましく、オキサゾリン化合物やイソシアネート系化合物が特に好ましい。これらの架橋剤は1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。2種以上を併用することでさらに密着性や耐久性が向上して良好となる場合もある。
メラミン化合物としては、各種化合物との反応性を考慮すると、水酸基を有するものが好ましい。
イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート;α,α,α’,α’-テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香環を有する脂肪族イソシアネート;メチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート;シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス(4-シクロヘキシルイソシアネート)、イソプロピリデンジシクロヘキシルジイソシアネート等の脂環族イソシアネート等が挙げられる。また、これらイソシアネートのビュレット化物、イソシアヌレート化物、ウレトジオン化物、カルボジイミド変性体等の重合体や誘導体も挙げられる。これらは1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。上記イソシアネートの中でも、紫外線による黄変を避ける観点から、芳香族イソシアネートよりも脂肪族イソシアネート又は脂環族イソシアネートがより好ましい。
ブロックイソシアネートとしては、プライマー層が破壊されにくいという観点から、活性メチレン系化合物によりブロックされたイソシアネートが好ましい。
オキサゾリン化合物としては、オキサゾリン基を含有する重合体が好ましい。オキサゾリン基を含有する重合体は、付加重合性オキサゾリン基含有モノマー単独又は他のモノマーとの重合によって得られる。
付加重合性オキサゾリン基含有モノマーとしては、2-ビニル-2-オキサゾリン、2-ビニル-4-メチル-2-オキサゾリン、2-ビニル-5-メチル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-4-メチル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-5-エチル-2-オキサゾリン等が挙げられる。これらは1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。これらの中でも2-イソプロペニル-2-オキサゾリンが、工業的にも入手しやすく好適である。
他のモノマーとしては、付加重合性オキサゾリン基含有モノマーと共重合可能なモノマーであれば特に制限はなく、例えばアルキル(メタ)アクリレート(アルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、2-エチルヘキシル基、シクロヘキシル基)等の(メタ)アクリレート;アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸及びその塩(ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等)等の不飽和カルボン酸;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル;(メタ)アクリルアミド、N-アルキル(メタ)アクリルアミド、N,N-ジアルキル(メタ)アクリルアミド、(アルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、2-エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等)等の不飽和アミド;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル;エチレン、プロピレン等のα-オレフィン;塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル等の含ハロゲンα,β-不飽和モノマー;スチレン、α-メチルスチレン、等のα,β-不飽和芳香族モノマー等が挙げられる。これらは1種を単独で用いても2種以上を併用してもよい。
エポキシ化合物としては、例えば、エピクロロヒドリンと水酸基又はアミノ基を有する化合物(エチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、ビスフェノールA等)との縮合物が挙げられ、ポリエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、モノエポキシ化合物、グリシジルアミン化合物等がある。ポリエポキシ化合物としては、例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアネート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルが挙げられる。ジエポキシ化合物としては、例えば、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテルが挙げられる。モノエポキシ化合物としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、2-エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテルが挙げられる。グリシジルアミン化合物としては、例えば、N,N,N’,N’-テトラグリシジル-m-キシリレンジアミン、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノ)シクロヘキサンが挙げられる。
カルボジイミド系化合物としては、より良好なプライマー層の強度等のために、分子内にカルボジイミド構造又はカルボジイミド誘導体構造を2つ以上有するポリカルボジイミド系化合物がより好ましい。
シランカップリング化合物としては、例えば、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有化合物、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニル基含有化合物、p-スチリルトリメトキシシラン、p-スチリルトリエトキシシラン等のスチリル基含有化合物、3-(メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-(メタ)アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-(メタ)アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-(メタ)アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等の(メタ)アクリロイル基含有化合物、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジエトキシシラン、3-トリエトキシシリル-N-(1,3-ジメチルブチリデン)プロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ基含有化合物、トリス(トリメトキシシリルプロピル)イソシアヌレート、トリス(トリエトキシシリルプロピル)イソシアヌレート等のイソシアヌレート基含有化合物、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリエトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3-メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプト基含有化合物等が挙げられる。
帯電防止剤としては、耐熱性、耐湿熱性が良好であることから、高分子タイプの帯電防止剤が好ましい。
アンモニウム基を有する化合物は、高分子タイプのアンモニウム基を有する化合物であることが好ましい。
高分子タイプのアンモニウム基を有する化合物において、アンモニウム基は、カウンターイオンとしてではなく、高分子の主鎖や側鎖中に組み込まれていることが好ましい。このような化合物としては、例えば、アンモニウム基又はアミン等のアンモニウム基の前駆体基を有する付加重合性のモノマーを重合し、必要に応じて、アンモニウム基の前駆体基をアンモニウム基に変換し、アンモニウム基を有する高分子化合物としたものが挙げられる。アンモニウム基又はアンモニウム基の前駆体基を含有する付加重合性のモノマーは、1種を単独で重合してもよいし、2種以上を共重合してもよいし、他のモノマーと共重合してもよい。
ピロリジニウム環を有する化合物の窒素原子に結合している2つの置換基は、それぞれ独立してアルキル基、フェニル基等であり、これらのアルキル基、フェニル基が以下に示す基で置換されていてもよい。置換可能な基は、例えば、ヒドロキシル基、アミド基、エステル基、アルコキシ基、フェノキシ基、ナフトキシ基、チオアルコキシ、チオフェノキシ基、シクロアルキル基、トリアルキルアンモニウムアルキル基、シアノ基、ハロゲンである。また、窒素原子に結合している2つの置換基は化学的に結合していてもよく、2つの置換基が化学的に結合した基としては、例えば、-(CH2)m-(m=2~5の整数)、-CH(CH3)CH(CH3)-、-CH=CH-CH=CH-、-CH=CH-CH=N-、-CH=CH-N=C-、-CH2OCH2-、-(CH2)2O(CH2)2-等が挙げられる。
ピロリジニウム環を有するポリマーは、例えば、ジアリルアミン誘導体を、ラジカル重合触媒を用いて環化重合させることにより得られる。ジアリルアミン誘導体と重合性のある炭素-炭素不飽和結合を有する化合物を共重合成分としてもよい。重合は、極性溶媒(水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキサン、アセトニトリル等)中で過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、第3級ブチルパーオキサイド等の重合開始剤を用い、公知の方法で実施できるが、これに限定するものではない。
導電性有機高分子は、高い導電性を示し、湿度依存性が少なく、かつ様々な用途展開が期待できるという点において好ましい。
プライマー層は、本発明の主旨を損なわない範囲において、必要に応じて、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、発泡剤、染料、顔料等の添加剤を含有していてもよい。
表面機能層は、硬化層の上に各種の機能を付与するために設けられる。
表面機能層としては、防汚層、帯電防止層、屈折率調整層(反射防止層、低反射層等)、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。
防汚層は、硬化層に撥水性や撥油性を付与することで防汚性能を向上させるために設けられる。帯電防止層は、積層体の最表面、特に基材層に対して硬化層が存在する側の最表面に対する、剥離帯電や摩擦帯電による塵埃等の付着を軽減するために設けられる。屈折率調整層は、例えば、積層体の全光線透過率を向上させるために設けられる。
防汚成分としては、シリコーン化合物、フッ素化合物、長鎖アルキル基含有化合物等、公知のものを用いることができる。これらのうち、より強力な防汚性能が発現するという観点からは、シリコーン化合物やフッ素化合物が好ましく、防汚層が接触する相手を汚染しにくいという観点からは、フッ素化合物や長鎖アルキル基含有化合物が好ましい。
シリコーン化合物は、各種の官能基を有していてもよい。官能基としては、例えば、エーテル基、水酸基、アミノ基、エポキシ基、カルボン酸基、フッ素等のハロゲン基、パーフルオロアルキル基、各種アルキル基や各種芳香族基等の炭化水素基等が挙げられる。他の官能基として、ビニル基を有するシリコーンや水素原子が直接ケイ素原子に結合したハイドロゲンシリコーンも例示でき、両者を併用して、付加型(ビニル基とハイドロゲンシランの付加反応による型)のシリコーンとして使用することも可能である。またアクリロイル基等の二重結合を導入し、当該二重結合部で反応させることも可能である。
防汚性の観点からパーフルオロアルキル基の炭素数は3~11であることが好ましい。
長鎖アルキル基含有化合物としては、例えば、各種の長鎖アルキル基含有高分子化合物、長鎖アルキル基含有アミン化合物、長鎖アルキル基含有エーテル化合物、長鎖アルキル基含有4級アンモニウム塩等が挙げられる。
長鎖アルキル基含有化合物は、耐熱性、汚染性を考慮すると、高分子化合物であることが好ましい。また、効果的に防汚性を得られるという観点から、長鎖アルキル基を側鎖に持つ高分子化合物であることがより好ましい。
上記反応性基としては、例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、酸無水物等が挙げられる。これらの反応性基を有する高分子化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリエチレンアミン、反応性基含有ポリエステル樹脂、反応性基含有ポリ(メタ)アクリル樹脂等が挙げられる。これらの中でも防汚性や取り扱い易さを考慮するとポリビニルアルコールであることが好ましい。
上記の反応性基と反応可能な長鎖アルキル基含有化合物としては、例えば、ヘキシルイソシアネート、オクチルイソシアネート、デシルイソシアネート、ラウリルイソシアネート、オクタデシルイソシアネート、ベヘニルイソシアネート等の長鎖アルキル基含有イソシアネート、ヘキシルクロライド、オクチルクロライド、デシルクロライド、ラウリルクロライド、オクタデシルクロライド、ベヘニルクロライド等の長鎖アルキル基含有酸クロライド、長鎖アルキル基含有アミン、長鎖アルキル基含有アルコール等が挙げられる。これらの中でも離型性や取り扱い易さを考慮すると、長鎖アルキル基含有イソシアネートが好ましく、オクタデシルイソシアネートが特に好ましい。
帯電防止層は、必要に応じて、帯電防止剤のほか、樹脂、架橋剤由来の化合物、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、防汚剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、発泡剤、染料、顔料等をさらに含んでいてもよい。樹脂、架橋剤由来の化合物はそれぞれ前記したとおりである。
高屈折率層を構成する材料としては、公知の高屈折率材料を使用することができ、例えば、ベンゼン構造、ビスフェノールA構造、メラミン構造、フルオレン構造等の芳香族構造含有化合物、芳香族構造含有化合物の中でも高屈折率化合物と考えられるナフタレン、アントラセン、フェナントレン、ナフタセン、ベンゾ[a]アントラセン、ベンゾ[a]フェナントレン、ピレン、ベンゾ[c]フェナントレン、ペリレン構造等の縮合多環式芳香族化合物、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化イットリウム、酸化インジウム、酸化セリウム、ATO(アンチモン・スズ酸化物)、ITO(インジウム・スズ酸化物)等の金属酸化物、チタンキレート、ジルコニウムキレート等の金属キレート化合物等の金属含有化合物、硫黄元素を含有する化合物、ハロゲン元素を含有する化合物等が挙げられる。
表面機能層の厚みは、好ましくは0.001~30μm、より好ましくは0.005~20μm、さらに好ましくは0.01~10μm、特に好ましくは0.02~5μm、最も好ましくは0.03~3μmの範囲である。表面機能層の厚みが上記範囲内であれば、表面機能層による機能の発現がしやすくなる。
また、硬化層が凹凸を形成する場合には、表面の凹凸の高さによるので一概にはいえないが、好ましくは0.001~1μm、より好ましくは0.005~0.7μm、さらに好ましくは0.01~0.5μm、特に好ましくは0.02~0.2μm、最も好ましくは0.03~0.08μmの範囲である。表面機能層の厚みが上記範囲内であれば、表面機能層による機能の発現と、硬化層である凹凸層の凹凸による艶消し性とを両立させやすい。
裏面機能層は、基材層の硬化層側とは反対側の面に各種の機能を付与するために設けられる。
裏面機能層としては、粘着層、帯電防止層、屈折率調整層、アンチブロッキング層等が挙げられる。
粘着層は、積層体を各種の被着体に接合するために設けられる。帯電防止層は、積層体の最表面、特に基材層の硬化層側とは反対側の最表面に対する、剥離帯電や摩擦帯電による周囲のゴミ等の付着、それによる欠陥等を防止するために設けられる。屈折率調整層は、例えば、積層体の全光線透過率を向上させるために設けられる。アンチブロッキング層は、積層体のブロッキングを軽減するために設けられる。
帯電防止層、屈折率調整層はそれぞれ、表面機能層としての帯電防止層、屈折率調整層と同様である。
本積層体の好ましい一態様は、図3又は図5に示すような、表面機能層及びプライマー層を有し、表面機能層及びプライマー層の少なくとも一方が帯電防止層である積層体である。
本態様の積層体の、基材層に対して硬化層が存在する側の最表面における表面抵抗値は、好ましくは1×1013Ω以下、より好ましくは1×1012Ω以下、さらに好ましくは5×1011Ω以下、さらに好ましくは1×1011Ω以下、特に好ましくは5×1010Ω以下である。表面抵抗値が上記上限値以下であれば、当該最表面に対する塵埃等の付着を抑制しやすい。
当該最表面における表面抵抗値(表面抵抗率、シート抵抗とも称される。)は、帯電防止層に含有させる帯電防止剤の量により調整できる。
本態様の積層体の、基材層に対して硬化層が存在する側とは反対側の最表面における表面抵抗値は、好ましくは1×1013Ω以下、より好ましくは1×1012Ω以下、さらに好ましくは5×1011Ω以下、さらに好ましくは1×1011Ω以下、特に好ましくは5×1010Ω以下である。表面抵抗値が上記上限値以下であれば、当該最表面に対する塵埃等の付着を抑制しやすい。
本積層体は、例えば、以下の工程aと、工程b~dのうちの少なくとも1つとを有する製造方法により製造できる。
工程a:基材(基材層)の一方の面上に硬化層を形成する工程。
工程b:工程aの前に、基材の一方の面上にプライマー層を形成する工程。
工程c:硬化層の上に表面機能層を形成する工程。
工程d:基材の他方の面上に裏面機能層を形成する工程。
工程aの前に工程bを行う場合、工程aでは、プライマー層の上に硬化層を形成する。
以下、樹脂フィルムの製造方法について具体的に説明するが、樹脂フィルムの製造方法は以下の製造方法に何ら限定されるものではなく、公知の製膜法を採用できる。
樹脂フィルムの一般的な製造方法としては、樹脂を溶融し、シート化し、必要に応じて、強度を上げる等の目的で延伸を行う方法が挙げられる。
例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムを製造する場合、まずポリエステル原料を、押出機を用いてダイから溶融押し出しし、溶融シートを冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、溶融シートと冷却ロールとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法や液体塗布密着法が好ましく採用される。次いで、得られた未延伸シートを一方向にロール又はテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、好ましくは70~120℃、より好ましくは80~110℃であり、延伸倍率は好ましくは2.5~7倍、より好ましくは3.0~6倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に、好ましくは70~170℃で、好ましくは2.5~7倍、より好ましくは3.0~6倍の延伸倍率で延伸する。引き続き180~270℃の温度で緊張下又は30%以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸延伸フィルムを得る。
上記の延伸においては、一方向の延伸を2段階以上で行う方法を採用することもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。
上述の延伸方式を採用する同時二軸延伸装置に関しては、スクリュー方式、パンタグラフ方式、リニアー駆動方式等、従来公知の延伸方式を採用することができる。
硬化層は、硬化性重合体組成物を基材の一方の面上に塗布して塗膜を形成し、必要に応じて乾燥した後、塗膜に活性エネルギー線を照射することにより形成できる。
加熱乾燥の乾燥温度は、30℃以上200℃以下が好ましく、40℃以上150℃以下がより好ましい。乾燥時間は、0.01分以上30分以下が好ましく、0.1分以上10分以下がより好ましい。
活性エネルギー線の照射量は、照射する活性エネルギー線に応じて適宜選定できる。
紫外線を用いる場合、照射の積算光量が100mJ/cm2以上3000mJ/cm2以下となるよう照射することが好ましく、200mJ/cm2以上2000mJ/cm2以下がより好ましい。また、照度としては、50mW/cm2以上600mW/cm2以下が好ましく、75mW/cm2以上450mW/cm2以下がより好ましく、100mW/cm2以上300mW/cm2以下がさらに好ましい。光源としては、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、無電極ランプ、メタルハライドランプ、又は走査型、カーテン型電子線加速路による電子線等高圧水銀灯、超高圧水銀灯等、低圧水銀灯等を用いることができる。
工程aにおいて凹凸を形成する硬化層の場合、凹凸が発現するメカニズムは以下のように推定される。
重合体(X)は、一般的な光重合開始剤(活性基を有する非重合体)に比べて、塗膜の表面側に偏析しやすい。重合体(X)が塗膜の表面側に偏析することで、塗膜表面側の活性基の濃度が高くなり、活性エネルギー線を照射したときに、塗膜の表面側が先に硬化して硬化被膜が形成され、その後、塗膜の内部が硬化する。塗膜の内部が硬化することによって、表面の硬化被膜が座屈することでしわ状の凹凸が発現する。
プライマー層は、公知の方法で形成できる。プライマー層の形成のしやすさを考慮すると、コーティング法によりプライマー層を形成することが好ましい。
コーティング法によりプライマー層を形成するには、例えば、プライマー層を形成する成分(樹脂、架橋剤、帯電防止剤等)と、媒体(水等)とを含む塗布液を基材の一方の面上にコーティングし、乾燥し、必要に応じて硬化すればよい。
基材の一方の面にはあらかじめ、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。
塗布液の媒体としては、有機溶剤でも水でもよい。水を用いる場合、水への分散性改良、造膜性改良等を目的として、少量の有機溶剤を併用していてもよい。有機溶剤は1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
塗布液の固形分濃度は、例えば0.1~80質量%程度である。
かかる方法によれば、基材の製造とプライマー層の形成を同時に行うことができるため、製造コスト上のメリットがあり、また、コーティング後に延伸を行うために、プライマー層の厚みを延伸倍率により変化させることもでき、オフラインコーティングに比べ、薄膜コーティングをより容易に行うことができる。
また、延伸前に基材層上にプライマー層を設けることにより、プライマー層を基材層と共に延伸することができるため、形成されたプライマー層は基材層に対して適度な密着性を有する。
それゆえ、プライマー層をコーティングにより設けた後に施される熱処理が他の方法では達成されない高温とすることができるために、プライマー層の造膜性が向上し、強固なプライマー層を形成することができる。特に架橋剤を反応させるには非常に有効である。
必要に応じて、熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。
表面機能層は、公知の方法で形成できる。表面機能層の形成のしやすさを考慮すると、コーティング法により表面機能層を形成することが好ましい。
コーティング法により表面機能層を形成する方法は、塗布液に含有させる成分を、形成する表面機能層に応じたものとする以外は、コーティング法によりプライマー層を形成する方法と同様である。
裏面機能層は、公知の方法で形成することができる。裏面機能層の形成のしやすさを考慮すると、コーティング法により裏面機能層を形成することが好ましい。
コーティング法により裏面機能層を形成する方法は、塗布液に含有させる成分を、形成する裏面機能層に応じたものとする以外は、コーティング法によりプライマー層を形成する方法と同様である。
裏面機能層が粘着層である場合、フィルム状の粘着層を基材の他方の面上に貼り合わせることで裏面機能層を形成してもよい。
本発明で用いた測定方法及び評価方法は次のとおりである。
機器:東ソー株式会社製「HLC-8120GPC」、
カラム:東ソー株式会社製「TSKgel Super H1000+H2000+H3000」、
検出器:示差屈折率検出器(RI検出器/内蔵)、
溶媒:テトラヒドロフラン、
温度:40℃、
流速:0.5mL/分、
注入量:10μL、
濃度:0.2質量%、
校正試料:単分散ポリスチレン、
校正法:ポリスチレン換算。
サンプル5mgをアルミニウム製パン中に封入し、示差走査熱量計(セイコーインスツル株式会社製、EXSTAR DSC6200)を用い、窒素雰囲気下、毎分10℃の速度で-100℃から250℃、250℃から-100℃、-100℃から250℃と昇降温操作を行い、2回目昇温時の変曲点をガラス転移温度(Tg)とした。
PETフィルム上に硬化層を形成した積層体を測定対象とした。全光線透過率及びヘイズは、JIS Z 8722(透過物体の照射及び受光の幾何条件)、JIS K 7361-1(プラスチック-透明材料の全光線透過率の試験方法)及びJIS K 7136(プラスチック-透明材料のヘ-ズの求め方)に準拠し、日本電色工業株式会社製のヘーズメーター「SH7000」を用いて波長550nmにおける値を測定した。
なお、積層体のヘイズは、基材層に対して硬化層が存在する側の最表面から入射して積層体を通過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から0.044rad(2.5°)以上それた透過光の百分率(全光線透過率に対する拡散透過率の比)である。
硬化層の水接触角(液量2μL)を接触角計(協和界面科学株式会社製、「Drop Master500」)を用いて測定した。
JIS K 5600-5-4(塗料一般試験法-第5部:塗膜の機械的性質-第4節:引っかき硬度(鉛筆法))に準拠し、硬化層の鉛筆硬度を測定した。下記の基準で評価した。
A:HB以上。
B:B以下。
PETフィルム上に硬化層を形成した積層体を測定対象とした。JIS K 5600-5-1(塗料一般試験方法-第5部:塗膜の機械的性質)に準拠し、硬化層の屈曲性をマンドレル試験により確認した。具体的には、硬化層がマンドレル側となるようにマンドレルに積層体を巻き付け、硬化層の状態を目視にて観察した。マンドレルの直径を以下の通りに小さくしながら評価し、硬化層にクラックが生じるマンドレルの最小直径を求めた。最小直径の値が小さいほど、屈曲性に優れる。
マンドレルの直径:32mm、25mm、16mm、12mm、10mm、8mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm。
PETフィルム上に硬化層を形成した積層体を測定対象とした。60°グロス(60°鏡面光沢度)を、JIS Z 8741に準拠し、日本電色工業株式会社製のグロスメーター「VG2000」を用いて測定した。
硬化層の表面(10cm×10cm)を目視で観察し、ハジキやブツ欠陥の数を調べた。下記の基準で評価した。
○:ハジキ、ブツ欠陥の数の合計が10個未満。
×:ハジキ、ブツ欠陥の数の合計が10個以上。
硬化層の表面に油性ペン(ゼブラ株式会社製、油性黒マジック マッキー細)を用いて直線を描画し、1分後の拭き取り性を目視で評価した。拭き取りにはハンドタオル(日本製紙クレシア株式会社製)を用いた。なお、評価基準は以下の通りとした。
○:1~2回の拭き取りで、完全に拭き取ることができる。
△:完全に拭き取るために、3回以上の拭き取り回数を要する。
×:拭き取れない(部分的に拭き取れない個所があるものを含む)。
硬化層が形成されたフィルムを2枚用意し、23℃、相対湿度60%の雰囲気で前記フィルムの硬化層が形成された面同士で重ね合わせ、指圧にて約1kgの荷重を負荷した後、硬化層が形成された面同士が易滑性を有しているか否かを確認し、以下の基準でアンチブロッキング性の評価を行った。
◎:容易に滑らせることができるもの。
○:滑らせることができ音が鳴ることもないもの。
△:滑らせることは可能であるが音が鳴るもの。
×:硬化膜面同士が密着して硬化膜面同士を滑らせることができないもの。
TOF-SIMS(飛行時間型二次イオン質量分析法)により、下記条件にて硬化層をエッチングして、硬化層のI/IIの値を測定した。
(TOF-SIMS測定条件)
・装置:ガスクラスターイオンビーム(GCIB)を搭載した飛行時間型二次イオン質量分析装置(アルバック・ファイ株式会社製、「TRIFT V」)、
・一次イオン:Au3 +(金イオンの三量体)、
・加速電圧:30kV、
・測定範囲:100μm角。
(エッチング条件)
・使用ガス:Ar、
・加速電圧:15kV(5nA)、
・照射範囲:500μm角、
・照射時間:30秒。
同様に、硬化層をエッチングする前の最表層(エッチングしない表面)に観測される共重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(III)を予め測定しておき、検出強度(III)を検出強度(II)で除した値(検出強度比:III/II)を求めた。
撹拌機、冷却管及び温度計を備えたフラスコ中に、メチルイソブチルケトン(以下、MIBKという。)70質量部を入れ、次いで、フラスコ内を窒素置換し65℃に昇温して4-メタクリロイルオキシベンゾフェノン(MBP)40質量部、ステアリルメタクリレート(SMA)10質量部、2-エチルヘキシルメタクリレート(EHMA)30質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート(HEMA)10質量部、ジエチルアミノエチルメタクリレート(DEMA)10質量部、重合開始剤としてアゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)(V65)0.8質量部、及びMIBK78質量部の混合溶液を2時間かけて滴下した。さらに2時間後、重合率を上げるため、アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)0.5質量部とMIBK0.6質量部の混合液を投入し、5時間保持した。その後、反応液を40℃に冷却することで、重合体のMIBK溶液(X-1)を得た。以下、溶液(X-1)中の固形分を重合体(X-1)という。
溶液(X-1)の固形分(不揮発分)は40質量%であり、重合体(X-1)の重量平均分子量(Mw)は17200であり、ガラス転移温度は43℃であった。なお、(X-1)中の、光反応開始性を有する構造の割合は1.48mmol/gである。
撹拌機、冷却管及び温度計を備えたフラスコ中に、メチルイソブチルケトン(以下、MIBKという。)70質量部を入れ、次いで、フラスコ内を窒素置換し65℃に昇温して4-メタクリロイルオキシベンゾフェノン(MBP)40質量部、ステアリルメタクリレート(SMA)10質量部、EO変性オルソフェニルフェノールアクリレート(新中村化学工業株式会社製、A-LEN-10T)30質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート(HEMA)10質量部、ジエチルアミノエチルメタクリレート(DEMA)10質量部、重合開始剤としてアゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)(V65)0.8質量部、及びMIBK78質量部の混合溶液を2時間かけて滴下した。さらに2時間後、重合率を上げるため、アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)0.5質量部とMIBK0.6質量部の混合液を投入し、5時間保持した。その後、反応液を40℃に冷却することで、重合体のMIBK溶液(X-2)を得た。以下、溶液(X-2)中の固形分を重合体(X-2)という。
溶液(X-2)の固形分(不揮発分)は40質量%であり、重合体(X-2)の重量平均分子量(Mw)は11500であり、ガラス転移温度は59℃であった。なお、(X-2)中の、光反応開始性を有する構造の割合は1.48mmol/gである。
撹拌機、冷却管及び温度計を備えたフラスコ中に、メチルイソブチルケトン(以下、MIBKという。)70質量部を入れ、次いで、フラスコ内を窒素置換し65℃に昇温して下記合成例1で得た2-[4-(2-ヒドロキシ-2-メチル-1-オキソプロピル)フェノキシ]エチルメタクリレート(HHMPMA)40質量部、ステアリルメタクリレート(SMA)10質量部、2-エチルヘキシルメタクリレート(EHMA)20質量部、トリデカフルオロオクチルアクリレート(大阪有機化学工業株式会社製、ビスコート13F)30質量部、重合開始剤としてアゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)(V65)1質量部、n-ドデシルメルカプタン(nDM)3.0質量部、及びMIBK78質量部の混合溶液を2時間かけて滴下した。さらに2時間後、重合率を上げるため、アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)0.5質量部とMIBK0.6質量部の混合液を投入し、5時間保持した。その後、反応液を40℃に冷却することで、重合体のMIBK溶液(X-3)を得た。以下、溶液(X-3)中の固形分を重合体(X-3)という。
溶液(X-3)の固形分(不揮発分)は40質量%であり、重合体(X-3)の重量平均分子量(Mw)は8110であった。なお、(X-3)中の、光反応開始性を有する構造の割合は1.31mmol/gである。
メタクリル酸無水物(東京化成工業株式会社製)を減圧蒸留し、純度99.8%以上となる留分を回収してメタクリル酸無水物の蒸留物を得た。減圧蒸留は、圧力30paで室温から90℃まで徐々に昇温する方法で実施した。
これとは別に、1-[4-(2-ヒドロキシエトキシ)-フェニル]-2-ヒドロキシ-メチルプロパノン(東京化成工業株式会社製)22.4g(0.1mol)、及びトリエチルアミン(東京化成工業株式会社製)30.4g(0.3mol)を、塩化メチレン東京化成工業株式会社製)500mLに溶解した。ここに上記メタクリル酸無水物の蒸留物23.1g(0.15mol)を室温で滴下し、12時間撹拌した。
得られた反応液をイオン交換水500mLで3回洗浄した後、有機相を濃縮し、溶媒を留去した。残さをカラムクロマトグラフィー(酢酸エチル/ヘキサン=10/90(体積比))で精製して、目的の化合物21.6gを得た(収率74%)。
1H-NMR分析により、得られた化合物が2-[4-(2-ヒドロキシ-2-メチル-1-オキソプロピル)フェノキシ]エチルメタクリレートであることを確認した。
1H NMR(300MHz,chloroform‐d):δ8.06(d,J=9.0Hz,2H),6.96(d,J=9.0Hz,2H),6.13(d,J=0.6Hz,1H),5.59(s,1H),4.50(d,J=5.1Hz,2H),4.29(dd,J=5.5,4.1Hz,3H),1.94(dd,J=1.6,1.0Hz,3H),1.61(s,6H)。
表2に示す各材料を、不揮発分換算で表2に示す割合(質量部)となるように混合した。その後、プロピレングリコールモノメチルエーテル(以下、PGM)とメチルエチルケトン(以下、MEK)の混合溶剤(PGM:MEK(質量比)が7:3)を固形分濃度が40質量%になるように添加し、均一になるまで撹拌して塗布液(硬化性重合体組成物)を得た。表中の材料は以下の通りである。
X-1:製造例1で得た重合体(X-1)のMIBK溶液。
X-2:製造例2で得た重合体(X-2)のMIBK溶液。
X-3:製造例2で得た重合体(X-3)のMIBK溶液。
Y-1:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレート(日本化薬社製、KAYARAD DPHA)。
Y-2:ペンタエリスリトールトリアクリレート(大阪有機化学工業社製、「ビスコート V#300」)。
C-1:1-[4-(2-ヒドロキシエトキシル)-フェニル]-2-ヒドロキシ-メチルプロパン(IGM Resins社製、「Omnirad2959」)。
C-2:ベンゾフェノン
紫外線の照射は、アイグラフィックス高出力UV装置(型式:US5-X1802-X1202)のUVコンベアを用いた。積算光量は、岩崎電気株式会社製の照度計(アイ紫外線積算照度計「UVPF―A1」、「PD-365」)で波長300~390nmの積算光量を測定した際の値である。
得られた積層体について、上記の方法で表2に示す項目を測定又は評価した。結果を表2に示す。
2 凹凸層
3 プライマー層
4 表面機能層
5 裏面機能層
10 積層体
Claims (6)
- ベンゾフェノン基、アセトフェノン基、ベンゾイン基、α-ヒドロキシケトン基、α-アミノケトン基、α-ジケトン基、α-ジケトンジアルキルアセタール基、アントラキノン基、チオキサントン基、及びホスフィンオキシド基からなる群から選ばれる1種以上の活性基を有する重合体(X)、ラジカル重合性基を有する化合物(Y)及び有機溶剤を含む組成物の硬化物であり、前記有機溶剤の含有量が前記組成物の不揮発分100質量部に対し10質量部以上1900質量部以下であり、前記硬化物の厚みが0.3~5μmであり、前記硬化物の表層に前記重合体(X)が偏在する、硬化物。
- 硬化物をTOF-SIMSで測定したときに、深さ50nmのエッチング表面に観察される重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(I)を、深さ1μmのエッチング表面に観察される重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(II)で除した値(検出強度比:I/II)が1.0超となる、請求項1に記載の硬化物。
なお、硬化物の厚みが1μm未満の場合は、深さが当該厚みの1/10の箇所のエッチング表面に観察される重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(I)と、深さが当該厚みの9/10の箇所のエッチング表面に観察される重合体(X)に由来する二次イオンピーク種の検出強度(II)で除した値で評価する。 - 硬化物を電子顕微鏡で断面観察したときに、硬化物の厚みの半分以上の表面側の箇所において、他の場所と観察画像の濃さが異なる、請求項1又は2に記載の硬化物。
- 硬化物の表面が凹凸を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載の硬化物。
- 基材層と、前記基材層の一方の面上に設けられた、硬化層とを有し、
前記硬化層は、請求項1~4のいずれか1項に記載の硬化物からなる、積層体。 - さらに、前記基材層と前記硬化層との間に設けられたプライマー層、前記硬化層の前記基材層側とは反対側の面上に設けられた表面機能層、及び前記基材層の前記硬化層側とは反対側の面上に設けられた裏面機能層からなる群から選ばれる1つ以上の層を有する、請求項5に記載の積層体。
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