JP6986151B2 - Plate and discharge head - Google Patents

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    • B05C5/00Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work

Description

本発明は、複数のプレートが積層された内プレート群と、内プレート群を挟持する1対の外プレートとを備え、内プレート群に形成された接着剤流通路を経由して、内プレート群に形成された接着剤吐出口から接着剤を吐出する吐出ヘッド及び、内プレート群の複数のプレートのうちの1のプレートに関するものである。 The present invention includes an inner plate group in which a plurality of plates are laminated and a pair of outer plates that sandwich the inner plate group, and the inner plate group is provided via an adhesive flow passage formed in the inner plate group. It relates to a discharge head for discharging an adhesive from an adhesive discharge port formed in the inner plate group, and one of a plurality of plates in the inner plate group.

接着剤を吐出する吐出ヘッドとしては、例えば、下記特許文献に記載されているように、溶融された接着剤を吐出する接着剤吐出口と、ガスを噴き出すガス噴出口とを備え、接着剤吐出口から吐出されている溶融接着剤に向かってガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布する構造のものが存在する。このような構造の接着剤塗布ヘッドによれば、吐出されている溶融接着剤を噴出されるガスによって細長いファイバー状とすることが可能となり、基体上に均一に接着剤を塗布することが可能となる。 As the discharge head for discharging the adhesive, for example, as described in the following patent document, the discharge head is provided with an adhesive discharge port for discharging the melted adhesive and a gas outlet for discharging the gas, and the adhesive is discharged. There is a structure in which the adhesive is applied to the substrate in a state where the gas is ejected from the gas outlet toward the molten adhesive discharged from the outlet. According to the adhesive coating head having such a structure, it is possible to make the molten adhesive discharged into an elongated fiber shape by the ejected gas, and it is possible to uniformly apply the adhesive on the substrate. Become.

米国特許第4960619号U.S. Pat. No. 4,960,619 特開平10−183454号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-183454 特開平10−305242号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-305242

上記構造の接着剤塗布ヘッドでは、吐出されている溶融接着剤に向かって適切にガスが噴き出されることで、吐出されている溶融接着剤を噴出されるガスによって細長いファイバー状とすることが可能となる。しかしながら、溶融接着剤に異物が含まれている場合には、接着剤吐出口に異物が詰まり、適切に溶融接着剤を吐出することができない。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、溶融接着剤から異物を除去することである。 In the adhesive coating head having the above structure, the discharged molten adhesive can be made into an elongated fiber by the ejected gas by appropriately ejecting the gas toward the ejected molten adhesive. Will be. However, when the molten adhesive contains foreign matter, the foreign matter is clogged in the adhesive discharge port, and the molten adhesive cannot be properly discharged. The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to remove foreign substances from a molten adhesive.

上記課題を解決するために、本願の請求項1に記載のプレートは、複数のプレートが積層された内プレート群と、前記内プレート群を挟持する1対の外プレートとを備え、前記内プレート群に形成された接着剤流通路を経由して、前記内プレート群に形成された接着剤吐出口から接着剤を吐出する吐出ヘッドの前記内プレート群の前記複数のプレートのうちの1のプレートであって、前記接着剤流通路を流れる接着剤を濾過するためのフィルタ部が形成されたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the plate according to claim 1 of the present application includes an inner plate group in which a plurality of plates are laminated and a pair of outer plates sandwiching the inner plate group, and the inner plate is provided. One of the plurality of plates of the inner plate group of the discharge head that discharges the adhesive from the adhesive discharge port formed in the inner plate group via the adhesive flow passage formed in the group. It is characterized in that a filter portion for filtering the adhesive flowing through the adhesive flow path is formed.

また、請求項2に記載のプレートでは、請求項1に記載のプレートにおいて、前記1対の外プレートの一方である第1外プレートは、外部から導入される接着剤を貯留するための貯留部を有し、前記プレートが、前記吐出ヘッドにおいて前記第1外プレートに密着した状態で配設されることで、前記貯留部に貯留された接着剤が前記フィルタ部を介して前記接着剤流通路に流れることを特徴とする。 Further, in the plate according to claim 2, in the plate according to claim 1, the first outer plate, which is one of the pair of outer plates, is a storage unit for storing an adhesive introduced from the outside. By disposing the plate in close contact with the first outer plate in the discharge head, the adhesive stored in the storage portion passes through the filter portion and the adhesive flow passage. It is characterized by flowing into.

また、請求項3に記載のプレートでは、請求項2に記載のプレートにおいて、前記貯留部が、前記第1外プレートの板厚方向と交差する幅方向に延びる幅広部を有しており、前記フィルタ部が、前記幅方向に延びるように形成されたことを特徴とする。 Further, in the plate according to claim 3, in the plate according to claim 2, the storage portion has a wide portion extending in the width direction intersecting the plate thickness direction of the first outer plate. The filter portion is characterized in that it is formed so as to extend in the width direction.

また、請求項4に記載のプレートでは、請求項3に記載のプレートにおいて、前記フィルタ部の前記幅方向の長さが、前記幅広部の前記幅方向の長さと同じであることを特徴とする。 Further, the plate according to claim 4 is characterized in that, in the plate according to claim 3, the length of the filter portion in the width direction is the same as the length of the wide portion in the width direction. ..

また、請求項5に記載のプレートでは、請求項1ないし請求項4のいずれか1つに記載のプレートにおいて、前記フィルタ部は、前記接着剤流通路の内径より大きくされ、前記複数のプレートのうちの前記プレート以外のプレートである別プレートに、前記接着剤流通路の内径より大きな内径の貫通穴が形成されており、前記プレートが、前記吐出ヘッドにおいて前記別プレートに密着した状態で配設されることで、前記フィルタ部を通過した接着剤が前記貫通穴を介して前記接着剤流通路に流れることを特徴とする。 Further, in the plate according to claim 5, in the plate according to any one of claims 1 to 4, the filter portion is made larger than the inner diameter of the adhesive flow passage, and the plurality of plates are formed. A through hole having an inner diameter larger than the inner diameter of the adhesive flow path is formed in another plate, which is a plate other than the above plate, and the plate is arranged in close contact with the other plate at the discharge head. The adhesive is characterized in that the adhesive that has passed through the filter portion flows into the adhesive flow passage through the through hole.

また、請求項6に記載のプレートでは、請求項5に記載のプレートにおいて、前記フィルタ部の孔の内径は、前記接着剤吐出口の内径より小さいことを特徴とする。 Further, in the plate according to claim 6, in the plate according to claim 5, the inner diameter of the hole of the filter portion is smaller than the inner diameter of the adhesive discharge port.

また、請求項7に記載の吐出ヘッドは、複数のプレートが積層された内プレート群と、前記内プレート群を挟持する1対の外プレートとを備え、前記内プレート群に形成された接着剤流通路を経由して、前記内プレート群に形成された接着剤吐出口から接着剤を吐出する吐出ヘッドであって、前記内プレート群の前記複数のプレートのうちの1のプレートに、前記接着剤流通路を流れる接着剤を濾過するためのフィルタ部が形成されたことを特徴とする。 The discharge head according to claim 7 includes an inner plate group in which a plurality of plates are laminated and a pair of outer plates that sandwich the inner plate group, and an adhesive formed on the inner plate group. A discharge head that discharges adhesive from an adhesive discharge port formed in the inner plate group via a flow passage, and adheres to one of the plurality of plates in the inner plate group. It is characterized in that a filter portion for filtering the adhesive flowing through the agent flow passage is formed.

請求項1に記載のプレートは、吐出ヘッドを構成する内プレート群の複数のプレートのうちの1のプレートであり、その1のプレートに、接着剤流通路を流れる接着剤を濾過するためのフィルタ部が形成されている。これにより、吐出ヘッドの内部において、接着剤から異物を除去することが可能となる。 The plate according to claim 1 is one of a plurality of plates of the inner plate group constituting the discharge head, and the one plate is a filter for filtering the adhesive flowing through the adhesive flow path. The part is formed. This makes it possible to remove foreign matter from the adhesive inside the discharge head.

また、請求項2に記載のプレートは、接着剤を貯留するための貯留部を有する第1外プレートに密着した状態で配設され、貯留部に貯留された接着剤がフィルタ部を介して接着剤流通路に流れる。これにより、接着剤が吐出ヘッドの内部に供給された初期の段階で、接着剤から異物を除去することが可能となる。 Further, the plate according to claim 2 is arranged in close contact with the first outer plate having a storage portion for storing the adhesive, and the adhesive stored in the storage portion is adhered via the filter portion. It flows into the agent flow passage. This makes it possible to remove foreign matter from the adhesive at the initial stage when the adhesive is supplied to the inside of the discharge head.

また、請求項3に記載のプレートでは、貯留部が、第1外プレートの板厚方向と交差する幅方向に延びる幅広部を有しており、フィルタ部が、その幅方向に延びるように形成されている。これにより、フィルタ部を通過する接着剤の圧送圧力を均一にすることが可能となる。 Further, in the plate according to claim 3, the storage portion has a wide portion extending in the width direction intersecting the plate thickness direction of the first outer plate, and the filter portion is formed so as to extend in the width direction. Has been done. This makes it possible to make the pressure of the adhesive passing through the filter portion uniform.

また、請求項4に記載のプレートでは、フィルタ部の幅方向の長さが、幅広部の幅方向の長さと同じである。これにより、フィルタ部を通過する接着剤の圧送圧力を更に均一にすることが可能となる。 Further, in the plate according to claim 4, the length of the filter portion in the width direction is the same as the length of the wide portion in the width direction. This makes it possible to further make the pressure of the adhesive passing through the filter portion uniform.

また、請求項5に記載のプレートでは、フィルタ部が、接着剤流通路の内径より大きくされている。また、当該プレートと異なるプレートである別プレートに、接着剤流通路の内径より大きな内径の貫通穴が形成されている。そして、当該プレートが、別プレートに密着した状態で配設されることで、フィルタ部を通過した接着剤が貫通穴を介して接着剤流通路に流れる。これにより、別プレートの貫通穴がスペーサーとして機能し、フィルタ部から接着剤流通路への接着剤の流入を適切に担保することができる。 Further, in the plate according to claim 5, the filter portion is made larger than the inner diameter of the adhesive flow path. Further, a through hole having an inner diameter larger than the inner diameter of the adhesive flow passage is formed in another plate which is a plate different from the plate. Then, by disposing the plate in close contact with another plate, the adhesive that has passed through the filter portion flows into the adhesive flow path through the through hole. As a result, the through hole of the separate plate functions as a spacer, and the inflow of the adhesive from the filter portion into the adhesive flow path can be appropriately secured.

また、請求項6に記載のプレートでは、フィルタ部の孔の内径が、接着剤吐出口の内径より小さくされている。これにより、接着剤吐出口での異物の詰まりを適切に防止することができる。 Further, in the plate according to claim 6, the inner diameter of the hole of the filter portion is smaller than the inner diameter of the adhesive discharge port. This makes it possible to appropriately prevent the clogging of foreign matter at the adhesive discharge port.

また、請求項7に記載の吐出ヘッドでは、吐出ヘッドを構成する内プレート群の複数のプレートのうちの1のプレートに、接着剤流通路を流れる接着剤を濾過するためのフィルタ部が形成されている。これにより、吐出ヘッドの内部において、接着剤から異物を除去することが可能となる。 Further, in the discharge head according to claim 7, a filter portion for filtering the adhesive flowing through the adhesive flow path is formed on one of the plurality of plates of the inner plate group constituting the discharge head. ing. This makes it possible to remove foreign matter from the adhesive inside the discharge head.

第1実施例の接着剤塗布ヘッドを備えた接着剤塗布装置を示す図である。It is a figure which shows the adhesive | adhesive application apparatus provided with the adhesive | adhesive application head of 1st Example. 分解された状態の接着剤塗布ヘッドを示す図である。It is a figure which shows the adhesive application head in the disassembled state. 接着剤塗布ヘッドを構成する中央プレートを示す図である。It is a figure which shows the central plate which constitutes the adhesive coating head. 接着剤塗布ヘッドを構成する1対のサイドプレートの一方を示す図である。It is a figure which shows one of the pair of side plates constituting the adhesive coating head. 接着剤塗布ヘッドを構成する1対の外プレートの一方を示す図である。It is a figure which shows one of the pair of outer plates constituting the adhesive coating head. 接着剤塗布ヘッドを構成する1対のサイドプレートの他方を示す図である。It is a figure which shows the other of the pair of side plates constituting the adhesive coating head. 接着剤塗布ヘッドを構成するスペースプレートを示す図である。It is a figure which shows the space plate which constitutes the adhesive coating head. 接着剤塗布ヘッドを構成するフィルタプレートを示す図である。It is a figure which shows the filter plate which constitutes the adhesive coating head. 接着剤塗布ヘッドを構成する1対の外プレートの他方を示す図である。It is a figure which shows the other of the pair of outer plates constituting the adhesive coating head. 図3〜図9の7枚のプレートが積層された状態の接着剤塗布ヘッドを示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing an adhesive coating head in a state where the seven plates of FIGS. 3 to 9 are laminated. 接着剤が吐出されるとともにガスが噴出された状態の中央プレートを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the central plate in the state which the adhesive is discharged and the gas is ejected. 接着剤が吐出されるとともにガスが噴出された状態の接着剤ノズルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the adhesive nozzle in the state which the adhesive is ejected and the gas is ejected. 第2実施例の接着剤塗布ヘッドを構成する中央プレートを示す図である。It is a figure which shows the central plate which constitutes the adhesive coating head of 2nd Example. 第2実施例の接着剤塗布ヘッドを構成する1対のサイドプレートの一方を示す図である。It is a figure which shows one of the pair of side plates constituting the adhesive coating head of 2nd Example. 第2実施例の接着剤塗布ヘッドを構成する1対のサイドプレートの他方を示す図である。It is a figure which shows the other of the pair of side plates constituting the adhesive coating head of 2nd Example.

以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。 Hereinafter, examples of the present invention will be described in detail as embodiments for carrying out the present invention with reference to the drawings.

<第1実施例>
図1に、本発明の実施例の接着剤塗布ヘッド10を備えた接着剤塗布装置12を示す。接着剤塗布装置12は、図での左右方向に搬送される基体14の上面と対向するように配設されており、後に詳しく説明するように、接着剤塗布ヘッド10から接着剤を吐出するとともに、その吐出された接着剤に接着剤塗布ヘッド10からガスを噴出させた状態で基体14の上面に接着剤を塗布する構造とされている。
<First Example>
FIG. 1 shows an adhesive coating device 12 provided with an adhesive coating head 10 according to an embodiment of the present invention. The adhesive coating device 12 is arranged so as to face the upper surface of the substrate 14 transported in the left-right direction in the drawing, and as will be described in detail later, the adhesive is discharged from the adhesive coating head 10 and the adhesive is discharged. The structure is such that the adhesive is applied to the upper surface of the substrate 14 in a state where gas is ejected from the adhesive application head 10 to the discharged adhesive.

接着剤塗布装置12は、接着剤を吐出しつつガスを噴出する接着剤塗布ヘッド10と、その接着剤塗布ヘッド10が装着される塗布ヘッドアダプター16と、その塗布ヘッドアダプター16の上面に設けられた概して円筒状の接着剤供給弁18とを備えている。塗布ヘッドアダプター16には、装置本体20から供給されるガスを接着剤塗布ヘッド10に導入するためのガス導入路22と、装置本体20から供給される接着剤を、接着剤供給弁18を介して、接着剤塗布ヘッド10に導入するための接着剤導入路24とが形成されている。なお、ガス導入路22と接着剤導入路24とは、交わることなく、立体交差している。また、装置本体20の内部には、フィルタ(図示省略)が配設されており、フィルタを介して、接着剤が、装置本体20から接着剤供給弁18に供給される。つまり、装置本体20の内部において、異物がフィルタにより濾過された接着剤が、接着剤供給弁18を介して、接着剤導入路24に供給され、接着剤塗布ヘッド10に導入される。 The adhesive coating device 12 is provided on the upper surface of the adhesive coating head 10 that ejects gas while discharging the adhesive, the coating head adapter 16 to which the adhesive coating head 10 is mounted, and the coating head adapter 16. It is generally provided with a generally cylindrical adhesive supply valve 18. The coating head adapter 16 has a gas introduction path 22 for introducing the gas supplied from the apparatus main body 20 into the adhesive coating head 10, and the adhesive supplied from the apparatus main body 20 via the adhesive supply valve 18. Therefore, an adhesive introduction path 24 for introduction into the adhesive application head 10 is formed. The gas introduction path 22 and the adhesive introduction path 24 do not intersect with each other and are grade-separated. Further, a filter (not shown) is disposed inside the apparatus main body 20, and the adhesive is supplied from the apparatus main body 20 to the adhesive supply valve 18 via the filter. That is, inside the apparatus main body 20, the adhesive in which foreign matter is filtered by the filter is supplied to the adhesive introduction path 24 via the adhesive supply valve 18 and introduced into the adhesive application head 10.

また、接着剤供給弁18には、装置本体20から接着剤導入路24への接着剤の供給と遮断とを切り換えることが可能な弁通路26が形成されている。その弁通路26には、弁体(図示省略)および、その弁体が着座可能な弁座(図示省略)が設けられており、弁体が弁座から離座することで接着剤導入路24に接着剤が供給され、弁体が弁座に着座することで接着剤導入路24への接着剤の供給が遮断されるようになっている。なお、弁通路26には、装置本体20において溶融された接着剤が供給され、ガス導入路22には、装置本体20において加圧されたガスが供給されるようになっている。 Further, the adhesive supply valve 18 is formed with a valve passage 26 capable of switching between supply and cutoff of the adhesive from the apparatus main body 20 to the adhesive introduction path 24. The valve passage 26 is provided with a valve body (not shown) and a valve seat (not shown) on which the valve body can be seated. When the valve body is separated from the valve seat, the adhesive introduction path 24 is provided. The adhesive is supplied to the valve seat, and the valve body is seated on the valve seat to cut off the supply of the adhesive to the adhesive introduction path 24. The valve passage 26 is supplied with the adhesive melted in the device main body 20, and the gas introduction path 22 is supplied with the gas pressurized in the device main body 20.

接着剤塗布ヘッド10は、図2に示すように、5枚のプレートによって構成される内プレート群30と、その内プレート群30を挟持する1対の外プレート32,34とを有している。内プレート群30の5枚のプレートは、中央プレート36と、1対のサイドプレート38,40と、スペースプレート42と、フィルタプレート44とによって構成されており、図での左から順に、サイドプレート40,中央プレート36,サイドプレート38,スペースプレート42,フィルタプレート44の順に配置される。なお、それら5枚のプレートは、比較的薄い形状とされている。 As shown in FIG. 2, the adhesive coating head 10 has an inner plate group 30 composed of five plates and a pair of outer plates 32 and 34 sandwiching the inner plate group 30. .. The five plates of the inner plate group 30 are composed of a central plate 36, a pair of side plates 38 and 40, a space plate 42, and a filter plate 44, and the side plates are arranged in order from the left in the figure. 40, the center plate 36, the side plate 38, the space plate 42, and the filter plate 44 are arranged in this order. The five plates have a relatively thin shape.

一方、1対の外プレート32,34は、図での右端に配置される第1外プレート32と、図での左端に配置される第2外プレート34とによって構成されており、内プレート群30を構成するプレートより厚い形状とされている。なお、1対のサイドプレート38,40を区別して説明する場合には、1対のサイドプレート38,40のうちのスペースプレート42と中央プレート36との間に配置されるものを、第1サイドプレート38と、第2外プレート34と中央プレート36との間に配置されるものを、第2サイドプレート40と記載する。 On the other hand, the pair of outer plates 32 and 34 is composed of a first outer plate 32 arranged at the right end in the figure and a second outer plate 34 arranged at the left end in the figure, and is composed of an inner plate group. The shape is thicker than the plates constituting the 30. When the pair of side plates 38 and 40 are described separately, the one of the pair of side plates 38 and 40 arranged between the space plate 42 and the center plate 36 is the first side. What is arranged between the plate 38 and the second outer plate 34 and the central plate 36 is referred to as a second side plate 40.

第1外プレート32の上端部の両角と、その両角の下方には、4つのネジ穴50が形成されており、他の6枚のプレート34,36,38,40,42,44の各々には、その4つのネジ穴50に対応する位置に4つの貫通穴52,54,56,57,58,59が形成されている。そして、貫通穴52,54,56,57,58,59を挿通した状態で、ねじ60(図では1つだけ示している)がネジ穴50に締結されることで、7枚のプレート32,34,36,38,40,42,44が積層され、一体化されている。以下に、7枚のプレート32,34,36,38,40,42,44の各々について詳しく説明する。 Four screw holes 50 are formed at both corners of the upper end of the first outer plate 32 and below the corners, and each of the other six plates 34, 36, 38, 40, 42, 44 has four screw holes 50. Has four through holes 52, 54, 56, 57, 58, 59 formed at positions corresponding to the four screw holes 50. Then, with the through holes 52, 54, 56, 57, 58, 59 inserted, the screws 60 (only one is shown in the figure) are fastened to the screw holes 50, whereby the seven plates 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44 are laminated and integrated. Each of the seven plates 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44 will be described in detail below.

まず、中央プレート36は、図3に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔70と、下縁に開口する第1スリット72と、その第1スリット72の開口を挟むようにして下縁に開口する1対の第2スリット74と、それら1対の第2スリット74の上方に位置するとともに、比較的小さな径の1対の小径孔76とを備えている。第1スリット72は、下縁に対して垂直な方向に延びるようにして、下縁の中央部に開口している。一方、第2スリット74は、上端が第1スリット72から離れるようにして設けられており、その上端は、第1スリット72の上端よりも下方に位置している。小径孔76は、第2スリット74を上方に延長させた箇所に位置しており、第1スリット72の略中央部の近傍に位置している。また、1対の第2スリット74の開口と第1スリット72の開口との間は、1対の先鋭状の突起部78とされており、それぞれの先端は第2スリット74の開口より下方に位置している。つまり、第1スリット72の開口は、第2スリット74の開口より下方に位置している。 First, as shown in FIG. 3, the central plate 36 has a large-diameter hole 70 having a relatively large diameter provided in the center of the upper end, a first slit 72 that opens to the lower edge, and an opening of the first slit 72. It is provided with a pair of second slits 74 that open to the lower edge so as to sandwich the above, and a pair of small diameter holes 76 that are located above the pair of second slits 74 and have a relatively small diameter. The first slit 72 opens at the center of the lower edge so as to extend in a direction perpendicular to the lower edge. On the other hand, the second slit 74 is provided so that the upper end thereof is separated from the first slit 72, and the upper end thereof is located below the upper end of the first slit 72. The small-diameter hole 76 is located at a position where the second slit 74 is extended upward, and is located near a substantially central portion of the first slit 72. Further, between the opening of the pair of second slits 74 and the opening of the first slit 72, there is a pair of sharp protrusions 78, and the tips of the respective protrusions are below the opening of the second slit 74. positioned. That is, the opening of the first slit 72 is located below the opening of the second slit 74.

次に、中央プレート36と第2外プレート34との間に配置される第2サイドプレート40は、図4に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔80と、下縁の中央部に設けられ下方に突出する凸部82と、その凸部82の上方に設けられた1対の長孔84とを備えている。1対の長孔84は、概ね上下方向に延びるとともに、互いの上端が離れるように設けられている。その長孔84は、中央プレート36の第2スリット74の上端部と小径孔76とに対応する位置に設けられている。このため、第2サイドプレート40が中央プレート36に積層された場合に、長孔84は、第2スリット74と小径孔76とに開口する。また、大径孔80は、中央プレート36の大径孔70に対応する位置に設けられている。 Next, the second side plate 40 arranged between the central plate 36 and the second outer plate 34 has a large diameter hole 80 having a relatively large diameter provided in the center of the upper end as shown in FIG. A convex portion 82 provided at the center of the lower edge and projecting downward, and a pair of elongated holes 84 provided above the convex portion 82 are provided. The pair of elongated holes 84 are provided so as to extend substantially in the vertical direction and to separate the upper ends from each other. The elongated hole 84 is provided at a position corresponding to the upper end portion of the second slit 74 of the central plate 36 and the small diameter hole 76. Therefore, when the second side plate 40 is laminated on the central plate 36, the elongated hole 84 opens in the second slit 74 and the small diameter hole 76. Further, the large-diameter hole 80 is provided at a position corresponding to the large-diameter hole 70 of the central plate 36.

次に、図2において左端に位置するプレート、つまり、第2サイドプレート40に積層される第2外プレート34は、図5に示すように、第2サイドプレート40に積層される面に設けられ、概して山型にくり抜かれたガスキャビティ86と、そのガスキャビティ86内の略中央部に設けられた中央凸部88と、ガスキャビティ86内の上端に設けられた大径孔90とを備えている。つまり、ガスキャビティ86は、中央凸部88の外周を囲むようにして形成された凹部であり、その凹部内の上端部に、大径孔90が形成されている。ガスキャビティ86は、後に説明するように、塗布ヘッドアダプター16から導入されるガスを貯留するためのものであり、第2サイドプレート40の1対の長孔84の上端部に対応する位置に設けられている。これにより、ガスキャビティ86に貯留されるガスを、1対の長孔84に供給することが可能となっている。また、大径孔90は、第2サイドプレート40の大径孔80に対応する位置に設けられている。 Next, the plate located at the left end in FIG. 2, that is, the second outer plate 34 laminated on the second side plate 40 is provided on the surface laminated on the second side plate 40 as shown in FIG. A gas cavity 86 generally hollowed out in a mountain shape, a central convex portion 88 provided at a substantially central portion in the gas cavity 86, and a large-diameter hole 90 provided at the upper end in the gas cavity 86. There is. That is, the gas cavity 86 is a concave portion formed so as to surround the outer periphery of the central convex portion 88, and a large-diameter hole 90 is formed at the upper end portion in the concave portion. As will be described later, the gas cavity 86 is for storing the gas introduced from the coating head adapter 16 and is provided at a position corresponding to the upper end portion of the pair of elongated holes 84 of the second side plate 40. Has been done. This makes it possible to supply the gas stored in the gas cavity 86 to the pair of elongated holes 84. Further, the large-diameter hole 90 is provided at a position corresponding to the large-diameter hole 80 of the second side plate 40.

次に、中央プレート36の第2サイドプレート40が配置される面と反対側の面に配置される第1サイドプレート38は、図6に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔92と、下縁の中央部に設けられ下方に突出する凸部94と、その凸部94の上方に設けられた1対の長孔96と、それら1対の長孔96の中間の位置の上方に設けられた小径孔98とを備えている。1対の長孔96は、概ね上下方向に延びるとともに、互いの上端が離れるように設けられている。その長孔96は、中央プレート36の第2スリット74の上端部と小径孔76とに対応する位置に設けられている。このため、第1サイドプレート38が中央プレート36に積層された場合に、長孔96は、第2スリット74と小径孔76とに開口する。また、小径孔98は、中央プレート36の第1スリット72の上端部に対応する位置に設けられている。このため、第1サイドプレート38が中央プレート36に積層された場合に、小径孔98は第1スリット72に開口する。なお、大径孔92は、中央プレート36の大径孔70に対応する位置に設けられている。 Next, the first side plate 38 arranged on the surface of the central plate 36 opposite to the surface on which the second side plate 40 is arranged is relatively large provided at the center of the upper end as shown in FIG. A large-diameter hole 92, a convex portion 94 provided at the center of the lower edge and protruding downward, a pair of elongated holes 96 provided above the convex portion 94, and a pair of elongated holes 96. It is provided with a small diameter hole 98 provided above the middle position of the above. The pair of elongated holes 96 are provided so as to extend substantially in the vertical direction and to separate the upper ends from each other. The elongated hole 96 is provided at a position corresponding to the upper end portion of the second slit 74 of the central plate 36 and the small diameter hole 76. Therefore, when the first side plate 38 is laminated on the central plate 36, the elongated hole 96 opens in the second slit 74 and the small diameter hole 76. Further, the small diameter hole 98 is provided at a position corresponding to the upper end portion of the first slit 72 of the central plate 36. Therefore, when the first side plate 38 is laminated on the central plate 36, the small diameter hole 98 opens in the first slit 72. The large-diameter hole 92 is provided at a position corresponding to the large-diameter hole 70 of the central plate 36.

次に、第1サイドプレート38の中央プレート36が配置される面と反対側の面に配置されるスペースプレート42は、図7に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔100と、下方において左右方向に延びるように形成された連通孔102とを備えている。なお、ここでの左右方向は、プレートの板厚方向と直行する方向であり、幅方向でもある。また、連通孔102は、第1サイドプレート38の小径孔98に対応する位置に設けられている。このため、スペースプレート42が第1サイドプレート38に積層された場合に、小径孔98は連通孔102に開口する。なお、大径孔100は、第1サイドプレート38の大径孔92に対応する位置に設けられている。 Next, as shown in FIG. 7, the space plate 42 arranged on the surface of the first side plate 38 opposite to the surface on which the central plate 36 is arranged has a relatively large diameter provided at the center of the upper end. It includes a large-diameter hole 100 and a communication hole 102 formed so as to extend in the left-right direction below. The left-right direction here is a direction perpendicular to the plate thickness direction of the plate, and is also a width direction. Further, the communication hole 102 is provided at a position corresponding to the small diameter hole 98 of the first side plate 38. Therefore, when the space plate 42 is laminated on the first side plate 38, the small diameter hole 98 opens in the communication hole 102. The large-diameter hole 100 is provided at a position corresponding to the large-diameter hole 92 of the first side plate 38.

次に、スペースプレート42の第1サイドプレート38が配置される面と反対側の面に配置されるフィルタプレート44は、図8に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔110と、下方において左右方向に延びるように形成されたフィルタ部112とを備えている。フィルタ部112は、複数の小さな孔114により構成されており、それら複数の孔114は、エッチングにより形成される。また、フィルタ部112の左右方向の長さは、スペースプレート42の連通孔102の左右方向の長さと同じとされており、フィルタ部112は、その連通孔102に対応する位置に設けられている。このため、フィルタプレート44がスペースプレート42に積層された場合に、フィルタ部112の複数の孔114は連通孔102に開口する。なお、大径孔110は、スペースプレート42の大径孔100に対応する位置に設けられている。 Next, as shown in FIG. 8, the filter plate 44 arranged on the surface of the space plate 42 opposite to the surface on which the first side plate 38 is arranged has a relatively large diameter provided at the center of the upper end. It includes a large-diameter hole 110 and a filter portion 112 formed so as to extend in the left-right direction below. The filter portion 112 is composed of a plurality of small holes 114, and the plurality of holes 114 are formed by etching. Further, the length of the filter unit 112 in the left-right direction is the same as the length of the communication hole 102 of the space plate 42 in the left-right direction, and the filter unit 112 is provided at a position corresponding to the communication hole 102. .. Therefore, when the filter plate 44 is laminated on the space plate 42, the plurality of holes 114 of the filter portion 112 open in the communication holes 102. The large-diameter hole 110 is provided at a position corresponding to the large-diameter hole 100 of the space plate 42.

最後に、図2において右端に位置するプレート、つまり、フィルタプレート44に積層される第1外プレート32は、図9に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔120と、その大径孔120の下方に設けられた概して山型の接着剤キャビティ122と、その接着剤キャビティ122内の上端に設けられた接着剤導入孔124と、上下方向における中央部の左右両端に設けられた1対の位置決め孔126とを備えている。接着剤キャビティ122は、後に説明するように、塗布ヘッドアダプター16から導入される接着剤を貯留するためのものであり、第1サイドプレート38に積層される面に設けられている。また、接着剤キャビティ122は、下方に向かうほど幅広となる山型をなし、下端部は、左右方向に延びる幅広部128とされている。その幅広部128の左右方向の長さは、フィルタプレート44のフィルタ部112の左右方向の長さと同じとされており、幅広部128は、はフィルタ部112に対応する位置に設けられている。このため、第1外プレート32がフィルタプレート44に積層された場合に、フィルタ部112の複数の孔114は幅広部128、つまり、接着剤キャビティ122に開口する。また、大径孔120は、フィルタプレート44の大径孔110に対応する位置に設けられている。 Finally, the plate located at the right end in FIG. 2, that is, the first outer plate 32 laminated on the filter plate 44, has a relatively large diameter large hole provided in the center of the upper end as shown in FIG. 120, an generally mountain-shaped adhesive cavity 122 provided below the large-diameter hole 120, an adhesive introduction hole 124 provided at the upper end of the adhesive cavity 122, and left and right central portions in the vertical direction. It is provided with a pair of positioning holes 126 provided at both ends. As will be described later, the adhesive cavity 122 is for storing the adhesive introduced from the coating head adapter 16 and is provided on the surface laminated on the first side plate 38. Further, the adhesive cavity 122 has a mountain shape that becomes wider toward the bottom, and the lower end portion is a wide portion 128 extending in the left-right direction. The length of the wide portion 128 in the left-right direction is the same as the length of the filter portion 112 of the filter plate 44 in the left-right direction, and the wide portion 128 is provided at a position corresponding to the filter portion 112. Therefore, when the first outer plate 32 is laminated on the filter plate 44, the plurality of holes 114 of the filter portion 112 open in the wide portion 128, that is, the adhesive cavity 122. Further, the large-diameter hole 120 is provided at a position corresponding to the large-diameter hole 110 of the filter plate 44.

上記構造の7枚のプレート32,34,36,38,40,42,44が積層され、ねじ60によって一体化された接着剤塗布ヘッド10は、図1に示すように、ボルト108によって塗布ヘッドアダプター16に締結されている。詳しく言えば、ボルト108は、各プレート32,34,36,38,40,42,44の大径孔70,80,90,92,100,110,120を挿通しており、塗布ヘッドアダプター16のガス導入路22の開口に形成された雌ネジ部に締結されている。ちなみに、塗布ヘッドアダプター16の接着剤塗布ヘッド10が装着される面には、第1外プレート32の1対の位置決め孔126に対応する位置に1対の突起(図示省略)が形成されており、1対の位置決め孔126と1対の突起とによって、接着剤塗布ヘッド10を、塗布ヘッドアダプター16の所定の位置に装着することが可能となっている。 As shown in FIG. 1, the adhesive coating head 10 in which seven plates 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44 having the above structure are laminated and integrated by screws 60 is a coating head by bolts 108. It is fastened to the adapter 16. Specifically, the bolt 108 inserts the large diameter holes 70, 80, 90, 92, 100, 110, 120 of each plate 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, and the coating head adapter 16 It is fastened to the female screw portion formed in the opening of the gas introduction path 22 of the above. Incidentally, on the surface of the coating head adapter 16 on which the adhesive coating head 10 is mounted, a pair of protrusions (not shown) are formed at positions corresponding to the pair of positioning holes 126 of the first outer plate 32. The pair of positioning holes 126 and the pair of protrusions make it possible to mount the adhesive coating head 10 at a predetermined position on the coating head adapter 16.

接着剤塗布ヘッド10が、塗布ヘッドアダプター16の所定の位置に装着されることで、第1外プレート32の接着剤導入孔124は、塗布ヘッドアダプター16の接着剤導入路24に開口するようになっており、接着剤導入路24から供給される接着剤を、接着剤キャビティ122に貯留することが可能となっている。また、ガス導入路22の雌ネジ部に締結されているボルト108の雄ネジ部には、軸方向に延びるように溝(図示省略)が形成されており、その溝を介して、ガス導入路22と第2外プレート34の大径孔90、つまり、ガスキャビティ86とが連通している。これにより、ガス導入路22から供給されるガスが、ガスキャビティ86に貯留される。 When the adhesive coating head 10 is mounted at a predetermined position on the coating head adapter 16, the adhesive introduction hole 124 of the first outer plate 32 opens in the adhesive introduction path 24 of the coating head adapter 16. The adhesive supplied from the adhesive introduction path 24 can be stored in the adhesive cavity 122. Further, a groove (not shown) is formed in the male threaded portion of the bolt 108 fastened to the female threaded portion of the gas introduction path 22 so as to extend in the axial direction, and the gas introduction path is formed through the groove. 22 and the large-diameter hole 90 of the second outer plate 34, that is, the gas cavity 86 communicate with each other. As a result, the gas supplied from the gas introduction path 22 is stored in the gas cavity 86.

上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド10では、接着剤導入路24から供給された接着剤を中央プレート36の第1スリット72の開口から吐出するとともに、ガス導入路22から供給されたガスを中央プレート36の1対の第2スリット72の各々の開口から噴出することが可能となっている。詳しく説明すれば、図3〜9でのAA線における断面図である図10に示すように、接着剤導入路24から供給される接着剤は、図での2点鎖線に示すように、第1外プレート32の接着剤導入孔124を介して、接着剤キャビティ122に貯留される。そして、接着剤キャビティ122に貯留された接着剤は、フィルタプレート44のフィルタ部112、つまり、フィルタ部112の複数の小さな孔114を介して、スペースプレート42の連通孔102に流入する。この際、接着剤は、フィルタ部112の複数の小さな孔114により濾過される。そして、フィルタ部112により濾過された接着剤が、連通孔102を介して、第1サイドプレート38の小径孔98に流入する。さらに、その小径孔98から中央プレート36の第1スリット72に、接着剤が流入し、第1スリット72の下端から吐出される。 With the above-mentioned structure, in the adhesive application head 10, the adhesive supplied from the adhesive introduction path 24 is discharged from the opening of the first slit 72 of the central plate 36, and the gas supplied from the gas introduction path 22 is centralized. It is possible to eject from each opening of the pair of second slits 72 of the plate 36. More specifically, as shown in FIG. 10, which is a cross-sectional view taken along the line AA in FIGS. 3 to 9, the adhesive supplied from the adhesive introduction path 24 is a second-dot chain line in the figure. 1 It is stored in the adhesive cavity 122 through the adhesive introduction hole 124 of the outer plate 32. Then, the adhesive stored in the adhesive cavity 122 flows into the communication hole 102 of the space plate 42 through the filter portion 112 of the filter plate 44, that is, the plurality of small holes 114 of the filter portion 112. At this time, the adhesive is filtered through the plurality of small holes 114 of the filter portion 112. Then, the adhesive filtered by the filter unit 112 flows into the small diameter hole 98 of the first side plate 38 through the communication hole 102. Further, the adhesive flows into the first slit 72 of the central plate 36 from the small diameter hole 98 and is discharged from the lower end of the first slit 72.

また、ガス導入路22から供給されるガスは、図での1点鎖線に示すように、7枚のプレート32,34,36,38,40,42,44の大径孔70,80,90,92,100,110,120を介して、第2外プレート34のガスキャビティ86に貯留される。そして、ガスキャビティ86に貯留されたガスは、第2サイドプレート40の長孔84を介して、中央プレート36の第2スリット74に流入する。また、ガスキャビティ86に貯留されたガスは、第2サイドプレート40の長孔84を介して、中央プレート36の小径孔76に流入し、第1サイドプレート38の長孔96を迂回して、中央プレート36の第2スリット74に流入する。このように、1つの第2スリット74に対して、第2サイドプレート40の長孔84からガスが流入するとともに、第1サイドプレート38の長孔96からもガスが流入し、第2スリット74の下端からガスが噴き出される。 The gas supplied from the gas introduction path 22 is the large diameter holes 70, 80, 90 of the seven plates 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, as shown by the alternate long and short dash line in the figure. , 92, 100, 110, 120 and stored in the gas cavity 86 of the second outer plate 34. Then, the gas stored in the gas cavity 86 flows into the second slit 74 of the central plate 36 through the elongated hole 84 of the second side plate 40. Further, the gas stored in the gas cavity 86 flows into the small diameter hole 76 of the central plate 36 through the long hole 84 of the second side plate 40, bypasses the long hole 96 of the first side plate 38, and bypasses the long hole 96 of the first side plate 38. It flows into the second slit 74 of the central plate 36. In this way, gas flows into one second slit 74 from the long hole 84 of the second side plate 40, and gas also flows from the long hole 96 of the first side plate 38, so that the second slit 74 Gas is ejected from the lower end of the.

第1スリット72の開口から吐出される接着剤と第2スリット74から噴出されるガスとの流れを説明するべく、図11に、接着剤塗布ヘッド10の中央プレート36における断面図を示す。第1スリット72は、中央プレート36の下縁に垂直な方向に延びるように形成されており、その第1スリット72の開口130から接着剤132(2点鎖線)が吐出される。一方、第2スリット74は、それの上端が第1スリット72から離れるように形成されており、その第2スリット74の開口134からガス136(1点鎖線)が、第1スリット72の開口130から吐出されている接着剤132に向かって噴出される。この際、噴出されるガス136は、中央プレート36の下縁に突出する突起部78の側面に沿って接着剤132に向かって導かれるようになっている。 In order to explain the flow of the adhesive discharged from the opening of the first slit 72 and the gas ejected from the second slit 74, FIG. 11 shows a cross-sectional view of the central plate 36 of the adhesive application head 10. The first slit 72 is formed so as to extend in a direction perpendicular to the lower edge of the central plate 36, and the adhesive 132 (two-dot chain line) is discharged from the opening 130 of the first slit 72. On the other hand, the second slit 74 is formed so that the upper end thereof is separated from the first slit 72, and the gas 136 (dashed line) from the opening 134 of the second slit 74 is the opening 130 of the first slit 72. It is ejected toward the adhesive 132 discharged from. At this time, the ejected gas 136 is guided toward the adhesive 132 along the side surface of the protrusion 78 protruding from the lower edge of the central plate 36.

詳しく説明すれば、中央プレート36の下縁には、1対の突起部78と第1スリット72の開口130とによって構成される台形状の中央凸部138が形成されている。その台形状の中央凸部138の上底は下底より長くなっており、その上底の両端に隣接して1対の第2スリット74が開口している。そして、その1対の第2スリット74の開口134から噴出されるガスが、中央凸部138の両側辺に沿って流れ、第1スリット72の開口130から吐出されている接着剤132に向かって導かれる。これにより、吐出されている接着剤132は、1対の第2スリット74の開口134から噴出されているガス136によって、ファイバー状に引延ばされるとともに、蛇行することで、好適に基体14上に接着剤が塗布されるようになっている。 More specifically, a trapezoidal central convex portion 138 formed by a pair of protrusions 78 and an opening 130 of the first slit 72 is formed on the lower edge of the central plate 36. The upper base of the trapezoidal central convex portion 138 is longer than the lower base, and a pair of second slits 74 are opened adjacent to both ends of the upper base. Then, the gas ejected from the opening 134 of the pair of second slits 74 flows along both sides of the central convex portion 138 and toward the adhesive 132 discharged from the opening 130 of the first slit 72. Be guided. As a result, the discharged adhesive 132 is stretched into a fiber shape by the gas 136 ejected from the opening 134 of the pair of second slits 74, and meanders to be preferably placed on the substrate 14. Adhesive is applied.

また、1つの第2スリット74の開口134から噴出されるガス136は、2つの流れに分岐しており、1対の第2スリット74の開口134からは、4つの流れのガス136が噴出されている。詳しく説明すれば、ガス136を噴出する第2スリット74には、上述したように、第2サイドプレート40の長孔84からガスが流入するとともに、第1サイドプレート38の長孔96からもガス136が流入する。つまり、互いに向かい合う2つの方向からガス136が流入する。これにより、図12に示すように、第1サイドプレート38の長孔96から流入したガス136a(1点鎖線)は、第1サイドプレート38の凸部94に沿って接着剤132(2点鎖線)に向かって導かれ、第2サイドプレート40の長孔84から流入したガス136bは、第2サイドプレート40の凸部82に沿って接着剤132に向かって導かれる。したがって、接着剤塗布ヘッド10では、第1スリット72の開口130から吐出されている接着剤132に向かって、4つの方向からガス136を噴出することが可能となっている。 Further, the gas 136 ejected from the opening 134 of one second slit 74 is branched into two flows, and the gas 136 of four flows is ejected from the opening 134 of the pair of second slits 74. ing. More specifically, as described above, the gas flows into the second slit 74 from which the gas 136 is ejected from the elongated hole 84 of the second side plate 40, and the gas also flows from the elongated hole 96 of the first side plate 38. 136 flows in. That is, the gas 136 flows in from two directions facing each other. As a result, as shown in FIG. 12, the gas 136a (dashed-dotted line) flowing in from the elongated hole 96 of the first side plate 38 is sent to the adhesive 132 (dashed-dotted line) along the convex portion 94 of the first side plate 38. ), And the gas 136b flowing in from the elongated hole 84 of the second side plate 40 is guided toward the adhesive 132 along the convex portion 82 of the second side plate 40. Therefore, the adhesive coating head 10 can eject the gas 136 from four directions toward the adhesive 132 discharged from the opening 130 of the first slit 72.

上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド10では、中央プレート36の中央凸部138と、その中央凸部138を挟む第1サイドプレート38の凸部94および第2サイドプレート40の凸部82とによって、接着剤を吐出する接着剤ノズル139が構成されており、その接着剤ノズル139の2つの凸部82,94の両側部が、1対のガイド壁のように機能して、第2スリット74の開口134から噴出されるガスが、吐出されている接着剤に向かって導かれる。これにより、外気の乱れ等の影響を受けることなく、確実に吐出されている接着剤に向かってガスを噴出させることが可能となる。特に、接着剤塗布ヘッド10では、4つの方向に噴出されているガスを、吐出されている接着剤に向かって、収斂させる必要があるため、ガスをガイドする機能は非常に有効である。さらに、吐出されている接着剤132に向かって、4つの方向からガス136が噴出されることで、効果的に接着剤を蛇行させることが可能となっている。 According to the structure described above, in the adhesive coating head 10, the central convex portion 138 of the central plate 36, the convex portion 94 of the first side plate 38 sandwiching the central convex portion 138, and the convex portion 82 of the second side plate 40 are used. , The adhesive nozzle 139 for discharging the adhesive is configured, and both side portions of the two convex portions 82, 94 of the adhesive nozzle 139 function like a pair of guide walls, and the second slit 74 The gas ejected from the opening 134 of the is guided toward the discharged adhesive. This makes it possible to eject the gas toward the adhesive that is reliably discharged without being affected by the disturbance of the outside air or the like. In particular, in the adhesive coating head 10, it is necessary to converge the gas ejected in the four directions toward the discharged adhesive, so that the function of guiding the gas is very effective. Further, the gas 136 is ejected from four directions toward the discharged adhesive 132, so that the adhesive can be effectively meandered.

また、接着剤塗布ヘッド10は、7枚のプレート32,34,36,38,40,42,44が積層されることによって形成されており、各プレートは、比較的シンプルな形状とされている。特に、各種スリット72,74および各種貫通穴70,80等の形成は比較的容易である。このため、接着剤塗布ヘッド10の製造コストを比較的安価なものとすることが可能となる。また、接着剤塗布ヘッド10では、7枚のプレート32,34,36,38,40,42,44がねじ60によって一体化されることから、接着剤塗布ヘッド10の分解および組立を容易に行うことが可能となっている。さらに、接着剤塗布ヘッド10の部品点数は少なく、各部品の形状もシンプルなため、洗浄性は極めて高いものとなっている。 Further, the adhesive coating head 10 is formed by laminating seven plates 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, and each plate has a relatively simple shape. .. In particular, the formation of various slits 72 and 74 and various through holes 70 and 80 is relatively easy. Therefore, the manufacturing cost of the adhesive coating head 10 can be made relatively low. Further, in the adhesive coating head 10, since the seven plates 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44 are integrated by the screws 60, the adhesive coating head 10 can be easily disassembled and assembled. It is possible. Further, since the number of parts of the adhesive coating head 10 is small and the shape of each part is simple, the cleaning property is extremely high.

また、接着剤塗布ヘッド10では、第1スリット72と小径孔98と連通孔102とフィルタ部112とにより構成される接着剤の流通路にフィルタ部112が配設されている。また、フィルタ部112の複数の小さな孔114の各々の内径は、第1スリット72の開口130、つまり、接着剤の吐出口の内径より小さい。これにより、接着剤塗布ヘッド10での接着剤の詰まりなどを好適に防止することができる。特に、接着剤は、樹脂素材であり、加熱により炭化し易い。このため、装置本体20でフィルタにより接着剤が濾過されていても、装置本体20から接着剤塗布ヘッド10迄の間および、接着剤塗布ヘッド10の内部において、接着剤が炭化し、異物が生じる場合がある。このような場合であっても、接着剤塗布ヘッド10を構成するフィルタプレート44により、異物を除去し、接着剤塗布ヘッド10での接着剤の詰まりなどを好適に防止することができる。 Further, in the adhesive coating head 10, the filter portion 112 is arranged in the adhesive flow path composed of the first slit 72, the small diameter hole 98, the communication hole 102, and the filter portion 112. Further, the inner diameter of each of the plurality of small holes 114 of the filter portion 112 is smaller than the inner diameter of the opening 130 of the first slit 72, that is, the inner diameter of the adhesive discharge port. This makes it possible to suitably prevent the adhesive from being clogged in the adhesive coating head 10. In particular, the adhesive is a resin material and is easily carbonized by heating. Therefore, even if the adhesive is filtered by the filter in the apparatus main body 20, the adhesive is carbonized between the apparatus main body 20 and the adhesive application head 10 and inside the adhesive application head 10, and foreign matter is generated. In some cases. Even in such a case, the filter plate 44 constituting the adhesive coating head 10 can remove foreign substances and preferably prevent the adhesive from being clogged with the adhesive coating head 10.

また、フィルタプレート44では、複数の小さな孔114がエッチングにより形成されているため、大量に安価で形成できる。このため、孔114が異物により詰まった場合には、古いフィルタプレート44を、新たなフィルタプレート44に交換すればよい。 Further, in the filter plate 44, since a plurality of small holes 114 are formed by etching, they can be formed in large quantities at low cost. Therefore, if the hole 114 is clogged with foreign matter, the old filter plate 44 may be replaced with a new filter plate 44.

また、接着剤塗布ヘッド10では、フィルタプレート44と第1サイドプレート38との間に、スペースプレート42が介挿される。つまり、フィルタプレート44のフィルタ部112と、第1サイドプレート38の小径孔98との間に、スペースプレート42の連通孔102が位置する。これにより、フィルタ部112と小径孔98との間で、連通孔102がスペーサーとして機能し、内径の異なるフィルタ部112の孔114から小径孔98への接着剤の流入を適切に担保することができる。 Further, in the adhesive coating head 10, a space plate 42 is interposed between the filter plate 44 and the first side plate 38. That is, the communication hole 102 of the space plate 42 is located between the filter portion 112 of the filter plate 44 and the small diameter hole 98 of the first side plate 38. As a result, the communication hole 102 functions as a spacer between the filter portion 112 and the small diameter hole 98, and the inflow of the adhesive from the holes 114 of the filter portions 112 having different inner diameters to the small diameter hole 98 can be appropriately secured. can.

さらに言えば、第1外プレート32の幅広部128と、フィルタプレート44のフィルタ部112とは、左右方向に延びるように形成されており、幅広部128の左右方向の長さとフィルタ部112の左右方向の長さとは同じとされている。このため、接着剤塗布ヘッド10の内部において送り出される接着剤を整流し、接着剤の圧送圧力を一定にすることができる。これにより、例えば、後に説明するが、接着剤塗布ヘッドに複数の接着剤吐出口が形成されている場合に、それら複数の接着剤吐出口からの接着剤の吐出圧を一定にし、複数の接着剤吐出口から吐出される接着剤の単位時間当たりの量を均一にすることができる。なお、幅広部128の左右方向の長さの数値とフィルタ部112の左右方向の長さの数値とが同一でなくても、幅広部128の長さとフィルタ部112の長さとの差が誤差の範囲であれば、幅広部128の長さとフィルタ部112の長さとは同じである。 Further, the wide portion 128 of the first outer plate 32 and the filter portion 112 of the filter plate 44 are formed so as to extend in the left-right direction, and the length of the wide portion 128 in the left-right direction and the left and right of the filter portion 112 are formed. It is said to be the same as the length in the direction. Therefore, the adhesive sent out inside the adhesive coating head 10 can be rectified, and the pressure feeding pressure of the adhesive can be made constant. As a result, for example, as will be described later, when a plurality of adhesive discharge ports are formed on the adhesive application head, the discharge pressure of the adhesive from the plurality of adhesive discharge ports is made constant, and a plurality of adhesives are adhered. The amount of adhesive discharged from the agent discharge port per unit time can be made uniform. Even if the value of the length of the wide portion 128 in the left-right direction and the value of the length of the filter unit 112 in the left-right direction are not the same, the difference between the length of the wide portion 128 and the length of the filter portion 112 is an error. If it is within the range, the length of the wide portion 128 and the length of the filter portion 112 are the same.

<第2実施例>
第1実施例の接着剤塗布ヘッド10では、1つの第1スリット72の開口130から接着剤が噴き出されている、つまり、接着剤塗布ヘッド10は、1つの接着剤吐出口を備えているが、第2実施例の接着剤塗布ヘッドは、4つの接着剤吐出口を備えている。第2実施例の接着剤塗布ヘッドは、第1実施例の接着剤塗布ヘッド10と同様に、5枚のプレートによって構成される内プレート群と、その内プレート群を挟持する1対の外プレートとを有しており、内プレート群が1対の外プレートにより挟持されている。第2実施例の内プレート群を構成する5枚のプレートのうちの中央プレートと第1サイドプレートと第2サイドプレートとは、第1実施例の中央プレート36と第1サイドプレート38と第2サイドプレート40と比較して、類似した構成であるため、同様の機能の構成要素については、同じ符号を用いて説明を省略あるいは簡略に行う。また、第2実施例の内プレート群を構成する5枚のプレートのうちのスペースプレートとフィルタプレートとは、第1実施例のスペースプレート42とフィルタプレート44と同じものであるため、説明および図示を省略する。また、第2実施例の1対の外プレートは、第1実施例の第1外プレート32と第2外プレート34と同じものであるため、説明および図示を省略する。
<Second Example>
In the adhesive coating head 10 of the first embodiment, the adhesive is ejected from the opening 130 of one first slit 72, that is, the adhesive coating head 10 includes one adhesive ejection port. However, the adhesive application head of the second embodiment is provided with four adhesive discharge ports. The adhesive coating head of the second embodiment is the same as the adhesive coating head 10 of the first embodiment, that is, an inner plate group composed of five plates and a pair of outer plates sandwiching the inner plate group. The inner plate group is sandwiched by a pair of outer plates. Of the five plates constituting the inner plate group of the second embodiment, the central plate, the first side plate, and the second side plate are the central plate 36, the first side plate 38, and the second side plate of the first embodiment. Since the structure is similar to that of the side plate 40, the description of the components having the same function will be omitted or simplified by using the same reference numerals. Further, since the space plate and the filter plate among the five plates constituting the inner plate group of the second embodiment are the same as the space plate 42 and the filter plate 44 of the first embodiment, they are described and illustrated. Is omitted. Further, since the pair of outer plates of the second embodiment is the same as the first outer plate 32 and the second outer plate 34 of the first embodiment, description and illustration are omitted.

第2実施例の内プレート群を構成する中央プレート150は、図13に示すように、下縁に同じピッチで設けられた4つの第1スリット72と、それら4つの第1スリット72に対応して設けられた4組の1対の第2スリット74と、4つの第1スリット72に対応して設けられた4組の1対の小径孔76と、4つの第1スリット72に対応して設けられた4組の1対の突起部78とを備えている。なお、中央プレート150は、第1実施例の中央プレート36と同様の位置に、大径孔70と4個の貫通孔56と備えている。 As shown in FIG. 13, the central plate 150 constituting the inner plate group of the second embodiment corresponds to the four first slits 72 provided at the same pitch on the lower edge and the four first slits 72. Corresponding to four pairs of second slits 74, four pairs of small diameter holes 76 provided corresponding to the four first slits 72, and four sets of first slits 72. It is provided with four sets of a pair of protrusions 78 provided. The central plate 150 is provided with a large-diameter hole 70 and four through holes 56 at the same positions as the central plate 36 of the first embodiment.

第2実施例の内プレート群を構成する第1サイドプレート152は、図14に示すように、中央プレート150の4つの第1スリット72に対応する位置に設けられた4つの凸部94と、4組の1対の第2スリット74に対応する位置に設けられた4組の1対の長孔96と、4組の1対の第1スリット72に対応する位置に設けられた4つの小径孔98とを備えている。なお、第1サイドプレート152は、第1実施例の第1サイドプレート38と同様の位置に、大径孔92と、4個の貫通穴54とを備えている。 As shown in FIG. 14, the first side plate 152 constituting the inner plate group of the second embodiment includes four convex portions 94 provided at positions corresponding to the four first slits 72 of the central plate 150. Four pairs of long holes 96 provided at positions corresponding to four pairs of pairs of second slits 74 and four small diameters provided at positions corresponding to four pairs of pairs of first slits 72. It has a hole 98. The first side plate 152 is provided with a large-diameter hole 92 and four through holes 54 at the same positions as the first side plate 38 of the first embodiment.

第2実施例の内プレート群を構成する第2サイドプレート154は、図15に示すように、中央プレート150の4つの第1スリット72に対応する位置に設けられた4つの凸部82と、4組の1対の第2スリット74に対応する位置に設けられた4組の1対の長孔84とを備えている。なお、第2サイドプレート154は、第1実施例の第2サイドプレート40と同様の位置に、大径孔80と4個の貫通穴57とを備えている。 As shown in FIG. 15, the second side plate 154 constituting the inner plate group of the second embodiment has four convex portions 82 provided at positions corresponding to the four first slits 72 of the central plate 150. It is provided with four sets of pairs of elongated holes 84 provided at positions corresponding to four pairs of pairs of second slits 74. The second side plate 154 is provided with a large diameter hole 80 and four through holes 57 at the same positions as the second side plate 40 of the first embodiment.

このような構造により、第2実施例の接着剤塗布ヘッドにおいても、接着剤塗布ヘッド10と同様に、第2サイドプレート154,中央プレート150,第1サイドプレート152,スペースプレート42,フィルタプレート44の順に積層される。そして、第2サイドプレート154に第2外プレート34が積層され、フィルタプレート44に第1外プレート32が積層された状態で、第2サイドプレート154,中央プレート150,第1サイドプレート152,スペースプレート42,フィルタプレート44が、1対の外プレート32,34によって挟持される。そして、7枚のプレート32,34,42,44,150,152,154が、接着剤塗布ヘッド10と同様に、ねじ60によって締結されることで、一体化される。さらに、一体化された7枚のプレート、つまり、第2実施例の接着剤塗布ヘッドが、ボルト108によって塗布ヘッドアダプター16に装着される。 Due to such a structure, in the adhesive coating head of the second embodiment as well as the adhesive coating head 10, the second side plate 154, the center plate 150, the first side plate 152, the space plate 42, and the filter plate 44 Are stacked in the order of. Then, in a state where the second outer plate 34 is laminated on the second side plate 154 and the first outer plate 32 is laminated on the filter plate 44, the second side plate 154, the center plate 150, the first side plate 152, and the space are laminated. The plate 42 and the filter plate 44 are sandwiched by a pair of outer plates 32 and 34. Then, the seven plates 32, 34, 42, 44, 150, 152, 154 are integrated by being fastened by the screws 60 in the same manner as the adhesive coating head 10. Further, seven integrated plates, that is, the adhesive coating head of the second embodiment are attached to the coating head adapter 16 by the bolt 108.

このような構造により、第2実施例の接着剤塗布ヘッドでは、4つの第1スリット72の開口から接着剤が噴き出されるとともに、4組の1対の第2スリット74の開口からガスが噴き出される。これにより、第2実施例の接着剤塗布ヘッドでは、基体14上の広い範囲に接着剤を塗布することが可能となっている。また、第2実施例の接着剤塗布ヘッドにおいても、第1実施例の接着剤塗布ヘッド10と同様の効果を得ることが可能となっている。 With such a structure, in the adhesive coating head of the second embodiment, the adhesive is ejected from the openings of the four first slits 72, and the gas is ejected from the openings of the pair of second slits 74 of the four sets. It will be issued. As a result, in the adhesive coating head of the second embodiment, it is possible to apply the adhesive to a wide range on the substrate 14. Further, the adhesive coating head of the second embodiment can also obtain the same effect as that of the adhesive coating head 10 of the first embodiment.

ちなみに、接着剤塗布ヘッド10は、吐出ヘッドの一例である。内プレート群30は、内プレート群の一例である。第1外プレート32は、第1外プレートの一例である。スペースプレート42は、別プレートの一例である。フィルタプレート44は、プレートの一例である。連通孔102は、貫通穴の一例である。フィルタ部112は、フィルタ部の一例である。孔114は、孔の一例である。接着剤キャビティ122は、貯留部の一例である。幅広部128は、幅広部の一例である。開口130は、接着剤吐出口の一例である。第1スリット72と小径孔98と連通孔102とフィルタ部112とにより構成されるものは、接着剤流通路の一例である。 Incidentally, the adhesive coating head 10 is an example of a discharge head. The inner plate group 30 is an example of the inner plate group. The first outer plate 32 is an example of the first outer plate. The space plate 42 is an example of another plate. The filter plate 44 is an example of a plate. The communication hole 102 is an example of a through hole. The filter unit 112 is an example of a filter unit. The hole 114 is an example of a hole. The adhesive cavity 122 is an example of a reservoir. The wide portion 128 is an example of the wide portion. The opening 130 is an example of an adhesive discharge port. The structure composed of the first slit 72, the small diameter hole 98, the communication hole 102, and the filter portion 112 is an example of the adhesive flow path.

なお、本発明は、上記第1実施例および第2実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。具体的には、例えば、上記第1実施例および第2実施例では、接着剤とガスとをともに噴出する接着剤塗布ヘッドに、本発明が適用されているが、接着剤のみを噴出する接着剤塗布ヘッドに本発明を適用してもよい。 The present invention is not limited to the first and second embodiments, and can be carried out in various embodiments with various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art. Specifically, for example, in the first and second embodiments, the present invention is applied to the adhesive coating head that ejects both the adhesive and the gas, but the adhesive that ejects only the adhesive is adhered. The present invention may be applied to the agent coating head.

また、上記第1実施例および第2実施例では、フィルタプレート44が、第1外プレート32とスペースプレート42との間に配設されているが、フィルタプレート44の配設位置は、任意に変更することができる。具体的には、例えば、中央プレート36と第1サイドプレート38との間に、フィルタプレート44を配設してもよい。この場合に、中央プレート36とフィルタプレート44との間に、スペースプレート42を配設することが好ましい。 Further, in the first embodiment and the second embodiment, the filter plate 44 is arranged between the first outer plate 32 and the space plate 42, but the arrangement position of the filter plate 44 is arbitrary. Can be changed. Specifically, for example, the filter plate 44 may be arranged between the central plate 36 and the first side plate 38. In this case, it is preferable to dispose the space plate 42 between the central plate 36 and the filter plate 44.

10:接着剤塗布ヘッド(吐出ヘッド)
30:内プレート群
32:第1外プレート
42:スペースプレート(別プレート)
44:フィルタプレート(プレート)
102:連通孔(貫通穴)
112:フィルタ部
114:孔
122:接着剤キャビティ(貯留部)
128:幅広部
130:開口(接着剤吐出口)
10: Adhesive coating head (discharge head)
30: Inner plate group 32: First outer plate 42: Space plate (separate plate)
44: Filter plate (plate)
102: Communication hole (through hole)
112: Filter part 114: Hole 122: Adhesive cavity (reservoir part)
128: Wide part 130: Opening (adhesive discharge port)

Claims (6)

複数のプレートが積層された内プレート群と、前記内プレート群を挟持する1対の外プレートとを備え、前記内プレート群に形成された接着剤流通路を経由して、前記内プレート群に形成された接着剤吐出口から接着剤を吐出する吐出ヘッドの前記内プレート群の前記複数のプレートのうちの1のプレートであって、
前記接着剤流通路を流れる接着剤を濾過するためのフィルタ部が形成され、
前記フィルタ部は、前記接着剤流通路の内径より大きくされ、
前記複数のプレートのうちの前記プレート以外のプレートである別プレートに、前記接着剤流通路の内径より大きな内径の貫通穴が形成されており、
前記プレートが、
前記吐出ヘッドにおいて前記別プレートに密着した状態で配設されることで、前記フィルタ部を通過した接着剤が前記貫通穴を介して前記接着剤流通路に流れることを特徴とするプレート。
The inner plate group is provided with an inner plate group in which a plurality of plates are laminated and a pair of outer plates sandwiching the inner plate group, and the inner plate group is formed via an adhesive flow passage formed in the inner plate group. It is one of the plurality of plates of the inner plate group of the discharge head that discharges the adhesive from the formed adhesive discharge port.
A filter portion for filtering the adhesive flowing through the adhesive flow path is formed, and a filter portion is formed.
The filter portion is made larger than the inner diameter of the adhesive flow path.
A through hole having an inner diameter larger than the inner diameter of the adhesive flow passage is formed in another plate which is a plate other than the plate among the plurality of plates.
The plate
A plate characterized in that the adhesive that has passed through the filter portion flows into the adhesive flow passage through the through hole by being arranged in the discharge head in a state of being in close contact with the separate plate.
前記1対の外プレートの一方である第1外プレートは、外部から導入される接着剤を貯留するための貯留部を有し、
前記プレートが、
前記吐出ヘッドにおいて前記第1外プレートに密着した状態で配設されることで、前記貯留部に貯留された接着剤が前記フィルタ部を介して前記接着剤流通路に流れることを特徴とする請求項1に記載のプレート。
The first outer plate, which is one of the pair of outer plates, has a reservoir for storing the adhesive introduced from the outside.
The plate
The claim is characterized in that the adhesive stored in the storage portion flows into the adhesive flow passage through the filter portion by being arranged in the discharge head in a state of being in close contact with the first outer plate. Item 1. The plate according to Item 1.
前記貯留部が、前記第1外プレートの板厚方向と交差する幅方向に延びる幅広部を有しており、
前記フィルタ部が、前記幅方向に延びるように形成されたことを特徴とする請求項2に記載のプレート。
The storage portion has a wide portion extending in the width direction intersecting the plate thickness direction of the first outer plate.
The plate according to claim 2, wherein the filter portion is formed so as to extend in the width direction.
前記フィルタ部の前記幅方向の長さが、前記幅広部の前記幅方向の長さと同じであることを特徴とする請求項3に記載のプレート。 The plate according to claim 3, wherein the length of the filter portion in the width direction is the same as the length of the wide portion in the width direction. 前記フィルタ部の孔の内径は、前記接着剤吐出口の内径より小さいことを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1つに記載のプレート。 The plate according to any one of claims 1 to 4, wherein the inner diameter of the hole of the filter portion is smaller than the inner diameter of the adhesive discharge port. 複数のプレートが積層された内プレート群と、前記内プレート群を挟持する1対の外プレートとを備え、前記内プレート群に形成された接着剤流通路を経由して、前記内プレート群に形成された接着剤吐出口から接着剤を吐出する吐出ヘッドであって、
前記内プレート群の前記複数のプレートのうちの1のプレートに、前記接着剤流通路を流れる接着剤を濾過するためのフィルタ部が形成され、
前記フィルタ部は、前記接着剤流通路の内径より大きくされ、
前記複数のプレートのうちの前記1のプレート以外のプレートである別プレートに、前記接着剤流通路の内径より大きな内径の貫通穴が形成されており、
前記1のプレートが、
前記吐出ヘッドにおいて前記別プレートに密着した状態で配設されることで、前記フィルタ部を通過した接着剤が前記貫通穴を介して前記接着剤流通路に流れることを特徴とする吐出ヘッド。
The inner plate group is provided with an inner plate group in which a plurality of plates are laminated and a pair of outer plates sandwiching the inner plate group, and the inner plate group is formed via an adhesive flow passage formed in the inner plate group. A discharge head that discharges adhesive from the formed adhesive discharge port.
A filter portion for filtering the adhesive flowing through the adhesive flow path is formed on one of the plurality of plates in the inner plate group.
The filter portion is made larger than the inner diameter of the adhesive flow path.
A through hole having an inner diameter larger than the inner diameter of the adhesive flow passage is formed in another plate which is a plate other than the one plate among the plurality of plates.
The plate of 1 is
The discharge head is characterized in that the adhesive that has passed through the filter portion flows into the adhesive flow passage through the through hole by being arranged in the discharge head in close contact with the separate plate.
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