JP7071492B2 - 整列した貫通孔を有するワークピースの取り付けファスナ - Google Patents
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Description
Claims (21)
- 整列した貫通孔を有する、ワークピース(50a、50b)を互いに取り付けるためのファスナ(10)、特に高強度ファスナであって、前記ファスナ(10)は、
シャンク部(11)と前記シャンク部(11)の一端に設けられたヘッド部(13)と
を備え、
前記シャンク部(11)の直径は、前記ファスナ(10)が前記整列した孔に小さな公差で取り付け可能であるように選択され、
前記ファスナ(10)はオーバサイズ構造(20)を更に備え、
このオーバサイズ構造(20)は、前記シャンク部(11)の少なくとも一部を拡大して、オーバサイズ構造(20)のないファスナ(10)に要求されるよりも大きな直径を持つ整列した孔(60a、60b)に前記ファスナ(10)を装着可能とするために、前記シャンク部(11)の少なくとも一部に強固に接着され、
前記オーバサイズ構造(20)は、前記シャンク部(11)の外面にコーティング、溶射又は他の方法で被覆された材料から成ることを特徴とする、ファスナ。 - 前記オーバサイズ構造(20)の厚さは、前記オーバサイズ構造(20)なしの前記ファスナ(10)に必要な前記整列した孔を再穿孔又は穿孔除去した結果による、前記整列した孔の増大した直径を補償するように選択される、請求項1に記載のファスナ(10)。
- 前記オーバサイズ構造(20)は、前記シャンク部(11)の材料に化学的に適合する材料でできているか、前記オーバサイズ構造(20)は、ブリネル硬度が少なくとも60でかつ降伏強度が20,000p.s.i(=1379バール)超であるかの、少なくともいずれかである、請求項1又は請求項2に記載のファスナ(10)。
- 前記オーバサイズ構造(20)は、前記シャンク部(11)の材料とは異なる材料でできている、請求項1~請求項3のいずれか一項に記載のファスナ(10)。
- 前記オーバサイズ構造(20)の材料は、コーティング堆積法によって、前記シャンク部(11)の外面の少なくともいくつかの領域に被覆される、請求項1~請求項4のいずれか一項に記載のファスナ(10)。
- 前記オーバサイズ構造(20)の材料は、ろう付けプロセス、冷ガスダイナミック溶射プロセス、フレーム溶射プロセス、アーク溶射プロセス、プラズマ溶射プロセス、HVOF溶射プロセス、爆発溶射プロセス、高出力インパルスマグネトロンスパッタリングプロセス、化学蒸着プロセス、気相コーティングプロセス及び/又は拡散浸透処理プロセスによって、前記シャンク部(11)の外面の少なくともいくつかの領域に被覆される、請求項1~請求項5のいずれか一項に記載のファスナ(10)。
- 前記オーバサイズ構造(20)の材料は、前記シャンク部(11)の外面の少なくともいくつかの領域に、それ以前に存在した表面層をこれらの領域から除去するための物理的又は化学的分離プロセスを施した後に、これらの前記シャンク部(11)の外面の少なくともいくつかの領域に被覆される、請求項1~請求項6のいずれか一項に記載のファスナ(10)。
- 前記オーバサイズ構造(20)は、前記シャンク部(11)の基本直径に対応する内径と、前記シャンク部(11)の前記基本直径より少なくとも0.1mm大きい外径を有するスリーブ形構造である、請求項1~請求項7のいずれか一項に記載のファスナ(10)。
- 前記シャンク部(11)は、n×1/64インチ(=n×0.396875mm)、ここでnは1又は1の整数倍、である基本直径を有する、請求項1~請求項8のいずれか一項に記載のファスナ(10)。
- 前記シャンク部(11)は、1/32インチ(=0.79mm)又は1/32インチ(=0.79mm)の倍数、特に1/16インチ(=1.59mm)の基本直径を有するか、又は前記シャンク部(11)は、約0.5mm又は0.5mmの倍数の基本直径を有する、請求項1~請求項9のいずれか一項に記載のファスナ(10)。
- 前記ファスナ(10)は、前記シャンク部(11)の前記ヘッド部(13)とは反対側の端部に設けられたねじ部(12)を有するか、又は前記ファスナ(10)は、一端が前記ヘッド部(13)で終端し、かつ他端においてロック溝付きの複数のねじを有するねじ部12を含む、細長いシャンク部を有するピン部材を備える、請求項1~請求項9のいずれか一項に記載のファスナ(10)。
- 前記オーバサイズ構造(20)は、前記ねじ部(12)には被覆されていない、請求項11に記載のファスナ(10)。
- 前記オーバサイズ構造(20)は、前記ヘッド部の少なくとも一部を拡大し、前記ファスナ(10)の前記ヘッド部に接触して嵌合し、また前記ファスナ(10)の前記ヘッド部に強固に接着されるフレア部が設けられる、請求項11又は請求項12に記載の装置(10)。
- 前記オーバサイズ構造(20)の外面には、少なくとも部分的に溝が形成されている、請求項1~請求項13のいずれか一項に記載のファスナ(10)。
- ワークピース(50a、50b)の孔に設置された元のファスナを交換するための修理アセンブリであって、前記修理アセンブリは、請求項1~請求項14のいずれか一項に記載のファスナ(10)を備え、
前記ファスナ(10)の前記オーバサイズ構造(20)の半径方向の厚さは、前記元のファスナに必要な前記孔の再穿孔又は穿孔除去の結果による、前記元のファスナに必要とされるよりも大きな直径を有する孔を補償するように選択される、修理アセンブリ。 - 前記元のファスナは、n×1/64インチ(=n×0.396875mm)、ここでnは1又は1の整数倍、である基本直径を有する標準ファスナであるか、又は、前記元のファスナは、約0.5mm又は0.5mmの倍数の基本直径を有する標準ファスナである、請求項15に記載の修理アセンブリ。
- オーバサイズ構造(20)を有するファスナ(10)であって、請求項1~請求項14のいずれか一項に記載のファスナを製造する方法であって、
シャンク部(11)と、前記シャンク部(11)の一端のヘッド部(13)とを有する標準ファスナ(F)を提供するステップと、
オーバサイズ構造(20)を形成するなどして、前記シャンク部(11)の少なくとも外面に追加的な材料を堆積させて前記シャンク部(11)の直径を少なくとも部分的に増大させるステップと、
少なくとも前記オーバサイズ構造(20)を所望により補足的に処理するステップと、
を含み、
前記追加的な材料は、前記追加的な材料が前記シャンク部(11)に強固に接着され、前記シャンク部(11)の前記外面に被覆される、方法。 - 前記追加的な材料は、ろう付けプロセス、冷ガスダイナミック溶射プロセス、フレーム溶射プロセス、アーク溶射プロセス、プラズマ溶射プロセス、HVOF溶射プロセス、爆発溶射プロセス、高出力インパルスマグネトロンスパッタリングプロセス、化学蒸着プロセス、気相コーティングプロセス及び/又は拡散浸透処理プロセスの少なくとも1つによって、前記シャンク部(11)に被覆される、請求項17に記載の方法。
- ワークピース(50a、50b)の孔に装着された元のファスナを交換する方法であって、
前記元のファスナを取り外すステップと、
オーバサイズ構造(20)を有する新規のファスナ(10)であって、請求項1~請求項14のいずれか一項に記載のファスナのための適切な寸法の前記孔を加工するステップと、
前記加工された孔に、前記オーバサイズ構造(20)を有する前記新規のファスナ(10)を装着するステップと、
を含み、
前記新規のファスナの前記オーバサイズ構造(20)は、前記元のファスナを取り外すプロセスによって影響された前記孔の前記直径のいかなる増大をも補償するように選択される、方法。 - 前記元のファスナは、前記元のファスナを穿孔除去することにより取り除かれる、請求項19に記載の方法。
- 標準ファスナは、n×1/64インチ(=n×0.396875mm)、ここでnは1又は1の整数倍、である基本直径を有するか、又は前記標準ファスナは、約0.5mm又は0.5mmの倍数の基本直径を有する、請求項19又は請求項20に記載の方法。
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