JP6994137B2 - Stainless steel pipe drilling and cutting machine - Google Patents

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Description

本発明はステンレス鋼管加工技術技術分野に属し、具体的にはステンレス鋼管穴あけ切断機に関する。 The present invention belongs to the technical field of stainless steel pipe processing technology, and specifically relates to a stainless steel pipe drilling and cutting machine.

鋼管とは、中空断面を有し、直径や周長より長さが遥かに大きくなる鋼材である。鋼管機構部品の製造過程において、製造要求に応じて、一部の鋼管に対して中部と両端に穴あけをする必要がある。これは精度の高い工程である。現在では、穴あけは手作業あるいは機械作業で行われている。手作業での穴あけは、鋼管を地面に置き、まず人力でラインを描いてサイズと位置を決め、そして切断機を手持ちして穴をあける。このような方法では、孔が粗く、精度が悪く、変形が大きく、効率が低く、次の工程に面倒をもたらす。対して機械での穴あけは、ＣＮＣ切断機で行われ、値段が高く、コストパフォーマンスが低く、効率が低く、個人や小型工場での、数の少ない鋼管に棒状の穴を開けることに適していない。 A steel pipe is a steel material having a hollow cross section and having a length much larger than a diameter or a circumference. In the manufacturing process of steel pipe mechanism parts, it is necessary to make holes in the center and both ends of some steel pipes according to the manufacturing requirements. This is a highly accurate process. Nowadays, drilling is done manually or mechanically. For manual drilling, place the steel pipe on the ground, first manually draw a line to determine the size and position, and then hold the cutting machine to drill the hole. In such a method, the holes are coarse, the accuracy is poor, the deformation is large, the efficiency is low, and the next step is troublesome. On the other hand, drilling by machine is done by CNC cutting machine, it is expensive, cost performance is low, efficiency is low, and it is not suitable for drilling rod-shaped holes in a small number of steel pipes in individuals and small factories. ..

中国特許出願公開第１１１５７１０３５号明細書Chinese Patent Application Publication No. 111571035

本発明は、上記の技術的課題を解決するために、ステンレス鋼管穴あけ切断機を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a stainless steel pipe drilling and cutting machine in order to solve the above technical problems.

本発明であるステンレス鋼管穴あけ切断機は、台板、支持機構、押し機構、定位装置、バックル機構、切断装置、及び切断支持フレームを含む。前記支持機構は、前記台板の上端の中部に取り付けられる。前記支持機構の前側には、前記押し機構が設置される。前記押し機構の下部は、前記台板の上端の前側に取り付けられる。前記押し機構の後側には、前記定位装置が設置される。前記定位装置の前端は、前記押し機構の後面に取り付けられる。前記バックル機構は、前記支持機構の後側に等間隔に配列される。前記バックル機構の底部は、前記台板の上端に取り付けられ、前記切断装置は、前記支持機構の真上に位置する。前記切断装置の前端は、前記切断支持フレームによって前記台板と連結される。前記切断装置の前面は、前記切断支持フレームの上端に取り付けられる。前記切断支持フレームの下部は、前記台板の上端の前側に取り付けられる。
作業時、鋼管を前記支持機構に置き、切断時に鋼管の位置ずれを防止するために、前記バックル機構によって鋼管を固定して鋼管の位置を規制する。前記押し機構は、前記定位装置と協働して穴あけ位置を精確に特定できる。前記切断装置は前記定位装置と協働して鋼管に対して穴あけの動作を行える。 The stainless steel pipe drilling and cutting machine of the present invention includes a base plate, a support mechanism, a pushing mechanism, a localization device, a buckle mechanism, a cutting device, and a cutting support frame. The support mechanism is attached to the middle of the upper end of the base plate. The pushing mechanism is installed on the front side of the supporting mechanism. The lower part of the pushing mechanism is attached to the front side of the upper end of the base plate. The localization device is installed on the rear side of the push mechanism. The front end of the localization device is attached to the rear surface of the push mechanism. The buckle mechanism is arranged at equal intervals behind the support mechanism. The bottom of the buckle mechanism is attached to the upper end of the base plate, and the cutting device is located directly above the support mechanism. The front end of the cutting device is connected to the base plate by the cutting support frame. The front surface of the cutting device is attached to the upper end of the cutting support frame. The lower portion of the cutting support frame is attached to the front side of the upper end of the base plate.
During work, the steel pipe is placed on the support mechanism, and in order to prevent the position of the steel pipe from shifting during cutting, the steel pipe is fixed by the buckle mechanism to regulate the position of the steel pipe. The pushing mechanism can accurately identify the drilling position in cooperation with the localization device. The cutting device can perform a drilling operation on a steel pipe in cooperation with the localization device.

前記支持機構は、支持ブロック、スライド鋼球、及び鋼管押さえブロックを含む。前記支持ブロックの底部は、前記台板の上端の中部に取り付けられる。前記支持ブロックの上端は弓形面である。前記スライド鋼球は、前記支持ブロックの上面に等間隔に取り付けられる。前記鋼管押さえブロックは、前記支持ブロックの前側に位置する。前記鋼管押さえブロックの下部は、前記支持ブロックの前面に取り付けられる。前記鋼管押さえブロックの上端は、フック状の構造である。
作業時、前記支持機構は、穴あけ対象鋼管を支持でき、鋼管を前記支持ブロックの後側から前へ押すことができ、前記スライド鋼球は鋼管を押し進めることに寄与する。鋼管を前記鋼管押さえブロックまで前へ押すと、前記鋼管押さえブロックは鋼管の下端を押さえることによって、鋼管に対して位置規制効果を果たせる。また、鋼管に穴あけしたあと、鋼管における穴あけした端は温度が高い。前記スライド鋼球は鋼管を後側から抜き出すことに寄与する。 The support mechanism includes a support block, a slide steel ball, and a steel pipe holding block. The bottom of the support block is attached to the middle of the upper end of the base plate. The upper end of the support block is an arcuate surface. The slide steel balls are attached to the upper surface of the support block at equal intervals. The steel pipe holding block is located on the front side of the support block. The lower part of the steel pipe holding block is attached to the front surface of the support block. The upper end of the steel pipe holding block has a hook-like structure.
During work, the support mechanism can support the steel pipe to be drilled, the steel pipe can be pushed from the rear side to the front of the support block, and the slide steel ball contributes to pushing the steel pipe forward. When the steel pipe is pushed forward to the steel pipe holding block, the steel pipe holding block can exert a position regulating effect on the steel pipe by holding the lower end of the steel pipe. Further, after drilling a hole in the steel pipe, the temperature of the drilled end in the steel pipe is high. The slide steel ball contributes to pulling out the steel pipe from the rear side.

前記バックル機構は、固定台、上押しバックル、ロックボルト、及び回転ピン軸を含み、前記固定台は前記支持ブロックの後側に等間隔に配列される。前記固定台の下部は前記台板の上端に取り付けられる。前記上押しバックルは前記固定台の上方に位置する。前記上押しバックルの左端は前記回転ピン軸によって前記固定台の左端と連結される。前記上押しバックルの右端と前記固定台の右端にはいずれもボルト孔が形成される。前記上押しバックルの右端は前記ロックボルトによって前記固定台の右端と連結される。前記ロックボルトは順に前記上押しバックルと前記固定台にあるボルト孔を貫通している。前記ロックボルトの底部はナットによってロックされる。
作業時、前記バックル機構は異なる口径の鋼管をロックして鋼管の位置を規制できる。これによって、切断時に鋼管の前後揺れと回転は防止され、鋼管に対する切断効果が確保される。前記ロックボルトと前記固定台のロック状態、及び前記ロックボルトと前記上押しバックルのロック状態を解除し、そして前記上押しバックルを前記回転ピン軸によって上げ、鋼管を前記固定台に置き、そして前記上押しバックルを前記ロックボルトによって改めて前記固定台にロックする。鋼管の口径に応じてナットを前記ロックボルトに締め付け、前記上押しバックルを鋼管の上端に圧着し、これで鋼管に対する位置規制と固定が完了する。 The buckle mechanism includes a fixing base, a push buckle, a lock bolt, and a rotating pin shaft, and the fixing base is arranged at equal intervals on the rear side of the support block. The lower part of the fixing base is attached to the upper end of the base plate. The upper push buckle is located above the fixed base. The left end of the upward push buckle is connected to the left end of the fixing base by the rotating pin shaft. Bolt holes are formed at both the right end of the upper push buckle and the right end of the fixing base. The right end of the upward push buckle is connected to the right end of the fixing base by the lock bolt. The lock bolt sequentially penetrates the upper push buckle and the bolt hole in the fixing base. The bottom of the lock bolt is locked by a nut.
During work, the buckle mechanism can lock steel pipes of different diameters to regulate the position of the steel pipes. As a result, the steel pipe is prevented from swinging back and forth and rotating during cutting, and the cutting effect on the steel pipe is ensured. The locked state of the lock bolt and the fixing base, and the locked state of the lock bolt and the upper push buckle are released, and the upper push buckle is raised by the rotating pin shaft, the steel pipe is placed on the fixing base, and the said. The upper push buckle is locked to the fixing base again by the lock bolt. A nut is tightened to the lock bolt according to the diameter of the steel pipe, and the upper push buckle is crimped to the upper end of the steel pipe, whereby position regulation and fixing to the steel pipe are completed.

前記押し機構は、液圧プッシュロッド、液圧プッシュロッド支持具、押し板、及び押し長棒を含む。前記液圧プッシュロッドは、前記台板の上方の前側に位置する。前記液圧プッシュロッドは、前記連結スライドブロックによって前記台板の押し口と連結される。前記液圧プッシュロッドは、前記液圧プッシュロッド支持具によって前記台板と連結される。前記液圧プッシュロッド支持具の底部は前記台板の上端に取り付けられる。前記押し板は前記液圧プッシュロッドの後端に取り付けられる。前記押し長棒は、前記押し板の前側に位置する。前記押し長棒の前端は、前記押し板の後面の中部に取り付けられる。前記押し板の前側の上端には、その中心に沿って目盛りが位置的に対称に設けられる。前記押し長棒の左右両面の上端には目盛りが位置的に対称に設けられる。
作業時、前記押し機構は、鋼管の穴あけ位置にあわせるように、前記定位装置を指定位置まで押すことができる。前記押し板と連結された前記押し長棒を前記液圧プッシュロッドによって後側へ押し、穴あけ位置の中心と鋼管の前端との距離を計算し、前記押し長棒を指定の目盛り数まで押す。 The push mechanism includes a hydraulic push rod, a hydraulic push rod support, a push plate, and a push rod. The hydraulic push rod is located on the front side above the base plate. The hydraulic push rod is connected to the push port of the base plate by the connecting slide block. The hydraulic push rod is connected to the base plate by the hydraulic push rod support. The bottom of the hydraulic push rod support is attached to the upper end of the base plate. The push plate is attached to the rear end of the hydraulic push rod. The push rod is located on the front side of the push plate. The front end of the push rod is attached to the middle part of the rear surface of the push plate. At the upper end of the front side of the push plate, graduations are provided symmetrically along the center thereof. Scales are provided symmetrically at the upper ends of both the left and right sides of the push rod.
During work, the pushing mechanism can push the localization device to a designated position so as to match the drilling position of the steel pipe. The push rod connected to the push plate is pushed rearward by the hydraulic push rod, the distance between the center of the drilling position and the front end of the steel pipe is calculated, and the push rod is pushed to a specified number of scales.

前記定位装置は、固定金型台板、ラバーパッド、押しリング、リニアアクチュエーター、工字型板、定位機構、押しばね、及び飛び出し板を含む。前記固定金型台板は前記押し長棒の後側に位置する。前記固定金型台板は前記押しリングによって前記押し長棒と連結される。前記押しリングは前記固定金型の前端の中部に取り付けられる。前記ラバーパッドは前記固定金型台板の下端の左右両側に位置的に対称に取り付けられる。前記ラバーパッドの下面は弓形面である。前記工字型板は前記固定金型台板の上方に位置する。前記工字型板は前記リニアアクチュエーターによって前記固定金型台板と連結される。前記リニアアクチュエーターの下部は前記固定金型台板の上端の中部に取り付けられる。前記リニアアクチュエーターの上端は前記工字型板の下端の中部に取り付けられる。前記定位機構は前記工字型板の中部の左右両側に位置的に対称に取り付けられる。前記飛び出し板は前記工字型板の上方に位置する。前記飛び出し板は前記押しばねによって前記工字型板と連結される。前記押しばねの下部は前記工字型板の上端の中部に取り付けられる。前記押しばねの上端は前記飛び出し板の下面に取り付けられる。前記飛び出し板は弓形板である。 The localization device includes a fixed die base plate, a rubber pad, a push ring, a linear actuator, a writing die plate, a localization mechanism, a push spring, and a pop-out plate. The fixed mold base plate is located behind the push rod. The fixed mold base plate is connected to the push rod by the push ring. The push ring is attached to the middle of the front end of the fixed mold. The rubber pads are symmetrically attached to the left and right sides of the lower end of the fixed mold base plate. The lower surface of the rubber pad is a bow-shaped surface. The work die plate is located above the fixed mold base plate. The die plate is connected to the fixed mold base plate by the linear actuator. The lower part of the linear actuator is attached to the middle part of the upper end of the fixed mold base plate. The upper end of the linear actuator is attached to the middle part of the lower end of the type plate . The localization mechanism is symmetrically attached to the left and right sides of the central portion of the type plate. The pop-out plate is located above the type plate. The pop-out plate is connected to the work-shaped plate by the push spring. The lower part of the push spring is attached to the middle part of the upper end of the type plate. The upper end of the push spring is attached to the lower surface of the protrusion plate. The pop-out plate is a bow-shaped plate.

前記定位機構は、定位押し棒、定位ブロック、及び定位棒を含む。前記定位押し棒は前記工字型板の中部の左右両面に位置的に対称に取り付けられる。前記定位押し棒の外側には前記定位ブロックが設置される。前記定位ブロックは前記定位押し棒の外面に取り付けられる。前記定位ブロックの上端の中部には、切断溝が形成される。前記定位棒は、前記定位ブロックの前側に位置する。前記定位棒の後端は、前記定位ブロックの前端の中部に取り付けられる。前記定位棒の前端は、尖った指針である。前記定位棒の前端は前記押し板の目盛りの上方に位置する。
作業時、前記定位装置は、鋼管における穴あけ位置を特定でき、且つ切断後の廃棄物を飛び出させることができる。前記定位装置が前記定位機構を指定位置に押したあと、前記リニアアクチュエーターを上げることによって、前記飛び出し板を鋼管の間の上端の内壁に押さえる。そして穴あけの幅に応じて、前記定位ブロックの間の距離を調整し、前記定位押し棒を伸縮させることによって、二本の前記定位棒を前記押し板における指定の目盛りまで移動させる。前記ラバーパッドは、鋼管内壁との摩擦力を増やし、前記切断装置で鋼管に穴あけするときの前記定位装置の位置ずれを防止できる。前記定位ブロックにある切断溝は、前記切断装置と協働し、鋼管への切断効果を上げることができる。また、前記切断装置で鋼管に穴あけしたあと、前記飛び出し板は前記押しばねによって廃棄物を鋼管の内部から飛び出させることができ、本発明の鋼管に対する穴あけ効果を向上させる。 The localization mechanism includes a localization push rod, a localization block, and a localization rod. The localization push rods are symmetrically attached to both the left and right sides of the central portion of the type plate. The localization block is installed on the outside of the localization push rod. The localization block is attached to the outer surface of the localization push rod. A cutting groove is formed in the middle of the upper end of the localization block. The localization bar is located on the front side of the localization block. The rear end of the localization rod is attached to the middle of the front end of the localization block. The front end of the stereotaxic rod is a sharp pointer. The front end of the localization bar is located above the scale of the push plate.
At the time of operation, the localization device can specify the drilling position in the steel pipe and can eject the waste after cutting. After the localization device pushes the localization mechanism to a designated position, the linear actuator is raised to press the protruding plate against the inner wall of the upper end between the steel pipes. Then, the distance between the localization blocks is adjusted according to the width of the drilling, and the localization push rods are expanded and contracted to move the two localization rods to the designated scale on the push plate. The rubber pad can increase the frictional force with the inner wall of the steel pipe and prevent the positioning device from being displaced when drilling a hole in the steel pipe with the cutting device. The cutting groove in the localization block can cooperate with the cutting device to improve the cutting effect on the steel pipe. Further, after drilling a hole in the steel pipe with the cutting device, the protrusion plate can eject waste from the inside of the steel pipe by the push spring, and the drilling effect on the steel pipe of the present invention is improved.

前記切断装置は、リニアガイドレール、電動スライドブロック、親ねじ固定板、親ねじ、親ねじナット、前記親ねじナットを駆動できる親ねじモーター、軸受け台、親ねじ指針、及び切断機構を含む。前記リニアガイドレールは前記支持ブロックの真上に縦方向に設けられる。前記リニアガイドレールの前端は前記切断支持フレームの上端に取り付けられる。前記電動スライドブロックは前記リニアガイドレールにスライドできるように設けられる。前記リニアガイドレールの左右両面には目盛りが設けられる。前記リニアガイドレールの目盛りは前記鋼管押さえブロックの位置を始まりとして設けられる。前記親ねじ固定板は、前記リニアガイドレールの下方に横方向に設けられる。前記電動スライドブロックの下部は前記親ねじ固定板の上端の中部に取り付けられる。前記電動スライドブロックの上端の中部には指針が設置される。前記親ねじ固定板の前面には目盛りが前記親ねじ固定板の前面の中心に沿って両端に位置的に対称に設置される。前記親ねじは前記親ねじ固定板の下方に位置する。前記親ねじの左右両端は前記軸受け台によって前記親ねじ固定板の下面に取り付けられる。前記親ねじ固定板の下端の中部には位置制限溝が形成される。前記親ねじナットは前記親ねじの中部に螺合される。前記親ねじナットの上端は前記親ねじ固定板の位置制限溝にスライドできるように連結される。前記親ねじ指針は前記親ねじナットの前端の中心に取り付けられる。前記親ねじ指針の上端は前記親ねじ固定板の目盛りの前側に位置する。前記親ねじモーターは前記親ねじの左端に位置する。前記親ねじモーターはモーター接続ブラケットによって前記親ねじ固定板の下面に取り付けられる。前記親ねじモーターの出力軸は軸継ぎ手によって前記親ねじの左端と連結される。 The cutting device includes a linear guide rail, an electric slide block, a female screw fixing plate, a female screw, a female screw nut, a female screw motor capable of driving the female screw nut, a bearing base, a female screw pointer, and a cutting mechanism. The linear guide rail is provided in the vertical direction directly above the support block. The front end of the linear guide rail is attached to the upper end of the cutting support frame. The electric slide block is provided so as to be slidable on the linear guide rail. Scales are provided on both the left and right sides of the linear guide rail. The scale of the linear guide rail is provided starting from the position of the steel pipe holding block. The lead screw fixing plate is provided laterally below the linear guide rail. The lower part of the electric slide block is attached to the middle part of the upper end of the lead screw fixing plate. A pointer is installed in the middle of the upper end of the electric slide block. Scales are installed symmetrically at both ends along the center of the front surface of the lead screw fixing plate on the front surface of the lead screw fixing plate. The lead screw is located below the lead screw fixing plate. The left and right ends of the lead screw are attached to the lower surface of the lead screw fixing plate by the bearing base. A position limiting groove is formed in the middle of the lower end of the lead screw fixing plate. The lead screw nut is screwed into the middle of the lead screw. The upper end of the lead screw nut is connected so as to be slidable into the position limiting groove of the lead screw fixing plate. The lead screw pointer is attached to the center of the front end of the lead screw nut. The upper end of the lead screw pointer is located on the front side of the scale of the lead screw fixing plate. The lead screw motor is located at the left end of the lead screw. The lead screw motor is attached to the lower surface of the lead screw fixing plate by a motor connection bracket. The output shaft of the lead screw motor is connected to the left end of the lead screw by a shaft joint.

前記切断機構は、ステアリングモーター、連結ブロック、昇降押し棒、及び切断機を含む。前記ステアリングモーターは前記親ねじナットの下部に取り付けられる。前記昇降押し棒は前記ステアリングモーターの下方に位置する。前記昇降押し棒は前記連結ブロックによって前記ステアリングモーターと連結される。前記切断機は前記昇降押し棒の下方に縦方向に設けられる。前記切断機の上端は前記昇降押し棒の下面に取り付けられる。
作業時、前記切断装置は前記定位装置と協働して鋼管に穴あけをすることができる。前記定位装置の位置に応じて前記電動スライドブロックを対応の位置まで移動させ、電動スライドブロックの指針をリニアガイドレールにおける両端の指定目盛りまで移動させる。そして前記親ねじモーターの作動によって、親ねじナットにある前記親ねじ指針を前記定位棒の位置まで移動させる。そして前記昇降押し棒によって前記切断機を鋼管と接触するまで下方へ移動させ、前記切断機によって切断動作を行う。そして必要の穴あけの長さに応じて、前記電動スライドブロックを前後に移動させることで、棒状の穴をあける。前記切断機は二つの前記定位ブロックの位置で上記の切断動作を行う。そして前記切断機を上方へ上げる。そして前記ステアリングモーターによって前記切断機を横にする。また前記親ねじナットによって前記切断機を鋼管における中心位置の孔の縁まで移動させ、前記昇降押し棒が改めて前記切断機を落として切断を行い、そして前記親ねじナットによって前記切断機を左右方向に移動させることで切断を行う。前記切断機は縦方向の切断口の両端で上記の工程を繰り返すことによって、鋼管に棒状の穴を開けることを完成させる。 The cutting mechanism includes a steering motor, a connecting block, an elevating push rod, and a cutting machine. The steering motor is attached to the lower part of the lead screw nut. The lift bar is located below the steering motor. The elevating push rod is connected to the steering motor by the connecting block. The cutting machine is provided vertically below the lifting rod. The upper end of the cutting machine is attached to the lower surface of the lifting rod.
During work, the cutting device can work with the localization device to drill holes in the steel pipe. The electric slide block is moved to the corresponding position according to the position of the localization device, and the pointer of the electric slide block is moved to the designated scales at both ends of the linear guide rail. Then, by operating the lead screw motor, the lead screw pointer on the lead screw nut is moved to the position of the localization rod. Then, the cutting machine is moved downward by the lifting and lowering push rod until it comes into contact with the steel pipe, and the cutting operation is performed by the cutting machine. Then, a rod-shaped hole is drilled by moving the electric slide block back and forth according to the required drilling length. The cutting machine performs the above cutting operation at the positions of the two localization blocks. Then, the cutting machine is raised upward. Then, the steering motor lays the cutting machine sideways. Further, the lead screw nut moves the cutting machine to the edge of the hole at the center position in the steel pipe, the elevating push rod drops the cutting machine again to perform cutting, and the lead screw nut causes the cutting machine to move in the left-right direction. Cut by moving to. The cutting machine completes drilling a rod-shaped hole in a steel pipe by repeating the above steps at both ends of a vertical cutting port.

作業時、前記ロックボルトと前記固定台のロック状態、及び前記ロックボルトと前記上押しバックルのロック状態を解除し、そして前記上押しバックルを前記回転ピン軸によって上げ、鋼管を前記固定台に置き、そして鋼管を前記支持ブロックの後ろ側から前へ押し進め、前記スライド鋼球は前記鋼管を前方へ押し進めることに寄与し、鋼管を前記鋼管押さえブロックまで押すと、前記鋼管押さえブロックが鋼管の下端を押さえ、鋼管の位置を規制し、そして上押しバックルを前記ロックボルトによって改めて前記固定台にロックする。鋼管の口径に応じてナットを前記ロックボルトに締め付け、前記上押しバックルを鋼管の上端に圧着し、これで鋼管に対する位置規制と固定が完了する。
鋼管に対する位置規制と固定が完了したあと、前記押し板と連結された前記押し長棒を前記液圧プッシュロッドによって後側へ押し、穴あけ位置の中心と鋼管の前端との距離を計算し、前記押し長棒を指定の目盛りまで押し、前記リニアアクチュエーターを上げることによって、前記飛び出し板を鋼管間における上端の内壁に押さえる。そして必要の穴あけの幅に応じて、前記定位ブロックの間の距離を調整し、前記定位押し棒を伸縮させることによって、二本の前記定位棒を前記押し板の指定の目盛りまで移動させる。前記ラバーパッドは、鋼管内壁との摩擦力を増やし、前記切断装置で鋼管に穴あけするときの前記定位装置の位置ずれを防止できる。前記定位ブロックにある切断溝は、前記切断装置と協働し、鋼管への切断効果を上げることができる。
穴あけ前の鋼管に対する位置固定を完了したら、前記電動スライドブロックを対応の位置まで移動させ、電動スライドブロックの指針をリニアガイドレールにおける両端の指定の目盛りまで移動させる。そして前記親ねじモーターの作動によって、親ねじナットにある前記親ねじ指針を前記定位棒の位置まで移動させる。そして前記昇降押し棒によって前記切断機を鋼管と接触するまで下方へ移動させ、前記切断機によって切断動作を行う。そして必要の穴あけの長さに応じて、前記電動スライドブロックを前後に移動させることで、棒状の穴をあける。前記切断機は二つの前記定位ブロックの位置で上記の切断動作を行う。そして前記切断機を上方へ上げる。そして前記ステアリングモーターによって前記切断機を横にする。また前記親ねじナットによって前記切断機を鋼管における中心位置の孔の縁まで移動させ、前記昇降押し棒が改めて前記切断機を落として切断を行い、そして前記親ねじナットによって前記切断機を左右方向に移動させることで切断を行う。前記切断機は縦方向の切断口の両端で上記のステップを繰り返すことによって、鋼管に棒状の穴を開けることを完成させる。 During work, the locked state of the lock bolt and the fixing base, and the locked state of the lock bolt and the upper push buckle are released, and the upper push buckle is raised by the rotating pin shaft, and the steel pipe is placed on the fixing base. Then, the steel pipe is pushed forward from the back side of the support block, the slide steel ball contributes to pushing the steel pipe forward, and when the steel pipe is pushed to the steel pipe holding block, the steel pipe holding block pushes the lower end of the steel pipe. Hold down, regulate the position of the steel pipe, and lock the upper push buckle again to the fixed base by the lock bolt. A nut is tightened to the lock bolt according to the diameter of the steel pipe, and the upper push buckle is crimped to the upper end of the steel pipe, whereby position regulation and fixing to the steel pipe are completed.
After the position regulation and fixing to the steel pipe are completed, the push rod connected to the push plate is pushed to the rear side by the hydraulic push rod, the distance between the center of the drilling position and the front end of the steel pipe is calculated, and the above. By pushing the push rod to the designated scale and raising the linear actuator, the protruding plate is pressed against the inner wall of the upper end between the steel pipes. Then, the distance between the localization blocks is adjusted according to the required drilling width, and the localization push rods are expanded and contracted to move the two localization rods to the designated scale of the push plate. The rubber pad can increase the frictional force with the inner wall of the steel pipe and prevent the positioning device from being displaced when drilling a hole in the steel pipe with the cutting device. The cutting groove in the localization block can cooperate with the cutting device to improve the cutting effect on the steel pipe.
After completing the position fixing to the steel pipe before drilling, the electric slide block is moved to the corresponding position, and the pointer of the electric slide block is moved to the designated scales at both ends of the linear guide rail. Then, by operating the lead screw motor, the lead screw pointer on the lead screw nut is moved to the position of the localization rod. Then, the cutting machine is moved downward by the lifting and lowering push rod until it comes into contact with the steel pipe, and the cutting operation is performed by the cutting machine. Then, a rod-shaped hole is drilled by moving the electric slide block back and forth according to the required drilling length. The cutting machine performs the above cutting operation at the positions of the two localization blocks. Then, the cutting machine is raised upward. Then, the steering motor lays the cutting machine sideways. Further, the lead screw nut moves the cutting machine to the edge of the hole at the center position in the steel pipe, the elevating push rod drops the cutting machine again to perform cutting, and the lead screw nut causes the cutting machine to move in the left-right direction. Cut by moving to. The cutting machine completes the drilling of rod-shaped holes in the steel pipe by repeating the above steps at both ends of the vertical cutting opening.

一、本発明は、製造要求に応じて鋼管の任意位置に棒状の穴を開けることができる。切断機を手持ちして穴あけをする手作業の、切断口が粗く、精度が悪く、変形が大きく、効率が低い問題をなくす。本発明は、鋼管穴あけ後の廃棄物を鋼管から飛び出させることができるため、切り落とされた廃棄物が鋼管内に落ちてあとの鋼管の使用に影響することを防止できる。 1. The present invention can make a rod-shaped hole at an arbitrary position of a steel pipe according to a manufacturing requirement. Eliminates the problems of rough cutting, poor accuracy, large deformation, and low efficiency in the manual work of holding a cutting machine and drilling holes. In the present invention, since the waste after drilling the steel pipe can be ejected from the steel pipe, it is possible to prevent the cut-off waste from falling into the steel pipe and affecting the use of the steel pipe later.

二、本発明には定位装置が設置されている。切断装置が穴あけ動作を終えたあと、定位装置にある飛び出し板は押しばねによって廃棄物を鋼管内から飛び出させることができ、切り落とされた廃棄物が鋼管内に落ちてあとの鋼管の使用に影響することを防止できる。 Second, a localization device is installed in the present invention. After the cutting device finishes the drilling operation, the pop-out plate in the localization device can push the waste out of the steel pipe by the push spring, and the cut-off waste falls into the steel pipe and affects the use of the steel pipe later. Can be prevented.

三、本発明には定位機構が設置されている。定位機構にある定位棒は、必要な穴あけの幅に応じて、定位押し棒によって左右に移動することによって、本発明がより精確に穴あけの幅を特定でき、本発明の実用性を向上させた。 Third, a localization mechanism is installed in the present invention. By moving the localization rod in the localization mechanism to the left and right by the localization push rod according to the required drilling width, the present invention can more accurately specify the drilling width, and the practicality of the present invention has been improved. ..

四、本発明にはバックル機構が設置されている。バックルにある上押しバックルは、ロックボルトによって緩み程度を調節することによって、異なる口径の鋼管を固定して鋼管の位置を規制でき、本発明の実用性を向上させた。 4. The buckle mechanism is installed in the present invention. The upper push buckle on the buckle can fix steel pipes of different diameters and regulate the position of the steel pipes by adjusting the degree of looseness with lock bolts, improving the practicality of the present invention.

本発明の第一構造略図Schematic diagram of the first structure of the present invention 本発明の第二構造略図Schematic diagram of the second structure of the present invention 本発明における支持機構の構成略図。Schematic diagram of the structure of the support mechanism in the present invention. 本発明における押し機構の構成略図。Schematic diagram of the structure of the pushing mechanism in the present invention. 本発明における定位装置の構成略図。Schematic diagram of the configuration of the localization device in the present invention. 本発明における切断装置の断面構成略図。Schematic diagram of the cross-sectional configuration of the cutting device in the present invention.

図１～６を参照し、本発明であるステンレス鋼管穴あけ切断機は、台板１、支持機構２、押し機構３、定位装置４、バックル機構５、切断装置６、及び切断支持フレーム７を含む。前記支持機構２は、前記台板１の上端の中部に取り付けられる。前記支持機構２の前側には、前記押し機構３が設置される。前記押し機構３の下部は、前記台板１の上端の前側に取り付けられる。前記押し機構３の後側には、前記定位装置４が設置される。前記定位装置４の前端は、前記押し機構３の後面に取り付けられる。前記バックル機構５は、前記支持機構２の後側に等間隔に配列される。前記バックル機構５の底部は、前記台板１の上端に取り付けられ、前記切断装置６は、前記支持機構２の真上に位置する。前記切断装置６の前端は、前記切断支持フレーム７によって前記台板１と連結される。前記切断装置６の前面は、前記切断支持フレーム７の上端に取り付けられる。前記切断支持フレーム７の下部は、前記台板１の上端の前側に取り付けられる。
作業時、鋼管を前記支持機構２に置き、切断時に鋼管の位置ずれを防止するために、前記バックル機構５によって鋼管を固定して鋼管の位置を規制する。前記押し機構３は、前記定位装置４と協働して穴あけ位置を精確に特定できる。前記切断装置６は前記定位装置４と協働して鋼管に対して穴あけの動作を行える。 With reference to FIGS. 1 to 6, the stainless steel pipe drilling and cutting machine of the present invention includes a base plate 1, a support mechanism 2, a push mechanism 3, a localization device 4, a buckle mechanism 5, a cutting device 6, and a cutting support frame 7. .. The support mechanism 2 is attached to the middle portion of the upper end of the base plate 1. The pushing mechanism 3 is installed on the front side of the supporting mechanism 2. The lower portion of the push mechanism 3 is attached to the front side of the upper end of the base plate 1. The localization device 4 is installed on the rear side of the push mechanism 3. The front end of the localization device 4 is attached to the rear surface of the push mechanism 3. The buckle mechanism 5 is arranged at equal intervals on the rear side of the support mechanism 2. The bottom of the buckle mechanism 5 is attached to the upper end of the base plate 1, and the cutting device 6 is located directly above the support mechanism 2. The front end of the cutting device 6 is connected to the base plate 1 by the cutting support frame 7. The front surface of the cutting device 6 is attached to the upper end of the cutting support frame 7. The lower portion of the cutting support frame 7 is attached to the front side of the upper end of the base plate 1.
During work, the steel pipe is placed on the support mechanism 2, and in order to prevent the position of the steel pipe from shifting during cutting, the steel pipe is fixed by the buckle mechanism 5 to regulate the position of the steel pipe. The pushing mechanism 3 can accurately specify the drilling position in cooperation with the localization device 4. The cutting device 6 can perform a drilling operation on a steel pipe in cooperation with the localization device 4.

前記支持機構２は、支持ブロック２１、スライド鋼球２２、及び鋼管押さえブロック２３を含む。前記支持ブロック２１の底部は、前記台板１の上端の中部に取り付けられる。前記支持ブロック２１の上端は弓形面である。前記スライド鋼球２２は、前記支持ブロック２１の上面に等間隔に取り付けられる。前記鋼管押さえブロック２３は、前記支持ブロック２１の前側に位置する。前記鋼管押さえブロック２３の下部は、前記支持ブロック２１の前面に取り付けられる。前記鋼管押さえブロック２３の上端は、フック状の構造である。
作業時、前記支持機構２は、穴あけ対象鋼管を支持でき、鋼管を前記支持ブロック２１の後側から前へ押すことができ、前記スライド鋼球２２は鋼管を押し進めることに寄与する。鋼管を前記鋼管押さえブロック２３まで前へ押すと、前記鋼管押さえブロック２３は鋼管の下端を押さえることによって、鋼管に対して位置規制効果を果たせる。また、鋼管に穴あけしたあと、鋼管における穴あけした端は温度が高い。前記スライド鋼球２２は鋼管を後側から抜き出すことに寄与する。 The support mechanism 2 includes a support block 21, a slide steel ball 22, and a steel pipe holding block 23. The bottom portion of the support block 21 is attached to the middle portion of the upper end of the base plate 1. The upper end of the support block 21 is a bow-shaped surface. The slide steel balls 22 are attached to the upper surface of the support block 21 at equal intervals. The steel pipe holding block 23 is located on the front side of the support block 21. The lower portion of the steel pipe holding block 23 is attached to the front surface of the support block 21. The upper end of the steel pipe holding block 23 has a hook-shaped structure.
During the work, the support mechanism 2 can support the steel pipe to be drilled, the steel pipe can be pushed from the rear side to the front of the support block 21, and the slide steel ball 22 contributes to pushing the steel pipe forward. When the steel pipe is pushed forward to the steel pipe holding block 23, the steel pipe holding block 23 can exert a position limiting effect on the steel pipe by holding the lower end of the steel pipe. Further, after drilling a hole in the steel pipe, the temperature of the drilled end in the steel pipe is high. The slide steel ball 22 contributes to pulling out the steel pipe from the rear side.

前記バックル機構５は、固定台５１、上押しバックル５２、ロックボルト５３、及び回転ピン軸５４を含み、前記固定台５１は前記支持ブロック２１の後側に等間隔に配列される。前記固定台５１の下部は前記台板１の上端に取り付けられる。前記上押しバックル５２は前記固定台５１の上方に位置する。前記上押しバックル５２の左端は前記回転ピン軸５４によって前記固定台５１の左端と連結される。前記上押しバックル５２の右端と前記固定台５１の右端にはいずれもボルト孔が形成される。前記上押しバックル５２の右端は前記ロックボルト５３によって前記固定台５１の右端と連結される。前記ロックボルト５３は順に前記上押しバックル５２と前記固定台５１にあるボルト孔を貫通している。前記ロックボルト５３の底部はナットによってロックされる。
作業時、前記バックル機構５は異なる口径の鋼管をロックして鋼管の位置を規制できる。これによって、切断時に鋼管の前後揺れと回転は防止され、鋼管に対する切断効果が確保される。前記ロックボルト５３と前記固定台５１のロック状態、及び前記ロックボルト５３と前記上押しバックル５２のロック状態を解除し、そして前記上押しバックル５２を前記回転ピン軸５４によって上げ、鋼管を前記固定台５１に置き、そして前記上押しバックル５２を前記ロックボルト５３によって改めて前記固定台５１にロックする。鋼管の口径に応じてナットを前記ロックボルト５３に締め付け、前記上押しバックル５２を鋼管の上端に圧着し、これで鋼管に対する位置規制と固定が完了する。 The buckle mechanism 5 includes a fixing base 51, an upward push buckle 52, a lock bolt 53, and a rotating pin shaft 54, and the fixing base 51 is arranged at equal intervals on the rear side of the support block 21. The lower portion of the fixing base 51 is attached to the upper end of the base plate 1. The upper push buckle 52 is located above the fixing base 51. The left end of the upward push buckle 52 is connected to the left end of the fixing base 51 by the rotating pin shaft 54. Bolt holes are formed at both the right end of the upper push buckle 52 and the right end of the fixing base 51. The right end of the upper push buckle 52 is connected to the right end of the fixing base 51 by the lock bolt 53. The lock bolt 53 sequentially penetrates the upper push buckle 52 and the bolt hole in the fixing base 51. The bottom of the lock bolt 53 is locked by a nut.
During work, the buckle mechanism 5 can lock steel pipes having different diameters to regulate the position of the steel pipes. As a result, the steel pipe is prevented from swinging back and forth and rotating during cutting, and the cutting effect on the steel pipe is ensured. The locked state of the lock bolt 53 and the fixing base 51, and the locked state of the lock bolt 53 and the upper push buckle 52 are released, and the upper push buckle 52 is raised by the rotating pin shaft 54 to fix the steel pipe. It is placed on the base 51, and the upper push buckle 52 is locked again to the fixed base 51 by the lock bolt 53. A nut is tightened to the lock bolt 53 according to the diameter of the steel pipe, and the upper push buckle 52 is crimped to the upper end of the steel pipe, whereby position regulation and fixing to the steel pipe are completed.

前記押し機構３は、液圧プッシュロッド３１、液圧プッシュロッド支持具３２、押し板３３、及び押し長棒３４を含む。前記液圧プッシュロッド３１は、前記台板１の上方の前側に位置する。前記液圧プッシュロッド３１は、前記連結スライドブロック３５によって前記台板１の押し口と連結される。前記液圧プッシュロッド３１は、前記液圧プッシュロッド支持具３２によって前記台板１と連結される。前記液圧プッシュロッド支持具３２の底部は前記台板１の上端に取り付けられる。前記押し板３３は前記液圧プッシュロッド３１の後端に取り付けられる。前記押し長棒３４は、前記押し板３３の前側に位置する。前記押し長棒３４の前端は、前記押し板３３の後面の中部に取り付けられる。前記押し板３３の前側の上端には、その中心に沿って目盛りが位置的に対称に設けられる。前記押し長棒３４の左右両面の上端には目盛りが位置的に対称に設けられる。
作業時、前記押し機構３は、鋼管の穴あけ位置にあわせるように、前記定位装置４を指定位置まで押すことができる。前記押し板３３と連結された前記押し長棒３４を前記液圧プッシュロッド３１によって後側へ押し、穴あけ位置の中心と鋼管の前端との距離を計算し、前記押し長棒３４を指定の目盛り数まで押す。 The push mechanism 3 includes a hydraulic push rod 31, a hydraulic push rod support 32, a push plate 33, and a push rod 34. The hydraulic push rod 31 is located on the front side above the base plate 1. The hydraulic push rod 31 is connected to the push port of the base plate 1 by the connecting slide block 35. The hydraulic push rod 31 is connected to the base plate 1 by the hydraulic push rod support 32. The bottom of the hydraulic push rod support 32 is attached to the upper end of the base plate 1. The push plate 33 is attached to the rear end of the hydraulic push rod 31. The push rod 34 is located on the front side of the push plate 33. The front end of the push rod 34 is attached to the middle portion of the rear surface of the push plate 33. At the upper end of the front side of the push plate 33, scales are provided symmetrically in position along the center thereof. Scales are provided symmetrically at the upper ends of both the left and right sides of the push rod 34.
At the time of work, the pushing mechanism 3 can push the localization device 4 to a designated position so as to match the drilling position of the steel pipe. The push rod 34 connected to the push plate 33 is pushed rearward by the hydraulic push rod 31, the distance between the center of the drilling position and the front end of the steel pipe is calculated, and the push rod 34 is designated as a scale. Press up to a number.

前記定位装置４は、固定金型台板４１、ラバーパッド４２、押しリング４３、リニアアクチュエーター４４、工字型板４５、定位機構４６、押しばね４７、及び飛び出し板４８を含む。前記固定金型台板４１は前記押し長棒３４の後側に位置する。前記固定金型台板４１は前記押しリング４３によって前記押し長棒３４と連結される。前記押しリング４３は前記固定金型４１の前端の中部に取り付けられる。前記ラバーパッド４２は前記固定金型台板４１の下端の左右両側に位置的に対称に取り付けられる。前記ラバーパッド４２の下面は弓形面である。前記工字型板４５は前記固定金型台板４１の上方に位置する。前記工字型板４５は前記リニアアクチュエーター４４によって前記固定金型台板４１と連結される。前記リニアアクチュエーター４４の下部は前記固定金型台板４１の上端の中部に取り付けられる。前記リニアアクチュエーター４４の上端は前記工字型板４５の下端の中部に取り付けられる。前記定位機構４６は前記工字型板４５の中部の左右両側に位置的に対称に取り付けられる。前記飛び出し板４８は前記工字型板４５の上方に位置する。前記飛び出し板４８は前記押しばね４７によって前記工字型板４５と連結される。前記押しばね４７の下部は前記工字型板４５の上端の中部に取り付けられる。前記押しばね４７の上端は前記飛び出し板４８の下面に取り付けられる。前記飛び出し板４８は弓形板である。 The localization device 4 includes a fixed mold base plate 41, a rubber pad 42, a push ring 43, a linear actuator 44, a die plate 45, a localization mechanism 46, a push spring 47, and a pop-out plate 48. The fixed mold base plate 41 is located behind the push rod 34. The fixed mold base plate 41 is connected to the push rod 34 by the push ring 43. The push ring 43 is attached to the middle portion of the front end of the fixed mold 41. The rubber pads 42 are symmetrically attached to the left and right sides of the lower end of the fixed mold base plate 41. The lower surface of the rubber pad 42 is a bow-shaped surface. The work die plate 45 is located above the fixed mold base plate 41. The die plate 45 is connected to the fixed mold base plate 41 by the linear actuator 44. The lower part of the linear actuator 44 is attached to the middle part of the upper end of the fixed mold base plate 41. The upper end of the linear actuator 44 is attached to the middle part of the lower end of the type plate 45. The localization mechanism 46 is symmetrically attached to both the left and right sides of the central portion of the type plate 45. The protruding plate 48 is located above the type plate 45. The pop-out plate 48 is connected to the work-shaped plate 45 by the push spring 47. The lower part of the push spring 47 is attached to the middle part of the upper end of the work shape plate 45. The upper end of the push spring 47 is attached to the lower surface of the protrusion plate 48. The pop-out plate 48 is a bow-shaped plate.

前記定位機構４６は、定位押し棒４６１、定位ブロック４６２、及び定位棒４６３を含む。前記定位押し棒４６１は前記工字型板４５の中部の左右両面に位置的に対称に取り付けられる。前記定位押し棒４６１の外側には前記定位ブロック４６２が設置される。前記定位ブロック４６２は前記定位押し棒４６１の外面に取り付けられる。前記定位ブロック４６２の上端の中部には、切断溝が形成される。前記定位棒４６３は、前記定位ブロック４６２の前側に位置する。前記定位棒４６３の後端は、前記定位ブロック４６２の前端の中部に取り付けられる。前記定位棒４６３の前端は、尖った指針である。前記定位棒４６３の前端は前記押し板３３の目盛りの上方に位置する。
作業時、前記定位装置４は、鋼管における穴あけ位置を特定でき、且つ切断後の廃棄物を飛び出させることができる。前記定位装置４が前記定位機構４６を指定位置に押したあと、前記リニアアクチュエーター４４を上げることによって、前記飛び出し板４８を鋼管の間の上端の内壁に押さえる。そして穴あけの幅に応じて、前記定位ブロック４６２の間の距離を調整し、前記定位押し棒４６１を伸縮させることによって、二本の前記定位棒４６３を前記押し板３３における指定の目盛りまで移動させる。前記ラバーパッド４２は、鋼管内壁との摩擦力を増やし、前記切断装置６で鋼管に穴あけするときの前記定位装置４の位置ずれを防止できる。前記定位ブロック４６２にある切断溝は、前記切断装置６と協働し、鋼管への切断効果を上げることができる。また、前記切断装置６で鋼管に穴あけしたあと、前記飛び出し板４８は前記押しばね４７によって廃棄物を鋼管の内部から飛び出させることができ、本発明の鋼管に対する穴あけ効果を向上させる。 The localization mechanism 46 includes a localization push rod 461, a localization block 462, and a localization rod 463. The localization push rod 461 is positionedly and symmetrically attached to both the left and right sides of the central portion of the type plate 45. The localization block 462 is installed outside the localization push rod 461. The localization block 462 is attached to the outer surface of the localization push rod 461. A cutting groove is formed in the middle of the upper end of the localization block 462. The localization rod 463 is located on the front side of the localization block 462. The rear end of the localization rod 463 is attached to the middle of the front end of the localization block 462. The front end of the stereotaxic rod 463 is a sharp pointer. The front end of the localization rod 463 is located above the scale of the push plate 33.
During the work, the localization device 4 can specify the drilling position in the steel pipe and can eject the waste after cutting. After the localization device 4 pushes the localization mechanism 46 to a designated position, the linear actuator 44 is raised to press the protrusion plate 48 against the inner wall of the upper end between the steel pipes. Then, the distance between the localization blocks 462 is adjusted according to the width of the drilling, and the localization push rod 461 is expanded and contracted to move the two localization rods 463 to the designated scale on the push plate 33. .. The rubber pad 42 can increase the frictional force with the inner wall of the steel pipe and prevent the positioning device 4 from being displaced when a hole is made in the steel pipe by the cutting device 6. The cutting groove in the localization block 462 can cooperate with the cutting device 6 to improve the cutting effect on the steel pipe. Further, after drilling a hole in the steel pipe with the cutting device 6, the protrusion plate 48 can eject waste from the inside of the steel pipe by the push spring 47, and the drilling effect on the steel pipe of the present invention is improved.

前記切断装置６は、リニアガイドレール６１、電動スライドブロック６２、親ねじ固定板６３、親ねじ６４、親ねじナット６５、前記親ねじナット６５を駆動できる親ねじモーター６６、軸受け台６７、親ねじ指針６８、及び切断機構６９を含む。前記リニアガイドレール６１は前記支持ブロック２１の真上に縦方向に設けられる。前記リニアガイドレール６１の前端は前記切断支持フレーム７の上端に取り付けられる。前記電動スライドブロック６２は前記リニアガイドレール６１にスライドできるように設けられる。前記リニアガイドレール６１の左右両面には目盛りが設けられる。前記リニアガイドレール６１の目盛りは前記鋼管押さえブロック２３の位置を始まりとして設けられる。前記親ねじ固定板６３は、前記リニアガイドレール６１の下方に横方向に設けられる。前記電動スライドブロック６２の下部は前記親ねじ固定板６３の上端の中部に取り付けられる。前記電動スライドブロック６２の上端の中部には指針が設置される。前記親ねじ固定板６３の前面には目盛りが前記親ねじ固定板６３の前面の中心に沿って両端に位置的に対称に設置される。前記親ねじ６４は前記親ねじ固定板６３の下方に位置する。前記親ねじ６４の左右両端は前記軸受け台６７によって前記親ねじ固定板６３の下面に取り付けられる。前記親ねじ固定板６３の下端の中部には位置制限溝が形成される。前記親ねじナット６５は前記親ねじ６４の中部に螺合される。前記親ねじナット６５の上端は前記親ねじ固定板６３の位置制限溝にスライドできるように連結される。前記親ねじ指針６８は前記親ねじナット６５の前端の中心に取り付けられる。前記親ねじ指針６８の上端は前記親ねじ固定板６３の目盛りの前側に位置する。前記親ねじモーター６６は前記親ねじ６４の左端に位置する。前記親ねじモーター６６はモーター接続ブラケットによって前記親ねじ固定板６３の下面に取り付けられる。前記親ねじモーター６６の出力軸は軸継ぎ手によって前記親ねじ６４の左端と連結される。 The cutting device 6 includes a linear guide rail 61, an electric slide block 62, a female screw fixing plate 63, a female screw 64, a female screw nut 65, a female screw motor 66 capable of driving the female screw nut 65, a bearing base 67, and a female screw. Includes guideline 68 and cutting mechanism 69. The linear guide rail 61 is provided in the vertical direction directly above the support block 21. The front end of the linear guide rail 61 is attached to the upper end of the cutting support frame 7. The electric slide block 62 is provided so as to be slidable on the linear guide rail 61. Scales are provided on both the left and right sides of the linear guide rail 61. The scale of the linear guide rail 61 is provided starting from the position of the steel pipe holding block 23. The lead screw fixing plate 63 is provided laterally below the linear guide rail 61. The lower portion of the electric slide block 62 is attached to the middle portion of the upper end of the lead screw fixing plate 63. A pointer is installed in the middle of the upper end of the electric slide block 62. Scales are placed on the front surface of the lead screw fixing plate 63 symmetrically at both ends along the center of the front surface of the lead screw fixing plate 63. The lead screw 64 is located below the lead screw fixing plate 63. The left and right ends of the lead screw 64 are attached to the lower surface of the lead screw fixing plate 63 by the bearing base 67. A position limiting groove is formed in the middle of the lower end of the lead screw fixing plate 63. The lead screw nut 65 is screwed into the central portion of the lead screw 64. The upper end of the lead screw nut 65 is slidably connected to the position limiting groove of the lead screw fixing plate 63. The lead screw pointer 68 is attached to the center of the front end of the lead screw nut 65. The upper end of the lead screw pointer 68 is located on the front side of the scale of the lead screw fixing plate 63. The lead screw motor 66 is located at the left end of the lead screw 64. The lead screw motor 66 is attached to the lower surface of the lead screw fixing plate 63 by a motor connection bracket. The output shaft of the lead screw motor 66 is connected to the left end of the lead screw 64 by a shaft joint.

前記切断機構６９は、ステアリングモーター６９１、連結ブロック６９２、昇降押し棒６９３、及び切断機６９４を含む。前記ステアリングモーター６９１は前記親ねじナット６５の下部に取り付けられる。前記昇降押し棒６９３は前記ステアリングモーター６９１の下方に位置する。前記昇降押し棒６９３は前記連結ブロック６９２によって前記ステアリングモーター６９１と連結される。前記切断機６９４は前記昇降押し棒６９３の下方に縦方向に設けられる。前記切断機６９４の上端は前記昇降押し棒６９３の下面に取り付けられる。
作業時、前記切断装置６は前記定位装置４と協働して鋼管に穴あけをすることができる。前記定位装置４の位置に応じて前記電動スライドブロック６２を対応の位置まで移動させ、電動スライドブロック６２の指針をリニアガイドレール６１における両端の指定目盛りまで移動させる。そして前記親ねじモーター６６の作動によって、親ねじナット６５にある前記親ねじ指針６８を前記定位棒４６３の位置まで移動させる。そして前記昇降押し棒６９３によって前記切断機６９４を鋼管と接触するまで下方へ移動させ、前記切断機６９４によって切断動作を行う。そして必要の穴あけの長さに応じて、前記電動スライドブロック６２を前後に移動させることで、棒状の穴をあける。前記切断機６９４は二つの前記定位ブロック４６２の位置で上記の切断動作を行う。そして前記切断機６９４を上方へ上げる。そして前記ステアリングモーター６９１によって前記切断機６９４を横にする。また前記親ねじナット６５によって前記切断機６９４を鋼管における中心位置の孔の縁まで移動させ、前記昇降押し棒６９３が改めて前記切断機６９４を落として切断を行い、そして前記親ねじナット６５によって前記切断機６９４を左右方向に移動させることで切断を行う。前記切断機６９４は縦方向の切断口の両端で上記の工程を繰り返すことによって、鋼管に棒状の穴を開けることを完成させる。 The cutting mechanism 69 includes a steering motor 691, a connecting block 692, an elevating push rod 693, and a cutting machine 694. The steering motor 691 is attached to the lower part of the lead screw nut 65. The elevating push rod 693 is located below the steering motor 691. The elevating push rod 693 is connected to the steering motor 691 by the connecting block 692. The cutting machine 694 is provided vertically below the elevating push rod 693. The upper end of the cutting machine 694 is attached to the lower surface of the elevating push rod 693.
During the work, the cutting device 6 can make a hole in the steel pipe in cooperation with the localization device 4. The electric slide block 62 is moved to a corresponding position according to the position of the localization device 4, and the pointer of the electric slide block 62 is moved to the designated scales at both ends of the linear guide rail 61. Then, by operating the lead screw motor 66, the lead screw pointer 68 on the lead screw nut 65 is moved to the position of the localization rod 463. Then, the lifting push rod 693 moves the cutting machine 694 downward until it comes into contact with the steel pipe, and the cutting machine 694 performs a cutting operation. Then, a rod-shaped hole is drilled by moving the electric slide block 62 back and forth according to the required drilling length. The cutting machine 694 performs the above-mentioned cutting operation at the positions of the two localization blocks 462. Then, the cutting machine 694 is raised upward. Then, the steering motor 691 lays the cutting machine 694 sideways. Further, the lead screw nut 65 moves the cutting machine 694 to the edge of the hole at the center position in the steel pipe, the elevating push rod 693 drops the cutting machine 694 again to perform cutting, and the lead screw nut 65 causes the cutting machine. Cutting is performed by moving the cutting machine 694 in the left-right direction. The cutting machine 694 completes drilling a rod-shaped hole in a steel pipe by repeating the above steps at both ends of a vertical cutting port.

作業時、前記ロックボルト５３と前記固定台５１のロック状態、及び前記ロックボルト５３と前記上押しバックル５２のロック状態を解除し、そして前記上押しバックル５２を前記回転ピン軸５４によって上げ、鋼管を前記固定台５１に置き、そして鋼管を前記支持ブロック２１の後ろ側から前へ押し進め、前記スライド鋼球２２は前記鋼管を前方へ押し進めることに寄与し、鋼管を前記鋼管押さえブロック２３まで押すと、前記鋼管押さえブロック２３が鋼管の下端を押さえ、鋼管の位置を規制し、そして上押しバックル５２を前記ロックボルト５３によって改めて前記固定台５１にロックする。鋼管の口径に応じてナットを前記ロックボルト５３に締め付け、前記上押しバックル５２を鋼管の上端に圧着し、これで鋼管に対する位置規制と固定が完了する。
鋼管に対する位置規制と固定が完了したあと、前記押し板３３と連結された前記押し長棒３４を前記液圧プッシュロッド３１によって後側へ押し、穴あけ位置の中心と鋼管の前端との距離を計算し、前記押し長棒３４を指定の目盛りまで押し、前記リニアアクチュエーター４４を上げることによって、前記飛び出し板４８を鋼管間における上端の内壁に押さえる。そして必要の穴あけの幅に応じて、前記定位ブロック４６２の間の距離を調整し、前記定位押し棒４６１を伸縮させることによって、二本の前記定位棒４６３を前記押し板３３の指定の目盛りまで移動させる。前記ラバーパッド４２は、鋼管内壁との摩擦力を増やし、前記切断装置６で鋼管に穴あけするときの前記定位装置４の位置ずれを防止できる。前記定位ブロック４６２にある切断溝は、前記切断装置６と協働し、鋼管への切断効果を上げることができる。
穴あけ前の鋼管に対する位置固定を完了したら、前記電動スライドブロック６２を対応の位置まで移動させ、電動スライドブロック６２の指針をリニアガイドレール６１における両端の指定の目盛りまで移動させる。そして前記親ねじモーター６６の作動によって、親ねじナット６５にある前記親ねじ指針６８を前記定位棒４６３の位置まで移動させる。そして前記昇降押し棒６９３によって前記切断機６９４を鋼管と接触するまで下方へ移動させ、前記切断機６９４によって切断動作を行う。そして必要の穴あけの長さに応じて、前記電動スライドブロック６２を前後に移動させることで、棒状の穴をあける。前記切断機６９４は二つの前記定位ブロック４６２の位置で上記の切断動作を行う。そして前記切断機６９４を上方へ上げる。そして前記ステアリングモーター６９１によって前記切断機６９４を横にする。また前記親ねじナット６５によって前記切断機６９４を鋼管における中心位置の孔の縁まで移動させ、前記昇降押し棒６９３が改めて前記切断機６９４を落として切断を行い、そして前記親ねじナット６５によって前記切断機６９４を左右方向に移動させることで切断を行う。前記切断機６９４は縦方向の切断口の両端で上記のステップを繰り返すことによって、鋼管に棒状の穴を開けることを完成させる。 During work, the locked state of the lock bolt 53 and the fixing base 51, and the locked state of the lock bolt 53 and the upper push buckle 52 are released, and the upper push buckle 52 is raised by the rotating pin shaft 54 to raise the steel pipe. Is placed on the fixing base 51, and the steel pipe is pushed forward from the rear side of the support block 21, the slide steel ball 22 contributes to pushing the steel pipe forward, and the steel pipe is pushed to the steel pipe holding block 23. The steel pipe holding block 23 presses the lower end of the steel pipe, regulates the position of the steel pipe, and locks the upper push buckle 52 to the fixing base 51 again by the lock bolt 53. A nut is tightened to the lock bolt 53 according to the diameter of the steel pipe, and the upper push buckle 52 is crimped to the upper end of the steel pipe, whereby position regulation and fixing to the steel pipe are completed.
After the position regulation and fixing to the steel pipe are completed, the push rod 34 connected to the push plate 33 is pushed to the rear side by the hydraulic push rod 31, and the distance between the center of the drilling position and the front end of the steel pipe is calculated. Then, by pushing the push rod 34 to a designated scale and raising the linear actuator 44, the protrusion plate 48 is pressed against the inner wall of the upper end between the steel pipes. Then, by adjusting the distance between the localization blocks 462 according to the required drilling width and expanding and contracting the localization push rod 461, the two localization rods 463 are moved to the designated scale of the push plate 33. Move it. The rubber pad 42 can increase the frictional force with the inner wall of the steel pipe and prevent the positioning device 4 from being displaced when a hole is made in the steel pipe by the cutting device 6. The cutting groove in the localization block 462 can cooperate with the cutting device 6 to improve the cutting effect on the steel pipe.
After completing the position fixing to the steel pipe before drilling, the electric slide block 62 is moved to the corresponding position, and the pointer of the electric slide block 62 is moved to the designated scales at both ends of the linear guide rail 61. Then, by operating the lead screw motor 66, the lead screw pointer 68 on the lead screw nut 65 is moved to the position of the localization rod 463. Then, the lifting push rod 693 moves the cutting machine 694 downward until it comes into contact with the steel pipe, and the cutting machine 694 performs a cutting operation. Then, a rod-shaped hole is drilled by moving the electric slide block 62 back and forth according to the required drilling length. The cutting machine 694 performs the above-mentioned cutting operation at the positions of the two localization blocks 462. Then, the cutting machine 694 is raised upward. Then, the steering motor 691 lays the cutting machine 694 sideways. Further, the lead screw nut 65 moves the cutting machine 694 to the edge of the hole at the center position in the steel pipe, the elevating push rod 693 drops the cutting machine 694 again to perform cutting, and the lead screw nut 65 causes the cutting machine. Cutting is performed by moving the cutting machine 694 in the left-right direction. The cutting machine 694 completes drilling a rod-shaped hole in a steel pipe by repeating the above steps at both ends of a vertical cutting port.

当業者は、本発明の範囲内で作業方式に応じて様々な変更を行える。 Those skilled in the art can make various changes according to the working method within the scope of the present invention.

Claims (5)

台板、支持機構、押し機構、定位装置、バックル機構、切断装置、及び切断支持フレームを含み、前記支持機構は、前記台板の上端の中部に取り付けられ、前記支持機構の前側には、前記押し機構が設置され、前記押し機構の下部は、前記台板の上端の前側に取り付けられ、前記押し機構の後側には、前記定位装置が設置され、前記定位装置の前端は、前記押し機構の後面に取り付けられ、前記バックル機構は、前記支持機構の後側に等間隔に配列され、前記バックル機構の底部は、前記台板の上端に取り付けられ、前記切断装置は、前記支持機構の真上に位置し、前記切断装置の前端は、前記切断支持フレームによって前記台板と連結され、前記切断装置の前面は、前記切断支持フレームの上端に取り付けられ、前記切断支持フレームの下部は、前記台板の上端の前側に取り付けられ、
前記支持機構は、支持ブロック、スライド鋼球、及び鋼管押さえブロックを含み、前記支持ブロックの底部は、前記台板の上端の中部に取り付けられ、前記支持ブロックの上端は弓形面であり、前記スライド鋼球は、前記支持ブロックの上面に等間隔に取り付けられ、前記鋼管押さえブロックは、前記支持ブロックの前側に位置し、前記鋼管押さえブロックの下部は、前記支持ブロックの前面に取り付けられ、前記鋼管押さえブロックの上端は、フック状の構造であり、
前記定位装置は、固定金型台板、ラバーパッド、押しリング、リニアアクチュエーター、工字型板、定位機構、押しばね、及び飛び出し板を含み、前記固定金型台板は押し長棒の後側に位置し、前記固定金型台板は前記押しリングによって前記押し長棒と連結され、前記押しリングは前記固定金型の前端の中部に取り付けられ、前記ラバーパッドは前記固定金型台板の下端の左右両側に位置的に対称に取り付けられ、前記ラバーパッドの下面は弓形面であり、前記工字型板は前記固定金型台板の上方に位置し、前記工字型板は前記リニアアクチュエーターによって前記固定金型台板と連結され、前記リニアアクチュエーターの下部は前記固定金型台板の上端の中部に取り付けられ、前記リニアアクチュエーターの上端は前記工字型板の下端の中部に取り付けられ、前記定位機構は前記工字型板の中部の左右両側に位置的に対称に取り付けられ、前記飛び出し板は前記工字型板の上方に位置し、前記飛び出し板は前記押しばねによって前記工字型板と連結され、前記押しばねの下部は前記工字型板の上端の中部に取り付けられ、前記押しばねの上端は前記飛び出し板の下面に取り付けられ、前記飛び出し板は弓形板であり、
前記バックル機構は、固定台、上押しバックル、ロックボルト、及び回転ピン軸を含み、前記固定台は前記支持ブロックの後側に等間隔に配列され、前記固定台の下部は前記台板の上端に取り付けられ、前記上押しバックルは前記固定台の上方に位置し、前記上押しバックルの左端は前記回転ピン軸によって前記固定台の左端と連結され、前記上押しバックルの右端と前記固定台の右端にはいずれもボルト孔が形成され、前記上押しバックルの右端は前記ロックボルトによって前記固定台の右端と連結され、前記ロックボルトは順に前記上押しバックルと前記固定台にあるボルト孔を貫通しており、前記ロックボルトの底部はナットによってロックされる、
ことを特徴とするステンレス鋼管穴あけ切断機。 The support mechanism includes a base plate, a support mechanism, a push mechanism, a localization device, a buckle mechanism, a cutting device, and a cutting support frame. A pushing mechanism is installed, the lower portion of the pushing mechanism is attached to the front side of the upper end of the base plate, the localization device is installed on the rear side of the pushing mechanism, and the front end of the localization device is the pushing mechanism. Attached to the rear surface, the buckle mechanism is evenly spaced behind the support mechanism, the bottom of the buckle mechanism is attached to the upper end of the base plate, and the cutting device is a true support mechanism. Located above, the front end of the cutting device is connected to the base plate by the cutting support frame, the front surface of the cutting device is attached to the upper end of the cutting support frame , and the lower portion of the cutting support frame is said. Attached to the front side of the top of the base plate,
The support mechanism includes a support block, a slide steel ball, and a steel pipe holding block, the bottom of the support block is attached to the middle of the upper end of the base plate, and the upper end of the support block is an arched surface and the slide. The steel balls are attached to the upper surface of the support block at equal intervals, the steel pipe holding block is located on the front side of the support block, and the lower portion of the steel pipe holding block is attached to the front surface of the support block. The upper end of the holding block has a hook-like structure,
The localization device includes a fixed die base plate, a rubber pad, a push ring, a linear actuator, a drawing mold plate, a localization mechanism, a push spring, and a pop-out plate, and the fixed mold base plate is the rear side of the push rod . The fixed mold base plate is connected to the push rod by the push ring, the push ring is attached to the middle portion of the front end of the fixed mold, and the rubber pad is attached to the fixed mold base plate. Positionally symmetrically attached to both the left and right sides of the lower end, the lower surface of the rubber pad is an arched surface, the work die plate is located above the fixed mold base plate, and the work die plate is the linear. It is connected to the fixed die base by an actuator, the lower part of the linear actuator is attached to the middle of the upper end of the fixed mold base, and the upper end of the linear actuator is attached to the middle of the lower end of the die plate . , The localization mechanism is positioned symmetrically on both the left and right sides of the center of the die, the pop-out plate is located above the die-shaped plate, and the pop-out plate is formed by the push spring. Connected to the mold, the lower part of the push spring is attached to the middle of the upper end of the die plate, the upper end of the push spring is attached to the lower surface of the pop-out plate, and the pop-out plate is a bow plate.
The buckle mechanism includes a fixing base, a push buckle, a lock bolt, and a rotating pin shaft, the fixing bases are arranged at equal intervals on the rear side of the support block, and the lower portion of the fixing base is the upper end of the base plate. The upper push buckle is located above the fixed base, and the left end of the upper push buckle is connected to the left end of the fixed base by the rotating pin shaft, and the right end of the upper push buckle and the fixed base Bolt holes are formed at the right ends, the right end of the upper push buckle is connected to the right end of the fixing base by the lock bolt, and the lock bolt penetrates the upper push buckle and the bolt hole in the fixing base in order. The bottom of the lock bolt is locked by the nut.
A stainless steel pipe drilling and cutting machine characterized by this. 前記押し機構は、液圧プッシュロッド、液圧プッシュロッド支持具、押し板、及び前記押し長棒を含み、前記液圧プッシュロッドは、前記台板の上方の前側に位置し、前記液圧プッシュロッドは、前記連結スライドブロックによって前記台板の押し口と連結され、前記液圧プッシュロッドは、前記液圧プッシュロッド支持具によって前記台板と連結され、前記液圧プッシュロッド支持具の底部は前記台板の上端に取り付けられ、前記押し板は前記液圧プッシュロッドの後端に取り付けられ、前記押し長棒は、前記押し板の前側に位置し、前記押し長棒の前端は、前記押し板の後面の中部に取り付けられ、前記押し板の前側の上端には、その中心に沿って目盛りが位置的に対称に設けられ、前記押し長棒の左右両面の上端には目盛りが位置的に対称に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のステンレス鋼管穴あけ切断機。 The push mechanism includes a hydraulic push rod, a hydraulic push rod support, a push plate, and the push rod, and the hydraulic push rod is located on the front side above the base plate and the hydraulic push. The rod is connected to the base plate push port by the connecting slide block, the hydraulic push rod is connected to the base plate by the hydraulic push rod support, and the bottom of the hydraulic push rod support is Attached to the upper end of the base plate, the push plate is attached to the rear end of the hydraulic push rod, the push rod is located on the front side of the push plate, and the front end of the push rod is the push. Attached to the middle part of the rear surface of the plate, the front upper end of the push plate is provided with graduations symmetrically along the center, and the graduations are positioned at the upper ends of both left and right sides of the push rod. Provided symmetrically
The stainless steel pipe drilling and cutting machine according to claim 1. 前記定位機構は、定位押し棒、定位ブロック、及び定位棒を含み、前記定位押し棒は前記工字型板の中部の左右両面に位置的に対称に取り付けられ、前記定位押し棒の外側には前記定位ブロックが設置され、前記定位ブロックは前記定位押し棒の外面に取り付けられ、前記定位ブロックの上端の中部には、切断溝が形成され、前記定位棒は、前記定位ブロックの前側に位置し、前記定位棒の後端は、前記定位ブロックの前端の中部に取り付けられ、前記定位棒の前端は、尖った指針であり、前記定位棒の前端は前記押し板の目盛りの上方に位置する、
ことを特徴とする請求項２に記載のステンレス鋼管穴あけ切断機。 The localization mechanism includes a localization push rod, a localization block, and a localization rod, and the localization push rod is positionedly and symmetrically attached to both left and right sides of the central portion of the work pattern plate, and is attached to the outside of the localization push rod. The localization block is installed, the localization block is attached to the outer surface of the localization push rod, a cutting groove is formed in the middle of the upper end of the localization block, and the localization rod is located on the front side of the localization block. The rear end of the localization bar is attached to the middle of the front end of the localization block, the front end of the localization bar is a sharp pointer, and the front end of the localization bar is located above the scale of the push plate.
The stainless steel pipe drilling and cutting machine according to claim 2 . 前記切断装置は、リニアガイドレール、電動スライドブロック、親ねじ固定板、親ねじ、親ねじナット、前記親ねじナットを駆動できる親ねじモーター、軸受け台、親ねじ指針、及び切断機構を含み、前記リニアガイドレールは前記支持ブロックの真上に縦方向に設けられ、前記リニアガイドレールの前端は前記切断支持フレームの上端に取り付けられ、前記電動スライドブロックは前記リニアガイドレールにスライドできるように設けられ、前記リニアガイドレールの左右両面には目盛りが設けられ、前記リニアガイドレールの目盛りは前記鋼管押さえブロックの位置を始まりとして設けられ、前記親ねじ固定板は、前記リニアガイドレールの下方に横方向に設けられ、前記電動スライドブロックの下部は前記親ねじ固定板の上端の中部に取り付けられ、前記電動スライドブロックの上端の中部には指針が設置され、前記親ねじ固定板の前面には目盛りが前記親ねじ固定板の前面の中心に沿って両端に位置的に対称に設置され、前記親ねじは前記親ねじ固定板の下方に位置し、前記親ねじの左右両端は前記軸受け台によって前記親ねじ固定板の下面に取り付けられ、前記親ねじ固定板の下端の中部には位置制限溝が形成され、前記親ねじナットは前記親ねじの中部に螺合され、前記親ねじナットの上端は前記親ねじ固定板の位置制限溝にスライドできるように連結され、前記親ねじ指針は前記親ねじナットの前端の中心に取り付けられ、前記親ねじ指針の上端は前記親ねじ固定板の目盛りの前側に位置し、前記親ねじモーターは前記親ねじの左端に位置、前記親ねじモーターはモーター接続ブラケットによって前記親ねじ固定板の下面に取り付けられ、前記親ねじモーターの出力軸は軸継ぎ手によって前記親ねじの左端と連結される、
ことを特徴とする請求項１に記載のステンレス鋼管穴あけ切断機。 The cutting device includes a linear guide rail, an electric slide block, a female screw fixing plate, a female screw, a female screw nut, a female screw motor capable of driving the female screw nut, a bearing base, a female screw pointer, and a cutting mechanism. The linear guide rail is provided vertically above the support block, the front end of the linear guide rail is attached to the upper end of the cutting support frame, and the electric slide block is provided so as to slide on the linear guide rail. , The scales on the left and right sides of the linear guide rail are provided, the scale of the linear guide rail is provided starting from the position of the steel pipe holding block, and the lead screw fixing plate is provided in the lateral direction below the linear guide rail. The lower part of the electric slide block is attached to the middle of the upper end of the female screw fixing plate, a pointer is installed in the middle of the upper end of the electric slide block, and a scale is provided on the front surface of the female screw fixing plate. Positionally symmetrically installed at both ends along the center of the front surface of the lead screw fixing plate, the lead screw is located below the lead screw fixing plate, and the left and right ends of the lead screw are the master by the pedestal. Attached to the lower surface of the screw fixing plate, a position limiting groove is formed in the middle of the lower end of the lead screw fixing plate, the lead screw nut is screwed into the middle of the lead screw, and the upper end of the lead screw nut is the same. It is slidably connected to the position limiting groove of the female screw fixing plate, the female screw pointer is attached to the center of the front end of the female screw nut, and the upper end of the female screw pointer is on the front side of the scale of the female screw fixing plate. The female thread motor is located at the left end of the female thread, the female thread motor is attached to the lower surface of the female thread fixing plate by a motor connection bracket, and the output shaft of the female thread motor is the female thread by a shaft joint. Connected to the left end of
The stainless steel pipe drilling and cutting machine according to claim 1. 前記切断機構は、ステアリングモーター、連結ブロック、昇降押し棒、及び切断機を含み、前記ステアリングモーターは前記親ねじナットの下部に取り付けられ、前記昇降押し棒は前記ステアリングモーターの下方に位置し、前記昇降押し棒は前記連結ブロックによって前記ステアリングモーターと連結され、前記切断機は前記昇降押し棒の下方に縦方向に設けられ、前記切断機の上端は前記昇降押し棒の下面に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項４に記載のステンレス鋼管穴あけ切断機。 The cutting mechanism includes a steering motor, a connecting block, an elevating push rod, and a cutting machine, the steering motor is attached to the lower part of the lead screw nut, and the elevating push rod is located below the steering motor. The elevating push rod is connected to the steering motor by the connecting block, the cutting machine is provided vertically below the elevating push rod, and the upper end of the cutting machine is attached to the lower surface of the elevating push rod.
The stainless steel pipe drilling and cutting machine according to claim 4.
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