JP6954222B2 - Construction method of beam end joint structure and beam end joint structure - Google Patents

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Description

本発明は、小梁端接合構造、および小梁端接合構造の施工方法に関する。 The present invention relates to a beam end joint structure and a method for constructing a beam end joint structure.

従来、大梁(支持部材)に小梁(梁)の端部を接合した小梁端接合構造における大梁と小梁との間の接合部は、一般的に剛接合またはピン接合として設計される(剛接合およびピン接合については、例えば欧州設計基準(Eurocode3-Part 1-8)に定義されている)。例えば、いずれもH形鋼で構成される大梁と小梁との間の剛接合の接合部では、小梁のフランジが大梁に溶接またはボルト接合されるとともに、小梁のウェブが大梁に溶接されたシアプレートにボルト接合される。一方、ピン接合の接合部では、小梁のウェブが大梁に溶接したシアプレートにボルト接合されるが、小梁のフランジは大梁に接合されない。この場合、コンクリート床スラブの重量や積載荷重、仕上げ材の重量など、床スラブを介して小梁に作用する鉛直荷重によって、小梁のウェブのボルト接合部にはすべりが生じ、接合部は曲げモーメントを伝達しないピン接合部の挙動を示す。 Conventionally, the joint between the girder and the girder in the girder end joining structure in which the end of the girder (beam) is joined to the girder (support member) is generally designed as a rigid joint or a pin joint ( Rigid and pin joints are defined, for example, in European Design Standards (Eurocode3-Part 1-8)). For example, in a rigid joint between a girder and a girder, both of which are made of H-section steel, the flange of the girder is welded or bolted to the girder and the web of the girder is welded to the girder. It is bolted to the shear plate. On the other hand, at the pin joint, the web of the girder is bolted to the shear plate welded to the girder, but the flange of the girder is not joined to the girder. In this case, the vertical load acting on the beam through the floor slab, such as the weight of the concrete floor slab, the load, and the weight of the finishing material, causes slippage at the bolt joint of the web of the beam, and the joint bends. The behavior of the pin joint that does not transmit the moment is shown.

このような大梁と小梁との間の接合部に関する技術として、例えば、特許文献1には、大梁と小梁とをガセットプレートおよび高力ボルトによってピン接合するとともに、大梁に溶接されたスプライスプレートを小梁の下面に高力ボルト接合し、大梁および小梁の上面に連続する床スラブを配置する技術が記載されている。これによって、梁の耐荷重を維持しながら施工性を向上することができる。また、特許文献2には、逆L字形の側面形状を有する垂直ガセット(スティフナー)を大梁の上下フランジ間とウェブに溶接し、垂直ガセットを挟んで小梁下フランジ位置にC字形の水平スティフナーを垂直ガセットおよび大梁ウェブに溶接し、水平スティフナー端部と小梁端部下フランジとを溶接し、さらに大梁上フランジと小梁端部上フランジとを溶接する技術が記載されている。これによって、連続小梁接合の施工を効率化し、小梁サイズを低減することができる。 As a technique relating to such a joint between a girder and a girder, for example, in Patent Document 1, a girder and a girder are pin-joined by a gusset plate and a high-strength bolt, and a splice plate welded to the girder. A technique is described in which a high-strength bolt is joined to the lower surface of a girder and a continuous floor slab is placed on the girder and the upper surface of the girder. As a result, workability can be improved while maintaining the load capacity of the beam. Further, in Patent Document 2, a vertical gusset (stiffener) having an inverted L-shaped side surface shape is welded between the upper and lower flanges of the girder and the web, and a C-shaped horizontal stiffener is provided at the lower flange position of the girder across the vertical gusset. A technique for welding a vertical gusset and a girder web, welding a horizontal stiffener end and a girder end lower flange, and further welding a girder upper flange and a girder end upper flange is described. As a result, the construction of continuous beam joining can be made more efficient and the beam size can be reduced.

特開2017−53102号公報JP-A-2017-53102 特開2015−68005号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-68005

上記の特許文献1および特許文献2に記載された技術は、大梁と小梁との間を半剛接合(セミリジッド接合)または剛接合(リジッド接合)の接合部とすることによって、ピン接合の接合部とする場合に比べて小梁の変形を低減することで小梁の断面を小さくして軽量化することを可能にする。しかしながら、これらの技術では、大梁に予め溶接されたガセットプレートまたはスティフナーに小梁の下フランジを接合するため、大梁と小梁との設置高さを合わせる必要があり、高さ方向の建方誤差が許容されにくいという点で使いやすいものではなかった。また、大梁に小梁のフランジを直接溶接してもよいが、この場合は現場での溶接工程が追加的に発生し、また大梁と小梁との間隔を所定の範囲に収める必要があるため、水平方向の建方誤差が許容されにくい。 The techniques described in Patent Documents 1 and 2 described above are pin joints by forming a semi-rigid joint (semi-rigid joint) or a rigid joint (rigid joint) between a girder and a girder. By reducing the deformation of the beam as compared with the case of using the part, the cross section of the beam can be made smaller and the weight can be reduced. However, in these techniques, since the lower flange of the girder is joined to the gusset plate or stiffener pre-welded to the girder, it is necessary to match the installation height of the girder and the girder, and the construction error in the height direction. Was not easy to use in that it was difficult to tolerate. Further, the flange of the girder may be directly welded to the girder, but in this case, an additional welding process is required on site, and the distance between the girder and the girder must be kept within a predetermined range. , Horizontal construction error is difficult to tolerate.

そこで、本発明は、H形断面の大梁と小梁との間に、簡略化された施工工程で曲げモーメントを伝達可能な接合部を形成することが可能な、新規かつ改良された小梁端接合構造、および小梁端接合構造の施工方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention presents a new and improved beam end capable of forming a joint portion capable of transmitting a bending moment between a beam and a beam having an H-shaped cross section in a simplified construction process. It is an object of the present invention to provide a method of constructing a joint structure and a beam end joint structure.

本発明のある観点によれば、H形断面を有する大梁と、H形断面を有し大梁に交差する方向に延びる小梁の端部とを連結するシアプレートを含む小梁端接合構造であって、小梁のウェブの板面に摩擦接合される板面と、シアプレートの端面に面接触する端面とを有する補強プレートを備える小梁端接合構造が提供される。
上記の構成によれば、小梁の端部に生じる曲げモーメントは、小梁のウェブの板面と補強プレートの板面との間の摩擦接合およびシアプレートの端面と補強プレートの端面との面接触を介して、小梁からシアプレートに伝達される。これにより、曲げモーメントを伝達可能な接合部を形成できるのに加えて、小梁のフランジについては大梁側に接合しなくてよいため、建方誤差が比較的大きく許容され、また現場での溶接工程が不要であるという点で施工工程が簡略化される。
また、本発明の別の観点によれば、H形断面を有する大梁と、H形断面を有し大梁に交差する方向に延びる小梁の端部とを連結するシアプレートを含む小梁端接合構造であって、シアプレートの板面に摩擦接合される板面と、小梁のウェブの端面に面接触する端面とを有する補強プレートを備える小梁端接合構造が提供される。
上記の構成によれば、小梁の端部に生じる曲げモーメントは、小梁のウェブの端面と補強プレートの端面との間の面接触およびシアプレートの板面と補強プレートの板面との摩擦接合を介して、小梁からシアプレートに伝達される。これにより、曲げモーメントを伝達可能な接合部を形成できるのに加えて、小梁のフランジについては大梁側に接合しなくてよいため、建方誤差が比較的大きく許容され、また現場での溶接工程が不要であるという点で施工工程が簡略化される。
According to a certain aspect of the present invention, it is a beam end joining structure including a shear plate connecting a beam having an H-shaped cross section and an end portion of the beam having an H-shaped cross section and extending in a direction intersecting the beam. A beam end joining structure is provided that includes a reinforcing plate having a plate surface that is frictionally joined to the plate surface of the web of the beam and an end surface that is in surface contact with the end surface of the shear plate.
According to the above configuration, the bending moment generated at the end of the beam is the frictional joint between the web plate surface of the beam and the plate surface of the reinforcing plate and the surface of the shear plate end surface and the reinforcing plate end surface. It is transmitted from the beam to the shear plate via contact. As a result, in addition to being able to form a joint that can transmit the bending moment, the flange of the beam does not have to be joined to the beam side, so that a relatively large construction error is allowed, and welding in the field is possible. The construction process is simplified in that no process is required.
Further, according to another aspect of the present invention, a beam end joint including a shear plate connecting a beam having an H-shaped cross section and an end portion of the beam having an H-shaped cross section and extending in a direction intersecting the beam. Provided is a beam end joining structure comprising a reinforcing plate having a plate surface that is frictionally joined to the plate surface of the shear plate and an end surface that is in surface contact with the end surface of the web of the beam.
According to the above configuration, the bending moment generated at the end of the beam is the surface contact between the end face of the web of the beam and the end face of the reinforcing plate and the friction between the plate surface of the shear plate and the plate surface of the reinforcing plate. It is transmitted from the beam to the shear plate via the joint. As a result, in addition to being able to form a joint that can transmit the bending moment, the flange of the beam does not have to be joined to the beam side, so that a relatively large construction error is allowed, and welding in the field is possible. The construction process is simplified in that no process is required.

上記の小梁端接合構造において、補強プレートが小梁のウェブの板面に摩擦接合される板面と、シアプレートの端面に面接触する端面とを有する場合、補強プレートの端面は、シアプレートの端面の下端側の少なくとも一部に面接触してもよい。また、補強プレートがシアプレートの板面に摩擦接合される板面と、小梁のウェブの端面に面接触する端面とを有する場合、補強プレートの端面は、小梁のウェブの端面の下端側の少なくとも一部に面接触してもよい。
さらに、上記の小梁端接合構造において、小梁は、大梁および小梁の上に形成されるコンクリート床スラブに接合されてもよい。
In the above beam end joining structure, when the reinforcing plate has a plate surface to be frictionally joined to the plate surface of the web of the beam and an end surface in surface contact with the end surface of the shear plate, the end surface of the reinforcing plate is a shear plate. You may make surface contact with at least a part of the lower end side of the end face of the. Further, when the reinforcing plate has a plate surface that is frictionally joined to the plate surface of the shear plate and an end surface that makes surface contact with the end surface of the web of the beam, the end surface of the reinforcing plate is on the lower end side of the end surface of the web of the beam. You may make surface contact with at least a part of the above.
Further, in the beam end joining structure described above, the beam may be joined to the girder and the concrete floor slab formed on the girder.

本発明のさらに別の観点によれば、H形断面を有する大梁に、H形断面を有し大梁に交差する方向に延びる小梁の端部を、シアプレートを介して接合する工程と、大梁および小梁の上にコンクリート床スラブを形成する工程と、コンクリート床スラブが形成された後に、補強プレートの端面をシアプレートの端面に面接触させながら補強プレートの板面を小梁のウェブの板面に摩擦接合する工程とを含む、小梁端接合構造の施工方法が提供される。
また、本発明のさらに別の観点によれば、H形断面を有する大梁に、H形断面を有し大梁に交差する方向に延びる小梁の端部を、シアプレートを介して接合する工程と、大梁および小梁の上にコンクリート床スラブを形成する工程と、コンクリート床スラブが形成された後に、補強プレートの端面を小梁のウェブの端面に面接触させながら補強プレートの板面をシアプレートの板面に摩擦接合する工程とを含む、小梁端接合構造の施工方法が提供される。
上記の工程によれば、補強プレートが建物完成後の積載荷重や仕上げ材の重量などの荷重によって生じる鉛直荷重のために小梁の端部に生じる曲げモーメントを伝達する一方で、コンクリート床スラブの自重によって生じる曲げモーメントには関与しない。従って、補強プレートを小梁またはシアプレートに摩擦接合するための構造を簡略化することができる。
According to still another aspect of the present invention, a step of joining a girder having an H-shaped cross section to an end of a girder having an H-shaped cross section extending in a direction intersecting the girder via a shear plate and a girder. And the process of forming the concrete floor slab on the beam, and after the concrete floor slab is formed, the end face of the reinforcing plate is brought into surface contact with the end face of the shear plate, and the plate surface of the reinforcing plate is changed to the web plate of the beam. A method of constructing a beam end joining structure including a step of friction joining to a surface is provided.
Further, according to still another aspect of the present invention, a step of joining a girder having an H-shaped cross section to an end portion of a girder having an H-shaped cross section extending in a direction intersecting the girder via a shear plate. After the concrete floor slab is formed, the step of forming the concrete floor slab on the girder and the girder, and the shear plate of the reinforcing plate while making the end face of the reinforcing plate in surface contact with the end face of the web of the girder. A method of constructing a beam end joining structure including a step of friction joining to a plate surface of the above is provided.
According to the above process, the reinforcing plate transmits the bending moment generated at the end of the beam due to the vertical load generated by the load such as the load after the building is completed and the weight of the finishing material, while the concrete floor slab It does not participate in the bending moment generated by its own weight. Therefore, the structure for friction-joining the reinforcing plate to the beam or shear plate can be simplified.

本発明の第1の実施形態に係る小梁端接合構造の施工工程を示す図である。It is a figure which shows the construction process of the beam end joint structure which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施形態に係る小梁端接合構造の施工工程を示す図である。It is a figure which shows the construction process of the beam end joint structure which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施形態に係る小梁端接合構造の施工工程を示す図である。It is a figure which shows the construction process of the beam end joint structure which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施形態に係る小梁端接合構造を示す図である。It is a figure which shows the beam end joint structure which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. In the present specification and the drawings, components having substantially the same functional configuration are designated by the same reference numerals, so that duplicate description will be omitted.

(第1の実施形態)
図1〜図3は、本発明の第1の実施形態に係る小梁端接合構造の施工工程を示す図である。まず、図1に示すように、H形鋼で構成される大梁1のウェブ11およびフランジ12,13に溶接されたシアプレート2と、H形鋼で構成され大梁1に交差する方向に延びる小梁3のウェブ31の端部とを、高力ボルト41を用いてボルト接合する。これによって、シアプレート2は、大梁1と小梁3とを相互に連結する。小梁3のウェブ31には、高力ボルト41を用いたシアプレート2とのボルト接合のためのボルト孔311と、後述する補強プレートのボルト接合のためのボルト孔312とが形成されている。
なお、大梁1および小梁3は、H形断面を有するものであればH形鋼には限られず、例えばH形断面を有する溶接部材で構成されてもよい。
(First Embodiment)
1 to 3 are views showing a construction process of a beam end joining structure according to a first embodiment of the present invention. First, as shown in FIG. 1, a shear plate 2 welded to the web 11 and flanges 12 and 13 of the girder 1 made of H-shaped steel, and a small one made of H-shaped steel and extending in a direction intersecting the girder 1. The ends of the web 31 of the beam 3 are bolted together using high-strength bolts 41. As a result, the shear plate 2 connects the girder 1 and the girder 3 to each other. The web 31 of the beam 3 is formed with a bolt hole 311 for bolting to the shear plate 2 using a high-strength bolt 41 and a bolt hole 312 for bolting the reinforcing plate described later. ..
The girder 1 and the girder 3 are not limited to H-shaped steel as long as they have an H-shaped cross section, and may be composed of, for example, a welded member having an H-shaped cross section.

次に、図2に示すように、大梁1および小梁3の上にコンクリート床スラブ5を形成する。本実施形態において、コンクリート床スラブはデッキ合成スラブであり、コンクリート51と、鉄筋52と、デッキプレート53と、スタッド54とを含む。具体的には、大梁1および小梁3の上にデッキプレート53を載置し、デッキプレート53を貫通してスタッド54を立設した上で、鉄筋52を配置し、コンクリート51を打設する。これによって、コンクリート床スラブ5の自重が小梁3にかかる一方で、コンクリート51が硬化した後はスタッド54を介して小梁3がコンクリート床スラブ5に接合されるため、コンクリート床スラブ5にも小梁3の端部に生じる曲げモーメントが伝達される。 Next, as shown in FIG. 2, a concrete floor slab 5 is formed on the girder 1 and the girder 3. In the present embodiment, the concrete floor slab is a deck synthetic slab and includes a concrete 51, a reinforcing bar 52, a deck plate 53, and a stud 54. Specifically, the deck plate 53 is placed on the girder 1 and the girder 3, the stud 54 is erected through the deck plate 53, the reinforcing bar 52 is arranged, and the concrete 51 is placed. .. As a result, the weight of the concrete floor slab 5 is applied to the girder 3, while the girder 3 is joined to the concrete floor slab 5 via the stud 54 after the concrete 51 is hardened. The bending moment generated at the end of the beam 3 is transmitted.

次に、図3に示すように、小梁3のウェブ31に、高力ボルト42を用いて補強プレート6をボルト接合する。本実施形態においては、補強プレート6は、正面視において略矩形状(図3に示すものの場合は略正方形状)の板体状に形成されていて、この補強プレートの周端面をなす4面の端面が小梁3のウェブ31の略上下方向および略材軸方向にそれぞれ向いた状態で、複数の高力ボルト42によって小梁3のウェブ31のウェブ面に位置不動に接合される。 Next, as shown in FIG. 3, the reinforcing plate 6 is bolted to the web 31 of the beam 3 using a high-strength bolt 42. In the present embodiment, the reinforcing plate 6 is formed in a substantially rectangular shape (a substantially square shape in the case of the one shown in FIG. 3) when viewed from the front, and has four surfaces forming the peripheral end faces of the reinforcing plate. The end faces of the web 31 of the beam 3 are fixedly joined to the web surface of the web 31 of the beam 3 by a plurality of high-strength bolts 42 in a state of being oriented substantially in the vertical direction and in the axial direction of the material.

このとき、補強プレート6の4つの端面のうち、大梁1側の方向に向く端面61(図中、大梁1の右側に位置する補強プレートの場合は左側の端面、大梁1の左側に位置する補強プレートの場合は右側の端面)は、シアプレート2の小梁3側の端面21における下端側の面と対向した状態で面接触する。一方、シアプレート6の板面62(図中では裏側)は小梁3のウェブ31の板面に摩擦接合される。これによって、小梁3の端部に生じる曲げモーメントが、ウェブ31から補強プレート6に伝達され、さらにシアプレート2に伝達される。 At this time, of the four end faces of the reinforcing plate 6, the end face 61 facing the direction toward the girder 1 (in the figure, in the case of the reinforcing plate located on the right side of the girder 1, the left end face and the reinforcement located on the left side of the girder 1). In the case of a plate, the right end surface) is in surface contact with the end surface 21 on the beam 3 side of the shear plate 2 facing the lower end surface. On the other hand, the plate surface 62 (back side in the drawing) of the shear plate 6 is frictionally joined to the plate surface of the web 31 of the beam 3. As a result, the bending moment generated at the end of the beam 3 is transmitted from the web 31 to the reinforcing plate 6 and further transmitted to the shear plate 2.

上記の例において、図1に示したように大梁1のウェブ11と小梁3のウェブ31とがシアプレート2を介して接合された段階では、シアプレート2とウェブ31との間のボルト接合部がピン接合部の挙動を示すことが許容される。つまり、図2に示したようにコンクリート床スラブ5が形成された段階で、小梁3の端部はコンクリート床スラブ5の自重によって撓むことができ、この撓みによってシアプレート2と小梁3との間のボルト接合部にすべりが生じてもよい。従って、高力ボルト41の数は、例えばボルト接合部のすべりを許容しない場合に比べて少なくてよい。 In the above example, when the web 11 of the girder 1 and the web 31 of the beam 3 are joined via the shear plate 2 as shown in FIG. 1, the shear plate 2 and the web 31 are bolted together. It is permissible for the part to exhibit the behavior of a pin joint. That is, as shown in FIG. 2, when the concrete floor slab 5 is formed, the end portion of the girder 3 can be bent by the weight of the concrete floor slab 5, and the shear plate 2 and the girder 3 are bent by this bending. Slip may occur at the bolt joint between and. Therefore, the number of high-strength bolts 41 may be smaller than, for example, when slipping of the bolt joint is not allowed.

一方、図3に示したように、コンクリート床スラブ5が形成された後に取り付けられる補強プレート6は、コンクリート床スラブ5の自重によって小梁3が撓み、シアプレート2と小梁3との間のボルト接合部にすべりが生じた後に取り付けられる。従って、補強プレート6は、建物完成後の積載荷重や仕上げ材の重量などの荷重によって生じる鉛直荷重のために小梁3の端部に生じる曲げモーメントを伝達する一方で、コンクリート床スラブ5の自重によって生じる曲げモーメントには関与しない。従って、補強プレート6を小梁3のウェブ31にボルト接合し、板面62とウェブ31の板面との間の摩擦接合を維持するための高力ボルト42の数は、例えばコンクリート床スラブ5の自重によって生じる曲げモーメントも考慮する場合に比べて少なくてよい。 On the other hand, as shown in FIG. 3, in the reinforcing plate 6 attached after the concrete floor slab 5 is formed, the beam 3 is bent by the weight of the concrete floor slab 5, and the shear plate 2 and the beam 3 are separated from each other. It is installed after the bolt joint has slipped. Therefore, the reinforcing plate 6 transmits the bending moment generated at the end of the beam 3 due to the vertical load generated by the load such as the load after the building is completed and the weight of the finishing material, while the weight of the concrete floor slab 5 itself. It does not participate in the bending moment generated by. Therefore, the number of high-strength bolts 42 for bolting the reinforcing plate 6 to the web 31 of the beam 3 and maintaining the frictional joint between the plate surface 62 and the plate surface of the web 31 is, for example, the concrete floor slab 5. The bending moment generated by the weight of the concrete may be smaller than that in consideration of the bending moment.

以上で説明したように、本実施形態によれば、大梁1および小梁3の間に曲げモーメントを伝達可能な接合部を形成するにあたり、小梁3のフランジ32,33を大梁1に予め溶接された部材に接合する必要はない。従って、本実施形態では高さ方向の建方誤差を比較的大きく許容することができる。また、本実施形態では、小梁3のフランジ32,33を大梁1に直接溶接する必要もないため、現場での溶接工程は不要であり、また水平方向の建方誤差を比較的大きく許容することができる。その一方で、本実施形態では、補強プレート6を取り付けることによって、小梁3の端部に生じる曲げモーメントがシアプレート2に伝達されるため、小梁3の変形が低減される。これによって、小梁3の断面を小さくして軽量化することが可能になる。 As described above, according to the present embodiment, in forming a joint portion capable of transmitting a bending moment between the girder 1 and the girder 3, the flanges 32 and 33 of the girder 3 are welded to the girder 1 in advance. It is not necessary to join the members. Therefore, in the present embodiment, a relatively large construction error in the height direction can be tolerated. Further, in the present embodiment, since it is not necessary to directly weld the flanges 32 and 33 of the beam 3 to the beam 1, a welding process on site is not required, and a relatively large horizontal construction error is allowed. be able to. On the other hand, in the present embodiment, by attaching the reinforcing plate 6, the bending moment generated at the end of the beam 3 is transmitted to the shear plate 2, so that the deformation of the beam 3 is reduced. This makes it possible to reduce the cross section of the beam 3 and reduce the weight.

また、補強プレート6を、大梁1および小梁3の上にコンクリート床スラブ5を形成した後に取り付けることによって、補強プレート6がコンクリート床スラブ5の自重を除いた、建物完成後の積載荷重や仕上げ材の重量などの荷重によって生じる鉛直荷重のために小梁3の端部に生じる曲げモーメントだけを伝達すればよくなり、補強プレート6のサイズを小さくしたり、補強プレート6を小梁3のウェブ31に摩擦接合する高力ボルト42の数を少なくしたりすることができる。 Further, by attaching the reinforcing plate 6 after forming the concrete floor slab 5 on the girder 1 and the beam 3, the reinforcing plate 6 excludes the weight of the concrete floor slab 5, and the load capacity and finishing after the building is completed. It is only necessary to transmit the bending moment generated at the end of the beam 3 due to the vertical load generated by the load such as the weight of the material, and the size of the reinforcing plate 6 can be reduced or the reinforcing plate 6 can be used as the web of the beam 3. The number of high-strength bolts 42 that are frictionally joined to 31 can be reduced.

なお、上記の例において、シアプレート2と小梁3のウェブ31とは高力ボルト41を用いてボルト接合されたが、既に述べたようにこのボルト接合部はピン接合部の挙動を示すことが許容されるため、高力ボルト41に代えてせん断ボルトを用いてもよい。また、補強プレート6と小梁3のウェブ31との間は摩擦接合されるが、補強プレート6の板面62またはウェブ31の板面にアルミ溶射などの表面処理を施すことによって摩擦係数を高め、補強プレート6のサイズをより小さくしたり、高力ボルト42の数をより少なくしたりしてもよい。 In the above example, the shear plate 2 and the web 31 of the beam 3 are bolted together using a high-strength bolt 41, but as already described, this bolt joint exhibits the behavior of a pin joint. Therefore, shear bolts may be used instead of the high-strength bolts 41. Further, although the reinforcing plate 6 and the web 31 of the beam 3 are frictionally joined, the friction coefficient is increased by applying a surface treatment such as aluminum spraying to the plate surface 62 of the reinforcing plate 6 or the plate surface of the web 31. , The size of the reinforcing plate 6 may be reduced, or the number of high-strength bolts 42 may be reduced.

また、上記の例において、補強プレート6は、端面61がシアプレート2の端面21の下端側に面接触するように配置されたが、補強プレート6の端面61は、シアプレート2の端面21のどの部分に面接触させてもよい。例えば、補強プレート6は、シアプレート2の端面21と同じ高さを有し、端面61がシアプレート2の端面21の全体に面接触させてもよい。
ただし、小梁3の端部に生じる曲げモーメントが小梁3とコンクリート床スラブ5とを合わせた構造体に作用する曲げ応力として伝達されることを考慮すると、補強プレート6のサイズが同じ場合、構造体の中立軸からより離れた、小梁3の下面に近い側、すなわちシアプレート2の端面21の下端側(例えばシアプレート2の端面21の下半分等)に補強プレート6の端面61を面接触させる方が、効果的に曲げモーメントを伝達することができる。このとき、補強プレート6は、その端面61を、シアプレート2の端面21の下端側の少なくとも一部に面接触させればよい。
また、小梁3の端部に生じる曲げモーメントをシアプレート2に安定的に伝達することができる範囲において、補強プレート6の端面61の一部のみをシアプレート2の端面21の下端側に面接触させるようにしてもよい。
さらに、上記の例においては、補強プレート6は、正面視において略正方形状の板体状のものとなっているが、補強プレートについては、その端面の少なくとも一部をシアプレートの端面に面接触させることができれば、正面視において略長方形状の板体状など、任意の形状とすることができる。
Further, in the above example, the reinforcing plate 6 is arranged so that the end surface 61 is in surface contact with the lower end side of the end surface 21 of the shear plate 2, but the end surface 61 of the reinforcing plate 6 is the end surface 21 of the shear plate 2. Any part may be brought into surface contact. For example, the reinforcing plate 6 may have the same height as the end face 21 of the shear plate 2, and the end face 61 may be brought into surface contact with the entire end face 21 of the shear plate 2.
However, considering that the bending moment generated at the end of the beam 3 is transmitted as the bending stress acting on the structure in which the beam 3 and the concrete floor slab 5 are combined, when the size of the reinforcing plate 6 is the same, The end face 61 of the reinforcing plate 6 is placed on the side closer to the lower surface of the beam 3, that is, the lower end side of the end face 21 of the shear plate 2 (for example, the lower half of the end face 21 of the shear plate 2), which is farther from the neutral axis of the structure. Bending moment can be transmitted more effectively by making surface contact. At this time, the reinforcing plate 6 may bring its end face 61 into surface contact with at least a part of the lower end side of the end face 21 of the shear plate 2.
Further, as long as the bending moment generated at the end of the beam 3 can be stably transmitted to the shear plate 2, only a part of the end surface 61 of the reinforcing plate 6 is surfaced to the lower end side of the end surface 21 of the shear plate 2. You may make contact.
Further, in the above example, the reinforcing plate 6 has a substantially square plate shape when viewed from the front, but with respect to the reinforcing plate, at least a part of the end face thereof is in surface contact with the end face of the shear plate. If it can be made, it can be made into an arbitrary shape such as a substantially rectangular plate shape in front view.

(第2の実施形態)
図4は、本発明の第2の実施形態に係る小梁端接合構造を示す図である。
本実施形態に係る小梁端接合構造の施工工程でも、上記の第1の実施形態で図1および図2を参照して説明した例と同様に大梁1に溶接されたシアプレート2を小梁3のウェブ31の端部に高力ボルト41を用いてボルト接合し、大梁1および小梁3の上にコンクリート床スラブ5を形成する。
(Second Embodiment)
FIG. 4 is a diagram showing a beam end joining structure according to a second embodiment of the present invention.
Also in the construction process of the beam end joint structure according to the present embodiment, the shear plate 2 welded to the beam 1 is used as the beam in the same manner as in the example described with reference to FIGS. 1 and 2 in the first embodiment. A high-strength bolt 41 is bolted to the end of the web 31 of No. 3 to form a concrete floor slab 5 on the girder 1 and the girder 3.

次に、図4に示すように、シアプレート2に、高力ボルト43を用いて補強プレート7をボルト接合する。本実施形態において、補強プレート7は、正面視において縦長の略矩形状の板体状に形成されていて、この補強プレートの周端面をなす4面の端面がシアプレート2の略上下方向および小梁3と接合される方向(図4中の略左右方向)にそれぞれ向いた状態で、複数の高力ボルト43によって、シアプレート2における大梁1側の位置に接合される。
このとき、補強プレート7の4つの端面のうち、小梁32側の方向に向く端面71(図4中、大梁1の右側のシアプレートに配設される補強プレートの場合は右側の端面、大梁1の左側のシアプレートに配設される補強プレートの場合は左側の端面)は、小梁3のウェブ31のシアプレート2側(大梁1側)の端面313における下端側の面と対向した状態で面接触する。一方、補強プレート7の板面72は、シアプレート2の板面(図中では裏側)に摩擦接合される。これによって、小梁3の端部に生じる曲げモーメントが、ウェブ31から補強プレート7に伝達され、さらにシアプレート2に伝達される。
なお、本実施形態において、シアプレート2には、補強プレート7のボルト接合のためのボルト孔22が形成されている。
Next, as shown in FIG. 4, the reinforcing plate 7 is bolted to the shear plate 2 using a high-strength bolt 43. In the present embodiment, the reinforcing plate 7 is formed in a vertically long substantially rectangular plate shape when viewed from the front, and the four end faces forming the peripheral end faces of the reinforcing plate are substantially vertical and small in the shear plate 2. It is joined to the position on the girder 1 side of the shear plate 2 by a plurality of high-strength bolts 43 in a state of being oriented in the direction of being joined to the beam 3 (substantially left-right direction in FIG. 4).
At this time, of the four end faces of the reinforcing plate 7, the end face 71 facing the direction toward the girder 32 (in the case of the reinforcing plate arranged on the shear plate on the right side of the girder 1 in FIG. 4, the right end face and the girder). In the case of the reinforcing plate arranged on the shear plate on the left side of 1, the end surface on the left side) faces the surface on the lower end side of the end surface 313 of the web 31 of the beam 3 on the shear plate 2 side (large beam 1 side). Make surface contact with. On the other hand, the plate surface 72 of the reinforcing plate 7 is frictionally joined to the plate surface (back side in the drawing) of the shear plate 2. As a result, the bending moment generated at the end of the beam 3 is transmitted from the web 31 to the reinforcing plate 7 and further transmitted to the shear plate 2.
In the present embodiment, the shear plate 2 is formed with bolt holes 22 for bolting the reinforcing plate 7.

本実施形態でも、第1の実施形態と同様に、コンクリート床スラブ5が形成された後に取り付けられる補強プレート7は、コンクリート床スラブ5の自重によって小梁3が撓み、シアプレート2と小梁3との間のボルト接合部にすべりが生じた後に取り付けられる。従って、補強プレート7は、建物完成後の積載荷重や仕上げ材の重量などの荷重によって生じる鉛直荷重のために小梁3の端部に生じる曲げモーメントを伝達する一方で、コンクリート床スラブ5の自重によって生じる曲げモーメントには関与しない。従って、補強プレート7をシアプレート2にボルト接合し、板面72とシアプレート2の板面との間の摩擦接合を維持するための高力ボルト43の数は、例えばコンクリート床スラブ5の自重によって生じる曲げモーメントも考慮する場合に比べて少なくてよい。 In the present embodiment as well, as in the first embodiment, the reinforcing plate 7 attached after the concrete floor slab 5 is formed has the beam 3 bent by the weight of the concrete floor slab 5, and the shear plate 2 and the beam 3 It is installed after slippage occurs in the bolt joint between and. Therefore, the reinforcing plate 7 transmits the bending moment generated at the end of the beam 3 due to the vertical load generated by the load such as the load after the building is completed and the weight of the finishing material, while the weight of the concrete floor slab 5 itself. It does not participate in the bending moment generated by. Therefore, the number of high-strength bolts 43 for bolting the reinforcing plate 7 to the shear plate 2 and maintaining the frictional joint between the plate surface 72 and the plate surface of the shear plate 2 is, for example, the weight of the concrete floor slab 5. It may be less than when the bending moment generated by the above is also taken into consideration.

本実施形態によれば、第1の実施形態と同様に、大梁1および小梁3の間に曲げモーメントを伝達可能な接合部を形成するにあたり、小梁3のフランジ32,33を大梁1に予め溶接された部材に接合したり、大梁1に直接溶接したりする必要がない。従って、本実施形態では、建方誤差を比較的大きく許容することができ、また現場での溶接工程が不要である。その一方で、本実施形態でも、補強プレート7を取り付けることによって、小梁3の端部に生じる曲げモーメントがシアプレート2に伝達されるため、小梁3の断面を小さくして軽量化することが可能になる。 According to the present embodiment, in forming a joint portion capable of transmitting a bending moment between the girder 1 and the girder 3, the flanges 32 and 33 of the girder 3 are changed to the girder 1 as in the first embodiment. There is no need to join to a pre-welded member or directly weld to the girder 1. Therefore, in the present embodiment, a relatively large construction error can be tolerated, and an on-site welding process is unnecessary. On the other hand, also in the present embodiment, by attaching the reinforcing plate 7, the bending moment generated at the end of the beam 3 is transmitted to the shear plate 2, so that the cross section of the beam 3 is reduced and the weight is reduced. Becomes possible.

また、補強プレート7を、大梁1および小梁3の上にコンクリート床スラブ5を形成した後に取り付けることによって、第1の実施形態の場合と同様に補強プレート7のサイズを小さくしたり、補強プレート7をシアプレート2に摩擦接合する高力ボルト43の数を少なくしたりすることができ、大梁1のウェブ11と小梁3のウェブ31との間の限られた空間に補強プレート7を収めることが可能になる。第1の実施形態と同様に、高力ボルト41に代えてせん断ボルトを用いたり、補強プレート7の板面72またはシアプレート2の板面にアルミ溶射などの表面処理を施すことによって摩擦係数を高めたりしてもよい。 Further, by attaching the reinforcing plate 7 after forming the concrete floor slab 5 on the girder 1 and the beam 3, the size of the reinforcing plate 7 can be reduced or the reinforcing plate can be reduced as in the case of the first embodiment. The number of high-strength bolts 43 for frictionally joining 7 to the shear plate 2 can be reduced, and the reinforcing plate 7 is accommodated in the limited space between the web 11 of the girder 1 and the web 31 of the girder 3. Will be possible. Similar to the first embodiment, the friction coefficient is increased by using a shear bolt instead of the high-strength bolt 41 or by applying a surface treatment such as aluminum spraying to the plate surface 72 of the reinforcing plate 7 or the plate surface of the shear plate 2. You may raise it.

また、上記の例において、補強プレート7は、シアプレート2に重複する範囲内で、端面71がウェブ31の端面313の下端側に面接触するように配置されたが、補強プレート7の端面71は、ウェブ31の端面313のどの部分に面接触してもよい。例えば、補強プレート7は、ウェブ31に重複する部分のシアプレート2と同じ高さを有し、端面71がシアプレート2に重複する範囲内でウェブ31の端面313の全体に面接触してもよい。
ただし、第1の実施形態と同様に、小梁3の端部に生じる曲げモーメントが小梁3とコンクリート床スラブ5とを合わせた構造体に作用する曲げ応力として伝達されることを考慮すると、シアプレート2に重複する範囲内でウェブ31の端面313の下端側に補強プレート7の端面71を面接触させる方が、効果的に曲げモーメントを伝達することができる。このとき、補強プレート7は、その端面71を、小梁3のウェブ31の端面313の下端側の少なくとも一部に面接触させるようにしてもよい。
また、小梁3の端部に生じる曲げモーメントをシアプレート2に安定的に伝達することができる範囲において、補強プレート7の端面71の一部のみを、小梁3のウェブ31の端面313の下端側に面接触させるようにしてもよい。
さらに、上記の例においては、補強プレート7は、正面視において縦長の略長方形状の板体状のものとなっているが、補強プレートについては、その端面の少なくとも一部をシアプレートの端面に面接触させることができれば、正面視において略正方形状等の板体状など、任意の形状とすることができる。
Further, in the above example, the reinforcing plate 7 is arranged so that the end surface 71 is in surface contact with the lower end side of the end surface 313 of the web 31 within a range overlapping the shear plate 2, but the end surface 71 of the reinforcing plate 7 is arranged. May come into surface contact with any portion of the end face 313 of the web 31. For example, the reinforcing plate 7 has the same height as the shear plate 2 of the portion overlapping the web 31, and even if the end surface 71 comes into surface contact with the entire end surface 313 of the web 31 within the range overlapping with the shear plate 2. good.
However, as in the first embodiment, considering that the bending moment generated at the end of the beam 3 is transmitted as the bending stress acting on the structure in which the beam 3 and the concrete floor slab 5 are combined, it is considered. The bending moment can be effectively transmitted by bringing the end surface 71 of the reinforcing plate 7 into surface contact with the lower end side of the end surface 313 of the web 31 within the range overlapping the shear plate 2. At this time, the reinforcing plate 7 may bring its end face 71 into surface contact with at least a part of the lower end side of the end face 313 of the web 31 of the beam 3.
Further, as long as the bending moment generated at the end of the beam 3 can be stably transmitted to the shear plate 2, only a part of the end surface 71 of the reinforcing plate 7 is transferred to the end surface 313 of the web 31 of the beam 3. The surface contact may be made with the lower end side.
Further, in the above example, the reinforcing plate 7 has a vertically long substantially rectangular plate shape when viewed from the front, but for the reinforcing plate, at least a part of the end face thereof is the end face of the shear plate. If it can be brought into surface contact, it can have an arbitrary shape such as a plate shape such as a substantially square shape in front view.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において、各種の変形例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to such examples. It is clear that a person having ordinary knowledge in the field of technology to which the present invention belongs can come up with various modifications or modifications within the scope of the technical ideas described in the claims. , These are also naturally understood to belong to the technical scope of the present invention.

1…大梁、2…シアプレート、3…小梁、5…コンクリート床スラブ、6…補強プレート、7…補強プレート。 1 ... girder, 2 ... shea plate, 3 ... girder, 5 ... concrete floor slab, 6 ... reinforcing plate, 7 ... reinforcing plate.

Claims (7)

H形断面を有する大梁と、H形断面を有し前記大梁に交差する方向に延びる小梁の端部とを連結するシアプレートを含む小梁端接合構造であって、
前記小梁のウェブの板面に摩擦接合される板面と、前記シアプレートの端面に面接触する端面とを有する補強プレートを備える小梁端接合構造。
A beam end joint structure including a shear plate connecting a beam having an H-shaped cross section and an end portion of the beam having an H-shaped cross section and extending in a direction intersecting the beam.
A beam end joining structure including a reinforcing plate having a plate surface that is frictionally joined to the plate surface of the web of the beam and an end surface that is in surface contact with the end surface of the shear plate.
前記補強プレートの端面は、前記シアプレートの端面の下端側の少なくとも一部に面接触する、請求項1に記載の小梁端接合構造。 The beam end joining structure according to claim 1, wherein the end face of the reinforcing plate is in surface contact with at least a part of the lower end side of the end face of the shear plate. H形断面を有する大梁と、H形断面を有し前記大梁に交差する方向に延びる小梁の端部とを連結するシアプレートを含む小梁端接合構造であって、
前記シアプレートの板面に摩擦接合される板面と、前記小梁のウェブの端面に面接触する端面とを有する補強プレートを備える小梁端接合構造。
A beam end joint structure including a shear plate connecting a beam having an H-shaped cross section and an end portion of the beam having an H-shaped cross section and extending in a direction intersecting the beam.
A beam end joining structure including a reinforcing plate having a plate surface that is frictionally joined to the plate surface of the shear plate and an end surface that is in surface contact with the end surface of the web of the beam.
前記補強プレートの端面は、前記小梁のウェブの端面の下端側の少なくとも一部に面接触する、請求項3に記載の小梁端接合構造。 The beam end joining structure according to claim 3, wherein the end surface of the reinforcing plate is in surface contact with at least a part of the lower end side of the end surface of the web of the beam. 前記小梁は、前記大梁および前記小梁の上に形成されるコンクリート床スラブに接合される、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の小梁端接合構造。 The beam end joining structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the beam is joined to the beam and a concrete floor slab formed on the beam. H形断面を有する大梁に、H形断面を有し前記大梁に交差する方向に延びる小梁の端部を、シアプレートを介して接合する工程と、
前記大梁および前記小梁の上にコンクリート床スラブを形成する工程と、
前記コンクリート床スラブが形成された後に、補強プレートの端面を前記シアプレートの端面に面接触させながら前記補強プレートの板面を前記小梁のウェブの板面に摩擦接合する工程と
を含む、小梁端接合構造の施工方法。
A step of joining a girder having an H-shaped cross section with an end of a girder having an H-shaped cross section extending in a direction intersecting the girder via a shear plate.
The process of forming a concrete floor slab on the girder and the girder,
After the concrete floor slab is formed, the step of friction-joining the plate surface of the reinforcing plate to the plate surface of the web of the beam while bringing the end surface of the reinforcing plate into surface contact with the end surface of the shear plate is included. Construction method of beam end joint structure.
H形断面を有する大梁に、H形断面を有し前記大梁に交差する方向に延びる小梁の端部を、シアプレートを介して接合する工程と、
前記大梁および前記小梁の上にコンクリート床スラブを形成する工程と、
前記コンクリート床スラブが形成された後に、補強プレートの端面を前記小梁のウェブの端面に面接触させながら前記補強プレートの板面を前記シアプレートの板面に摩擦接合する工程と
を含む、小梁端接合構造の施工方法。
A step of joining a girder having an H-shaped cross section with an end of a girder having an H-shaped cross section extending in a direction intersecting the girder via a shear plate.
The process of forming a concrete floor slab on the girder and the girder,
After the concrete floor slab is formed, the step of friction-joining the plate surface of the reinforcing plate to the plate surface of the shear plate while bringing the end surface of the reinforcing plate into surface contact with the end surface of the web of the beam is included. Construction method of beam end joint structure.
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