JP7087591B2 - ゴルフボール - Google Patents

Description

本発明は、ワンピースゴルフボールもしくはコアと１層または複数層のカバーを有するゴルフボール、特に練習用ゴルフボールに好適に採用されるゴルフボールに関する。

特開２０１２－２２８４５２号公報には、練習用ゴルフボールのコアのゴム組成物にメタクリル酸亜鉛を用いる場合、十分な耐久性を確保できないため、代わりにメタクリル酸を用いた配合が提案されている。しかしながら、メタクリル酸は酸として金属を腐食させる力を持つため、製造設備を設計する上で耐酸仕様にしなければならないなど、高額な設備投資を必要とする。また、プロセス上でも安全に配慮しなくてはならず、非常に生産への負担が大きい。

特開平１０－８５３６７号公報には、ゴルフボール用ゴム組成物に存在する水分を極力減らすことにより、コア反発性の低下を抑制する技術が提案されている。
また、特開２００２－１０２３８８号公報には、練習用のゴルフボールの反発性を廉価（安価）に落とすための手段の一つとして、ゴム組成物に吸湿させた粉末ゴムを添加する試みがなされている。

上記の先行技術は、反発を低減させる方法、及び高い耐久性を保持するための手法については言及している。しかしながら、上記の先行技術には、生産設備への負担を低減して良好な生産性を確保することができることは何ら言及していない。

特開２０１２－２２８４５２号公報 特開平１０－８５３６７号公報 特開２００２－１０２３８８号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、非常に高い耐久性を保持し、経時的に反発性の低下が少なく、更には、生産設備への負担を低減し、良好な生産性を確保することができるゴルフボールを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、コアを、（Ａ）基材ゴム、（Ｂ）有機過酸化物、（Ｃ）水、（Ｄ）メタクリル酸金属塩、及び（Ｅ）酸化亜鉛の（Ａ）～（Ｅ）成分を配合したゴム組成物の加熱成形物を採用することにより、割れ難く、経時的な反発の低下が少ないコア材料を、大きな設備投資を必要とせず、安全に得る方法を見出した。そして、これらのコア材料を、ワンピースゴルフボール全体、もしくはゴルフボールのコアに適用した場合、そのゴルフボールは耐久性に優れ、長期使用で物性の変化が生じ難いものであることを見出し、本発明をなすに至ったものである。

本発明は、下記のゴルフボールを提供する。
１．ワンピースゴルフボール、もしくはコアと１層または複数層のカバーを有するゴルフボールにおいて、上記ワンピースゴルフボール又はコアが下記（Ａ）～（Ｅ）成分
（Ａ）基材ゴム
（Ｂ）有機過酸化物
（Ｃ）水
（Ｄ）メタクリル酸金属塩
（Ｅ）酸化亜鉛
を配合するゴム組成物の加熱成形物により形成されるものであり、且つ、（Ｄ）成分の配合量が（Ａ）成分の１００質量部に対して３０～４５質量部であり、（Ｃ）及び（Ｄ）成分のモル比（Ｃ）／（Ｄ）が、下記式
０．９＜（Ｃ）／（Ｄ）＜１．１
を満たすと共に、上記コアの初速度Ｖ₀が、７２．０ｍ／ｓ以上７５．０ｍ／ｓ以下であることを特徴とするゴルフボール。
２．成形後のゴルフボールにおいて、カバーを剥がした後に測定したコア初速をＶ₀とし、該Ｖ₀の測定から６０日後に測定したコア初速をＶ₆₀とするとき、（Ｖ₀－Ｖ₆₀）≦０．８が成立する上記１記載のゴルフボール。
３．上記コアの表面硬度から中心硬度を引いたＪＩＳ－Ｃ硬度差の値が４以上２０以下である上記１又は２記載のゴルフボール。
４．１層または複数層のカバーを有するゴルフボールであって、少なくとも一つのカバー層がウレタン樹脂を主材として形成される上記１～３のいずれかに記載のゴルフボール。

本発明のゴルフボールは、経時的に反発性の低下が少なく、非常に高い耐久性を保持し、更に生産において設備への負担が小さく、良好な生産性を確保することができる。

以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明は、ワンピースゴルフボール、もしくはコアと１層または複数層のカバーを有するゴルフボールにおいて、上記ワンピースゴルフボール又はコアが下記（Ａ）～（Ｅ）成分
（Ａ）基材ゴム
（Ｂ）有機過酸化物
（Ｃ）水
（Ｄ）メタクリル酸金属塩
（Ｅ）酸化亜鉛
を配合するゴム組成物の加熱成形物により形成される。

上記（Ａ）成分の基材ゴムについては、特に制限されるものではないが、特にポリブタジエンを用いることが好適である。

上記のポリブタジエンは、そのポリマー鎖中に、シス－１，４－結合を６０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上有することが好適である。ポリブタジエン分子中の結合に占めるシス－１，４－結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。

また、上記ポリブタジエンに含まれる１，２－ビニル結合の含有量としては、そのポリマー鎖中に、通常２％以下、好ましくは１．７％以下、更に好ましくは１．５％以下である。１，２－ビニル結合の含有量が多すぎると、反発性が低下する場合がある。

上記ポリブタジエンは、（ＭＬ₁₊₄（１００℃））が、好ましくは２０以上、より好ましくは３０以上であり、上限としては、好ましくは１２０以下、より好ましくは１００以下、更に好ましくは８０以下である。

なお、本発明でいうムーニー粘度とは、回転可塑度計の１種であるムーニー粘度計で測定される工業的な粘度の指標（ＪＩＳ Ｋ６３００）であり、単位記号としてＭＬ₁₊₄（１００℃）を用いる。また、Ｍはムーニー粘度、Ｌは大ロータ（Ｌ型）、１＋４は予備加熱時間１分間、ロータの回転時間は４分間を示し、１００℃の条件下にて測定したことを示す。

上記ポリブタジエンは、希土類元素系触媒やＶＩＩＩ族金属化合物触媒を用いて合成したものを使用することができ、本発明では特に希土類元素系触媒で合成したものを好適に使用することができる。また、必要に応じてこれらの触媒に有機アルミニウム化合物、アルモキサン、ハロゲン含有化合物及びルイス塩基等を組み合せて使用することも任意である。本発明において、上記で例示した各種化合物は、特開平１１－３５６３３号公報に記載されているものを好適に使用することができる。

上記希土類元素系触媒の中でも、特にランタン系列希土類元素化合物であるネオジム化合物を用いたネオジム系触媒の使用が推奨され、この場合、１，４－シス結合が高含量、１，２－ビニル結合が低含量のポリブタジエンゴムを優れた重合活性で得ることができる。

なお、基材ゴム中には、上記ランタン系希土類元素化合物とは異なる触媒にて合成されたポリブタジエンゴムを配合してもよい。また、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を配合してもよく、これら１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。

次に、本発明に用いられる（Ｂ）有機過酸化物としては、特に制限されるものではないが、１分間半減期温度が１１０～１８５℃である有機過酸化物を用いることが好適であり、１種または２種以上の有機過酸化物を使用することができる。有機過酸化物の配合量としては、基材ゴム１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上であり、上限値としては、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。上記の有機過酸化物は、市販品を用いることができ、具体的には、商品名「パークミルＤ」、「パーヘキサＣ－４０」、「ナイパーＢＷ」、「パーロイルＬ」等（いずれも日油社製）、または、Luperco 231XL（アトケム社製）などを例示することができる。

本発明では、（Ｃ）成分として、コア材料に直接的に水（水を含む材料も含む。）を配合することにより、コア配合中のメタクリル酸亜鉛の一部がイオン化し、その状態から加硫反応を開始させることで、より強靭な加硫物を得ることができる。なお、水は有機過酸化物の分解を促進する性質も持っており、高い温度で加硫し過ぎると、分解したラジカル量が多くなりすぎてしまい、ラジカル同士で再結合や不活性化してしまうことになる。その結果、架橋に有効に働くラジカルが減ることになる。コア表面付近は加硫モールドの温度とほぼ同程度を維持しているが、コア中心付近は外側から分解していった有機過酸化物の分解熱が蓄積されるため、モールド温度よりもかなり高温になり、水による有機過酸化物の分解が助長され、通常のコア配合よりもコア中心の硬度が軟らかくなり易い。なお、必要以上の内外硬度差を有するコアは耐久性には不利なため、適切な温度で加硫を制御する必要がある。

（Ｃ）成分の水については、特に制限はなく、蒸留水であっても水道水であってもよいが、特には、不純物を含まない蒸留水を使用することが好適に採用される。水の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、１質量部以上配合することが好ましく、より好ましくは２質量部以上であり、上限としては、好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは３．５質量部以下である。上記ゴム組成物の水添加量が少なすぎると、初速を低く抑えることができず、多すぎると、コアが軟らかくなりすぎてしまい、必要以上にコア初速が低下し、耐久性に悪影響を及ぼす場合がある。

上記ゴム組成物に水を直接配合することも可能ではあるが、下記の（ｉ）～（ｉｉｉ）の方法を採用することができる。
（ｉ）スチームや超音波によりミスト状の水をゴム組成物（配合材料）の全部または一部にあてる方法
（ｉｉ）ゴム組成物の全部または一部を水に浸漬させる方法
（ｉｉｉ）ゴム組成物の全部または一部を恒湿槽等の湿度管理可能な場所において高湿度環境下に一定時間放置する方法
なお、高湿度環境とはゴム組成物等を湿らせることができる環境であれば特に制限されるものではないが湿度４０～１００％であることが好ましい。

また、水をゼリー状に加工して上記ゴム組成物に配合することができる。或いは、予め水を、充填剤，未加硫ゴム，ゴム粉等に担持した材料を用い、これを上記ゴム組成物に配合することができる。このような態様は、直接水を配合するよりも作業性に優れるため、ゴルフボールの生産効率を向上させることができる。水を所定量含有させた材料の種類については特に制限はないが、十分に水を含有させた充填剤、未加硫ゴム、ゴム粉等が挙げられ、特に、耐久性や反発性を損なうことがない材料を使用することが好適である。上記の材料の水分含有量としては、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上であり、上限として、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９５質量％以下である。

上記ゴム組成物において、上述した（Ａ）～（Ｃ）成分のほかに、（Ｄ）メタクリル酸金属塩及び（Ｅ）酸化亜鉛を配合する。必要に応じて、老化防止剤等の他の配合剤を配合することができる。これらの成分について以下に詳述する。

（Ｄ）メタクリル酸金属塩
不飽和カルボン酸の金属塩は共架橋剤の一種として用いられるが、本発明においては、α，β－不飽和カルボン酸としてメタクリル酸を用い、金属塩の金属としては亜鉛を用いる。

上記（Ｄ）成分のメタクリル酸亜鉛は、平均粒度３～３０μｍを有することが好ましく、より好ましくは５～２５μｍ、更に好ましくは８～１５μｍである。メタクリル酸亜鉛の平均粒度が３μｍ未満では、ゴム組成物中で凝集しやすく、平均粒度が３０μｍを超えると、共架橋剤粒子が大きくなり過ぎてしまい、得られるゴルフボールの特性のバラツキが大きくなる。上記（Ｄ）成分のメタクリル酸亜鉛の配合量については、基材ゴム１００質量部に対して、３０～４５質量部である。上記配合量が上記範囲より少ないと、耐久性が悪くなったり軟らかくなり過ぎ、上記範囲より多いと、耐久性が悪くなったり硬くなり過ぎて打球感が悪くなる。

上記（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分のモル比（Ｃ）／（Ｄ）については、下記式
０．９＜（Ｃ）／（Ｄ）＜１．１
であることが必要とされる。このモル比が上記範囲を逸脱すると、ゴルフボールの耐久性が悪くなる。

（Ｅ）酸化亜鉛
不活性充填剤の一種として、本発明では、酸化亜鉛を用いる。なお、本発明では酸化亜鉛を必須で、それ以外の不活性充填剤、例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機充填剤を任意に併用することができる。（Ｅ）成分である酸化亜鉛の配合量としては、基材ゴム１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、さらに好ましくは５質量部以上であり、上限としては、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、さらに好ましくは３０質量部以下、最も好ましくは１５質量部以下である。

本発明では、老化防止剤を必要に応じてゴム組成物に配合することができ、例えば、ノクラックＮＳ－６、同ＮＳ－３０、同２００（大内新興化学工業社製）等の市販品を採用することができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。老化防止剤の配合量については、特に制限はないが、基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．１５質量部以上とすることができる。また、その上限は、好ましくは５．０質量部以下、より好ましくは４．０質量部以下、更に好ましくは３．０質量部以下とすることができる。老化防止剤の配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると、適正なコア硬度傾斜が得られずに好適な反発性、耐久性及びフルショット時の低スピン効果を得ることができない場合がある。

本発明におけるコアは、上述したゴム組成物を、公知のゴルフボール用ゴム組成物と同様の方法で加硫・硬化させることによって得ることができる。加硫条件としては、例えば、加硫温度１４０～２００℃、好ましくは１５０～１８０℃であり、加硫時間５～４０分にて実施する条件が挙げられる。

コアの直径としては、好ましくは３０ｍｍ以上、より好ましくは３３ｍｍ以上、更に好ましくは３５ｍｍ以上であり、上限として、好ましくは４１ｍｍ以下、より好ましくは４０．５ｍｍ以下、更に好ましくは４０ｍｍ以下とすることが推奨される。上記の直径よりも小さすぎると、十分な反発性を得ることができないことがある。また、上記の値よりも大きすぎると、十分な低スピン効果が得られないなど、カバーにて付与される効果を得ることができないことがある。なお、ワンピースゴルフボールの場合にはゴルフボールのルールに従い、４２．６７ｍｍ以上とし、上限は４５ｍｍ程度が常識的ではあるが、特に制限されるものではない。

また、上記コア（加熱成形物）における初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷した時のたわみ量については、好ましくは２．３ｍｍ以上、より好ましくは２．４ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは３．５ｍｍ以下、より好ましくは３．４ｍｍ以下であることが推奨される。上記の値よりも大きすぎると、コアが軟らかくなりすぎるため、反発性が低下し、芯のない打感となり、上記の値よりも小さすぎると、硬い打感となり、練習で繰返し多く打撃した場合に手に負担がかかることになる。

次に、コアの硬度について説明する。
コアの中心硬度については、特に制限はないが、ＪＩＳ－Ｃ規格で、好ましくは４５以上、より好ましくは５０以上であり、上限値としては、好ましくは７０以下、より好ましくは６５以下である。コアの中心硬度が上記範囲を逸脱すると、打感が悪くなり、または耐久性が低下してしまう場合がある。

コアの表面硬度については、特に制限はないが、ＪＩＳ－Ｃ規格で、好ましくは６５以上、より好ましくは７０以上、上限値としては、好ましくは９０以下、さらに好ましくは８５以下である。コアの表面硬度が上記範囲よりも高すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなる。

コア表面硬度からコア中心硬度を引いたＪＩＳ－Ｃ硬度差［（コアの表面硬度）－（コア中心硬度）］の値については、割れ耐久性に影響があるため、好ましくは４以上、より好ましくは６以上であり、上限としては、好ましくは２５以下、より好ましくは２０以下である。上記硬度差の値は大きすぎると、ゴルフボールを繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなる。ここで、上記の中心硬度とは、コアを半分に（中心を通るように）切断して得た断面の中心において測定される硬度を意味し、表面硬度は上記コアの表面（球面）において測定される硬度を意味する。また、ＪＩＳ－Ｃ硬度とは、ＪＩＳ Ｋ ６３０１－１９７５に規定するスプリング式硬度計（ＪＩＳ－Ｃ形）で測定された硬度を意味する。

コアにカバー材料を成形したボールからカバーを取り除いた後に計測したコアの初速をＶ₀とし、該Ｖ₀の測定日から６０日後に測定したコア初速をＶ₆₀とするとき、Ｖ₀は、７２．０ｍ／ｓ以上であり、上限値としては、７５．０ｍ／ｓ以下であり、好ましくは７４．０ｍ／ｓである。また、Ｖ₆₀は、Ｖ₀よりも著しく低くならないことが好ましい。なお、練習用ゴルフボールとしては、７２．０～７５．０ｍ／ｓの範囲内にコア初速を調整することが好ましい。ワンピースゴルフボールも同様である。

Ｖ₀－Ｖ₆₀の値については、下記式
Ｖ₀－Ｖ₆₀＜０．９
が成立することが好適であり、より好適には、
Ｖ₀－Ｖ₆₀＜０．８
を満足することである。
本発明においては、コアに水分がバランスよく配合されている場合、コアが大気に直接に触れていても湿度による影響を受けにくく、コア初速の変化を抑制することができる。

なお、上記のコアの初速は、Ｒ＆Ａの承認する装置であるＵＳＧＡのドラム回転式の初速計と同方式の初速測定器を用いて測定することができる。この場合、コアは２３±１℃の温度で３時間以上温度調節し、室温２３±２℃の部屋でテストすることができる。

上記コアを３００℃で加熱したとき、揮発ガス中にメタクリル酸が含まれないことが好適である。即ち、コア加硫時には、コア中心付近の温度は２５０℃程度になることがあり、この温度付近でのメタクリル酸が検出されないことが好適である。メタクリル酸は酸として金属を腐食させる力を持つため、メタクリル酸が検出されなければ、耐酸仕様の設備を設ける必要がなく、工業的に有利である。

次に、コアを被覆する１層または複数層のカバーについて説明する。
カバー材料については、特に制限はないが、ゴルフボールに用いられている各種のアイオノマー樹脂、熱可塑性ウレタンエラストマー等のポリウレタン樹脂などの材料を使用することができる。カバーのうち最外層の材料としては、耐久性の面からポリウレタン樹脂、特に熱可塑性ウレタンエラストマーを主材とすることが好適である。

本発明におけるカバーを得るには、例えば、ボールの種類に応じて予め作製した単層又は２層以上の多層コアを金型内に配備し、上記混合物を加熱混合溶融し、射出成形することにより、コアの周囲に所望のカバーを被覆する方法等を採用できる。この場合、カバーの製造は、優れた熱安定性、流動性、成形性が確保された状態で作業でき、これにより、最終的に得られたゴルフボールは、反発性が高く、そのうえ、打感が良く、耐久性や耐擦過傷性に優れている。また、カバーの形成方法は、上記のほかに、例えば、本発明のカバー材により予め一対の半球状のハーフカップを成形し、このハーフカップでコアを包んで１２０～１７０℃、１～５分間、加圧成形する方法などを採用することもできる。

上記カバーが１層の場合、その厚さは０．３～３ｍｍとすることができる。上記カバーが２層の場合、外層カバーの厚さは０．３～２．０ｍｍ、内層カバーの厚さは０．３～２．０ｍｍの範囲とすることができる。また、上記カバーを構成する各層（カバー層）のショアＤ硬度は、特に制限はないが、４０以上とすることが好ましく、より好ましくは４２以上であり、上限としては、好ましくは６７以下、より好ましくは６５以下である。

なお、上記カバーの最外層の表面には、多数のディンプルが形成されるものであり、更にカバー上には下地処理、スタンプ、塗装等種々の処理を行うことができる。特に本発明のカバー材で形成されたカバーにこのような表面処理を施す場合、カバー表面の成形性が良好であるため作業性を良好にして行うことができる。

本発明は、上記ゴム組成物をゴルフボール本体（即ち、ワンピースゴルフボール）もしくは、少なくとも１層のコア材料として使用されるゴルフボールであり、ゴルフボールの種類としては、例えば、ワンピース、ツーピースソリッドゴルフボール、３層構造以上のマルチピースゴルフボール等のソリッドゴルフボールに使用することができる。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。

〔実施例１～４，比較例１～５〕
下記表１に示すポリブタジエンを主成分とするコア用のゴム組成物を調製した後、１７０℃、２５分間により加硫成形することにより直径３９．９ｍｍのコアを作製した。

上記の配合についての詳細は下記のとおりである。
・ポリブタジエンゴム：商品名「ＢＲ０１」（ＪＳＲ社製）
Ｎｉ系触媒により重合
・有機過酸化物：ジクミルパーオキサイド 商品名「パークミルＤ」（日油社製）
・水：蒸留水（和光純薬工業社製）
・メタクリル酸亜鉛：浅田化学工業社製
・メタクリル酸：ＥＶＯＮＩＫ社製
・酸化亜鉛：商品名「三種酸化亜鉛」（堺化学社製）
・老化防止剤：商品名「ノクラックＮＳ－６」（大内新興化学工業社製）

上記で作製した各コアについては、所定荷重変形量、硬度分布、初期初速の他、コア放置後の初速について評価した。

コアの所定荷重変形量
コアに対して初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでの変形量を測定した値である。３０個の平均値として表２に記載した。

コア硬度分布
コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ＪＩＳ Ｋ６３０１－１９７５規格に従ってＪＩＳ－Ｃ硬度でコア表面硬度を計測した。
コアの中心硬度については、コアをファインカッターにより中心を通るように半分にカットし、その断面の中心をＪＩＳ－Ｃ硬度で計測した。

コア初速Ｖ ₀ 及び６０日放置後の初速Ｖ ₆₀
ゴルフボールのカバーを剥き取り、コアを用意した。カバーを剥き取った日に計測したコア初速を０日目とし、そこから６０日経過後のコア初速を計測した。なお、コアの放置は室温２４℃、湿度４０％に管理された部屋にて行った。初速は、Ｒ＆Ａの承認する装置であるＵＳＧＡのドラム回転式の初速計と同方式の初速測定器を用いて測定した。コアは２３±１℃の温度で３時間以上温度調節し、室温２３±２℃の部屋でテストされた。２０個のコアを各々２回打撃して、６．２８ｆｔ（１．９１ｍ）の間を通過する時間を計測し、初速を計算した。約１５分間でこのサイクルを行った。

コアの酸揮発成分検出
熱分解装置（パイロライザー）が取り付けられたＧＣ／ＭＳを用いて、コアから切り出した試料片０．１ｍｇをパイロライザー内に投入し、３００℃で加熱、揮発したガスをＧＣ／ＭＳに通して分析を行った。その酸揮発成分の検出の有無を表２に記載した。

次に、上記で作製した各コアについて、カバー（外層）の樹脂材料として、ポリウレタンエラストマー（商品名「パンデックスＴ８１９５」ディーアイシーコベストロポリマー社製）を用い、１．４ｍｍの厚みで、射出成形法により、コアの周囲にカバーを被覆して２層構造であるツーピースソリッドゴルフボールを得た。この際、全ての実施例及び比較例のボールのカバー表面には、特に図示してはいないが、所定パターンの共通のディンプルが形成された。

これらの実施例及び比較例のゴルフボールの諸特性を下記のとおり評価した。その結果を表２に記載する。

ボールの荷重変形量（ｍｍ）
ゴルフボールに対して初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでの変形量（ｍｍ）を測定した。

ボールの初速（ｍ／ｓ）
ボール初速は、上記のコア初速と同様に測定器及び条件で計測した。

ボールの打感（フィーリング）
ゴルフクラブ（Ｗ＃１）を使用し、ヘッドスピードが３５～４０ｍ／ｓのアマチュアゴルファー１０人により下記の基準により官能評価を行った。
○：１０人中７人以上が良い打感
△：５、６人が良い打感
×：良い打感と感じた人が１０人中４人以下

ボールの耐久性
米国Automated Design Corporation製のADC Ball COR Durability Testerにより、ゴルフボールの耐久性を評価した。この試験機は、ゴルフボールを空気圧で発射させた後、平行に設置した２枚の金属板に連続的に衝突させる機能を有する。金属板への入射速度は４３ｍ／ｓとした。ゴルフボールが割れるまでに要した発射回数を測定し、測定個数５個のゴルフボールの平均値を求めた。
○：１０００回以上
△：５００回以上１０００回未満
×：５００回未満

上記の結果により、本実施例１～４のゴルフボールは、打感が良好であり、非常に高い耐久性を保持し、経時的に反発性の低下が少なく、酸揮発成分が検出されないので耐酸仕様の製造設備を設計する必要がなく、生産設備の負担が小さいものである。
これに対して、比較例１は、コア配合において本発明の（Ｄ）成分であるメタクリル酸亜鉛が多い例であり、その結果、ゴルフボールの打感が硬くなる。
比較例２は、コア配合において、本発明の（Ｃ）成分／（Ｄ）成分のモル比が０．９（本発明の下限値）よりも低く、その結果、ゴルフボールの耐久性が劣る。
比較例３は、コア配合においてメタクリル酸を配合する例であり、本発明の（Ｃ）及び（Ｄ）成分である水及びメタクリル酸亜鉛が配合された配合と異なり、プロセス中で酸のガスが発生するため、耐酸化設備が必要である。
比較例４は、本発明の（Ｄ）成分であるメタクリル酸亜鉛が配合されていないため、コア初速が大きくなり、飛び過ぎ、練習用ゴルフボールとしては適していない。
比較例５は、コア配合において本発明の（Ｄ）成分であるメタクリル酸亜鉛が少ない例であり、その結果、ゴルフボールの打感が軟らかく、ボール耐久性にもやや劣る。

Claims (4)

1. ワンピースゴルフボール、もしくはコアと１層または複数層のカバーを有するゴルフボールにおいて、上記ワンピースゴルフボール又はコアが下記（Ａ）～（Ｅ）成分
   （Ａ）基材ゴム
   （Ｂ）有機過酸化物
   （Ｃ）水
   （Ｄ）メタクリル酸金属塩
   （Ｅ）酸化亜鉛
   を配合するゴム組成物の加熱成形物により形成されるものであり、且つ、（Ｄ）成分の配合量が（Ａ）成分の１００質量部に対して３０～４５質量部であり、（Ｃ）及び（Ｄ）成分のモル比（Ｃ）／（Ｄ）が、下記式
   ０．９＜（Ｃ）／（Ｄ）＜１．１
   を満たすと共に、上記コアの初速度Ｖ₀が、７２．０ｍ／ｓ以上７５．０ｍ／ｓ以下であることを特徴とするゴルフボール。
2. 成形後のゴルフボールにおいて、カバーを剥がした後に測定したコア初速をＶ₀とし、該Ｖ₀の測定から６０日後に測定したコア初速をＶ₆₀とするとき、（Ｖ₀－Ｖ₆₀）≦０．８が成立する請求項１記載のゴルフボール。
3. 上記コアの表面硬度から中心硬度を引いたＪＩＳ－Ｃ硬度差の値が４以上２０以下である請求項１又は２記載のゴルフボール。
4. １層または複数層のカバーを有するゴルフボールであって、少なくとも一つのカバー層がポリウレタン樹脂を主材として形成される請求項１～３のいずれか１項記載のゴルフボール。