JP7006004B2 - 吸着フィルム - Google Patents
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Description
本発明は、吸着フィルムに関する。
従来、樹脂フィルムを被着体に接着させる接着方法としては、各種粘接着剤を用いる方法が一般的である。
粘接着剤を用いる（化学的）接着方法は、被着体の表面の状態、物性により接着力等の特性が変わってしまうので、その都度、粘接着剤の選定を行う必要がある。そして、粘接着剤を使用した場合には剥離後の糊残り（粘接着剤の被着体上への残留）及び可塑剤等粘接着剤中成分の被着体への転移等が生じて、被着体表面を汚染してしまうという問題がある。
粘接着剤を用いる（化学的）接着方法は、被着体の表面の状態、物性により接着力等の特性が変わってしまうので、その都度、粘接着剤の選定を行う必要がある。そして、粘接着剤を使用した場合には剥離後の糊残り（粘接着剤の被着体上への残留）及び可塑剤等粘接着剤中成分の被着体への転移等が生じて、被着体表面を汚染してしまうという問題がある。
本発明は、上記問題に鑑み、吸着力によるすぐれた（物理的）接着を実現する吸着フィルムを提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、内部に多数の気泡を含む発泡粘弾性体であって、その表面一面に分布した複数の微小な発泡開口凹部を有し、吸着層内の多数の内部気泡は多くが発泡開口凹部及び／又は他の内部気泡に連通した構造である特定の物性を有する吸着層と、フィルム基材とからなる吸着フィルムが上記課題を解決することを見出した。
また、該吸着フィルムの表面に、さらに、パターン状に特定径の複数の開口凹部を、賦型により、重ねて形成することで得た吸着フィルムも、吸着力によるすぐれた（物理的）接着を実現することを見出した。
また、該吸着フィルムの表面に、さらに、パターン状に特定径の複数の開口凹部を、賦型により、重ねて形成することで得た吸着フィルムも、吸着力によるすぐれた（物理的）接着を実現することを見出した。
すなわち、本発明は、以下の吸着フィルム、その製造方法及び用途を提供する。
［１］フィルム基材と吸着層からなる吸着フィルムであって、前記吸着層は、内部に多数の気泡を含む発泡粘弾性体であり、その表面には平均直径が０．０５～５０μｍの複数の発泡開口凹部が一面に分布して形成され、吸着層内の多数の内部気泡は多くが発泡開口凹部及び／又は他の内部気泡に連通し、吸着層の厚みが５０～１００μｍである吸着フィルム。
［２］［１］の吸着フィルムの表面に、さらに、パターン状に、平均直径が１０００～５０００μｍの複数の開口凹部が賦型により形成され、かつ、該賦型開口凹部は少なくとも一つの前記発泡開口凹部と重なっている吸着フィルム。
［３］吸着層の粘弾性体が、アクリル系粘弾性体及びウレタン系粘弾性体から選択される少なくとも１種以上である［１］又は［２］に記載の吸着フィルム。
［４］吸着層のマルテンス硬さが１．０～１０００Ｎ/ｍｍ２であり、ＰＳＴＣ-６法によるローリングボールタックが＃２～＃１４である［１］～［３］のいずれかに記載の吸着フィルム。
［５］吸着層である発泡粘弾性体の、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９又はＩＳＯ５２７－３に準拠して得られるヤング率が０．１～１００ＭＰａである［１］～［４］のいずれかに記載の吸着フィルム。
［６］水性樹脂エマルション中に発泡剤を混ぜて、加温加圧下に発泡させて水性樹脂発泡体エマルションを得る工程と、得られた水性樹脂発泡体エマルションをフィルム基材上に塗布する工程と、塗布した水性樹脂発泡体エマルションを乾燥して吸着層とする工程とを含む、［１］、［３］、［４］、［５］のいずれかに記載の吸着フィルムの製造方法。
［７］吸着層の表面に、さらに、複数の賦型開口凹部を形成する［６］に記載の吸着フィルムの製造方法。
［８］［１］～［５］のいずれかに記載の吸着フィルムを用いるマスキングフィルム。
［１］フィルム基材と吸着層からなる吸着フィルムであって、前記吸着層は、内部に多数の気泡を含む発泡粘弾性体であり、その表面には平均直径が０．０５～５０μｍの複数の発泡開口凹部が一面に分布して形成され、吸着層内の多数の内部気泡は多くが発泡開口凹部及び／又は他の内部気泡に連通し、吸着層の厚みが５０～１００μｍである吸着フィルム。
［２］［１］の吸着フィルムの表面に、さらに、パターン状に、平均直径が１０００～５０００μｍの複数の開口凹部が賦型により形成され、かつ、該賦型開口凹部は少なくとも一つの前記発泡開口凹部と重なっている吸着フィルム。
［３］吸着層の粘弾性体が、アクリル系粘弾性体及びウレタン系粘弾性体から選択される少なくとも１種以上である［１］又は［２］に記載の吸着フィルム。
［４］吸着層のマルテンス硬さが１．０～１０００Ｎ/ｍｍ２であり、ＰＳＴＣ-６法によるローリングボールタックが＃２～＃１４である［１］～［３］のいずれかに記載の吸着フィルム。
［５］吸着層である発泡粘弾性体の、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９又はＩＳＯ５２７－３に準拠して得られるヤング率が０．１～１００ＭＰａである［１］～［４］のいずれかに記載の吸着フィルム。
［６］水性樹脂エマルション中に発泡剤を混ぜて、加温加圧下に発泡させて水性樹脂発泡体エマルションを得る工程と、得られた水性樹脂発泡体エマルションをフィルム基材上に塗布する工程と、塗布した水性樹脂発泡体エマルションを乾燥して吸着層とする工程とを含む、［１］、［３］、［４］、［５］のいずれかに記載の吸着フィルムの製造方法。
［７］吸着層の表面に、さらに、複数の賦型開口凹部を形成する［６］に記載の吸着フィルムの製造方法。
［８］［１］～［５］のいずれかに記載の吸着フィルムを用いるマスキングフィルム。
本発明によれば、ほぼ平坦な被着体表面であれば、被着体の材質を問わず、吸着力によるすぐれた（物理的）接着を実現する吸着フィルムを提供することができる。
本発明の一態様の吸着フィルムは、フィルム基材と吸着層からなる吸着フィルムであって、吸着層は、内部に多数の気泡を含む発泡粘弾性体であり、その表面には特定直径の複数の発泡開口凹部が一面に分布して形成され、吸着層内の多数の内部気泡は多くが発泡開口凹部及び／又は他の内部気泡に連通し、吸着層の厚みが５０～１００μｍである吸着フィルムである。
本発明の一態様の吸着フィルムの主要構成成分である吸着層は、内部に多数の気泡を含んで、内部空隙率が１０～９０％である発泡粘弾性体であって、その表面に、平均直径が０．０５～５０μｍの複数の開口凹部（以下、「発泡開口凹部」という。）を備え（図１参照）、吸着層の厚みは５０～１００μｍである（図２参照）。
発泡開口凹部の開口部面積の吸着層表面の全面積に対する割合は、３０～８０％であり、内部気泡は、発泡開口凹部及び／又は他の内部気泡に連通しているものが多い。
発泡開口凹部の開口部面積の吸着層表面の全面積に対する割合は、３０～８０％であり、内部気泡は、発泡開口凹部及び／又は他の内部気泡に連通しているものが多い。
本発明の一態様の吸着フィルムを被着体に押し付けたとき、発泡開口凹部は押しつぶされ、凹部内の空気は連通する内部気泡に逃げ、その分、凹部内は減圧されて、該発泡開口凹部は、ミクロ吸盤として機能することで、吸着フィルムは被着体に物理的吸着をして、すぐれた「（物理的）接着」といえる状態を実現する。
発泡開口凹部に近い内部気泡が、発泡開口凹部やそれとつながる他の内部気泡と連通して、発泡開口凹部がミクロ吸盤機能を果たすことに寄与するが、内部気泡の大きさ（平均直径）も発泡開口凹部と同様、０．０５～５０μｍであることが好ましく、吸着層の厚みは５０～１００μｍなので、発泡粘弾性体内の多くの気泡が発泡開口凹部のミクロ吸盤機能に関係しているといえる（図２参照）。
発泡開口凹部に近い内部気泡が、発泡開口凹部やそれとつながる他の内部気泡と連通して、発泡開口凹部がミクロ吸盤機能を果たすことに寄与するが、内部気泡の大きさ（平均直径）も発泡開口凹部と同様、０．０５～５０μｍであることが好ましく、吸着層の厚みは５０～１００μｍなので、発泡粘弾性体内の多くの気泡が発泡開口凹部のミクロ吸盤機能に関係しているといえる（図２参照）。
本発明の他の態様の吸着フィルムとしては、上記した態様の吸着フィルムの表面に、さらに、パターン状に、平均直径が１０００～５０００μｍの複数の開口凹部が賦型により形成され、かつ、該賦型開口凹部は少なくとも一つの前記発泡開口凹部と重なっている吸着フィルムが挙げられる。
吸着層に用いる発泡粘弾性体に好適な粘弾性体材料としては、アクリル系粘弾性体、ウレタン系粘弾性体、ゴム系粘弾性体、シリコーン系粘弾性体、ポリエステル系粘弾性体、ポリエーテル系粘弾性体、ポリアミド系粘弾性体、フッ素系粘弾性体等が挙げられ、アクリル系粘弾性体、ウレタン系粘弾性体が好ましい。
本発明の吸着フィルムの吸着層に用いる発泡粘弾性体は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９又はＩＳＯ５２７－３に準拠して測定されたヤング率が０．１～１００ＭＰａであることが好ましい。発泡粘弾性体のヤング率がこの範囲内であることで、吸着フィルムが被着体に押圧されたときに、発泡開口凹部が吸盤としてよく機能する。
本発明の吸着フィルムの吸着層は、マルテンス硬さが１．０～１０００Ｎ/ｍｍ２であることが好ましく、ＰＳＴＣ-６法によるローリングボールタックは＃２～＃１４であることが好ましい。吸着層のマルテンス硬さ、ローリングボールタックがこの範囲内であることで、同じく、吸着フィルムが被着体に押圧されたときに、発泡開口凹部が吸盤としてよく機能する。
本発明の吸着フィルムにおける発泡開口凹部の平面視形状としては、図１の如くの円（立体形状としては半球）の他、楕円でもよく、或いは正３角形等の３角形、正方形、長方形、菱形等の４角形、５角形、６角形、８角形等の多角形等の形状とすることができる。
また、発泡開口凹部の表面形状は平面、曲面のいずれでもよいが、発泡開口凹部およびそれに連通する内部気泡への空気の流通による吸着等が容易且つ確実に行える点から、滑らかに湾曲した曲面が好ましい。
また、発泡開口凹部の表面形状は平面、曲面のいずれでもよいが、発泡開口凹部およびそれに連通する内部気泡への空気の流通による吸着等が容易且つ確実に行える点から、滑らかに湾曲した曲面が好ましい。
本発明の吸着フィルムにおけるフィルム基材としては、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂基材、あるいは、これらの材料の任意の組み合わせからなる複合材料基材を用いることができる。
フィルム基材の厚さとしては、上述した発泡粘弾性体からなる吸着層を積層することができ、吸着層を支持する基材として用いることができるものであれば特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。フィルム基材の厚さが薄すぎる場合は、本発明の吸着フィルムに十分な強度を付与することが困難となり、フィルム基材の厚さが厚すぎる場合は、吸着フィルムの薄膜化、軽量化を図ることが困難となる。
フィルム基材の厚さとしては、上述した発泡粘弾性体からなる吸着層を積層することができ、吸着層を支持する基材として用いることができるものであれば特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。フィルム基材の厚さが薄すぎる場合は、本発明の吸着フィルムに十分な強度を付与することが困難となり、フィルム基材の厚さが厚すぎる場合は、吸着フィルムの薄膜化、軽量化を図ることが困難となる。
本発明の吸着フィルムは、以下のような製造方法により製造できる。
アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの水性樹脂エマルション中にアゾジカルボンアミドなどの発泡剤を混ぜて、加温加圧下に発泡させて水性樹脂発泡体エマルションを得、次いで、得られた水性樹脂発泡体エマルションをポリカーボネート樹脂などのフィルム基材上に塗布し、これを乾燥して吸着層とすることにより、所定の平均直径の複数の発泡開口凹部が表面に分布して形成された、所定の厚みの発泡粘弾性体からなる吸着層を有する本発明の吸着フィルムを得る。
アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの水性樹脂エマルション中にアゾジカルボンアミドなどの発泡剤を混ぜて、加温加圧下に発泡させて水性樹脂発泡体エマルションを得、次いで、得られた水性樹脂発泡体エマルションをポリカーボネート樹脂などのフィルム基材上に塗布し、これを乾燥して吸着層とすることにより、所定の平均直径の複数の発泡開口凹部が表面に分布して形成された、所定の厚みの発泡粘弾性体からなる吸着層を有する本発明の吸着フィルムを得る。
［実施例１］
ウレタン樹脂の水性樹脂エマルションに発泡剤としてアゾジカルボンアミドを加え、加温加圧下に発泡させて水性樹脂発泡体エマルションを得、これをポリカーボネート樹脂フィルム基材上に（乾燥後の）吸着層の厚みが７０μｍとなるように塗布して乾燥し、吸着フィルム１を得た。
吸着フィルム１のマルテンス硬さは１６．８７Ｎ/ｍｍ２、ローリングボールタックは＃５、ヤング率は４．０Ｍｐａであった。
［実施例２］
水性樹脂エマルションをアクリル樹脂エマルションとした他は実施例１と同様にして、吸着フィルム３を得た。
吸着フィルム１のマルテンス硬さは１７．０１Ｎ/ｍｍ２、ローリングボールタックは＃５、ヤング率は３.８Ｍｐａであった。
ウレタン樹脂の水性樹脂エマルションに発泡剤としてアゾジカルボンアミドを加え、加温加圧下に発泡させて水性樹脂発泡体エマルションを得、これをポリカーボネート樹脂フィルム基材上に（乾燥後の）吸着層の厚みが７０μｍとなるように塗布して乾燥し、吸着フィルム１を得た。
吸着フィルム１のマルテンス硬さは１６．８７Ｎ/ｍｍ２、ローリングボールタックは＃５、ヤング率は４．０Ｍｐａであった。
［実施例２］
水性樹脂エマルションをアクリル樹脂エマルションとした他は実施例１と同様にして、吸着フィルム３を得た。
吸着フィルム１のマルテンス硬さは１７．０１Ｎ/ｍｍ２、ローリングボールタックは＃５、ヤング率は３.８Ｍｐａであった。
吸着フィルムを被着体に押し付けて後、剥離力を測定することにより、吸着力試験を行った。
吸着フィルム１～３は、いずれも、初期の剥離力が０．１１Ｎ/２５ｍｍであり、室温下、２５０時間後の剥離力が０．１５Ｎ/２５ｍｍであった。
吸着フィルム１～３は、いずれも、初期の剥離力が０．１１Ｎ/２５ｍｍであり、室温下、２５０時間後の剥離力が０．１５Ｎ/２５ｍｍであった。
本発明の吸着フィルムは、自動車の車体該表面の塗膜面、自動車のフロントガラス、画像ディスプレイ裝置の画面等該表面、建築物の窓硝子や内裝材（壁材、床材、天井材等）表面、回路基板や半導体、センサー表面、フッ素樹脂製品等の各種製品用の剥離可能な保護フィルム（マスキングフィルム）等に用いることができる。
Claims (6)
- フィルム基材と吸着層からなる吸着フィルムであって、前記吸着層は、内部に多数の気泡を含む発泡粘弾性体であり、その表面には平均直径が０．０５～５０μｍの複数の発泡開口凹部が一面に分布して形成され、吸着層内の多数の内部気泡は多くが発泡開口凹部及び／又は他の内部気泡に連通し、吸着層の厚みが５０～１００μｍであり、前記吸着層の表面に、さらに、パターン状に、平均直径が１０００～５０００μｍの複数の賦型開口凹部を有し、該賦型開口凹部は少なくとも一部が前記発泡開口凹部と重なっている吸着フィルム。
- 前記吸着層の粘弾性体が、アクリル系粘弾性体及びウレタン系粘弾性体から選択される少なくとも１種以上である請求項１に記載の吸着フィルム。
- 前記吸着層のマルテンス硬さが１．０～１０００Ｎ/ｍｍ２であり、ＰＳＴＣ-６法によるローリングボールタックが＃２～＃１４である請求項１又は２に記載の吸着フィルム。
- 吸着層である発泡粘弾性体の、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９又はＩＳＯ５２７－３に準拠して得られるヤング率が０．１～１００ＭＰａである請求項１～３のいずれか１項に記載の吸着フィルム。
- 水性樹脂エマルション中に発泡剤を混ぜて、加温加圧下に発泡させて水性樹脂発泡体エマルションを得る工程と、得られた水性樹脂発泡体エマルションをフィルム基材上に塗布する工程と、塗布した水性樹脂発泡体エマルションを乾燥して吸着層とする工程とを含み、さらに、複数の賦型開口凹部を形成する、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸着フィルムの製造方法。
- 請求項１～４のいずれか１項に記載の吸着フィルムを用いるマスキングフィルム。
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| JP2009241358A (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Fujifilm Corp | ニードルシートの製造方法 |
| JP2013112768A (ja) | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Nitto Denko Corp | 衝撃吸収発泡体 |
| JP2014214208A (ja) | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 日東電工株式会社 | 加熱発泡型再剥離性粘着シート |
| JP2016222791A (ja) | 2015-05-29 | 2016-12-28 | フジコピアン株式会社 | 両面粘着フィルム及びそれを用いた情報表示画面用の保護部材 |
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