JP6976780B2 - Roller unit and rotary compressor - Google Patents

Roller unit and rotary compressor Download PDF

Info

Publication number
JP6976780B2
JP6976780B2 JP2017174951A JP2017174951A JP6976780B2 JP 6976780 B2 JP6976780 B2 JP 6976780B2 JP 2017174951 A JP2017174951 A JP 2017174951A JP 2017174951 A JP2017174951 A JP 2017174951A JP 6976780 B2 JP6976780 B2 JP 6976780B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
outer peripheral
rollers
unit
peripheral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017174951A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019049247A (en
Inventor
義憲 森
安孝 伊藤
哲永 渡辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2017174951A priority Critical patent/JP6976780B2/en
Publication of JP2019049247A publication Critical patent/JP2019049247A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6976780B2 publication Critical patent/JP6976780B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/028Means for improving or restricting lubricant flow
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/023Lubricant distribution through a hollow driving shaft
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/32Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having both the movement defined in group F04C18/02 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/322Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having both the movement defined in group F04C18/02 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes hinged to the outer member and reciprocating with respect to the outer member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/356Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
    • F04C18/3562Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
    • F04C18/3564Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00Components
    • F04C2240/20Rotors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00Components
    • F04C2240/30Casings or housings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00Components
    • F04C2240/40Electric motor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008Hermetic pumps

Description

本発明の実施形態は、ロータリーコンプレッサに用いられるローラユニットと、ロータリーコンプレッサとに関する。 An embodiment of the present invention relates to a roller unit used in a rotary compressor and a rotary compressor.

例えばエアーコンディショナーなどに用いられるロータリーコンプレッサでは、回転シャフトの先端にクランクが取り付けられており、クランクは円筒状のローラの中空部に配置されてローラに嵌合し、ローラは円筒状のシリンダの中空部であるシリンダ室に配置される。ローラの外周面は、シリンダの径方向においてシリンダの外周側からシリンダ室に向かって延びているブレードの先端部に当接している。この当接とは、ローラの中心軸方向において、ブレードの先端部がローラの外周面に線状に当接していることをいう。ローラの外周面に当接しているブレードは、シリンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切る仕切り壁として機能する。 For example, in a rotary compressor used for an air conditioner, a crank is attached to the tip of a rotating shaft, the crank is arranged in the hollow part of a cylindrical roller and fits into the roller, and the roller is hollow in a cylindrical cylinder. It is arranged in the cylinder chamber which is a part. The outer peripheral surface of the roller is in contact with the tip of the blade extending from the outer peripheral side of the cylinder toward the cylinder chamber in the radial direction of the cylinder. This contact means that the tip end portion of the blade linearly contacts the outer peripheral surface of the roller in the direction of the central axis of the roller. The blade in contact with the outer peripheral surface of the roller functions as a partition wall that divides the cylinder chamber into a suction chamber and a compression chamber.

モータの回転によって回転シャフトが回転すると、クランク及びローラは回転シャフトの回転によってシリンダ室内において偏心回転する。ローラの偏心回転によって、シリンダ室内に形成される圧縮室の容積と吸入室の容積とが変化し、圧縮室内のガス冷媒が圧縮される。このとき、ブレードの先端部が吸入室と圧縮室との圧力差によって特に大きな荷重とモーメントを受けた状態で、ローラの外周面はブレードの先端部に対して滑る。 When the rotating shaft is rotated by the rotation of the motor, the crank and the roller are eccentrically rotated in the cylinder chamber by the rotation of the rotating shaft. Due to the eccentric rotation of the roller, the volume of the compression chamber and the volume of the suction chamber formed in the cylinder chamber change, and the gas refrigerant in the compression chamber is compressed. At this time, the outer peripheral surface of the roller slides with respect to the tip of the blade in a state where the tip of the blade receives a particularly large load and moment due to the pressure difference between the suction chamber and the compression chamber.

ブレードの先端部とローラの外周面との間における潤滑不良は、先端部と外周面との間における摩擦の増大や、これらの表面の損傷の発生につながり、ロータリーコンプレッサの性能及び信頼性を低下させる原因となる。このため、先端部と外周面との間において、良好な潤滑状態が確保される必要がある(例えば、下記特許文献1,2参照)。 Poor lubrication between the tip of the blade and the outer peripheral surface of the roller leads to increased friction between the tip and the outer peripheral surface and damage to these surfaces, reducing the performance and reliability of the rotary compressor. It causes to cause. Therefore, it is necessary to ensure a good lubrication state between the tip portion and the outer peripheral surface (see, for example, Patent Documents 1 and 2 below).

特許第5018829号公報Japanese Patent No. 5018829 特許第6133185号公報Japanese Patent No. 6133185

本発明が解決しようとする課題は、片当りによって増大する固体接触面圧を低減できるロータリーコンプレッサに用いられるローラユニットと、このローラユニットを有するロータリーコンプレッサを提供することである。 An object to be solved by the present invention is to provide a roller unit used in a rotary compressor capable of reducing the solid contact surface pressure increased by one-sided contact, and a rotary compressor having the roller unit.

実施形態のロータリーコンプレッサに用いられるローラユニットは、圧縮機構部に配置されるシリンダのシリンダ室内において回転シャフトの軸回りに偏心回転する円筒状をなし、前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切るブレードと当接する外周面を有し、前記回転シャフトの軸方向において少なくとも3つのローラに分割される。少なくとも3つのローラは、軸方向において両端に配置された第1ローラ及び第2ローラと、軸方向において第1ローラと第2ローラとの間に挟まれた第3ローラとを含む。軸方向における第1ローラ、第2ローラ、第3ローラのそれぞれの幅をL1,L2,L3としたときに、L3>L1、及び、L3>L2が成り立つ。 The roller unit used in the rotary compressor of the embodiment has a cylindrical shape that rotates eccentrically around the axis of the rotating shaft in the cylinder chamber of the cylinder arranged in the compression mechanism portion, and divides the cylinder chamber into a suction chamber and a compression chamber. It has an outer peripheral surface that comes into contact with the blade and is divided into at least three rollers in the axial direction of the rotating shaft. The at least three rollers include a first roller and a second roller arranged at both ends in the axial direction, and a third roller sandwiched between the first roller and the second roller in the axial direction. When the widths of the first roller, the second roller, and the third roller in the axial direction are L1, L2, and L3, L3> L1 and L3> L2 hold.

実施形態のロータリーコンプレッサは、電動機部と、前記電動機部によって駆動する前記圧縮機構部と、前記電動機部と、前記圧縮機構部とを収容する密閉型のケーシングと、を具備し、前記電動機部は、回転駆動するモータロータと、前記モータロータの回転駆動によって回転する前記回転シャフトと、を有し、前記圧縮機構部は、前記シリンダ室を有する前記シリンダと、前記回転シャフトに嵌合された状態で前記シリンダ室内に配置され、前記回転シャフトの偏心回転に伴い前記シリンダ室内において偏心回転する、上記に記載のローラユニットと、前記ローラユニットの前記外周面に当接する方向に押圧される前記ブレードであって、押圧によって前記外周面に当接する先端部を有し、前記先端部が前記外周面に当接した状態で前記シリンダ室を前記吸入室と前記圧縮室とに仕切る前記ブレードと、を有する。 The rotary compressor of the embodiment includes an electric motor unit, the compression mechanism unit driven by the electric motor unit, a closed type casing accommodating the electric motor unit and the compression mechanism unit, and the electric motor unit includes the electric motor unit. The motor rotor is rotationally driven, and the rotary shaft is rotated by the rotary drive of the motor rotor. The compression mechanism portion is fitted to the cylinder having the cylinder chamber and the rotary shaft. The roller unit described above, which is arranged in the cylinder chamber and rotates eccentrically in the cylinder chamber as the rotary shaft rotates eccentrically, and the blade pressed in a direction of contacting the outer peripheral surface of the roller unit. It has a tip portion that comes into contact with the outer peripheral surface by pressing, and has the blade that divides the cylinder chamber into the suction chamber and the compression chamber in a state where the tip portion abuts on the outer peripheral surface.

図1は、本発明の一実施形態に係る空気調和機の全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an air conditioner according to an embodiment of the present invention. 図2Aは、圧縮機構部の上面図である。FIG. 2A is a top view of the compression mechanism unit. 図2Bは、図2Aに示す圧縮機構部の斜視図である。FIG. 2B is a perspective view of the compression mechanism portion shown in FIG. 2A. 図3Aは、ブレード及び本実施形態のローラユニットの斜視図である。FIG. 3A is a perspective view of the blade and the roller unit of the present embodiment. 図3Bは、片当たりが発生した際の図3Aに示すブレード及びローラユニットとクランク部との側面図である。FIG. 3B is a side view of the blade and roller unit shown in FIG. 3A and the crank portion when one-sided contact occurs. 図4Aは、本実施形態の第1参考例であり、1つのローラの内周面とクランク部の外周面との間で発生する潤滑油の油膜圧力の分布を示す図である。FIG. 4A is a first reference example of the present embodiment, and is a diagram showing the distribution of the oil film pressure of the lubricating oil generated between the inner peripheral surface of one roller and the outer peripheral surface of the crank portion. 図4Bは、本実施形態の第1参考例であり、2つのローラそれぞれの内周面とクランク部の外周面との間で発生する潤滑油の油膜圧力の分布を示す図である。FIG. 4B is a first reference example of the present embodiment, and is a diagram showing the distribution of the oil film pressure of the lubricating oil generated between the inner peripheral surface of each of the two rollers and the outer peripheral surface of the crank portion. 図4Cは、本実施形態の第1,2,3ローラそれぞれの内周面とクランク部の外周面との間で発生する潤滑油の油膜圧力の分布を示す図である。FIG. 4C is a diagram showing the distribution of the oil film pressure of the lubricating oil generated between the inner peripheral surface of each of the first, second and third rollers of the present embodiment and the outer peripheral surface of the crank portion. 図5Aは、ローラユニットの各ローラの側面に配置される溝の一例である。FIG. 5A is an example of a groove arranged on the side surface of each roller of the roller unit. 図5Bは、ローラユニットの各ローラの側面に配置される溝の一例である。FIG. 5B is an example of a groove arranged on the side surface of each roller of the roller unit. 図5Cは、ローラユニットの各ローラの側面に配置される溝の一例である。FIG. 5C is an example of a groove arranged on the side surface of each roller of the roller unit. 図6Aは、本実施形態の第2参考例としてのブレード及びローラユニットの斜視図である。FIG. 6A is a perspective view of a blade and a roller unit as a second reference example of the present embodiment. 図6Bは、片当たりが発生した際の図6Aに示すブレード及びローラユニットとクランク部との側面図である。FIG. 6B is a side view of the blade and roller unit shown in FIG. 6A and the crank portion when one-sided contact occurs. 図7Aは、本実施形態の第1変形例を示し、ローラユニットの4つローラそれぞれの幅の関係を説明する図である。FIG. 7A is a diagram showing a first modification of the present embodiment and explaining the relationship between the widths of each of the four rollers of the roller unit. 図7Bは、本実施形態の第2変形例を示し、ローラユニットの5つローラそれぞれの幅の関係を説明する図である。FIG. 7B is a diagram showing a second modification of the present embodiment and explaining the relationship between the widths of each of the five rollers of the roller unit.

以下、図面を参照して一実施形態について説明する。なお、一部の図面では図示の明瞭化のために部材の一部の図示を省略する。 Hereinafter, one embodiment will be described with reference to the drawings. In some drawings, some of the members are not shown for the sake of clarity.

図1に示すような本実施形態の空気調和機10は、例えば、エアーコンディショナーなどに用いられる。空気調和機10は、圧縮機本体30と図示しないアキュムレータとを有して作動流体であるガス冷媒を圧縮する回転式のロータリーコンプレッサ20と、ロータリーコンプレッサ20によって圧縮された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒に変える凝縮器81とを有する。空気調和機10は、凝縮器81に接続されて液冷媒を減圧して断熱膨張させる膨張装置83と、膨張装置83とアキュムレータとの間に配置され液冷媒を蒸発させて液冷媒をガス冷媒に変える蒸発器85と、を有する。空気調和機10において、冷媒がガス冷媒と液冷媒とに相変化しながら循環し、循環の過程で放熱と吸熱とが実施され、放熱及び吸熱によって、暖房、冷房、加熱、冷却が実施される。 The air conditioner 10 of the present embodiment as shown in FIG. 1 is used for, for example, an air conditioner. The air conditioner 10 condenses a rotary rotary compressor 20 having a compressor main body 30 and an accumulator (not shown) to compress a gas refrigerant as a working fluid, and a high-pressure gas refrigerant compressed by the rotary compressor 20. It has a compressor 81 that converts it into a liquid refrigerant. The air conditioner 10 is connected to a condenser 81 to reduce the pressure of the liquid refrigerant to adiabatic and expand the expansion device 83, and is arranged between the expansion device 83 and the accumulator to evaporate the liquid refrigerant and turn the liquid refrigerant into a gas refrigerant. It has an evaporator 85, which changes. In the air conditioner 10, the refrigerant circulates while changing the phase between the gas refrigerant and the liquid refrigerant, heat dissipation and endothermic are carried out in the process of circulation, and heating, cooling, heating and cooling are carried out by the heat dissipation and endothermic. ..

ロータリーコンプレッサ20の圧縮機本体30は、吐出管31と、吸入管33と、電動機部40と、電動機部40によって駆動する圧縮機構部50と、電動機部40と圧縮機構部50とを収容する密閉型で円筒状のケーシング70と、を有する。 The compressor body 30 of the rotary compressor 20 is hermetically sealed to accommodate a discharge pipe 31, a suction pipe 33, an electric motor unit 40, a compression mechanism unit 50 driven by the electric motor unit 40, an electric motor unit 40, and a compression mechanism unit 50. It has a cylindrical casing 70 in a mold.

吐出管31は、ケーシング70の上面(上部)に取り付けられており、凝縮器81に接続される。吐出管31は、圧縮機本体30によって圧縮された高圧のガス冷媒を凝縮器81に向けて吐出する。 The discharge pipe 31 is attached to the upper surface (upper part) of the casing 70 and is connected to the condenser 81. The discharge pipe 31 discharges the high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor main body 30 toward the condenser 81.

吸入管33は、図示しないアキュムレータと圧縮機本体30とに接続される。吸入管33は、蒸発器85によって変えられたガス冷媒を、蒸発器85からアキュムレータを介して圧縮機本体30に導く。 The suction pipe 33 is connected to an accumulator (not shown) and the compressor body 30. The suction pipe 33 guides the gas refrigerant changed by the evaporator 85 from the evaporator 85 to the compressor main body 30 via the accumulator.

ケーシング70の内部において、電動機部40はケーシング70の上部に配置され、圧縮機構部50はケーシング70の下部に配置される。圧縮機構部50は、ケーシング70の内底部に貯留されている潤滑油91に浸漬される。潤滑油91の水面は、電動機部40よりも下方に位置し、圧縮機構部50の後述するシリンダ51よりも上方に位置する。 Inside the casing 70, the motor unit 40 is arranged in the upper part of the casing 70, and the compression mechanism unit 50 is arranged in the lower part of the casing 70. The compression mechanism portion 50 is immersed in the lubricating oil 91 stored in the inner bottom portion of the casing 70. The water surface of the lubricating oil 91 is located below the motor unit 40 and above the cylinder 51 described later in the compression mechanism unit 50.

電動機部40は、ケーシング70の内部に取り付けられるモータステータ41と、モータステータ41によって位置を固定され回転駆動するモータロータ43と、モータロータ43に接続されモータロータ43の回転駆動によって反時計回りに回転する円筒状の回転シャフト45と、を有する。 The motor unit 40 includes a motor stator 41 mounted inside the casing 70, a motor rotor 43 whose position is fixed by the motor stator 41 and rotationally driven, and a cylinder connected to the motor rotor 43 and rotated counterclockwise by the rotational drive of the motor rotor 43. It has a rotary shaft 45 and a shape.

モータステータ41は円筒状であり、モータロータ43はモータステータ41の中空部に配置される。例えば、モータステータ41は通電用のコイルを有し、モータロータ43は永久磁石を有する。 The motor stator 41 has a cylindrical shape, and the motor rotor 43 is arranged in a hollow portion of the motor stator 41. For example, the motor stator 41 has a coil for energization, and the motor rotor 43 has a permanent magnet.

回転シャフト45は、モータロータ43の中心軸C上に配置され、ケーシング70の上部から下部における圧縮機構部50に亘って延びている。図2Bに示すように、円筒状の回転シャフト45は、回転シャフト45に設けられる回転シャフト45の本体部分(軸部)と、回転シャフト45の本体部分の全長に渡って配置される中空部45aと、回転シャフト45の本体部分の先端に取り付けられるクランク部47と、を有する。クランク部47は、回転シャフト45の本体部分の回転によって中心軸Cに対して偏心回転する。 The rotary shaft 45 is arranged on the central axis C of the motor rotor 43 and extends from the upper part of the casing 70 to the compression mechanism portion 50 in the lower part. As shown in FIG. 2B, the cylindrical rotary shaft 45 has a hollow portion 45a arranged over the entire length of the main body portion (shaft portion) of the rotary shaft 45 provided on the rotary shaft 45 and the main body portion of the rotary shaft 45. And a crank portion 47 attached to the tip of the main body portion of the rotary shaft 45. The crank portion 47 rotates eccentrically with respect to the central axis C due to the rotation of the main body portion of the rotating shaft 45.

ケーシング70の内周面に位置決め固定された状態で、圧縮機構部50は、クランク部47と回転シャフト45とを介して電動機部40のモータロータ43に連結される。圧縮機構部50は、シリンダ室51aを有する円筒状のシリンダ51と、シリンダ51の上面と下面とに配置される1対の筒状の第1,2軸受53a,53bと、クランク部47に嵌合された状態でシリンダ室51aに配置される円筒状のローラユニット55と、を有する。 The compression mechanism portion 50 is connected to the motor rotor 43 of the motor portion 40 via the crank portion 47 and the rotary shaft 45 in a state of being positioned and fixed to the inner peripheral surface of the casing 70. The compression mechanism portion 50 fits into a cylindrical cylinder 51 having a cylinder chamber 51a, a pair of cylindrical first and second bearings 53a and 53b arranged on the upper surface and the lower surface of the cylinder 51, and a crank portion 47. It has a cylindrical roller unit 55, which is arranged in the cylinder chamber 51a in a combined state.

図2Aと図2Bとに示すように、シリンダ室51aは、円筒状のシリンダ51の中空部を示す。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the cylinder chamber 51a shows a hollow portion of a cylindrical cylinder 51.

図1に示すように、回転シャフト45は、第1軸受53aを挿通し第1軸受53aに回転可能に支持される。回転シャフト45は、ローラユニット55に挿通され、第2軸受53bに挿入されて第2軸受53bに回転可能に支持される。 As shown in FIG. 1, the rotary shaft 45 is rotatably supported by the first bearing 53a through the first bearing 53a. The rotary shaft 45 is inserted into the roller unit 55, inserted into the second bearing 53b, and rotatably supported by the second bearing 53b.

図2Aと図2Bとに示すように、ローラユニット55は、クランク部47の偏心回転に伴い、ローラユニット55の外周面の一部がシリンダ51の内周面に沿って接触しながら、シリンダ室51a内において偏心回転する。ローラユニット55の詳細な構成については、後述する。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the roller unit 55 has a cylinder chamber in which a part of the outer peripheral surface of the roller unit 55 comes into contact with the inner peripheral surface of the cylinder 51 as the crank portion 47 rotates eccentrically. Eccentric rotation within 51a. The detailed configuration of the roller unit 55 will be described later.

圧縮機構部50は、シリンダ51に配置されるブレードスロット59と、ブレードスロット59内に配置されるブレード61と、ブレード61を押圧する押圧部材63と、を有する。なお図示の明瞭化のために、図2Bにおいて、押圧部材63の図示を省略している。 The compression mechanism unit 50 has a blade slot 59 arranged in the cylinder 51, a blade 61 arranged in the blade slot 59, and a pressing member 63 for pressing the blade 61. For the sake of clarity, the pressing member 63 is not shown in FIG. 2B.

ブレードスロット59は、シリンダ51の径方向において、シリンダ室51aとシリンダ51の外部とを連通する隙間である。ブレードスロット59は、直線状に配置される。 The blade slot 59 is a gap that communicates the cylinder chamber 51a with the outside of the cylinder 51 in the radial direction of the cylinder 51. The blade slots 59 are arranged in a straight line.

ブレード61は、押圧部材63によって、ブレード61がローラユニット55の外周面に当接する方向に押圧される。ブレード61は、押圧によって外周面に当接する先端部61aを有する。ここでいう当接とは、ローラユニット55の径方向において、ブレード61の先端部61aがローラユニット55の外周面に向かって押圧されていることをいう。当接は、例えば、ローラユニット55の中心軸C方向において線状に実施されていることが好ましい(図3A参照)。ブレード61は、押圧部材63の押圧と、偏心回転するローラユニット55からの押し戻しと、によって、シリンダ51のシリンダ室51aとシリンダ51の外部との間をローラユニット55の径方向において移動可能である。 The blade 61 is pressed by the pressing member 63 in a direction in which the blade 61 abuts on the outer peripheral surface of the roller unit 55. The blade 61 has a tip portion 61a that comes into contact with the outer peripheral surface by pressing. The abutting referred to here means that the tip portion 61a of the blade 61 is pressed toward the outer peripheral surface of the roller unit 55 in the radial direction of the roller unit 55. The contact is preferably performed linearly, for example, in the direction of the central axis C of the roller unit 55 (see FIG. 3A). The blade 61 is movable in the radial direction of the roller unit 55 between the cylinder chamber 51a of the cylinder 51 and the outside of the cylinder 51 by pressing the pressing member 63 and pushing back from the roller unit 55 that rotates eccentrically. ..

先端部61aがローラユニット55の外周面に当接した状態で、ブレード61は、吸入管33に接続されてガス冷媒が吸入管33から吸入される吸入室51bと、冷媒を圧縮する圧縮室51cと、にシリンダ室51aを仕切る仕切り壁として機能する。なお図示の明瞭化のために、図2Bにおいて、吸入管33の図示を省略している。吸入室51bおよび圧縮室51cは、シリンダ51の内周面とローラユニット55の外周面とブレード61とによって区切られた空間である。圧縮室51cは、吸入室51bとは別の空間である。ローラユニット55の偏心回転によって、シリンダ室51a内に形成される吸入室51b及び圧縮室51cそれぞれの容積は変化する。 With the tip portion 61a in contact with the outer peripheral surface of the roller unit 55, the blade 61 is connected to the suction pipe 33 to suck the gas refrigerant from the suction pipe 33 into a suction chamber 51b and a compression chamber 51c for compressing the refrigerant. And, it functions as a partition wall for partitioning the cylinder chamber 51a. For the sake of clarity, the suction tube 33 is not shown in FIG. 2B. The suction chamber 51b and the compression chamber 51c are spaces separated by an inner peripheral surface of the cylinder 51, an outer peripheral surface of the roller unit 55, and a blade 61. The compression chamber 51c is a space different from the suction chamber 51b. Due to the eccentric rotation of the roller unit 55, the volumes of the suction chamber 51b and the compression chamber 51c formed in the cylinder chamber 51a change.

押圧部材63は、ブレード61をローラユニット55に向かって押圧するばね材である。 The pressing member 63 is a spring material that presses the blade 61 toward the roller unit 55.

次に図3Aと図3Bとを参照して、ローラユニット55の構成について説明する。なお図示の明瞭化のために、図3Aにおいてクランク部47と回転シャフト45との図示を省略し、図3Bにおいて回転シャフト45の図示を省略している。 Next, the configuration of the roller unit 55 will be described with reference to FIGS. 3A and 3B. For the sake of clarity, the crank portion 47 and the rotary shaft 45 are omitted in FIG. 3A, and the rotary shaft 45 is omitted in FIG. 3B.

ローラユニット55は、ローラユニット55の中心軸C方向においてローラユニット55の両端に配置される円筒状の第1,2ローラ(以下それぞれを、ローラ55a,55bと称する)と、ローラユニット55の中心軸C方向においてローラ55aとローラ55bとの間に挟まれる円筒状の第3ローラ(以下、ローラ55cと称する)とを有する。ここでは、ローラ55aとローラ55bとの間に挟まれるローラはローラ55cのみであるが、これに限定される必要はなく、図7Aと図7Bとに示すように、1つ以上の挟まれるローラが配置されていればよい。したがって、ローラユニット55は、ローラユニット55(回転シャフト45)の中心軸C方向において少なくとも3つのローラに分割されればよい。 The roller unit 55 includes a first and second cylindrical rollers (hereinafter, each of which are referred to as rollers 55a and 55b) arranged at both ends of the roller unit 55 in the direction of the central axis C of the roller unit 55, and the center of the roller unit 55. It has a cylindrical third roller (hereinafter referred to as a roller 55c) sandwiched between the roller 55a and the roller 55b in the axis C direction. Here, the roller sandwiched between the rollers 55a and the roller 55b is only the roller 55c, but the roller is not limited to this, and as shown in FIGS. 7A and 7B, one or more rollers are sandwiched. Should be placed. Therefore, the roller unit 55 may be divided into at least three rollers in the direction of the central axis C of the roller unit 55 (rotary shaft 45).

ローラユニット55(回転シャフト45)の中心軸C方向において、ローラ55aはローラ55cに隣接し、ローラ55cはローラ55bに隣接する。ローラ55aの2つの側面の1つは、ローラ55cの2つの側面のうちの1つと対向する。同様に、ローラ55cの側面の残りの1つは、ローラ55bの2つの側面のうちの1つと対向する。ローラユニット55の中心軸C方向において、ローラ55a,55c,55b同士は互いに対して微小距離を離れて配置されて、隙間が互いの間に配置されてもよい。ローラユニット55の中心軸C方向において、ローラ55a,55c,55b同士は、隣接及び積層してもよい。ローラ55a,55b,55cそれぞれは、回転シャフト45(クランク部47)に対して独立して回転可能となっている。ローラ55a,55b,55cそれぞれの内径は互いに対して同一であり、ローラ55a,55b,55cそれぞれの外径は互いに対して同一である。ローラ55a,55b,55cそれぞれの外周面及び内周面は、凸凹などが無く滑らかである。 In the direction of the central axis C of the roller unit 55 (rotary shaft 45), the roller 55a is adjacent to the roller 55c, and the roller 55c is adjacent to the roller 55b. One of the two sides of the roller 55a faces one of the two sides of the roller 55c. Similarly, the remaining one of the sides of the roller 55c faces one of the two sides of the roller 55b. In the direction of the central axis C of the roller unit 55, the rollers 55a, 55c, 55b may be arranged at a minute distance from each other, and a gap may be arranged between the rollers 55a, 55c, 55b. The rollers 55a, 55c, 55b may be adjacent to each other and laminated in the direction of the central axis C of the roller unit 55. Each of the rollers 55a, 55b, 55c can rotate independently of the rotating shaft 45 (crank portion 47). The inner diameters of the rollers 55a, 55b, 55c are the same with respect to each other, and the outer diameters of the rollers 55a, 55b, 55c are the same with respect to each other. The outer peripheral surface and the inner peripheral surface of each of the rollers 55a, 55b, 55c are smooth without unevenness.

ローラ55a,55b,55cそれぞれの内径は、クランク部47の外径と略同一である。ただし、ローラ55a,55b,55cの内周面とクランク部47の外周面との間には微小なクリアランスがあり、当該クリアランス内に後述するように潤滑油が通される。クランク部47は、ローラ55a,55b,55cそれぞれの内部に挿入されてローラ55a,55b,55cに嵌合する。クランク部47がローラ55a,55b,55cに嵌合された状態で、ローラ55a,55b,55cそれぞれの外周面は略同一平面上に配置される。 The inner diameter of each of the rollers 55a, 55b, 55c is substantially the same as the outer diameter of the crank portion 47. However, there is a minute clearance between the inner peripheral surface of the rollers 55a, 55b, 55c and the outer peripheral surface of the crank portion 47, and the lubricating oil is passed through the clearance as described later. The crank portion 47 is inserted into each of the rollers 55a, 55b, 55c and fitted to the rollers 55a, 55b, 55c. With the crank portion 47 fitted to the rollers 55a, 55b, 55c, the outer peripheral surfaces of the rollers 55a, 55b, 55c are arranged on substantially the same plane.

本実施形態では、数μmの厚みを有する図示しない潤滑油がクランク部47の外周面とローラ55a,55b,55cそれぞれの内周面との間に存在しており、クランク部47の外周面は潤滑油を介してローラ55a,55b,55cそれぞれの内周面に当接可能である。潤滑油を介した流体潤滑下で、ローラ55a,55b,55cはクランク部47と共に偏心回転する。 In the present embodiment, a lubricating oil (not shown) having a thickness of several μm exists between the outer peripheral surface of the crank portion 47 and the inner peripheral surface of each of the rollers 55a, 55b, 55c, and the outer peripheral surface of the crank portion 47 is It can come into contact with the inner peripheral surfaces of the rollers 55a, 55b, 55c via the lubricating oil. Under fluid lubrication via lubricating oil, the rollers 55a, 55b, 55c rotate eccentrically together with the crank portion 47.

ローラ55a,55b,55cそれぞれの外周面は、ブレード61の先端部61aに当接可能である。 The outer peripheral surfaces of the rollers 55a, 55b, 55c can be brought into contact with the tip portion 61a of the blade 61.

ロータリーコンプレッサ20が大型化及び高速化すると、回転シャフト45の振れ回り量が増大してしまうことがある。すると、図3Bに示すように、クランク部47を介して回転シャフト45に取り付けられたローラ55a,55b,55cは、ブレード61の先端部61aに対して傾いた状態となる。そして、例えばローラユニット55の端部に配置されるローラ55aは、ブレード61の先端部61aの一部のみに、点状に当接し、つまり片当たりしてしまうことがある。片当たりが発生した際に、例えば、ローラ55aは、片当たりによって、クランク部47とローラ55aとの間の潤滑油の数μmの厚み分(油膜分)だけローラ55aの半径方向において図3Bの矢印Aで示すように変位(移動)する。 As the rotary compressor 20 becomes larger and faster, the amount of runout of the rotary shaft 45 may increase. Then, as shown in FIG. 3B, the rollers 55a, 55b, 55c attached to the rotating shaft 45 via the crank portion 47 are in a state of being tilted with respect to the tip portion 61a of the blade 61. Then, for example, the roller 55a arranged at the end of the roller unit 55 may come into contact with only a part of the tip portion 61a of the blade 61 in a point-like manner, that is, one-sided contact may occur. When a one-sided contact occurs, for example, the roller 55a has a thickness of several μm (oil film portion) of the lubricating oil between the crank portion 47 and the roller 55a due to the one-sided contact in the radial direction of the roller 55a. Displace (move) as shown by the arrow A.

ここでの変位について説明する。図3Bに示すように、ブレード61の先端部61aによって、ローラ55aにおいて片当たりが発生した片当たり部65が発生した場合を考える。変位は、ブレード61がローラ55aの半径方向において片当たり部65を押圧し、図3Bにおいて矢印Aで示すように片当たり部65がクランク部47の外周面に近づくように移動することで発生する。詳細には、ローラ55aは、ローラ55aの半径方向において、ブレード61の先端部61aによってブレード61とは逆側に押され、移動する。またローラ55aは、ローラ55aの半径方向において、ローラ55b,55cに対して移動する。 The displacement here will be described. As shown in FIG. 3B, consider a case where the tip portion 61a of the blade 61 causes a one-sided contact portion 65 in which a one-sided contact occurs in the roller 55a. The displacement occurs when the blade 61 presses the one-sided contact portion 65 in the radial direction of the roller 55a, and the one-sided contact portion 65 moves so as to approach the outer peripheral surface of the crank portion 47 as shown by an arrow A in FIG. 3B. .. Specifically, the roller 55a is pushed and moved to the opposite side of the blade 61 by the tip portion 61a of the blade 61 in the radial direction of the roller 55a. Further, the roller 55a moves with respect to the rollers 55b and 55c in the radial direction of the roller 55a.

ここでは、片当たり部65を用いて説明したが、片当たりが発生したローラ55bについても同様に変位が実施されてもよい。また、ブレード61の先端部61aとローラ55a,55b,55cそれぞれの外周面との接触面である摺動面についても、同様に変位が実施されてもよい。この摺動面は、互いに対して平行に配置される、ブレード61の先端部61aとローラ55a,55b,55cそれぞれの外周面との接触面を含む。ローラ55cは、片当たりが発生していない時点で、所望する大きな油膜負荷能力を有する。 Here, although the description has been made using the one-sided contact portion 65, the roller 55b in which the one-sided contact occurs may be similarly displaced. Further, the sliding surface, which is the contact surface between the tip portion 61a of the blade 61 and the outer peripheral surfaces of the rollers 55a, 55b, 55c, may be similarly displaced. This sliding surface includes a contact surface between the tip portion 61a of the blade 61 and the outer peripheral surfaces of the rollers 55a, 55b, 55c, which are arranged parallel to each other. The roller 55c has a desired large oil film loading capacity at the time when one-sided contact does not occur.

ここで本実施形態との比較のため、第1参考例の空気調和機のロータリーコンプレッサについて説明する。この第1参考例では、ローラユニット55は、図4Aに示すようにクランク部47に取り付けられる1つのローラ155aを有したとする。または第1参考例では、ローラユニット55は、図4Bに示すようにクランク部47に取り付けられる2つのローラ155a,155bを有したとする。図4Aは、1つのローラ155aの内周面とクランク部47の外周面との間で発生する潤滑油の油膜圧力の分布167aを示す図である。図4Bは、2つのローラ155a,155bの内周面とクランク部47の外周面との間で発生する潤滑油の油膜圧力の分布167a,167bを示す図である。図4Aと図4Bとにおいて、油膜圧力の分布167a,167bの放物線における矢印の長さは、油膜圧力の大きさを示す。 Here, for comparison with the present embodiment, the rotary compressor of the air conditioner of the first reference example will be described. In this first reference example, it is assumed that the roller unit 55 has one roller 155a attached to the crank portion 47 as shown in FIG. 4A. Alternatively, in the first reference example, it is assumed that the roller unit 55 has two rollers 155a and 155b attached to the crank portion 47 as shown in FIG. 4B. FIG. 4A is a diagram showing a distribution 167a of the oil film pressure of the lubricating oil generated between the inner peripheral surface of one roller 155a and the outer peripheral surface of the crank portion 47. FIG. 4B is a diagram showing distributions of oil film pressures of lubricating oil 167a and 167b generated between the inner peripheral surfaces of the two rollers 155a and 155b and the outer peripheral surface of the crank portion 47. In FIGS. 4A and 4B, the length of the arrow in the parabola of the oil film pressure distributions 167a and 167b indicates the magnitude of the oil film pressure.

一般的に、油膜圧力は、ローラそれぞれの中心軸C方向において中心部において大きく、中心部から両端に向かって徐々に小さくなる。また、ローラユニット55の中心軸C方向におけるローラの長さが長いほど、油膜圧力が大きくなり、ローラの変位が妨げられる。したがって片当たりが発生するようなローラにおける油膜圧力は、小さいことが好適である。 In general, the oil film pressure is large in the central portion in the central axis C direction of each roller and gradually decreases from the central portion toward both ends. Further, as the length of the roller in the direction of the central axis C of the roller unit 55 becomes longer, the oil film pressure becomes larger and the displacement of the roller is hindered. Therefore, it is preferable that the oil film pressure in the roller where one-sided contact occurs is small.

図4Aと図4Bとに示す構成では、ローラユニット55におけるローラの数が少なく、油膜圧力の大きさが十分に小さくならず、油膜圧力が最小限とはならない。したがって、ローラ155a,155bは、片当たりが発生しても、潤滑油の厚み分だけローラの半径方向において変位できない。 In the configurations shown in FIGS. 4A and 4B, the number of rollers in the roller unit 55 is small, the magnitude of the oil film pressure is not sufficiently small, and the oil film pressure is not minimized. Therefore, the rollers 155a and 155b cannot be displaced in the radial direction of the rollers by the thickness of the lubricating oil even if one-sided contact occurs.

以下、再び本実施形態の空気調和機10のロータリーコンプレッサ20について説明する。本実施形態では、図4Cに示すように、ローラ55a,55bそれぞれにおける油膜圧力が最小限となるように、且つ、ローラ55a,55bそれぞれの幅L1,L2はローラ55cの幅L3よりも短くなるように、調整される。また、幅L1,L2,L3はロータリーコンプレッサ20の圧縮条件に応じて最適な値に予め算出される。特に、片当たりが多く発生するローラ55a,55bにおいて、幅L1,L2は、図4Aに示す1つのローラ155aの幅L11や、図4Bに示す2つのローラ155a,155bの幅L11,L12よりも短い。 Hereinafter, the rotary compressor 20 of the air conditioner 10 of the present embodiment will be described again. In the present embodiment, as shown in FIG. 4C, the oil film pressure in each of the rollers 55a and 55b is minimized, and the widths L1 and L2 of the rollers 55a and 55b are shorter than the width L3 of the rollers 55c. Is adjusted so that. Further, the widths L1, L2, and L3 are calculated in advance to optimum values according to the compression conditions of the rotary compressor 20. In particular, in the rollers 55a and 55b in which a large amount of one-sided contact occurs, the widths L1 and L2 are larger than the width L11 of one roller 155a shown in FIG. 4A and the widths L11 and L12 of the two rollers 155a and 155b shown in FIG. 4B. short.

ここで、幅L1,L2,L3の関係について説明する。幅L1,L2,L3において、以下の式(1)が成り立つ。式(1)と共に、式(2)が成り立ってもよい。 Here, the relationship between the widths L1, L2, and L3 will be described. The following equation (1) holds for the widths L1, L2, and L3. Equation (2) may hold together with equation (1).

L3>L1 及び L3>L2 ・・・式(1)。 L3> L1 and L3> L2 ... Equation (1).

L1=L2 ・・・式(2)。 L1 = L2 ... Equation (2).

次に、幅L1,L2の算出について説明する。幅L1,L2それぞれの算出は互いに対して同一であるため、ここでは幅L1を用いて説明する。 Next, the calculation of the widths L1 and L2 will be described. Since the calculations of the widths L1 and L2 are the same for each other, the width L1 will be used here.

幅L1は、ゾンマーフェルト数Sと無限小幅軸受(短軸幅軸受)のGumbelの境界条件とから算出される最小幅以上であればよい。 The width L1 may be at least the minimum width calculated from the Sommerfeld number S and the Gumbel boundary condition of the infinite narrow bearing (short shaft width bearing).

ゾンマーフェルト数Sは、クランク部47とローラ55aとの間の隙間cと、クランク部47の半径Rと、回転シャフト45の回転数N’と、潤滑油の粘度ηと、クランク部47とローラ55aとの間の面圧pとを用いる下記式(3)によって算出される。 The Sommerfeld number S includes a gap c between the crank portion 47 and the roller 55a, a radius R of the crank portion 47, a rotation number N'of the rotary shaft 45, a viscosity η of the lubricating oil, and the crank portion 47. It is calculated by the following equation (3) using the surface pressure p between the roller 55a and the roller 55a.

ここで、例えば、隙間c/半径Rは0.001であり、回転数N’は60rpsであり、粘度ηは2.8×10−3であり、面圧pは、0.375Mpaである。 Here, for example, the gap c / radius R is 0.001, the rotation speed N'is 60 rps, the viscosity η is 2.8 × 10 -3 , and the surface pressure p is 0.375 Mpa.

無限小幅軸受(短軸幅軸受)のGumbelの境界条件とは、偏心率εと、ローラ55aの直径Dと、式(3)によって算出されたゾンマーフェルト数Sと、ローラ55aの幅L1とを用いる下記式(4)によって算出される。 The boundary conditions of the gumbel of the infinite narrow bearing (short shaft width bearing) are the eccentricity ε, the diameter D of the roller 55a, the Sommerfeld number S calculated by the equation (3), and the width L1 of the roller 55a. Is calculated by the following equation (4) using.

ここで、例えば、偏心率εは0.9であり、直径Dは0.024mであり、ゾンマーフェルト数Sは0.048であり、これらを満たすローラ55aの幅が用いられればよい。 Here, for example, the eccentricity ε is 0.9, the diameter D is 0.024 m, the Sommerfeld number S is 0.048, and the width of the roller 55a satisfying these may be used.

図4Cは、本実施形態のローラユニット55のローラ55a,55b,55cそれぞれの内周面とクランク部47の外周面との間で発生する潤滑油の油膜圧力の分布67a,67b,67cを示す図である。本実施形態のような調整及び算出によって、中心軸C方向におけるローラ55a,55bの長さが十分に小さくなり、ローラ55a,55bそれぞれにおける油膜圧力が最小限となって、ローラ55a,55bの変位がしやすくなる。 FIG. 4C shows the distribution 67a, 67b, 67c of the oil film pressure of the lubricating oil generated between the inner peripheral surface of each of the rollers 55a, 55b, 55c of the roller unit 55 of the present embodiment and the outer peripheral surface of the crank portion 47. It is a figure. By the adjustment and calculation as in the present embodiment, the lengths of the rollers 55a and 55b in the central axis C direction are sufficiently reduced, the oil film pressure in each of the rollers 55a and 55b is minimized, and the displacement of the rollers 55a and 55b is minimized. It will be easier to remove.

次に、ローラ55a,55b,55cそれぞれの側面における溝57について説明する。それぞれの側面及び溝57の構成は互いに対して同一であるため、ここではローラ55aを用いて説明する。ここでいう側面とは、例えば、ブレード61が当接するローラ55aの外周面ではなく、平面であり、ローラ55cに対向する第1対向面と第1対向面に対向する第2対向面とを含む。 Next, the grooves 57 on the side surfaces of the rollers 55a, 55b, and 55c will be described. Since the configurations of the respective side surfaces and the grooves 57 are the same with respect to each other, the rollers 55a will be used here. The side surface referred to here is, for example, not an outer peripheral surface of the roller 55a with which the blade 61 abuts, but a flat surface, and includes a first facing surface facing the roller 55c and a second facing surface facing the first facing surface. ..

図5Aと図5Bと図5Cとに示すように、ローラ55aは、2つ側面の少なくとも一方に配置される放射状の複数の溝57を有する。本実施形態において、ローラ55aは、図5Aと図5Bと図5Cとに示される溝57のうち、いずれか1つを選択して採用することができる。同様に、ローラ55b,55cは、図5Aと図5Bと図5Cとに示される溝57のうち、いずれか1つを選択して採用することができる。例えば、ローラ55aにおいて図5Aまたは図5Bの構造を採用し、ローラ55b,55cにおいて図5Cの構造を採用する等、ローラ55a,55b,55C毎に異なる溝の構造を適宜に採用してもよい。 As shown in FIGS. 5A, 5B and 5C, the roller 55a has a plurality of radial grooves 57 arranged on at least one of the two sides. In the present embodiment, the roller 55a can be adopted by selecting any one of the grooves 57 shown in FIGS. 5A, 5B and 5C. Similarly, the rollers 55b and 55c can be adopted by selecting any one of the grooves 57 shown in FIGS. 5A, 5B and 5C. For example, the structure of FIG. 5A or FIG. 5B may be adopted for the roller 55a, the structure of FIG. 5C may be adopted for the rollers 55b, 55c, and the groove structure different for each roller 55a, 55b, 55C may be appropriately adopted. ..

溝57は、ローラ55cに隣接する側のローラ55aの側面に配置されることが好ましい。溝57は、回転シャフト45から摺動面(ローラ55aの外周面)に向かって放射状に延びる。例えば片当たりが発生した際、ローラ55a,55b,55cそれぞれの回転速度において差が発生する。溝57を有するローラ55a,55b,55cそれぞれの回転速度差によって、ローラ55aの中空部から摺動面への潤滑油の流入は向上する。この潤滑油は、クランク部47の外周面とローラ55a,55b,55cそれぞれの内周面との間に存在しているものである。溝57は、ローラ55aの回転によって潤滑油がローラ55aの外周方向に向かって押し出される方向に沿って配置される。溝57は、例えば、中心軸Cを基準に回転対称に配置される。 The groove 57 is preferably arranged on the side surface of the roller 55a on the side adjacent to the roller 55c. The groove 57 extends radially from the rotary shaft 45 toward the sliding surface (outer peripheral surface of the roller 55a). For example, when one-sided contact occurs, a difference occurs in the rotation speeds of the rollers 55a, 55b, and 55c. The inflow of lubricating oil from the hollow portion of the roller 55a to the sliding surface is improved by the difference in rotation speed of each of the rollers 55a, 55b, 55c having the groove 57. This lubricating oil exists between the outer peripheral surface of the crank portion 47 and the inner peripheral surface of each of the rollers 55a, 55b, 55c. The groove 57 is arranged along the direction in which the lubricating oil is pushed out toward the outer peripheral direction of the roller 55a by the rotation of the roller 55a. The grooves 57 are arranged rotationally symmetrically with respect to the central axis C, for example.

図5Aに示すように、溝57は、ローラ55aの中空部に連通し、ローラ55aの外周面には連通していなくてもよい。 As shown in FIG. 5A, the groove 57 may communicate with the hollow portion of the roller 55a and may not communicate with the outer peripheral surface of the roller 55a.

図5Bに示すように、溝57は、ローラ55aの中空部とローラ55aの外周面とに連通してもよい。この場合、溝57は、細いことが好ましい。 As shown in FIG. 5B, the groove 57 may communicate with the hollow portion of the roller 55a and the outer peripheral surface of the roller 55a. In this case, the groove 57 is preferably thin.

次に、図5Cを参照して、ローラ55aの右側面と、この右側面に対向するローラ55cの左側面について説明する。図5Cでは、ローラ55aおよびローラ55cを分解して、それらの比較のために横並び状態で示した。ローラ55aの溝57は右側面においてローラ55aの中空部に連通しローラ55aの外周面に連通せず、ローラ55cの溝57は左側面においてローラ55cの中空部に連通せずローラ55cの外周面に連通してもよい。溝57は、互いに対して隣接する(対向する)2つの側面に配設される。 Next, with reference to FIG. 5C, the right side surface of the roller 55a and the left side surface of the roller 55c facing the right side surface will be described. In FIG. 5C, the rollers 55a and 55c are disassembled and shown side by side for comparison. The groove 57 of the roller 55a communicates with the hollow portion of the roller 55a on the right side surface and does not communicate with the outer peripheral surface of the roller 55a, and the groove 57 of the roller 55c does not communicate with the hollow portion of the roller 55c on the left side surface and does not communicate with the outer peripheral surface of the roller 55c. You may communicate with. The grooves 57 are arranged on two side surfaces adjacent to each other (opposing each other).

次に本実施形態の作用について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.

モータロータ43が回転すると、回転シャフト45が回転する。すると回転シャフト45に取り付けられるクランク部47が偏心回転し、クランク部47の偏心回転によってローラユニット55が偏心回転する。ブレード61は押圧部材63によってローラユニット55の外周面に向かって押圧されており、ブレード61の先端部61aはローラユニット55の外周面に当接する。 When the motor rotor 43 rotates, the rotating shaft 45 rotates. Then, the crank portion 47 attached to the rotating shaft 45 rotates eccentrically, and the roller unit 55 rotates eccentrically due to the eccentric rotation of the crank portion 47. The blade 61 is pressed toward the outer peripheral surface of the roller unit 55 by the pressing member 63, and the tip portion 61a of the blade 61 abuts on the outer peripheral surface of the roller unit 55.

ローラユニット55の外周面の一部がシリンダ51の内周面に沿って接触しながら、ローラユニット55はシリンダ室51aにおいて偏心回転する。ローラユニット55の偏心回転によって、低圧のガス冷媒は、吸入管33からシリンダ室51aにおける吸入室51bに吸入される。このとき潤滑油91は、吸入管33または中空部45aを通じて吸入室51bに流入する。ローラユニット55のさらなる偏心回転によって、潤滑油91を含むガス冷媒は吸入室51bから圧縮室51cに移動し、圧縮室51cの容積は徐々に小さくなる。ガス冷媒は、容積が小さくなる圧縮室51cによって圧縮室51cにおいて圧縮される。ローラユニット55のさらなる偏心回転によって、圧縮室51cの容積はさらに小さくなり、ガス冷媒は圧縮室51cにおいてさらに圧縮され、ガス冷媒の圧力は所望する圧力に到達する。すると、高圧のガス冷媒は圧縮室51cに連通する吐出孔51d(図2A参照)から回転シャフト45の中空部45aに吐出される。この高圧のガス冷媒は、回転シャフト45の中空部45aから電動機部40の上方に位置するケーシング70内部の上端部に充満し、吐出管31から吐出される。吐出されたガス冷媒は、凝縮器81において凝縮され、液冷媒に変わる。液冷媒は、膨張装置83によって減圧されて断熱膨張し、蒸発器85によって蒸発してガス冷媒に変わる。そして蒸発器85において、周囲の空気から蒸発潜熱が奪われ、冷房作用を発揮することができる。ガス冷媒は、蒸発器85からアキュムレータと吸入管33とを介して吸入室51bに再び吸入される。ロータリーコンプレッサ20が冷蔵庫等に搭載された場合には、冷凍作用や冷却作用を発揮することができる。 The roller unit 55 rotates eccentrically in the cylinder chamber 51a while a part of the outer peripheral surface of the roller unit 55 contacts along the inner peripheral surface of the cylinder 51. Due to the eccentric rotation of the roller unit 55, the low-pressure gas refrigerant is sucked from the suction pipe 33 into the suction chamber 51b in the cylinder chamber 51a. At this time, the lubricating oil 91 flows into the suction chamber 51b through the suction pipe 33 or the hollow portion 45a. Due to the further eccentric rotation of the roller unit 55, the gas refrigerant containing the lubricating oil 91 moves from the suction chamber 51b to the compression chamber 51c, and the volume of the compression chamber 51c gradually decreases. The gas refrigerant is compressed in the compression chamber 51c by the compression chamber 51c having a smaller volume. Further eccentric rotation of the roller unit 55 further reduces the volume of the compression chamber 51c, further compresses the gas refrigerant in the compression chamber 51c, and the pressure of the gas refrigerant reaches the desired pressure. Then, the high-pressure gas refrigerant is discharged from the discharge hole 51d (see FIG. 2A) communicating with the compression chamber 51c to the hollow portion 45a of the rotary shaft 45. This high-pressure gas refrigerant fills the upper end of the inside of the casing 70 located above the motor unit 40 from the hollow portion 45a of the rotary shaft 45, and is discharged from the discharge pipe 31. The discharged gas refrigerant is condensed in the condenser 81 and changed to a liquid refrigerant. The liquid refrigerant is decompressed by the expansion device 83, adiabatically expanded, and evaporated by the evaporator 85 to change to a gas refrigerant. Then, in the evaporator 85, the latent heat of vaporization is deprived from the surrounding air, and the cooling action can be exerted. The gas refrigerant is sucked again from the evaporator 85 into the suction chamber 51b via the accumulator and the suction pipe 33. When the rotary compressor 20 is mounted in a refrigerator or the like, it can exert a freezing action and a cooling action.

ここで、本実施形態との比較のため、第2参考例を説明する。第2参考例では、図6Aと図6Bとに示すように、ローラユニット55は、クランク部47を介して回転シャフト45に取り付けられた1つのローラ155aのみを有したとする。なお図示の明瞭化のために、図6Aにおいてクランク部47と回転シャフト45との図示を省略し、図6Bにおいて回転シャフト45の図示を省略する。 Here, a second reference example will be described for comparison with the present embodiment. In the second reference example, as shown in FIGS. 6A and 6B, it is assumed that the roller unit 55 has only one roller 155a attached to the rotary shaft 45 via the crank portion 47. For the sake of clarity, the crank portion 47 and the rotary shaft 45 are omitted in FIG. 6A, and the rotary shaft 45 is omitted in FIG. 6B.

ロータリーコンプレッサ20が大型化及び高速化すると、回転シャフト45の振れ回り量が増大してしまうことがある。すると図6Bに示すようにローラ155aは、ブレード61の先端部61aに対して傾いた状態となる。そして、ローラ155aは、ブレード61の先端部61aの一部のみに、点状に当接し、つまり片当たりしてしまう。詳細には、ローラの中心軸方向におけるローラ155aの端部が、ブレード61の先端部61aの一部のみに片当たりしてしまう。第2参考例のように、ローラユニット55が分割されず1つのローラ155aのみが配置される場合、幅L11が調整されておらず、油膜圧力が最小限とならない。このため、片当たりが発生しても、ローラ155aは潤滑油の厚み分だけローラ155aの半径方向において変位できない。したがって、片当たり部においてこれらの表面のコーティングが損傷する。また、ローラ155aとブレード61の先端部61aとの間で固体接触面圧が増大することがあり、ブレード61の先端部61aにおいて過大な摩耗が発生することがある。これは、ローラユニット55が2つ分割されても、同様である。 As the rotary compressor 20 becomes larger and faster, the amount of runout of the rotary shaft 45 may increase. Then, as shown in FIG. 6B, the roller 155a is in an inclined state with respect to the tip portion 61a of the blade 61. Then, the roller 155a abuts only a part of the tip portion 61a of the blade 61 in a point shape, that is, one-sided contact. Specifically, the end portion of the roller 155a in the central axis direction of the roller hits only a part of the tip portion 61a of the blade 61. When the roller unit 55 is not divided and only one roller 155a is arranged as in the second reference example, the width L11 is not adjusted and the oil film pressure is not minimized. Therefore, even if one-sided contact occurs, the roller 155a cannot be displaced in the radial direction of the roller 155a by the thickness of the lubricating oil. Therefore, the coating on these surfaces is damaged at the one-sided contact. Further, the solid contact surface pressure may increase between the roller 155a and the tip portion 61a of the blade 61, and excessive wear may occur at the tip portion 61a of the blade 61. This is the same even if the roller unit 55 is divided into two.

再び本実施形態について説明する。本実施形態においても、回転シャフト45の振れ回り量が増大してしまうことがある。すると、図3Bに示すように、クランク部47を介して回転シャフト45に取り付けられたローラ55a,55b,55cは、ブレード61の先端部61aに対して傾いた状態となる。そしてローラユニット55の端部であるローラ55aは、ブレード61の先端部61aの一部のみに、点状に当接し、つまり片当たりしてしまうことがある。片当たりが発生すると、例えば、ローラ55aとブレード61の先端部61aとの間で固体接触面圧が増大することが考えられる。 The present embodiment will be described again. Also in this embodiment, the amount of swing of the rotating shaft 45 may increase. Then, as shown in FIG. 3B, the rollers 55a, 55b, 55c attached to the rotating shaft 45 via the crank portion 47 are in a state of being tilted with respect to the tip portion 61a of the blade 61. The roller 55a, which is the end of the roller unit 55, may come into contact with only a part of the tip portion 61a of the blade 61 in a point-like manner, that is, one-sided contact may occur. When one-sided contact occurs, for example, it is conceivable that the solid contact surface pressure increases between the roller 55a and the tip portion 61a of the blade 61.

しかしながら本実施形態では、ローラユニット55が3つのローラ55a,55b,55cに分割されており、片当たりしたローラ55aは、片当たりによって、油膜分だけローラ55aの半径方向において変位する。詳細には、ローラ55aは、ローラ55aの半径方向において、ブレード61の先端部61aによってブレード61とは逆側に押され、移動する。このような変位(移動)によって、片当たりが抑制され、固体接触面圧が低減し、ブレード61に対するローラ55aの半径方向における変位の追従性が向上する。ここでは、ローラ55aを用いて説明したが、ローラ55bについても同様である。 However, in the present embodiment, the roller unit 55 is divided into three rollers 55a, 55b, 55c, and the one-sided roller 55a is displaced by the oil film in the radial direction of the roller 55a due to the one-sided contact. Specifically, the roller 55a is pushed and moved to the opposite side of the blade 61 by the tip portion 61a of the blade 61 in the radial direction of the roller 55a. Due to such displacement (movement), one-sided contact is suppressed, the solid contact surface pressure is reduced, and the followability of the displacement of the roller 55a with respect to the blade 61 in the radial direction is improved. Here, the roller 55a has been described, but the same applies to the roller 55b.

またローラ55a,55b,55cそれぞれの幅L1,L2,L3は、上記した式(1),(2)によって調整され、上記した式(3),(4)によって予め算出される。これにより、ローラ55a,55bそれぞれにおける油膜圧力が最小限となり、変位は確実に実施される。また調整された幅L3によって、ローラ55cには中心軸C方向において所定の長さ以上の長さが確保される。これによって、ローラ55cは、所望する大きな油膜負荷能力を有することとなる。そして、ローラ55cとブレード61の先端部61aとの間で過大な摩耗が発生してしまうことが防止される。 The widths L1, L2, and L3 of the rollers 55a, 55b, and 55c are adjusted by the above equations (1) and (2), and are calculated in advance by the above equations (3) and (4). As a result, the oil film pressure in each of the rollers 55a and 55b is minimized, and the displacement is surely carried out. Further, the adjusted width L3 ensures that the roller 55c has a length equal to or longer than a predetermined length in the direction of the central axis C. As a result, the roller 55c has a desired large oil film loading capacity. Further, it is possible to prevent excessive wear from occurring between the roller 55c and the tip portion 61a of the blade 61.

3つのローラ55a,55b,55cへのローラユニット55の分割は、ローラユニット55とブレード61の先端部61aとの間で増大する固体接触面圧を低減させる。また3つのローラ55a,55b,55cへのローラユニット55の分割は、ローラユニット55の中心軸C方向におけるローラ55a,55b,55cそれぞれの間の隙間から摺動面への潤滑油の供給を円滑にする。ここでの摺動面は、片当たり部65と、変位によって接触したブレード61の先端部61aとローラ55a,55b,55cそれぞれの外周面と接触部と、互いに対して平行に配置される、ブレード61の先端部61aとローラ55a,55b,55cそれぞれの外周面との接触面とを含む。本実施形態では、溝57によって、摺動面への潤滑油の供給性が向上する。 The division of the roller unit 55 into the three rollers 55a, 55b, 55c reduces the solid contact surface pressure that increases between the roller unit 55 and the tip 61a of the blade 61. Further, the division of the roller unit 55 into the three rollers 55a, 55b, 55c facilitates the supply of lubricating oil to the sliding surface from the gap between the rollers 55a, 55b, 55c in the central axis C direction of the roller unit 55. To. The sliding surface here is a blade arranged in parallel with each other, with the one-sided contact portion 65, the tip portion 61a of the blade 61 in contact with the displacement, and the outer peripheral surfaces and contact portions of the rollers 55a, 55b, 55c, respectively. The contact surface between the tip portion 61a of 61 and the outer peripheral surfaces of the rollers 55a, 55b, 55c is included. In the present embodiment, the groove 57 improves the supply of lubricating oil to the sliding surface.

本実施形態によれば、ロータリーコンプレッサ20に用いられるローラユニット55は、圧縮機構部50に配置されるシリンダ51のシリンダ室51a内において回転シャフト45の軸回りに偏心回転する円筒状をなし、シリンダ室51aを吸入室51bと圧縮室51cとに仕切るブレード61と当接する外周面を有し、回転シャフト45の軸方向において少なくとも3つのローラ55a,55b,55cに分割される。 According to the present embodiment, the roller unit 55 used in the rotary compressor 20 has a cylindrical shape that eccentrically rotates around the axis of the rotary shaft 45 in the cylinder chamber 51a of the cylinder 51 arranged in the compression mechanism portion 50. It has an outer peripheral surface that abuts the chamber 51a with the blade 61 that partitions the chamber 51a into the suction chamber 51b and the compression chamber 51c, and is divided into at least three rollers 55a, 55b, 55c in the axial direction of the rotary shaft 45.

このような構成によれば、片当たりが発生しても、片当たりしたローラを片当たりによって、油膜分だけローラの半径方向において変位できる。したがって、片当りによって増大する固体接触面圧を低減できるローラユニット55を提供できる。そして、ローラユニット55とブレード61の先端部61aとにおいて良好な潤滑状態を確保でき、ローラユニット55とブレード61の先端部61aとの間で過大な摩耗が発生してしまうことを防止できる。またこれらの表面のコーティングが損傷してしまうことを防止でき、ローラユニット55の高い性能と高い信頼性を確保できる。 According to such a configuration, even if one-sided contact occurs, the one-sided contact roller can be displaced by the one-sided contact in the radial direction of the roller by the amount of the oil film. Therefore, it is possible to provide a roller unit 55 that can reduce the solid contact surface pressure that increases due to one-sided contact. A good lubrication state can be ensured between the roller unit 55 and the tip portion 61a of the blade 61, and excessive wear can be prevented between the roller unit 55 and the tip portion 61a of the blade 61. Further, it is possible to prevent the coating on these surfaces from being damaged, and it is possible to secure high performance and high reliability of the roller unit 55.

本実施形態は、ローラユニット55を2つのローラ155a,155bに分割したものではない。本実施形態によれば、少なくとも3つのローラ55a,55b,55cは、軸方向においてローラユニット55の両端に配置された第1ローラ55a及び第2ローラ55bと、中心軸方向において第1ローラ55aと第2ローラ55bとの間に挟まれた第3ローラ55cと、を含む。軸方向における第1ローラ55a,第2ローラ55b,第3ローラ55cのそれぞれの幅をL1,L2,L3としたときに、L3>L1 及び L3>L2 ・・・式(1)が成り立つ。また、L1=L2・・・式(2)が成り立つ。そして、幅L1,L2は、ゾンマーフェルト数と無限小幅軸受のGumbelの境界条件とから算出される最小幅以上である。これにより、ローラ55a,55bそれぞれにおける油膜圧力を最小限にでき、変位を確実に実施でき、ブレード61に対するローラ55aの半径方向における変位の追従性を向上できる。 In this embodiment, the roller unit 55 is not divided into two rollers 155a and 155b. According to the present embodiment, at least three rollers 55a, 55b, 55c are the first roller 55a and the second roller 55b arranged at both ends of the roller unit 55 in the axial direction, and the first roller 55a in the central axial direction. A third roller 55c sandwiched between the second roller 55b and the like is included. When the widths of the first roller 55a, the second roller 55b, and the third roller 55c in the axial direction are L1, L2, and L3, L3> L1 and L3> L2 ... Equation (1) holds. Further, L1 = L2 ... Equation (2) holds. The widths L1 and L2 are equal to or larger than the minimum width calculated from the Sommerfeld number and the Gumbel boundary condition of the infinite narrow bearing. As a result, the oil film pressure in each of the rollers 55a and 55b can be minimized, the displacement can be reliably performed, and the followability of the displacement of the roller 55a with respect to the blade 61 in the radial direction can be improved.

本実施形態では、少なくとも3つのローラ55a,55b,55cのうちの少なくとも1つのローラ55aは、少なくとも3つのローラ55a,55b,55cのうちの他の1つのローラ55cに隣接する側面に、回転シャフト45から放射状に延びた複数の溝57を有する。溝57を有するローラ55a,55b,55cそれぞれの回転速度差によって、潤滑油は摺動面に流入する。したがって、摺動面において、良好な潤滑状態を確保でき、ローラユニット55とブレード61の先端部61aとの間で過大な摩耗が発生してしまうことを防止でき、これらの表面のコーティングが損傷してしまうことを防止できる。 In this embodiment, at least one of the three rollers 55a, 55b, 55c has a rotary shaft on the side surface adjacent to the other roller 55c of the at least three rollers 55a, 55b, 55c. It has a plurality of grooves 57 extending radially from 45. Lubricating oil flows into the sliding surface due to the difference in rotation speed between the rollers 55a, 55b, and 55c having the groove 57. Therefore, a good lubrication state can be ensured on the sliding surface, excessive wear can be prevented between the roller unit 55 and the tip portion 61a of the blade 61, and the coating on these surfaces is damaged. It can be prevented from being lost.

本実施形態では、複数の溝57は、ローラ55aの回転によって潤滑油がローラ55aの外周方向に向かって押し出される方向に沿って配置される。したがって、潤滑油を摺動面に向けて無駄なく供給できる。 In the present embodiment, the plurality of grooves 57 are arranged along the direction in which the lubricating oil is pushed out toward the outer peripheral direction of the roller 55a by the rotation of the roller 55a. Therefore, the lubricating oil can be supplied toward the sliding surface without waste.

本実施形態では、複数の溝57は、円筒状のローラ55aの中空部に連通し、ローラ55aの外周面に連通していない。つまり図5Aでは、潤滑油は、ローラ55aの側面を介して摺動面に供給される。このように、潤滑油を、ローラ55aの中空部から溝57とローラ55aの側面とを介して摺動面に供給できる。また、溝57は、外周面に連通していない。このため圧縮室51cにおいて圧縮されたガス冷媒が圧縮室51cから溝57を通じてローラ55aの中空部に漏れることを防止できる。 In the present embodiment, the plurality of grooves 57 communicate with the hollow portion of the cylindrical roller 55a and not with the outer peripheral surface of the roller 55a. That is, in FIG. 5A, the lubricating oil is supplied to the sliding surface via the side surface of the roller 55a. In this way, the lubricating oil can be supplied from the hollow portion of the roller 55a to the sliding surface via the groove 57 and the side surface of the roller 55a. Further, the groove 57 does not communicate with the outer peripheral surface. Therefore, it is possible to prevent the gas refrigerant compressed in the compression chamber 51c from leaking from the compression chamber 51c to the hollow portion of the roller 55a through the groove 57.

本実施形態では、複数の溝57は、円筒状のローラ55aの中空部に連通し、ローラ55aの外周面に連通する。つまり図5Bでは、潤滑油は、溝57を通じて摺動面に供給される。このため、潤滑油を、溝57を通じて摺動面に直接供給できる。また例えば溝57を十分に細くすれば、圧縮室51cからローラ55aの中空部へのガス冷媒の逆流を防止することもできる。 In the present embodiment, the plurality of grooves 57 communicate with the hollow portion of the cylindrical roller 55a and communicate with the outer peripheral surface of the roller 55a. That is, in FIG. 5B, the lubricating oil is supplied to the sliding surface through the groove 57. Therefore, the lubricating oil can be directly supplied to the sliding surface through the groove 57. Further, for example, if the groove 57 is made sufficiently thin, it is possible to prevent the backflow of the gas refrigerant from the compression chamber 51c to the hollow portion of the roller 55a.

本実施形態では、少なくとも3つのローラ55a,55b,55cのうちの1つのローラ55aの側面において、複数の溝57は、円筒状のローラ57aの中空部に連通し、ローラ57aの外周面に連通していない。また1つのローラ55aの側面に隣接する他のローラ55cの側面において、複数の溝57は、円筒状の他のローラ55cの中空部に連通せず、他のローラ55cの外周面に連通する。図5Cでは、ローラ55a,55cの速度差によって、ローラ55aの溝57は、ローラ55cの溝57と連通したり、この連通が解除されて遮断されたりすることもある。これにより、潤滑油の供給が間欠的となり、そのような用途の場合に有用となる。 In the present embodiment, on the side surface of one of the three rollers 55a, 55b, 55c, the plurality of grooves 57 communicate with the hollow portion of the cylindrical roller 57a and communicate with the outer peripheral surface of the roller 57a. Not done. Further, on the side surface of the other roller 55c adjacent to the side surface of one roller 55a, the plurality of grooves 57 do not communicate with the hollow portion of the other cylindrical roller 55c, but communicate with the outer peripheral surface of the other roller 55c. In FIG. 5C, due to the speed difference between the rollers 55a and 55c, the groove 57 of the roller 55a may communicate with the groove 57 of the roller 55c, or the communication may be canceled and blocked. This results in an intermittent supply of lubricating oil, which is useful in such applications.

本実施形態によれば、ロータリーコンプレッサ20は、電動機部40と、電動機部40によって駆動する圧縮機構部50と、電動機部40と、圧縮機構部50とを収容する密閉型のケーシング70とを具備する。電動機部40は、回転駆動するモータロータ43と、モータロータ43の回転駆動によって回転する回転シャフト45とを有する。圧縮機構部50は、シリンダ室51aを有するシリンダ51と、回転シャフト45に嵌合された状態でシリンダ室51a内に配置され、回転シャフト45の偏心回転に伴いシリンダ室51a内において偏心回転する、上記に記載のローラユニット55と、ローラユニット55の外周面に当接する方向に押圧されるブレード61であって、押圧によって外周面に当接する先端部61aを有し、先端部61aが外周面に当接した状態でシリンダ室51aを吸入室51bと圧縮室51cとに仕切るブレード61とを有する。 According to the present embodiment, the rotary compressor 20 includes an electric motor unit 40, a compression mechanism unit 50 driven by the electric motor unit 40, an electric motor unit 40, and a sealed casing 70 that houses the compression mechanism unit 50. do. The motor unit 40 has a motor rotor 43 that is rotationally driven, and a rotary shaft 45 that is rotated by the rotational drive of the motor rotor 43. The compression mechanism portion 50 is arranged in the cylinder chamber 51a in a state of being fitted to the cylinder 51 having the cylinder chamber 51a and the rotary shaft 45, and eccentrically rotates in the cylinder chamber 51a with the eccentric rotation of the rotary shaft 45. The roller unit 55 described above and a blade 61 that is pressed in a direction that abuts on the outer peripheral surface of the roller unit 55, and has a tip portion 61a that abuts on the outer peripheral surface by pressing, and the tip portion 61a is on the outer peripheral surface. It has a blade 61 that partitions the cylinder chamber 51a into a suction chamber 51b and a compression chamber 51c in a state of contact.

このような構成によれば、片当たりが発生しても、片当たりしたローラを片当たりによって、油膜分だけローラの半径方向において変位できる。したがって、片当りによって増大する固体接触面圧を低減できるロータリーコンプレッサ20を提供できる。そして、ローラユニット55とブレード61の先端部61aとにおいて良好な潤滑状態を確保でき、ローラユニット55とブレード61の先端部61aとの間で過大な摩耗が発生してしまうことを防止できる。またこれらの表面のコーティングが損傷してしまうことを防止でき、ロータリーコンプレッサ20の高い性能と高い信頼性を確保できる。 According to such a configuration, even if one-sided contact occurs, the one-sided contact roller can be displaced by the one-sided contact in the radial direction of the roller by the amount of the oil film. Therefore, it is possible to provide a rotary compressor 20 capable of reducing the solid contact surface pressure increased by one-sided contact. A good lubrication state can be ensured between the roller unit 55 and the tip portion 61a of the blade 61, and excessive wear can be prevented between the roller unit 55 and the tip portion 61a of the blade 61. Further, it is possible to prevent the coating on these surfaces from being damaged, and it is possible to secure high performance and high reliability of the rotary compressor 20.

次に、図7Aに本実施形態の第1変形例を示す。図7Aに示すように、ローラユニット55は、4つのローラ55a,55b,55c,55dを有していてもよく、ローラユニット55の中心軸C方向において4つに分割されてもよい。ここで、第3,4ローラ55c,55dは、ローラ55aとローラ55bとの間に挟まれるとする。 Next, FIG. 7A shows a first modification of the present embodiment. As shown in FIG. 7A, the roller unit 55 may have four rollers 55a, 55b, 55c, 55d, or may be divided into four in the direction of the central axis C of the roller unit 55. Here, it is assumed that the third and fourth rollers 55c and 55d are sandwiched between the rollers 55a and the rollers 55b.

ローラ55a,55b,55c,55dそれぞれの幅L1,L2,L3,L4の関係について説明する。幅L1,L2,L3,L4は、以下の式(5)が成り立つ。 The relationship between the widths L1, L2, L3, and L4 of the rollers 55a, 55b, 55c, and 55d will be described. The following equation (5) holds for the widths L1, L2, L3, and L4.

L3+L4>L1 及び L3+L4>L2 ・・・式(5)。 L3 + L4> L1 and L3 + L4> L2 ... Equation (5).

式(5)と共に、上記した式(2)が成り立ってもよい。 The above-mentioned equation (2) may be established together with the equation (5).

次に、図7Bに本実施形態の第2変形例を示す。図7Bに示すように、ローラユニット55は、5つのローラ55a,55b,55c,55d,55eを有していてもよく、ローラユニット55の中心軸C方向において5つに分割されてもよい。ここで、第3,4,5ローラ55c,55d,55eは、ローラ55aとローラ55bとの間に挟まれるとする。 Next, FIG. 7B shows a second modification of the present embodiment. As shown in FIG. 7B, the roller unit 55 may have five rollers 55a, 55b, 55c, 55d, 55e, or may be divided into five in the direction of the central axis C of the roller unit 55. Here, it is assumed that the third, fourth, and fifth rollers 55c, 55d, and 55e are sandwiched between the rollers 55a and the rollers 55b.

ローラ55a,55b,55c,55d,55eそれぞれの幅L1,L2,L3,L4,L5の関係について説明する。幅L1,L2,L3,L4,L5は、以下の式(6)が成り立つ。 The relationship between the widths L1, L2, L3, L4, and L5 of the rollers 55a, 55b, 55c, 55d, and 55e will be described. The following equation (6) holds for the widths L1, L2, L3, L4, and L5.

L3+L4+L5>L1 及び L3+L4+L5>L2 ・・・式(6)。 L3 + L4 + L5> L1 and L3 + L4 + L5> L2 ... Equation (6).

式(6)と共に、上記した式(2)が成り立ってもよい。 The above-mentioned equation (2) may be established together with the equation (6).

ここで、ローラ55aとローラ55bとの間に挟まれるN個のローラそれぞれの幅の和をSLとし、Nは1以上とする。このとき以下の式(7)が成り立つ。 Here, the sum of the widths of each of the N rollers sandwiched between the rollers 55a and the rollers 55b is SL, and N is 1 or more. At this time, the following equation (7) holds.

SL>L1 及び SL>L2 ・・・式(7)。 SL> L1 and SL> L2 ... Equation (7).

式(7)と共に、上記した式(2)が成り立ってもよい。 The above-mentioned equation (2) may be established together with the equation (7).

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。さらに、上記した実施形態および第1、第2変形例を適宜に組み合わせて1つの実施形態を実現することも当然に可能である。
以下、願書に最初に添付した特許請求の範囲を付記する。
[付記]
[付記1] 圧縮機構部に配置されるシリンダのシリンダ室内において回転シャフトの軸回りに偏心回転する円筒状をなし、前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切るブレードと当接する外周面を有したロータリーコンプレッサに用いられるローラユニットであって、
前記回転シャフトの軸方向において少なくとも3つのローラに分割されたローラユニット。
[付記2] 前記少なくとも3つのローラは、
前記軸方向において両端に配置された第1ローラ及び第2ローラと、
前記軸方向において前記第1ローラと前記第2ローラとの間に挟まれた第3ローラと、
を含み、
前記軸方向における前記第1ローラ,前記第2ローラ,前記第3ローラのそれぞれの幅をL1,L2,L3としたときに、L3>L1 及び L3>L2
が成り立つ、付記1に記載のローラユニット。
[付記3] L1=L2
が成り立つ付記2に記載のローラユニット。
[付記4] 前記第1ローラ,前記2ローラのそれぞれの前記幅L1,L2は、ゾンマーフェルト数と無限小幅軸受のGumbelの境界条件とから算出される最小幅以上である付記3に記載のローラユニット。
[付記5] 前記少なくとも3つのローラのうちの少なくとも1つのローラは、前記少なくとも3つのローラのうちの他の1つのローラに隣接する側面に配置され、前記回転シャフトから放射状に延びた複数の溝を有した付記1に記載のローラユニット。
[付記6] 前記複数の溝は、前記ローラの回転によって潤滑油が前記ローラの外周方向に向かって押し出される方向に沿って配置された付記5に記載のローラユニット。
[付記7] 前記複数の溝は、円筒状の前記ローラの中空部に連通し、前記ローラの外周面に連通していない付記5に記載のローラユニット。
[付記8] 前記複数の溝は、円筒状の前記ローラの中空部に連通し、前記ローラの外周面に連通した付記5に記載のローラユニット。
[付記9] 前記少なくとも3つのローラのうちの1つのローラの前記側面において、前記複数の溝は、円筒状の前記ローラの中空部に連通し、前記ローラの外周面に連通しておらず、
前記1つのローラの前記側面に隣接する他のローラの前記側面において、前記複数の溝は、円筒状の前記他のローラの中空部に連通せず、前記他のローラの外周面に連通した付記5に記載のローラユニット。
[付記10] 電動機部と、
前記電動機部によって駆動する前記圧縮機構部と、
前記電動機部と、前記圧縮機構部とを収容する密閉型のケーシングと、
を具備し、
前記電動機部は、
回転駆動するモータロータと、
前記モータロータの回転駆動によって回転する前記回転シャフトと、
を有し、
前記圧縮機構部は、
前記シリンダ室を有する前記シリンダと、
前記回転シャフトに嵌合された状態で前記シリンダ室内に配置され、前記回転シャフトの偏心回転に伴い前記シリンダ室内において偏心回転する、付記1に記載のローラユニットと、
前記ローラユニットの前記外周面に当接する方向に押圧される前記ブレードであって、押圧によって前記外周面に当接する先端部を有し、前記先端部が前記外周面に当接した状態で前記シリンダ室を前記吸入室と前記圧縮室とに仕切る前記ブレードと、
を有したロータリーコンプレッサ。
[付記11] 前記少なくとも3つのローラは、
前記軸方向において両端に配置された第1ローラ及び第2ローラと、
前記軸方向において前記第1ローラと前記第2ローラとの間に挟まれた第3ローラと、
を含み、
前記軸方向における前記第1ローラ,前記第2ローラ,前記第3ローラのそれぞれの幅をL1,L2,L3としたときに、L3>L1 及び L3>L2
が成り立つ、付記10に記載のロータリーコンプレッサ。
[付記12] L1=L2
が成り立つ付記11に記載のロータリーコンプレッサ。
[付記13] 前記第1ローラ,前記第2ローラのそれぞれの前記幅L1,L2は、ゾンマーフェルト数と無限小幅軸受のGumbelの境界条件とから算出される最小幅以上である付記12に記載のロータリーコンプレッサ。
[付記14] 前記少なくとも3つのローラのうちの少なくとも1つのローラは、前記少なくとも3つのローラのうちの他の1つのローラに隣接する側面に配置され、前記回転シャフトから放射状に延びた複数の溝を有した付記10に記載のロータリーコンプレッサ。
[付記15] 前記複数の溝は、前記ローラの回転によって潤滑油が前記ローラの外周方向に向かって押し出される方向に沿って配置された付記14に記載のロータリーコンプレッサ。
[付記16] 前記複数の溝は、円筒状の前記ローラの中空部に連通し、前記ローラの外周面に連通していない付記14に記載のロータリーコンプレッサ。
[付記17] 前記複数の溝は、円筒状の前記ローラの中空部に連通し、前記ローラの外周面に連通した付記14に記載のロータリーコンプレッサ。
[付記18] 前記少なくとも3つのローラのうちの1つのローラの前記側面において、前記複数の溝は、円筒状の前記ローラの中空部に連通し、前記ローラの外周面に連通しておらず、
前記1つのローラの前記側面に隣接する他のローラの前記側面において、前記複数の溝は、円筒状の前記他のローラの中空部に連通せず、前記他のローラの外周面に連通した付記14に記載のロータリーコンプレッサ。
Although some embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and variations thereof are included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof, as are included in the scope and gist of the invention. Further, it is naturally possible to realize one embodiment by appropriately combining the above-described embodiment and the first and second modifications.
Below, the scope of claims originally attached to the application is added.
[Additional Notes]
[Appendix 1] It has a cylindrical shape that rotates eccentrically around the axis of the rotating shaft in the cylinder chamber of the cylinder arranged in the compression mechanism, and has an outer peripheral surface that contacts the blade that divides the cylinder chamber into a suction chamber and a compression chamber. It is a roller unit used for the rotary compressor.
A roller unit divided into at least three rollers in the axial direction of the rotating shaft.
[Appendix 2] The at least three rollers are
The first roller and the second roller arranged at both ends in the axial direction,
A third roller sandwiched between the first roller and the second roller in the axial direction,
Including
When the widths of the first roller, the second roller, and the third roller in the axial direction are L1, L2, and L3, L3> L1 and L3> L2.
The roller unit according to Appendix 1, wherein the above is true.
[Appendix 3] L1 = L2
The roller unit according to Appendix 2 in which is satisfied.
[Appendix 4] The widths L1 and L2 of the first roller and the two rollers are equal to or larger than the minimum width calculated from the Sommerfeld number and the Gumbel boundary condition of the infinite narrow bearing. Roller unit.
[Appendix 5] At least one of the at least three rollers is arranged on a side surface adjacent to the other roller of the at least three rollers, and a plurality of grooves radially extending from the rotating shaft. The roller unit according to Appendix 1 having the above.
[Supplementary Note 6] The roller unit according to Supplementary Note 5, wherein the plurality of grooves are arranged along a direction in which lubricating oil is pushed out toward the outer peripheral direction of the roller by the rotation of the roller.
[Supplementary Note 7] The roller unit according to Supplementary Note 5, wherein the plurality of grooves communicate with the hollow portion of the cylindrical roller and do not communicate with the outer peripheral surface of the roller.
[Appendix 8] The roller unit according to Appendix 5, wherein the plurality of grooves communicate with the hollow portion of the cylindrical roller and communicate with the outer peripheral surface of the roller.
[Appendix 9] On the side surface of one of the at least three rollers, the plurality of grooves communicate with the hollow portion of the cylindrical roller and not with the outer peripheral surface of the roller.
In the side surface of the other roller adjacent to the side surface of the one roller, the plurality of grooves do not communicate with the hollow portion of the other roller in a cylindrical shape, but communicate with the outer peripheral surface of the other roller. 5. The roller unit according to 5.
[Appendix 10] Motor unit and
The compression mechanism unit driven by the motor unit and
A sealed casing that houses the motor unit and the compression mechanism unit, and
Equipped with
The motor unit
A rotary drive motor rotor and
The rotating shaft that is rotated by the rotational drive of the motor rotor, and
Have,
The compression mechanism unit
With the cylinder having the cylinder chamber,
The roller unit according to Appendix 1, which is arranged in the cylinder chamber in a state of being fitted to the rotary shaft and rotates eccentrically in the cylinder chamber with the eccentric rotation of the rotary shaft.
The blade that is pressed in a direction that abuts on the outer peripheral surface of the roller unit, has a tip portion that abuts on the outer peripheral surface by pressing, and the cylinder in a state where the tip portion abuts on the outer peripheral surface. The blade that divides the chamber into the suction chamber and the compression chamber,
Has a rotary compressor.
[Appendix 11] The at least three rollers are
The first roller and the second roller arranged at both ends in the axial direction,
A third roller sandwiched between the first roller and the second roller in the axial direction,
Including
When the widths of the first roller, the second roller, and the third roller in the axial direction are L1, L2, and L3, L3> L1 and L3> L2.
The rotary compressor according to Appendix 10, wherein the above is true.
[Appendix 12] L1 = L2
The rotary compressor according to Appendix 11, wherein the above is true.
[Appendix 13] The widths L1 and L2 of the first roller and the second roller are equal to or larger than the minimum width calculated from the Sommerfeld number and the Gumbel boundary condition of the infinite narrow bearing. Rotary compressor.
[Appendix 14] At least one of the at least three rollers is arranged on a side surface adjacent to the other roller of the at least three rollers, and a plurality of grooves radially extending from the rotating shaft. The rotary compressor according to Appendix 10.
[Supplementary Note 15] The rotary compressor according to Supplementary Note 14, wherein the plurality of grooves are arranged along a direction in which lubricating oil is pushed out toward the outer peripheral direction of the roller by the rotation of the roller.
[Supplementary Note 16] The rotary compressor according to Supplementary Note 14, wherein the plurality of grooves communicate with the hollow portion of the cylindrical roller and do not communicate with the outer peripheral surface of the roller.
[Supplementary Note 17] The rotary compressor according to Supplementary Note 14, wherein the plurality of grooves communicate with the hollow portion of the cylindrical roller and communicate with the outer peripheral surface of the roller.
[Appendix 18] On the side surface of one of the at least three rollers, the plurality of grooves communicate with the hollow portion of the cylindrical roller and not with the outer peripheral surface of the roller.
In the side surface of the other roller adjacent to the side surface of the one roller, the plurality of grooves do not communicate with the hollow portion of the other roller in a cylindrical shape, but communicate with the outer peripheral surface of the other roller. 14. The rotary compressor according to 14.

10…空気調和機、20…ロータリーコンプレッサ、30…圧縮機本体、31…吐出管、33…吸入管、40…電動機部、41…モータステータ、43…モータロータ、45…回転シャフト、47…クランク部、50…圧縮機構部、51…シリンダ、51a…シリンダ室、51b…吸入室、51c…圧縮室、55…ローラユニット、55a…第1ローラ、55b…第2ローラ、55c…第3ローラ、59…ブレードスロット、61…ブレード、61a…先端部、70…ケーシング、81…凝縮器、83…膨張装置、85…蒸発器。 10 ... Air conditioner, 20 ... Rotary compressor, 30 ... Compressor body, 31 ... Discharge pipe, 33 ... Suction pipe, 40 ... Motor unit, 41 ... Motor stator, 43 ... Motor rotor, 45 ... Rotating shaft, 47 ... Crank part , 50 ... Compressor mechanism, 51 ... Cylinder, 51a ... Cylinder chamber, 51b ... Suction chamber, 51c ... Compressor chamber, 55 ... Roller unit, 55a ... First roller, 55b ... Second roller, 55c ... Third roller, 59 ... Blade slot, 61 ... Blade, 61a ... Tip, 70 ... Casing, 81 ... Compressor, 83 ... Expander, 85 ... Evaporator.

Claims (9)

圧縮機構部に配置されるシリンダのシリンダ室内において回転シャフトの軸回りに偏心回転する円筒状をなし、前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切るブレードと当接する外周面を有したロータリーコンプレッサに用いられるローラユニットであって、
前記回転シャフトの軸方向において少なくとも3つのローラに分割され、
前記少なくとも3つのローラは、
前記軸方向において両端に配置された第1ローラ及び第2ローラと、
前記軸方向において前記第1ローラと前記第2ローラとの間に挟まれた第3ローラと、
を含み、
前記軸方向における前記第1ローラ、前記第2ローラ、前記第3ローラのそれぞれの幅をL1,L2,L3としたときに、L3>L1 及び L3>L2
が成り立つ、ローラユニット。
A rotary compressor that has a cylindrical shape that rotates eccentrically around the axis of the rotating shaft in the cylinder chamber of the cylinder arranged in the compression mechanism, and has an outer peripheral surface that contacts the blade that divides the cylinder chamber into a suction chamber and a compression chamber. It is a roller unit used,
Divided into at least three rollers in the axial direction of the rotary shaft
The at least three rollers
The first roller and the second roller arranged at both ends in the axial direction,
A third roller sandwiched between the first roller and the second roller in the axial direction,
Including
L3> L1 and L3> L2 when the widths of the first roller, the second roller, and the third roller in the axial direction are L1, L2, and L3, respectively.
Is a roller unit.
L1=L2
が成り立つ、請求項1に記載のローラユニット。
L1 = L2
The roller unit according to claim 1.
前記第1ローラ前記2ローラのそれぞれの前記幅L1,L2は、ゾンマーフェルト数と無限小幅軸受のGumbelの境界条件とから算出される最小幅以上である、請求項2に記載のローラユニット。 The first roller, wherein each of the width L1, L2 of the second roller is the minimum width or more, which is calculated from the boundary conditions Gumbel Sommerfeld number and infinitesimal width bearing roller according to claim 2 unit. 圧縮機構部に配置されるシリンダのシリンダ室内において回転シャフトの軸回りに偏心回転する円筒状をなし、前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切るブレードと当接する外周面を有したロータリーコンプレッサに用いられるローラユニットであって、
前記回転シャフトの軸方向において少なくとも3つのローラに分割され、
前記少なくとも3つのローラのうちの少なくとも1つのローラは、前記少なくとも3つのローラのうちの他の1つのローラに隣接する側面に配置され、前記回転シャフトから放射状に延びた複数の溝を有したローラユニット。
A rotary compressor that has a cylindrical shape that rotates eccentrically around the axis of the rotating shaft in the cylinder chamber of the cylinder arranged in the compression mechanism, and has an outer peripheral surface that contacts the blade that divides the cylinder chamber into a suction chamber and a compression chamber. It is a roller unit used,
Divided into at least three rollers in the axial direction of the rotary shaft
At least one of the at least three rollers is located on the side surface adjacent to the other roller of the at least three rollers and has a plurality of grooves radially extending from the rotating shaft . Roller unit.
前記複数の溝は、前記ローラの回転によって潤滑油が前記ローラの外周方向に向かって押し出される方向に沿って配置された、請求項4に記載のローラユニット。 The roller unit according to claim 4 , wherein the plurality of grooves are arranged along a direction in which the lubricating oil is pushed out toward the outer peripheral direction of the roller by the rotation of the roller. 前記複数の溝は、円筒状の前記ローラの中空部に連通し、前記ローラの外周面に連通していない、請求項4に記載のローラユニット。 The roller unit according to claim 4 , wherein the plurality of grooves communicate with the hollow portion of the cylindrical roller and do not communicate with the outer peripheral surface of the roller. 前記複数の溝は、円筒状の前記ローラの中空部に連通し、前記ローラの外周面に連通した、請求項4に記載のローラユニット。 The roller unit according to claim 4 , wherein the plurality of grooves communicate with the hollow portion of the cylindrical roller and communicate with the outer peripheral surface of the roller. 前記少なくとも3つのローラのうちの1つのローラの前記側面において、前記複数の溝は、円筒状の前記ローラの中空部に連通し、前記ローラの外周面に連通しておらず、
前記1つのローラの前記側面に隣接する他のローラの前記側面において、前記複数の溝は、円筒状の前記他のローラの中空部に連通せず、前記他のローラの外周面に連通した、請求項4に記載のローラユニット。
On the side surface of one of the at least three rollers, the plurality of grooves communicate with the hollow portion of the cylindrical roller and not with the outer peripheral surface of the roller.
In the side surface of the other roller adjacent to the side surface of the one roller, the plurality of grooves did not communicate with the hollow portion of the other roller in a cylindrical shape, but communicated with the outer peripheral surface of the other roller . The roller unit according to claim 4.
電動機部と、
前記電動機部によって駆動する前記圧縮機構部と、
前記電動機部と、前記圧縮機構部とを収容する密閉型のケーシングと、
を具備し、
前記電動機部は、
回転駆動するモータロータと、
前記モータロータの回転駆動によって回転する前記回転シャフトと、
を有し、
前記圧縮機構部は、
前記シリンダ室を有する前記シリンダと、
前記回転シャフトに嵌合された状態で前記シリンダ室内に配置され、前記回転シャフトの偏心回転に伴い前記シリンダ室内において偏心回転する、請求項1乃至請求項8のいずれか1項に記載のローラユニットと、
前記ローラユニットの前記外周面に当接する方向に押圧される前記ブレードであって、押圧によって前記外周面に当接する先端部を有し、前記先端部が前記外周面に当接した状態で前記シリンダ室を前記吸入室と前記圧縮室とに仕切る前記ブレードと、
を有したロータリーコンプレッサ。
With the motor part,
The compression mechanism unit driven by the motor unit and
A sealed casing that houses the motor unit and the compression mechanism unit, and
Equipped with
The motor unit
A rotary drive motor rotor and
The rotating shaft that is rotated by the rotational drive of the motor rotor, and
Have,
The compression mechanism unit
With the cylinder having the cylinder chamber,
The roller unit according to any one of claims 1 to 8, which is arranged in the cylinder chamber in a state of being fitted to the rotary shaft and rotates eccentrically in the cylinder chamber with the eccentric rotation of the rotary shaft. When,
The blade that is pressed in a direction that abuts on the outer peripheral surface of the roller unit, has a tip portion that abuts on the outer peripheral surface by pressing, and the cylinder in a state where the tip portion abuts on the outer peripheral surface. The blade that divides the chamber into the suction chamber and the compression chamber,
Has a rotary compressor.
JP2017174951A 2017-09-12 2017-09-12 Roller unit and rotary compressor Active JP6976780B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017174951A JP6976780B2 (en) 2017-09-12 2017-09-12 Roller unit and rotary compressor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017174951A JP6976780B2 (en) 2017-09-12 2017-09-12 Roller unit and rotary compressor
US15/900,183 US20190078568A1 (en) 2017-09-12 2018-02-20 Roller unit and rotary compressor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019049247A JP2019049247A (en) 2019-03-28
JP6976780B2 true JP6976780B2 (en) 2021-12-08

Family

ID=65630761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017174951A Active JP6976780B2 (en) 2017-09-12 2017-09-12 Roller unit and rotary compressor

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20190078568A1 (en)
JP (1) JP6976780B2 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4488104B2 (en) * 2008-01-23 2010-06-23 ダイキン工業株式会社 Compressor
JP2017141802A (en) * 2016-02-12 2017-08-17 東芝キヤリア株式会社 Rotary type compressor, and refrigeration cycle device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019049247A (en) 2019-03-28
US20190078568A1 (en) 2019-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5786030B2 (en) Hermetic rotary compressor and refrigeration cycle equipment
KR100299590B1 (en) Rotary type hermetic compressor and refrigerating cycle apparatus
JPWO2014025025A1 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle equipment
US9145890B2 (en) Rotary compressor with dual eccentric portion
JP5905005B2 (en) Multi-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
JP2014034940A (en) Rotary compressor and refrigeration cycle device
JP6976780B2 (en) Roller unit and rotary compressor
KR20180080885A (en) Rotary compressor
JP5449999B2 (en) Hermetic compressor and refrigeration cycle equipment
WO2016143186A1 (en) Compressor comprising slide bearing
EP1805419B1 (en) Rotary compressor
JP5622474B2 (en) Rotary compressor
JP2003286978A (en) Helical blade pump
JP2010071264A (en) Two cylinder rotary compressor and refrigeration cycle device
JP2014190176A (en) Rotary compressor and refrigeration cycle device
WO2016151769A1 (en) Hermetic rotary compressor
JP5821762B2 (en) Vane type compressor
JP6441119B2 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
JP2598033B2 (en) Fluid compressor
JP2014077415A (en) Hermetic type compressor and refrigeration cycle device
WO2016139825A1 (en) Rotary compressor
JP4929951B2 (en) Rotary compressor
JP2018059515A (en) Rotary compressor
JP2018009516A (en) Screw compressor
CN114555948A (en) Compressor and refrigeration cycle device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200904

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210716

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210727

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210916

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20211012

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20211110

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6976780

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151