JP7164645B2 - 接着フィルム、これを含む接着フィルム付き積層体、及びこれを含む金属箔積層体 - Google Patents
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Description
誘電率の変化率=|Dk(@10GHz)-Dk(@1GHz)|/|10-1|×100
Dk(@10GHz)は、硬化後、接着フィルムの周波数10GHzにおける誘電率、
Dk(@1GHz)は、硬化後、接着フィルムの周波数1GHzにおける誘電率)
誘電損失の変化率=|Df(@10GHz)-Df(@1GHz)|/|10-1|×100
Df(@10GHz)は、硬化後、接着フィルムの周波数10GHzにおける誘電損失、
Df(@1GHz)は、硬化後、接着フィルムの周波数1GHzにおける誘電損失)
誘電率の変化率=|Dk(@80℃)-Dk(@20℃)|/|80-20|×100
Dk(@80℃)は、硬化後、接着フィルムの80℃における誘電率、
Dk(@20℃)は、硬化後、接着フィルムの20℃における誘電率)
誘電損失の変化率=|Df(@80℃)-Df(@20℃)|/|80-20|×100
Df(@80℃)は、硬化後、接着フィルムの周波数80℃における誘電損失、
Df(@20℃)は、硬化後、接着フィルムの周波数20℃における誘電損失)
質量損失比率=|硬化後、接着フィルムの加温後の質量-硬化後、接着フィルムの最初質量|/硬化後、接着フィルムの最初質量×100
カルボン酸変性されたポリプロピレン系樹脂(SM040A、東洋紡、酸価:1.0mgCH3ONa/g)55重量部、ポリフェニレンエーテル系樹脂(PPO、サビック、-OH値:800mgKOH/g)20重量部を混合し、クレゾールノボラックエポキシ樹脂(YDCN1P、kukdo化学、EEW:200g/eq)3重量部、無機ナノシリカ(R972、エボニック、平均粒径(D50):17nm)6重量部、フッ素樹脂フィラー(PFA、AGC、平均粒径(D50):10μm)15重量部を混合し、溶剤メチルエチルケトン150重量部をさらに添加して、組成物を製造した。下記表1における「-」は、該成分が含まれていないことを意味する。
実施例1における各成分の含量を、下記表1のように変更したことを除いては、実施例1と同じ方法により半硬化状態の接着フィルムを製造した。
ポリフェニレンエーテル系樹脂(PPO、サビック、-OH値:800mgKOH/g)6重量部、 非ハロゲン系エポキシ樹脂として、p-Amino Phenol型(jER630、 Mitsubishi Chemical、EEW:100g/eq)43重量部、ビフェニルエポキシ樹脂(NC3000H、日本化薬、EEW:290g/eq)21重量部、カルボン酸基含有のアクリロニトリルブタジエンゴム(Nipol1072、日本ゼオン、-COOH:8重量%)21重量部、エポキシ樹脂用硬化剤として4、4-ジアミノジフェニルスルホン(DDS、Sigma-Aldrich、EEW:64g/eq)9重量部、 硬化促進剤としてウンデシルイミダゾール(C11Z、四国化成)0.2重量部を混合し、溶剤メチルエチルケトン130重量部をさらに添加して、組成物を製造した。
非ハロゲンエポキシ樹脂p-Amino Phenol型(jER630、 Mitsubishi Chemical、EEW:100g/eq)5重量部、 非ハロゲン変性ポリイミドアマイド(PIAD200、アラカワ)60重量部、非ハロゲン変性ポリイミドアマイド(PIAD150L、アラカワ)25重量部、エステル変性硬化剤(HPC-8150、DIC)10重量部、硬化促進剤として2-エチル-4-メチルイミダゾール(2E4MZ、四国化成)0.05重量部を混合し、溶剤メチルエチルケトン130重量部をさらに添加して、組成物を製造した。
カルボン酸変性スチレン系エラストマー(SM300A、東洋紡、酸価:10 mgCH3ONa/g)7重量部、ポリプロピレン系樹脂(JSS-395N、酸価:0mgCH3ONa/g、湖南石油化学)55重量部、ポリフェニレンエーテル系樹脂(PPO、-OH値:800mgKOH/g、サビック)14重量部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂(YDCN1P、EEW:200g/eq、kukdo化学)2重量部、無機ナノシリカ(R972、平均粒径(D50):17nm、エボニック)4重量部、フッ素樹脂フィラー(PFA、平均粒径(D50):10μm、AGC)17重量部、硬化剤(DDS、Sigma-Aldrich)1重量部を混合し、溶剤メチルエチルケトン120重量部をさらに添加して、組成物を製造した。
Claims (14)
- バインダー樹脂、エポキシ樹脂及びフィラーを含む組成物で形成される接着フィルムであって、前記バインダー樹脂は、カルボン酸変性オレフィン系樹脂及びポリフェニレンエーテル系樹脂を含み、
前記組成物は、硬化剤を含まないものであり、
前記フィラーは、無機ナノシリカとフッ素樹脂フィラーとの混合物を含むものであり、
前記フッ素樹脂フィラーは、前記無機ナノシリカ100重量部に対して、100重量部~600重量部で含まれ、
前記接着フィルムは、硬化後、1GHz~10GHz及び20℃~80℃で測定された誘電率(dielectric constant、Dk)が2.6以下、誘電損失(dielectric loss、Df)が0.005以下であり、前記接着フィルムは、硬化後の吸湿率が0.1%以下である、接着フィルム。 - 前記カルボン酸変性オレフィン系樹脂は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フマル酸のうち1種以上によって変性されたオレフィン系樹脂を含むものである、
請求項1に記載の接着フィルム。 - 前記エポキシ樹脂中のエポキシ基の総モル数に対する、前記バインダー樹脂中のカルボン酸基の総モル数の比は、1~2のものである、
請求項1に記載の接着フィルム。 - 前記ポリフェニレンエーテル系樹脂と、前記カルボン酸変性オレフィン系樹脂とのガラス転移温度差は、100℃~250℃のものである、
請求項1に記載の接着フィルム。 - 前記カルボン酸変性オレフィン系樹脂は、カルボン酸変性された線状ポリプロピレン系樹脂を含むものである、
請求項1に記載の接着フィルム。 - 前記バインダー樹脂総和100重量部のうち、前記カルボン酸変性オレフィン系樹脂は、40重量部~80重量部、前記ポリフェニレンエーテル系樹脂は、20重量部~60重量部で含まれるものである、
請求項1に記載の接着フィルム。 - 前記バインダー樹脂100重量部に対して、前記エポキシ樹脂を1重量部~10重量部、前記フィラーを5重量部~40重量部で含むものである、
請求項1に記載の接着フィルム。 - 前記接着フィルムは、同一周波数において、硬化後の誘電損失に対する硬化後の誘電率の比(硬化後の誘電率/硬化後の誘電損失)が650以上のものである、
請求項1に記載の接着フィルム。 - 前記接着フィルムは、硬化後のガラス転移温度が60℃~80℃のものである、
請求項1に記載の接着フィルム。 - ポリイミド系樹脂フィルム、前記ポリイミド系樹脂フィルムの少なくとも一面に備えられた接着フィルムを備え、前記接着フィルムは、請求項1~請求項9のうちいずれか一項の接着フィルムを含むものである、接着フィルム付き積層体。
- 前記接着フィルム付き積層体は、カバーレイフィルムを含むものである、
請求項10に記載の接着フィルム付き積層体。 - ポリイミド系樹脂フィルム、前記ポリイミド系樹脂フィルムの少なくとも一面に備えられた接着フィルム、及び前記接着フィルムの一面に備えられた金属箔を備え、前記接着フィルムは、前記ポリイミド系樹脂フィルムと前記金属箔との間に備えられ、
前記接着フィルムは、請求項1~請求項9のうちいずれか一項の接着フィルムを備えるものである、金属箔積層体。 - 前記金属箔は、銅箔を含むものである、
請求項12に記載の金属箔積層体。 - 前記金属箔積層体は、軟性回路基板を含むものである、
請求項12に記載の金属箔積層体。
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