JP6938032B2 - ラミネート装置及びそれに用いるフィルムカセットとフィルムシャフト - Google Patents

Description

この発明は、各種用紙の耐久性、耐水性を向上させる等の目的ために行われるラミネート加工に用いるラミネート装置に関し、更に詳しくは、ラミネートフィルムをカセット方式で簡単に装着できるラミネート装置とそれに用いるフィルムカセットとフィルムシャフトに関するものである。

名刺等のカードや飲食店メニュー等の各種用紙の耐久性、耐水性を向上させる目的で、用紙両面をシート状の合成樹脂製フィルムで挟んでラミネート加工が行われており、このラミネート加工を自動的に行えるラミネート装置が従来より用いられている。

ラミネート装置の構造は種々のものがあり、そのうち、ラミネート用合成樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」という）をラミネート装置の本体とは別体のカセット内に収納しておいて、必要に応じてカセットをラミネート装置の本体に装着するようにして、フィルムの交換を容易にしたものがある（例えば、特許文献１）。

しかしながら、上記特許文献１のカセット方式を用いたラミネート装置では、フィルムの交換は容易になったが、フィルムの先端部をラミネート装置の本体内の圧着ローラーに巻回するなど所定の位置に通す作業が伴い、手慣れていないと難しかった。

また、カセットから取り出されたフィルムを単純に圧着ローラーの部分まで引き出せば良いといったものではなく、圧着ローラーにある程度の角度で巻回するようにしないと、フィルムが圧着ローラーによって十分に加熱されないため、ラミネート加工が不十分になってしまうので、カセットから圧着ローラーへ至るフィルム走行路は、一旦、圧着ローラーを行き過ぎてから圧着ローラーに戻るような経路を取ることで、圧着ローラーへの巻回角度を大きく取る必要があった。

そこで、位置可動式のガイドローラーを設け、フィルムをガイドローラーを介してから加熱圧着するラミネートローラーに導くことで、フィルムがより多くラミネートローラーに巻き付くようにし、フィルムを十分に加熱できるようにすることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

また、ラミネート用の用紙やフィルムを挟んで圧着したり搬送したりカットする機構をラミネート処理品を挟む上下のユニットに分割可能とし、フィルムの設定等を容易にしたラミネート装置も提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００１−７９９４０号公報 特開２００６−０１５５１６号公報 特開２００４−２４３６５９号公報

上記のように、特許文献１のようなフィルムをカセットに収納した場合、カセットの装着は容易であるが、そのカセットからうまく装置内へフィルムを導いたり、その後の装置内へのフィルムの設定が複雑であり、特に特許文献２のようにフィルムをラミネート処理用のローラーに十分な角度巻き付けるようにするには、ガイドローラーの可動機構が必要で構造が複雑で高コストとなり、また、レバー等でガイドローラーを動かす必要があり、ガイドローラーの位置変更を忘れた場合に不良品が発生するおそれがあるという問題があった。

また、特許文献３のようにラミネート処理品を挟む上下のユニットで分割可能な装置とすればフィルムの装着は比較的簡単になるが、上下のカッターで切断する機構のカッター部まで含めると、上下のカッター部は分離可能となっておらず、フィルムはこの間を通す必要があり、フィルムの装着は容易とはいえない。

その他、ラミネート処理においてはフィルムの扱いが難しく、引き出すフィルム速度に勢いが付くとフィルムが皺になったり装置内に巻き込んだりするため、フィルム送りのブレーキが必要になるが、フィルムカセット内に複雑な制動機構を設けるのは場所的に難しく、かつコストがかかるという問題があった。

また、ラミネート処理は使用されるフィルムの厚みや種類によってラミネート処理の条件を変える必要があるが、フィルムカセットを交換するといった簡単な操作でフィルムの種類を交換しても、それらのラミネート条件設定を忘れて処理を行うと、ラミネート処理を失敗してしまうという問題があった。

更に、カセットを装着せずにラミネート処理をしようとする失敗や、カセットを装着していても、フィルムが無くなったのを知らずに処理を続行してしまう失敗などがあった。また、この失敗を防ぐ為にフィルムに細工を講じてフィルムが無くなったことを検出する商品も市販されているが、この場合はフィルムの細工にコストを要する問題があった。

以上のように、フィルムのカセット交換式ラミネート装置は、フィルムの交換、設定は簡単であるが、その後のフィルムの配置等が難しく、また、ラミネート用の圧着ローラーへの巻き付けを十分にして安定したラミネート処理を得たり、フィルム送りの適切なブレーキを得ようとすると、構造が複雑となり装置コストも上がってしまうという問題や、更に、フィルム交換が簡単である一方、フィルムの設定ミスや設定し忘れによるラミネート処理の失敗のおそれもあるという問題があった。

この発明は、上記のような課題を解決し、フィルムをカセット方式で交換するラミネート装置において、構造が簡単で複雑化せずにフィルムの確実かつ容易な装着を可能とすると共に、上記した圧着ローラーへのフィルムの十分な巻き付けやフィルムの送りブレーキの問題を解決し、また、フィルムの設置が簡単でありながら部材の損傷も生じず、更に、設定ミスや認識ミスによるラミネート処理の失敗もないようなラミネート装置やその関連部品を提供することを目的としている。

上記の課題を解決するため、請求項１の発明は、被ラミネート対象の用紙を装置本体内に搬送する給紙機構部と、ラミネート用の一対のフィルムが収納され装置本体に対して着脱自在なフィルムカセットと、装置本体内で用紙を前記フィルムカセットから送り出される一対のフィルムにより挟み込みながら加熱して圧着してラミネート処理する圧着機構部とを有するラミネート装置において、
装置本体に、開閉式の上部ユニットを有し、上部ユニット側に、圧着機構部で圧着する一対の圧着ローラーの片側の圧着ローラーやその他用紙の上下をフィルムで挟んだ状態で処理をする機構の上側の部材を装備していることを特徴とするラミネート装置である。

請求項２の発明は、上記請求項１に記載のラミネート装置において、フィルムカセットは、装置本体に装着時に用紙の搬送路を挟む上下の位置に回転自在に軸承された一対のフィルムシャフトにフィルムが巻回されており、装置本体の上部から下方へ嵌め込んで装着する構成を採用する。

請求項３の発明は、上記請求項２に記載のラミネート装置において、フィルムカセットは、フィルムシャフト側から装置本体内の圧着機構部の上下へ出没自在となった一対のアイドルローラーを有している構成を採用する。

請求項４の発明は、上記請求項３に記載のラミネート装置において、アイドルローラーは一対のローラーアームの端部に軸承されており、フィルムカセットは、装置本体への装着時に、ローラーアームの一方端がフィルムカセット内から装置本体内に出没自在とした構成を採用する。

請求項５の発明は、上記請求項４項に記載のラミネート装置において、アイドルローラーが上部ユニットを閉める動作に従い突出し、上部ユニットを開く動作に従い後退するようにした構成を採用する。

請求項６の発明は、上記請求項４に記載のラミネート装置において、アイドルローラーが上部ユニットを閉めた後、圧着機構部に圧力を掛ける圧力レバーの操作に従い突出し、圧力レバーを解除する動作に従い後退するようにした構成を採用する。

請求項７の発明は、上記請求項１乃至６のいずれか１項に記載のラミネート装置において、圧着機構部の後部に、ラミネート処理された用紙を固定刃と回転刃で挟んで幅方向にカットするロータリーカッター部を有し、開閉式カバーを閉じる際、回転刃が固定刃と当たる回転位置にある際は、両者の位置を離し、開閉式カバーを閉じた状態で回転刃が回転すれば、元の位置に戻すような機構を有する構成を採用する。

請求項８の発明は、上記請求項１乃至７のいずれか１項に記載のラミネート装置において、給紙機構部における用紙を挟んで搬送する搬送ローラーの速度を高低２段に切り替えることで、前後の用紙間隔を一定にする構成を採用する。

請求項９の発明は、上記請求項１乃至８のいずれか１項に記載のラミネート装置において、フィルムカセットに装着されたフィルムの種類や寸法に応じて任意の状態に設定可能なフィルム識別部を有し、装置本体側にフィルム識別部の状態を認識してフィルムの種類や寸法に応じたラミネート処理を行う構成を採用する。

請求項１０の発明は、上記請求項１乃至９のいずれか１項に記載のラミネート装置において、装置本体側に、装置本体に装着されたフィルムカセット内でフィルムシャフトに巻回されたフィルムの表面に接触するよう付勢されてフィルムの表面の位置を検出するフィルム検出センサを設け、このフィルム検出センサによりフィルム残量検知をする構成を採用する。

請求項１１の発明は、上記請求項１０に記載のラミネート装置において、フィルム検出センサによりフィルムカセットの装着有無の検知を兼ねる構成を採用する。

請求項１２の発明は、被ラミネート対象の用紙をラミネート装置本体内に搬送する給紙機構部と、装置本体内で用紙を一対のフィルムにより挟み込みながら加熱して圧着してラミネート処理する圧着機構部を有するラミネート装置に対して着脱自在に装着され、圧着機構部へ供給する一対のフィルムをフィルムシャフトに巻回した状態から供給するフィルムカセットにおいて、
一対のフィルムはそれぞれがフィルムシャフトに巻回された状態で上下のフィルムホルダーに装着され、フィルムカセット側からフィルムシャフトに対し、フィルムシャフトの軸方向へ付勢してフィルムシャフトの回転の制動力としたことを特徴とするフィルムカセットである。

請求項１３の発明は、上記請求項１２に記載のフィルムカセットにおいて、フィルムシャフトを軸承する部分の形状が左右で相違し、かつ上下のフィルムホルダーにて左右を逆にしている構成を採用する。

請求項１４の発明は、上記請求項１２又は１３に記載のフィルムカセットにおいて、フィルムシャフト側からラミネート装置本体の圧着機構部の上下へ進退動自在となった一対のアイドルローラーを有している構成を採用する。

請求項１５の発明は、ラミネート装置にフィルムを供給するためにテープ状に連なるラミネート用のフィルムを周囲に巻回して保持するフィルムシャフトにおいて、
外部からの押し付け摩擦によりフィルムの送り出し時に抵抗となってフィルムの弛みを防ぐフィルムシャフト両端部はラミネートフィルムが巻回されている軸部より大径で、かつ前記フィルムシャフトの一方端部付近には他方端部より径の大きな大径部を形成したことを特徴とするフィルムシャフト。

請求項１６の発明は、上記請求項１５に記載のフィルムシャフトにおいて、フィルムシャフト表面に、複数種類の定形用紙の幅の間隔で設けた凹み状のマーキングを設けた構成を採用する。

以上、請求項１に記載の発明によれば、圧着機構部の圧着ローラーやプルローラー等、ラミネート処理物を挟む機構の上側を上に開く上部ユニット側に設けているため、フィルムを引き出してから、複雑な機構部にフィルムを通したりする必要が無く、フィルム設定が簡単になると共に、故障時の内部機構へのアクセスも容易となり保守性が向上する。

請求項２に記載の発明によれば、ラミネート装置におけるフィルムの装着が、別体のフィルム装着済みのフィルムカセットを装置に嵌め込むという簡単な操作だけでよいので、装置へのフィルム装着が簡単になる。

請求項３に記載の発明によれば、アイドルローラーが装置本体内に突出することで、フィルムはこのアイドルローラーを経由することで圧着機構部の圧着ローラーに十分に巻き付くので、フィルムの加熱不良による不良品の発生を防ぐことができると共に、手作業でフィルム経路に沿ってフィルムを装着する手間が不要で作業が簡単となる。

請求項４に記載の発明によれば、アイドルローラーの出没機構はフィルムカセット側に設けたローラーアームの出没によっているので、装置本体側に複雑な機構が不要で、またアームの進退機構だけで設定できるので、構造が簡単で低コストとなる。

請求項５に記載の発明によれば、上部ユニットを閉めたり開いたりする動作に従ってアイドルローラーが出没するので設定操作が簡単になり、また、アイドルローラーをフィルムカセット側に後退し忘れてフィルムカセットを抜いてしまう不具合を防ぐことができ、更に、フィルムカセットの装着および取り出し時には上部ユニットは既に開放されてアイドルローラーがフィルムカセットに仕舞い込まれているので、機械的な干渉や不具合を防ぐことができる。

請求項６に記載の発明によれば、圧力レバーの操作に従ってアイドルローラーが出没するので設定操作が簡単になり、また、アイドルローラーをフィルムカセット側に後退し忘れてフィルムカセットを抜いてしまう不具合を防ぐことができ、更に、上部ユニットを開くために圧力レバーを圧力解除方向に操作すれば、アイドルローラーがフィルムカセットに仕舞い込まれるので、機械的な干渉や不具合を防ぐことができる。

請求項７に記載の発明によれば、上部ユニットを開くことでカッター部についてもフィルム装着が簡単になり、また、上部ユニットを閉じる際、回転刃が所定位置に停止していなくても、固定刃と当たることが無くなり、刃同士がぶつかって損傷することがなくなると共に、回転刃の回転により通常のカット作業が継続して行えるようになる。

請求項８に記載の発明によれば、搬送ローラーの速度を切り替えることで前後の用紙の搬送速度を変え、例えば、後行用紙の速度を先行用紙の速度より高めて先行用紙の後端と後行用紙の前端の間隔を縮めて一定間隔にしてから同速度で搬送し、それからラミネート処理することで用紙間隔が適切な一定間隔に保たれ、カット後のフィルムの無駄が生じない。

請求項９に記載の発明によれば、フィルムカセットにフィルムの厚みや材質の種類等に応じて、そのフィルムのラミネート加工に最適な条件を識別部に設定しておくことで、装置が自動的にラミネートの最適条件を判断してラミネート処理することができるので、フィルムを変えた際、設定条件の変更し忘れがなくなり、ラミネート処理の失敗を防ぐことができる。

請求項１０に記載の発明によれば、カセット内のフィルムの終端も検知することができ、フィルムが無くなりかけた状態での警告をしたりラミネート処理を中止することでラミネート処理の失敗を防ぐことができ、かつ、従来のように、例えばフィルム終端部に黒いフィルムを装着するなど予め終端部を設定しておく必要がなくなる。

請求項１１に記載の発明によれば、カセット内のフィルムの終端を検知する検知センサーによりフィルムカセットが無い（フィルムが装着されていない）状態の検知を併用して警告をしたりラミネート処理を中止することでラミネート処理の失敗を防ぐと共に、センサーの併用による装置の簡略化および低コスト化につながる。

請求項１２に記載の発明によれば、シャフトの軸方向へ付勢するといった簡単な構造でシャフトの制動力が得られ、複雑な制動装置の必要が無く低コストとなる。

請求項１３に記載の発明によれば、フィルムシャフトに券回されたフィルムを方向性を間違わずにフィルムカセットを装着することができ、また、上下でフィルムシャフトの方向を変えるようにしているので、装着時に自動的にフィルムが上下で逆方向になり、フィルムシャフトに券回するフィルムの方向性を統一することができ、フィルムシャフトへのフィルム券回作業が容易になる。

請求項１４に記載の発明によれば、アイドルローラーが装置本体内に突出することで、フィルムはこのアイドルローラーを経由することで圧着機構部の圧着ローラーに十分に巻き付くので、フィルムの加熱不良による不良品の発生を防ぐことができると共に、手作業でフィルム経路に沿ってフィルムを装着する手間が不要で作業が簡単となる。

請求項１５に記載の発明によれば、フィルムを巻く軸部より、シャフト端部を大径としているので、シャフトの回転時の摩擦力が大きくなり、フィルム送り出しの際の皺や装置への巻き込み防止のための制動力がより簡単に大きく得られると共に、フィルムシャフトの一方端部付近には他方端部より径の大きな大径部を形成したので、フィルムの装着方向ミスによるラミネート処理の失敗を防ぐことができる。

請求項１６に記載の発明によれば、マーキングによりシャフトにフィルムを巻回する場合の位置を決定できるので、ラミネート時のフィルムの幅方向への位置調整を不要とし、また、マーキングは凹み状であるので、その上により大きな幅のフィルムを巻回する場合も邪魔にならない。

この発明のラミネート装置の斜視図である。 この発明のラミネート装置の側面断面図である。 この発明のラミネート装置の上部ユニットを開いてフィルムカセットを取り出した状態を示す側面断面図である。 この発明のラミネート装置の上部ユニットを開いた状態の斜視図である。 フィルムカセットの斜視図である。 フィルムカセットの斜視図である。 フィルムカセットの斜視図である。 （Ａ）はフィルムシャフトの斜視図、（Ｂ）はフィルムを巻回した状態の斜視図である。 フィルムカセットの背面図である。 フィルムカセットの平面断面図である。 ロータリーカッター部の構造を示す斜視図である。 ロータリーカッター部の構造を示す図であり（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）は回転刃の待避構造を示す側面断面図である。 フィルムの種類によるラミネート処理条件のチャート図である。

以下、この発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
この発明のラミネート装置１は図１乃至図４に示すような構造であり、装置本体２の前方に給紙トレイ３が設けられ、後方にはアウトプットトレイ４が設けられており、給紙トレイ３上には被ラミネート対象物となる用紙が積層されるようになっている。

また、図３に示すように、装置本体２は、上部ユニット５が分離して開き、装置本体２や上部ユニット５の下面にある内部機構に手が届いてフィルム装着等の操作することができると共に、図５乃至図７に示すラミネート用のフィルムを収納したフィルムカセット２０が装置本体２から上方に向けて取り外せるよう着脱自在となっている。

まず、給紙動作を行う際には、給紙トレイ３上に積層されている用紙に対し、給紙機構部１０の引き込みローラー１１を用いて用紙を本体内部に引き込まれる。引き込みローラー１１は給紙ソレノイドの作動によって用紙の上部から用紙表面まで降ろされる。なお、引き込みローラー１１はメインモーターから給紙クラッチを介して駆動力を受けて作動する。

給紙動作を行う際には、給紙ソレノイドの作動することによって引き込みローラー１１を用紙表面に接触させ、メインモーター及び給紙クラッチを作動させることによって、引き込みローラー１１を回転させることで用紙が装置本体２内の給紙機構部１０に引き込まれる。

引き込みローラー１１によって給紙機構部１０内部に引き込まれた用紙は、上給紙ローラー１２と下捌きローラー１３（上給紙ローラー１２と逆方向に回転）のローラー対で捌かれて、複数枚送りこまれた場合でも用紙の最上部の用紙１枚のみがこれらのローラーの後方に送りこまれる。つまり目的の１枚以外の用紙は給紙トレイ３側に引き戻される。

上給紙ローラー１２と下捌きローラー１３はバネ機構によって所定の圧力で圧接されており、また下捌きローラー１３にはトルクリミッターが内蔵されており、用紙が１枚のみ挟まれている状態ではトルクリミッターに打ち勝って下捌きローラー１３は順方向に回転する。

上給紙ローラー１２の回転は引き込みローラー１１の回転スタートと同じタイミングで回転を開始しており、用紙が後方の搬送ローラー１４，１５に到達した後回転を停止する。下捌きローラー１３も引き込みローラー１１と同じタイミングで動作している。なお、上給紙ローラー１２及び引き込みローラー１１を回転させるのはメインモーターの駆動による。

搬送ローラー１４，１５は、上給紙ローラー１２から送りこまれた用紙をフィルムカセット２０から供給されるフィルムと圧着させるための後方の圧着機構部３０まで送りこんでいる。

上側の搬送ローラー１４はメインモーターから給紙クラッチを介して駆動を受けて回転し、下側の搬送ローラー１５はバネ機構で上側の搬送ローラー１４に圧接させることで上側の搬送ローラー１４に従動して回転している。

上側の搬送ローラー１４は、上給紙ローラー１２を駆動するメインモーターから駆動をクラッチを介して受けているが、搬送クラッチ（電磁クラッチ）を介しても駆動を受けている。

搬送クラッチが接続した場合は高速で搬送し、搬送クラッチが解除した場合は後述の圧着機構部３０の圧着ローラー３１，３２の速度と同じ低速で搬送する機構となっている。

連続して２枚以上の用紙をラミネート加工の為に送る際に、後方の用紙を送る為に搬送ローラー１４，１５をスタートさせる時に搬送クラッチを接続して高速回転させ、後方の用紙先端と先行用紙後端の間隔を所定距離まで近づける。所定距離まで近づいた後搬送クラッチを解除して低速搬送させ、先行の用紙と同速度としている。

給紙機構部１０は上記のような構造であり、こうすることによって先行用紙と後行用紙との間隔を詰めて、一定間隔になれば同速度で搬送してからラミネート処理でき、両用紙の間隔が適切な一定間隔に保たれ、カット後のフィルムの無駄が生じない。

一方、ラミネート加工を行う為に、この用紙を挟みこむ上下のフィルム２１ａ，２１ｂは、フィルムカセット２０内のそれぞれのフィルムホルダー２３，２４からアイドルローラー２５ａ，２５ｂを経由し、圧着機構部３０の圧着ローラー３１，３２に巻き込み、フィルム表面の糊を溶融させて用紙に圧着させる機構となっている。

圧着ローラー３１，３２の内部には石英管ヒーターを内蔵させており、ローラー表面の温度を検知して温度コントロールを行っており、所定の温度より低い温度を検知した場合には石英管ヒーターを通電させ、所定温度を超える温度を検知した場合には石英管ヒーターを通電停止するような制御を行っている。

また、圧着ローラー３１，３２及びプルローラー３３，３４はそれぞれ上下ローラー対で圧力を加える機構となっている。この圧力は上部ユニット５を閉めて左右の圧力レバー７，７を対で所定位置間を往復させることによって加圧と圧抜きの切り替えができる。

給紙機構部１０からの用紙は、フィルムカセット２０から送られてきたフィルム２１ａ，２１ｂ間に送りこまれて、圧着機構部３０の圧着ローラー３１，３２対によってフィルム２１ａ，２１ｂと共に圧着される。

又、プルローラー３３，３４部の上下に冷却用のファン３５，３５を設け、圧着ローラー３１，３２で圧着したあとのフィルム２１ａ，２１ｂを冷却して、ラミネート加工の仕上がり品質を良くしている。

圧着されたラミネート加工物は圧着ローラー３１，３２の後方のプルローラー３３，３４対の間に送られ、更にその後方のロータリーカッター部４０に送られる。ロータリーカッター部４０の構造は、図１１に示すようなものであり、ここではロータリーカッター部４０でラミネート加工物の後端縁を回転刃４２と固定刃４１の上下刃の間を通過させ、先の用紙後端と次の用紙先端の中間でカットするように固定刃４１を下ろして被切断部分を回転刃４２との間で挟んでから回転刃４２を回転させてフィルム２１ａ，２１ｂの積層部分をカットしている。なお、最先の加工物の先端部及び最後の加工物の後端部の余分なフィルム２１a，２１ｂの積層部分についても前記方法と同様にカットしている。

また、回転刃４２の駆動はメインモーターから受けており、間にステッピングクラッチを介し、フィルムが所定のカットすべき部分に達した時、ステッピングクラッチを繋いで所定時間駆動させて回転刃４２を１回転させる制御を行っており、固定刃４１と回転刃４２がフィルムカット時のみフィルムを挟み込み、その他の時は固定刃４１と回転刃４２との間に隙間を空けて、被ラミネート加工品を通過させている。

その手段としては、まず、固定刃４１は図示しないバネにより回転刃４２と接触方向に付勢しておき、回転刃４２の片端に設けたカム４３に固定刃４１の端部を接触させ、回転刃４２が固定刃４１と重なる部分をカム凹部４３ａとして径を小さくし、このカム凹部４３ａに接触している場合のみ固定刃４１は回転刃４２と接触してフィルムをカットし、その他の部分では固定刃４１はカム４３によりバネの力に抗して回転刃４２から離反するようにしており、こうすることによって、所定位置で回転刃４２の回転を制御するだけで、被ラミネート加工品のカット操作と搬送のための通過を可能としている。

カットされたラミネート加工物は、排出部５０の排出ローラー５１，５２で装置本体２の外部に排出されアウトプットトレイ４上に収納される。

以上ラミネート装置１でラミネート加工を行う方法の手順について簡単に説明をしたが、次にラミネート装置１に装着されるフィルムカセット２０及びフィルムカセット２０に装着されるフィルム２１ａ及びフィルム２１ｂを巻くフィルムシャフト２２について説明する。

フィルムカセット２０は、図５乃至図７に示すように、両側のカセットフレーム２７，２８を複数本の横桟２９で繋いで構成され、内部にフィルム２１ａ，２１ｂを収納するようになっている。

フィルムカセット２０は、図２、図３で示すように、ラミネート装置１の上部ユニット５をオープンすることによって、装置本体２内に簡単に装着、脱着ができる機構となっている。

装着時にはフィルムカセット２０の左右のカセットフレーム２７，２８の上部を持って装置本体２の上部から下方の収納凹部６に挿入することでラミネート装置１に装着される。

その状態で上下のフィルム２１ａ，２１ｂの端を引っ張り、先端が上下排出ローラー５１，５２の間からラミネート装置１の外部にまで到達させる。

この際、フィルムをセットするに当って、圧着機構部３０における圧着ローラー３１、プルローラー３３、ロータリーカッター部４０における固定刃４１等が上部ユニット５側に設けられているため、上部ユニット５を開くことで、これら上部ユニット５側に装備されている圧着ローラー３１、プルローラー３３、固定刃４１、及び排出ローラー５１が、それぞれそれらの下側の装置本体２側にある圧着ローラー３２、プルローラー３４、回転刃４２、及び排出ローラー５２と離れる（図３参照）。

そのため、フィルムのセット時に、フィルムを圧着機構部３０の圧着ローラー３１と３２の間やプルローラー３３と３４の間を通過させたり、ロータリーカッター部４０の上下刃（固定刃４１、回転刃４２）の間を通過させたりする必要が無く、ラミネート装置１へのフィルム装着が容易となっている。

なお、上下のフィルム２１ａ，２１ｂの先端を接合させた状態でセットすると、フィルムの装着がより簡単に行える。

ラミネート装置１の上部ユニット５を閉じて、左右の圧力レバー７，７を所定位置まで移動させることによって、圧着ローラー３１，３２やプルローラー３３，３４等のローラー間に圧力が掛かってラミネート加工の準備が完了する。

なお、上部ユニット５を閉じると、圧着機構部３０の対になった圧着ローラー３１と３２やプルローラー３３と３４が合わさり、排出部５０の排出ローラー５１と５２も合わさり、更にロータリーカッター部４０の固定刃４１と回転刃４２も合わさるが、硬質の固定刃４１と回転刃４２は、上部ユニット５の閉鎖動作により両者がぶつかってしまうと破損してしまうおそれがある。

そのため、上部ユニット５の閉鎖時に回転刃４２の回転停止位置が固定刃４１とぶつかる位置関係にある場合、固定刃４１を回転刃４２から待避させる機構を設けている。

図１２（Ａ）は図１１で示したロータリーカッター部４０の側面図であり、固定刃４１と回転刃４２で構成されており、ラミネート加工物を搬送しながら回転刃４２を図示時計回り方向に回転させることによって、ラミネート加工物の幅方向にカットする。固定刃４１は、支点４１ａを中心にして矢印ａの方向にバネ機構で回転刃４２に圧接されており、ラミネート加工物の一方の端をカットし始めてから回転刃４２を約１／６回転させることで、もう一方の端までカットされる。

カットが終了すると固定刃４１は、図１１で示す回転刃４２の端に固定されているカム４３を含むカム機構によって、ラミネート加工物の通過位置から退避している。尚、固定刃４１はラミネート加工物をカットする直前にカム４３を含むカム機構によってラミネート加工物の通過位置に戻り、回転刃４２と圧接する機構となっている。また、固定刃４１に固定された固定刃制御アーム４４の突起部４４ｂを矢印ｂ方向に付勢することによって前記バネ機構に抗して固定刃４１が回転刃４２から離接させることができる。

図１２（Ｂ）〜（Ｅ）は、（Ａ）で示した固定刃４１と回転刃４２が上部ユニット５の閉鎖時に回転刃４２の回転停止位置が固定刃４１とぶつかる位置関係にある場合、固定刃４１を回転刃４２から一旦待避させ、その後の回転刃の回転によって、退避状態から復帰させる機構を示す側面図である。

まず、カム４５は回転刃４２の軸に固定されており、回転刃４２の回転軸と同軸となっている。このカム４５において、中心から円周までの距離が大きい部分（カム凸部４５ａ）は回転刃４２の円周上で刃が存在する約１／６回転部分と概略一致させており、カム４５と当接して動くアーム４６は、上部ユニット５の閉鎖時にカムの位置に応じてカムと接触したり、接触しなかったりすることで固定刃制御アーム４４の突起部４４ｂを付勢する方向に作用したり、作用しなかったりする。なお、このアーム４６の先端部はカム４５との間のスムーズな摺動を補助するために回転ベアリング４８を付加している。

また、バネ４７はアーム４６に対してアーム４６の回転ベアリング４８が付加されている先端部とは反対の先端部（当接部４９）を固定刃４１に固定された固定刃制御アーム４４の突起部４４ｂに当接する方向に作用している。但し、この作用力はアーム４６がカム４５と当接していない場合にアーム４６の先端の当接部４９を突起部４４ｂに当接させる程度の力であり、固定刃４１を回転刃４２に圧接させている力に比較すると非常に小さく設定している。

上部ユニット５の閉鎖時に、回転刃４２の無い約５／６回転部分は、カム４５はアーム４６を押さず、アーム４６はバネ４７により時計回転方向へ回転してアーム４６の回転ベアリング４８が付加されている先端部とは反対の先端部を固定刃４１に固定された固定刃制御アーム４４の突起部４４ｂに軽く当接している。

ラミネート加工物の通過に伴い、所定の停止位置から所定タイミングで回転刃４２が回転スタートし、ラミネート加工物をカットした後、スタートから１回転して元の所定位置で停止する動作を行う。この時カム４５のカム凸部４５ａの回転先行端の段部４５ｂは時計方向に図１２（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の順にアーム４６の先端部の回転ベアリング４８と当接してアーム４６を作動させている。この間アーム４６の当接部４９は突起部４４ｂに強く作用することはなく、固定刃４１の位置に影響を与えず、その結果ラミネート加工物のカット動作には影響を与えない。

本体の異常検知等の理由によりラミネート加工物をカットしている途中で本体動作をストップさせた場合、その状態で上部ユニット５をオープンさせて加工途中のラミネート加工物を除去した後に上部ユニット５を閉じると、その閉じ方によっては固定刃４１と回転刃４２が接触してしまい、どちらかの刃が損傷することがある。

固定刃４１と回転刃４２が当っている位置で上部ユニット５を開き、その後上部ユニット５を閉じた場合には、アーム４６の先端部の回転ベアリング４８とカム４５のカム凸部４５ａが当接し、アーム４６の先端部の回転ベアリング４８と反対側の当接部４９が固定刃制御アーム４４の突起部４４ｂをｂ方向に付勢する方向に作用し、固定刃４１を回転刃４２から離接させることで固定刃４１が回転刃４２にぶつかることを防止し、ひいては刃の損傷を防いでいる（図１２（Ｅ）参照）。

また、上部ユニット５の閉鎖後、回転刃４２が駆動を受けた場合にはカム４５は図示時計方向に回転し、カム４５のカム凸部４５ａを通過するとその後の回転刃４２の動きに対しては、前述の図１２（Ｂ）〜（Ｄ）に示すとおり、固定刃４１を離接させる方向とは逆に動く為に、離接動作は行わず、ラミネート加工物がカットできるようになる。

また、上部ユニット５を閉じる操作及び圧力レバー７，７を所定位置まで移動させる操作によって、連動してフィルムカセット２０に取り付けられているアイドルローラー２５ａ，２５ｂが、フィルムカセット２０から後方に突出することにより、このアイドルローラー２５ａ，２５ｂを経由するフィルム２１ａ，２１ｂは、圧着ローラー３１，３２より後方から圧着ローラー３１，３２に導かれるため、フィルム２１ａ，２１ｂがより大きな角度で圧着ローラー３１，３２に巻き込まれ、熱が多く供与されて圧着性能の向上に寄与する。

以下に、このアイドルローラー２５ａ，２５ｂがフィルムカセット２０からラミネート装置１内に押し出されるローラー押出機構６０について説明する。

まず、上側のフィルム２１ａが経由するアイドルローラー２５ａは、フィルムカセット２０の両側のカセットフレーム２７，２８の内側にあって所定範囲で可動する一対のローラーアーム２６ａ，２６ａの後側端部に両端が軸承されている。

ローラーアーム２６ａの前側端部は、両カセットフレーム２７，２８それぞれに設けられた直線スリット６１に沿って移動可能な軸体６２に対し（図５乃至図７では図示されていないが）軸承されている。なお、ローラーアーム２６ａのスムーズな移動のために、両カセットフレーム２７，２８それぞれの直線状のスリット６１に沿って移動する軸体６２は、両カセットフレーム２７，２８にそれぞれ設けられている。

また、両カセットフレーム２７，２８の外側には、Ｔ型アーム６３が、両カセットフレーム２７，２８にて左右対称状に設けられている。このＴ型アーム６３は、２つのアームが重なる部分の軸６４で軸承され、軸６４を中心として回動自在となっている。

Ｔ型アーム６３の下端は、前記軸体６２と係合しており連動して移動する。なお、軸体６２は直線スリット６１に沿って直線上を移動するのに対し、Ｔ型アーム６３は軸６４を中心に円弧を描くので、Ｔ型アーム６３の軸体６２との係合部は長孔としてこの長孔に軸体６２を通して係合している。

Ｔ型アーム６３の上側前端部は、左右方向に出っ張った当接部６５となっており、上側後端部は、カセットフレーム２７または２８との間に設けた引っ張りバネ６６が係止されており、Ｔ型アーム６３はカセットフレーム２７側では右回り方向、カセットフレーム２８側では左回り方向に付勢されている。

前記ローラーアーム２６ａの中間部分には外向きにピン６７ａが設けられており、このピン６７ａはカセットフレーム２７，２８に空けられた曲線スリット６８ａに沿って移動可能となっている。

次に、下側のアイドルローラー２５ｂについては、フィルムカセット２０の両側のカセットフレーム２７，２８の内側にあって所定範囲で可動する一対のローラーアーム２６ｂ，２６ｂの後側端部に両端が軸承されており、ローラーアーム２６ｂの前側端部は、前記した上側のローラーアーム２６ａと同様に、直線状のスリット６１に沿って移動する軸体６２に軸承されている。

また、ローラーアーム２６ｂの中間部分には外向きにピン６７ｂが設けられており、このピン６７ｂはカセットフレーム２７，２８に空けられた曲線スリット６８ｂに沿って移動可能となっている。

ローラー押出機構は上記のような構成であり、通常時は、引っ張りバネ６６の付勢力によりＴ型アーム６３を介して軸体６２は直線スリット６１の前方端に位置しており、そのためアイドルローラー２５ａ，２５ｂは、図５乃至図７に示すように、フィルムカセット２０の内側に収納されている。

フィルムカセット２０をラミネート装置１の上部ユニット５を開放して収納凹部６に納めた後、上フィルムホルダー２３及び下フィルムホルダー２４からそれぞれフィルム２１ａ，２１ｂを引っ張り出して装置内にセットし、その後、上部ユニット５を被せて閉鎖し、圧力レバー７，７を所定位置まで移動させると、図示しないが機械的に連動してフィルムカセット２０内でＴ型アーム６３の当接部６５が下方に押される。

当接部６５の下方への移動によるＴ型アーム６３の回動に従い軸体６２が直線スリット６１に沿って後方に移動し、その結果、ローラーアーム２６ａと２６ｂはピン６７ａ，６７ｂが曲線スリット６８ａ，６８ｂへの係属を維持しながら後方に繰り出し、フィルム２１ａ，２１ｂは、ラミネート装置１内で、圧着ローラー３１，３２に十分な角度で巻き付くようになる。

なお、アイドルローラー２５ａ，２５ｂの装置内への突出は、上記した説明のように圧力レバー７，７の移動により行うが、その他の方法で行ってもよく、例えば、上部ユニット５の閉鎖操作によってＴ型アーム６３の当接部６５が押し下げられるような構造とすることもできる。

さらに、機械的に干渉が起きない範囲内で、フィルムカセット２０を装置本体２に押し込んで装着する際の力を利用して、リンク機構によりアイドルローラー２５ａ，２５ｂを装置本体２内に突出させ、フィルムカセット２０を装置本体２から取り出す動作に従ってアイドルローラー２５ａ，２５ｂをフィルムカセット２０内に収納するようにすることもできる。

また、ローラーアーム２６ａ，２６ｂの動作機構も図示説明した構造のものに限定されず、この発明の目的の範囲内で適宜機構を変更して実施できる。

次に、フィルムカセット２０へのフィルム２１ａ，２１ｂの装着機構について説明する。フィルムカセット２０には上下２本のフィルム２１ａ，２１ｂが装着できるような構造になっており、このフィルム２１ａ，２１ｂをフィルムカセット２０に装着する方法としては、図８（Ａ）で示すフィルムシャフト２２に対し、図８（Ｂ）のようにフィルム２１ａ又は２１ｂを巻き付けて円柱状にし、フィルム巻き付け済みのフィルムシャフト２２をフィルムカセット２０の所定の位置となる上フィルムホルダー２３及び下フィルムホルダー２４に納めることで行っている。

フィルムシャフト２２の上フィルムホルダー２３及び下フィルムホルダー２４への固定構造としては、フィルムカセット２０のカセットフレーム２７の内側上部とカセットフレーム２８の内側下部の２個所に設けられた凹溝７１と、カセットフレーム２７の内側下部とカセットフレーム２８の内側上部の２個所の凹溝７２に対し、それぞれフィルムシャフト２２の両端部を、凹溝７１と凹溝７２にかけ渡して固定する。

フィルムシャフト２２の構造としては、フィルムをフィルムシャフト２２の所定位置に巻くことができるようにマーキング２２ａ，２２ｂを設けている。

このマーキング２２ａ，２２ｂとしてフィルムシャフト２２にＡ４及びＡ３用のフィルム幅の窪み状のマーキング２２ａとＢ５及びＢ４用フィルム幅の窪み状のマーキング２２ｂを設けている。

マーキング２２ａ，２２ｂについて、フィルムシャフト２２表面を削ったリング状の窪みとしたのは、出っ張り状のマーキングであると、Ａ４及びＡ３用のフィルムを巻く時に、Ｂ５及びＢ４用のマーキングの出っ張りによってきれいに巻くことができないからである。

また、フィルムの送り出し時にフィルムの送り出しに勢いが付くと、フィルムがラミネート処理速度以上に送り出されてフィルムがたるんだり皺になったりするので、それを防ぐため、フィルムシャフト２２の端部２２ｃ，２２ｄは、フィルムを巻く部分の径より大きくし、このことによって端部の平坦な部分の面積を大きくしており、こうすることによって、フィルムカセット２０側との摺動面積を上げて摺動抵抗値を上げて、フィルムの制動力を向上させている。

なお、フィルムには熱で溶ける糊を固着させている面とそうでない面の表裏が存在し、ラミネートする時にメディアを挟む面を糊面とする必要があるので、フィルムの糊面が所定方向になるようにフィルムカセット２０に装着しなければならない。

すなわち、フィルム２１ａ，２１ｂは、フィルムカセット２０への装着時の方向性があり、これを逆に装着する不具合を防ぐためにフィルムシャフト２２側とフィルムカセット２０側の形状によって逆に取り付けることができないように左右の形状を変えている。

具体的には、フィルムシャフト２２の端部２２ｃと端部２２ｄとは同一形状で同じ径であるが、端部２２ｄ付近にはこの端部２２ｄより径の大きな大径部２２ｅを形成した構造にすることで、逆方向に装着しようとした際に、装着できない構造としている。

フィルムシャフト２２の端部２２ｃと２２ｄを受けるフィルムカセット２０側の凹溝７１と凹溝７２は、それぞれカセットフレーム２７又は２８の後方から中央部まで連なった溝状であり、フィルムシャフト２２の端部２２ｃ，２２ｄはこの溝状の凹溝７１，７２に沿ってフィルムカセット２０の後方から装着するようになっている。

なお、凹溝７１の上下寸法は、フィルムシャフト２２の端部２２ｃの径とほぼ同一で、端部２２ｃは通過できるが大径部２２ｅは通過できない寸法としてあり、一方、凹溝７２の上下寸法は、フィルムシャフト２２の端部２２ｄ付近の大径部２２ｅの径とほぼ同一で大径部２２ｅの通過を許容できる寸法としてあり、上フィルムホルダー２３と下フィルムホルダー２４で凹溝７１と凹溝７２は左右逆にして設けている。

カセットフレーム２７側にある凹溝７１と凹溝７２には板状体７３が圧縮バネ７４により内方に加勢され、この板状体７３には、上フィルムホルダー２３側ではフィルムシャフト２２の端部２２ｃの最端部と、及び下フィルムホルダー２４側では端部２２ｄの最端部と合致する段部が設けられており、カセットフレーム２８側にある凹溝７２（上フィルムホルダー２３側）にはフィルムシャフト２２の端部２２ｄの最端部と、及び凹溝７１（下フィルムホルダー２４側）にはフィルムシャフト２２の端部２２ｃの最端部と合致する段部が設けられている。

また、上フィルムホルダー２３に対応する凹溝７１側にはフィルムシャフト２２の端部２２ｃと合致する凹部が設けられており、他方凹溝７２側にはフィルムシャフト２２の端部２２ｄ付近の大径部２２ｅと合致する凹部が設けられている。更に、下フィルムホルダー２４に対応する凹溝７２側にはフィルムシャフト２２の端部２２ｄ付近の大径部２２ｅと合致する凹部が、他方凹溝７１側にはフィルムシャフト２２の端部２２ｃと合致する凹部が設けられており、フィルムシャフト２２に同じ方向に巻回された一種類のフィルムを使用して挟むメディアに糊面がくるような構造にしている。

そして、カセットフレーム２７側に設けられた上下それぞれの圧縮バネ７４により納めたフィルムシャフト２２の端部２２ｃ側や端部２２ｄ側からもう一方の端部２２ｄや端部２２ｃにフィルムシャフト２２を押し付けて、フィルムシャフト２２の保持と、この押し付けた端部の摩擦がフィルムを送りだす時に抵抗となって、フィルムの弛みを防ぐ機構として働いている。

上記構成により、フィルムカセット２０へのフィルムの装着方法として、フィルムを巻回したフィルムシャフト２２の端部２２ｃと隣接する大径部２２ｅを有する端部２２ｄを、それらが合致する凹溝７１，７２に嵌め込むだけで保持され、同時に端部２２ｃと端部２２ｄはシャフト本体より大径でかつ同一形状（端部が同じ面積）であるので、左右から安定した一定の制動力も付与されるので、フィルム装着が非常に簡単になり、その後の制動力調整も必要なくなる。

また、フィルムカセット２０に装着したフィルムの種類を検知する機構をフィルムカセット２０側及び装置本体２側に設けている。

どのフィルムの種類のフィルムカセット２０が装着されたのかを検知することによって、装置本体２側で行うラミネート加工の温度、ラミネート加工のスピード及びラミネート圧力などのラミネート加工の条件を変化させることで、フィルムの種類に応じた最適な加工を得ることができる。

フィルムカセット２０におけるカセットフレーム２８の下部に４個の穴からなるフィルム識別部８０が設けられており、この４つの穴それぞれは部材により塞いだりスライドカバーによる等の方法で開閉することが可能となっており、穴の位置がフィルムカセット２０を本体に装着したときに、装置本体２側に取り付けられているスイッチの位置に対応しており、この穴を塞いだ場合にはこのスイッチがＯＮし、この穴を塞いでいない場合はこのスイッチがＯＦＦとなる（ＯＮしない）ようになっている。

このＯＮ及びＯＦＦを装置本体２側のコントロール部で検知を行い、その検知に応じて本体側の制御を図１３に示すようなルーチンで切替えている。

具体的な事例としては、装着するフィルムの厚みが、５０μ、８０μ、１００μ、１２５μの４種類が有り、このそれぞれに対してスイッチのＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が対応していて、フィルムカセット２０側のフィルム識別部８０はそれぞれスイッチのＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に対応する穴がそれぞれ塞がれたり開放されたりしている。

本体側制御がスイッチＳ１がＯＮしているのを検知した場合には５０μのフィルムが装着されていると判断して、ラミネート加工のコントロール温度を９０℃にし、同様にスイッチＳ２がＯＮしているのを検知した場合には８０μフィルムと判断して９５℃のコントロールを行う。更に同様に、スイッチＳ３は１００μフィルムで１００℃コントロール、スイッチＳ４は１２５μで１０５℃コントロールというように制御して、より良いラミネート加工ができるような制御を行っている。

同様に、温度制御に代えてラミネート加工物の走行スピードを変化させることも可能であり、より良い仕上がりを得る為に、この両方を変化させることも可能となり、更に、ここでは図示していないが、ラミネート加工の圧力を変化させてよりよい仕上がりを得る方法もある。

上記説明ではフィルムの厚みに対して制御する方法を述べたが、フィルムの厚みだけでは無く、フィルムの材質やフィルムの表面性等についても同様の制御が可能なことは明らかであり、更に、４つのスイッチＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４のＯＮ、ＯＦＦの組み合わせにより、４つ以上の多数の条件の設定をすることも可能である。

次に、フィルムの検知機構について、図２乃至図４に基づいて説明する。装置本体２の下部で、フィルムカセット２０が収納される収納凹部６の底面には、バネ等適宜手段にて常時上方に付勢され、下方に押し下げ自在のフィルム検出レバー８１が設けられている。

このフィルム検出レバー８１は、フィルム装着済みのフィルムカセット２０が装置本体２の収納凹部６に収納された際、下フィルムホルダー２４内の筒状のフィルム２１ｂの下側の表面に当接して下側に押されることで下方に動き、このフィルム検出レバー８１の位置を認識する図示しないフィルム検出センサーにて、フィルムカセット２０の装着を認識して、適宜、装置内で表示したり、ラミネート操作を許可する。

こうすることにより、フィルムカセット２０が装着されず、フィルム検出レバー８１が押し下げられていない場合は、フィルム検出センサーはその状態を認識し、フィルムカセット未装着の表示や、ラミネート加工の禁止処理を行い、フィルム無しの状態でラミネート加工を行う誤作動を防止している。

また、フィルムカセット２０を装着してラミネート処理が進み、フィルムカセット２０内のフィルム２１ｂが減るにつれて、フィルム検出レバー８１のフィルム２１ｂ表面に接触している先端位置も上昇し、フィルム２１ｂの残量が極小になった場合、即ち、フィルム検出レバー８１の接触位置が下フィルムホルダー２４内のフィルムシャフト２２の表面位置に近づいた場合、フィルム検出センサーはその状態を認識し、装置としてフィルム残量少の警告を出したり、ラミネート処理を停止してフィルムが無くなってもラミネート加工を続ける誤作動を防止する。

以上のように、１つのフィルム検出レバー８１にて、フィルムカセット２０の未装着の場合とフィルムカセットが装着されていてもフィルムが無くなった場合にラミネート処理をしてしまう誤作動を、フィルムが無い警告と作動停止という同じ処理で兼用できるので、部品点数の削減および簡略化による装置の低コスト化に繋がる。

また、ラミネート処理におけるフィルムの終了時点を、フィルム側に特別な細工をせずに検知することができるので、この点でもフィルムのカセットへの装着が容易で、かつ低コストとなる。

尚、この事例では下方のフィルムが無くなったことを検出しているだけであるが、上下のフィルムはセットで使用するものなので、下方のフィルムが無くなったことを検出した段階で同時に上下のフィルムを新しいものに交換することで、片方だけのフィルムの使用による問題を防ぐことができるし、装置も安価に作成することが可能となる。

１ ラミネート装置
２ 装置本体
３ 給紙トレイ
４ アウトプットトレイ
５ 上部ユニット
６ 収納凹部
７ 圧力レバー
１０ 給紙機構部
１１ 引き込みローラー
１２ 上給紙ローラー
１３ 下捌きローラー
１４，１５ 搬送ローラー
２０ フィルムカセット
２１ａ，２１ｂ フィルム
２２ フィルムシャフト
２３ 上フィルムホルダー
２４ 下フィルムホルダー
２５ａ，２５ｂ アイドルローラー
２６ａ，２６ｂ ローラーアーム
２７，２８ カセットフレーム
２９ 横桟
３０ 圧着機構部
３１，３２ 圧着ローラー
３３，３４ プルローラー
３５ ファン
４０ ロータリーカッター部
４１ 固定刃
４１ａ 支点
４２ 回転刃
４３ カム
４３ａ カム凹部
４４ 固定刃制御アーム
４４ｂ 突起部
４５ カム
４５ａ カム凸部
４５ｂ カム段部
４６ アーム
４７ バネ
４８ 回転ベアリング
４９ 当接部
５０ 排出部
５１，５２ 排出ローラー
６０ ローラー押出機構
６１ 直線スリット
６２ 軸体
６３ Ｔ型アーム
６４ 軸
６５ 当接部
６６ 引っ張りバネ
６７ａ，６７ｂ ピン
６８ａ，６８ｂ 曲線スリット
７１，７２ 凹溝
７３ 板状体
７４ 圧縮バネ
８０ フィルム識別部
８１ フィルム検出レバー

Claims (16)

1. 被ラミネート対象の用紙を装置本体内に搬送する給紙機構部と、
   ラミネート用の一対のフィルムが収納され装置本体に対して着脱自在なフィルムカセットと、
   装置本体内で用紙を前記フィルムカセットからから送り出される一対のフィルムにより挟み込みながら加熱して圧着してラミネート処理する圧着機構部とを有するラミネート装置において、
   装置本体に、開閉式の上部ユニットを有し、上部ユニット側に、圧着機構部で圧着する一対の圧着ローラーの片側の圧着ローラーやその他用紙の上下をフィルムで挟んだ状態で処理をする機構の上側の部材を装備していることを特徴とするラミネート装置。
2. フィルムカセットは、装置本体に装着時に用紙の搬送路を挟む上下の位置に回転自在に軸承された一対のフィルムシャフトにフィルムが巻回されており、装置本体の上部から下方へ嵌め込んで装着することを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
3. フィルムカセットは、フィルムシャフト側から装置本体内の圧着機構部の上下へ出没自在となった一対のアイドルローラーを有していることを特徴とする請求項２に記載のラミネート装置。
4. アイドルローラーは一対のローラーアームの端部に軸承されており、フィルムカセットは、装置本体への装着時に、ローラーアームの一方端がフィルムカセット内から装置本体内に出没自在としたことを特徴とする請求項３に記載のラミネート装置。
5. アイドルローラーが上部ユニットを閉める動作に従い突出し、上部ユニットを開く動作に従い後退するようにしたことを特徴とする請求項４に記載のラミネート装置。
6. アイドルローラーが上部ユニットを閉めた後、圧着機構部に圧力を掛ける圧力レバーの操作に従い突出し、圧力レバーを解除する動作に従い後退するようにしたことを特徴とする請求項４に記載のラミネート装置。
7. 圧着機構部の後部に、ラミネート処理された用紙を固定刃と回転刃で挟んで幅方向にカットするロータリーカッター部を有し、開閉式カバーを閉じる際、回転刃が固定刃と当たる回転位置にある際は、両者の位置を離し、開閉式カバーを閉じた状態で回転刃が回転すれば、元の位置に戻すような機構を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のラミネート装置。
8. 給紙機構部における用紙を挟んで搬送する搬送ローラーの速度を高低２段に切り替えることで、前後の用紙間隔を一定にすることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のラミネート装置。
9. フィルムカセットに装着されたフィルムの種類や寸法に応じて任意の状態に設定可能なフィルム識別部を有し、装置本体側にフィルム識別部の状態を認識してフィルムの種類や寸法に応じたラミネート処理を行うことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のラミネート装置。
10. 装置本体側に、装置本体に装着されたフィルムカセット内でフィルムシャフトに巻回されたフィルムの表面に接触するよう付勢されてフィルムの表面の位置を検出するフィルム検出センサを設け、このフィルム検出センサによりフィルム残量検知をすることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のラミネート装置。
11. フィルム検出センサによりフィルムカセットの装着有無の検知を兼ねることを特徴とする請求項１０に記載のラミネート装置。
12. 被ラミネート対象の用紙をラミネート装置本体内に搬送する給紙機構部と、装置本体内で用紙を一対のフィルムにより挟み込みながら加熱して圧着してラミネート処理する圧着機構部を有するラミネート装置に対して着脱自在に装着され、圧着機構部へ供給する一対のフィルムをフィルムシャフトに巻回した状態から供給するフィルムカセットにおいて、
    一対のフィルムはそれぞれがフィルムシャフトに巻回された状態で上下のフィルムホルダーに装着され、フィルムカセット側からフィルムシャフトに対し、フィルムシャフトの軸方向へ付勢してフィルムシャフトの回転の制動力としたことを特徴とするフィルムカセット。
13. フィルムシャフトを軸承する部分の形状が左右で相違し、かつ上下のフィルムホルダーにて左右を逆にしていることを特徴とする請求項１２に記載のフィルムカセット。
14. フィルムシャフト側からラミネート装置本体の圧着機構部の上下へ進退動自在となった一対のアイドルローラーを有していることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のフィルムカセット。
15. ラミネート装置にフィルムを供給するためにテープ状に連なるラミネート用のフィルムを周囲に巻回して保持するフィルムシャフトにおいて、
    外部からの押し付け摩擦によりフィルムの送り出し時に抵抗となってフィルムの弛みを防ぐフィルムシャフト両端部はラミネートフィルムが巻回されている軸部より大径で、かつ前記フィルムシャフトの一方端部付近には他方端部より径の大きな大径部を形成したことを特徴とするフィルムシャフト。
16. フィルムシャフト表面に、複数種類の定形用紙の幅の間隔で設けた凹み状のマーキングを設けたことを特徴とする請求項１５に記載のフィルムシャフト。

Images