JP7101879B2 - 再生セルロース系繊維不織布、薬液含浸シート、及びフェイスマスク - Google Patents
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Description
以下の特許文献1では、熱可塑性樹脂(疎水性繊維)からなるナノファイバーより構成された不織布層を貼付面として使用している。しかしながら、特許文献1に記載のナノファイバーは、湿潤時の取り扱い性は良好であるものの、熱可塑性樹脂を使用しているので親水性に劣り柔軟性が低く、さらに密着性の観点からは、十分に満足できるレベルには至っていない。
以下の特許文献2では、再生セルロース系短繊維からなる不織布が提案されている。特許文献2に記載の不織布は、極細短繊維を使用しており、高圧水流交絡を複数重ねることで、繊維の交絡力を向上させており、湿潤時の取り扱い性は良好である。しかしながら、水流交絡時に高圧水流を何度も使用しており、表面凹凸が多く、密着性と肌触り性の観点からは、十分に満足できるレベルに至っていない。
以下の特許文献3では、再生セルロース系連続長繊維からなる不織布が提案されている。特許文献3に記載の不織布は、不織布化したのちに、再度湿潤させ、乾燥させることで、繊維の膨張と収縮を生じさせ、形態安定性を向上させている為、湿潤時の取り扱い性は良好である。しかしながら、繊維を膨張、収縮させていることで、表面凹凸が多く、密着性と肌触り性の観点から、十分に満足できるレベルに至っていない。以上のように、従来不織布では、湿潤時の取り扱い性、密着性、肌触り性を高い水準で同時に満たしておらず、未だ改善の余地がある。
[1]繊維径0.5μm以上10.0μm以下の再生セルロース系繊維から構成される不織布であって、該不織布の、乾燥状態の表面粗さが100μm以下であり、乾燥状態における地合指数が250以下であり、かつ、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力が0.25N/50mm以上0.75N/50mm以下であることを特徴とする不織布。
[2]目付が10g/m2以上80g/m2以下であり、かつ、厚みが0.05mm以上0.50mm以下である、前記[1]に記載の不織布。
[3]前記セルロース系繊維は連続長繊維である、前記[1]又は[2]に記載の不織布。
[4]嵩密度が、0.15g/cm3以上0.30g/cm3以下である、前記[1]~[3]のいずれかに記載の不織布。
[5]前記[1]~[4]のいずれかに記載の不織布を含む薬液含浸シート。
[6]前記[1]~[4]のいずれか1項に記載の不織布を含むフェイスマスク。
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布は、繊維径0.5μm以上10.0μm以下の再生セルロース系繊維から構成される不織布であって、該不織布の、乾燥状態の表面粗さが100μm以下であり、乾燥状態における地合指数が250以下であり、かつ、湿潤時のヨコ方向の初期抗張力が0.25N/50mm以上0.75N/50mm以下であることを特徴とする。
本明細書中、「乾燥状態の表面粗さ」とは、計測領域中の各点の高さの二乗平均平方根であり、「高さ」の標準偏差に相当する。ここで、「高さ」とは、計測表面における各点の基準表面からの距離を表している。
また、本明細書中、「不織布の乾燥状態」とは、105℃で一定質量になるまで乾燥後、20℃、65%RHの恒温室に16時間以上放置した状態をいう。
不織布の製造においては、紡糸工程で用いる紡口と原液吐出量、その中を流下させる紡糸水量によって、繊維径を変えることが可能である。
また、紡糸されたシートを積層させる下層ネットの形状、穴開圧力、スピードを変えることにより、表面形状、厚み、不織布の強度を変えることが可能である。
乾燥状態の表面粗さと乾燥状態における地合指数を所定の範囲にするには、紡糸されたシートを積層させる下層ネットとして細かい網目のものを用いることが有効である。細かい網目すなわち、密な下層ネットを使用することで、高圧水流時の水圧による不織布表面の凹凸が小さくなる。下層ネットの好ましいメッシュ数は60メッシュ以上であり、より好ましくは70メッシュ以上である。しかしながら、極細繊維の水流交絡を密なメッシュ上で行った場合、水流のネット通液性が悪く、水流がネット上で散乱し、表面繊維の乱れが生じることがある。そこで、水流交絡のノズル数を増やす方法と組合せることがさらに有効となる。水流交絡のノズル数を増やすことで、一つ一つの水流による衝突力は小さくさせるが、水流本数を増やすことできる。水流本数を増加させることで、表面繊維の乱れを抑えつつも、交絡点増加による繊維同士の交絡力を担保し、強度を維持、向上させることができる。
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の製造方法においては、上記製造条件を採用することで、繊維径、表面粗さ、地合、強度を所定範囲内に調整した。これにより、低目付時でも湿潤時取り扱い性、密着性、肌触り性を優れた基準で達成することができた。
まず、実施例及び比較例において用いた測定方法等を説明する。ここで、既に化粧液など液体に浸漬された状態の不織布に関しては、一度純水で洗浄し、105℃で一定質量になるまで乾燥後、20℃、65%RHの恒温室に16時間以上放置した上で、測定を行うこととした。
不織布を、走査型電子顕微鏡、日本電子製JSM-6380を用いて10000倍の倍率で観察し、任意の50本を選び、測定した平均値を繊維径とした。
表面粗さとは、計測領域中の各点の高さの二乗平均平方根であり、「高さ」の標準偏差に相当する。ここで、「高さ」とは計測表面における各点の基準表面からの距離を表している。5cm四方の不織布を、キーエンス社製ワンショット3D形状測定機を用いて、不織布の乾燥状態の表面粗さを測定した。尚、測定は3回行い、その平均値を表面粗さ(μm)とした。
5cm×5cm以上の不織布の地合指数を、地合計(野村商事製FMT-M III)を用いて、測定した。
5cm×10cmの不織布を、オリエンティック社製テンシロン引張り試験機を用いて、湿潤状態で300mm/minの一定速度で測定し、その際の不織布のヨコ方向10%伸長時の強力を測定した。尚、測定は5回行い、その平均値を初期抗張力(N/50mm)とした。尚、上記の測定方法に即したサンプルサイズが得られない場合、5cm×5cmで代用し、サンプルサイズに応じた換算を行うことで、比較することができる。
0.05m2以上の面積のセルロース不織布を、105℃で一定質量になるまで乾燥後、20℃、65%RHの恒温室に16時間以上放置してその質量を測定し、不織布のm2当たりの質量(g)を求めた。
乾燥状態の不織布を、JIS-L1096準拠の厚み試験にて荷重を1.96kPaとして測定した。
嵩密度は、下記式において算出した。
嵩密度(g/cm3)=目付(g/m2)÷厚み(mm)÷1000
吸水速度とは、JIS-L1907準拠のバイレック試験にて得られる値である。即ち、幅方向に長さ250mmの試験片を25mm幅で採取し、試験片下端10mmを水中に10分浸漬させた後の、水面からの浸水高さを吸水速度とする。
ISO3696に準拠した3級の水に20℃±2℃で1時間浸漬した湿潤状態の10cm×10cmの不織布を、ビューラックス社製高性能人工皮膚模型バイオスキンプレートの上に設置した。不織布の中心にフック状にした針金を通し、針金の他端をオリエンティック社製テンシロン引張り試験機を用いて、200mm/minの一定速度で持ち上げ、不織布が模擬皮膚から離れた際の荷重を測定した。尚、測定は5回行い、その平均値を吸着抗力(gf)とした。吸着抗力が大きいほど、密着性に優れることを示す。
(10)取扱い性
フェイスマスク型に抜いた不織布を4つ折りにし、市販の化粧液(株式会社ディーエイチシー社製、DHC濃密うるみ肌)を25cc含浸させたサンプルの開きやすさを、女性10名により、それぞれ、以下の評価基準に基づき5段階評価で判定し、その平均値を取扱い性の指標として算出した。尚、平均値が3.5点未満の評価を、取扱い性が好ましくないものとした。
5点:皺が入ることなく広げられる。
4点:皺は入るがイライラせずに広げられる。
3点:普通。
2点:イライラするが時間をかければ広げられる。
1点:広げることができない。
フェイスマスク型に抜いた不織布に、市販の化粧液(株式会社ディーエイチシー社製、DHC濃密うるみ肌)を25cc含浸させたものを用いて、肌への密着性を、女性10名により、それぞれ以下の評価基準に基づき5段階評価で判定し、その平均値を密着性の指標として算出した。尚、平均値が3.5点未満の評価は密着性が好ましくない。
5点:基材と肌の隙間がなく、良好。
3点:基材と肌に少し隙間がある。
1点:基材と肌に隙間があり、剥がれやすい。
被験者20人で肌触りの官能評価を行った。評価方法および判定水準は以下のとおりであり、20人の平均値をそのサンプルの肌触りの官能評価の値とした。
評価方法:左手上腕部内側を10cm×10cmの湿潤サンプルで軽くこすり、以下の評価基準に基づき5段階評価で判定した。尚、平均値が3.5点未満の評価を肌触り性が好ましくないものとした。
5:ソフトで肌への刺激が感じられない。
4:サラサラした刺激を感じる。
3:弱くざらざら感を感じる。
2:ざらざらした刺激を感じる。
1:ちくちくした刺激を感じる。
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、直径0.3mmの孔原液吐出孔が180.9個/cm2である紡口を用い、1ホール当たりの吐出量が0.034cc/minにて、流下緊張下で連続してネット上に4層重ねで紡糸しシートを形成させ、3MPaの高圧水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。また、穴開条件としては、下層ネット70メッシュ、水流交絡ノズル数は3.70hole/cm2である。尚、下層ネットスピードは37.5m/minであった。得られた不織布の繊維径は5.25μm、乾燥状態の表面粗さは84μm、乾燥状態における地合指数は173、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.26N/50mmであった。
不織布の目付が10.4g/m2となるように、下層ネットのスピードを変えた以外は、実施例1と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は4.51μm、乾燥状態の表面粗さは89μm、乾燥状態における地合指数は184、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.30N/50mmであった。
不織布の目付が38.1g/m2となるように、下層ネットのスピードを変えた以外は、実施例1と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は6.52μm、乾燥状態の表面粗さは51μm、乾燥状態における地合指数は152、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.48N/50mmであった。
不織布の目付が47.9g/m2となるように、下層ネットのスピードを変えた以外は、実施例1と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は5.43μm、乾燥状態の表面粗さは44μm、乾燥状態における地合指数は140、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.39N/50mmであった。
不織布の目付が59.8g/m2となるように、下層ネットのスピードを変えた以外は、実施例1と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は6.45μm、乾燥状態の表面粗さは39μm、乾燥状態における地合指数は131、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.43N/50mmであった。
不織布の目付が79.7g/m2となるように、下層ネットのスピードを変えた以外は、実施例1と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は7.01μm、乾燥状態の表面粗さは30μm、乾燥状態における地合指数は119、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.55N/50mmであった。
不織布の繊維径が9.92μmとなるように、紡口径を変えた以外は、実施例3と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の乾燥状態の表面粗さは81μm、乾燥状態における地合指数は150、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.28N/50mmであった。
不織布の繊維径が1.21μmとなるように、紡口径を変えた以外は、実施例1と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の乾燥状態の表面粗さは52μm、乾燥状態における地合指数は177、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.36N/50mmであった。
下層ネットのメッシュ数を65メッシュに、スピードを速くした以外は、実施例4と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は4.72μm、乾燥状態の表面粗さは97μm、乾燥状態における地合指数は211、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.35N/50mmであった。
下層ネットのメッシュ数を65メッシュに、スピードを遅くした以外は、実施例4と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は3.27μm、乾燥状態の表面粗さは77μm、乾燥状態における地合指数は244、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.40N/50mmであった。
下層ネットのスピードを遅くし、穴開圧力を3.5MPaに変えた以外は、実施例1と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は7.31μm、乾燥状態の表面粗さは71μm、乾燥状態における地合指数は197、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.73N/50mmであった。
下層ネットのスピードを速くし、穴開圧力を2.5MPaに変えた以外は、実施例1と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は6.06μm、乾燥状態の表面粗さは49μm、乾燥状態における地合指数は130、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.26N/50mmであった。
旭化成(株)製のベンベルグ(登録商標)短繊維(素材名キュプラ)0.8dtex×51mmの綿を用いて、スパンレース製造設備を用いて55.4g/m2のカードウエッブを作製した。引き続き、ウエッブ支持体のメッシュ織物開口度70メッシュ、水流交絡ノズル数は3.70hole/cm2、水流圧力1MPaで表、2Mpaで裏の処理を実施した後、表側から再度3MPaにて処理し、乾燥させた。これら一連の加工は、40m/minの速度で実施した。その後、熱ロール加工機を用いて、平滑加工を行い、不織布を得た。得られた不織布の繊維径は8.29μm、乾燥状態の表面粗さは65μm、乾燥状態における地合指数は161、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.68N/50mmであった。
紡糸原液をコットンリンターのNメチルモルホリンNオキシドを溶媒とした凝固液から作製した短繊維に変えた以外は、実施例13と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は8.14μm、乾燥状態の表面粗さは62μm、乾燥状態における地合指数は152、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.60N/50mmであった。
紡糸原液をコットンリンターのNメチルモルホリンNオキシドを溶媒とした凝固液に変えた以外は、実施例1と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は5.16μm、乾燥状態の表面粗さは87μm、乾燥状態における地合指数は208、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.30N/50mmであった。
アンモニア水溶液を用いて、紡糸原液を2倍希釈した以外は、実施例8と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は0.52μm、乾燥状態の表面粗さは64μm、乾燥状態における地合指数は185、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.25N/50mmであった。実施例16では、実施例8と比較して、紡糸原液をアンモニア水溶液で2倍希釈することで、セルロース濃度が1/2になり、繊維径、目付け、厚みも約1/2になった。そのため、単糸強度下がり、湿潤時強度が低下した。さらに、単糸が軽くなり、やや表面繊維の散乱が増加し、DRY表面粗さや地合が悪化した。
1ホール当たりの吐出量を0.040cc/min、下層ネットスピードを29.7m/min、下層ネットを特殊折に変えた以外は、特開2009-297535号公報実施例1に記載の条件で不織布を得た。水流交絡ノズル数は、2.88hole/cm2であった。得られた不織布の繊維径は5.97μm、乾燥状態の表面粗さは128μm、乾燥状態における地合指数は293、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.35N/50mmであった。実施例3と比較し、表面粗さと地合指数が大きく、湿潤時の取り扱い性に特段問題はなかったが、密着性や肌触り性に支障をきたしていた。
1ホール当たりの吐出量を0.037cc/min、下層ネットスピードを34.1m/min、下層ネットを20メッシュ、積層数を4層に変えた以外は、特開2005-120519号公報実施例1に記載の条件で不織布を得た。水流交絡ノズル数は、3.70hole/cm2であった。得られた不織布の繊維径は6.29μm、乾燥状態の表面粗さは129μm、乾燥状態における地合指数は308、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.18N/50mmであった。実施例3と比較し、表面粗さと地合指数が大きく、初期抗張力が小さく、湿潤時の取り扱い性、密着性や肌触り性すべてに支障をきたしていた。
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、直径0.6mmの孔原液吐出孔が45個/cm2である紡口を用い、1ホール当たりの吐出量0.09cc/minにて、流下緊張下で連続してネット上に6層重ねで紡糸してシートを形成させ、高圧水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。また、穴開条件としては、下層ネット40メッシュ、水流交絡ノズル数は3.70hole/cm2である。尚、下層ネットスピードは45.5m/minであった。得られた不織布の繊維径は11.8μm、乾燥状態の表面粗さは143μm、乾燥状態における地合指数は263、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.39N/50mmであった。実施例4と比較し、繊維径が太く、表面粗さと地合指数が大きく、湿潤時の取り扱い性、密着性や肌触り性すべてに支障をきたしていた。
下層ネットを70メッシュに変えた以外は、比較例3と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は12.1μm、乾燥状態の表面粗さは98μm、乾燥状態における地合指数は192、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.28N/50mmであった。実施例6と比較し、繊維径が太く、湿潤時の取り扱い性、密着性や肌触り性すべてが低下していた。
市販の再生セルロース繊維不織布(リヨセル製不織布、ヤコブ・ホルム社製ソンタラ(商品名))の特性測定と評価を行なった。不織布の繊維径は11.1μm、乾燥状態の表面粗さは85μm、乾燥状態における地合指数は294、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、1.03N/50mmであった。実施例13と比較し、繊維径が太く、地合指数が大きく、湿潤時の取り扱い性に特段問題はなかったが、密着性や肌触り性に支障をきたしていた。
不織布の繊維径が5.45μm、不織布の目付が60g/m2となるように、原液吐出量と下層ネットのスピードを変えた以外は、特開2018-127744号公報実施例1に記載の条件で不織布を得た。尚、穴開条件としては、下層ネット70メッシュ、水流交絡ノズル数は2.88hole/cm2とした。得られた不織布の繊維径は5.45μm、乾燥状態の表面粗さは110μm、乾燥状態における地合指数は221、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.32N/50mmであった。実施例8と比較し、表面粗さが大きく、肌との間に隙間が生じ、密着性と肌触り性が著しく低下していた。
原液吐出量と下層ネットのスピードと穴開圧力を変えた以外は、特開2015-70968号公報実施例1に記載の条件で不織布を得た。尚、穴開条件としては、下層ネット70メッシュ、水流交絡ノズル数は2.88hole/cm2とした。得られた不織布の繊維径は6.81μm、乾燥状態の表面粗さは94μm、乾燥状態における地合指数は219、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.23N/50mmであった。実施例11と比較し、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力が小さく、不織布が伸びやすく、湿潤時の取り扱い性が著しく低下していた。
下層ネットを40メッシュにし、原液吐出量と下層ネットスピード、を変えた以外は、本願実施例1と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の繊維径は3.35μm、乾燥状態の表面粗さは80μm、乾燥状態における地合指数は260、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.38N/50mmであった。実施例9と比較し、地合指数が大きく、薬液移行性が悪く、密着性が著しく低下していた。
特開2018-127744号公報実施例3に記載の条件で不織布を得た。尚、穴開条件としては、下層ネット40メッシュ、水流交絡ノズル数は2.88hole/cm2とした。得られた不織布の繊維径は7.3μm、乾燥状態の表面粗さは120μm、乾燥状態における地合指数は278、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力は、0.25N/50mmであった。実施例14と比較し、表面粗さと地合指数が大きく、湿潤時の取り扱い性に特段問題はなかったが、密着性や肌触り性に支障をきたしていた。
Claims (6)
- 繊維径0.5μm以上10.0μm以下の再生セルロース系繊維から構成される不織布であって、該不織布の、乾燥状態の表面粗さが100μm以下であり、乾燥状態における地合指数が250以下であり、かつ、湿潤時の不織布のヨコ方向の初期抗張力が0.25N/50mm以上0.75N/50mm以下であることを特徴とする不織布。
- 目付が10g/m2以上80g/m2以下であり、かつ、厚みが0.05mm以上0.50mm以下である、請求項1に記載の不織布。
- 前記セルロース系繊維は連続長繊維である、請求項1又は2に記載の不織布。
- 嵩密度が、0.15g/cm3以上0.30g/cm3以下である、請求項1~3のいずれか1項に記載の不織布。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の不織布を含む薬液含浸シート。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の不織布を含むフェイスマスク。
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