JP7009008B1 - How to treat sewage sludge incinerator ash - Google Patents

How to treat sewage sludge incinerator ash Download PDF

Info

Publication number
JP7009008B1
JP7009008B1 JP2021171437A JP2021171437A JP7009008B1 JP 7009008 B1 JP7009008 B1 JP 7009008B1 JP 2021171437 A JP2021171437 A JP 2021171437A JP 2021171437 A JP2021171437 A JP 2021171437A JP 7009008 B1 JP7009008 B1 JP 7009008B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sewage sludge
phosphorus
ash
gas
mixed gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2021171437A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2023061513A (en
Inventor
裕也 久保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
fukuokakougyoudaigaku
Original Assignee
fukuokakougyoudaigaku
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by fukuokakougyoudaigaku filed Critical fukuokakougyoudaigaku
Priority to JP2021171437A priority Critical patent/JP7009008B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7009008B1 publication Critical patent/JP7009008B1/en
Publication of JP2023061513A publication Critical patent/JP2023061513A/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

【課題】低コストかつ簡易な方法により下水汚泥に含まれるリンを効率的に回収することができる下水汚泥の処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】粉末状の塩化アンモニウムを加熱処理して得られたアンモニアガスと塩化水素ガスとを含む混合ガスを雰囲気ガスとして下水汚泥焼却灰に反応させると、下水汚泥焼却灰の成分のうちリン成分以外の酸化物が混合ガスと反応して塩になることで、沸点が比較的低くなっている鉄成分が揮発し、それ以外の成分は易溶解性の反応生成物となる。そして、混合ガスによる反応後の反応生成物を水溶液浸出することで、残渣である焼却灰からリン成分を回収することができる。【選択図】図1PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for treating sewage sludge, which can efficiently recover phosphorus contained in sewage sludge by a low-cost and simple method. SOLUTION: When a mixed gas containing ammonia gas and hydrogen chloride gas obtained by heat-treating powdered ammonium chloride is reacted with sewage sludge incineration ash as an atmosphere gas, phosphorus among the components of sewage sludge incineration ash is phosphorus. When the oxides other than the components react with the mixed gas to form salts, the iron component having a relatively low boiling point volatilizes, and the other components become easily soluble reaction products. Then, by leaching the reaction product after the reaction with the mixed gas into an aqueous solution, the phosphorus component can be recovered from the incinerator ash which is the residue. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、下水汚泥の処理方法に関する。詳しくは、低コストかつ簡易な方法により下水汚泥に含まれるリンを効率的に回収することができる下水汚泥の処理方法に係るものである。 The present invention relates to a method for treating sewage sludge. More specifically, the present invention relates to a method for treating sewage sludge, which can efficiently recover phosphorus contained in sewage sludge by a low-cost and simple method.

リンは食糧生産、工業プロセスで必須の元素であるが、その原料であるリン鉱石は産出地が限定的であり、世界的にも戦略資源に指定されている。そして我が国においては、リン鉱石の主な産出国である中国やモロッコをはじめとする諸外国からの輸入に頼っているのが現状である。そのため、リン鉱石の輸出国からの供給が途絶える事態が生じれば、即座に国内の社会、経済、及び個人生活に甚大な影響を与えることになる。 Phosphorus is an essential element in food production and industrial processes, but its raw material, phosphate rock, has a limited production area and is designated as a strategic resource worldwide. The current situation is that Japan relies on imports from other countries, including China and Morocco, which are the main producers of phosphate rock. Therefore, if the supply of phosphate ore from the exporting country is cut off, it will immediately have a great impact on the domestic society, economy, and personal life.

ところで、農作物をはじめとする食料品に含まれているリンは、例えば人間の日常生活において消費されることで屎尿として下水等の生活排水となる。そして、下水処理場にて活性汚泥処理等の排水処理プロセスを経ることで、生活排水に含まれるリンの大部分が汚泥中に濃縮される。汚泥中に濃縮されなかったリンは排水として放流されるが、その排水中のリンは海域において環境汚染物質として作用するため、排水中のリンの含有量が多くなることにより富栄養化等の環境悪化を招くことにもなりかねない。 By the way, phosphorus contained in foodstuffs such as agricultural products becomes domestic wastewater such as sewage as human waste when it is consumed in human daily life, for example. Then, by going through a wastewater treatment process such as activated sludge treatment at a sewage treatment plant, most of the phosphorus contained in domestic wastewater is concentrated in the sludge. Phosphorus that is not concentrated in sludge is discharged as wastewater, but since the phosphorus in the wastewater acts as an environmental pollutant in the sea area, the phosphorus content in the wastewater increases, resulting in eutrophication and other environments. It can also lead to deterioration.

そこで、下水処理の分野では、富栄養化防止の観点で排水中に含まれるリンを沈殿除去する技術が導入されている。例えば特許文献1には、リン含有排水に無機凝集剤および高分子凝集剤の少なくともいずれかを加えて、リンを汚泥として沈殿させ、固液分離して回収する方法が開示されている。 Therefore, in the field of sewage treatment, a technique for precipitating and removing phosphorus contained in wastewater has been introduced from the viewpoint of preventing eutrophication. For example, Patent Document 1 discloses a method in which at least one of an inorganic flocculant and a polymer flocculant is added to phosphorus-containing wastewater to precipitate phosphorus as sludge, and then solid-liquid separated and recovered.

前記した特許文献1に開示の方法によれば、排水中のリンを凝集剤により所定の基準値以下に低減することができるため、海域での富栄養化現象を抑制することができる。その一方で、沈殿物としての下水汚泥が大量に発生する。そのため、発生した下水汚泥は焼却されて下水汚泥焼却灰としてセメントやブロックなどへの活用を促進する取り組みが行われている。 According to the method disclosed in Patent Document 1 described above, phosphorus in wastewater can be reduced to a predetermined reference value or less by a flocculant, so that the eutrophication phenomenon in the sea area can be suppressed. On the other hand, a large amount of sewage sludge is generated as a sediment. Therefore, the generated sewage sludge is incinerated and efforts are being made to promote its utilization as sewage sludge incineration ash for cement and blocks.

ここで、下水汚泥焼却灰中にはリンが濃縮されており、図9に示す通り、アルミ系凝集剤と鉄系凝集剤を使用した場合において有意差は生じるものの、その含有量は重量換算でリン鉱石と同程度であるといわれている。 Here, phosphorus is concentrated in the incinerated ash of sewage sludge, and as shown in FIG. 9, although a significant difference occurs when an aluminum-based flocculant and an iron-based flocculant are used, the content thereof is in terms of weight. It is said to be about the same as phosphate rock.

従って、下水汚泥焼却灰からリンを全量回収することができれば、我が国におけるリン資源の多くを賄えることが期待できる。しかしながら、図9に示すように、下水汚泥焼却灰にはリン鉱石に比べ、リン以外の多くの不純物が含まれているため、下水汚泥焼却灰からリンを選択的に回収することは容易なことではない。そこで、下水汚泥焼却灰から積極的にリンを分離回収して再資源化するための技術が求められている。 Therefore, if all phosphorus can be recovered from sewage sludge incinerator ash, it can be expected that most of the phosphorus resources in Japan can be covered. However, as shown in FIG. 9, since the sewage sludge incineration ash contains many impurities other than phosphorus as compared with the phosphate ore, it is easy to selectively recover phosphorus from the sewage sludge incineration ash. is not it. Therefore, there is a demand for a technique for positively separating and recovering phosphorus from sewage sludge incinerator ash and recycling it.

従来、下水や下水汚泥からリンを回収する方法として、嫌気性消化脱離液または下水の高度処理において水に溶解しているリン酸をHAP(塩基性リン酸カルシウム)として回収する方法(特許文献2参照)や、MAP(リン酸マグネシウムアンモニウム)として回収する方法(特許文献3参照)、或いは下水汚泥焼却灰からアルカリ薬剤によってリンを抽出、及び析出して回収する灰アルカリ抽出法(特許文献4参照)等が知られている。 Conventionally, as a method for recovering phosphorus from sewage or sewage sludge, a method for recovering phosphoric acid dissolved in water in an anaerobic digestive desorption solution or advanced treatment of sewage as HAP (basic calcium phosphate) (see Patent Document 2). ), A method of recovering as MAP (magnesium ammonium phosphate) (see Patent Document 3), or an ash-alkali extraction method of extracting phosphorus from sewage sludge incineration ash with an alkaline chemical and recovering by precipitating (see Patent Document 4). Etc. are known.

特開平6-39396号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-39396 特開2010-42365号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-42365 特開平8-24875号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-24875 特開2012-56784号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-56784

しかしながら、HAP法は反応速度が遅いため、巨大な反応層が必要になること、及び回収した結晶粒子のリン含有率が低いことから、その実用に応じては多大なコストを要することが課題になっている。また、MAP法は、回収したMAPがリンとアンモニアを等量ずつ含んでいるため、利用用途がリン酸アンモニウム系肥料の原料として用いる方法に限定されてしまう。 However, since the HAP method has a slow reaction rate, a huge reaction layer is required, and the phosphorus content of the recovered crystal particles is low, so that a large cost is required depending on its practical use. It has become. Further, in the MAP method, since the recovered MAP contains phosphorus and ammonia in equal amounts, the application is limited to the method used as a raw material for ammonium phosphate fertilizer.

また、灰アルカリ抽出法は、室温に保たれた反応槽内においてリン抽出液とカルシウム化合物とを混合してリン酸カルシウムを析出させているが、室温では反応が完了するまでに数時間以上掛かるため操業効率が悪い。一方、反応槽を加温すれば反応時間を短縮できるが、そのための燃料が余分に必要となる。さらに、リンの反応割合も低いため、過剰のリンを使用して反応させ、余剰のリンを排水として放出しており、貴重なリンを捨てるだけでなく、捨てるための排水設備も必要となる。 In the ash-alkali extraction method, calcium phosphate is precipitated by mixing a phosphorus extract and a calcium compound in a reaction vessel kept at room temperature, but it takes several hours or more to complete the reaction at room temperature, so the operation is performed. ineffective. On the other hand, if the reaction tank is heated, the reaction time can be shortened, but extra fuel is required for that purpose. Furthermore, since the reaction rate of phosphorus is also low, excess phosphorus is used for reaction and excess phosphorus is released as wastewater, so that not only precious phosphorus is discarded but also drainage equipment for discarding is required.

以上のことから、下水や下水汚泥からリンを回収する代表的な方法であるHAP法、MAP法、或いは灰アルカリ抽出法については、コストと販路が障害となり広く普及していないのが実情であり、これら従来技術に代わる新たなリンの回収技術の開発が求められていた。 Based on the above, the HAP method, MAP method, or ash-alkali extraction method, which are typical methods for recovering phosphorus from sewage and sewage sludge, are not widely used due to cost and sales channels. , There was a need to develop a new phosphorus recovery technology to replace these conventional technologies.

本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、低コストかつ簡易な方法により下水汚泥に含まれるリンを効率的に回収することができる下水汚泥の処理方法に係るものである。 The present invention has been devised in view of the above points, and relates to a method for treating sewage sludge, which can efficiently recover phosphorus contained in sewage sludge by a low-cost and simple method.

前記の目的を達成するために、本発明の下水汚泥の処理方法は、アンモニアガス、及び塩化水素ガスを含む混合ガスを雰囲気ガスとして、下水汚泥焼却灰を揮発物と反応生成物とに分離する工程を備える。 In order to achieve the above object, the method for treating sewage sludge of the present invention separates sewage sludge incineration ash into volatile substances and reaction products using a mixed gas containing ammonia gas and hydrogen chloride gas as an atmospheric gas. Equipped with a process.

以上のように下水汚泥を焼却して得られる下水汚泥焼却灰を、アンモニアガス、及び塩化水素ガスを含む混合ガスを雰囲気ガスとして反応させることで、下水汚泥焼却灰に含まれる成分のうち、リン成分以外の酸化物が混合ガスと選択的に反応して塩化物に変化する。生成された塩化物は易溶解性、低温揮発性のため、水溶液浸出、及び揮発により除去することが可能であり、下水汚泥焼却灰を構成する成分からリン成分を効率的に回収することができる。 By reacting the sewage sludge incineration ash obtained by incinerating the sewage sludge as described above with a mixed gas containing ammonia gas and hydrogen chloride gas as an atmosphere gas, phosphorus among the components contained in the sewage sludge incineration ash is phosphorus. Oxides other than the components selectively react with the mixed gas to change to chloride. Since the produced chloride is easily soluble and low-temperature volatile, it can be removed by leaching and volatilizing an aqueous solution, and the phosphorus component can be efficiently recovered from the components constituting the sewage sludge incineration ash. ..

また、下水汚泥焼却灰を揮発物と反応生成物とに分離する工程は、下水汚泥焼却灰に粉末状の塩化アンモニウムを混合して混合物を生成する工程と、混合物を所定の温度で加熱する工程とを有する場合には、熱分解(NH4Cl→HCl+NH3)で発生する塩化水素ガスの温度は300℃以上となり高い反応活性があるため、下水汚泥焼却灰に含まれる酸化物のうち鉄成分が低温揮発性の塩化物(沸点略300℃)となって揮発し、その他の成分は塩化アンモニウムと迅速に反応し、易溶解性の塩化物に変化させることができる。 The steps of separating sewage sludge incineration ash into volatile substances and reaction products include a step of mixing powdered ammonium chloride with sewage sludge incineration ash to form a mixture, and a step of heating the mixture at a predetermined temperature. If it has, the temperature of hydrogen chloride gas generated by thermal decomposition (NH 4 Cl → HCl + NH 3 ) is 300 ° C or higher and has high reaction activity. Therefore, the iron component of the oxide contained in the sewage sludge incineration ash Volatilizes as a low-temperature volatile chloride (boiling point of about 300 ° C.), and other components can rapidly react with ammonium chloride to change into an easily soluble chloride.

また、下水汚泥焼却灰を揮発物と反応生成物とに分離する工程は、下水汚泥焼却灰と粉末状の塩化アンモニウムとを所定の温度で加熱する工程を有する場合には、前記の通り、熱分解(NH4Cl→HCl+NH3)で発生する塩化水素ガスの温度は300℃以上となり高い反応活性があるため、下水汚泥焼却灰に含まれる酸化物のうち鉄成分が低温揮発性の塩化物(沸点略300℃)となって揮発し、その他の成分は塩化アンモニウムと迅速に反応し、易溶解性の塩化物に変化させることができる。 Further, when the step of separating the sewage sludge incineration ash into a volatile substance and a reaction product includes a step of heating the sewage sludge incineration ash and powdered ammonium chloride at a predetermined temperature, as described above, heat is used. Since the temperature of hydrogen chloride gas generated by decomposition (NH 4 Cl → HCl + NH 3 ) is 300 ° C or higher and has high reaction activity, the iron component of the oxides contained in sewage sludge incineration ash is low-temperature volatile chloride (chloride). It volatilizes to a boiling point of about 300 ° C.), and other components can rapidly react with ammonium chloride to change into easily soluble chloride.

また、混合ガスの雰囲気温度が300℃~500℃である場合には、下水汚泥焼却灰の成分のうちリン成分以外の酸化物(CuO、ZnO、FeO、MnO、CdO、CaO、PbO等)について混合ガスによる選択的な反応が進む。そして、これら酸化物が混合ガスと反応して塩になることで、低温揮発性となっている鉄成分は揮発が促進され、それ以外の成分は易溶解性の反応生成物となる。そして反応生成物を水溶液浸出することで、固液分離された残渣である処理灰からリン成分を効率的に回収することができる。 When the ambient temperature of the mixed gas is 300 ° C to 500 ° C, oxides other than the phosphorus component (CuO, ZnO, FeO, MnO, CdO, CaO, PbO, etc.) among the components of the sewage sludge incineration ash The selective reaction by the mixed gas proceeds. When these oxides react with the mixed gas to form salts, the low-temperature volatile iron component is promoted to volatilize, and the other components become easily soluble reaction products. Then, by leaching the reaction product into an aqueous solution, the phosphorus component can be efficiently recovered from the treated ash which is a solid-liquid separated residue.

なお、混合ガスの雰囲気温度が300℃未満の温度領域である場合には、混合ガスによる反応が促進されないため、下水汚泥焼却灰に含まれる鉄成分が完全に揮発せず、揮発物と反応生成物とに十分に分離することができない。また、その他の成分についても混合ガスとの反応が促進されないため易溶解性の塩化物に変化しにくくなり、不純物を十分に除去することができず、回収されたリン成分の純度が低くなる虞がある。 When the ambient temperature of the mixed gas is in the temperature range of less than 300 ° C., the reaction by the mixed gas is not promoted, so that the iron component contained in the sewage sludge incineration ash does not completely volatilize and reacts with the volatile matter. It cannot be sufficiently separated from the object. In addition, since the reaction of other components with the mixed gas is not promoted, it is difficult for them to change to easily soluble chlorides, impurities cannot be sufficiently removed, and the purity of the recovered phosphorus component may decrease. There is.

また、混合ガスの雰囲気温度が500℃よりも高い温度領域である場合には、混合ガスに含まれるアンモニアガスが熱分解により水素ガスと窒素ガスに分解される。このとき、塩化水素ガスの存在下において水素ガスが還元剤となり、酸化物は塩化物に変化するものと推定されが、その場合、アンモニアガスの存在下における低温反応のメリットを享受することができない。また、未反応のアンモニアガス、及び塩化水素ガスは固体の塩化アンモニウムとして再利用することができるが、仮にアンモニアガスの代替として水素ガスを還元剤として使用する場合には、水素ガスは回収が困難であり再利用に不向きである。従って、低温反応、及び反応剤の再利用による処理コストの低減という観点からも、混合ガスの雰囲気温度としてはアンモニアガスが熱分解しない程度の上限温度(約500℃)に抑制する必要がある。 When the ambient temperature of the mixed gas is in a temperature range higher than 500 ° C., the ammonia gas contained in the mixed gas is decomposed into hydrogen gas and nitrogen gas by thermal decomposition. At this time, it is presumed that the hydrogen gas becomes a reducing agent in the presence of hydrogen chloride gas and the oxide changes to chloride, but in that case, the merit of the low temperature reaction in the presence of ammonia gas cannot be enjoyed. .. In addition, unreacted ammonia gas and hydrogen chloride gas can be reused as solid ammonium chloride, but if hydrogen gas is used as a reducing agent instead of ammonia gas, it is difficult to recover the hydrogen gas. It is not suitable for reuse. Therefore, from the viewpoint of reducing the treatment cost by the low temperature reaction and the reuse of the reactant, it is necessary to suppress the ambient temperature of the mixed gas to an upper limit temperature (about 500 ° C.) at which the ammonia gas does not thermally decompose.

また、反応生成物を水溶液で浸出し、浸出液と残渣に固液分離する工程を有する場合には、反応生成物のうち、易溶解性の塩化物は浸出液に溶解する。そのため、固液分離された残渣である処理灰中にはリン以外の不純物が除去された状態となるため、残渣からリン成分を効率的に回収することができる。 Further, when the reaction product is leached with an aqueous solution and the step of solid-liquid separation between the leaching solution and the residue is provided, the easily soluble chloride of the reaction products is dissolved in the leaching solution. Therefore, impurities other than phosphorus are removed from the treated ash, which is a solid-liquid separated residue, so that the phosphorus component can be efficiently recovered from the residue.

また、反応生成物を800℃以上の加熱温度で加熱し、揮発物と残留物とに分離する工程を有する場合には、反応生成物を加熱処理することで、リン以外の不純物が揮発により除去される。具体的には、下水汚泥焼却灰を混合ガスと反応させることで、下水汚泥焼却灰からは鉄成分が揮発した反応生成物が生成される。係る反応生成物を構成するリン成分以外の主な酸化物(CuO、ZnO、FeO、MnO、CdO、CaO、PbO等)は混合ガスと反応して低温揮発性の塩化物となる。そのため、反応生成物をさらに800℃以上の加熱温度で加熱することで、これら塩化物は容易に揮発する。従って、加熱処理後の残留物からはリン以外の不純物が揮発により除去されているため、残留物からリン成分を効率的に回収することができる。 Further, when the reaction product is heated at a heating temperature of 800 ° C. or higher and has a step of separating the volatile substance and the residue, the reaction product is heat-treated to remove impurities other than phosphorus by volatilization. Will be done. Specifically, by reacting the sewage sludge incineration ash with the mixed gas, a reaction product in which the iron component is volatilized is generated from the sewage sludge incineration ash. Main oxides (CuO, ZnO, FeO, MnO, CdO, CaO, PbO, etc.) other than the phosphorus component constituting the reaction product react with the mixed gas to become low-temperature volatile chloride. Therefore, by further heating the reaction product at a heating temperature of 800 ° C. or higher, these chlorides are easily volatilized. Therefore, since impurities other than phosphorus are removed from the residue after the heat treatment by volatilization, the phosphorus component can be efficiently recovered from the residue.

なお、反応生成物を加熱する加熱温度の上限としては、800℃以上であれば特に限定されず、処理コストを考慮のうえ適宜上限値を設定することができる。 The upper limit of the heating temperature for heating the reaction product is not particularly limited as long as it is 800 ° C. or higher, and the upper limit can be appropriately set in consideration of the treatment cost.

また、混合ガスの雰囲気温度が800℃以上である場合には、下水汚泥焼却灰を構成するリン成分以外の主な酸化物(CuO、ZnO、FeO、MnO、CdO、CaO、PbO等)は混合ガスと反応して低温揮発性の塩化物となる。そして下水汚泥焼却灰が800℃以上の混合ガスに曝され続けることで、リン成分以外の成分が揮発により除去されるため、下水汚泥焼却灰からリン成分のみを効率的に回収することができる。 When the ambient temperature of the mixed gas is 800 ° C. or higher, major oxides (CuO, ZnO, FeO, MnO, CdO, CaO, PbO, etc.) other than the phosphorus component constituting the sewage sludge incineration ash are mixed. It reacts with gas to form low temperature volatile chloride. Since the sewage sludge incineration ash is continuously exposed to the mixed gas at 800 ° C. or higher, the components other than the phosphorus component are removed by volatilization, so that only the phosphorus component can be efficiently recovered from the sewage sludge incineration ash.

本発明に係る下水汚泥の処理方法は、低コストかつ簡易な方法により下水汚泥に含まれるリンを効率的に回収することができるものとなっている。 The method for treating sewage sludge according to the present invention can efficiently recover phosphorus contained in sewage sludge by a low-cost and simple method.

本発明の第1の実施形態に係る下水汚泥の処理方法の工程図である。It is a process drawing of the sewage sludge treatment method which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施形態に係る下水汚泥の処理方法の工程図である。It is a process drawing of the treatment method of the sewage sludge which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施形態に係る下水汚泥の処理方法の工程図である。It is a process drawing of the sewage sludge treatment method which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 実施例で採用した試験装置の概略図である。It is a schematic diagram of the test apparatus adopted in an Example. 実施例において、混合ガスによる反応前の下水汚泥焼却灰の状態を示す外観写真である。In the Example, it is an external photograph which shows the state of the sewage sludge incinerator ash before the reaction by the mixed gas. 実施例において、混合ガスによる反応後の試験管内の状態を示す外観写真である。In the Example, it is an external photograph which shows the state in the test tube after the reaction by the mixed gas. 実施例において、混合ガスによる反応後の反応生成物を水溶液で浸出して得られた残渣の外観写真である。In the Example, it is a photograph of the appearance of the residue obtained by leaching the reaction product after the reaction with the mixed gas with an aqueous solution. 実施例において、浸出液中の成分の分析結果を示す表である。It is a table which shows the analysis result of the component in the leachate in an Example. 下水汚泥処理灰、及びリン鉱石に含まれる各成分を示す表である。It is a table which shows each component contained in sewage sludge treatment ash, and phosphate ore.

以下、本発明の実施形態に係る下水汚泥の処理方法について図面等を用いて詳細に説明し、本発明の理解に供する。 Hereinafter, the method for treating sewage sludge according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to drawings and the like, and the present invention will be understood.

[第1の実施形態]
図1は本発明の第1の実施形態に係る下水汚泥の処理方法の工程図を示す。下水汚泥の処理方法においては、下水汚泥を焼却することにより得られた下水汚泥焼却灰と粉末状の塩化アンモニウムを混合し(工程1)、混合物を加熱処理することでアンモニアガスと塩化水素ガスを含む混合ガスを生成し(工程2)、混合ガスを雰囲気ガスとして下水汚泥焼却灰を揮発物と反応生成物とに分離し(工程3)、反応生成物をさらに水溶液で浸出処理することで浸出液と残渣(処理灰)に固液分離する(工程4)、一連の工程から主に構成されている。
[First Embodiment]
FIG. 1 shows a process diagram of a method for treating sewage sludge according to the first embodiment of the present invention. In the treatment method of sewage sludge, sewage sludge incineration ash obtained by incineration of sewage sludge and powdered ammonium chloride are mixed (step 1), and the mixture is heat-treated to produce ammonia gas and hydrogen chloride gas. A mixed gas containing the mixture is generated (step 2), the sewage sludge incineration ash is separated into a volatile substance and a reaction product using the mixed gas as an atmosphere gas (step 3), and the reaction product is further leached with an aqueous solution to form a leachate. It is mainly composed of a series of steps of solid-liquid separation into the residue (treated ash) and the residue (step 4).

ここで、必ずしも、工程1においては下水汚泥焼却灰と塩化アンモニウムを混合する必要はない。例えば、下水汚泥焼却灰の近傍に粉末状の塩化アンモニウムを配置し、該塩化アンモニウムを加熱することにより発生した混合ガスを雰囲気ガスとしてもよい。さらにはアンモニアガスと塩化水素ガスを事前に準備しておき、所定の温度に昇温させた状態で外部から下水汚泥焼却灰が収容された反応炉に供給するようにしてもよい。 Here, it is not always necessary to mix sewage sludge incinerator ash and ammonium chloride in step 1. For example, a mixed gas generated by arranging powdered ammonium chloride in the vicinity of sewage sludge incineration ash and heating the ammonium chloride may be used as an atmospheric gas. Further, ammonia gas and hydrogen chloride gas may be prepared in advance and supplied to a reaction furnace containing sewage sludge incinerator ash from the outside in a state where the temperature is raised to a predetermined temperature.

混合ガスを生成する際の温度条件としては、混合ガスの雰囲気温度が300℃~500℃の範囲となるように調整する。塩化アンモニウム(NHCl)は加熱により所定温度以上になると、(式1)の熱分解によってアンモニアガス(NH)と塩化水素ガス(HCl)が生成される。この反応によって生成される塩化水素ガスは約300℃以上に昇温することができるため、反応性が非常に高くなる。
NHCl→NH↑+HCl↑ (式1)
As the temperature condition for generating the mixed gas, the atmospheric temperature of the mixed gas is adjusted to be in the range of 300 ° C. to 500 ° C. When ammonium chloride (NH 4 Cl) reaches a predetermined temperature or higher by heating, ammonia gas (NH 3 ) and hydrogen chloride gas (HCl) are generated by thermal decomposition of (Equation 1). Since the hydrogen chloride gas produced by this reaction can be heated to about 300 ° C. or higher, the reactivity becomes very high.
NH 4 Cl → NH 3 ↑ + HCl ↑ (Equation 1)

工程2において、下水汚泥焼却灰が300℃~500℃に温度調整された混合ガスに曝されると、前記した下水汚泥焼却灰の成分のうち、鉄成分(FeO)が低温揮発性の塩化物(沸点略300℃)となって揮発しはじめる。そして、下水汚泥焼却灰は鉄成分を主な成分とする揮発物と、リン成分をはじめとするその他の成分からなる反応生成物に分離される(工程3)。そして反応生成物のうち、主な酸化物(CuO、ZnO、FeO、MnO、CdO、CaO、PbO)は混合ガスと選択的に反応し、易溶解性の塩化物に変化する。一方、リン成分をはじめとする一部の酸化物(SiO等)については混合ガスと反応せずに難溶解性の酸化物のまま存在する。 In step 2, when the sewage sludge incineration ash is exposed to a mixed gas whose temperature has been adjusted to 300 ° C. to 500 ° C., the iron component (FeO) among the components of the sewage sludge incineration ash described above is a low-temperature volatile chloride. It becomes (boiling point approximately 300 ° C) and begins to volatilize. Then, the sewage sludge incinerator ash is separated into a volatile substance containing an iron component as a main component and a reaction product composed of other components such as a phosphorus component (step 3). Among the reaction products, the main oxides (CuO, ZnO, FeO, MnO, CdO, CaO, PbO) selectively react with the mixed gas and change into easily soluble chloride. On the other hand, some oxides (SiO 2 and the like) including the phosphorus component do not react with the mixed gas and remain as poorly soluble oxides.

なお、混合ガスの雰囲気温度は前記の通り300℃~500℃の温度領域が適切となるが、例えば混合ガスの雰囲気温度として300℃未満となる場合には、(式1)の熱分解が生じないため、下水汚泥焼却灰の塩化アンモニウムによる反応が促進されない。そのため工程2において下水汚泥焼却灰から鉄成分が揮発せず、また反応生成物を構成する成分のうち、リン成分以外の酸化物を塩化物に十分に変化させることができない。従って、反応生成物には不純物としての鉄成分が残るとともに、その後の工程である浸出処理においてリン成分とそれ以外の成分に固液分離することができないため、リン成分の回収率が悪化する。 As described above, the ambient temperature of the mixed gas is appropriately in the temperature range of 300 ° C. to 500 ° C. However, for example, when the ambient temperature of the mixed gas is less than 300 ° C., thermal decomposition of (Equation 1) occurs. Therefore, the reaction of sewage sludge incineration ash with ammonium chloride is not promoted. Therefore, in step 2, the iron component does not volatilize from the incinerated ash of sewage sludge, and the oxides other than the phosphorus component among the components constituting the reaction product cannot be sufficiently changed to chloride. Therefore, the iron component as an impurity remains in the reaction product, and the phosphorus component cannot be solid-liquid separated into the phosphorus component and other components in the subsequent leaching process, so that the recovery rate of the phosphorus component deteriorates.

また、混合ガスの温度領域が500℃よりも高い場合には、混合ガスに含まれるアンモニアガスが熱分解により水素ガスと窒素ガスに分解される。このとき、塩化水素ガスの存在下において水素ガスが還元剤となり、酸化物は塩化物に変化するものと推定されるが、その場合アンモニアガスの存在下における低温反応のメリットを享受することができない。また、未反応のアンモニアガス、及び塩化水素ガスは固体の塩化アンモニウムとして再利用することができるが、仮にアンモニアガスの代替として水素ガスを還元剤として使用する場合には、水素ガスは回収が困難であり再利用に不向きである。従って、低温反応、及び反応剤の再利用による処理コストの低減という観点からも、混合ガスの雰囲気温度としてはアンモニアガスが熱分解しない程度の上限温度(約500℃)に抑制する必要がある。 When the temperature range of the mixed gas is higher than 500 ° C., the ammonia gas contained in the mixed gas is decomposed into hydrogen gas and nitrogen gas by thermal decomposition. At this time, it is presumed that the hydrogen gas becomes a reducing agent in the presence of hydrogen chloride gas and the oxide is changed to chloride, but in that case, the merit of the low temperature reaction in the presence of ammonia gas cannot be enjoyed. .. In addition, unreacted ammonia gas and hydrogen chloride gas can be reused as solid ammonium chloride, but if hydrogen gas is used as a reducing agent instead of ammonia gas, it is difficult to recover the hydrogen gas. It is not suitable for reuse. Therefore, from the viewpoint of reducing the treatment cost by the low temperature reaction and the reuse of the reactant, it is necessary to suppress the ambient temperature of the mixed gas to an upper limit temperature (about 500 ° C.) at which the ammonia gas does not thermally decompose.

続いて、工程4においては、工程3で得られた反応生成物を水溶液により浸出して残渣(処理灰)と浸出液に分離する。なお、水溶液浸出において使用する水溶液としては特に限定されるものではないが、例えば水道水、蒸留水、イオン交換水、純水、或いは薄い酸(塩酸または硝酸)等から適宜選択することができるものとする。 Subsequently, in step 4, the reaction product obtained in step 3 is leached with an aqueous solution and separated into a residue (treated ash) and a leachate. The aqueous solution used for leaching the aqueous solution is not particularly limited, but can be appropriately selected from, for example, tap water, distilled water, ion-exchanged water, pure water, or a dilute acid (hydrochloride or nitric acid). And.

反応生成物のうち、リン成分以外の主な酸化物(CuO、ZnO、FeO、MnO、CdO、CaO、PbO)は混合ガスと選択的に反応して易溶解性の塩化物に変化するが、リン成分は難溶解性の酸化物である。そのため、反応生成物を水溶液で浸出することにより、難溶解性のリン成分を含む処理灰が残渣として回収され、その他の易溶解性の塩化物は浸出液中に溶解させることができる。 Of the reaction products, the main oxides (CuO, ZnO, FeO, MnO, CdO, CaO, PbO) other than the phosphorus component selectively react with the mixed gas to change to easily soluble chloride. The phosphorus component is a poorly soluble oxide. Therefore, by leaching the reaction product with an aqueous solution, the treated ash containing a poorly soluble phosphorus component is recovered as a residue, and other easily soluble chlorides can be dissolved in the leachate.

工程3により得られた処理灰は大半の不純物が除去されている。従って、得られた処理灰を高濃度の酸(pH1前後)を用いて浸出させることができるため、不純物の少ないリン酸水溶液を得ることができる。また、処理灰をそのまま肥料として使用することや、或いは高温還元のうえ黄リンを製造することも可能である。 Most of the impurities are removed from the treated ash obtained in step 3. Therefore, since the obtained treated ash can be leached using a high-concentration acid (around pH 1), a phosphoric acid aqueous solution having few impurities can be obtained. It is also possible to use the treated ash as a fertilizer as it is, or to produce yellow phosphorus after high temperature reduction.

[第2の実施形態]
次に本発明の第2の実施形態について説明する。図2は本発明の第2の実施形態に係る下水汚泥の処理方法の工程図を示す。第2の実施形態においては、工程1から工程3までは第1の実施形態と共通し、工程4のみが異なる。即ち、第1の実施形態においては、工程3で得られた反応生成物を水溶液浸出することで、リン成分を含む処理灰である残渣とそれ以外の不純物からなる浸出液に固液分離し、固液分離後の残渣である処理灰からリン成分を回収した。一方、第2の実施形態においては、反応生成物を所定の加熱温度(例えば800℃以上)で高温加熱することで、反応生成物に含まれる不純物を揮発させた後の残留物からリン成分を回収する方法である。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 shows a process diagram of a method for treating sewage sludge according to a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, steps 1 to 3 are common to the first embodiment, and only step 4 is different. That is, in the first embodiment, the reaction product obtained in step 3 is leached into an aqueous solution to separate the reaction product into a leaching solution consisting of a residue which is a treated ash containing a phosphorus component and other impurities, and solidified. The phosphorus component was recovered from the treated ash, which is the residue after liquid separation. On the other hand, in the second embodiment, the reaction product is heated at a high temperature at a predetermined heating temperature (for example, 800 ° C. or higher) to volatilize the impurities contained in the reaction product, and then the phosphorus component is removed from the residue. It is a method of recovery.

工程2において下水汚泥焼却灰を混合ガスと反応させることで、第1の実施形態において説明した通り、下水汚泥焼却灰の成分のうち、鉄成分(FeO)が低温揮発性の塩化物(沸点略300℃)となって揮発しはじめる。そして、下水汚泥焼却灰は鉄成分を主な成分とする揮発物と、リン成分をはじめとするその他の成分からなる反応生成物に分離される(工程3)。 By reacting the sewage sludge incineration ash with the mixed gas in step 2, as described in the first embodiment, among the components of the sewage sludge incineration ash, the iron component (FeO) is a low-temperature volatile chloride (boiling point omitted). It becomes 300 ° C) and begins to volatilize. Then, the sewage sludge incinerator ash is separated into a volatile substance containing an iron component as a main component and a reaction product composed of other components such as a phosphorus component (step 3).

そして反応生成物のうち、主な酸化物(CuO、ZnO、FeO、MnO、CdO、CaO、PbO)は混合ガスと選択的に反応し、易溶解性の塩化物に変化する。一方、リン成分をはじめとする一部の酸化物(SiO等)については混合ガスと反応せずに難溶解性の酸化物のまま存在する。このとき塩化物は、易溶解性であるとともに低温揮発性となっている。従って、反応生成物を、例えば800℃以上の加熱温度で加熱することで、反応生成物中の塩化物の大半は揮発し、主にリン成分を含む処理灰としての残留物を得ることができる。 Among the reaction products, the main oxides (CuO, ZnO, FeO, MnO, CdO, CaO, PbO) selectively react with the mixed gas and change into easily soluble chloride. On the other hand, some oxides (SiO 2 and the like) including the phosphorus component do not react with the mixed gas and remain as poorly soluble oxides. At this time, the chloride is easily soluble and low-temperature volatile. Therefore, by heating the reaction product at a heating temperature of, for example, 800 ° C. or higher, most of the chloride in the reaction product is volatilized, and a residue as a treated ash mainly containing a phosphorus component can be obtained. ..

なお、加熱温度が800℃未満の場合には、反応生成物に含まれる塩化物の揮発が促進されず、加熱後の残留物に多くの不純物(塩化物)が残存する虞がある。また、加熱温度の上限値は、加熱処理のコストを考慮して適宜変更することができる。 If the heating temperature is less than 800 ° C., the volatilization of chloride contained in the reaction product is not promoted, and a large amount of impurities (chloride) may remain in the residue after heating. Further, the upper limit of the heating temperature can be appropriately changed in consideration of the cost of the heat treatment.

ここで、工程4における反応生成物の加熱においては、例えば粉末状の塩化アンモニウムを追加投入するようにしてもよい。工程2における反応により、下水汚泥焼却灰に含まれる成分のうち、リン成分をはじめとする未反応の酸化物(SiO等)以外の成分は塩化物に変化しているため、反応生成物をそのまま高温加熱することで反応生成物に含まれる塩化物は容易に揮発させることができると推定されるが、塩化アンモニウムをさらに追加投入することで、未反応物の反応促進を図ることが期待できる。 Here, in the heating of the reaction product in step 4, for example, powdered ammonium chloride may be additionally added. Due to the reaction in step 2, among the components contained in the sewage sludge incineration ash, the components other than the unreacted oxide (SiO 2 etc.) including the phosphorus component are changed to chloride, so that the reaction product is produced. It is presumed that the chloride contained in the reaction product can be easily volatilized by heating it at a high temperature as it is, but it can be expected that the reaction of the unreacted product will be promoted by further adding ammonium chloride. ..

[第3の実施形態]
次に本発明の第3の実施形態について説明する。図3は本発明の第3の実施形態に係る下水汚泥の処理方法の工程図を示す。第3の実施形態においては、混合ガスを生成して雰囲気ガスとする工程1から工程2は第1の実施形態、及び第2の実施形態と共通するが、混合ガスの初期温度が800℃以上となるように設定されている点で他の実施形態と異なる。
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 shows a process diagram of a method for treating sewage sludge according to a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, steps 1 to 2 for generating a mixed gas into an atmospheric gas are common to the first embodiment and the second embodiment, but the initial temperature of the mixed gas is 800 ° C. or higher. It differs from other embodiments in that it is set to be.

このように、800℃以上の混合ガスを雰囲気ガスとして下水汚泥焼却灰に曝すと、前記の通り、下水汚泥焼却灰に含まれるリン成分をはじめとする一部の酸化物(SiO等)以外の酸化物は混合ガスと選択的に反応して低温揮発性の塩化物に変化する。そして、下水汚泥焼却灰に含まれる成分のうち、まず低温揮発性の鉄成分が揮発する。その後、混合ガスの温度が上昇することで、その他の塩化物が揮発し、最終的には酸化物であるリン成分を含む処理灰としての残留物を得ることができる。 As described above, when the mixed gas of 800 ° C. or higher is exposed to the sewage sludge incineration ash as an atmospheric gas, as described above, other than some oxides (SiO 2 etc.) including the phosphorus component contained in the sewage sludge incineration ash. Oxide selectively reacts with the mixed gas to change to low temperature volatile chloride. Then, among the components contained in the sewage sludge incinerator ash, the low-temperature volatile iron component first volatilizes. After that, when the temperature of the mixed gas rises, other chlorides volatilize, and finally, a residue as a treated ash containing a phosphorus component which is an oxide can be obtained.

以上のように、第3の実施形態においては、第1の実施形態や第2の実施形態のように、2段階の処理を行うことなく1段階の処理で迅速に下水汚泥焼却灰からリン成分を回収することができる。 As described above, in the third embodiment, unlike the first embodiment and the second embodiment, the phosphorus component from the sewage sludge incinerator ash can be quickly obtained by the one-step treatment without performing the two-step treatment. Can be recovered.

次に、本発明の実施例について説明する。図4は実験設備を模式的に示した図である。実験に供したサンプルとして、下水汚泥を焼却して得られた下水汚泥焼却灰を0.2g、反応剤として粉末状の塩化アンモニウムを1.0g準備し、それぞれ混合した状態(以下、下水汚泥焼却灰と塩化アンモニウムを混合したものを「混合物」という。)で試験管に投入した。なお、図5は加熱前(反応前)の下水汚泥焼却灰の様子を示す外観写真である。 Next, examples of the present invention will be described. FIG. 4 is a diagram schematically showing the experimental equipment. As a sample used for the experiment, 0.2 g of sewage sludge incineration ash obtained by incinerating sewage sludge and 1.0 g of powdered ammonium chloride as a reactant were prepared and mixed (hereinafter, sewage sludge incinerator). A mixture of ash and ammonium chloride was put into a test tube as a "mixture"). FIG. 5 is an external photograph showing the state of sewage sludge incinerator ash before heating (before reaction).

図4に示すように、試験管は縦長の円筒型空洞状に形成された石英管内に収容され、係る石英管を筒状の電気管状炉の内部にセットして加熱を開始した。加熱は試験管内に空気(又は窒素)を送り込みながら混合物が設置されている底部を約10分間加熱した。 As shown in FIG. 4, the test tube was housed in a quartz tube formed in a vertically long cylindrical hollow shape, and the quartz tube was set inside a tubular electric tube furnace to start heating. For heating, the bottom where the mixture was placed was heated for about 10 minutes while blowing air (or nitrogen) into the test tube.

図6は混合物の加熱終了後の試験管の様子を示す外観写真である。加熱により試験管の内面には、再析出した塩化アンモニウムや揮発した塩化鉄が付着している様子が確認できる。 FIG. 6 is an external photograph showing the state of the test tube after the heating of the mixture is completed. It can be confirmed that reprecipitated ammonium chloride and volatilized iron chloride are attached to the inner surface of the test tube by heating.

加熱後の試験管を放冷した後に、試験管内の残留物をビーカーに取り出し、約100mlのイオン交換水を注入しながら攪拌して懸濁液を生成した。図7には、懸濁液をさらにろ過して固液分離し、残渣を乾燥させた後の外観写真を示す。下水汚泥焼却灰に含まれる鉄成分が揮発したことにより、図5に示す加熱前の状態と比べて全体が白色となっていることが確認できる。 After allowing the heated test tube to cool, the residue in the test tube was taken out into a beaker and stirred while injecting about 100 ml of ion-exchanged water to form a suspension. FIG. 7 shows an external photograph of the suspension after further filtering, solid-liquid separation, and drying of the residue. It can be confirmed that the whole is white as compared with the state before heating shown in FIG. 5 due to the volatilization of the iron component contained in the sewage sludge incinerator ash.

生成した懸濁液はろ過して浸出液と処理灰を得た。図8は、浸出液の成分を分析した結果であり、下水汚泥焼却灰に含まれる代表的な成分の除去率として示している。 The resulting suspension was filtered to give bleachate and treated ash. FIG. 8 shows the results of analysis of the components of the leachate, and shows the removal rate of typical components contained in the sewage sludge incinerator ash.

図8に示すように、Pの除去率は8%程度に留まる一方で、ZnやCuなどの不純物成分の多くが浸出液として除去できていることが確認できる。 As shown in FIG. 8, it can be confirmed that while the removal rate of P remains at about 8%, most of the impurity components such as Zn and Cu can be removed as the leachate.

以上、本発明に係る下水汚泥の処理方法は、低コストかつ簡易な方法により下水汚泥に含まれるリンを効率的に回収することができる。 As described above, the method for treating sewage sludge according to the present invention can efficiently recover phosphorus contained in sewage sludge by a low-cost and simple method.

Claims (4)

アンモニアガス、及び塩化水素ガスを含む混合ガスを雰囲気ガスとして、下水汚泥焼却灰を揮発物と反応生成物とに分離する工程と、
前記反応生成物を水溶液で浸出し、浸出液と残渣に固液分離する工程と、を備える
下水汚泥焼却灰の処理方法。
A step of separating sewage sludge incineration ash into a volatile substance and a reaction product using a mixed gas containing ammonia gas and hydrogen chloride gas as an atmospheric gas .
It comprises a step of leaching the reaction product with an aqueous solution and solid-liquid separation into a leachate and a residue.
How to treat sewage sludge incinerator ash .
前記下水汚泥焼却灰を揮発物と反応生成物とに分離する工程は、
前記下水汚泥焼却灰に粉末状の塩化アンモニウムを混合して混合物を生成する工程と、
該混合物を所定の温度で加熱する工程と、を有する
請求項1に記載の下水汚泥焼却灰の処理方法。
The step of separating the sewage sludge incinerator ash into a volatile substance and a reaction product is
A step of mixing powdered ammonium chloride with the sewage sludge incinerator ash to form a mixture, and
The method for treating sewage sludge incinerated ash according to claim 1, further comprising a step of heating the mixture at a predetermined temperature.
前記下水汚泥焼却灰を揮発物と反応生成物とに分離する工程は、
前記下水汚泥焼却灰と粉末状の塩化アンモニウムとを所定の温度で加熱する工程を有する
請求項1に記載の下水汚泥焼却灰の処理方法。
The step of separating the sewage sludge incinerator ash into a volatile substance and a reaction product is
The method for treating sewage sludge incineration ash according to claim 1, further comprising a step of heating the sewage sludge incinerator ash and powdered ammonium chloride at a predetermined temperature.
前記混合ガスの雰囲気温度が300℃~500℃である
請求項1から請求項3の何れか一項に記載の下水汚泥焼却灰の処理方法。
The method for treating sewage sludge incinerator ash according to any one of claims 1 to 3, wherein the atmospheric temperature of the mixed gas is 300 ° C to 500 ° C.
JP2021171437A 2021-10-20 2021-10-20 How to treat sewage sludge incinerator ash Active JP7009008B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021171437A JP7009008B1 (en) 2021-10-20 2021-10-20 How to treat sewage sludge incinerator ash

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021171437A JP7009008B1 (en) 2021-10-20 2021-10-20 How to treat sewage sludge incinerator ash

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP7009008B1 true JP7009008B1 (en) 2022-01-25
JP2023061513A JP2023061513A (en) 2023-05-02

Family

ID=80629659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021171437A Active JP7009008B1 (en) 2021-10-20 2021-10-20 How to treat sewage sludge incinerator ash

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7009008B1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000301103A (en) 1999-04-21 2000-10-31 Shinsei Dental Laboratory:Kk Detoxification treatment of incineration ash or fly ash
JP2002001273A (en) 2000-04-18 2002-01-08 Kubota Kankyo Service Kk Method for treating ash containing heavy metals or the like
JP2005262050A (en) 2004-03-17 2005-09-29 Takuma Co Ltd Ashes treatment method and its facility
JP2008296077A (en) 2007-05-29 2008-12-11 Hitachi Zosen Corp Method and apparatus for treatment of exhaust gas dust
JP2014133196A (en) 2013-01-09 2014-07-24 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd Phosphoric acid recovery method from sewage sludge incineration ash or steel-making slag
JP2015199614A (en) 2014-04-04 2015-11-12 日本燐酸株式会社 Method for recovering phosphoric acid solution from sewage sludge incineration ash containing phosphorus (p)
JP2021142471A (en) 2020-03-11 2021-09-24 住友大阪セメント株式会社 Method of treating powder, equipment for treating powder, method of manufacturing cement raw material and method of manufacturing cement

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10216670A (en) * 1997-02-03 1998-08-18 Tatsuo Goto Treatment to change incineration ash or fly ash into harmless
EP3495323B1 (en) * 2017-12-07 2020-09-09 Borealis Agrolinz Melamine GmbH A process for obtaining a soluble phosphate fraction from phosphate containing ash

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000301103A (en) 1999-04-21 2000-10-31 Shinsei Dental Laboratory:Kk Detoxification treatment of incineration ash or fly ash
JP2002001273A (en) 2000-04-18 2002-01-08 Kubota Kankyo Service Kk Method for treating ash containing heavy metals or the like
JP2005262050A (en) 2004-03-17 2005-09-29 Takuma Co Ltd Ashes treatment method and its facility
JP2008296077A (en) 2007-05-29 2008-12-11 Hitachi Zosen Corp Method and apparatus for treatment of exhaust gas dust
JP2014133196A (en) 2013-01-09 2014-07-24 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd Phosphoric acid recovery method from sewage sludge incineration ash or steel-making slag
JP2015199614A (en) 2014-04-04 2015-11-12 日本燐酸株式会社 Method for recovering phosphoric acid solution from sewage sludge incineration ash containing phosphorus (p)
JP2021142471A (en) 2020-03-11 2021-09-24 住友大阪セメント株式会社 Method of treating powder, equipment for treating powder, method of manufacturing cement raw material and method of manufacturing cement

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ISJ International,2021年06月20日,Vol.61, No.8,pp.2220-2226

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023061513A (en) 2023-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102172325B1 (en) Method for recovering ash from waste incineration
US20040086438A1 (en) Process for simultaneous recovery of chromium and iron from Chromite Ore Processing Residue
CN101392332B (en) Cleaning production technique for directly transforming rare earth sulfate bake ore to extract rare earth
CN101285126A (en) Gold extraction process with low pollution and high recovery for refractory gold concentrate
KR20170063786A (en) Leaching method for lithium ion battery scrap and method for recovering metal from lithium ion battery scrap
CN115261630A (en) Method for recovering thallium from thallium-containing sludge and stabilizing bottom slag
EP0004778B1 (en) Process for the treatment of incinerated sewage sludge ash
JP7009008B1 (en) How to treat sewage sludge incinerator ash
CN108947012A (en) A method of separating and recovering ammonia from ammonia nitrogen waste water
CN108570563A (en) A kind of processing method of phosphoric acid industry arsenic sulfide slag
KR20160124160A (en) PROCESS FOR REDUCING THE AMOUNTS OF ZINC(Zn) AND LEAD(Pb)IN MATERIALS CONTAINING IRON(Fe)
RU2109686C1 (en) Method for recovering rare-earth elements from phosphogypsum
JP2010059035A (en) Method for producing aqueous arsenous acid solution of high purity from copper removal slime
JP6962536B1 (en) Steelmaking slag processing method
CN108467055A (en) The preparation method of feed-grade active zinc oxide
CN114873576A (en) Method for innocent treatment of sludge and ash and preparation of phosphorus-containing product
CN112410589A (en) Treatment method of rare earth sulfate roasted ore
JP3536901B2 (en) Method of recovering valuable metals from fly ash
CN113832360A (en) Method for recovering simple substance arsenic from arsenic slag through hydrothermal reduction
JPH05306419A (en) Method for removing arsenic in arsenic-containing dross
CN114592130B (en) Recycling treatment method and system for lead-zinc smelting water-quenched slag
JP4486215B2 (en) How to recover the pesticide
CN117886472A (en) Physical and chemical method for simultaneously treating acidic etching waste liquid and potassium ferricyanide waste liquid
CN116904746A (en) Recycling treatment method of zinc-containing raw material
JP2023129361A (en) Method for producing lithium concentrate and method for producing lithium phosphate for use therein

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20211020

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20211020

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20211118

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20211203

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20211215

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220104

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7009008

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150