JP7087663B2 - 蓄電モジュール - Google Patents

Description

本開示は、蓄電モジュールに関する。

従来から複数の電池セルと、複数の電池セルを収容する収容ケースとを備えた電池モジュールが知られている。

電池セルとしては、リチウムイオン電池などが採用される。このような電池セルにおいて、過充電や内部短絡が生じると、電池セル内が高温・高圧となる。そこで、各電池セルに排気弁を設けることで、電池セル内のガスを排気することで、電池セル内が高温・高圧となることを抑制している。

たとえば、特開２０１４－１１０１３８号公報に記載された電池モジュールは、モジュールケースと、円筒形状の複数の電池セルと、金属製のホルダーと、正極側バスバーと、負極側バスバーと、絶縁シートと、正極カバーとを備える。

モジュールケースは、内部に複数の電池セルと、ホルダなどとを収容する。ホルダは、モジュールケース内に配置されており、ホルダには、円筒形状の電池セルが挿入される円形の貫通孔が形成されている。

各電池セルは、上端側に形成された正極端子と、下端側に形成された負極端子とを含む。正極端子には、ガス放出弁が形成されている。正極側バスバーは、長尺な板状に形成されている。正極側バスバーは、モジュールケースの上面側に配置されており、複数の電池セルの各正極端子に接続されている。

絶縁シートは、正極側バスバーの上面に配置されている。正極カバーは絶縁シートの上面側に配置されている。そして、絶縁シートと正極カバーとの間には、排煙経路が形成されている。排煙経路には、モジュールケースに形成された排気口が接続されている。

そして、各電池セルから排出された排気ガスは、上記の排煙経路を通って、電池モジュールの外部に排気される。

特開２０１４－１１０１３８号公報

電池セルにおいて、過充電や内部短絡が生じると、電池セル内で各種の発熱反応が起き、電池セル内の温度が上昇すると共に内圧が上昇する。電池セルのガス放出弁が開放されると、排気ガスが外部に放出される。

一般に、蓄電モジュールには排気ダクトが接続されており、排気ガスは排煙通路および排気ダクトを通り、外部に排気される。

しかし、排気ダクトと蓄電モジュールとの接続部分に隙間があると、当該隙間から排気ガスが外部に漏れだす。

排気ガスは、Ｃ₂Ｈ₄、ＣＨ₄や水素などの物質を含む場合がある。水素などの濃度が高い気体が蓄電モジュールから漏れると、蓄電モジュールの周囲に各種の弊害を与えるおそれがある。

本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、蓄電モジュールから排気ガスが漏れたとしても、濃度の高い排気ガスが外部に漏れることを抑制することができる蓄電モジュールを提供することである。

本開示に係る蓄電装置は、複数の蓄電素子と、複数の蓄電素子を収容する収容ケースと、収容ケース内に配置されたガス発生器とを備える。上記複数の蓄電素子の各々の蓄電素子には排気部が形成されている。上記収容ケース内には、排気部から排気される排気ガスが流れる排気通路が形成されている。上記ガス発生器は排気通路に配置されており、ガス発生器は、ガス発生器の内部温度が所定温度以上となると、排気通路内に供給ガスを供給する。

上記の蓄電モジュールにおいて、特定の蓄電素子にて過充電や内部短絡が生じると、この蓄電素子内において、発熱反応が起きて高温の排気ガスが排気部から噴出する。

排気ガスは、排気通路に入り込む。排気通路内にガス発生器が配置されているため、ガス発生器が排気ガスによって暖められる。そして、ガス発生器の内部温度が所定温度以上になると、排気通路内に供給ガスが供給される。供給ガスが排気通路内に供給されると、排気ガスの濃度を低く抑えることができる。

そのため、排気ガスが排気通路を流れた後、排気ガスが蓄電モジュールの外部に漏れ出たとしても、濃度の高い排気ガスが外部に漏れるこを抑制することができる。

上記ガス発生器は、気化することで供給ガスとなるガス剤と、ガス剤を収容する収容ケースとを含み、収容ケースは、ガス剤よりも排気ガスの流通方向の上流側に配置された厚膜部と、厚膜部よりも膜厚が薄い薄膜部とを含み、厚膜部は、排気ガスが噴き付けられる対向面と、対向面と反対側に位置する背面とを含み、薄膜部は、厚膜部よりも流通方向の下流側に位置すると共に背面側に位置する。

過充電や内部短絡が生じると、蓄電素子内で発熱反応が過剰に生じる場合がある。発熱反応が過剰に生じると、蓄電素子内の内圧は上昇する。内圧が上昇すると、発熱反応が活性化される。そして、排気部から排気ガスが排出される初期状態においては、蓄電素子内の内圧は高い状態である。そして、排気ガスが排気され始めると、蓄電素子内の内圧が下がり、発熱反応の活性度合も、初期状態のときよりも低くなる。

その結果、排気ガスは、排気部から排出される初期時に大量に排出される。その後、比較的少量の排気ガスが排気部から継続的に排気される。

排気ガスには、可燃性物質を含むため、継続的に蓄電モジュールの外部に漏れたとすると、蓄電モジュールの外部の機器に継続的に影響を与えるおそれがある。

これに対して、上記の蓄電モジュールにおいては、初期状態において、高温の排気ガスが瞬間的に多量に排出されたとしても、厚膜部に主に排気ガスが噴き付けられることになる。

このため、短時間の間、厚膜部に高温の排気ガスが噴き付けられても、厚膜部を通して、ガス剤に排気ガスの熱が達することが抑制される。

薄膜部は厚膜部の背面側に配置されているため、高温の排気ガスが直接的に薄膜部に噴き付けられることを抑制することができる。これにより、排気ガスの熱が薄膜部を通して、ガス剤に伝えられることを抑制することができる。

このため、排気ガスが排出され始めた初期状態中に、ガス剤が暖められることを抑制することができ、ガス剤の温度（ガス発生器の内部温度）が上昇することを抑制することができる。

ガス剤の温度が上昇することを抑制することができるので、排気ガスが排出され始めた初期状態時にガス剤が気化して、供給ガスが生じることを抑制することができる。

その一方で、継続的に排気ガスが流れ続けると、厚膜部などを通して、ガス剤に排気ガスの熱が伝えられる。

その結果、継続的に排気ガスが流れると、ガス剤が気化して供給ガスが収容ケース内で発生し始め、収容ケース内の内圧が上昇する。

収容ケース内の内圧が上昇すると、薄膜部が破断して、この破断部分から供給ガスが排気通路に供給される。これにより、排気通路内を流れる排気ガスの濃度を低く抑えることができる。その結果、蓄電モジュールから継続的に排気ガスが漏れたとしても、濃度の高い排気ガスが蓄電モジュールから漏れることを抑制することができる。

上記厚膜部は、ガス剤に接触する。この蓄電モジュールにおいて、厚膜部を通して、ガス剤に熱が伝達される。

上記排気通路は、排気部から排気される排気ガスが流入する流入空間を含み、ガス発生器は、流入空間よりも、排気ガスの流通方向の下流側に配置された。

上記の蓄電モジュールによれば、複数の蓄電素子のいずれの蓄電素子から排気ガスが噴出したとしても、ガス発生器に排気ガスを吹き付けることができる。

上記の蓄電モジュールにおいて、上記ガス発生器は、気化することで供給ガスとなるガス剤と、ガス剤を収容する収容ケースとを含む。上記収容ケースは、開口部が形成されたケース本体と、開口部を閉塞する薄膜部とを含む。上記ケース本体は、底部と、底部の外周縁部から上方に延びる周壁部とを含む。上記底部には、開口部に向けて突出する突出部が形成された。

上記の蓄電モジュールにおいて、収容ケースの体格が同じであり、さらに、収容されるガス剤の充填量が同じである場合には、突出部が形成されていない収容ケースと比較すると、突出部が形成された収容ケースの方がガス剤の上面の位置が高くなる。ガス剤の上面の位置が高くなると、ガス剤と収容ケース本体との接触面積が広くなる。接触面積が大きくなると、ケース本体を通して排気ガスからの熱がガス剤に伝達される際に、ガス剤内に温度ばらつきが生じることを抑制することができる。これにより、ガス剤が局所的に熱くなり、ガス剤が局所的に蒸発して、収容ケース内の内圧が上昇して、排気ガスが噴出してから所定期間経過する前に薄膜部が破断することを抑制することができる。

上記の蓄電モジュールにおいて、上記薄膜部およびケース本体との接着部分は、開口部に沿って形成されており、上記突出部の上端部は、開口部よりも下方に位置している。

上記の蓄電モジュールにおいて、収容ケース内の内圧が上昇して、突出部が変形する場合がある。突出部は、開口部から離れているので、ケース本体のうち突出部およびその周囲に位置する部分が変形したとしても、開口部が変形することを抑制することができる。ケース本体のうち、開口部の変形が抑制されているので、開口部に沿って形成された接着部分の接着力が低下することを抑制することができる。

上記の蓄電モジュールにおいて、ケース本体は、第１樹脂層と、バリヤ層と、第２樹脂層とを含み、バリヤ層は、第１樹脂層および第２樹脂層の間に設けられると共に、第１樹脂層および第２樹脂層に接着されており、第１樹脂層および第２樹脂層は、ポリプロピレンによって形成されており、バリヤ層は、ナイロンによって形成された。

上記の蓄電モジュールによれば、第１樹脂層および第２樹脂層と、バリヤ層の間との間のピーリング強度を高くすることができる。これにより、収容ケース内の内圧が高くなったとしても、第１樹脂層および第２樹脂層と、バリヤ層との間で剥離が生じることを抑制することができる。さらに、ガス剤がケース本体の壁面を通って、収容ケースの外部に漏れることを抑制することができる。

上記の蓄電モジュールにおいて、上記薄膜部およびケース本体の接着部分は、開口部に沿って形成されており、開口部の開口縁部は、複数の円弧状の角部と、複数の辺部とを含み、角部の開角度は、８５度以上１８０度未満である。

上記の蓄電モジュールによれば、収容ケース内の内圧が上昇すると、薄膜部に内圧が加えられ、薄膜部がケース本体から剥離する方向に接着部分に荷重が加えられる。特に、開口部の角部においては、接着部分に応力が集中しやすい。

そして、角部の開角度が、８５度よりも小さくなると、当該角部において大きな応力が接着部分に集中しやすくなり、薄膜部がケース本体から剥離しやすくなる。また、角部の開角度が１８０度以上となった場合においても、当該角部に大きな応力が集中しやすくなり、薄膜部がケース本体から剥離しやすくなる。

その一方で、開口部の角部の開角度を８５度以上１８０度未満とすることで、薄膜部がケース本体から剥離することを抑制することができる。

本開示に係る蓄電モジュールによれば、濃度の高い排気ガスが外部に漏れることを抑制することができる。

蓄電装置１が搭載された車両２を示す模式図である。 蓄電装置１の電池ユニット４を示す斜視図である。 電池モジュール１１を示す分解斜視図である。 電池モジュール１１およびその周囲を示す断面図である。 円筒電池４３の下面側を示す斜視図である。 固定プレート１４を取り外した状態を示す電池ユニット４の斜視図である。 電池モジュール１１の排気口５８およびその周囲の構成を示す断面図である。 ガス発生器４８およびその周囲の構成を示す断面図である。 図８に示すＩＸ－ＩＸ線における断面図である。 ガス発生器４８を示す斜視図である。 薄膜部９３が破断したときにおけるガス発生器４８の断面図である。 ガス発生器の変形例であるガス発生器４８Ａを示す断面図である。 ガス発生器２００を示す斜視図である。 ガス発生器２００を示す分解斜視図である。 図１３に示す断面部分Ｒ１における断面図である。 図１３に示す断面部分Ｒ２における断面図であり、周壁部２０６における断面図である。 比較例に係るガス発生器２００Ａを示す斜視図である。 ガス発生器３００を示す斜視図である。 ガス発生器３００を示す分解斜視図である。 収容ケース３０１を示す平面図である。 図１８における断面部分Ｒ３における断面図である。 図１８における断面部分Ｒ４における断面図である。 ガス発生器３００の変形例であるガス発生器３００Ａの一部を示す断面図である。 ガス発生器２００，３００，３００Ａのケース本体２０３，３０３，３０３Ａのピーリング強度（Ｎ／ｍｍ）を示すグラフである。

図１から図２４を用いて、本実施の形態１～３に係る蓄電モジュールについて説明する。図１から図２４に示す構成のうち、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する場合がある。
（実施の形態１）
図１は、蓄電装置１が搭載された車両２を示す模式図である。車両２は、車内に配置された蓄電装置１を含む。なお、蓄電装置１が搭載された車両２は、ハイブリッド車両、電気自動車や燃料電池車両などの電動車両ある。蓄電装置１は、電池ケース３と、電池ユニット４と、ファン５とを含む。電池ユニット４は、電池ケース３内に収容されており、ファン５は電池ケース３内に車室内の空気を供給する。

図２は、蓄電装置１の電池ユニット４を示す斜視図である。電池ユニット４は、複数の電池モジュール１０，１１，１２、１３と、電池ユニット４の両端に設けられた固定プレート１４，１５とを備える。電池ユニット４は略直方体形状であり、車両２の幅方向に長くなるように配置されている。

固定プレート１４は電池ユニット４の長手方向の一端に設けられており、固定プレート１５は電池ユニット４の他端に設けられている。

固定プレート１４は複数のボルト２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７によって電池モジュール１０，１１，１２，１３に固定されており、固定プレート１４によって、電池モジュール１０，１１，１２，１３は互いに固定されている。固定プレート１４は、ボルト２８，２９によって、電池ケース３の底面に固定されている。固定プレート１５も固定プレート１４と同様に、各電池モジュール１０，１１，１２，１３および電池ケース３の底面に固定されている。

このため、電池モジュール１０，１１，１２，１３は、固定プレート１４，１５によって互いに連結されると共に、電池ケース３の底面に固定されている。

図３は、電池モジュール１１を示す分解斜視図である。電池モジュール１１は、底蓋４０と、負極バスバーアッセンブリ４１と、散熱板４２と、円筒電池４３と、樹脂カバー４４と、正極バスバー４５と、天井蓋４６と、複数の接続板４７と、ガス発生器４８，４９とを含む。

散熱板４２は、金属製の板状部材である。この散熱板４２には散熱板４２の厚さ方向に延びる複数の貫通孔５０が形成されている。貫通孔５０はアレイ状に形成されている。

散熱板４２は、上面５１と、下面５２と、一対の側面５３，５４と、一対の端面５５，５６とを含む。各貫通孔５０は、上面５１から下面５２に達している。

散熱板４２の端面５５および端面５６側には、排気路および排気口が形成されている。なお、この図３においては、端面５５側に形成された排気路５７および排気口５８が図示されているが、端面５６側にも同様の排気路および排気口が形成されている。排気路５７は、下面５２から散熱板４２内に入り込むように延び、その後、端面５５に向けて延びるように形成されている。そして、排気路５７は、端面５５に形成された排気口５８に接続されている。

円筒電池４３は、充放電可能な二次電池である。円筒電池４３としては、たとえば、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池などである。円筒電池４３の上端部に正極６０が形成されており、円筒電池４３の下端部には負極６１が形成されている。なお、本実施の形態としては、単位蓄電部として、円筒電池を採用した例について説明したが、角型電池でもよく、また、キャパシタであってもよい。

円筒電池４３は、散熱板４２に形成された貫通孔５０に挿入されている。円筒電池４３の正極６０は散熱板４２の上面５１よりも上方に配置されており、円筒電池４３の負極６１は散熱板４２の下面５２よりも下方に位置している。円筒電池４３の上端部には、正極６０が形成されており、円筒電池４３の下端部には、負極６１が形成されている。

散熱板４２の貫通孔５０の内周面と、円筒電池４３の外周面との間には樹脂などが配置されており、円筒電池４３が散熱板４２に固定されている。

樹脂カバー４４は、散熱板４２の上面５１に配置されている。樹脂カバー４４は下方に向けて開口するよう形成されており、樹脂カバー４４は、天板６５と、一対の側壁６６，６７と、一対の端壁６８，６９とを含む。

側壁６６には、複数の通風口７３が形成されている。通風口７３は、側壁６６の長手方向に間隔をあけて形成されている。側壁６７にも、側壁６６と同様に複数の通風口が形成されている。側壁６６，６７の下端部と、端壁６８，６９の下端部は、散熱板４２の上面５１に配置される。

複数の正極バスバー４５は、樹脂カバー４４の天板６５側に配置されている。各正極バスバー４５は、たとえば、１０個程度の円筒電池４３の正極６０を並列に接続する。

天井蓋４６は、正極バスバー４５の上方に配置されている。天井蓋４６は樹脂などの絶縁材料によって形成されている。

負極バスバーアッセンブリ４１は、散熱板４２の下面５２側に配置されている。負極バスバーアッセンブリ４１は、図示されていない複数の負極バスバーと、この複数の負極バスバーをモールドする樹脂モールドとを含む。負極バスバーの外形形状と、正極バスバー４５の外形形状とは近似している。そして、負極バスバーアッセンブリ４１（負極バスバー）には、複数の穴７５が形成されている。各穴７５には、穴７５の内周面から突出するように形成された端子７６が形成されている。端子７６は、円筒電池４３の負極６１に接続される。

負極バスバーは、正極バスバー４５と同じ円筒電池４３の負極６１を並列に接続するように形成されている。

複数の接続板４７は、側壁６６に設けられている。各接続板４７は、正極バスバー４５および複数バスバーを接続する。複数の接続板４７は、複数の正極バスバー４５および複数の負極バスバーを直列に接続する。ここで、正極バスバー４５および負極バスバーによって並列に接続された複数の円筒電池４３を円筒電池群とすると、複数の円筒電池群が接続板４７によって直列に接続される。

負極バスバーアッセンブリ４１の一端には排気路７７が形成されており、他端には排気路７８が形成されている。排気路７７，７８は、いずれも、負極バスバーアッセンブリ４１の厚さ方向に貫通するように形成されている。

排気路７７は、散熱板４２に形成された排気路５７と連通している。排気路７８は散熱板４２の端面５６側に形成された排気路と連通している。

底蓋４０は、負極バスバーアッセンブリ４１の下面側に配置されている。底蓋４０は、アルミニウムなどの金属によって形成されている。

図４は、電池モジュール１１およびその周囲を示す断面図である。この図４に示すように、底蓋４０および負極バスバーアッセンブリ４１によって、排気路８０が形成されている。図５は、円筒電池４３の下面側を示す斜視図である。円筒電池４３は、周壁部７１と、下壁部７２とを含む。負極６１および排気部７０は、下壁部７２に形成されている。

下壁部７２において、排気部７０が位置する部分の厚さは、他の部分の厚さよりも薄い。このため、円筒電池４３内の内圧が上昇して、円筒電池４３内の内圧が所定圧以上になると、排気部７０が破断する。そして、破断した部分から排気ガスが、円筒電池４３の外部に排出される。図４を参照して、各円筒電池４３に形成された排気部７０は排気路８０に露出している。

なお、通風口７３には、図１に示すファン５からの冷却風が供給される。冷却風は、電池モジュール１１内に入り込み、複数の円筒電池４３を冷却した後、側壁６７に形成された通風口から排気される。

図６は、固定プレート１４を取り外した状態を示す電池ユニット４の斜視図である。この図６に示すように、電池モジュール１１の一方の端面には、排気口５８と、ボルト穴３０，３１が形成されている。

電池モジュール１０の一方の端面には、排気口１００と、ボルト穴３２，３３とが形成されている。電池モジュール１２の一方の端面には、排気口１０２と、ボルト穴３４，３５とが形成されている。電池モジュール１３の一方の端面には、排気口１０４と、ボルト穴３６，３７とが形成されている。

固定プレート１４のボルト２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７は、ボルト穴３０～３７に挿入されている。各ボルト穴３０，ボルト穴３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７の内表面には各ボルト２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７のネジ軸ト２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａと螺合するネジ部が形成されており、固定プレート１４が電池モジュール１０，１１，１２，１３の一方端に固定されている。

固定プレート１４は、板状に形成されており、固定プレート１４は外側面１１１と対向面１１０とを含む。対向面１１０は、電池ユニット４と対向する面である。

固定プレート１４の対向面１１０には、複数の排気口１２０，１２１，１２３，１２４が形成されており、固定プレート１４内には、排気通路１３０および排気通路１３１が形成されている。

固定プレート１４が電池ユニット４に固定された状態において、排気口１２０は、排気口５８に接続される。排気口１２１は、排気口１００に接続される。

排気口１２３は、排気口１０２に接続される。排気口１２４は排気口１０４に接続される。

排気口１２０および排気口１２１は、排気通路１３０に接続されている。排気通路１３０は、固定プレート１４の下面に形成された排気口に接続されている。

排気口１２３および排気口１２４は、排気通路１３１に接続されている。排気通路１３１は、固定プレート１４の下面に形成された排気口に接続されている。図７は、電池モジュール１１の排気口５８およびその周囲の構成を示す断面図である。

電池ケース３の下壁部には、排気通路８９が形成されている。排気通路８９は、車両２の外部と連通している。固定プレート１４の排気通路１３０は排気通路８９と連通している。排気通路８９は車外と連通している。

図３および図７において、排気路８０は、負極バスバーアッセンブリ４１の端部に形成された排気路７７と連通している。排気路７７は、散熱板４２に形成された排気路５７に連通している。

そして、排気路８０と、排気路７７と、排気路５７とによって、排気通路８５が形成されている。排気通路８５は、排気口５８に接続されている。同様に、図３に示す排気路８０と、排気路７８と、端面５６側に形成された排気路とによって、排気通路８６が形成されている。

図７に示す排気路５７は、鉛直路５７ａと、水平路５７ｂとを含む。鉛直路５７ａは、排気路７７との接続部分から上方に向けて延びるように形成されている。水平路５７ｂは、鉛直路５７ａとの接続部分から水平方向に延びるように形成されている。水平路５７ｂは、排気口５８に接続されている。

排気路８０は、流入空間８１と、集約空間８２とを含む。流入空間８１は、各円筒電池４３の排気部７０から排出される排気ガスＧが流入する空間である。流入空間８１は、各円筒電池４３の下方に位置している。

集約空間８２は、流入空間８１よりも排気ガスＧの流通方向Ｄの下流側に位置している。集約空間８２において、各排気部７０から排出された排気ガスＧが集約される。

ガス発生器４８は、排気通路８５内において、流入空間８１よりも流通方向Ｄの下流側に配置されている。具体的には、ガス発生器４８は、排気路８０の集約空間８２に配置されている。

図８は、ガス発生器４８の構成を示す断面図である。ガス発生器４８は、収容ケース９０と、ガス剤９１とを含む。

ガス剤９１は、たとえば、Novec1230（ノベック：登録商標）などのハロゲン化物消火薬剤などである。このガス剤９１は、高い撥水性と絶縁性を備えている。なお、ガス剤９１の沸点は、５０度程度であるため、通常の状態においては、ガス剤９１は液体状である。なお、ガス剤９１としては、上記の例に限られず、炭酸カリウム水溶液などの冷却効果を奏するものなどでもよい。

収容ケース９０は、ケース本体９２および薄膜部９３を含む。ケース本体９２には、上方に向けて開口する開口部９２ａが形成されており、薄膜部９３は開口部９２ａを閉塞するように配置されている。

ケース本体９２の膜厚Ｔ１は、薄膜部９３の膜厚Ｔ２よりも厚い。膜厚Ｔ１は、たとえば、０．５ｍｍ程度であり、膜厚Ｔ２は、０．１５ｍｍ程度である。

図９は、図８に示すＩＸ－ＩＸ線における断面図である。図１０は、ガス発生器４８を示す斜視図である。図８から図１０を参照して、ケース本体９２は、底部９４と、周壁９５と、鍔部９６とを含む。底部９４は底蓋４０に固定されている。たとえば、接着剤などによって底部９４は底蓋４０の内表面に固定されている。

周壁９５は、底部９４の外周縁部から上方に立ち上がるように形成されている。周壁９５は、底部９４の外周縁部に沿って環状に延びるように形成されている。周壁９５は、後壁９７と、前壁９８と、側壁部９９Ａ，９９Ｂとを含む。

図８において、後壁９７は、ガス剤９１に対して排気ガスＧの流通方向Ｄの上流側に配置されている。この後壁９７の膜厚Ｔ１は、薄膜部９３の膜厚Ｔ２よりも厚い。すなわち、後壁９７は、「薄膜部よりも厚い厚膜部」である。後壁９７の表面は、対向面１０５と、背面１０６とを含む。対向面１０５は、流通方向Ｄの上流側に位置している。背面１０６は、対向面１０５の反対側に位置している。

前壁９８は、ガス剤９１に対して排気ガスＧの流通方向Ｄの下流側に位置している。そして、前壁９８は、ガス剤９１と接触している。前壁９８の高さは、後壁９７の高さよりも低い。後壁９７の下端部および前壁９８の下端部は、上下方向において、同じ位置に位置している。このため、前壁９８の上端部は、水平方向（流通方向Ｄ）において、後壁９７の背面１０６側に位置している。

側壁部９９Ａは、後壁９７の一端と前壁９８の一端とを接続するように形成されている。側壁部９９Ｂは、後壁９７の他端と前壁９８の他端とを接続するように形成されている。側壁部９９Ａ，９９Ｂの上端部は、後壁９７から前壁９８に向かうにつれて高さ位置が低くなるように傾斜するように形成されている。

鍔部９６は、周壁９５の上端部から外方向に張り出すように形成されている。鍔部９６は環状に延びるように形成されている。

ケース本体９２は、複数の樹脂層と、樹脂層の間に挿入されたバリヤ層とを含む。具体的には、ケース本体９２は、樹脂層１４０と、バリヤ層１４１と、樹脂層１４２とを含む。

樹脂層１４０は、ケース本体９２の最外層に配置されている、樹脂層１４２は、ケース本体９２の最内層に配置されている。バリヤ層１４１は、樹脂層１４０および樹脂層１４２の間に配置されている。なお、バリヤ層１４１の液体浸透速度は、樹脂層１４０，１４２の液体浸透速度よりも小さい。

樹脂層１４０，１４２は、ＰＰ（polypropylene）などの樹脂材料によって形成されている。バリヤ層１４１は、EVOH（登録商標）樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）などによって形成されている。

樹脂層１４０および樹脂層１４２の間に、バリヤ層１４１が配置されているので、液体状のガス剤９１が樹脂層１４０に染みたとしても、バリヤ層１４１によって、ガス剤９１が外部に漏れだすことを抑制することができる。

薄膜部９３は、たとえば、樹脂などによって形成されている。たとえば、GLADプレス＆シール（GLAD社製）を採用することができる。

薄膜部９３は、開口部９２ａを閉塞するように設けられている。薄膜部９３は、鍔部９６の上面に接着されている。薄膜部９３は、後壁９７の上端部から前壁９８の上端部に向かうにつれて、下方に向かうように傾斜している。このため、薄膜部９３は、排気ガスＧの流通方向Ｄにおいて、後壁９７の背面１０６側に位置している。この図８に示す例においては、薄膜部９３は、前壁９８側において、ガス剤９１と接触している。

図３において、ガス発生器４９もガス発生器４８と同様に形成されている。
上記のように構成された蓄電装置１において、特定の円筒電池４３にて、過充電や内部短絡が生じる場合がある。

図７において、たとえば、円筒電池４３ａにおいて、過充電や内部短絡が生じたとする。円筒電池４３ａにおいて、過充電や内部短絡が生じると、円筒電池４３ａ内で発熱反応が過剰に生じる場合がある。発熱反応が過剰に生じると、気体が多量に発生して、円筒電池４３ａ内の内圧が上昇する。円筒電池４３ａ内の内圧が上昇すると、一般的に、化学反応が促進されるため、円筒電池４３ａ内において発熱反応がさらに加速される。

円筒電池４３ａ内の内圧が所定以上となると、排気部７０が破断する。そして、排気部７０の破断部分から排気ガスＧが流入空間８１内に流入する。この排気ガスＧには、Ｃ₂Ｈ₄、ＣＨ₄や水素などの物質が含まれる場合がある。また、排気ガスＧの温度は、たとえば、１００度以上４００度以下程度である。

ここで、排気部７０から排気ガスＧが引き出た直後においては、円筒電池４３ａ内の内圧が高いため、瞬間的に、多くの排気ガスＧが流入空間８１内に入り込む。

排気ガスＧが円筒電池４３ａから排出されると、円筒電池４３ａ内の内圧が低下する。円筒電池４３ａ内の内圧が低下すると、円筒電池４３ａ内での発熱反応が比較的、低調となる。そのため、排気部７０が破断した後、しばらくすると、排気部７０から排出される排気ガスＧの流出量が少なくなる。その一方で、円筒電池４３ａの状況によっては、所定量の排気ガスＧが継続的に排出され続ける場合がある。

このように、排気部７０が破断した直後においては、瞬間的に、多量の排気ガスＧが流入空間８１に流入する一方で、その後、比較的少量の排気ガスＧが継続的に流入空間８１内に流入し続ける場合がある。

流入空間８１内に流入した排気ガスＧは、流通方向Ｄに流れ、集約空間８２内に入り込む。その後、排気路５７を通り、固定プレート１４の排気通路１３０と、電池ケース３の排気通路８９とを通り、車外に排気される。

ここで、たとえば、固定プレート１４と散熱板４２との接触が不十分の場合には、固定プレート１４と散熱板４２との間に隙間が形成されている場合がある。

上記のように、流入空間８１内に入り込んだ排気ガスＧは、流通方向Ｄに流れて、集約空間８２に向かう。集約空間８２には、ガス発生器４８が配置されている。

図８において、排気ガスＧは、ガス発生器４８の後壁９７に噴き付けられる。後壁９７の膜厚Ｔ１は、膜厚Ｔ２よりも厚い。このため、瞬間的に、多量の排気ガスＧが周壁９５に噴き付けられても、排気ガスＧの熱がガス剤９１に達することが抑制されている。

薄膜部９３は、後壁９７の背面１０６側に配置されている。このため、薄膜部９３に排気ガスＧが直接的に噴き付けられることが抑制されている。このため、薄膜部９３を通して、排気ガスＧの熱がガス剤９１に伝えられることが抑制されている。

その結果、瞬間的に、多量の排気ガスＧがガス発生器４８に噴き付けられたとしても、ガス発生器４８内のガス剤９１の温度（ガス発生器４８の内部温度）が上昇することが抑制されている。

その一方で、円筒電池４３ａから継続的に排気ガスＧが排出され続けたとすると、後壁９７に継続的に排気ガスＧが噴き付けられることになる。その結果、後壁９７を通して、排気ガスＧの熱がガス剤９１に達する。ガス剤９１が加熱されて、ガス剤９１の温度（ガス発生器４８の内部温度）が所定温度以上となると、ガス剤９１が蒸発（気化）し始める。その結果、収容ケース９０内の内圧が上昇する。なお、上記の所定温度とは、ガス剤９１の沸点温度である。本実施の形態においては、５０度程度の温度である。

薄膜部９３の膜厚Ｔ２は薄いため、薄膜部９３が破断する。図１１は、薄膜部９３が破断したときにおけるガス発生器４８の断面図である。

薄膜部９３が破断すると、ガス剤９１の気体である供給ガスＧ１が収容ケース９０の外部に噴き出る。この供給ガスＧ１は、図７において、排気通路８５の集約空間８２内に供給され、円筒電池４３ａから排出された排気ガスＧと混合する。

そのため、固定プレート１４と散熱板４２との間に隙間が形成されている場合においても、当該隙間から漏れだす排気ガスＧの濃度を低くすることができる。

これにより、濃度の高いＣ₂Ｈ₄、ＣＨ₄や水素などの物質が電池モジュール１１から漏れ出ることを抑制することができる。

なお、ガス剤９１は、高い撥水性と絶縁性を有しているため、仮に、ミスト状のガス剤９１が電池モジュールの周囲に付着したとしても、周囲の車載機器が濡れたり、短絡などの原因となることを抑制することができる。

ガス剤９１として、炭酸カリウム水溶液を採用した場合には、排気ガスＧの温度を下げることができ、高温の排気ガスＧが電池モジュール１１から漏れだすことを抑制することができる。

ここで、図８において、収容ケース９０内において、ガス剤９１の上方には空気層９１ａがある。空気層９１ａの熱伝達率は低い。このため、後壁９７に排気ガスＧが噴き付けられて後壁９７に伝達された熱は、主に、後壁９７のうちガス剤９１と接触する部分からガス剤９１に伝達される。また、薄膜部９３に加えられた熱は、主に、薄膜部９３のうちガス剤９１と接触する部分からガス剤９１に伝達される。

図７において、ガス発生器４８は、流入空間８１よりも流通方向Ｄの下流側に位置する集約空間８２に配置されている。このため、円筒電池４３ａに限られず、他の円筒電池４３から排気ガスＧが噴出したとしても、当該円筒電池４３から噴出した排気ガスＧは、集約空間８２に流れ込む。このため、いずれの円筒電池４３から排気ガスＧが噴出したとしても、ガス発生器４８を駆動させることができる。

ガス発生器４８は、排気ガスＧの熱を利用して供給ガスＧ１を供給している。このため、たとえば、車両２のＥＣＵなどが停止しているときにおいても、円筒電池４３から排気ガスＧが噴き出たときに、ガス発生器４８を駆動させることができる。

上記において、固定プレート１４と散熱板４２との間に隙間が形成されている場合について説明したが、固定プレート１４と電池ケース３との間に隙間がある場合にも同様の効果を得ることができる。

なお、上記の実施の形態においては、ケース本体９２の膜厚Ｔ１が薄膜部９３の膜厚Ｔ２よりも薄い場合について説明したが、膜厚Ｔ１を膜厚Ｔ２と一致または実質的に一致させてもよい。

この場合には、排気ガスＧが噴出した初期段階においても、後壁９７を通して、排気ガスＧの熱がガス剤９１に伝達される。これにより、排気ガスＧが噴出した初期状態においても、ガス剤９１が蒸発して、供給ガスＧ１を排気通路８５内に供給することができる。

これにより、大量の排気ガスＧが、固定プレート１４と散熱板４２との間の隙間から漏れ出たとしても、排気ガスＧや水素などの濃度を低く抑えることができる。

上記の実施の形態においては、ガス発生器４８として、図８などに示す構成を採用した例について説明したが、ガス発生器４８の形状としては、各種の形状のものを採用することができる。

図１２は、ガス発生器の変形例であるガス発生器４８Ａを示す断面図である。ガス発生器４８Ａは、収容ケース９０Ａと、収容ケース９０Ａ内に収容されたガス剤９１とを含む。

収容ケース９０Ａは、ケース本体９２Ａと、薄膜部９３Ａとを含む。ケース本体９２Ａの膜厚は、薄膜部９３Ａの膜厚よりも厚い。

そして、ケース本体９２Ａは、ガス剤９１よりも排気ガスＧの流通方向Ｄの上流側に配置されている。薄膜部９３Ａは、ケース本体９２Ａの背面側に配置されている。

このガス発生器４８Ａにおいても、薄膜部９３Ａに排気ガスＧが直接的に噴き付けられることが抑制されている。このため、薄膜部９３Ａを通して、排気ガスＧの熱がガス剤９１に伝達されることを抑制することができる。これに伴い、排気ガスＧが継続的に排出されているときに、供給ガスＧ１を排気通路８５に供給することができる。

上記の実施の形態においては、蓄電素子として電池セルが採用され、蓄電装置として二次電池が採用された例について説明したが、本開示の構成は、蓄電素子として単位キャパシタが採用されたキャパシタにも適用することができる。
（実施の形態２）
図１３から図２０および適宜図１から図１２を用いて、本実施の形態２に係る蓄電装置について説明する。なお、本実施の形態２に係る蓄電装置は、上記の実施の形態１に係る蓄電装置１と同様に、電池ケース３と、電池ユニット４と、ファン５とを備えている。その一方で、実施の形態１に係る蓄電装置１においては、排気路８０内にガス発生器４８，４９が設けられている一方で、実施の形態２に係る蓄電装置においては、ガス発生器４８，４９に替えて、ガス発生器２００が設けられている。

そこで、本実施の形態２においては、ガス発生器２００の構成について詳細に説明する。図１３は、ガス発生器２００を示す斜視図であり、図１４は、ガス発生器２００を示す分解斜視図である。

ガス発生器２００は、収容ケース２０１と、ガス剤２０２とを含む。ガス剤２０２は、上記実施の形態１のガス剤と同じである。収容ケース２０１は、ケース本体２０３および薄膜部２０４を含む。

ケース本体２０３は、底部２０５と、周壁部２０６と、つば部２０７とを含む。底部２０５は、図３に示す底蓋４０の上面に接着される。周壁部２０６は、底部２０５の外周縁部から上方に向けて延びるように形成されている。

周壁部２０６の上端部は環状に形成されており、環状に延びる周壁部２０６の上端部によって開口部２０９が形成されている。

つば部２０７は、周壁部２０６の上端部から水平方向であって、周壁部２０６の上端部から離れる方向に延びるように形成されている。

底部２０５には、開口部２０９に向けて突出する突出部２０８にが形成されている。図１４に示す例においては、周壁部２０６の内周面に接続されている。そして、突出部２０８の上端面とつば部２０７の上面とが面一となるように突出部２０８およびつば部２０７が形成されている。

そして、突出部２０８の上端面と、つば部２０７の上面とによって、薄膜部２０４が熱溶着される接着面２１０が形成されている。接着面２１０は、開口部２０９の開口縁部に沿って環状に形成されている。なお、図１４に示すケース本体２０３において、斜線部分で示された部分が接着面２１０である。

薄膜部２０４は、ケース本体２０３の開口部２０９を閉塞するように、ケース本体２０３の接着面２１０に熱溶着されている。なお、ケース本体２０３および薄膜部２０４の接着方法は、熱溶着に限られず、接着剤などを用いてもよい。

薄膜部２０４は、接着面２１０に接着される接着部分２１１と、接着面２１０に接着されていない非接着部分２１２とを含む。なお、図１４に示す薄膜部２０４において、斜線部分が接着部分２１１である。薄膜部２０４は、底部２０５を水平面に接着したときにおいて、水平方向に延びるように配置されている。

そして、薄膜部２０４をケース本体２０３に接着することで、収容ケース２０１内に、図１３に示すように、ガス剤２０２を収容する収容空間２１３が形成されている。

図１５は、図１３に示す断面部分Ｒ１における断面図である。
ケース本体２０３は、樹脂層２２０と、接着層２２１と、バリヤ層２２２と、接着層２２３と、樹脂層２２４とを含む。

樹脂層２２０および樹脂層２２４は、たとえば、ＰＰ（polypropylene）などの樹脂材料によって形成されている。バリヤ層２２２は、ＥＶＯＨ（登録商標）樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）などによって形成されている。接着層２２１，２２３は、たとえば、エポキシ樹脂である。なお、薄膜部２０４は、たとえば、ＧＬＡＤプレス＆シール（GLAD社製）である。薄膜部２０４は、樹脂層２２０および樹脂層２２４の間に形成されている。

図１６は、図１３に示す断面部分Ｒ２における断面図であり、周壁部２０６における断面図である。

この図１６に示すように、収容空間２１３の内壁面は、樹脂層２２４によって形成されている。そして、ガス剤２０２は樹脂層２２４と接触している。そして、ケース本体２０３の外表面は、樹脂層２２０によって形成されている。

このように、実施の形態２のガス発生器２００のケース本体２０３は、実施の形態１のガス発生器４８のケース本体９２と同様に構成されているため、ガス剤２０２がケース本体２０３を通って、外部に染み出すことを抑制することができる。

上記のように構成されたガス発生器２００について、比較例に係るガス発生器２００Ａと比較しながら説明する。

図１７は、比較例に係るガス発生器２００Ａを示す斜視図である。このガス発生器２００Ａは、収容ケース２０１Ａと、収容ケース２０１Ａ内に形成された収容空間２１３Ａ内に収容されたガス剤２０２とを含む。収容ケース２０１Ａは、ケース本体２０３Ａと、薄膜部２０４Ａとを含む。ケース本体２０３Ａは、ケース本体２０３と同じ材料によって形成されている。そして、ケース本体２０３Ａの底部２０５Ａは、図３などに示す電池モジュール１１の底蓋４０に接着される。薄膜部２０４Ａは、薄膜部２０４と同じ材料によって形成されている。ガス剤２０２Ａも、ガス発生器２００のガス剤２０２と同じ材料であり、充填量も同じである。

そして、本実施の形態２のガス発生器２００と比較すると、突出部２０８が形成されていない点が異なり、その他の構成および形状は、ガス発生器２００と同じである。

このため、ガス発生器２００Ａの収容空間２１３Ａは、ガス発生器２００の収容空間２１３と比較すると、突出部２０８が形成されていない分、大きくなっている。ガス剤２０２Ａの上面である液面は、ガス剤２０２の上面である液面よりも低くなっている。

ガス剤２０２Ａの液面が低いため、ガス剤２０２Ａとケース本体２０３Ａとの接触面積は、ガス剤２０２とケース本体２０３との接触面積よりも小さい。

具体的には、ガス剤２０２Ａと周壁部２０６Ａとの接触面積は、ガス剤２０２と周壁部２０６との接触面積よりも小さい。

上記のように構成されたガス発生器２００，２００Ａの底部２０５，２０５Ａを図３に示す底蓋４０に接着した状態において、円筒電池４３からの排気ガスＧが吹き付けられた場合について説明する。

図１３を用いて、ガス発生器２００について説明する。円筒電池４３からの排気ガスＧがガス発生器２００に吹き付けられると、ケース本体２０３の周壁部２０６に排気ガスＧが吹き付けられる。

そして、周壁部２０６の温度が高くなると、周壁部２０６を通して、ガス剤２０２に排気ガスＧからの熱が伝達される。なお、ガス剤２０２の液面は、薄膜部２０４の下方に位置しており、薄膜部２０４が排気ガスＧに曝されたとしても、薄膜部２０４からガス剤２０２に排気ガスＧからの熱は伝達され難く、ガス剤２０２には、主に、周壁部２０６を通して、排気ガスＧの熱が伝えられる。

そして、ガス剤２０２の温度が所定温度以上となると、ガス剤２０２が蒸発して、収容ケース２０１内の内圧が高くなる。そして、薄膜部２０４が破断したりして、ガス剤２０２がガス発生器２００の外部に噴き出る。

ここで、ケース本体２０３とガス剤２０２との接触面積が広いため、ケース本体２０３からガス剤２０２に排気ガスＧからの熱が伝達される場合に、ガス剤２０２が均一に加熱されやすい。このため、ガス剤２０２内に温度ばらつきが生じることが抑制されており、ガス剤２０２は蒸発するときには、ガス剤２０２の略全体が一気に蒸発する。

このため、ケース本体２０３の膜厚を調整することで、ガス剤２０２を蒸発させるタイミングを調整することができる。これにより、ケース本体２０３の膜厚を所定厚にすることで、排気ガスＧがガス発生器２００に吹き付け始めてから、たとえば、１分後に、ガス剤２０２が噴き出るように設計することができる。

次に、ガス発生器２００Ａについて、図１７を用いて説明する。ガス発生器２００Ａに排気ガスＧが噴きつけられると、周壁部２０６Ａに排気ガスＧが噴きつけられる。

ガス剤２０２Ａの液面はガス発生器２００と比較すると低いため、ガス剤２０２Ａおよび周壁部２０６Ａの接触面積はガス発生器２００よりも小さい。

このため、ガス剤２０２Ａ内において温度ばらつきが生じやすく、局所的にガス剤２０２Ａの温度が高くなり、ガス剤２０２Ａが部分的に蒸発しやすい。ガス剤２０２Ａが部分的に蒸発すると、収容ケース２０１Ａ内の内圧が高くなり、薄膜部２０４Ａがケース本体２０３Ａから剥離して、薄膜部２０４Ａおよびケース本体２０３Ａの間に隙間が生じる場合がある。

薄膜部２０４Ａおよびケース本体２０３Ａの間に隙間が形成されると、蒸発したガス剤２０２Ａが隙間から噴き出ると共に、液体状のガス剤２０２Ａの一部も引きずられて外部に噴出しやすい。ここで、ガス剤２０２Ａ内で生じる温度ばらつきを予め予測することは困難であるため、ガス発生器２００Ａにおいては、ガス剤２０２Ａが噴出するタイミングを予め設定することが困難となる。

すなわち、本実施の形態２に係るガス発生器２００においては、ガス剤２０２が噴出するタイミングを設定しやすい構成となっている。

（実施の形態３）
図１８などを用いて、本実施の形態３に係るガス発生器３００について説明する。図１８は、ガス発生器３００を示す斜視図であり、図１９は、ガス発生器３００を示す分解斜視図である。ガス発生器３００は、収容ケース３０１と、ガス剤３０２とを含む。そして、収容ケース３０１は、ケース本体３０３と、薄膜部３０４とを含み、収容ケース３０１内には、ガス剤３０２が封入された収容空間３１３が形成されており、収容ケース３０１は、底部３０５と、周壁部３０６と、つば部３０７とを含む。周壁部３０６の環状に延びる上端部によって、開口部３０９が形成されている。

底部３０５には、開口部３０８に向けて突出する突出部３０８が形成されている。本実施の形態３においては、突出部３０８は、開口部３０９に達しておらず、突出部３０８の上面は開口部３０９の下方に位置している。

このように、ガス発生器３００においても、突出部３０８が形成されているため、上記の実施の形態２に係るガス発生器２００と同様に、突出部３０８が形成されていないガス発生器と比較すると、ガス剤３０２の液面を高くすることができる。これにより、ガス剤３０２および周壁部３０６の接触面を広くすることができる。

つば部３０７は、周壁部３０６の上端部から水平方向に張り出すように形成されている。そして、薄膜部３０４はつば部３０７の上面に熱溶着されており、つば部３０７の上面は、薄膜部３０４が熱溶着される接着面３１０である。なお、接着面３１０は、開口部３０９の開口縁部に沿って環状に形成されている。

薄膜部３０４は、接着面３１０に熱溶着される接着部分３１１と、接着面３１０に接着されていない非接着部分３１２とを含む。

図２０は、収容ケース３０１を示す平面図である。ケース本体３０３の開口部３０９の開口縁部は、複数の角部３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ，３１４Ｄ，３１４Ｅ，３１４Ｆと、複数の辺部３１５とを含む。

そして、各角部３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ，３１４Ｄ，３１４Ｅ，３１４Ｆの開角度θＡ、θＢ，θＤ，θＥ，θＦは、８５度以上１８０度未満である。角部３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ，３１４Ｄ，３１４Ｅ，３１４Ｆは、円弧状に形成されており、各角部３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ，３１４Ｄ，３１４Ｅ，３１４Ｆの曲率半径は、数ｍｍ程度であり、たとえば、３ｍｍ以上９ｍｍ以下程度である。

図２１は、図１８における断面部分Ｒ３における断面図である。ケース本体３０３は、樹脂層３２０と、接着層３２１と、バリヤ層３２２と、接着層３２３と、樹脂層３２４とを含む。そして、熱溶着層３２５が樹脂層３２４の上面に形成されており、この熱溶着層３２５によって、薄膜部３０４が樹脂層３２４の上面に接着されている。なお、この熱溶着層３２５は、環状に形成されており、熱溶着層３２５の内周縁部は、図２０に示す開口部３０９の開口縁部に一致または実質的に一致している。

図２１に戻って、バリヤ層３２２は、樹脂層３２０および樹脂層３２４の間に設けられており、バリヤ層３２２は、接着層３２１，３２３によって、樹脂層３２０，３２４に接着されている。樹脂層３２０，３２４は、樹脂層２２０，２２４と同じ材料によって形成されており、接着層３２１，３２３は、接着層２２１，２２３と同じ材料によって形成されている。バリヤ層３２２は、ナイロンによって形成されている。

図２２は、図１８における断面部分Ｒ４における断面図である。収容空間３１３の内壁面は、樹脂層３２４によって形成されている。樹脂層３２０は、ケース本体３０３の外表面に露出している。

ここで、バリヤ層３２２がナイロンで形成されており、樹脂層３２０，３２４は、ＰＰ（polypropylene）によって形成されている。ポリプロピレンとナイロンとの間のピーリング強度は高いため、バリヤ層３２２および樹脂層３２０，３２４が互いに剥離することが抑制されている。なお、ナイロンの液体浸透速度は、ポリプロピレンの液体浸透速度よりも小さいため、ケース本体３０３を通って、ガス剤３０２が外部に漏れることを抑制することができる。

上記のように構成されたガス発生器３００において、図１９に示すように、排気ガスＧが噴きつけられると、周壁部３０６に排気ガスＧが直接噴きつけられ、排気ガスＧの熱は主に、周壁部３０６を通して、ガス剤３０２に伝えられる。

ここで、ガス剤３０２および周壁部３０６の接触面積が広いため、上記の実施の形態２に係るガス発生器２００と同様に、排気ガスＧがガス発生器３００に噴きつけられたときに、ガス剤３０２が一気に噴出するタイミングを収容ケース３０１の膜厚で調整することができる。これにより、収容ケース３０１に排気ガスＧが噴きつけられてから予め設定した所定期間が経過した後に、ガス剤３０２を噴出させることができる。

ここで、周壁部３０６への排気ガスＧの噴きつけ態様などによっては、ガス剤３０２の一部が蒸発する場合がある。その結果、予め設定した所定期間が経過する前に、ガス発生器３００内の内圧が上昇する場合がある。

その際、図１９および図２０において、ガス発生器３００の内圧の上昇に伴い、非接着部分３１２には、ケース本体３０３から離れる方向に荷重が加えられる。そのため、薄膜部３０４の接着部分３１１およびケース本体３０３の接着面３１０との間の熱溶着層３２５には、引張力が加えられる。

熱溶着層３２５の内周縁部は、開口部３０９の開口縁部と一致または実質的に一致しており、熱溶着層３２５のうち各角部３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ，３１４Ｄ，３１４Ｅ，３１４Ｆに位置する部分において、熱溶着層３２５に大きな応力が集中しやすい。

その一方で、開角度θＡ、θＢ，θＤ，θＥ，θＦは、８５度以上１８０度未満である。このため、熱溶着層３２５のうち、各角部３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ，３１４Ｄ，３１４Ｅ，３１４Ｆに位置する部分において、過大な引張力が加えられることが抑制されている。

これにより、ガス剤３０２の一部が蒸発して、排気ガスＧが噴きつけられ始めてから所定期間経過する前にガス発生器３００内の内圧が上昇することが生じたとしても、熱溶着層３２５が破断して、薄膜部３０４がケース本体３０３から剥離したり、薄膜部３０４およびケース本体３０３の間に隙間が生じることを抑制することができる。

その一方で、各角部３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ，３１４Ｄ，３１４Ｅ，３１４Ｆの開角度θＡ、θＢ，θＤ，θＥ，θＦが８５度よりも小さくなると、熱溶着層３２５のうち各角部３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ，３１４Ｄ，３１４Ｅ，３１４Ｆに対応する部分において、大きな応力が集中するおそれがある。同様に、各角部３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ，３１４Ｄ，３１４Ｅ，３１４Ｆの開角度θＡ、θＢ，θＤ，θＥ，θＦが１８０度以上となると、熱溶着層３２５のうち各角部３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃ，３１４Ｄ，３１４Ｅ，３１４Ｆに対応する部分において、大きな応力が集中するおそれがある。予め設定した所定期間が経過する前に、ガス発生器３００内の内圧が上昇すると、ケース本体３０３にも荷重が加えられる。

その結果、ケース本体３０３に大きな内部応力が生じ、バリヤ層３２２と、樹脂層３２０，３２４とが互いに離れる方向に荷重が加えられる場合が生じる。その一方で、樹脂層３２０，３２４と、バリヤ層３２２とのピーリング強度（Ｎ／ｍｍ）は、高いため、バリヤ層３２２と、樹脂層３２０，３２４とが剥離することを抑制することができる。

なお、バリヤ層３２２および樹脂層３２０，３２４が剥離すると、ケース本体３０３の剛性が低くなり、ケース本体３０３が大きく変形するおそれがある。ケース本体３０３が大きく変形すると、樹脂層３２４が破断して、ガス剤３０２が破断部分から漏れ出るおそれがある。また、ケース本体３０３の開口部３０９が変形して、薄膜部３０４がケース本体３０３から剥離するおそれも生じる。

本実施の形態３に係るガス発生器３００においては、バリヤ層３２２と、樹脂層３２０，３２４とが剥離することが抑制されているため、上記のような課題が生じることを抑制することができる。

また、突出部３０８は、底部３０５から突出した形状であり、予め設定した所定期間が経過する前に、ガス発生器３００内の内圧が上昇した際に、突出部３０８に大きな荷重が加えられる場合がある。突出部３０８が変形すると、周壁部３０６のうち突出部３０８との接続部分などが変形するおそれがある。このように、突出部３０８や周壁部３０６の一部が変形したとしても、突出部３０８は開口部３０９から離れているため、開口部３０９が変形することを抑制することができる。仮に、開口部３０９の形状が変形すると、ケース本体３０３および薄膜部３０４の間に隙間が形成されやすくなる。その一方で、本実施の形態３に係るガス発生器３００においては、上記のような課題が生じることを抑制することができる。

図２３は、ガス発生器３００の変形例であるガス発生器３００Ａの一部を示す断面図である。なお、ガス発生器３００Ａの形状は、ガス発生器３００と同じである。

ガス発生器３００Ａは、ケース本体３０３Ａを含み、ケース本体３０３Ａは、樹脂層３２０Ａと、接着層３２１と、バリヤ層３２２と、接着層３２３と、樹脂層３２４Ａとを含む。

樹脂層３２０Ａ，３２４Ａは、ナイロンによって形成されており、バリヤ層３２２もナイロンによって形成されている。このように、樹脂層３２０Ａ，３２４Ａと、バリヤ層３２２とをナイロンで形成することで、樹脂層３２０Ａ，３２１Ａとバリヤ層３２２とのピーリング強度（Ｎ／ｍｍ）を高くすることができる。これにより、樹脂層３２０Ａ，３２１Ａと、バリヤ層３２２とが剥離することを抑制することができる。

図２４や表１などを用いて、上記ガス発生器２００，３００，３００Ａのケース本体２０３，３０３，３０３Ａのピーリング強度（Ｎ／ｍｍ）やバリヤ性能について説明する。

図２４は、ガス発生器２００，３００，３００Ａのケース本体２０３，３０３，３０３Ａのピーリング強度（Ｎ／ｍｍ）を示すグラフである。

図２４に示す「２００」は、実施の形態２のガス発生器２００のケース本体２０３を示し、「ＧＡ」は、ケース本体２０３の樹脂層２２０，２２４と、バリヤ層２２２との間のピーリング強度（Ｎ／ｍｍ）を示す。なお、ケース本体２０３の膜厚は、０．５ｍｍである。ケース本体２０３は、真空成形方法によって成形されている。

図２４に示す「３００」は、実施の形態３のガス発生器３００のケース本体３０３を示し、「ＧＢ」は、ケース本体３０３の樹脂層３２０，３２４と、バリヤ層３２２との間のピーリング強度（Ｎ／ｍｍ）を示す。ケース本体３０３の膜厚は、１．０ｍｍである。ケース本体３０３は、真空成形方法によって成形されている。

図２４に示す「３００Ａ」は、実施の形態３の変形例であるガス発生器３００Ａのケース本体３０３Ａを示し、「ＧＣ」は、ケース本体３０３Ａの樹脂層３２０Ａ，３２４Ａと、バリヤ層３２２との間のピーリング強度（Ｎ／ｍｍ）を示す。ケース本体３０３Ａは、射出成形によって形成されている。なお、ケース本体３０３Ａの膜は、０．５ｍｍである。

なお、グラフＧＡ，ＧＢは、図３に示す電池モジュール１１内の温度を６０度に２５０時間～１０６０時間に亘って維持し、複数のガス発生器２００，３００のピーリング強度を測定し、各測定値の平均値である。グラフＧＣは、ナイロンおよびエポキシ樹脂のピーリング強度から算出した計算値である。

グラフ中の破線Ｌ１は、最低限必要なピーリング強度を示す。一点鎖線Ｌ２は、好ましいピーリング強度を示す。

図２４に示すように、ケース本体２０３，３０３，３０３Ａのいずれにおいても、最低限必要なピーリング強度を確保することができることが分かる。特に、ケース本体３０３，３０３Ａは、高いピーリング強度を得られることが分かる。

下記の表１は、ガス発生器２００，３００，３００Ａのケース本体２０３，３０３，３０３Ａのバリヤ性能を示す。具体的には、具体的には、電池モジュール１１内の温度を５０℃に維持した状態で、ガス剤がケース本体を透過した量を示す。なお、「Ｃ」は透過量が規定量よりも多いことを示す。「Ｂ」は透過量が規定量よりも少ないことを示す。「Ａ」は、ガス剤の透過が確認できなかったことを示す。

上記の表１からも明らかなように、ガス発生器２００，３００，３００Ａのケース本体２０３，３０３，３０３Ａのいずれにおいても、高いバリヤ性能を得ることができることがわかる。

以上、本発明に基づいた各実施の形態および実施例について説明したが、今回開示された事項はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 蓄電装置、２ 車両、３ 電池ケース、４ 電池ユニット、５ ファン、１０，１１，１２，１３ 電池モジュール、１４，１５ 固定プレート、２０，２７，２８，２９ ボルト、２０ａ，２７ａ ネジ軸、３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７ ボルト穴、４０ 底蓋、４１ 負極バスバーアッセンブリ、４２ 散熱板、４３，４３ａ 円筒電池、４４ 樹脂カバー、４５ 正極バスバー、４６ 天井蓋、４７ 接続板、４８，４８Ａ，４９ ガス発生器、５０ 貫通孔、５１ 上面、５２ 下面、５３，５４ 側面、５５，５６ 端面、５７，７７，７８，８０ 排気路、５７ａ 鉛直路、５７ｂ 水平路、５８，１００，１０２，１０４，１２０，１２１，１２３，１２４ 排気口、６０ 正極、６１ 負極、６５ 天板、６６，６７ 側壁、６８，６９ 端壁、７０ 排気部、７１ 周壁部、７２ 部、７３ 通風口、７５ 穴、７６ 端子、８１ 流入空間、８２ 集約空間、８５，８６，８９，１３０，１３１ 排気通路、９０，９０Ａ 収容ケース、９１ ガス剤、９１ａ 空気層、９２，９２Ａ ケース本体、９２ａ 開口部、９３，９３Ａ 薄膜部、９４ 底部、９５ 周壁、９６ 鍔部、９７ 後壁、９８ 前壁、９９Ａ，９９Ｂ 側壁部、１０５，１１０ 対向面、１０６ 背面、１１１ 外側面、１４０，１４２ 樹脂層、１４１ バリヤ層、Ｄ 流通方向、Ｇ 排気ガス、Ｇ１ 供給ガス、Ｔ１，Ｔ２ 膜厚。

Claims (7)

1. 複数の蓄電素子と、
   前記複数の蓄電素子を収容する蓄電ケースと、
   前記蓄電ケース内に配置されたガス発生器と、
   を備え、
   前記複数の蓄電素子の各々の蓄電素子には排気部が形成されており、
   前記蓄電ケース内には、前記排気部から排気される排気ガスが流れる排気通路が形成されており、
   前記ガス発生器は前記排気通路に配置されており、前記ガス発生器は、前記ガス発生器の内部温度が所定温度以上となると、前記排気通路内に供給ガスを供給し、
   前記ガス発生器は、気化することで前記供給ガスとなるガス剤と、前記ガス剤を収容する収容ケースとを含み、
   前記収容ケースは、前記ガス剤よりも前記排気ガスの流通方向の上流側に配置された厚膜部と、前記厚膜部よりも膜厚が薄い薄膜部とを含み、
   前記厚膜部は、前記排気ガスが噴き付けられる対向面と、前記対向面と反対側に位置する背面とを含み、
   前記薄膜部は、前記厚膜部よりも前記排気ガスの流通方向の下流側に位置すると共に前記背面側に位置する、蓄電モジュール。
2. 前記厚膜部は、前記ガス剤に接触する、請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記排気通路は、前記排気部から排気される前記排気ガスが流入する流入空間を含み、
   前記ガス発生器は、前記流入空間よりも、前記排気ガスの流通方向の下流側に配置された、請求項１または請求項２に記載の蓄電モジュール。
4. 複数の蓄電素子と、
   前記複数の蓄電素子を収容する蓄電ケースと、
   前記蓄電ケース内に配置されたガス発生器と、
   を備え、
   前記複数の蓄電素子の各々の蓄電素子には排気部が形成されており、
   前記蓄電ケース内には、前記排気部から排気される排気ガスが流れる排気通路が形成されており、
   前記ガス発生器は前記排気通路に配置されており、前記ガス発生器は、前記ガス発生器の内部温度が所定温度以上となると、前記排気通路内に供給ガスを供給し、
   前記ガス発生器は、気化することで前記供給ガスとなるガス剤と、前記ガス剤を収容する収容ケースとを含み、
   前記収容ケースは、開口部が形成されたケース本体と、前記開口部を閉塞する薄膜部とを含み、
   前記ケース本体は、底部と、前記底部の外周縁部から上方に延びる周壁部とを含み、
   前記底部には、前記開口部に向けて突出する突出部が形成された、蓄電モジュール。
5. 前記薄膜部および前記ケース本体との接着部分は、前記開口部に沿って形成されており、
   前記突出部の上端部は、前記開口部よりも下方に位置している、請求項４に記載の蓄電モジュール。
6. 前記ケース本体は、第１樹脂層と、バリヤ層と、第２樹脂層とを含み、
   前記バリヤ層は、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の間に設けられると共に、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層に接着されており、
   前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、ポリプロピレンによって形成されており、
   前記バリヤ層は、ナイロンによって形成された、請求項５に記載の蓄電モジュール。
7. 前記薄膜部および前記ケース本体の接着部分は、前記開口部に沿って形成されており、 前記開口部の開口縁部は、複数の円弧状の角部と、複数の辺部とを含み、
   前記角部の開角度は、８５度以上１８０度未満である、請求項４から請求項６のいずれかに記載の蓄電モジュール。

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