JP7145480B2 - 海苔網処理船 - Google Patents

Description

本発明は、海苔網処理船に関する。

養殖中の海苔には、海水中に生育する珪藻類及び、赤腐れ菌等が付着し、海苔の品質が低下することが知られている。また、この海苔の品質低下に対する対策として、海苔に付着する珪藻類・菌類を、酸処理液によって除去することが知られている。下記特許文献１には、箱型船という船を用いて、海苔網を巻き取りロールに巻き取り、巻き取った海苔網を酸処理液が貯留される酸処理槽において酸処理液に浸漬させる海苔網の酸処理方法が開示されている。また、この箱型船においては、酸処理液のｐＨを検出するｐＨセンサと、巻取ロールに巻き取られた海苔網と干渉しない位置に設けられ、酸原液を吐出する原液吐出部とが、酸処理槽に設けられ、ｐＨセンサの検出値に基づいて原液吐出部に供給する酸原液の供給量を自動調節する原液供給装置とを備えることが開示されている。

特許第６１６１０１６号公報

ところで、特許文献１の箱型船において、酸原液の供給が停止された際に、酸原液が吐出される酸原液吐出部から酸原液が液だれするという問題点があった。また、酸原液が液だれすることによって、酸処理液を所望のｐＨ値に維持できない可能性があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、酸原液の供給が停止された際の、吐出部からの酸原液の液だれが抑制される海苔網処理船を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明では、第１の解決手段として、酸処理液を貯留する酸処理槽と、前記酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き付けるロールと、を備える海苔網処理船であって、 前記酸処理液の液面よりも上方かつ前記ロールに巻き取られた前記海苔網とは干渉しない位置に、略水平に設けられ、酸原液を前記酸処理槽に供給する酸原液供給管と、 前記酸原液を前記酸原液供給管に供給する酸原液供給装置とを備え、前記酸原液供給管には、前記酸原液供給管の長手方向において複数の吐出部が設けられ、前記吐出部には、吐出管が設けられ、前記吐出管には、吐出孔が設けられ、前記吐出孔は、前記酸原液供給管の下端部よりも下方に位置し、前記吐出管の内径は、前記酸原液供給管の内径よりも小径である、という手段を採用する。

本発明では、第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記酸原液供給管は酸処理槽の長手方向の両壁面に、１つずつ設けられている、という手段を採用する。

本発明では、第３の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記海苔網処理船は、前記酸処理液の液面に対峙するように前記酸処理槽の上方に設けられた棒状部材と、前記棒状部材から前記酸処理液の液面に向かって垂下するシート部材と、をさらに備え、前記酸原液供給管は、前記シート部材の両側に前記棒状部材に沿って設けられている、という手段を採用する。

本発明では、第４の解決手段として、酸処理液を貯留する酸処理槽と、前記酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き付けるロールと、を備える海苔網処理船であって、前記酸処理液の液面よりも上方かつ前記ロールに巻き取られた前記海苔網とは干渉しない位置に、略水平に設けられ、酸原液を前記酸処理槽に供給する酸原液供給管と、前記酸原液を前記酸原液供給管に供給する酸原液供給装置とを備え、前記酸原液供給管には、前記酸原液供給管の長手方向において複数の吐出部が設けられ、前記吐出部には、吐出孔が設けられ、前記吐出孔は、前記酸原液供給管の下端部よりも上方に設けられている、という手段を採用する。

本発明では、第５の解決手段として、上記第４の解決手段において、前記吐出部は、前記酸原液供給管の一部が上方に向けて屈曲又は湾曲した部分であり、前記吐出部は、頂部を有し、前記吐出孔は、前記頂部に設けられている、という手段を採用する。

本発明では、第６の解決手段として、上記第５の解決手段において、前記吐出部は、前記頂部に加えて側部を有し、前記側部が傾斜又は直立している、という手段を採用する。

本発明では、第７の解決手段として、上記第４の解決手段において、前記吐出孔は、前記酸原液供給管の上端部に形成され、前記酸原液は、前記吐出部に設けられた外筒体の下端部に設けられた吐出端から吐出される、という手段を採用する。

本発明では、第８の解決手段として、上記第４～第７の解決手段において、前記酸原液供給管は酸処理槽の長手方向の両壁面に、１つずつ設けられている、という手段を採用する。

本発明では、第９の解決手段として、上記第４又は第７の解決手段において、前記海苔網処理船は、前記酸処理液の液面に対峙するように前記酸処理槽の上方に設けられた棒状部材と、前記棒状部材から前記酸処理液の液面に向かって垂下するシート部材と、をさらに備え、前記酸原液供給管は、前記シート部材の両側に前記棒状部材に沿って設けられている、という手段を採用する。

本発明によれば、酸原液の供給が停止された際の、吐出部からの酸原液の液だれが抑制される海苔網処理船を提供することができる。

本発明の第１～第４実施形態及び変形例に係る海苔網処理船の上面視における機能構成図である。 図１のＸ－Ｘ断面図である。 本発明の第１実施形態に係る（ａ）酸原液供給管の全体図、（ｂ）吐出部の拡大図、（ｃ）吐出部のＸ－Ｘ断面図である。 本発明の（ａ）第２実施形態に係る酸原液供給管の全体図、（ｂ）第３実施形態に係る酸原液供給管の全体図、（ｃ）本発明の第２、第３実施形態に係る吐出部のＸ－Ｘ断面図である。 本発明の第４実施形態に係る（ａ）酸原液供給管の全体図、（ｂ）吐出部の拡大図、（ｃ）吐出部のＸ－Ｘ断面図である。 本発明の変形例に係る（ａ）酸原液供給管の全体図、（ｂ）吐出部のＸ－Ｘ断面図である。 本発明の第５実施形態に係る海苔網処理船の上面視における機能構成図である。 図７のＸ－Ｘ断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
本実施形態に係る海苔網処理船Ａは、養殖中の海苔網上の海苔を酸処理する酸処理装置である。海苔網処理船Ａは、船本体１、酸処理液２が貯留する酸処理槽３、海苔網４を巻き取るロール５、パイプ（酸原液供給管）６Ａ、バルブ７、ｐＨセンサ８、ｐＨ制御器９、酸原液ポンプ１０、酸原液１１を貯蔵する酸原液タンク１２を備える。なお、ｐＨ制御器９、酸原液ポンプ１０及び酸原液タンク１２は、本発明における酸原液供給装置を構成している。

船本体１は、図１に示すように、ほぼ矩形状に成形された成形された樹脂製浮体であり、船本体１の長手方向の一端側は台形状に成形されている。この船本体１は、長手方向の寸法が短手方向の寸法よりも長く、例えば長手方向の寸法が約３．８ｍ、短手方向の寸法が約１．２ｍである。また、この船本体１は、図示しないエンジンを備えており、ロール５を回転させる原動力となる。このような船本体１には、酸処理槽３、ｐＨ制御器９、酸原液ポンプ１０、酸原液タンク１２及び不図示のバッテリ等が設けられている。

酸処理液２は、後述する海苔網４上の海苔を酸処理するのに適した所望のｐＨ値、例えばｐＨ＝０．４～２．６を有する酸希釈液である。すなわち、この酸処理液２は、所定の有機酸あるいは塩酸等の酸原液１１が海水によって希釈された液体である。酸処理液２は、酸処理槽３に一定量が貯留されており、海苔網４と接触することによって海苔網４に付着した海苔を酸処理する。

酸処理槽３は、図１及び図２に示すように船本体１の中央に形成された半円筒状の窪み部であり、所定量の酸処理液２を貯留する。この酸処理槽３の容量は、例えば２００～２，５００リットルである。

海苔網４は、海苔が付着した長尺状の網である。この海苔網４は、海苔の養殖場に一条あるいは、複数条が配置されている。すなわち、海苔の養殖では、養殖場となる海域に複数条の海苔網４を配置し、海苔を海苔網４に付着させた状態で養殖する。

なお、船本体１には、船本体１の長手方向における酸処理槽３の両端部を挟む一対の窪み部が形成されている。これら一対の窪み部は、幾つかの機器を配置するためのスペースであると共に作業者が乗船するためのスペースでもある。

ロール５は、酸処理槽３の中央部に、酸処理槽３の長手方向の両端を結ぶように水平に配置された回転軸である。このロール５は、海苔網４を巻き取り、海苔網４が酸処理された後、ロール５は海苔網４を巻きだす。

パイプ６Ａは、図３に示すように、酸原液１１を酸処理槽３に供給する塩化ビニル等によって形成された一対の管状部材である。パイプ６Ａの内径は例えば、８ｍｍ以下である。一対のパイプ６Ａは、酸処理槽３の長手方向における両壁面に沿って１本ずつ、略水平に、海苔網４とは干渉しない位置に、酸処理槽３に貯留されている酸処理液２の液面より上方に設けられている。パイプ６Ａは、後述するバルブ７を介して、酸原液ポンプ１０と接続されている。

このようなパイプ６Ａには、図３（ａ）に示すように、複数の吐出部６０ａが酸処理槽３の長手方向において所定間隔で形成されている。各吐出部６０ａにおけるパイプ６Ａの下端部には、図３（ｂ）に示すように、パイプ６Ａの内径ＤＰよりも小径である内径を有する流入孔６１ａが設けられている。流入孔６１ａには、流入孔６１ａの内径と同等の内径ＤＴを有する吐出管６２ａが、Ｔ字部材６３ａを介してパイプ６Ａに対して鉛直方向下側から接続されている。パイプ６Ａの内径ＤＰと吐出管６２ａの内径ＤＴの関係は、ＤＰ＞ＤＴとなっている。

さらに、吐出管６２ａの下端部が吐出孔６４ａとなり、吐出孔６４ａはパイプ６Ａの下端部よりも下側に位置する。また、吐出孔６４ａは、酸処理槽３に貯留されている酸処理液２の液面より上方に位置するように設けられている。吐出孔６４ａから酸原液１１を酸処理槽３の壁面に向かって吐出するように、吐出孔６４ａは下方に向いて、または下方に対して酸処理槽３の壁面側に傾斜した角度で形成されている。

各バルブ７は、図１に示すように、酸原液ポンプ１０と各パイプ６Ａとの間にそれぞれ設けられており、手動操作によって酸原液１１の流量を調節する流量調節バルブである。各バルブ７は、一対のパイプ６Ａに同量の酸原液１１が供給されるように手動操作される。

ｐＨセンサ８は、酸処理液２のｐＨ値を検出するセンサである。このｐＨセンサ８は、酸処理槽３内において、ロール５の長手方向における両端部に設けられている。また、このｐＨセンサ８の下側先端部は、酸処理槽３内において、酸処理槽３の底面に接触しないように、酸処理槽３の底面から若干の上方に位置している。ｐＨセンサ８は、ｐＨ制御器９に接続されており、検出値をｐＨ制御器９に出力する。

ｐＨ制御器９は、ｐＨセンサ８から入力される検出値と予め記憶している制御しきい値とに基づいて酸原液ポンプ１０をフィードバック制御する制御装置である。すなわち、このｐＨ制御器９は、酸処理液２のｐＨ値が制御しきい値を維持するように酸原液ポンプ１０を制御する。

酸原液ポンプ１０は、ｐＨ制御器９から入力される操作信号に基づいて動作する容量ポンプである。すなわち、この酸原液ポンプ１０は、所定の配管によって酸原液タンク１２及び一対のパイプ６Ａに接続されており、操作信号に応じた流量の酸原液１１を酸原液タンク１２から汲み出して一対のパイプ６Ａに供給する。なお、酸原液ポンプ１０の吐出量は、例えば２００～２２，０００ｍｌ／分である。

酸原液１１は、所定ｐＨ値を有する酸の水溶液である。この酸原液１１は、酸処理液２のｐＨ値よりも低いｐＨ値、つまり酸処理液２よりも高い酸性度を有する酸であり、例えばリンゴ酸や乳酸、クエン酸等の有機酸あるいはｐＨ調整剤としての食品添加物の塩酸である。また、この酸原液１１は、図２に示すように白色の酸処理槽３の壁面を流下する際に、視認可能なように白以外の所定色に着色されている。この酸原液１１は、例えば、カラメルによって茶色に着色されている。
尚、図２には、簡便の為に後述する第２及び第３実施形態におけるパイプ６Ｂ、６Ｃの場合のパイプの断面図を示している。

酸原液タンク１２は、酸原液１１を貯蔵する所定容量の容器である。酸原液タンク１２は、所定の配管によって酸原液ポンプ１０と接続されており、当該酸原液ポンプ１０に酸原液１１を供給する。

ここで、ｐＨ制御器９、酸原液ポンプ１０及び酸原液タンク１２は、本発明における酸原液供給装置を構成している。すなわち、ｐＨ制御器９、酸原液ポンプ１０及び酸原液タンク１２は、ｐＨセンサ８の検出値に基づいて、酸原液供給管であるパイプ６Ａに供給する酸原液１１の供給量を自動調節する。

次に、上記のように構成された海苔網処理船の動作について、図１～図３を参照して詳しく説明する。また、海苔網４をロール５に巻き取る場合と、ロール５から海苔網４を巻きだす場合とでは、海苔網４をロール５に巻き取る場合の反対の動作が、海苔網４をロール５から巻きだす場合に相当する為、海苔網をロール５に巻き取る場合について説明する。

まず、作業者は、これから酸処理する海苔網４が設置されている海上まで、船本体１を移動させる。そして、船本体１が前進する場合は、船本体１が前進するにつれて、海苔網４が酸処理槽３に前方から侵入する。酸処理槽３内に侵入した海苔網４は、ロール５が回転することによって、順次ロール５に巻き取られる。

巻き取られた海苔網４は、酸処理槽３内に貯留されている酸処理液２に浸漬される。したがって、海苔網４上の海苔が酸処理液２と接触することによって、海苔が酸処理される。

酸処理槽３内には、ｐＨセンサ８が設けられており、ｐＨセンサ８は酸処理槽３内に貯留されている酸処理液２のｐＨ値を検出する。ｐＨセンサ８が検出した検出値は、ｐＨ制御器９に出力される。ｐＨ制御器９は、ｐＨセンサ８から入力された検出値と予め記憶している制御しきい値とに基づいて、酸原液ポンプ１０をフィードバック制御する。酸原液ポンプ１０は、ｐＨ制御器９から入力される操作信号に基づいて、操作信号に応じた流量の酸原液１１を酸原液タンク１２から汲み出して一対のパイプ６Ａに供給する。

具体的に例えば、ｐＨ制御器９が予め記憶している制御しきい値と、ｐＨセンサ８の検出値が同じ場合は、酸処理液２のｐＨ値を制御しきい値に維持するように、酸処理液２に供給される酸原液１１の量は少なくてよい。したがって、ｐＨ制御器９は、酸処理液２のｐＨ値を維持するのに必要な量の酸原液１１を、酸処理液２に供給するように酸原液ポンプ１０の運転を制御する。
一方、ｐＨ制御器９の制御しきい値とｐＨセンサ８の検出値に乖離がある場合は、酸処理液２のｐＨ値を制御しきい値と同じ値になるように低下させる必要がある。したがって、酸処理液２のｐＨ値を低下させる為に必要な量の酸原液１１を酸処理液２に供給するように、ｐＨ制御器９は、酸原液ポンプ１０の運転を制御する。
したがって、本海苔網処理船Ａによれば、ｐＨセンサ８の検出値に基づいて、酸処理液２に供給される酸原液１１の供給量を自動調節することが可能である。

ｐＨ制御器９からの操作信号を受信した酸原液ポンプ１０によって酸原液タンク１２から汲み出された酸原液１１は、一対のパイプ６Ａに供給される。図３（ｃ）に示すように、酸原液１１は、一対のパイプ６Ａに設けられた複数の吐出部６０ａの吐出孔６４ａから酸処理槽３の壁面に向けて吐出され、酸処理槽３の表面をつたって流下する。酸処理槽３の表面をつたって流下した酸原液１１は、酸処理液２と接触し酸処理液２内に流入する。酸処理液２よりも比重の重い酸原液１１は、船本体１の揺動及び海苔網４を巻き取る際又は海苔網４が巻きだされる際に、ロール５が回転することによって酸処理液２中に生成される水流によって、酸処理液２が攪拌されることによって、酸処理液２内に拡散される。したがって、本海苔網処理船Ａによれば、酸処理液２中のｐＨ値を均一にすることができる。

また、図３（ｂ）に示すように、本海苔網処理船Ａの吐出部６０ａの流入孔６１ａには、パイプ６Ａの内径ＤＰよりも小径である内径ＤＴを有する吐出管６２ａが鉛直方向下側から接続されている。したがって、ｐＨ制御器９の制御しきい値とｐＨセンサ８の検出値との乖離が小さくなり、酸原液ポンプ１０からパイプ６Ａへの酸原液１１の供給（圧送）が停止した際に、酸原液１１がパイプ６Ａに圧送されなくなるので、パイプ６Ａの内径よりも小径である吐出管６２ａに向かって酸原液１１が圧送されなくなる為、酸原液１１が吐出孔６４ａから吐出されず、酸原液１１の液だれが抑制される。したがって、本海苔網処理船Ａによれば、酸処理液２中のｐＨ値を所望の値に維持することができる。

さらに、酸原液１１は茶色に着色されている為、酸原液１１が、６Ａの吐出孔６４ａから吐出され、酸処理槽３の壁面をつたって流下する為、酸原液１１が酸処理液２に供給されているかどうかを、作業者が視認できる。したがって、本海苔網処理船Ａによれば、酸原液１１が酸処理液２へ正常に供給されているかどうかを、作業者が目視で判断することができる。

海苔の付着した海苔網４が全て巻き取られ、海苔網４上の海苔が酸処理された後、ロール５に巻き付けられている海苔網は、船本体１外へ巻き出され、海苔の付着した海苔網４が設置されていた場所に設置される。

〔第２実施形態〕
次に、第２次実施形態に係る海苔網処理船Ｂについて説明する。この海苔網処理船Ｂは、図１に示すように、第１実施形態に係る海苔網処理船Ａと同様な全体構成を備えるが、第１実施形態のパイプ６Ａに代えて、図４（ａ）に示すパイプ６Ｂを備える。
なお、第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

パイプ６Ｂは、酸原液１１を酸処理槽３に供給する塩化ビニル等によって形成された一対の管状部材である。パイプ６Ｂの内径は例えば、１３ｍｍである。パイプ６Ｂは、酸処理槽３の長手方向に沿って、略水平に、酸処理槽３の両壁面に、海苔網４とは干渉しない位置に、酸処理槽３に貯留されている酸処理液２の液面より上方に設けられている。パイプ６Ｂは、バルブ７を介して、酸原液ポンプ１０と接続されている。

このようなパイプ６Ｂには、図４（ａ）に示すように、複数の吐出部６０ｂがパイプ６Ｂの長手方向において所定間隔で形成されており、吐出部６０ｂはパイプ６Ｂの一部が上方に向けて屈曲又は湾曲した部分である。尚、本実施形態においては、吐出部６０ｂが上方に向けて屈曲している場合について述べる。より詳細には、吐出部６０ｂは、頂部６１ｂと、パイプ６Ｂの長手方向において頂部６１ｂと隣接する２つの側部６２ｂ、６３ｂからなる。本実施形態においては、頂部６１ｂは、パイプ６Ｂの長手方向において所定の幅を有し、側部６２ｂ、６３ｂはそれぞれ、パイプ６Ｂの長手方向において頂部６１ｂに向かって及び上方に向かって直線状に傾斜している。つまり、本実施形態における吐出部６０ｂは、上方に向けて台形状に屈曲している。なお、本実施形態における側部６２ｂ、６３ｂの頂部６１ｂに対する傾斜角度は、例えば４５°である。

頂部６１ｂの略中央底部には、吐出孔６４ｂが設けられている。図４（ｃ）に示すように、各吐出孔６４ｂは、酸原液１１を、酸処理槽３の壁面に向かって吐出するように、下方又は下方に対して酸処理槽３の壁面側に傾斜した角度で形成されている。

ｐＨ制御器９からの操作信号を受信した酸原液ポンプ１０によって酸原液タンク１２から汲み出された酸原液１１は、一対のパイプ６Ｂに供給される。酸原液１１は、一対のパイプ６Ｂに設けられた複数の吐出部６０ｂの吐出孔６４ｂから酸処理槽３の壁面に向けて吐出され、酸処理槽３の表面をつたって流下する。酸処理槽３の表面をつたって流下した酸原液１１は、酸処理液２と接触し酸処理液２内に流入する。酸処理液２よりも比重の重い酸原液１１は、船本体１の揺動及び海苔網４を巻き取る際又は海苔網４が巻きだされる際に、ロール５が回転することによって酸処理液２中に生成される水流によって、酸処理液２が攪拌されることによって、酸処理液２内に拡散される。したがって、本海苔網処理船Ｂによれば、酸処理液２中のｐＨ値を均一にすることができる。

また、本海苔網処理船Ｂの吐出部６０ｂにおいて、パイプ６Ｂの下端部よりも上方に吐出孔６４ｂが設けられている。したがって、ｐＨ制御器９の制御しきい値とｐＨセンサ８の検出値との乖離が小さくなり、酸原液ポンプ１０からパイプ６Ｂへの酸原液１１の供給が停止した際に、吐出孔６４ｂの上部を流れる酸原液１１は、吐出部６０ｂの頂部６１ｂ及び傾斜している側部６２ｂ、６３ｂを流れ、パイプ６Ｂの下端部に溜まり、酸原液１１が吐出孔６４ｂから吐出されず、酸原液１１の液だれが抑制される。よって、本海苔網処理船Ｂによれば、酸処理液２中のｐＨ値を所望の値に維持することができる。

また、本海苔網処理船Ｂの吐出部６０ｂの頂部６１ｂの、パイプ６Ｂの長手方向の幅は比較的小さい。したがって、酸原液ポンプ１０からパイプ６Ｂへの酸原液１１の供給が停止した際に、酸原液１１が頂部６１ｂ付近に溜まりにくい。よって、酸原液１１が吐出孔６４ｂから吐出されず、酸原液１１の液だれが抑制される。よって、本海苔網処理船Ｂによれば、酸処理液２中のｐＨ値を所望の値に維持することができる。

〔第３実施形態〕
次に、第３次実施形態に係る海苔網処理船Ｃについて説明する。この海苔網処理船Ｃは、図１に示すように、第１実施形態に係る海苔網処理船Ａと同様な全体構成を備えるが、第１実施形態のパイプ６Ａに代えて、図４（ｂ）に示すパイプ６Ｃを備える。
なお、第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

パイプ６Ｃは、酸原液１１を酸処理槽３に供給する塩化ビニル等によって形成された一対の管状部材である。パイプ６Ｃの内径は例えば、１３ｍｍである。パイプ６Ｃは、酸処理槽３の長手方向に沿って、略水平に、酸処理槽３の両壁面に、海苔網４とは干渉しない位置に、酸処理槽３に貯留されている酸処理液２の液面より上方に設けられている。パイプ６Ｃは、バルブ７を介して、酸原液ポンプ１０と接続されている。

このようなパイプ６Ｃには、図４（ｂ）に示すように、複数の吐出部６０ｃがパイプ６Ｃの長手方向において所定間隔で形成されており、吐出部６０ｃはパイプ６Ｃの一部が上方に向けて屈曲又は湾曲した部分である。尚、本実施形態においては、吐出部６０ｂが上方に向けて屈曲している場合について述べる。より詳細には、吐出部６０ｃは、頂部６１ｃと、パイプ６Ｃの長手方向において頂部６１ｃと隣接する２つの側部６２ｃ、６３ｃからなる。本実施形態においては、頂部６１ｃは、パイプ６Ｃの長手方向において所定の幅を有し、側部６２ｃ、６３ｃはそれぞれ、パイプ６Ｃの長手方向における頂部６１ｂの両端部に向かって鉛直方向に延びている。つまり、本実施形態における吐出部６０ｃは、上方に向けて矩形状に屈曲している。

頂部６１ｃの略中央底部には、吐出孔６４ｃが設けられている。図４（ｃ）に示すように、各吐出孔６４ｃは、酸原液１１を、酸処理槽３の壁面に向かって吐出するように、下方又は下方に対して酸処理槽３の壁面側に傾斜した角度で形成されている。

ｐＨ制御器９からの操作信号を受信した酸原液ポンプ１０によって酸原液タンク１２から汲み出された酸原液１１は、一対のパイプ６Ｃに供給される。酸原液１１は、一対のパイプ６Ｃに設けられた複数の吐出部６０ｃの吐出孔６４ｃから酸処理槽３の壁面に向けて吐出され、酸処理槽３の表面をつたって流下する。酸処理槽３の表面をつたって流下した酸原液１１は、酸処理液２と接触し酸処理液２内に流入する。酸処理液２よりも比重の重い酸原液１１は、船本体１の揺動及び海苔網４を巻き取る際又は海苔網４が巻きだされる際に、ロール５が回転することによって酸処理液２中に生成される水流によって、酸処理液２が攪拌されることによって、酸処理液２内に拡散される。したがって、本海苔網処理船Ｃによれば、酸処理液２中のｐＨ値を均一にすることができる。

また、本海苔網処理船Ｃの吐出部６０ｃにおいて、パイプ６Ｃの下端部よりも上方に吐出孔６４ｃが設けられている。したがって、ｐＨ制御器９の制御しきい値とｐＨセンサ８の検出値との乖離が小さくなり、酸原液ポンプ１０からパイプ６Ｃへの酸原液１１の供給が停止した際に、吐出孔６４ｃの上部を流れる酸原液１１は、吐出部６０ｃの頂部６１ｃ及び側部６２ｃ、６３ｃを流れ、パイプ６Ｃの下端部に溜まる。よって、酸原液１１が吐出孔６４ｃから吐出されず、酸原液１１の液だれが抑制される。したがって、本海苔網処理船Ｃによれば、酸処理液２中のｐＨ値を所望の値に維持することができる。

さらに、本海苔網処理船Ｃの吐出部６０ｃにおいて、パイプ６Ｃの側部６２ｃ、６３ｃが直立して設けられている。したがって、本海苔網処理船Ｃによれば、縦方向からの衝撃によってパイプ６Ｃが破損することを防止することができる。

〔第４実施形態〕
次に、第４次実施形態に係る海苔網処理船Ｄについて説明する。この海苔網処理船Ｄは、図１に示すように、第１実施形態に係る海苔網処理船Ａと同様な全体構成を備えるが、第１実施形態のパイプ６Ａに代えて、図５に示すパイプ６Ｄを備える。
なお、第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

パイプ６Ｄは、酸原液１１を酸処理槽３に供給する塩化ビニル等によって形成された一対の管状部材である。パイプ６Ｄの内径は例えば、８ｍｍ以下である。パイプ６Ｄは、酸処理槽３の長手方向に沿って、略水平に、酸処理槽３の両壁面に、海苔網４とは干渉しない位置に、酸処理槽３に貯留されている酸処理液２の液面より上方に設けられている。パイプ６Ｄは、バルブ７を介して、酸原液ポンプ１０と接続されている。

このようなパイプ６Ｄには、図５（ａ）に示すように、複数の吐出部６０ｄがパイプ６Ｄの長手方向において所定間隔で形成されている。吐出部６０ｄは、パイプ６Ｄの長手方向において所定の幅を持って設けられており、吐出部６０ｄではパイプ６Ｄの外周面を覆うように補強体６１ｄが、更に補強体６１ｄの外周面を覆うように外筒体６２ｄが設けられている。つまり、パイプ６Ｄ、補強体６１ｄ、外筒体６２ｄは同軸上に設けられており、吐出部６０ｄは、内側からパイプ６Ｄ、補強体６１ｄ、外筒体６２ｄからなる三層構造になっている。

図５（ｂ）に示すように、吐出部６０ｄにおいて、パイプ６Ｄの上端部に酸原液１１を吐出する吐出孔６３ｄが設けられている。補強体６１ｄの外周面は、パイプ６Ｄの長手方向において一定の幅を持って、パイプ６Ｄの中心軸と吐出孔６３ｄとを結ぶ線に対して、パイプ６Ｄの中心軸を中心に反時計回りに約－３０°～約２１０°の範囲に亘って、切り欠かれている。外筒体６２ｄは、その下端部又は下端部よりも若干酸処理槽３の壁面側に向く側が解放され、吐出端６４ｄとなっている。

ｐＨ制御器９からの操作信号を受信した酸原液ポンプ１０によって酸原液タンク１２から汲み出された酸原液１１は、一対のパイプ６Ｄに供給される。図５（ｃ）に示すように、酸原液１１は、一対のパイプ６Ｄに設けられた複数の吐出部６０ｄの吐出孔６３ｄから外筒体６２ｄの内周面に向けて、上方に吐出される。吐出孔６３ｄから吐出された酸原液１１は、吐出孔６３ｄ上方の外筒体６２ｄの内周面に衝突し、外筒体６２ｄの内周面をつたい、吐出端６４ｄから酸処理槽３の壁面に向けて吐出される。吐出端６４ｄから吐出された酸原液１１は、酸処理槽３の表面をつたって流下する。酸処理槽３の表面をつたって流下した酸原液１１は、酸処理液２と接触し酸処理液２内に流入する。酸処理液２よりも比重の重い酸原液１１は、船本体１の揺動及び海苔網４を巻き取る際又は海苔網４が巻きだされる際に、ロール５が回転することによって酸処理液２中に生成される水流によって、酸処理液２が攪拌されることによって、酸処理液２内に拡散される。したがって、本海苔網処理船Ｄによれば、酸処理液２中のｐＨ値を均一にすることができる。

また、本海苔網処理船Ｄの吐出部６０ｄにおいて、パイプ６Ｄの下端部よりも上方に吐出孔６３ｄが設けられている。したがって、ｐＨ制御器９の制御しきい値とｐＨセンサ８の検出値との乖離が小さくなり、酸原液ポンプ１０からパイプ６Ｄへの酸原液１１の供給が停止した際に、吐出孔６３ｄから上方に向かって酸原液１１が吐出されることがなく、酸原液１１はパイプ６Ｄの下端部に溜まる。よって、酸原液１１が吐出孔６３ｄから吐出されず、酸原液１１の液だれが抑制される。したがって、本海苔網処理船Ｄによれば、酸処理液２中のｐＨ値を所望の値に維持することができる。

〔変形例〕
上記第１～第４の実施形態とは別に、図６に示すように、酸原液１１を酸処理槽３に供給する塩化ビニル等によって形成された一対の管状部材であるパイプ６Ｅを備えてもよい。パイプ６Ｅの内径は例えば、８ｍｍ以下である。図１に示すように、パイプ６Ｅは、酸処理槽３の長手方向に沿って、略水平に、酸処理槽３の両壁面に、海苔網４とは干渉しない位置に、酸処理槽３に貯留されている酸処理液２の液面より上方に設けられている。パイプ６Ｅは、後述するバルブ７を介して、酸原液ポンプ１０と接続されている。

このようなパイプ６Ｅには、図６（ａ）に示すように、複数の吐出部６０ｅがパイプ６Ｅの長手方向において所定間隔で形成されている。また、図６（ｂ）に示すように、各吐出部６０ｅにおいて、パイプ６Ｅの下端部には、ネジ孔６１ｅが形成され、中空部材６２ｅがねじ込まれている。さらに、中空部材６２ｅは、中空部材６２ｅの上端部がパイプ６Ｅの内部に突出しており、中空部材６２ｅの下端部が吐出孔６３ｅとなる。さらに、酸原液１１が吐出孔６３ｅから酸処理槽３の壁面に向かって吐出されるように、吐出孔６３ｅが下方又は下方に対して酸処理槽３の壁面側に傾斜して位置するように、中空部材６２ｅが配置されている。

ｐＨ制御器９からの操作信号を受信した酸原液ポンプ１０によって酸原液タンク１２から汲み出された酸原液１１は、一対のパイプ６Ｅに供給される。酸原液１１は、一対のパイプ６Ｅに設けられた複数の吐出部６０ｅの吐出孔６３ｅから酸処理槽３の壁面に向けて吐出され、酸処理槽３の表面をつたって流下する。酸処理槽３の表面をつたって流下した酸原液１１は、酸処理液２と接触し酸処理液２内に流入する。酸処理液２よりも比重の重い酸原液１１は、船本体１の揺動及び海苔網４を巻き取る際又は海苔網４が巻きだされる際に、ロール５が回転することによって酸処理液２中に生成される水流によって、酸処理液２が攪拌されることによって、酸処理液２内に拡散される。したがって、本海苔網処理船Ｅによれば、酸処理液２中のｐＨ値を均一にすることができる。

また、本海苔網処理船Ｅの吐出部６０ｅにおいて中空部材６２ｅが、中空部材６２ｅの上端部がパイプ６Ｅの内部に突出するように設けられている。したがって、ｐＨ制御器９の制御しきい値とｐＨセンサ８の検出値との乖離が小さくなり、酸原液ポンプ１０からパイプ６Ｅへの酸原液１１の供給が停止した際に、中空部材６２ｅの上端部のパイプ６Ｅの内部に突出している部分がストッパーとなり、酸原液１１がせき止められ、吐出孔６３ｅから酸原液１１が吐出されず、酸原液１１の液だれが抑制される。よって、本海苔網処理船Ｅによれば、酸処理液２中のｐＨ値を所望の値に維持することができる。

〔第５実施形態〕
本実施形態に係る海苔網処理船Ｆは、図７に示すように箱型の海苔網処理船であり、海苔網処理船Ｆは、図７に示すように、第１実施形態に係る海苔網処理船Ａと同様の構成を備えるが、海苔網処理船Ａの構成に加えて、吊り棒１３（棒状部材）、樹脂シート１４（シート部材）及び海苔網４を巻き出す一対の巻出ロール１５Ｆ１、１５Ｆ２を備える。また、海苔網処理船Ｆは海苔網４を巻き取るロール５に代えて、海苔網４を巻き取る一対のロール５Ｆ１、５Ｆ２を有する。

船本体１は、箱型に成形された樹脂製浮体である。この船本体１は、長手方向の寸法が幅方向の寸法よりも若干長い長方形の平面形状を備えており、例えば長手方向の寸法が約２ｍ、幅方向の寸法が約１．５ｍである。また、この船本体１は、図示しないエンジンを備えており、ロール５Ｆ１、５Ｆ２及び巻出ロール１５Ｆ１、１５Ｆ２を回転させる原動力となる。

酸処理槽３は、船本体１の上部中央に形成された略直方体の窪み部であり、所定量の酸処理液２を貯留する。この酸処理槽３の容量は、例えば４００～８００リットルである。海苔網４は、海苔が付着した長尺状の網である。この海苔網４は、海苔の養殖場に複数条が配置されている。すなわち、海苔の養殖では、養殖場となる海域に複数条の海苔網４を配置し、海苔を海苔網４に付着させた状態で養殖する。なお、船本体１には、酸処理槽３を幅方向に挟む状態で一対の窪み部が形成されている。これら一対の窪み部は、幾つかの機器を配置するためのスペースであると共に作業者が乗船するためのスペースでもある。

一対のロール５Ｆ１、５Ｆ２は、酸処理槽３内に一定距離を隔てて平行かつ水平に配置された回転軸である。すなわち、このロール５Ｆ１、５Ｆ２は、船本体１の長手方向に、船本体１に回転自在に取り付けられている、このような一対のロール５Ｆ１、５Ｆ２のうち、一方のロール５Ｆ１は船本体１が前進した際に前方から侵入してくる海苔網４を順次巻き取るためのものであり、他方のロール５Ｆ２は、船本体１が後進した際に後方から侵入してくる海苔網４を順次巻き取るためのものである。

吊り棒１３は、酸処理液２の液面に対峙するように酸処理槽３の上方に設けられた棒状部材である。すなわち、この吊り棒１３は、一対のロール５Ｆ１、５Ｆ２の中間、かつ、ロール５Ｆ１、５Ｆ２と平行な姿勢になるように、両端が船本体１の上部に固定されている。このような吊り棒１３は、一対のロール５Ｆ１、５Ｆ２に各々巻き取られる海苔網４と干渉しない位置に、つまり海苔網４の侵入方向に対して各々のロール５Ｆ１、５Ｆ２後方に設けられている。

樹脂シート１４は、略長方形かつ可撓性を有するシート部材であり、例えば塩化ビニル製の白色シートである。この樹脂シート１４は、一方の長辺（上端）が吊り棒１３に固定され、当該吊り棒１３から酸処理液２の液面に向かって垂下する。また、この樹脂シート１４は、図示するように、他方の長辺（下端）が酸処理液２の液面から間隔を空けた位置となるように、酸処理液２の液面より上方に位置するように設けられている。

一対のパイプ（酸原液供給管）６Ｆは、樹脂シート１４の両側に吊り棒１３に沿って設けられた管状部材であり、例えば塩化ビニル製である。パイプ６Ｆは、バルブ７を介して、酸原液ポンプ１０と接続されている。

第５実施形態におけるパイプ６Ｆは、第１実施形態におけるパイプ６Ａの構成と同様の構成を有する。つまり、パイプ６Ｆには、図８に示すように、複数の吐出部６０ｆが酸処理槽３の長手方向において所定間隔で形成されている。各吐出部６０ｆにおけるパイプ６Ｆの下端部には、図８に示すように、パイプ６Ｆの内径ＤＰよりも小径である内径を有する流入孔６１ｆが設けられている。流入孔６１ｆには、流入孔６１ｆの内径と同等の内径ＤＴを有する吐出管６２ｆが、Ｔ字部材６３ｆを介してパイプ６Ｆに対して鉛直方向下側から接続されている。パイプ６Ｆの内径ＤＰと吐出管６２ｆの内径ＤＴの関係は、ＤＰ＞ＤＴとなっている。

さらに、吐出管６２ｆの下端部が吐出孔６４ｆとなり、吐出孔６４ｆはパイプ６Ｆの下端部よりも下側に位置する。また、吐出孔６４ｆは、酸処理槽３に貯留されている酸処理液２の液面より上方に位置するように設けられている。吐出孔６４ｆから酸原液１１を樹脂シート１４に向かって吐出するように、吐出孔６４ｆは下方に向いて、または下方に対して酸処理槽３の壁面側に傾斜した角度で形成されている。

ｐＨセンサ８は、酸処理液２のｐＨ値を検出するセンサである。このｐＨセンサ８は、図８に示すように、酸処理槽３内において吐出部６０ｆの近傍に設けられている。すなわち、このｐＨセンサ８は、酸処理槽３内において、吊り棒１３の両端のどちらか一端側に酸処理槽３の底面に接触しないように当該底面から若干の距離をあけて設けられている。ｐＨセンサ８は、ｐＨ制御器９に接続されており、検出値をｐＨ制御器９に出力する。

酸原液ポンプ１０は、ｐＨ制御器９から入力される操作信号に基づいて動作する容量ポンプである。すなわち、この酸原液ポンプ１０は、所定の配管によって酸原液タンク１２及び一対のパイプ６Ｆに接続されており、操作信号に応じた流量の酸原液１１を酸原液タンク１２から汲み出して一対のパイプ６Ｆに供給する。なお、酸原液ポンプ１０の吐出量は、例えば４００～２２０００ｍｌ／分である。

一対の巻出ロール１５Ｆ１、１５Ｆ２は、作業開始時においては、海苔が付着していない状態の海苔網が巻き付けられている回転軸である。この巻出ロール１５Ｆ１、１５Ｆ２は、ロール５Ｆ１、５Ｆ２と平行に酸処理槽３内に設けられている。

次に、このように構成された海苔網処理船Ｆの動作について、図７及び図８を用いて詳しく説明する。また、船本体１が前進する場合と、船本体１が後進する場合とでは、同様の動作である為、本実施形態においては、船本体１が前進する場合についてのみ説明する。

まず、作業者は、これから酸処理する海苔網４が設置されている海上まで、船本体１を移動させる。そして、例えば図１の矢印で示したように、船本体１が前進する場合は、船本体１が前進するにつれて、海苔網４が酸処理槽３に前方から侵入する。酸処理槽３内に侵入した海苔網４は、ロール５Ｆ１が回転することによって、順次ロール５Ｆ１に巻き取られる。

巻き取られた海苔網４は、酸処理槽３内に貯留されている酸処理液２に浸漬される。したがって、海苔網４上の海苔が酸処理液２に接触することによって、海苔が酸処理される。

酸処理槽３内には、ｐＨセンサ８が設けられており、ｐＨセンサ８は酸処理槽３内に貯留されている酸処理液２のｐＨ値を検出する。ｐＨセンサ８が検出した検出値は、ｐＨ制御器９に出力される。ｐＨ制御器９は、ｐＨセンサ８から入力された検出値と予め記憶している制御しきい値とに基づいて、酸原液ポンプ１０をフィードバック制御する。酸原液ポンプ１０は、ｐＨ制御器９から入力される操作信号に基づいて、操作信号に応じた流量の酸原液１１を酸原液タンク１２から汲み出して一対のパイプ６Ｆに供給する。

ｐＨ制御器９からの操作信号を受信した酸原液ポンプ１０によって酸原液タンク１２から汲み出された酸原液１１は、一対のパイプ６Ｆに供給される。酸原液１１は、一対のパイプ６Ｆに設けられた複数の吐出部６０ｆの吐出孔６４ｆから樹脂シート１４に向けて吐出され、樹脂シート１４の表面をつたって流下する。樹脂シート１４の表面をつたって流下した酸原液１１は、樹脂シート１４の下端が酸処理液２の液面から、間隔を空けて設けられていることにより、酸処理液２上に滴下される。酸処理液２よりも比重の重い酸原液１１は、酸処理液２上に滴下されることにより、酸処理液２内に溶かされやすくなる。さらに、酸処理液２上に滴下された酸原液１１は、船本体１の揺動及び海苔網４を巻き取る際にロール５Ｆ１又はロール５Ｆ２が回転することによって酸処理液２中に生成される水流によって、酸処理液２が攪拌されることによって、酸処理液２内に拡散される。したがって、本海苔網処理船Ｆによれば、酸処理液２中のｐＨ値を均一にすることができる。

また、図８に示すように、本海苔網処理船Ｆの吐出部６０ｆの流入孔６１ｆには、パイプ６Ｆの内径ＤＰよりも小径である内径ＤＴを有する吐出管６２ｆが鉛直方向下側から接続されている。したがって、ｐＨ制御器９の制御しきい値とｐＨセンサ８の検出値との乖離が小さくなり、酸原液ポンプ１０からパイプ６Ｆへの酸原液１１の供給（圧送）が停止した際に、酸原液１１がパイプ６Ｆに圧送されなくなるので、パイプ６Ｆの内径よりも小径である吐出管６２ｆに向かって酸原液１１が圧送されなくなる為、酸原液１１が吐出孔６４ｆから吐出されず、酸原液１１の液だれが抑制される。したがって、本海苔網処理船Ｆによれば、酸処理液２中のｐＨ値を所望の値に維持することができる。

海苔の付着した海苔網４が全て巻き取られ、海苔網４上の海苔が酸処理された後、巻出ロール１５Ｆ１に巻き付けられている、海苔が付着していない状態の海苔網は、船本体１が前進するにつれて、船本体１外へ巻き出され、海苔の付着した海苔網４が設置されていた場所に設置される。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態において、一対のパイプを設けるとしたが、本発明は上記実施形態に限定されない。酸処理槽３の長手方向に沿った壁面どちらか一方にパイプを設けることとしても良い。

（２）上記第１実施形態の吐出部６０ａにおいて、パイプ６Ａの下端部に流入孔６１ａを形成し、流入孔６１ａと吐出管６２ａをＴ字部材６３ａを介して接続させることとした。また、上記第５実施形態の吐出部６０ｆにおいて、パイプ６Ｆの下端部に流入孔６１ｆを形成し、流入孔６１ｆと吐出管６２ｆをＴ字部材６３ｆを介して接続させることとしたが、本発明は上記実施形態に限定されない。パイプ６Ａ又はパイプ６Ｆを切断し、切断されたパイプ６Ａ又はパイプ６Ｆの長手方向において対向する切断部同士を、各吐出部６０ａ又は６０ｆにおいて間隔を空けてＴ字部材６３ａ又は６３ｆを介して接続しても良い。その場合は、上記間隔と吐出管６２ａ又は吐出管６２ｆの内径の寸法はほぼ同等となるようにする。上記構成を採用することによって、より安価にパイプを制作することが可能となる。

（３）上記第２及び第３実施形態において、吐出部６０ｂ、６０ｃの頂部である６１ｂ、６１ｃがパイプ６Ｂ及びパイプ６Ｃの長手方向において所定の幅を持つこととしたが、本発明は上記実施形態に限定されない。頂部６１ｂ、６１ｃがパイプ６Ｂ及びパイプ６Ｃの長手方向において幅を有していなくてもよい。つまり、頂部６１ｂ、６１ｃが１点であっても良い。上記構成を採用することによって、酸原液１１の供給が停止した際に、酸原液１１が頂部６１ｂ、６１ｃにたまりにくくなり、吐出孔６４ｂ、６４ｃから酸原液１１が吐出しない。したがって、酸処理液２中のｐＨ値を所望の値に維持することができる。

（４）上記第２及び第３実施形態において、吐出部６０ｂ、６０ｃの側部６２ｂ、６３ｂ、６２ｃ、６３ｃが直線状に傾斜する場合及び直立する場合について述べたが、本発明は上記実施形態に限定されない。側部６２ｂ、６３ｂ、６２ｃ、６３ｃがそれぞれ湾曲していてもよい。

（５）第２及び第３実施形態において、パイプ６Ｂ、６Ｃにおいて、屈曲している吐出部６０ｂ、６０ｃがパイプ６Ｂ、６Ｃと一体成形された構成について述べたが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記吐出部６０ｂ、６０ｃは、頂部６１ｂ、６１ｃを構成する部材や側部６２ｂ、６３ｂ、６２ｃ、６３ｃを構成する部材を組み合わせることによって構成されてもよい。

（６）また、上記（５）のように、部材を組み合わせて吐出部を作成することにより、パイプを安価に作成することができる。さらに、部材を組み合わせて吐出部を作成することにより、第２実施形態の吐出部６０ｂの屈曲形状と第３実施形態における吐出部６０ｃの屈曲形状を組み合わせた形状のパイプを形成することも可能になる。

（７）第５実施形態において、海苔網処理船Ｆに、第１実施形態のパイプ６Ａを適用させる構成について述べたが、本発明は上記実施形態に限定されない。酸原液供給管として、第４実施形態又は変形例で述べたパイプ６Ｄ又はパイプ６Ｅを海苔網処理船Ｆに適用させてもよい。

（８）第１実施形態において、パイプ６Ａの吐出部６０ａに設けられた吐出管６２ａの吐出孔６４ａは、酸処理槽３に貯留されている酸処理液２の液面より上方に位置するように設けられているとしたが、本発明は上記実施形態に限定されない。第１実施形態で用いた吐出管６２ａよりも、鉛直下方向に延びる吐出管６２ａを用い、吐出孔６４ａが酸処理槽３に貯留されている酸処理液２の液面より下方に位置するように設けてもよい。または、第１実施形態で用いた吐出管６２ａの吐出孔６４ａに、吐出管６２ａよりも内径及び外径が小径である接続管を、パイプ６Ａに対して鉛直方向下側から接続し、接続管の下端部を吐出孔とし、上記吐出孔が酸処理槽３に貯留されている酸処理液２の液面より下方に位置するようにしてもよい。上記構成を採用することによって、酸原液１１が飛散することなく、酸処理液２中に放出され及び供給される。
また、第５実施形態おいても、上記と同様の構成を有するパイプ６Ｆとしてもよい。

Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ 海苔網処理船
１ 船本体
２ 酸処理液
３ 酸処理槽
４ 海苔網
５、５Ｆ１、５Ｆ２ ロール
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆ パイプ（酸原液供給管）
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、６０ｅ、６０ｆ 吐出部
６１ａ、６１ｆ 流入孔
６１ｂ、６１ｃ 頂部
６１ｄ 補強体
６１ｅ ネジ孔
６２ａ、６２ｆ 吐出管
６２ｂ、６２ｃ、６３ｂ、６３ｃ 側部
６２ｄ 外筒体
６２ｅ 中空部材
６３ａ、６３ｆ Ｔ字部材
６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６３ｄ、６３ｅ、６４ｆ 吐出孔
６４ｄ 吐出端
７ バルブ
８ ｐＨセンサ
９ ｐＨ制御器
１０ 酸原液ポンプ
１１ 酸原液
１２ 酸原液タンク
１３ 吊り棒（棒状部材）
１４ 樹脂シート（シート部材）
１５Ｆ１、１５Ｆ２ 巻出ロール

Claims (5)

1. 酸処理液を貯留する酸処理槽と、
   前記酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き付けるロールと、
   を備える海苔網処理船であって、
   前記酸処理液の液面よりも上方かつ前記ロールに巻き取られた前記海苔網とは干渉しない位置に、略水平に設けられ、酸原液を前記酸処理槽に供給する酸原液供給管と、
   前記酸原液を前記酸原液供給管に供給する酸原液供給装置とを備え、
   前記酸原液供給管には、前記酸原液供給管の長手方向において複数の吐出部が設けられ、
   前記吐出部は、前記酸原液供給管の一部が上方に向けて屈曲又は湾曲した部分であり、頂部を有し、
   前記吐出部には、吐出孔が設けられ、
   前記吐出孔は、前記頂部に設けられていることを特徴とする海苔網処理船。
2. 前記吐出部は、前記頂部に加えて側部を有し、
   前記側部が傾斜又は直立していることを特徴とする請求項１に記載の海苔網処理船。
3. 前記吐出孔は、前記酸原液供給管の上端部に形成され、
   前記酸原液は、前記吐出部に設けられた外筒体の下端部に設けられた吐出端から吐出されることを特徴とする請求項１に記載の海苔網処理船。
4. 前記酸原液供給管は酸処理槽の長手方向の両壁面に、１つずつ設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の海苔網処理船。
5. 前記海苔網処理船は、
   前記酸処理液の液面に対峙するように前記酸処理槽の上方に設けられた棒状部材と、
   前記棒状部材から前記酸処理液の液面に向かって垂下するシート部材と、
   をさらに備え、
   前記酸原液供給管は、前記シート部材の両側に前記棒状部材に沿って設けられていることを特徴とする請求項１又は３に記載の海苔網処理船。

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