JP7109336B2

JP7109336B2 - コンバイン

Info

Publication number: JP7109336B2
Application number: JP2018202875A
Authority: JP
Inventors: 健之石田
Original assignee: Mitsubishi Mahindra Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Mahindra Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 2018-10-29
Filing date: 2018-10-29
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2038-10-29
Also published as: JP2020068663A

Description

本発明は、穀粒排出クラッチ装置を入り／切り操作するクラッチ操作装置を備えるコンバインに関する。

穀粒排出クラッチ装置を電動で入り／切り操作するクラッチ操作装置を備えるコンバインが知られている。この種のコンバインでは、操縦部内に穀粒排出スイッチを備え、該穀粒排出スイッチの操作に応じてクラッチ操作装置を動作させるので、穀粒排出クラッチ装置を手動で入り／切り操作するコンバインに比べ、穀粒排出クラッチ装置の操作性を向上させることができる。

特開２０１１－３８５８８号公報

しかしながら、この種のコンバインでは、クラッチ操作装置の電気系統に不具合が生じると、穀粒排出クラッチ装置の入り操作が困難になり、穀粒タンク内の穀粒を排出できなくなる虞があった。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、オペレータが乗車する操縦部と、前記操縦部の後方に配置され、収穫した穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記穀粒タンク内の穀粒を排出搬送する穀粒搬送装置と、前記穀粒搬送装置にベルト伝動機構を介して動力を伝達する動力伝達機構と、前記ベルト伝動機構による動力伝達を入り／切りするベルトテンション式の穀粒排出クラッチ装置と、前記操縦部と前記穀粒タンクとの間に配置され、インナワイヤを介して前記穀粒排出クラッチ装置を入り／切り操作するクラッチ操作装置と、を備えるコンバインであって、前記クラッチ操作装置は、モータ駆動に基づいたインナワイヤの引き操作によって前記穀粒排出クラッチ装置を入りにする電動アクチュエータと、前記インナワイヤが挿通されるアウタワイヤの電動アクチュエータ側の一端部を固定するアウタ受けと、インナワイヤのアウタ受けから突出する一端部と電動アクチュエータとのあいだを連結するアイエンドと、前記電動アクチュエータに代えて、前記穀粒排出クラッチ装置を手動で入り操作する緊急排出操作具と、を備え、前記緊急排出操作具は、手動操作される操作部と、前記アイエンドとアウタ受けとのあいだに配置され、前記穀粒排出クラッチ装置の入り操作のためのインナワイヤの引き操作を行うよう操作部の操作に応じて前記アイエンドの持ち上げ操作をする作用部と、を備えることを特徴とするコンバインである。
請求項２の発明は、アイエンドと電動アクチュエータとのあいだに、融通手段である引張コイルスプリングが設けられ、該引張コイルスプリングは、緊急排出操作具によるアイエンドの持ち上げ操作に伴い縮小することを特徴とする請求項１に記載のコンバインである。
請求項３の発明は、前記緊急排出操作具は、左右方向に回動操作可能なＬ字形状の緊急排出操作レバーであり、前記緊急排出操作レバーは、上下方向に沿い、左右方向に操作される前記操作部と、左右方向に沿い、前記操作部の操作に応じて前記アイエンドを持ち上げることによって前記穀粒排出クラッチ装置を入りにする前記作用部と、を備え、前記作用部は、前記インナワイヤが上下方向に挿通されるスリットを有し、該スリットの前後幅は、前記インナワイヤの線径よりも大きく、且つ前記アイエンドの前後幅よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のコンバインである。
請求項４の発明は、前記作用部は、前記操作部の操作に応じて前記アイエンドを持ち上げる際、前記アイエンドとの当接位置を位置決めする位置決め溝部を有することを特徴とする請求項３に記載のコンバインである。

請求項１の発明によれば、クラッチ操作装置の電気系統に不具合が生じても、緊急排出操作具の操作に基づいて穀粒排出クラッチ装置を入り操作することで、穀粒タンク内の穀粒を排出することが可能になる。また、緊急排出操作具は、操作具の操作に伴う作用部のアイエンドの持ち上げ操作に基づいて穀粒排出クラッチ装置を入りにするので、簡単な構成で緊急排出操作を実現できる。
また、請求項２の発明によれば、融通手段となる引張コイルスプリングが設けられている結果、アイエンドの持ち上げ操作を円滑に行うことができる。
また、請求項３の発明によれば、緊急排出操作レバーの作用部は、インナワイヤが上下方向に挿通されるスリットを有し、該スリットの前後幅は、インナワイヤの線径よりも大きく、且つアイエンドの前後幅よりも小さいので、電動アクチュエータによるインナワイヤの上下操作を阻害することなく、緊急排出操作レバーによるアイエンドの持ち上げ操作が可能になる。
また、請求項４の発明によれば、緊急排出操作レバーの作用部は、操作部の操作に応じてアイエンドを持ち上げる際、アイエンドとの当接位置を位置決めする位置決め溝部を有するので、アイエンドを確実に持ち上げることができるだけでなく、緊急排出操作レバーの操作性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るコンバインの右側面図である。クラッチ操作装置の配置を示す図であり、（ａ）はコンバインの要部右側面図、（ｂ）はコンバインの要部平面図、（ｃ）はコンバインの要部斜視図である。クラッチ操作装置が設けられた穀粒タンクの正面図である。（ａ）はクラッチ切り状態を示すクラッチ操作装置の正面図、（ｂ）クラッチ入り状態を示すクラッチ操作装置の正面図である。クラッチ操作装置及び緊急排出操作レバーの斜視図である。（ａ）は緊急排出操作レバーの要部斜視図、（ｂ）は緊急排出操作レバーの要部正面図、（ｃ）は緊急排出操作レバーの要部左側面図である。緊急排出操作レバーによるクラッチ入り状態を示すクラッチ操作装置の正面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部（図示せず）と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５（穀粒搬送装置）と、穀粒タンク４の前方に隣接して配置される操縦部６と、クローラ式の走行部７と、を備える。

本実施形態の操縦部６は、座席６ａ及び各種の操作装置を配置する空間がキャビン８で覆われている。図１及び図２に示すように、キャビン８は、その骨格を形成するキャビンフレーム９と、操縦部６の上方を覆う天井部１０と、操縦部６の周囲を覆うガラス１１と、乗降口１２を開閉自在に覆う乗降口ドア１３と、後部窓１４を開閉自在に覆う後部ドア１５と、を備える。図２の（ｃ）に示すように、後部ドア１５には、開閉レバー１６が設けられており、該開閉レバー１６の操作に応じて後部ドア１５が開閉される。

穀粒タンク４の下部には、前後を向く図示しない横ラセン（穀粒搬送装置）が内装されており、該横ラセンの回転駆動に応じて穀粒タンク４内の穀粒がタンク後部から排出される。タンク後部には、排出オーガ５の縦パイプ１７が旋回自在に連結されており、さらに、縦パイプ１７の上端部には、排出オーガ５の横パイプ１８が上下昇降自在に連結されている。縦パイプ１７及び横パイプ１８には、横ラセンと同等のラセン搬送体（図示せず）が内装されており、これらのラセン搬送体が横ラセンと一連状に回転駆動されることで、穀粒タンク４内の穀粒が縦パイプ１７を経由して横パイプ１８の先端部（排出口１９）まで搬送される。

操縦部６の下方には、コンバイン１の各部に動力を供給するエンジン（図示せず）が搭載されており、その右側方はエンジンサイドカバー２０で覆われている。図３に示すように、穀粒タンク４内の横ラセンには、中継伝動ケース２１及びベルト伝動機構２２を含む動力伝達機構２３を介してエンジン動力が入力される。ベルト伝動機構２２は、中継伝動ケース２１に設けられるエンジン側プーリ２４と、横ラセンの駆動軸２５に設けられる横ラセン側プーリ２６と、両プーリ２４、２６間に巻回される伝動ベルト２７と、を備える。

ベルト伝動機構２２には、伝動ベルト２７の緊張／弛緩に基づいて動力伝達を入り／切りするベルトテンション式の穀粒排出クラッチ装置２８が設けられている。穀粒排出クラッチ装置２８は、回動支点２９を支点として回動するテンションアーム３０と、該テンションアーム３０に回転可能に設けられるテンションプーリ３１と、を備えており、テンションアーム３０の上方への回動に応じてテンションプーリ３１が伝動ベルト２７を押圧すると、伝動ベルト２７が緊張してベルト伝動機構２２による動力伝達が入り状態になる。なお、テンションアーム３０は、スプリング３０ａによって下方に付勢されており、穀粒排出クラッチ装置２８を入り操作する際には、スプリング３０ａの付勢力に抗してテンションアーム３０が上方に引き上げ操作される。

図１及び図２に示すように、操縦部６（キャビン８）と穀粒タンク４との間には、所定幅Ｗ１を有する隙間Ｓが設けられており、該隙間Ｓの下方には、ベルト伝動機構２２及び穀粒排出クラッチ装置２８が配置される一方、隙間Ｓの上部には、インナワイヤ３２を介して穀粒排出クラッチ装置２８を入り／切り操作するクラッチ操作装置３３が配置されている。

図３～図５に示すように、クラッチ操作装置３３は、アウタワイヤ３７に挿通するインナワイヤ３２の該アウタワイヤ３７から突出する上端部（一端部）にアイエンド３４及びスプリング３５（融通機構）を介して連結され、モータ駆動に基づいたインナワイヤ３２の引き操作によって穀粒排出クラッチ装置２８を入りにする電動アクチュエータ３６と、インナワイヤ３２が挿通されるアウタワイヤ３７の上端部（一端部）を固定するアウタ受け３８と、電動アクチュエータ３６及びアウタ受け３８を支持するブラケット３９と、を備えており、穀粒タンク４の前面部に取付けられる。因みにスプリング３５は、図３、４から明らかなようにアイエンド３４と電動アクチュエータ３６を構成する後述の連結部材４３とのあいだに設けられている。

アイエンド３４は、インナワイヤ３２と連結される連結部３４ａと、スプリング３５のフック部３５ａが係合される係合孔３４ｂと、を一体に有する連結部材である。スプリング３５は、引張コイルスプリングであり、コイル部３５ｂと、その両端部に設けられるフック部３５ａと、を一体に有する。

電動アクチュエータ３６は、ブラケット３９に固定されるモータ取付カバー４０と、モータ取付カバー４０に取付けられる減速機構付きのモータ４１と、モータ取付カバー４０に回転自在に支持され、且つモータ４１の出力ギヤ４１ａに噛合するギヤ部材４２と、ギヤ部材４２の回転に応じて上下動する連結部材４３と、を備える。

ギヤ部材４２は、外径方向に延出する延出部４２ａと、該延出部４２ａに設けられるピン４２ｂと、を有する。ピン４２ｂは、モータ取付カバー４０に形成される円弧状の長孔４０ａを介してモータ取付カバー４０の表側に突出しており、モータ４１の駆動に応じて長孔４０ａに沿って移動する。図４を参照して具体的に説明すると、穀粒排出クラッチ装置２８を切りにするクラッチ切り時は、図４の（ａ）に示すように、ピン４２ｂが長孔４０ａの下端部（クラッチ切り位置）に位置する一方、穀粒排出クラッチ装置２８を入りにするクラッチ入り時は、図４の（ｂ）に示すように、ピン４２ｂが長孔４０ａの上端部（クラッチ入り位置）に位置するようにモータ４１を駆動させる。

モータ取付カバー４０の表側には、ピン４２ｂのクラッチ切り位置を検出するリミットスイッチ４４が取付けられており、クラッチ切り動作時はリミットスイッチ４４の検出信号に基づいてモータ駆動が停止される。なお、図３において、符号４４ａはリミットスイッチ４４の配線を示し、符号４１ｂはモータ４１の配線を示している。

連結部材４３は、上端部がピン４２ｂに左右回動自在に連結される一方、下端部がスプリング３５の上端部に連結されている。そして、連結部材４３は、クラッチ入り動作時、ピン４２ｂが長孔４０ａのクラッチ切り位置からクラッチ入り位置に移動するのに伴って上昇するとともに、スプリング３５、アイエンド３４及びインナワイヤ３２を介して連結される穀粒排出クラッチ装置２８のテンションアーム３０をスプリング３０ａの付勢力に抗して上方に引き上げることにより、穀粒排出クラッチ装置２８を入り状態に切り換える。

このように構成されるクラッチ操作装置３３によれば、操縦部６内に配置される穀粒排出操作スイッチ（図示せず）の操作に応じて穀粒排出クラッチ装置２８を電動で入り／切りできるので、穀粒排出クラッチ装置２８を手動で入り／切り操作する場合に比べて操作性を向上させることが可能であるが、クラッチ操作装置３３の電気系統に不具合が生じた場合、穀粒排出クラッチ装置２８の入り操作が困難になり、穀粒タンク４内の穀粒を排出できなくなる可能性がある。

本発明の実施形態に係るクラッチ操作装置３３は、上記のような課題を解決するために、穀粒排出クラッチ装置２８を手動で入り操作する緊急排出操作レバー５０（緊急排出操作具）を備える。以下、緊急排出操作レバー５０について、図２～図７を参照して説明する。

緊急排出操作レバー５０は、手動操作される操作部５０ａと、図４から明らかなようにアイエンド３４とアウタ受け３８との間に配置され、操作部５０ａの操作に応じたアイエンド３４の持ち上げ操作に基づいてインナワイヤ３２を引き操作して穀粒排出クラッチ装置２８を入りにする作用部５０ｂと、を備える。このようなクラッチ操作装置３３によれば、電気系統に不具合が生じても、緊急排出操作レバー５０の操作に基づいて穀粒排出クラッチ装置２８を入り操作することで、穀粒タンク４内の穀粒を排出することが可能になる。また、緊急排出操作レバー５０は、アイエンド３４の持ち上げ操作に基づいて穀粒排出クラッチ装置２８を入りにするので、簡単な構成で緊急排出操作を実現できる。また、アイエンド３４と電動アクチュエータ３６との間には、融通機構となるスプリング３５が設けられているので、アイエンド３４の持ち上げ操作を円滑に行うことができる。

具体的に説明すると、緊急排出操作レバー５０は、回動支点５０ｃを支点として左右方向に回動操作可能なＬ字形状のレバー部材であり、操作部５０ａは、上下方向に沿い、左右方向に操作される。また、作用部５０ｂは、左右方向に沿い、操作部５０ａの操作に応じた上方動作によってアイエンド３４を持ち上げる。このような緊急排出操作レバー５０によれば、操縦部６と穀粒タンク４との間の限られた空間（隙間Ｓ）に緊急排出操作可能なクラッチ操作装置３３を構成することができる。

図５及び図６に示すように、作用部５０ｂは、インナワイヤ３２が上下方向に挿通されるスリット５０ｄを有し、該スリット５０ｄの前後幅Ｗ２は、インナワイヤ３２の線径Ｒよりも大きく、且つアイエンド３４の連結部３４ａの前後幅Ｗ３よりも小さい。このような寸法設定によれば、電動アクチュエータ３６によるインナワイヤ３２の上下操作を阻害することなく、緊急排出操作レバー５０によるアイエンド３４の持ち上げ操作が可能になる。

具体的に説明すると、作用部５０ｂは、操作部５０ａと一体の第１プレート部５０ｅと、該第１プレート部５０ｅとスリット５０ｄを挟んで対向するように基端側が第１プレート部５０ｅに溶着された第２プレート部５０ｆと、によって、先端側が開口した二股形状を有しており、先端側の開口を介してインナワイヤ３２がスリット５０ｄ内に挿通される。

作用部５０ｂの先端部には、第１プレート部５０ｅ及び第２プレート部５０ｆの先端部間に配置されるワッシャ５１と、第１プレート部５０ｅ、ワッシャ５１及び第２プレート部５０ｆを貫通するボルト５２と、ボルト５２に螺合するナット５３と、が設けられている。このような緊急排出操作レバー５０によれば、ボルト５２及びナット５３が、第１プレート部５０ｅ及び第２プレート部５０ｆの先端部を前後から締め付けることにより、スリット５０ｄの口開きを防止できるだけでなく、第１プレート部５０ｅ及び第２プレート部５０ｆの先端部間に介在するワッシャ５１によってスリット５０ｄの前後幅Ｗ２を確実に確保できる。

また、作用部５０ｂは、操作部５０ａの操作に応じてアイエンド３４を持ち上げる際、アイエンド３４との当接位置を位置決めするＶ溝形状の位置決め溝部５０ｇを有する。つまり、操作部５０ａの操作に応じて作用部５０ｂがアイエンド３４を持ち上げる際、インナワイヤ３２は、図６の（ｂ）及び図７に示す仮想線の範囲Ｋ内で移動する可能性があるため、作用部５０ｂとアイエンド３４との当接位置が不安定になる虞があるが、本実施形態の作用部５０ｂはアイエンド３４との当接位置を位置決めする位置決め溝部５０ｇを有するので、アイエンド３４を確実に持ち上げることができるだけでなく、緊急排出操作レバー５０の操作性を向上させることができる。

また、緊急排出操作レバー５０では、操作部５０ａの上端部（操作位置）から回動支点５０ｃまでの長さＬ１が、作用部５０ｂにおけるアイエンド３４との当接位置（位置決め溝部５０ｇの溝底位置）から回動支点５０ｃまでの長さＬ２よりも長くなるように設定されている。このような緊急排出操作レバー５０によれば、テコの原理を利用して緊急排出操作レバー５０の操作力を軽減し、操作性が高められる。

また、緊急排出操作レバー５０は、正面視において縦長の長方形を有するブラケット３９の一側辺部に沿うように操作部５０ａが配置されるとともに、作用部５０ｂがブラケット３９の下辺部に沿うように配置されている。このような緊急排出操作レバー５０によれば、クラッチ操作装置３３の大型化を回避しつつ、穀粒排出クラッチ装置２８の緊急排出操作機能を実現できる。

また、緊急排出操作レバー５０は、図５に示すように、操作部５０ａの上下方向中間部に屈曲部５０ｈを有する。屈曲部５０ｈは、操作部５０ａの上側をブラケット３９から離間させてモータ取付カバー４０との干渉を回避するとともに、操作部５０ａの下側及び作用部５０ｂをブラケット３９に近接させてクラッチ操作装置３３の大型化を回避する。

また、本実施形態のクラッチ操作装置３３には、緊急排出操作レバー５０を初期位置（非緊急排出操作位置）に固定するレバー固定具５４が設けられている。レバー固定具５４は、例えば、ボルトやノブ付きボルトで構成されており、操作部５０ａの上下方向中間部に形成される固定孔５０ｉを介してブラケット３９に螺合させることにより、緊急排出操作レバー５０を初期位置に固定することができる。このようなレバー固定具５４によれば、非緊急排出操作状態において緊急排出操作レバー５０がガタついたり、誤った操作によって穀粒排出クラッチ装置２８が入りになることも防止できる。また、緊急排出操作時には、レバー固定具５４を取り外す必要があるが、ノブ付きボルトであれば工具を用いることなく容易に取り外すことができる。

叙述の如く構成された本実施形態によれば、オペレータが乗車する操縦部６と、操縦部６の後方に配置され、収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を排出搬送する横ラセン及び排出オーガ５と、横ラセン及び排出オーガ５にベルト伝動機構２２を介して動力を伝達する動力伝達機構２３と、ベルト伝動機構２２による動力伝達を入り／切りするベルトテンション式の穀粒排出クラッチ装置２８と、操縦部６と穀粒タンク４との間に配置され、インナワイヤ３２を介して穀粒排出クラッチ装置２８を入り／切り操作するクラッチ操作装置３３と、を備えるコンバイン１であって、クラッチ操作装置３３は、インナワイヤ３２の一端部にアイエンド３４及びスプリング３５を介して連結され、モータ駆動に基づいたインナワイヤ３２の引き操作によって穀粒排出クラッチ装置２８を入りにする電動アクチュエータ３６と、インナワイヤ３２が挿通されるアウタワイヤ３７の一端部を固定するアウタ受け３８と、電動アクチュエータ３６に代えて、穀粒排出クラッチ装置２８を手動で入り操作する緊急排出操作レバー５０と、を備え、緊急排出操作レバー５０は、手動操作される操作部５０ａと、電動アクチュエータ３６とアウタ受け３８との間に配置され、操作部５０ａの操作に応じたアイエンド３４の持ち上げ操作に基づいて穀粒排出クラッチ装置２８を入りにする作用部５０ｂと、を備えるので、クラッチ操作装置３３の電気系統に不具合が生じても、緊急排出操作レバー５０の操作に基づいて穀粒排出クラッチ装置２８を入り操作し、穀粒タンク４内の穀粒を排出することが可能になる。また、緊急排出操作レバー５０は、アイエンド３４の引き操作に基づいて穀粒排出クラッチ装置２８を入りにするので、簡単な構成で緊急排出操作を実現できる。

また、クラッチ操作装置３３は、操縦部６と穀粒タンク４との間で、且つ穀粒排出クラッチ装置２８の上方に配置され、電動アクチュエータ３６は、インナワイヤ３２の上端部にアイエンド３４を介して連結され、モータ駆動に基づいたインナワイヤ３２の引き操作によって穀粒排出クラッチ装置２８を入りにし、アウタ受け３８は、アウタワイヤ３７の上端部を電動アクチュエータ３６の下方で固定し、緊急排出操作レバー５０は、左右方向に回動操作可能なＬ字形状であって、上下方向に沿い、左右方向に操作される操作部５０ａと、左右方向に沿い、操作部５０ａの操作に応じてアイエンド３４を持ち上げることによって穀粒排出クラッチ装置２８を入りにする作用部５０ｂと、を備えるので、操縦部６と穀粒タンク４との間の限られた空間に緊急排出操作可能なクラッチ操作装置３３を構成することができる。

また、作用部５０ｂは、インナワイヤ３２が上下方向に挿通されるスリット５０ｄを有し、該スリット５０ｄの前後幅Ｗ２は、インナワイヤ３２の線径Ｒよりも大きく、且つアイエンド３４の前後幅Ｗ３よりも小さいので、電動アクチュエータ３６によるインナワイヤ３２の上下操作を阻害することなく、緊急排出操作レバー５０によるアイエンド３４の持ち上げ操作が可能になる。

また、作用部５０ｂは、操作部５０ａの操作に応じてアイエンド３４を持ち上げる際、アイエンド３４との当接位置を位置決めする位置決め溝部５０ｇを有するので、アイエンド３４を確実に持ち上げることができるだけでなく、緊急排出操作レバー５０の操作性を向上させることができる。

１コンバイン
２前処理部
４穀粒タンク
５排出オーガ
６操縦部
８キャビン
２２ベルト伝動機構
２３動力伝達機構
２８穀粒排出クラッチ装置
３２インナワイヤ
３３クラッチ操作装置
３４アイエンド
３５スプリング
３６電動アクチュエータ
３７アウタワイヤ
３８アウタ受け
３９ブラケット
４０モータ取付カバー
４１モータ
４２ギヤ部材
４３連結部材
４４リミットスイッチ
５０緊急排出操作レバー
５０ａ操作部
５０ｂ作用部
５０ｃ回動支点
５０ｄスリット
５０ｇ位置決め溝部
５４レバー固定具

Claims

オペレータが乗車する操縦部と、
前記操縦部の後方に配置され、収穫した穀粒を貯留する穀粒タンクと、
前記穀粒タンク内の穀粒を排出搬送する穀粒搬送装置と、
前記穀粒搬送装置にベルト伝動機構を介して動力を伝達する動力伝達機構と、
前記ベルト伝動機構による動力伝達を入り／切りするベルトテンション式の穀粒排出クラッチ装置と、
前記操縦部と前記穀粒タンクとの間に配置され、インナワイヤを介して前記穀粒排出クラッチ装置を入り／切り操作するクラッチ操作装置と、を備えるコンバインであって、
前記クラッチ操作装置は、
モータ駆動に基づいたインナワイヤの引き操作によって前記穀粒排出クラッチ装置を入りにする電動アクチュエータと、
前記インナワイヤが挿通されるアウタワイヤの電動アクチュエータ側の一端部を固定するアウタ受けと、
インナワイヤのアウタ受けから突出する一端部と電動アクチュエータとのあいだを連結するアイエンドと、
前記電動アクチュエータに代えて、前記穀粒排出クラッチ装置を手動で入り操作する緊急排出操作具と、を備え、
前記緊急排出操作具は、
手動操作される操作部と、
前記アイエンドとアウタ受けとのあいだに配置され、前記穀粒排出クラッチ装置の入り操作のためのインナワイヤの引き操作を行うよう操作部の操作に応じて前記アイエンドの持ち上げ操作をする作用部と、を備えることを特徴とするコンバイン。
アイエンドと電動アクチュエータとのあいだに、融通手段である引張コイルスプリングが設けられ、該引張コイルスプリングは、緊急排出操作具によるアイエンドの持ち上げ操作に伴い縮小することを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
前記緊急排出操作具は、左右方向に回動操作可能なＬ字形状の緊急排出操作レバーであり、
前記緊急排出操作レバーは、
上下方向に沿い、左右方向に操作される前記操作部と、
左右方向に沿い、前記操作部の操作に応じて前記アイエンドを持ち上げることによって前記穀粒排出クラッチ装置を入りにする前記作用部と、を備え、
前記作用部は、前記インナワイヤが上下方向に挿通されるスリットを有し、該スリットの前後幅は、前記インナワイヤの線径よりも大きく、且つ前記アイエンドの前後幅よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
前記作用部は、前記操作部の操作に応じて前記アイエンドを持ち上げる際、前記アイエンドとの当接位置を位置決めする位置決め溝部を有することを特徴とする請求項３に記載のコンバイン。