JP7043496B2 - 少なくとも部分的に硬化された異形構成部材を製造するための方法および半製品 - Google Patents
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Description
第2の視点において、少なくとも部分的に硬化された異形構成部材を製造するための半製品が提供される。半製品は、伸長線の方向に順番に並んだ少なくとも2つの異形材セグメントを備え、当該異形材セグメントは、接合箇所において、
半製品が、硬化温度への加熱後に成形媒体としての圧力の印加されるガスによる内部高圧またはプレスによって成形可能であるように互いに接合されており、第1の異形材セグメントは同形の断面形状を、第2の異形材セグメントは非同形の断面形状をそれぞれの伸長線に沿って有し、前記異形材セグメントは前記接合箇所に、互いに実質的に一致する断面形状を有する。
なお、特許請求の範囲に付記した図面参照符号は専ら発明の理解を助けるためのものに過ぎず、本発明を図示の態様に限定することは意図していない。
(態様1)上記第1の視点参照。
(態様2)上記の方法において、前記第2の異形材セグメントは、その製造の際に、断面形状が前記第1の異形材セグメントの断面形状と実質的に一致する接続端部と共に形成されることが好ましい。
(態様3)上記の方法において、前記異形材セグメントの接合は、材料結合的に又は溶接によって又はレーザ溶接によって又は軌道レーザ溶接によって行われ、前記異形材セグメントは、前記接合箇所において互いに接合される接続端部を有することが好ましい。
(態様4)上記の方法において、前記第1または第2の異形材セグメントには少なくとも1つの第3の異形材セグメントが接合され、該第3の異形材セグメントは、その伸長線に沿って同形または非同形の断面形状を有することが好ましい。
(態様5)上記の方法において、少なくとも1つの異形材セグメントは合金から作製され、前記合金は、硬化温度までの加熱および引き続く急冷によって硬化可能であることが好ましい。
(態様6)上記の方法において、前記急冷は、別個の冷却媒体によって行われ、前記冷却媒体は、内部高圧成形の後に前記成形工具内に導入されることが好ましい。
(態様7)上記の方法において、前記第1の異形材セグメントは、ロールまたはドラム成形法により、前記第2の異形材セグメントは、U-O曲げ加工法により形成されることが好ましい。
(態様8)上記第2の視点参照。
(態様9)上記の半製品において、前記第2の異形材セグメントには、断面形状が前記第1の異形材セグメントの断面形状と実質的に一致する接続端部が設けられていることが好ましい。
(態様10)上記の半製品において、前記異形材セグメントは、材料結合的に互いに接合されており、前記異形材セグメントは、前記接合箇所において互いに接合された接続端部を有することが好ましい。
(態様11)上記の半製品において、前記半製品は、伸長線に沿って同形または非同形の断面形状を有する少なくとも1つの第3の異形材セグメントを備えることが好ましい。
(態様12)上記の半製品において、前記少なくとも1つの異形材セグメントは合金から作製され、前記合金は、硬化温度までの加熱および引き続く急冷によって硬化可能であることが好ましい。
(態様13)上記の方法又は上記の半製品において、異形材セグメントおよび/また半製品の伸長線は、少なくとも部分的に、少なくとも1つの直線および/または2次元曲線および/または3次元曲線にしたがうことが好ましい。
本発明のさらなる目標、利点、特徴および適用可能性は、図面に基づく一実施例の以下の説明から生じる。ここで記載するおよび/または図示する全ての特徴(複数)は、単独でも、または意味のある任意の組み合わせにおいても、本発明の対象を形成し、特許請求の範囲およびそれらの引用関係における組み合わせにも依存しない。図面は一部で概略的である。
(形態1)
少なくとも部分的に硬化された異形構成部材の製造方法であって、
まず、その伸長線に沿って同形の断面形状を有する第1の異形材セグメントと、その伸長線に沿って非同形の断面形状を有する第2の異形材セグメントとを、接合箇所で互いに接合して、半製品の少なくとも一部分を形成し、
第1と第2の異形材セグメントは、そのために接合箇所において実質的に互いに一致する断面形状を有し、
前記半製品は、硬化温度への加熱後に成形工具内での内部高圧成形またはプレスによって異形構成部材に成形され、
該異形構成部材は、前記成形工具内での成形後に、急冷によって硬化される。
(形態2)
前記第2の異形材セグメントは、その製造の際に、断面形状が前記第1の異形構成部材(異形材セグメント)の断面形状と実質的に一致する接続端部と共に形成される、ことを特徴とする好ましくは形態1に記載の方法。
(形態3)
前記異形材セグメントの接合は、材料結合的に、好ましくは溶接によって、とりわけ好ましくはレーザ溶接によって、特に軌道レーザ溶接によって行われ、前記異形材セグメントは、前記接合箇所において、好ましくはバッド接合により互いに接合される接続端部を有する、ことを特徴とする好ましくは形態1または2に記載の方法。
(形態4)
前記第1または第2の異形材セグメントには少なくとも1つの第3の異形材セグメントが接合され、該第3の異形材セグメントは、その伸長線に沿って同形または非同形の断面形状を有する、ことを特徴とする好ましくは形態1から3のいずれか一に記載の方法。
(形態5)
少なくとも1つの異形材セグメントは合金から作製され、前記合金は、硬化温度までの加熱および引き続く急冷によって硬化可能であり、前記合金は、好ましくは鋼、とりわけボロン合金鋼からなる、ことを特徴とする好ましくは形態1から4のいずれか一に記載の方法。
(形態6)
前記内部高圧成形は、成形媒体としての、圧力の印加されるガスによって、とりわけ300barから600barの間の圧力において行われ、前記急冷は、別個の冷却媒体によって行われ、前記冷却媒体は、内部高圧成形の後に前記成形工具内に導入される、ことを特徴とする好ましくは形態1から5のいずれか一に記載の方法。
(形態7)
前記第1の異形材セグメントは、ロールまたはドラム成形法により、前記第2の異形材セグメントは、U-O曲げ加工法により形成される、ことを特徴とする好ましくは形態1から6のいずれか一に記載の方法。
(形態8)
少なくとも部分的に硬化された異形構成部材を製造するための半製品であって、伸長線の方向に順番に並んだ少なくとも2つの異形材セグメントを備え、当該異形材セグメントは、接合箇所において、
半製品が内部高圧またはプレスによって成形可能であるように互いに接合されており、第1の異形材セグメントは同形の断面形状を、第2の異形材セグメントは非同形の断面形状をそれぞれの伸長線に沿って有し、前記異形材セグメントは前記接合箇所に、互いに実質的に一致する断面形状を有する。
(形態9)
前記第2の異形材セグメントには、断面形状が前記第1の異形材セグメントの断面形状と実質的に一致する接続端部が設けられている、ことを特徴とする好ましくは形態8に記載の半製品。
(形態10)
前記異形材セグメントは、材料結合的に、好ましくは溶接により、特に好ましくはレーザ溶接により、とりわけ軌道レーザ溶接により互いに接合されており、前記異形材セグメントは、前記接合箇所において、好ましくはバット溶接で互いに接合された接続端部を有する、ことを特徴とする好ましくは形態8または9に記載の半製品。
(形態11)
前記半製品は、伸長線に沿って同形または非同形の断面形状を有する少なくとも1つの第3の異形材セグメントを備える、ことを特徴とする好ましくは形態8から10のいずれか一に記載の半製品。
(形態12)
前記少なくとも1つの異形材セグメントは合金から作製され、前記合金は、硬化温度までの加熱および引き続く急冷によって硬化可能であり、好ましくは鋼、とりわけボロン合金鋼からなる、ことを特徴とする好ましくは形態8から11のいずれか一に記載の半製品。
(形態13)
異形材セグメントおよび/また半製品の伸長線は、少なくとも部分的に、少なくとも1つの直線および/または2次元曲線および/または3次元曲線にしたがう、ことを特徴とする好ましくは形態1から7までのいずれか一に記載の方法または形態8から12のいずれか一に記載の半製品。
2 異形構成部材
3 上側パイプ
4 下側パイプ
5 中間部材
6 接合箇所
7 接合箇所
8 Aピラー
9 断面形状(円形)
10 断面形状(楕円形)
11 成形工具
12 後処理ステーション
13 接合ステーション
14 パイプ供給部
15 U-O加工ステーション
16 半製品製造装置
17 加熱装置
18 内部高圧成形装置
19 異形材セグメント
20 異形材セグメント
21 異形材セグメント
22 伸長線(Erstreckung)
23 輪郭作製
24 接合
25 加熱
26 内部高圧成形
27 急冷
28 後処理
29 直線
30 曲線
31 接続端部
32 接続端部
33 製造装置
34 製造方法
35 接続端部
36 接続端部
Claims (13)
- 少なくとも部分的に硬化された異形構成部材(2)の製造方法であって、
まず、その伸長線(22)に沿って同形の断面形状(9,10)を有する第1の異形材セグメント(19)と、その伸長線(22)に沿って非同形の断面形状(9,10)を有する第2の異形材セグメント(20)とを、接合箇所(6)で互いに接合して、半製品(1)の少なくとも一部分を形成し、
第1と第2の異形材セグメント(19,20)は、そのために接合箇所(6)において実質的に互いに一致する断面形状(9,10)を有し、
前記半製品(1)は、硬化温度への加熱(25)後に成形工具(11)内での内部高圧成形(26)またはプレスによって異形構成部材(2)に成形され、
該異形構成部材は、前記成形工具(11)内での成形(26)後に、急冷(27)によって硬化され、
前記内部高圧成形(26)は、成形媒体としての、圧力の印加されるガスによって行われる、
製造方法。 - 前記第2の異形材セグメント(20)は、その製造の際に、断面形状(9,10)が前記第1の異形材セグメント(19)の断面形状(9,10)と実質的に一致する接続端部(35、36)と共に形成される、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記異形材セグメント(19,20)の接合(24)は、材料結合的に又は溶接によって又はレーザ溶接によって又は軌道レーザ溶接によって行われ、前記異形材セグメント(19,20)は、前記接合箇所(6)において互いに接合される接続端部(31,32,33)を有する、ことを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 前記第1または第2の異形材セグメント(19,20)には少なくとも1つの第3の異形材セグメント(21)が接合され、該第3の異形材セグメントは、その伸長線(22)に沿って同形または非同形の断面形状(9,10)を有する、ことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 少なくとも1つの異形材セグメント(19,20,21)は合金から作製され、前記合金は、硬化温度までの加熱(25)および引き続く急冷(27)によって硬化可能であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記急冷(27)は、別個の冷却媒体によって行われ、前記冷却媒体は、内部高圧成形(26)の後に前記成形工具(11)内に導入される、ことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の異形材セグメント(19)は、ロールまたはドラム成形法により、前記第2の異形材セグメント(20)は、U-O曲げ加工法により形成される、ことを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 少なくとも部分的に硬化された異形構成部材(2)を製造するための半製品(1)であって、伸長線(22)の方向に順番に並んだ少なくとも2つの異形材セグメント(19,20,21)を備え、当該異形材セグメントは、接合箇所(6)において、
半製品(1)が、硬化温度への加熱(25)後に成形媒体としての圧力の印加されるガスによる内部高圧またはプレスによって成形可能であるように互いに接合されており、第1の異形材セグメント(19)は同形の断面形状(9,10)を、第2の異形材セグメント(20)は非同形の断面形状(9,10)をそれぞれの伸長線(22)に沿って有し、前記異形材セグメント(19,20)は前記接合箇所(6)に、互いに実質的に一致する断面形状(9,10)を有する、半製品。 - 前記第2の異形材セグメント(20)には、断面形状(9,10)が前記第1の異形材セグメント(19)の断面形状(9,10)と実質的に一致する接続端部(35,26)が設けられている、ことを特徴とする請求項8に記載の半製品。
- 前記異形材セグメント(19,20)は、材料結合的に互いに接合されており、前記異形材セグメント(19,20)は、前記接合箇所(6)において互いに接合された接続端部(31,32,33)を有する、ことを特徴とする請求項8または9に記載の半製品。
- 前記半製品(1)は、伸長線(22)に沿って同形または非同形の断面形状を(9,10)を有する少なくとも1つの第3の異形材セグメント(21)を備える、ことを特徴とする請求項8から10のいずれか一項に記載の半製品。
- 前記少なくとも1つの異形材セグメント(19,20,21)は合金から作製され、前記合金は、硬化温度までの加熱(25)および引き続く急冷(27)によって硬化可能である、ことを特徴とする請求項8から11のいずれか一項に記載の半製品。
- 異形材セグメント(19,20)および/また半製品(1)の伸長線(22)は、少なくとも部分的に、少なくとも1つの直線(34)および/または2次元曲線(30)および/または3次元曲線にしたがう、ことを特徴とする請求項1から7までのいずれか一項に記載の方法または請求項8から12のいずれか一項に記載の半製品。
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