JP7159103B2 - 積層造形装置及びその改造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、電子ビームを金属素材に照射して積層造形を行う積層造形装置及びその改造方法に関する。
電子ビームを金属素材に照射して積層造形を行う積層造形装置が知られている。特許文献１の積層造形装置は、真空チャンバ内に配置されたステージと、ステージの上側に配置されたベースプレートと、ベースプレートの上側にワイヤ状の金属素材を供給する金属素材供給装置と、金属素材供給装置で供給された金属素材に電子ビームを照射し、金属素材を溶融して凝固させる電子ビームガンとを備えている。そして、金属の層を順次成形して、ベースプレート上に三次元形状の造形物を造形するようになっている。
特許文献２の積層造形装置は、ベースプレートと造形物の界面に設けられた温度センサと、ステージの下部に配置された抵抗加熱ヒータと、温度センサの出力に基づいて抵抗加熱ヒータに通電する電流をＯＮ／ＯＦＦ制御する制御部とを備えている。
明確に記載されていないものの、特許文献２の積層造形装置では、抵抗加熱ヒータに電流を流すためのヒータ用電源を必要としている。しかし、本願発明者らは、電子ビームガンから照射された電子ビームを有効活用すれば、ヒータ用電源が不要になることに気づいた。
本発明は、上記事柄に鑑みてなされたものであり、その目的は、電子ビームを有効活用してヒータ用電源を不要とし、コスト低減を図ることができる積層造形装置及びその改造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、代表的な本発明は、真空チャンバ内に配置された導電性のステージと、前記ステージの上側に配置された導電性のベースプレートと、前記ベースプレートの上側に金属素材を供給する金属素材供給装置と、前記金属素材供給装置で供給された前記金属素材に電子ビームを照射し、前記金属素材を溶融して凝固させる電子ビームガンと、前記ステージ及び前記ベースプレートをアースするアース回路と、前記金属素材供給装置及び前記電子ビームガンを制御するコントローラとを備えた積層造形装置において、前記ステージと前記ベースプレートの間に配置され、前記電子ビームガンからの電子ビームの照射で生じる電流によって発熱する抵抗発熱体を備える。
本発明によれば、電子ビームを有効活用してヒータ用電源を不要とし、コスト低減を図ることができる。
本発明の第１の実施形態を、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態における積層造形装置の概略構造を表す図である。
本実施形態の積層造形装置は、真空チャンバ１内に配置された導電性のステージ２と、ステージ２の上側に配置された導電性のベースプレート３と、ベースプレート３の上側にワイヤ状の金属素材４を供給する金属素材供給装置５と、金属素材供給装置５で供給された金属素材４に電子ビーム６を照射し、金属素材４を溶融して凝固させる電子ビームガン７と、アース回路８と、コントローラ９とを備えている。
ステージ２は、水平方向に移動可能かつ鉛直軸を中心として回転可能に構成されている。本実施形態のアース回路８は、ステージ２に接続されたアース線で構成されており、ステージ２及びベースプレート３をアースするようになっている。
電子ビームガン７は、図示しないものの、電子ビーム６を発生させるフィラメントと、電子ビーム６を集束させる集束コイルとを有している。電子ビーム６の照射位置と金属素材４の供給位置が同じとなるように、電子ビームガン７と金属素材供給装置５が互いに連結されている。電子ビームガン７は、金属素材供給装置５と共に、水平方向及び鉛直方向に移動可能かつ水平軸を中心として回転可能に構成されている。
コントローラ９は、図示しないものの、プログラムや造形物の設計データを記憶する記憶部（詳細には、例えばメモリ及びハードディスク等）と、プログラムや造形物の設計データに基づいて制御処理を実行するプロセッサとを有している。コントローラ９は、ステージ２の位置や回転角を制御すると共に、電子ビームガン７及び金属素材供給装置５の位置や回転角を制御する。また、電子ビームガン７の電子ビーム６の照射のＯＮ／ＯＦＦを制御すると共に、金属素材供給装置５の金属素材４の供給のＯＮ／ＯＦＦを制御する。これにより、金属の層を順次成形して、ベースプレート３上に三次元形状の造形物１０を造形するようになっている。
造形完了後、ベースプレート３と一体化された造形物１０は、真空チャンバ１から外部へ取出される。なお、造形中、真空チャンバ１の内部は、真空ポンプ（図示せず）によって高真空状態となっている。これにより、造形物１０における不純物の混入を防ぐようになっている。
ところで、造形物１０の各層の厚みが大きく且つ造形速度が速い場合や、金属素材４として高強度の超合金（詳細には、例えば高強度のニッケル基合金又は高強度のコバルト基合金等）を用いる場合、造形物１０の割れを防止するために、造形物１０の温度を高温に保つことが好ましい。また、造形物１０の温度勾配を抑えることが好ましい。詳しく説明すると、造形物１０の上側部分は、電子ビームガン７からの電子ビーム６によって入熱して高温となるものの、造形物１０の下側部分は、ベースプレート３及びステージ２を介し放熱して低温となる。そのため、造形物１０の下側部分を暖めることが好ましい。
そこで、本実施形態の積層造形装置は、ステージ２とベースプレート３の間に配置された抵抗発熱体１１（詳細には、例えばカーボン又はセラミック等からなり、ステージ２及びベースプレート３より高い抵抗を有し、電気を熱に変換するもの）を備える。そして、電子ビームガン７からの電子ビーム６の照射に伴い、造形物１０、ベースプレート３、抵抗発熱体１１、ステージ２、及びアース回路８にその順序で電子が移動する。この電子の移動（すなわち、電流）によって抵抗発熱体１１が発熱し、ベースプレート３及び造形物１０の下側部分を暖めることができる。これにより、造形物１０の温度を高温に保ち、造形物１０の温度勾配も抑えることができる。したがって、造形物１０の割れを防止することができる。また、電子ビーム６を有効活用するので、抵抗発熱体１１に電流を流すためのヒータ用電源を不要とし、コスト低減を図ることができる。
なお、本実施形態の積層造形装置を構築する際、装置全体を新たに構築してもよいが、既存の積層造形装置を改造してもよい。すなわち、既存の積層造形装置に対し、抵抗発熱体１１を設けてもよい。この改造は、ヒータ用電源を要する場合と比べ、容易に行うことができる。
本発明の第２の実施形態を、図２を用いて説明する。図２は、本実施形態における積層造形装置の概略構造を表す図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同等の部分は同一の符号を付し、適宜、説明を省略する。
本実施形態の積層造形装置は、ベースプレート３の温度（但し、図示では、ベースプレート３の内部温度であるが、表面温度でもよい）を検出する温度検出器１２（詳細には、例えば熱電対）を備える。
本実施形態のアース回路８は、ステージ２に接続された接続線１３Ａと、ベースプレート３に接続された接続線１３Ｂと、アース線１４と、接続線１３Ａ，１３Ｂのうちの一方を選択してアース線１４に接続する切替スイッチ１５とで構成されている。
本実施形態のコントローラ９は、第１の実施形態と同様の機能に加え、温度検出器１２で検出されたベースプレート３の温度に応じて切替スイッチ１５を制御する機能を有する。詳細には、ベースプレート３の温度が予め設定された所定値未満である場合に、コントローラ９は、接続線１３Ａとアース線１４を接続するように切替スイッチ１５を制御する。これにより、造形物１０、ベースプレート３、抵抗発熱体１１、ステージ２、接続線１３Ａ、及びアース線１４に電流が流れて、抵抗発熱体１１が発熱する。したがって、ベースプレート３及び造形物１０の下側部分を暖めることができる。
一方、温度検出器１２で検出されたベースプレート３の温度が所定値以上である場合に、コントローラ９は、接続線１３Ｂとアース線１４を接続するように切替スイッチ１５を制御する。これにより、造形物１０、ベースプレート３、接続線１３Ｂ、及びアース線１４に電流が流れる。すなわち、抵抗発熱体１１に電流が流れず、抵抗発熱体１１が発熱しない。
以上のように構成された本実施形態においても、第１の実施形態と同様、電子ビーム６を有効活用してヒータ用電源を不要とし、コスト低減を図ることができる。また、本実施形態では、ベースプレート３の温度を調整することができる。
なお、本実施形態の積層造形装置を構築する際、装置全体を新たに構築してもよいが、既存の積層造形装置を改造してもよい。詳しく説明すると、既存の積層造形装置に対し、抵抗発熱体１１及び温度検出器１２を設けてもよい。アース回路８は、接続線１３Ａ，１３Ｂ、アース線１４、及び切替スイッチ１５で構成すればよい。コントローラ９は、温度検出器１２で検出されたベースプレート３の温度に応じて切替スイッチ１５を制御する機能を追加すればよい。この改造は、ヒータ用電源を要する場合と比べ、容易に行うことができる。
なお、第１及び第２の実施形態において、特に説明しなかったが、コントローラ９は、造形物１０の造形前に、電子ビームガン７からベースプレート３に電子ビーム６を直接照射するように制御して、ベースプレート３を予熱してもよい。この場合も、抵抗発熱体１１が発熱するので、ベースプレート３の予熱温度を高めることができる。
また、第１及び第２の実施形態において、ステージ２は、水平方向に移動可能かつ鉛直軸を中心として回転可能に構成された場合を例にとって説明したが、これに限られず、例えば移動不能かつ回転不能に構成されてもよい。この場合、コントローラ９は、ステージ２を制御する機能を有しなくてよい。
また、第１及び第２の実施形態において、積層造形装置は、ワイヤ状の金属素材４を供給する金属素材供給装置５を備えた場合を例にとって説明したが、これに限られず、粉末状の金属素材を供給する金属素材供給装置を備えてもよい。
１ 真空チャンバ
２ ステージ
３ ベースプレート
４ 金属素材
５ 金属素材供給装置
６ 電子ビーム
７ 電子ビームガン
８ アース回路
９ コントローラ
１０ 造形物
１１ 抵抗発熱体
１２ 温度検出器
１３Ａ 接続線（第１の接続線）
１３Ｂ 接続線（第２の接続線）
１４ アース線
１５ 切替スイッチ
２ ステージ
３ ベースプレート
４ 金属素材
５ 金属素材供給装置
６ 電子ビーム
７ 電子ビームガン
８ アース回路
９ コントローラ
１０ 造形物
１１ 抵抗発熱体
１２ 温度検出器
１３Ａ 接続線（第１の接続線）
１３Ｂ 接続線（第２の接続線）
１４ アース線
１５ 切替スイッチ
Claims (4)
- 真空チャンバ内に配置された導電性のステージと、
前記ステージの上側に配置された導電性のベースプレートと、
前記ベースプレートの上側に金属素材を供給する金属素材供給装置と、
前記金属素材供給装置で供給された前記金属素材に電子ビームを照射し、前記金属素材を溶融して凝固させる電子ビームガンと、
前記ステージ及び前記ベースプレートをアースするアース回路と、
前記金属素材供給装置及び前記電子ビームガンを制御するコントローラとを備えた積層造形装置において、
前記ステージと前記ベースプレートの間に配置され、前記電子ビームガンからの電子ビームの照射で生じる電流によって発熱する抵抗発熱体を備えたことを特徴とする積層造形装置。 - 請求項１に記載の積層造形装置において、
前記ベースプレートの温度を検出する温度検出器を備え、
前記アース回路は、前記ステージに接続された第１の接続線と、前記ベースプレートに接続された第２の接続線と、アース線と、前記第１の接続線及び前記第２の接続線のうちの一方を選択して前記アース線に接続する切替スイッチとで構成されており、
前記コントローラは、前記温度検出器で検出された前記ベースプレートの温度が予め設定された所定値未満である場合に、前記第１の接続線と前記アース線を接続するように前記切替スイッチを制御し、前記温度検出器で検出された前記ベースプレートの温度が前記所定値以上である場合に、前記第２の接続線と前記アース線を接続するように前記切替スイッチを制御することを特徴とする積層造形装置。 - 真空チャンバ内に配置された導電性のステージと、
前記ステージの上側に配置された導電性のベースプレートと、
前記ベースプレートの上側にワイヤ状又は粉末状の金属素材を供給する金属素材供給装置と、
前記金属素材供給装置で供給された前記金属素材に電子ビームを照射し、前記金属素材を溶融して凝固させる電子ビームガンと、
前記ステージ及び前記ベースプレートをアースするアース回路と、
前記金属素材供給装置及び前記電子ビームガンを制御するコントローラとを備えた積層造形装置を改造する方法であって、
前記ステージと前記ベースプレートの間に、前記電子ビームガンからの電子ビームの照射で生じる電流によって発熱する抵抗発熱体を設けたことを特徴とする積層造形装置の改造方法。 - 請求項３に記載の積層造形装置の改造方法において、
前記ベースプレートの温度を検出する温度検出器を設け、
前記アース回路は、前記ステージに接続された第１の接続線と、前記ベースプレートに接続された第２の接続線と、アース線と、前記第１の接続線及び前記第２の接続線のうちの一方を選択して前記アース線に接続する切替スイッチとで構成し、
前記コントローラは、前記温度検出器で検出された前記ベースプレートの温度が予め設定された所定値未満である場合に、前記第１の接続線と前記アース線を接続するように前記切替スイッチを制御し、前記温度検出器で検出された前記ベースプレートの温度が前記所定値以上である場合に、前記第２の接続線と前記アース線を接続するように前記切替スイッチを制御する機能を追加することを特徴とする積層造形装置の改造方法。
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