JP7128590B2 - プラントエンジニアリング支援装置およびプラントエンジニアリング支援方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、プラントエンジニアリング支援装置およびプラントエンジニアリング支援方法に関する。

鉄鋼プラント等のプラントエンジニアリング業務では、当該プラントで製品を生産するために必要な設備や機器（以下、設備等という）の構成、配置ならびにこれら設備等を制御するための制御機器に関する情報がプラント設計依頼者やプラント設備を製造する機械メーカ（以下、機械メーカ等という）からシステム制御の電気設計を担当する電気メーカに提示される。

プラントを構成する設備等は、同種で異なる複数のプラントに共通的に設置される設備等と、対象のプラントで生産する製品により特化されたものとがある。機械メーカ等からは、これらの設備等の情報が混在して電気メーカに提示されることが多い。

これらの設備等に関する機器情報は、機械メーカ等によりプラントの設計ごとに毎回作成される。そのため、対象プラントの制御システムを設計する電気メーカは、プラントエンジニアリング業務を遂行するにあたり、機械メーカ等から提示された設備等のための制御機器に関する情報の内容を毎回吟味し、必要な機器の過不足の検討、制御方法を毎回検証する必要がある。

プラント運用においては、人的事故や設備や機械の破損防止のために必要な安全機構を考慮する必要がある。電気メーカは、このような安全機構についても、機械メーカ等から提示された制御機器に関する情報に漏れがないか否かを毎回検討する必要がある。

たとえば、特許文献１には、ＨＭＩ画面とＰＬＣとの間の通信インタフェースの試験を自動化するインタフェース試験装置についての技術が開示されている。ＨＭＩ（Human Machine Interface）とは、人間が機械に対して操作を行い、その機械が現在の状態や処理の結果を人間に知らせる手段のことを指し、そのための装置やソフトウェア等を含む。たとえば人間が機械に対して操作を行うための手段としては、スイッチやボタン、キーボード、マウスなどがある。また、機械が人間に対して情報を伝える手段としては、ディスプレイの液晶画面やメータ等の表示機器、ランプ、スピーカなどがある。

製鉄所等のプラントでは、各種機械を制御するために、制御機器であるプログラマブルロジックコントローラ（Programmable Logic Controller、以下、ＰＬＣという。）が用いられる。ＰＬＣは、センサー等からの信号を入力し、ラダープログラムにしたがって、アクチュエータ等に対して信号を出力することにより、これら各種機械に対する制御を自動的に行う。ＰＬＣは、通信ネットワークを介して、コンピュータに接続することができるので、このコンピュータとＰＬＣとの通信インタフェースを行うことにより、ＨＭＩを、コンピュータのディスプレイ画面上で行うようにすることができる。制御対象の機械の状態等の情報の取得や機械の操作等を行うときのディスプレイ画面をＨＭＩ画面という。

特許文献１では、自動的に擬似出力信号を生成することによって、ＨＭＩ画面とＰＬＣとの間の通信インタフェースの試験を自動化し、生産性を向上させ、人為的なミスを低減するインタフェース試験装置を提供支援するシステムについて述べられている。本支援システムでは、ＨＭＩにて準備されたメニューに対応した部品テーブルを予め用意しておき、そのメニューの中から顧客にライン構成を選択させることにより効率よく実施するとしている。

しかしながら、鉄鋼プラント等のプラントエンジニアリング業務は、いわゆる受注業務であり、全く同一のプラントを対象にすることは殆どない。さらに機械メーカによっても、製品を生産するための機械構成や配置される機器が異なり、予め選択メニューを用意することは困難である。

一方、プラントエンジニアリング業務における一連の設計業務は、プロセスなどの基本仕様を決定することから始まり、基本仕様データにもとづいてプロセスフロー設計、プロセス制御設計およびプロセス設備配置設計等の初期設計セクションが先行する。次いで、初期設計データにもとづいてプロセス機器設計、制御システム設計などの複数の機能設計セクションに移行する手順で進められる。また、各機能設計セクションにおいても相互で設計項目が関連し合うものがある。したがって、関連する設計項目については、その設計項目について決定権を有するセクションにおいてできるだけ早く決定して、他の関連する設計セクション等に伝達する必要がある。しかも、プラントの設計から立上げに至るまでの工期を短縮したいと考える機械メーカ等の要望に応じるため、一連の設計業務の各設計段階を、ほぼ同時並行的に遂行する必要がある。同時並行的に設計業務を遂行するには、設計手順における上流側の設計データが確定しなくても、下流側の設計をある程度進める必要がある。

特開２０１７－１２９９５７号公報

鉄鋼プラント等のプラントエンジニアリング業務では、機械メーカ等は、対象プラントにおいて製品を生産するプロセスに応じ、配置する設備の機械的設計、およびこれらを制御するために必要な機器配置の設計を行う。その上で、機械メーカ等は、機械的設計および機器配置の情報を設備配置情報として、制御システム設計を行う電気メーカに提示する。

これらの設備に関する設計作業は、プロジェクトごとに毎回機械メーカ等で実施され、情報量が膨大であるため、設計誤りや設計漏れ等の問題を発生させるおそれがある。

一方、電気メーカのプラント制御システム設計者は、機械メーカ等が作成した設備配置情報から、各設備・機器に求められている制御内容を確認するとともに、制御システム構築時に必要な機器の過不足の確認を行うために多大の時間を要している。またこれらの確認を行うためには、確認者の知識が要求され、確認者によっては、検討不足により、プラントエンジニアリング業務の作業が進捗したあとで問題が検出され、作業の後戻りが発生するおそれがある。

機械メーカ等の有する制御機器に関する情報は、対象としているプラント用に作成されるため、他のプラントを含む複数のプラントで共通に必要となる制御機器と、対象プラントに特化した機器として配置されるものが混在していることがある。そのため、プラント制御システム設計者は、これらの情報から制御機器の過不足を検出するには多大の時間を要することが多い。

プラントを構成する設備の安全機構についての情報については、機械メーカ等から提示される情報に、他の目的で配置された機器と混在していることもある。そのため、プラント制御システム設計者は、これらの制御機器の情報の中に安全機構に関する情報の漏れや不足がないかを検証しなければならず、見落としを起こすおそれがある。

プラントエンジニアリング業務を行う際、これらの検討を行うにはプラント制御システム設計者を含むエンジニアの経験と知識が必要であり、経験の浅いエンジニアが実施した場合には、検討不足からプラント運用時に問題を起こす可能性がある。

複数のプラントでの共通部分と対象プラントでの特有部分を混在して行うため、対象プラントに特化して検討しなければならない部分が不明瞭になることがある。そのため、十分な検討が行われず、結果として、プラント運用に問題が発生するおそれがある。

本発明に係る実施の形態は、上述のような課題を解決するためになされたもので、プラント制御システム設計者の経験によらず、制御機器に関する情報等を漏れなく効率的にプラントシステム設計に反映させるプラントエンジニアリング支援装置を提供することを目的とする。

本発明に係る実施の形態のプラントエンジニアリング支援装置は、対象のプラントにおける設備の配置を表す設備配置情報にもとづいて、前記設備に割り付けられた識別子および前記識別子に紐づけられた設備名称を含む設備条件情報を抽出する設備条件抽出部と、過去からの経験にもとづいて選定された情報であって、複数のプラントに設置された設備を制御する複数の制御機器に関する前記情報を含む設備マスター情報から、前記設備条件情報にもとづいて、前記対象のプラントに用いる制御機器の情報を含む設備関連基本情報を生成する設備情報生成部と、前記設備関連基本情報に、前記対象のプラントに特有の設備のための、または前記対象のプラントに設置される設備に特有の機能を持たせるための特化制御機器の情報である特化設備情報を併合して、設備関連実情報を生成し、制御機器ごとにＨＭＩ画面上に表示されるオブジェクトを紐づける設備差分修正部と、前記オブジェクトを前記ＨＭＩ画面上に配置したことを検出し、前記設備関連実情報の前記オブジェクトにフラグデータを付加するＨＭＩ画面情報部と、前記オブジェクトが前記ＨＭＩ画面上に配置されるたびに、前記オブジェクトに紐づけられたＰＬＣ用ソフトウェアを読み出して、前記設備関連実情報のすべての前記オブジェクトに前記フラグデータが立ったときに、前記ＰＬＣ用ソフトウェアのすべてを併合して前記対象のプラントのためのソフトウェアを生成するＰＬＣソフトウェア生成部と、を備える。

本発明によれば、プラント制御システム設計者の経験によらず、制御機器等に関する情報等を漏れなく効率的にプラントシステム設計に反映させるプラントエンジニアリング支援装置が実現される。

実施形態に係るプラントエンジニアリング支援装置を例示するブロック図である。 図１のプラントエンジニアリング支援装置の一部を例示するブロック図である。 ＨＭＩ設計画面の例である。 ＨＭＩ画面の設計に用いる電気品の一覧を例示するテーブルである。 実施形態のプラントエンジニアリング支援装置の動作を説明するためのフローチャートの例である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
なお、図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。
なお、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して詳細な説明を適宜省略する。

図１は、実施形態に係るプラントエンジニアリング支援装置を例示するブロック図である。
図１に示すように、プラントエンジニアリング支援装置１００は、設備条件抽出部１０と、設備情報生成部１１と、設備差分修正部１２と、記憶装置１３と、設備情報編集部１４と、ＨＭＩ画面情報部１５と、ＰＬＣソフトウェア生成部１６と、を備える。

プラントエンジニアリング支援装置１００は、同種の複数種類のプラント設計において過去から共通的に利用されている設備や機器等の情報を、機械メーカ等および電気メーカの合意の上で蓄積したデータベースに、対象のプラントのために追加される設備および特化された設備に関する情報を効率的に追加し、データベースを更新する。

プラントエンジニアリング支援装置１００は、対象のプラントにおける設備等の情報を漏れなく格納したデータベースに、ＨＭＩ画面上の操作用品や表示用品等の電気品のオブジェクトに紐づけられたＰＬＣ用のソフトウェアを有する。プラントエンジニアリング支援装置１００は、ＨＭＩ画面上に電気品を配置し、配置が完了した場合に、そのプラント設計におけるＰＬＣのためのソフトウェアを生成する。

プラントエンジニアリング支援装置１００は、ＨＭＩ画面上に電気品の配置が完了したときに、配置された電気品に不足がないかをチェックし、不足がある場合に、プラントエンジニアリング支援装置１００の操作者にその旨を知らせる。操作者は、たとえばプラント制御システム設計者である。

実施形態のプラントエンジニアリング支援装置１００の構成について詳細に説明する。
設備条件抽出部１０は、記憶装置１３に接続されている。設備条件抽出部１０は、設備配置情報にもとづいて、記憶装置１３から設備条件情報を抽出する。

設備配置情報とは、対象のプラント設計に必要なすべての設備の構成および設備の配置に関する情報である。設備配置情報は、機械メーカ等から電気メーカに提示される。

設備条件情報とは、対象のプラント設計において、プラントを構成する設備の名称およびその設備に割り付けられた識別子を含む情報である。設備条件情報では、設備名称等は、設備ごとに割り付けられた識別子に紐づけられて管理されている。

設備情報生成部１１は、記憶装置１３に接続されている。設備情報生成部１１は、設備条件抽出部１０によって抽出された設備条件情報にもとづいて、設備マスター情報から設備関連基本情報を生成する。

設備マスター情報とは、同種で異なる複数のプラントにおいて共通的に設置される設備を動作させ、制御するのに必要な制御機器等の情報を格納したデータベースである。設備マスター情報には、設備の動作や制御等のために用いられるアクチュエータやセンサー、操作用品、インタフェース（以下、Ｉ／Ｆという）信号等の情報がグループ分けされて格納されている。

設備差分修正部１２は、記憶装置１３に接続されている。設備差分修正部１２は、設備関連実情報を生成する。設備関連実情報とは、設備関連基本情報に、あらたな制御機器に関する情報等を追加することによって生成される情報である。あらたに追加される情報は、たとえば対象のプラント設計に特有に設置される特化設備に関する機器情報等である。あらたに追加される情報は、そのプラント設計に特有のものではなくても、設備マスター情報に登録されていないが、実際には共通的に用いられ得る制御機器に関する情報を含んでもよい。設備関連実情報は、たとえば、アクチュエータ、センサー、操作用品、Ｉ／Ｆ信号等にグループ分けされ、グループごとのリストとして管理される。設備差分修正部１２は、対象のプラントを構成する各設備および各機器に対して付加される機器番号等の固有情報も設備配置情報にもとづいて修正する。

設備差分修正部１２は、設備関連基本情報、対象プラントのための特有な設備を制御するために必要な機器、または共通設備において対象プラントにおいて特別に設ける機器に対する情報を、設備関連基本情報に補充および修正することで設備関連実情報を生成する。したがって、設備関連実情報は、構築対象のプラントに特化した設備および設備ごとに必要な制御機器に関する情報を含む。この際に、設備関連実情報では、設備関連基本情報に対し補充および修正された制御機器情報は、データベース上、テキストの色替え、特殊記号等の情報を付加すること等により、プラントエンジニアリング支援装置１００の操作者以外の第三者が認識できるようにしてもよい。

これにより、設備関連実情報は、過去のプラントエンジニアリング業務において蓄積された設備関連基本情報に、対象プラントに特化および追加した情報を加えたものになり、該当するプラントエンジニアリング業務を実施するために必要十分な情報を備えることになる。

設備差分修正部１２は、データベースに格納された制御機器に関する情報ごとに、ＨＭＩ画面に表示される用品のためのオブジェクトを紐づける。また、このとき設備差分修正部１２は、制御機器に関する情報に、それに紐づけられたオブジェクトとともに、さらにその制御機器を制御するためのＰＬＣ用のソフトウェアも紐づける。

記憶装置１３は、設備条件抽出部１０、設備情報生成部１１、設備差分修正部１２および後述する設備情報編集部１４で実行されるプログラムやデータが記憶される。記憶装置１３は、たとえば半導体メモリや磁気ディスク等である。

ＨＭＩ画面情報部１５は、操作者が入力した情報を、この例では、設備情報編集部１４を介して記憶装置１３に入力する。ＨＭＩ画面情報部１５から入力される情報は、たとえば、操作者がＨＭＩ画面上に配置する電気品等のオブジェクトである。選択され配置されるオブジェクトは、上述したとおり、設備関連実情報にリストアップされた制御機器情報のいずれかに紐づけられている。したがって、プラントエンジニアリング支援装置１００は、ＨＭＩ画面上に配置されたオブジェクトをチェックすることによって、設備関連実情報にリストアップされている制御機器がもれなくＨＭＩ画面上に配置されているか否かを判定することができる。

設備情報編集部１４は、プラントエンジニアリング支援装置１００の操作者が、設備マスター情報を記憶装置１３に入力する場合に用いられる。記憶装置１３が記憶した設備マスター情報は、必要に応じて随時、設備情報編集部１４を介して、補充および修正等がされる。

ＰＬＣソフトウェア生成部（図１では、ＰＬＣ Ｓ／Ｗ生成部と表記）１６は、記憶装置１３に接続されている。上述したとおり、設備関連基本情報や設備関連実情報では、これらにリストアップされている制御機器等の電気品等は、ＨＭＩ画面上のオブジェクトに紐づけられているとともに、電気品を制御するためのソフトウェアも紐づけられている。ＰＬＣソフトウェア生成部１６は、ＨＭＩ画面上に配置されるオブジェクトが選択されると、そのオブジェクトに紐づけられたラダープログラム等のソフトウェアを選択する。ＰＬＣソフトウェア生成部１６は、すべてのオブジェクトがＨＭＩ画面上に配置されると、選択されたソフトウェアを適切に結合し、併合してＰＬＣソフトウェアを自動的に生成する。

記憶装置１３内に構築されるデータベースについて詳細に説明する。
図２は、図１のプラントエンジニアリング支援装置の一部を例示するブロック図である。
図２には、記憶装置１３で構成されるデータベースの一例が示されている。
図２に示すように、記憶装置１３には、設備マスター情報２４を有する。設備マスター情報２４は、上述したとおり、同種で異なる複数のプラントにおいて共通的に設置される設備を動作させ、制御するのに必要な制御機器等の情報を格納したデータベースである。このデータベースは、機械メーカ等および電気メーカ双方のプラント構築時の経験等も協議、検討により過去からの経験も踏まえてリストアップされた制御機器等の情報が集積されている。

このデータベースに格納されている制御機器等の情報では、たとえば、アクチュエータに関する情報、センサーに関する情報、操作用品に関する情報およびＩ／Ｆ信号に関する情報等がそれぞれグループ分けされて格納、管理されている。設備マスター情報２４の記憶装置１３への登録や更新は、図１に示した設備情報編集部１４を介して行うことができる。

記憶装置１３では、設備条件抽出部１０が設備配置情報２０にもとづいて抽出した設備条件情報２２を用いて、設備マスター情報２４から設備関連基本情報２６が生成される。

設備関連基本情報２６は、設備マスター情報２４から抽出された情報であり、対象のプラント設計において設置される設備等に対応する制御機器等の情報が網羅されている。設備関連基本情報２６は、アクチュエータに関する情報、センサーに関する情報、操作用品に関する情報およびＩ／Ｆ信号に関する情報等がそれぞれグループ分けされて格納、管理されている。設備関連基本情報２６に含まれる制御機器であるアクチュエータ等の電気品は、ＨＭＩ画面上に配置されるオブジェクト３２およびＰＬＣ用のソフトウェアに紐づけられる。

記憶装置１３では、設備差分修正部１２によって、設備関連基本情報２６に、特化設備や特化条件を付加した設備の情報が特化設備情報２８として追加される。特化設備情報２８にもオブジェクト３２およびＰＬＣ用のソフトウェアが紐づけられる。特化設備情報２８の入力や編集は、設備情報編集部１４を介して行われる。

記憶装置１３では、設備情報生成部１１によって、設備関連基本情報２６および特化設備情報２８を併合して、設備関連実情報３０が生成される。このようにして、設備関連実情報３０には、対象のプロジェクトのプラント設計において、共通的に必要となる設備を制御等するため制御機器等およびそのプラント設計に特有の設備用の制御機器等を網羅するデータベースが構築される。

設備関連実情報３０の各要素（電気品）は、ＨＭＩ画面上で用いられるオブジェクト３２が紐づけられている。たとえば、ＨＭＩ画面情報部１５を介してオブジェクト３２の選択、配置の情報が入力されると、設備関連実情報３０のそのオブジェクト３２に対応するフラグが立つようにされている。これによって、プラントエンジニアリング支援装置１００は、設備関連実情報３０に網羅された制御機器等に対応するオブジェクトが、確実にＨＭＩ画面上で利用されているか否かを判定することができる。

また、設備関連実情報３０の電気品は、対応するＰＬＣ用ソフトウェアに紐づけられているので、オブジェクト３２を選択し、ＨＭＩ画面上に配置することによって、対応するソフトウェアを選択することができる。選択されたソフトウェアは、ＰＬＣソフトウェア生成部１６によって、併合されて適切なＰＬＣソフトウェアが生成される。

実施形態のプラントエンジニアリング支援装置１００の動作について説明する。
図３は、ＨＭＩ設計画面の例である。
図４は、ＨＭＩ画面の設計に用いる電気品の一覧を例示するテーブルである。
図３に示すように、ＨＭＩ画面１５０上には、操作者によって、必要な部品が選択され、ＨＭＩ画面１５０上に順次配置される。第１ペイオフリールが“１ＰＯＲ”として、第２ペイオフリールが“２ＰＯＲ”としてＨＭＩ画面１５０上に配置されている。他の電気品、部品もＨＭＩ画面１５０上に配置されている。

図４に示すように、各電気品、部品は、設備関連実情報３０のデータベースの一部として格納、管理されている。図では、この一部をテーブル２００として示している。たとえば、電気品 ＤＥＶＩＣＥ ＮＯ．は、設備関連実情報３０の識別子に対応する。電気品 ＤＥＶＩＣＥ ＮＯ．が“Ｅ０３”は、図３の１ＰＯＲに対応する。電気品 ＤＥＶＩＣＥ ＮＯ．が“Ｅ０４”は、図３の２ＰＯＲに対応する。

テーブル２００には、電気品 ＤＥＶＩＣＥ ＮＯ．ごとにオブジェクトの有無が示されている。オブジェクト欄にチェック（〇印）があるものは電気品であり、紐づいているオブジェクトが存在する。たとえば、電気品 ＤＥＶＩＣＥ ＮＯ．が“Ｅ２４”は、台車であり、電気品でないため、オブジェクトが紐づけられていない。

このように、テーブル２００を含む設備関連実情報３０では、オブジェクトと制御機器等の電気品の情報とが相互に紐づけられているので、ＨＭＩ画面情報部１５がオブジェクトの選択、配置を検出することによって、そのプロジェクトのために網羅されている電気品がすべてＨＭＩ画面１５０上に配置されているか否かをチェックすることができる。

実施形態のプラントエンジニアリング支援装置１００の一連の動作についてフローチャートを用いて説明する。
図５は、実施形態のプラントエンジニアリング支援装置の動作を説明するためのフローチャートの例である。
図５に示すように、ステップＳ１０１において、設備条件抽出部１０は、設備配置情報２０にもとづいて設備条件情報２２を抽出する。

ステップＳ１０２において、設備情報生成部１１は、前のステップＳ１０１で抽出された設備条件情報２２にもとづいて、設備マスター情報２４から設備関連基本情報２６を生成する。

ステップＳ１０３において、設備差分修正部１２は、設備関連基本情報２６に、そのプロジェクト特有の特化設備や特化の機能を付加した設備等の情報を追加する。

ステップＳ１０４において、ＨＭＩ画面情報部１５は、ＨＭＩ画面に配置されたオブジェクトの情報を設備関連実情報に入力する。ＰＬＣソフトウェア生成部１６は、入力されたオブジェクトに紐づけられたＰＬＣ用のソフトウェアを入力する。

ステップＳ１０５において、ＨＭＩ画面情報部１５は、設備関連実情報３０中ですべてのオブジェクトに対応するデータにチェックされているか否かを判定する。ＨＭＩ画面情報部１５は、すべてのオブジェクトにチェックが入っている場合には、ＰＬＣソフトウェア生成部１６に入力されているソフトウェアを併合して、適切なソフトウェアを生成する。

ＨＭＩ画面情報部１５は、オブジェクトの一部にチェックが入っていない場合に、操作者によってＨＭＩ画面設計完了とされたときに、“未配置部品あり”とのアラームを表示等する。

実施形態のプラントエンジニアリング支援装置１００の効果について説明する。
実施形態のプラントエンジニアリング支援装置１００は、ＨＭＩ画面情報部１５を備えており、ＨＭＩ画面情報部１５は、電気品のオブジェクトがＨＭＩ画面１５０上に配置されたことを検出して、設備関連実情報３０の対応するオブジェクトにフラグを立てる。そのため、ＨＭＩ画面情報部１５は、設備関連実情報３０中のすべてのオブジェクトにフラグが立つことによって、そのプロジェクトに用いられる制御機器等の電気品がＨＭＩ画面設計上で漏れなく用いられているか否かを判定することができる。

したがって、プラントエンジニアリング支援装置１００は、操作者の経験によらず、機器情報等を漏れなく効率的にプラントシステム設計に反映させることができる。

プラントエンジニアリング支援装置１００は、ＰＬＣソフトウェア生成部１６をさらに備えている。ＰＬＣソフトウェア生成部１６は、ＨＭＩ画面情報部１５と協働して、ＨＭＩ画面１５０に配置された電気品のオブジェクトに紐づけられたＰＬＣ用ソフトウェアを入力して、これらを併合してそのプラント設計に適切なＰＬＣ用ソフトウェアを自動的に生成することができる。

プラント設計におけるＰＬＣ用ソフトウェアの設計には、従来、制御対象ごとに行われ、システム設計の完了後に全体を併合する処理が行われているが、本実施形態では、ＨＭＩ画面１５０の配置設計の完了後に自動的に対応するソフトウェアが自動的に生成される。したがって、より効率よくプラント制御システム設計を行うことができる。

このようにして、プラント制御システム設計者の経験によらず、制御機器等に関する情報等を漏れなく効率的にプラントシステム設計に反映させるプラントエンジニアリング支援装置を実現することができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明およびその等価物の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１０ 設備条件抽出部、１１ 設備情報生成部、１２ 設備差分修正部、１３ 記憶装置、１４ 設備情報編集部、１５ ＨＭＩ画面情報部、１６ ＰＬＣソフトウェア生成部、２０ 設備配置情報、２２ 設備条件情報、２４ 設備マスター情報、２６ 設備関連基本情報、２８ 特化設備情報、３０ 設備関連実情報、３２ オブジェクト、１００ プラントエンジニアリング支援装置

Claims (3)

1. 対象のプラントにおける設備の配置を表す設備配置情報にもとづいて、前記設備に割り付けられた識別子および前記識別子に紐づけられた設備名称を含む設備条件情報を抽出する設備条件抽出部と、
   過去からの経験にもとづいて選定された情報であって、複数のプラントに設置された設備を制御する複数の制御機器に関する前記情報を含む設備マスター情報から、前記設備条件情報にもとづいて、前記対象のプラントに用いる制御機器の情報を含む設備関連基本情報を生成する設備情報生成部と、
   前記設備関連基本情報に、前記対象のプラントに特有の設備のための、または前記対象のプラントに設置される設備に特有の機能を持たせるための特化制御機器の情報である特化設備情報を併合して、設備関連実情報を生成し、制御機器ごとにＨＭＩ画面上に表示されるオブジェクトを紐づける設備差分修正部と、
   前記オブジェクトを前記ＨＭＩ画面上に配置したことを検出し、前記設備関連実情報の前記オブジェクトにフラグデータを付加するＨＭＩ画面情報部と、
   前記オブジェクトが前記ＨＭＩ画面上に配置されるたびに、前記オブジェクトに紐づけられたＰＬＣ用ソフトウェアを読み出して、前記設備関連実情報のすべての前記オブジェクトに前記フラグデータが立ったときに、前記ＰＬＣ用ソフトウェアのすべてを併合して前記対象のプラントのためのソフトウェアを生成するＰＬＣソフトウェア生成部と、
   を備えたプラントエンジニアリング支援装置。
2. 前記設備情報生成部は、前記制御機器の情報として、アクチュエータ、センサー、操作用品およびインタフェース信号に関する情報を生成し、それぞれをグループ化する請求項１記載のプラントエンジニアリング支援装置。
3. 設備条件抽出部によって、対象のプラントおける設備の配置を表す設備配置情報にもとづいて、前記設備に割り付けられた識別子および前記識別子に紐づけられた設備名称を含む設備条件情報を抽出し、
   設備情報生成部によって、過去からの経験にもとづいて選定された情報であって、複数のプラントに設置された設備を制御する複数の制御機器に関する前記情報を含む設備マスター情報から、前記設備条件情報にもとづいて、前記対象のプラントに用いる制御機器の情報を含む設備関連基本情報を生成し、
   設備差分修正部によって、前記対象のプラントに特有の設備のための、または前記対象のプラントに設置される設備に特有の機能を持たせるための特化制御機器の情報である特化設備情報を併合して、設備関連実情報を生成し、制御機器ごとにＨＭＩ画面上に表示されるオブジェクトを紐づけ、
   ＨＭＩ画面情報部によって、前記オブジェクトを前記ＨＭＩ画面上に配置したことを検出し、前記設備関連実情報の前記オブジェクトにフラグデータを付加し、
   ＰＬＣソフトウェア生成部によって、前記オブジェクトが前記ＨＭＩ画面上に配置されるたびに、前記オブジェクトに紐づけられたＰＬＣ用ソフトウェアを読み出して、前記設備関連実情報のすべての前記オブジェクトに前記フラグデータが立ったときに、前記ＰＬＣ用ソフトウェアのすべてを併合して前記対象のプラントのためのソフトウェアを生成するプラントエンジニアリング支援方法。

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