JP6935615B1 - 硬化被膜 - Google Patents

Abstract

［課題］配線基板等の基材上に設けられるマット調の硬化被膜において、擦過傷が目立ち難い硬化被膜を提供する。［解決手段］本発明の硬化被膜は、基材上に設けられた硬化性樹脂組成物の硬化被膜であって、硬化被膜表面におけるＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９９７に準拠して測定した２０度光沢度をＧｓ（２０°）、６０度光沢度をＧｓ（６０°）、８５度光沢度をＧｓ（８５°）とした場合に、Ｇｓ（２０°）≦５であり、且つＧｓ（８５°）≧３５であり、且つ下記式：Ｒ＝｛Ｇｓ(８５°)／Ｇｓ(６０°)｝／｛Ｇｓ(６０°)／Ｇｓ(２０°)｝で表される比Ｒが、０．３５〜４．０であることを特徴とする。

Description

本発明は、硬化被膜に関し、より詳細には、プリント配線板等のソルダーレジスト層として好適に使用できる硬化被膜に関する。

一般に、電子機器などに用いられるプリント配線板において、プリント配線板に電子部品を実装する際には、必要箇所以外の箇所にはんだが付着するのを防止するために、回路パターンの形成された基板上にソルダーレジスト層が形成されている。

近年の電子機器の軽薄短小化によるプリント配線板の高精度、高密度化に伴い、現在、ソルダーレジスト層は、基板に硬化性樹脂組成物を塗布、乾燥し、露光、現像によりパターン形成した後、パターン形成された樹脂を加熱ないし光照射によって本硬化させる、いわゆるフォトソルダーレジストインキによって形成されるのが主流となっている。

また、上記したような液状の硬化性樹脂組成物を使用することなく、硬化性のドライフィルム（以下、ドライフィルムという。）を用いてソルダーレジスト層を形成することも行われている。ドライフィルムは上記したような液状の硬化性樹脂組成物を使用する場合と比較して、乾燥工程を省略できるだけでなく、硬化性樹脂層が支持フィルムにより覆われた状態で露光できるため酸素による硬化阻害の影響が少なく、得られたソルダーレジスト層は表面平滑性や表面硬度が高いという特徴がある。

ところで、ソルダーレジスト層を粗面化することにより、はんだフロー時の耐はんだ付着性や配線隠蔽性が向上することが知られている。また、粗面化されたソルダーレジスト層は光沢度が適度に抑制されるため、良好な意匠性が得られる。さらに近年では、ＩＣパッケージ用基板において、アンダーフィルの充填性やモールド材との密着性を改善するために、ソルダーレジスト層を粗面化することが行われている。例えば、特許文献１には、感光性樹脂組成物中にフィラーを添加することによりソルダーレジスト層を粗面化することが提案されている。また、特許文献２には、感光性樹脂層と接する面が所定の表面粗さの支持フィルムを使用することで、ソルダーレジスト層を粗面化できることが提案されている。

特開平９−１５７５７４号公報 特開２０１６−０２７３６３号公報

しかしながら、特許文献１、２等において提案されている手法によって形成された表面が粗面化されたマット調のソルダーレジスト層は、強い力で押圧されるとその押圧された部分が傷として視認されてしまうという新たな問題が生じた。すなわち、マット調のソルダーレジスト層を設けたプリント配線基板においては、製造工程中に誤って爪などでソルダーレジスト層を擦過してしまうと爪痕がソルダーレジスト層に残り、プリント配線基板の品質や歩留まりが低下してしまうという新たな問題が生じた。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造工程中に不可避的に擦過傷が生じた場合であっても、傷跡が目立ち難いマット調硬化被膜を実現し、製品の品質や歩留まりを改善できる方法を提供することである。即ち、配線基板等の基材上に設けられるマット調の硬化被膜において、擦過傷が目立ち難い硬化被膜を提供することである。

本発明者は、粗面化した種々の硬化被膜に故意的に擦過傷を付けて傷の見え方を調べるうち、粗面化された表面の状態によっては傷が目立たなくできることに気付いた。そして、その原因をさらに詳細に調べたところ、硬化被膜に入射した光が硬化被膜表面で反射する際に、全方位からの入射光に対して光沢度が低くなくても、被膜表面に対して浅い角度で入射する光に対する光沢度が低ければ遜色ないマット感が得られ、深い角度で入射する光に対して一定の光沢度を有するような表面形態であれば、擦過傷が目立ち難いマット調硬化被膜を実現できる、との知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。即ち、本発明の要旨は下記のとおりである。

［１］基材上に設けられた硬化性樹脂組成物の硬化被膜であって、
硬化被膜表面におけるＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９９７に準拠して測定した２０度光沢度をＧｓ（２０°）、６０度光沢度をＧｓ（６０°）、８５度光沢度をＧｓ（８５°）とした場合に、
Ｇｓ（２０°）≦５、且つ
Ｇｓ（８５°）≧３５、且つ
下記式：
Ｒ＝｛Ｇｓ(８５°)／Ｇｓ(６０°)｝／｛Ｇｓ(６０°)／Ｇｓ(２０°)｝
で表される比Ｒが、０．３５〜４．０である、硬化被膜。
［２］Ｇｓ（６０°）が２〜３０である、［１］に記載の硬化被膜。
［３］前記硬化性樹脂組成物が感光性樹脂組成物である、［１］または［２］に記載の硬化被膜。
［４］前記硬化性樹脂組成物が、アルカリ可溶性樹脂、光重合性モノマー、および光重合開始剤を少なくとも含む、［３］に記載の硬化被膜。
［５］プリント配線板のソルダーレジスト層として使用される、［１］〜［４］のいずれかに記載の硬化被膜。

本発明によれば、Ｇｓ（８５°）≧０．３５であり、且つ、Ｇｓ（２０°）、Ｇｓ(６０°)およびＧｓ(８５°)の各表面光沢度が特定の関係を満足するような硬化被膜とすることにより、擦過傷が目立ち難いマット調硬化被膜を実現できる。特にソルダーレジスト用の硬化被膜において好適に実現できる。そのため、例えばプリント配線板等の製造工程中に不可避的に擦過傷等が付いてしまった場合であっても傷として視認し難く、製品の品質や歩留まりを改善できる。

本発明によるドライフィルムの一実施形態を示した概略断面図である。 本発明によるドライフィルムの他の実施形態を示した概略断面図である。 遮光部を説明するためのドライフィルムの一実施形態を示した概略断面図である。 回折が生じない場合の露光光の作用を説明するためのドライフィルムおよびそれを用いて得られた硬化被膜の一実施形態を示した概略断面図である。 回折が生じる場合の露光光の作用を説明するためのドライフィルムおよびそれを用いて得られた硬化被膜の一実施形態を示した概略断面図である。 本発明によるドライフィルムを用いて得られた硬化被膜の一実施形態を示した概略断面図である。 支持フィルムにおける遮光部の形状の一実施形態を示した平面図である。 遮光部を説明するためのドライフィルムの他の実施形態を示した概略断面図である。 実施例１のドライフィルムを使用して得られた硬化被膜の表面を光学微鏡写真（５００倍）である。

［硬化被膜］
本発明の硬化被膜は、硬化被膜表面におけるＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９９７に準拠して測定した２０度光沢度をＧｓ（２０°）、６０度光沢度をＧｓ（６０°）、８５度光沢度をＧｓ（８５°）とした場合に、
Ｇｓ（２０°）≦５、且つ
Ｇｓ（８５°）≧３５、且つ
下記式：
Ｒ＝｛Ｇｓ(８５°)／Ｇｓ(６０°)｝／｛Ｇｓ(６０°)／Ｇｓ(２０°)｝
で表される比Ｒが、０．３５〜４．０であることを特徴とするものである。本発明においては、種々の表面形態を有する多数の硬化被膜を作製しその光沢度を測定したところ、上記の関係を満足する硬化被膜であれば、擦過傷が目立ち難いマット調の硬化被膜を実現できることを見出したものである。硬化被膜がＧｓ（８５°）＜３５であると、Ｒが、０．３５〜４．０の範囲にある場合でも、特に擦過傷が目立ってしまう。また、硬化被膜がＧｓ（８５°）≧３５を満足する場合であっても、Ｇｓ（２０°）＞５であったり、Ｒが０．３５〜４．０の範囲外になると、特にマット感が得られない。すなわち、マット感と擦過傷の目立ち難さを高度に両立することは困難であった。この理由は明らかではないが以下のように考えられる。

一般的に、光沢度が低い硬化被膜は、視認した場合にマット感が良好であると認識できる。しかしながら、光の入射角度全域にわたって光沢度が低い硬化被膜のみがマット感を有するのではなく、比較的浅い角度（入射角が０〜６０度程度）で光が入射した際の光沢度が低い硬化被膜であれば、遜色ないマット感が得られるものと考えられる。そして、塗膜表面が低光沢であることより、擦過痕のような表面の傷も目立ち難くなるものと考えられる。一方、比較的深い角度（入射角が６０〜９０度程度）で光が入射した際の光沢度が一定以上であっても、硬化被膜に付いた擦過傷が視認し難くなるものと考えられる。さらにＲが特定の範囲内であることによって、マット感と擦過痕の目立ち難さを高度に両立することを見出した。

なお、本発明において光沢度は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９９７に準拠して測定することができる。光沢度の具体的な測定方法について、６０度光沢度を一例に説明する。前提として、屈折率が１．５６７である表面において、入射角度６０度の場合における、反射率１０％の光の強度を光沢度１００とし、さらに、反射率０％の光の強度を０と仮定する。これにより、反射率１０％の光の強度の１００分の１の値が、光沢度１に相当する。入射角度６０度の幾何条件の反射率計を用いて、基材上に設けられた硬化被膜の表面の光の強度を測定する。そして、得られた光の強度を、上記した反射率１０％の光の強度の１００分の１の値で割ることで、光沢度を算出する。簡易的には、デジタル変角光沢度計（Ｍｉｃｒｏ−Ｔｒｉ−Ｇｌｏｓｓ、ＢＹＫ Ｇａｒｄｅｎｅｒ社製）を用いて、基材上に設けられた硬化被膜の表面の各角度における光沢度を測定することができる。なお、「２０度光沢度（Ｇｓ（２０°））」とは、測定条件を入射角＝２０度、受光角＝２０度としたときの光沢度の値であり、同様に「６０度光沢度（Ｇｓ（６０°））」は入射角＝６０度、受光角＝６０度としたときの光沢度の値、「８５度光沢度（Ｇｓ（８５°））」は入射角＝８５度、受光角＝８５度としたときの光沢度の値である。ここで硬化被膜とは、光硬化および熱硬化の少なくともいずれかを行うことによって、ドライフィルムの硬化性樹脂層が硬化した被膜をいう。また硬化被膜が形成されたか否かの確認方法は、以下の方法で確認できる。すなわち、２５℃５０％ＲＨの環境下で、硬化被膜の表面に、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を含ませたウエスを載せ、さらに、その上に５００ｇのおもりを載せて１分間静置した後に、ウエスをはがし、ウエスの硬化被膜と接触していた面に樹脂層の全部または一部が付着していない状態を「硬化している状態」であると判断する。

硬化被膜のマット感をより好適に維持する観点からは、硬化被膜のＧｓ（２０°）は、好ましくは４以下であり、より好ましくは３．５以下である。

一方、擦過傷の目立ち難さの観点からは、硬化被膜のＧｓ（８５°）は、好ましくは４０以上であり、より好ましくは５０以上である。

また、マット感と擦過傷の目立ち難さとの観点から、上記式で表される比Ｒの好ましい範囲は０．４〜２．０であり、より好ましい範囲は０．４５〜１．０であり、特に好ましい範囲は０．５０〜０．６５である。

硬化被膜のマット感をさらに好適に維持する観点からは、Ｇｓ（６０°）が２〜３０の範囲であることがより好ましく、５〜３０の範囲であることがさらに好ましく、１０〜２５の範囲であることが特に好ましく、１５〜２０の範囲であることが最も好ましい。

［硬化被膜の形成方法］
本発明の硬化被膜は、硬化性樹脂組成物を基材上に塗布し、乾燥させた後、光および熱のいずれかまたは両方により硬化性樹脂組成物を硬化させて形成することがきる。また、露光、現像により硬化性樹脂組成物を硬化させてパターン状の硬化被膜を形成してもよい。また、硬化性樹脂組成物を支持フィルムに塗布、乾燥して形成した硬化性樹脂層を有するドライフィルムを作製しておき、基材と硬化性樹脂層が接するようにドライフィルムを基材に貼り合わせ、硬化性樹脂層を光硬化または熱硬化させた後、支持フィルムを剥離することに硬化被膜を形成してもよく、また、基材と硬化性樹脂層が接するようにドライフィルムを基材に貼り合わせ、露光前後に支持フィルムを剥離した後、現像を経て硬化性樹脂層を硬化させて硬化被膜を形成してもよい。

上記したような特定の光沢度を有する硬化被膜は、従来の硬化被膜にはない特定の表面形態を有しているものと考えられる。即ち、表面が粗化された従来のマット調硬化被膜は、表面に所定の凹凸形状を付与することで形成されていたが、本発明の硬化被膜は、凹凸部分だけでなく、一定の平坦な部分を有しているものと考えられる。このような凹凸部分と一定の平坦部分とを備えた表面形態を有する硬化被膜は、硬化性樹脂組成物の乾燥塗膜の表面に、所定の表面形態となるように転写ローラー等を使用して特定の形状を賦型したり、あるいは、表面が予め特定の形状に加工された支持フィルムに硬化性樹脂組成物を塗布、乾燥させて形成したドライフィルムを使用することにより製造してもよいが、下記のような方法によって、より一層簡易かつ簡便に優れた硬化被膜を製造することができる。以下、上記したような硬化被膜を好適に製造する方法について説明する。

＜ドライフィルム＞
本発明の硬化被膜は、ドライフィルムを用いて硬化性樹脂層を光硬化または熱硬化させることにより、あるいは、露光、現像により硬化性樹脂層を硬化させることにより、得ることができる。好適に使用できるドライフィルムについて図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の硬化被膜の製造に好適に使用できるドライフィルムの一実施形態を示した概略断面図である。ドライフィルム１は、支持フィルム１０と、硬化性樹脂組成物により形成されてなる硬化性樹脂層２０と、をこの順で積層した構造を備えている。ここで硬化性樹脂層とは、硬化性樹脂組成物を塗布、乾燥したものであって、支持フィルムや保護フィルムといった他の層が積層されていないものをいう。また、本発明においては、上記構成に加えて他のフィルム等を備えていてもよい。例えば、ドライフィルム１の硬化性樹脂層２０の表面に塵等が付着するのを防止するとともに、ドライフィルム１の取扱性を考慮して、図２に示すように、ドライフィルム１には、硬化性樹脂層２０の、支持フィルム１０と接する面とは反対の面側に、さらに保護フィルム３０が設けられていてもよい。以下、ドライフィルムを構成する各構成要素について説明する。ここで本発明における支持フィルムとは、配線基板等の基材上にドライフィルムの硬化性樹脂層側が接するようにラミネートする際には少なくとも硬化性樹脂層に接着しているものをいう。支持フィルムはラミネート後の工程において、硬化性樹脂層から剥離しても良い。一方、本発明における保護フィルムとは、配線基板等の基材上にドライフィルムの硬化性樹脂層側が接するようにラミネートして一体成形する際、ラミネート前に硬化性樹脂層から剥離するものをいう。

＜支持フィルム＞
ドライフィルム１に使用される支持フィルム１０は、図３に示すように、光透過性の支持フィルム１０の少なくとも一方の面に遮光部１０Ｂが形成されたものである。すなわち、支持フィルム１０の少なくとも一方の面には、遮光部１０Ｂと、隣接する遮光部１０Ｂの間に光が通過する光透過部１０Ａとを有している。遮光部１０Ｂは、支持フィルム１０の一方の面から入射した光（露光光）が他方の面から出射すると回折して干渉縞を生じるように、ドットアレイ状の形態を有している。

隣接する遮光部１０Ｂの間隔（即ち、光透過部１０Ａの幅）が大きい場合、図４に示すように、支持フィルム１０’の一方の面から入射した光（露光光）は回折せずに支持フィルム１０’対側の面から出射する。そのため、ドライフィルムの支持フィルム１０’側から露光を行い、硬化性樹脂層２０の現像処理を行うと、遮光部２０Ｂの幅に応じた部分が除去されて、光透過部１０Ａの幅に応じた部分のみが硬化被膜４０’として形成される。一方、支持フィルム１０に入射した光が他方の面から出射すると回折して干渉縞を生じるように遮光部１０Ｂが設けられている場合、図５に示すように、光透過部１０Ａから入射した光は、回折することによって、隣接する光透過部１０Ａを通過した光が互いに干渉しあい、干渉縞２０Ｃを生じる。すなわち、硬化性樹脂層２０の表面は、光透過部１０Ａの幅に応じて光が照射される部分２０Ａと、遮光部１０Ｂの幅に応じて光が照射されない部分２０Ｂと、干渉縞が生じた部分２０Ｃとが存在する。そのため、ドライフィルム１０の支持フィルム１０側から露光を行い、硬化性樹脂層２０の現像処理を行うと、露光光の強度に強弱（干渉縞）がある部分２０Ｃは現像時の硬化性樹脂層２０（硬化性樹脂組成物）の除去度合いが異なるため、硬化被膜４０の表面には、平坦な部分４０Ａと凹凸部分４０Ｃとが形成されることになる。

なお、遮光部１０Ｂは、光の透過率が０であることを意味するものではなく、光透過部１０Ａの光透過率よりも低い（光が透過しにくい）ことを意味する。したがって、支持フィルム１０が透明である場合は、遮光部１０Ｂは黒色のように光透過率が低いものとしてもよいし、灰色や彩色のように透明よりは光の透過率が低いものであってもよい。また、各遮光部の全てが同じ透過率である必要はなく、ドットアレイ状に設けられた各遮光部がそれぞれ異なる透過率であってもよい。ドライフィルムの製造上の簡便さの観点からは、遮光部は黒色であることが好ましい。

硬化性樹脂層２０は、後記するように露光後の現像処理により、露光されなかった箇所（硬化性樹脂層が硬化しなかった箇所）が除去される。従来のドライフィルム等では、露光時にマスクの開口部分から出射した光は支持フィルムを介して硬化性樹脂層を感光させるものであったため、マスク開口部から出射された光は均一に硬化性樹脂層の表面に照射されていた。そのため、現像処理を経て形成された硬化被膜は、平滑で均一な表面形態を有するものであった。これに対し、本発明の硬化被膜を製造する際に使用するドライフィルムにおいては、上記したように、支持フィルムの少なくとも一方の表面に、一方の面から入射した光が他方の面から出射すると回折して干渉縞を生じるようにドットアレイ状の遮光部が設けられているため、図５に示したように硬化性樹脂層に照射される光の強度には強弱が生じることになる。

硬化性樹脂層２０に入射する光（露光光）は、従来のドライフィルムの場合と異なり光の強弱が生じているため、現像処理を行うと、照射された光の強弱によって除去される硬化性樹脂組成物の量にも変化を生じる。すなわち、露光光の強度が強かった箇所ほど現像処理において除去される硬化性樹脂組成物の量が少なく、逆に露光光の強度が弱かった箇所ほど現像処理において除去される硬化性樹脂組成物の量は多くなる。その結果、図５に示すように、露光後、硬化性樹脂層２０から支持フィルム１０を剥離して現像処理を経て得られた硬化被膜４０（即ち、硬化性樹脂層２０が硬化した被膜）は、平坦な部分４０Ａと凹凸な部分４０Ｃとを有する複雑な表面形態を有することになる。

硬化被膜のうち、従来のマット調のソルダーレジスト層においては、光が散乱するように表面が粗面化されているものの、爪などでソルダーレジスト層を擦過してしまうと爪痕がソルダーレジスト層に残ってしまうという問題があった。これは、ソルダーレジスト層を粗面化した際に形成された凹凸形状が爪等の擦過により変形して局部的に平坦な表面が形成され、当該平坦部分が擦過傷（爪痕）として視認されてしまうことによるものと考えられる。これに対し、本発明の硬化被膜を製造する際に好適に使用できるドライフィルムによれば、図６に示したように、硬化被膜の表面が一定の平坦部分を残しながら凹凸（硬化被膜の膜厚の違い）が生じるため、マット調の硬化被膜でありながら、擦過傷が生じた場合であっても傷跡が目立ち難くなるものと考えられる。

支持フィルム１０の遮光部１０Ｂは、支持フィルム１０の一方の面から入射した光（露光光）が他方の面から出射すると回折して干渉縞を生じるようにドットアレイ状に設けられていればよく、特に形状や大きさは限定されないが、干渉縞を生じるためには、各遮光部の幅をｄ（μｍ）とした場合に、ｄ×ｓｉｎθ＝ｍλ（ここで、ｍは０以上の整数であり、θは回折角である）を満足する必要がある。露光光として紫外線（波長２００〜３００ｎｍ）を使用する場合、遮光部１０Ｂを、隣接するドット間の距離が好ましくは０．５〜５０μｍとなるように形成することにより、支持フィルム側から入射した露光光に干渉縞を生じさせることができる。より好ましい隣接距離は１．０〜２５μｍである。

本発明の一実施形態においては、支持フィルムの少なくとも一方の面に形成される非透過部は、複数のドット形状から構成されることが好ましい。各ドットは、同一の大きさであってもよく、異なる大きさであってもよい。また、隣接するドットは必ずしも一定の距離を持って離間している必要はなく、一部が重なり合っていてもよい。例えば、図８に示すように、遮光部１０Ｂは、直径の異なる複数の円形状のドットから構成されてもよい。この場合、ドット１０Ｂ以外の部分が光透過部１０Ａとなることは言うまでもない。また、図示はしないが、ドットの形状は円形である必要はなく、楕円、矩形等、任意の形状としてもよい。

遮光部においては、上記したように隣接するドット間が所定間隔となるように形成することにより、支持フィルムを入射した露光光に干渉縞を生じさせることができるが、効果的に干渉縞を形成するためには、隣接するドット間距離だけでなくドットの大きさも重要である。すなわち、本発明においては、支持フィルム全体に占める遮光部の面積割合が１０〜９０％であることが好ましく、２５〜７５％であることがより好ましく、３５〜６０％であることが特に好ましい。なお、支持フィルム全体に占める遮光部の面積割合を大きくすると、硬化性樹脂層を硬化させるために必要な露光量が不足する場合がある。

また、擦過傷が目立ち難いマット調硬化被膜を形成する観点から、遮光部１０Ｂの形状を円形のドットとした場合の各ドットの大きさは、直径が１〜５０μｍであることが好ましく、２〜２５μｍであることがより好ましく、４〜１２μｍであることが特に好ましい。

遮光部１０Ｂは、支持フィルム１０の一方の面に形成することができるが、図３に示したように硬化性樹脂層２０が設けられる面とは反対の面（光照射面）に遮光部１０Ｂを設けてもよく、また、図７に示すように支持フィルム１０の硬化性樹脂層２０が設けられる面に遮光部１０Ｂを設けてもよい。擦過傷が目立ち難いマット調硬化被膜を形成する観点からは、硬化性樹脂層２０が設けられる面とは反対の面（光照射面）に遮光部１０Ｂを設けることが好ましい。この場合には、効率的に干渉縞を形成し、より一層、擦過傷が目立ち難いマット調硬化被膜を形成する観点から、支持フィルムの厚さは１０〜１５０μｍであることが好ましく、１５〜１００μｍであることがより好ましい。

支持フィルムに遮光部を形成するには、蒸着エッチング、グラビアオフセット法、フォトによるパターニング等を用いて光透過性の支持フィルムの表面に遮光部を形成することができる。

支持フィルムとしては、光透過性を有する材料であれば特に制限なく使用することができる。なお、本発明において、光透過性を有する支持フィルムとは、光の透過率が１００％であるものに限定する趣旨ではなく、一定の光透過率を有していればよい。支持フィルムの光透過率が低い場合は、ドライフィルムを用いて硬化被膜を形成する際の露光光の照射強度を高くする必要がある。ドライフィルムの使用時（即ち、硬化被膜の形成時）に通常の強度の露光光を使用できる点や、加工のし易さや取扱い性の簡便性を考慮すると、支持フィルムとして、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム等の熱可塑性樹脂からなるフィルムを好適に使用することができる。これらのなかでも、透明性、耐熱性、機械的強度、取扱性等の観点から、ポリエステルフィルムを好適に使用することができる。

また、上記したような熱可塑性樹脂フィルムは、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸されたフィルムを使用することが好ましい。

また、マット調の硬化被膜を形成する観点からは、支持フィルム表面が粗面化されているものを使用することが好ましい。粗面化された支持フィルムとしては、フィルムを成膜する際の樹脂中にフィラーを添加したり、フィルム表面をブラスト処理したり、あるいはヘアライン加工、マットコーティング、またはケミカルエッチング等の処理が施されたものを挙げることができる。

支持フィルムの硬化性樹脂層を設ける面には、離型処理が施されていてもよい。例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン系樹脂等の離型剤を適当な溶剤に溶解または分散して調製した塗工液を、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の公知の手段により、支持フィルム表面に塗布、乾燥することにより、離型処理を施すことができる。

さらに支持フィルム上にコーティング後、前述したドットアレイ状の模様が表面に施されたネガフィルムを用いてコーティング表面を露光し、現像することにより、得られた支持フィルムを用いることが好ましい。その後、硬化性樹脂層に貼り合わせることにより、支持フィルムの表面の形状が硬化性樹脂層に賦型され、所望の硬化被膜が得られる。特に硬化性樹脂層が感光性のものでなく、熱硬化性や光硬化性のものである場合、好適に用いることができる。

＜硬化性樹脂層＞
支持フィルムの少なくとも一方の面に設けられる硬化性樹脂層は、感光性である場合は、ドライフィルムを露光、現像することによってパターニングされ、回路基板上に設けられた硬化被膜（ソルダーレジスト層）となる。このような硬化性樹脂層の形成には、硬化性樹脂組成物、例えば、従来公知のソルダーレジストインキ等を制限なく使用できるが、以下、本発明によるドライフィルムの硬化性樹脂組層の形成に好ましく使用できる硬化性樹脂組成物の一例を説明する。

本発明において、硬化性樹脂組成物は、感光性を付与する場合には、アルカリ可溶性樹脂、光重合性モノマー、および光重合開始剤を少なくとも含むことが好ましい。以下、硬化性樹脂組成物を構成する各成分について説明する。

アルカリ可溶性樹脂は、光照射により重合ないし架橋して硬化する成分であり、アルカリ現像性を有していることにより、露光、現像により所望のパターンに形成された硬化被膜を形成することが可能となる。アルカリ可溶性樹脂としては、分子中にカルボキシル基を有している従来公知の各種感光性樹脂を好適に使用できる。硬化性樹脂組成物が、カルボキシル基含有樹脂を含むことにより、硬化性樹脂組成物に対しアルカリ現像性を付与することができる。特に、分子中に（メタ）アクリロイル基を有するカルボキシル基含有感光性樹脂が、光硬化性や耐現像性の面から好ましい。（メタ）アクリロイル基は、アクリル酸もしくはメタクリル酸またはそれらの誘導体由来であることが好ましい。（メタ）アクリロイル基を有さないカルボキシル基含有樹脂のみを用いる場合、組成物を光硬化性とするためには、後述する分子中に複数のエチレン性不飽和基を有する化合物、即ち光重合性モノマーを併用する必要がある。カルボキシル基含有樹脂の具体例としては、以下のような化合物（オリゴマーおよびポリマーのいずれでもよい）を挙げることができる。なお、本明細書において、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基、メタアクリロイル基およびそれらの混合物を総称する用語で他の類似の表現についても同様である。

（１）（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸と、スチレン、α−メチルスチレン、低級アルキル（メタ）アクリレート、イソブチレン等の不飽和基含有化合物との共重合により得られるカルボキシル基含有樹脂。

（２）脂肪族ジイソシアネート、分岐脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート等のジイソシアネートと、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸等のカルボキシル基含有ジアルコール化合物およびポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、アクリル系ポリオール、ビスフェノールＡ系アルキレンオキサイド付加体ジオール、フェノール性ヒドロキシル基およびアルコール性ヒドロキシル基を有する化合物等のジオール化合物の重付加反応によるカルボキシル基含有ウレタン樹脂。

（３）ジイソシアネートと、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビキシレノール型エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹脂等の２官能エポキシ樹脂の（メタ）アクリレートもしくはその部分酸無水物変性物、カルボキシル基含有ジアルコール化合物およびジオール化合物の重付加反応によるカルボキシル基含有感光性ウレタン樹脂。

（４）前記（２）または（３）の樹脂の合成中に、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の分子内に１つの水酸基と１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を加え、末端（メタ）アクリル化したカルボキシル基含有感光性ウレタン樹脂。

（５）前記（２）または（３）の樹脂の合成中に、イソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの等モル反応物など、分子内に１つのイソシアネート基と１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を加え末端（メタ）アクリル化したカルボキシル基含有感光性ウレタン樹脂。

（６）２官能またはそれ以上の多官能（固形）エポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸を反応させ、側鎖に存在する水酸基に２塩基酸無水物を付加させたカルボキシル基含有感光性樹脂。

（７）２官能（固形）エポキシ樹脂の水酸基をさらにエピクロロヒドリンでエポキシ化した多官能エポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸を反応させ、生じた水酸基に２塩基酸無水物を付加させたカルボキシル基含有感光性樹脂。

（８）２官能オキセタン樹脂にアジピン酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸等のジカルボン酸を反応させ、生じた１級の水酸基に無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等の２塩基酸無水物を付加させたカルボキシル基含有ポリエステル樹脂。

（９）１分子中に複数のエポキシ基を有するエポキシ化合物に、ｐ−ヒドロキシフェネチルアルコール等の１分子中に少なくとも１個のアルコール性水酸基と１個のフェノール性水酸基を有する化合物と、（メタ）アクリル酸等の不飽和基含有モノカルボン酸とを反応させ、得られた反応生成物のアルコール性水酸基に対して、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、アジピン酸等の多塩基酸無水物を反応させて得られるカルボキシル基含有感光性樹脂。

（１０）１分子中に複数のフェノール性水酸基を有する化合物とエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドとを反応させて得られる反応生成物に不飽和基含有モノカルボン酸を反応させ、得られる反応生成物に多塩基酸無水物を反応させて得られるカルボキシル基含有感光性樹脂。

（１１）１分子中に複数のフェノール性水酸基を有する化合物とエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の環状カーボネート化合物とを反応させて得られる反応生物に不飽和基含有モノカルボン酸を反応させ、得られる反応生成物に多塩基酸無水物を反応させて得られるカルボキシル基含有感光性樹脂。

（１２）前記（１）〜（１１）の樹脂にさらに１分子内に１つのエポキシ基と１つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を付加してなるカルボキシル基含有感光性樹脂。

本発明に使用できるアルカリ可溶性樹脂は、上記列挙したものに限られない。また。上記列挙したアルカリ可溶性樹脂は１種類を単独で用いてもよく、複数種を混合して用いてもよい。

アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量は、樹脂骨格により異なるが、一般的に２，０００〜１５０，０００の範囲であり、５，０００〜１００，０００の範囲にあるものが好ましい。重量平均分子量が２，０００以上のアルカリ可溶性樹脂を用いることにより、解像性やタックフリー性能を向上させることができる。また、重量平均分子量が１５０，０００以下のアルカリ可溶性樹脂を用いることにより現像性や貯蔵安定性を向上させることができる。

硬化性樹脂組成物中のアルカリ可溶性樹脂の配合量は、全組成物中に、２０〜６０質量％であることが好ましい。２０質量％以上とすることにより塗膜強度を向上させることができる。また６０質量％以下とすることで粘性が適当となり加工性が向上する。より好ましくは、３０〜５０質量％である。

硬化性樹脂組成物に含まれる光重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基からなる光重合性基を有するモノマーである。このような光重合性モノマーとしては、例えば、慣用公知のポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、カーボネート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。具体的には、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートなどのヒドロキシアルキルアクリレート類；エチレングリコール、メトキシテトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールなどのグリコールのジアクリレート類；Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドなどのアクリルアミド類；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレートなどのアミノアルキルアクリレート類；ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス−ヒドロキシエチルイソシアヌレートなどの多価アルコールまたはこれらのエチレオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物、もしくはε−カプロラクトン付加物などの多価アクリレート類；フェノキシアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、およびこれらのフェノール類のエチレンオキサイド付加物もしくはプロピレンオキサイド付加物などの多価アクリレート類；グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレートなどのグリシジルエーテルの多価アクリレート類；前記に限らず、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートジオール、水酸基末端ポリブタジエン、ポリエステルポリオールなどのポリオールを直接アクリレート化、もしくは、ジイソシアネートを介してウレタンアクリレート化したアクリレート類およびメラミンアクリレート、および前記アクリレートに対応する各メタクリレート類のいずれか少なくとも１種から適宜選択して用いることができる。このような光重合性モノマーは、反応性希釈剤としても用いることができる。

クレゾールノボラック型エポキシ樹脂などの多官能エポキシ樹脂に、アクリル酸を反応させたエポキシアクリレート樹脂や、さらにそのエポキシアクリレート樹脂の水酸基に、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどのヒドロキシアクリレートとイソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネートのハーフウレタン化合物を反応させたエポキシウレタンアクリレート化合物などを光重合性モノマーとして用いてもよい。このようなエポキシアクリレート系樹脂は、指触乾燥性を低下させることなく、光硬化性を向上させることができる。

光重合性モノマーの配合量は、固形分換算で、アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．２〜６０質量部、より好ましくは０．５〜５０質量部である。光重合性モノマーの配合量を０．２質量部以上とすることにより、硬化性樹脂組成物の光硬化性が向上する。また、配合量を６０質量部以下とすることにより、硬化被膜の硬度を向上させることができる。

硬化性樹脂組成物に含まれる光重合開始剤は、上記したアルカリ可溶性樹脂や光重合性モノマーを露光により反応させるためのものである。光重合開始剤としては、公知のものをいずれも用いることができる。光重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

光重合開始剤としては、具体的には例えば、ビス−（２，６−ジクロロベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジクロロベンゾイル）−２，５−ジメチルフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジクロロベンゾイル）−４−プロピルフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジクロロベンゾイル）−１−ナフチルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，５−ジメチルフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等のビスアシルフォスフィンオキサイド類；２，６−ジメトキシベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２，６−ジクロロベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィン酸メチルエステル、２−メチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ピバロイルフェニルフォスフィン酸イソプロピルエステル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等のモノアシルフォスフィンオキサイド類；フェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィン酸エチル、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のヒドロキシアセトフェノン類；ベンゾイン、ベンジル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインｎ−プロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル等のベンゾイン類；ベンゾインアルキルエーテル類；ベンゾフェノン、ｐ−メチルベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、メチルベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル）−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアセトフェノン等のアセトフェノン類；チオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン類；アントラキノン、クロロアントラキノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２−アミルアントラキノン、２−アミノアントラキノン等のアントラキノン類；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール類；エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−（ジメチルアミノ）エチルベンゾエート、ｐ−ジメチル安息香酸エチルエステル等の安息香酸エステル類；１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）等のオキシムエステル類；ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス［２，６−ジフルオロ−３−（２−（１−ピル−１−イル）エチル）フェニル］チタニウム等のチタノセン類；フェニルジスルフィド２−ニトロフルオレン、ブチロイン、アニソインエチルエーテル、アゾビスイソブチロニトリル、テトラメチルチウラムジスルフィド等を挙げることができる。

α−アミノアセトフェノン系光重合開始剤の市販品としては、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製のＯｍｎｉｒａｄ ９０７、３６９、３６９Ｅ、３７９等が挙げられる。また、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の市販品としては、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製のＯｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ Ｈ、８１９等が挙げられる。オキシムエステル系光重合開始剤の市販品としては、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のＩｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２、株式会社ＡＤＥＫＡ製Ｎ−１９１９、アデカアークルズ ＮＣＩ−８３１、ＮＣＩ−８３１Ｅ、常州強力電子新材料社製ＴＲ−ＰＢＧ−３０４などが挙げられる。

その他、特開２００４−３５９６３９号公報、特開２００５−０９７１４１号公報、特開２００５−２２００９７号公報、特開２００６−１６０６３４号公報、特開２００８−０９４７７０号公報、特表２００８−５０９９６７号公報、特表２００９−０４０７６２号公報、特開２０１１−８００３６号公報記載のカルバゾールオキシムエステル化合物等を挙げることができる。

光重合開始剤の配合量は、固形分換算で、アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対して、０．１〜２０質量部であることが好ましく、０．５〜１８質量部であることがより好ましく、１〜１５質量部がさらに好ましい。０．０１質量部以上の場合、樹脂組成物の光硬化性が良好となり、耐薬品性等の被膜特性も良好となる。一方、２０質量部以下の場合、レジスト膜（硬化被膜）表面での光吸収が良好となり、深部硬化性が低下しにくい。

上記した光重合開始剤と併用して、光開始助剤または増感剤を用いてもよい。光開始助剤または増感剤としては、ベンゾイン化合物、アントラキノン化合物、チオキサントン化合物、ケタール化合物、ベンゾフェノン化合物、３級アミン化合物、およびキサントン化合物などを挙げることができる。特に、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン化合物を用いることが好ましい。チオキサントン化合物が含まれることにより、深部硬化性を向上させることができる。これらの化合物は、光重合開始剤として用いることができる場合もあるが、光重合開始剤と併用して用いることが好ましい。また、光開始助剤または増感剤は１種類を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

なお、これら光重合開始剤、光開始助剤、および増感剤は、特定の波長を吸収するため、場合によっては感度が低くなり、紫外線吸収剤として機能することがある。しかしながら、これらは樹脂組成物の感度を向上させることだけの目的に用いられるものではない。必要に応じて特定の波長の光を吸収させて、表面の光反応性を高め、レジストパターンのライン形状および開口を垂直、テーパー状、逆テーパー状に変化させるとともに、ライン幅や開口径の精度を向上させることができる。

本発明において、硬化性樹脂組成物が熱硬化性である場合は熱硬化性成分を含む。また、感光性である場合であっても、上記した成分に加えて、熱硬化性成分を含んでいてもよい。硬化性樹脂組成物に熱硬化性成分が含まれることにより、硬化被膜の耐熱性を向上させることができる。熱硬化性成分としては、例えば、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン誘導体、ベンゾグアナミン誘導体等のアミノ樹脂、イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物、シクロカーボネート化合物、エポキシ化合物、オキセタン化合物、エピスルフィド樹脂、ビスマレイミド、カルボジイミド樹脂等の公知の熱硬化性成分を使用できる。特に好ましいのは、分子中に複数の環状エーテル基または環状チオエーテル基（以下、環状（チオ）エーテル基と略す）を有する熱硬化性成分である。熱硬化性成分は、１種を単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記の分子中に複数の環状（チオ）エーテル基を有する熱硬化性成分は、分子中に３、４または５員環の環状（チオ）エーテル基を複数有する化合物であり、例えば、分子内に複数のエポキシ基を有する化合物、すなわち多官能エポキシ化合物、分子内に複数のオキセタニル基を有する化合物、すなわち多官能オキセタン化合物、分子内に複数のチオエーテル基を有する化合物、すなわちエピスルフィド樹脂等が挙げられる。

このようなエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡのノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂等が挙げられる。

市販されるエポキシ樹脂としては、例えば、三菱ケミカル株式会社製のｊＥＲ ８２８、８０６、８０７、ＹＸ８０００、ＹＸ８０３４、８３４、日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製のＹＤ−１２８、ＹＤＦ−１７０、ＺＸ−１０５９、ＳＴ−３０００、ＤＩＣ株式会社製のＥＰＩＣＬＯＮ ８３０、８３５、８４０、８５０、Ｎ−７３０Ａ、Ｎ−６９５、および日本化薬株式会社製のＲＥ−３０６等が挙げられる。

多官能オキセタン化合物としては、例えば、ビス［（３−メチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］エーテル、ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］エーテル、１，４−ビス［（３−メチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、（３−メチル−３−オキセタニル）メチルアクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチルアクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチルメタクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチルメタクリレートやそれらのオリゴマーまたは共重合体等の多官能オキセタン類の他、オキセタンアルコールとノボラック樹脂、ポリ（ｐ−ヒドロキシスチレン）、カルド型ビスフェノール類、カリックスアレーン類、カリックスレゾルシンアレーン類、またはシルセスキオキサン等の水酸基を有する樹脂とのエーテル化物等が挙げられる。その他、オキセタン環を有する不飽和モノマーとアルキル（メタ）アクリレートとの共重合体等も挙げられる。

分子中に複数の環状チオエーテル基を有する化合物としては、ビスフェノールＡ型エピスルフィド樹脂等が挙げられる。また、同様の合成方法を用いて、ノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ基の酸素原子を硫黄原子に置き換えたエピスルフィド樹脂なども用いることができる。

メラミン誘導体、ベンゾグアナミン誘導体等のアミノ樹脂としては、メチロールメラミン化合物、メチロールベンゾグアナミン化合物、メチロールグリコールウリル化合物およびメチロール尿素化合物等が挙げられる。

イソシアネート化合物としては、ポリイソシアネート化合物を配合することができる。ポリイソシアネート化合物としては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネートおよび２，４−トリレンダイマー等の芳香族ポリイソシアネート；テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、４，４−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）およびイソホロンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；ビシクロヘプタントリイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート；並びに先に挙げたイソシアネート化合物のアダクト体、ビューレット体およびイソシアヌレート体等が挙げられる。

ブロックイソシアネート化合物としては、イソシアネート化合物とイソシアネートブロック剤との付加反応生成物を用いることができる。イソシアネートブロック剤と反応し得るイソシアネート化合物としては、例えば、上述のポリイソシアネート化合物等が挙げられる。イソシアネートブロック剤としては、例えば、フェノール系ブロック剤；ラクタム系ブロック剤；活性メチレン系ブロック剤；アルコール系ブロック剤；オキシム系ブロック剤；メルカプタン系ブロック剤；酸アミド系ブロック剤；イミド系ブロック剤；アミン系ブロック剤；イミダゾール系ブロック剤；イミン系ブロック剤等が挙げられる。

熱硬化性成分の配合量は、組成物中にアルカリ可溶性樹脂を含む場合、固形分換算で、アルカリ可溶性樹脂に含有されるカルボキシル基１ｍｏｌあたりに対し、反応する熱硬化性成分の官能基数が０．５〜２．５ｍｏｌが好ましく、より好ましくは０．８〜２．０ｍｏｌである。

また、硬化性樹脂組成物には、上記した熱硬化性成分に加えて熱硬化触媒を配合することができる。熱硬化触媒としては、例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール誘導体；ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等のアミン化合物、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド等のヒドラジン化合物；トリフェニルフォスフィン等のリン化合物等が挙げられる。また、市販されているものとしては、例えば四国化成工業株式会社製の２ＭＺ−Ａ、２ＭＺ−ＯＫ、２ＰＨＺ、２Ｐ４ＢＨＺ、２Ｐ４ＭＨＺ（いずれもイミダゾール系化合物の商品名）、サンアプロ株式会社製のＵ−ＣＡＴ ３５１３Ｎ（ジメチルアミン系化合物の商品名）、ＤＢＵ、ＤＢＮ、Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ １０２（いずれも二環式アミジン化合物およびその塩）などが挙げられる。特に、これらに限られるものではなく、エポキシ樹脂やオキセタン化合物の熱硬化触媒、もしくはエポキシ基およびオキセタニル基の少なくとも何れか１種とカルボキシル基の反応を促進するものであればよく、単独でまたは２種以上を混合して使用してもかまわない。

さらに、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等のＳ−トリアジン誘導体を用いることもでき、好ましくはこれら密着性付与剤としても機能する化合物を熱硬化触媒と併用する。熱硬化触媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合には、硬化性樹脂組成物は、硬化剤をさらに含んでもよい。硬化剤としては、フェノール樹脂、ポリカルボン酸およびその酸無水物、シアネートエステル樹脂、活性エステル樹脂等が挙げられる。

上記フェノール樹脂としては、フェノールノボラック樹脂、アルキルフェノールボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、Ｘｙｌｏｋ型フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、クレゾール／ナフトール樹脂、ポリビニルフェノール類、フェノール／ナフトール樹脂、α−ナフトール骨格含有フェノール樹脂、トリアジン含有クレゾールノボラック樹脂等の従来公知のものを、１種を単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記ポリカルボン酸およびその酸無水物は、一分子中に２個以上のカルボキシル基を有する化合物およびその酸無水物であり、例えば、（メタ）アクリル酸の共重合物、無水マレイン酸の共重合物、二塩基酸の縮合物等の他、カルボン酸末端イミド樹脂等のカルボン酸末端を有する樹脂が挙げられる。

上記シアネートエステル樹脂は、一分子中に２個以上のシアネートエステル基（−ＯＣＮ）を有する化合物である。シアネートエステル樹脂は、従来公知のものをいずれも使用することができる。シアネートエステル樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型シアネートエステル樹脂、アルキルフェノールノボラック型シアネートエステル樹脂、ジシクロペンタジエン型シアネートエステル樹脂、ビスフェノールＡ型シアネートエステル樹脂、ビスフェノールＦ型シアネートエステル樹脂、ビスフェノールＳ型シアネートエステル樹脂が挙げられる。また、一部がトリアジン化したプレポリマーであってもよい。

上記活性エステル樹脂は、一分子中に２個以上の活性エステル基を有する樹脂である。活性エステル樹脂は、一般に、カルボン酸化合物とヒドロキシ化合物との縮合反応によって得ることができる。中でも、ヒドロキ化合物としてフェノール化合物またはナフトール化合物を用いて得られる活性エステル化合物が好ましい。フェノール化合物またはナフトール化合物としては、ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、フェノールフタリン、メチル化ビスフェノールＡ、メチル化ビスフェノールＦ、メチル化ビスフェノールＳ、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、カテコール、α−ナフトール、β−ナフトール、１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、ジヒドロキシベンゾフェノン、トリヒドロキシベンゾフェノン、テトラヒドロキシベンゾフェノン、フロログルシン、ベンゼントリオール、ジシクロペンタジエニルジフェノール、フェノールノボラック等が挙げられる。

また、硬化剤として、脂環式オレフィン重合体を用いてもよい。脂環式オレフィン重合体の製造方法の具体例としては、（１）カルボキシル基およびカルボン酸無水物基の少なくともいずれか１種（以下、「カルボキシル基等」と称する）を有する脂環式オレフィンを、必要に応じて他の単量体と共に重合する方法、（２）カルボキシル基等を有する芳香族オレフィンを、必要に応じて他の単量体と共に重合して得られる（共）重合体の芳香環部分を水素化する方法、（３）カルボキシル基等を有しない脂環式オレフィンと、カルボキシル基等を有する単量体とを共重合する方法、（４）カルボキシル基等を有しない芳香族オレフィンと、カルボキシル基等を有する単量体とを共重合して得られる共重合体の芳香環部分を水素化する方法、（５）カルボキシル基等を有しない脂環式オレフィン重合体にカルボキシル基等を有する化合物を変性反応により導入する方法、もしくは、（６）前記（１）〜（５）のようにして得られるカルボン酸エステル基を有する脂環式オレフィン重合体のカルボン酸エステル基を、例えば加水分解等によりカルボキシル基に変換する方法等が挙げられる。

硬化剤の中でも、フェノール樹脂、活性エステル樹脂、シアネートエステル樹脂が好ましい。

上記硬化剤は、熱硬化性樹脂のエポキシ基等の熱硬化反応が可能な官能基と、その官能基と反応する硬化剤中の官能基との比率が、固形分換算で、硬化剤の官能基／熱硬化反応が可能な官能基（当量比）＝０．２〜２．０となるような割合で配合することが好ましい。硬化剤の官能基／熱硬化反応が可能な官能基（当量比）を上記範囲内とすることで、デスミア工程における硬化膜表面の粗化を防止することができる。より好ましくは、硬化剤の官能基／熱硬化反応が可能な官能基（当量比）＝０．３〜１．０である。

本発明においては、ドライフィルムを用いて得られる硬化被膜の物理的強度を向上させたり、表面のマット感を調整する観点から、硬化性樹脂組成物には必要に応じてフィラーを配合することができる。フィラーとしては、公知の無機または有機フィラーが使用できるが、特に、硫酸バリウム、球状シリカ、ハイドロタルサイトおよびタルクが好ましく用いられる。また、難燃性を得るために金属酸化物や水酸化アルミ等の金属水酸化物を体質顔料フィラーとして使用することができる。

フィラーの配合量は特に限定されるものではないが、粘度、塗布性、成形性等の観点から、固形分換算で、組成物全量に対して２５〜８０質量％であることが好ましい。

また、上記したフィラーは、硬化性樹脂組成物中での分散性を高めるために表面処理されたものであってもよい。表面処理がされているフィラーを使用することで、凝集を抑制することができる。表面処理方法は特に限定されず、公知慣用の方法を用いればよいが、硬化性反応基を有する表面処理剤、例えば、硬化性反応基を有機基として有するカップリング剤等で無機フィラーの表面を処理することが好ましい。

カップリング剤としては、シラン系、チタネート系、アルミネート系およびジルコアルミネート系等のカップリング剤が使用できる。中でもシラン系カップリング剤が好ましい。かかるシラン系カップリング剤の例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノメチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アニリノプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができ、これらは単独で、あるいは併用して使用することができる。これらのシラン系カップリング剤は、あらかじめフィラーの表面に吸着あるいは反応により固定化されていることが好ましい。ここで、球状シリカ１００質量部に対するカップリング剤の処理量は、０．５〜１０質量部であることが好ましい。

硬化性樹脂組成物は、必要に応じて着色剤を含んでいてもよい。着色剤としては、赤、青、緑、黄等の公知の着色剤を使用することができ、顔料、染料、色素のいずれでもよいが、環境負荷の低減や人体への影響が少ない観点からハロゲンを含有しない着色剤であることが好ましい。

赤色着色剤としてはモノアゾ系、ジスアゾ系、アゾレーキ系、ベンズイミダゾロン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系、縮合アゾ系、アントラキノン系、キナクリドン系等があり、具体的には以下のようなカラ−インデックス（Ｃ．Ｉ．；ザ ソサイエティ オブ ダイヤーズ アンド カラリスツ（Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ）発行）番号が付されているものが挙げられる。

モノアゾ系赤色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １，２，３，４，５，６，８，９，１２，１４，１５，１６，１７，２１，２２，２３，３１，３２，１１２，１１４，１４６，１４７，１５１，１７０，１８４，１８７，１８８，１９３，２１０，２４５，２５３，２５８，２６６，２６７，２６８，２６９等が挙げられる。また、ジスアゾ系赤色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３７，３８，４１等が挙げられる。また、モノアゾレーキ系赤色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５２：２，５３：１，５３：２，５７：１，５８：４，６３：１，６３：２，６４：１，６８等が挙げられる。また、ベンズイミダゾロン系赤色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７１，１７５，１７６、１８５、２０８等が挙げられる。また、ぺリレン系赤色着色剤としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １３５，１７９，Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２３，１４９，１６６，１７８，１７９，１９０，１９４，２２４等が挙げられる。また、ジケトピロロピロール系赤色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４，２５５，２６４，２７０，２７２等が挙げられる。また、縮合アゾ系赤色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２２０，１４４，１６６，２１４，２２０，２２１，２４２等が挙げられる。また、アントラキノン系赤色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １６８，１７７，２１６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １４９，１５０，５２，２０７等が挙げられる。また、キナクリドン系赤色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２，２０２，２０６，２０７，２０９等が挙げられる。

青色着色剤としてはフタロシアニン系、アントラキノン系があり、顔料系はピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物が挙げられ、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１６，６０。染料系としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３５，６３，６８，７０，８３，８７，９４，９７，１２２，１３６，６７，７０等を使用することができる。上記以外にも、金属置換もしくは無置換のフタロシアニン化合物も使用することができる。

黄色着色剤としてはモノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリノン系、アントラキノン系等が挙げられ、例えば、アントラキノン系黄色着色剤としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６３，Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２４，１０８，１９３，１４７，１９９，２０２等が挙げられる。イソインドリノン系黄色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１０，１０９，１３９，１７９，１８５等が挙げられる。縮合アゾ系黄色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ
９３，９４，９５，１２８，１５５，１６６，１８０等が挙げられる。ベンズイミダゾロン系黄色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０，１５１，１５４，１５６，１７５，１８１等が挙げられる。また、モノアゾ系黄色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １，２，３，４，５，６，９，１０，１２，６１，６２，６２：１，６５，７３，７４，７５，９７，１００，１０４，１０５，１１１，１１６，１６７，１６８，１６９，１８２，１８３等が挙げられる。また、ジスアゾ系黄色着色剤としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２，１３，１４，１６，１７，５５，６３，８１，８３，８７，１２６，１２７，１５２，１７０，１７２，１７４，１７６，１８８，１９８等が挙げられる。

その他、紫、オレンジ、茶色、黒、白等の着色剤を加えてもよい。具体的には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ １，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１８，２０，２５，２６，２８，２９，３０，３１，３２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、２３、２９、３２、３６、３８、４２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３，３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １，５，１３，１４，１６，１７，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３、ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ ２３，２５，カーボンブラック、酸化チタン等が挙げられる。

硬化性樹脂組成物中の着色剤の配合量は特に限定されるものではないが、樹脂組成物全体量の０．１〜５質量％であることが好ましい。

硬化性樹脂組成物には、硬化性樹脂層を形成する際の調製のし易さや塗布性の観点から有機溶剤を配合してもよい。有機溶剤としては、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；セロソルブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、炭酸プロピレン等のエステル類；オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素類；石油エーテル、石油ナフサ、ソルベントナフサ等の石油系溶剤など、公知慣用の有機溶剤が使用できる。これらの有機溶剤は、１種を単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。

硬化性樹脂組成物における有機溶剤の配合量は、硬化性樹脂組成物を構成する材料に応じ適宜変更することができ、有機溶剤を配合する場合、例えば、組成物全量に対して５〜９０質量％とすることができる。

硬化性樹脂組成物には、さらに必要に応じてエラストマー、メルカプト化合物、ウレタン化触媒、チキソ化剤、密着促進剤、ブロック共重合体、連鎖移動剤、重合禁止剤、銅害防止剤、酸化防止剤、防錆剤、有機ベントナイト、モンモリロナイト等の増粘剤、シリコーン系、フッ素系、高分子系等の消泡剤およびレベリング剤の少なくともいずれか１種、フォスフィン酸塩、燐酸エステル誘導体、フォスファゼン化合物等のリン化合物等の難燃剤などの成分を配合することができる。これらは、電子材料の分野において公知の物を使用することができる。

硬化性樹脂層は、上記した硬化性樹脂組成物を有機溶剤で希釈して適切な粘度に調整し、支持フィルムの表面に、コンマコーター、ブレードコーター、リップコーター、ロッドコーター、スクイズコーター、リバースコーター、トランスファロールコーター、グラビアコーター、スプレーコーター等でキャリアフィルム上に均一な厚さに塗布し、通常、５０〜１３０℃の温度で１〜３０分間乾燥して膜を得ることができる。塗布膜厚については特に制限はないが、一般に、乾燥後の膜厚で、１〜１５０μｍ、好ましくは１０〜６０μｍの範囲で適宜選択される。

＜保護フィルム＞
ドライフィルムは、硬化性樹脂層の表面に塵等が付着するのを防止するとともに取扱性を向上させる等の目的で、図２に示すように硬化性樹脂層２０の、支持フィルム１０と接する面とは反対の面側に、更に保護フィルム３０が設けられていてもよい。

保護フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、表面処理した紙等を用いることができるが、保護フィルムと硬化性樹脂層との接着力が、支持フィルムと硬化性樹脂層との接着力よりも小さくなるような材料を選定することが好ましい。また、ドライフィルムの使用時に、保護フィルムを剥離し易くするため、保護フィルムの硬化性樹脂層と接する面に上記したような離型処理を施してもよい。

保護フィルムの厚さは、特に制限されるものではないが概ね１０〜１５０μｍの範囲で用途に応じて適宜選択される。

［ドライフィルムを用いた硬化被膜の形成方法］
上記したドライフィルムを用いて硬化被膜を形成することができる。硬化被膜の形成方法および回路パターンが形成された基板上に上記硬化物（硬化被膜）を備えたプリント配線板を製造する方法を説明する。ドライフィルムが感光性である場合の使用例として、保護フィルムを備えたドライフィルムを用いてプリント配線板を製造する方法を説明する。

ｉ)まず、上記したドライフィルムから保護フィルムを剥離して、硬化性樹脂層を露出させ、
ｉｉ）次いで、回路パターンが形成された基板上に、前記ドライフィルムの硬化性樹脂層を貼合し、
ｉｉｉ）前記ドライフィルムの支持フィルム上から露光を行い、
ｉｖ）前記ドライフィルムから支持フィルムを剥離して現像を行うことにより前記基板上にパターニングされた硬化性樹脂層を形成し、
ｖ）前記パターニングされた硬化性樹脂層を光照射ないし熱により硬化させて、硬化被膜を形成する、
ことによりプリント配線板が形成される。なお、保護フィルムが設けられていないドライフィルムを使用する場合は、保護フィルムの剥離工程（ｉ工程）が不要であることは言うまでもない。以下、各工程について説明する。

まず、ドライフィルムから保護フィルムを剥離して硬化性樹脂層を露出させ、回路パターンが形成された基板上に、ドライフィルムの硬化性樹脂層を貼合する。回路パターンが形成された基板としては、予め回路形成されたプリント配線板やフレキシブルプリント配線板の他、紙フェノール、紙エポキシ、ガラス布エポキシ、ガラスポリイミド、ガラス布／不繊布エポキシ、ガラス布／紙エポキシ、合成繊維エポキシ、フッ素樹脂・ポリエチレン・ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキサイド・シアネートエステル等を用いた高周波回路用銅張積層版等の材質を用いたもので全てのグレード（ＦＲ−４等）の銅張積層版、その他ポリイミドフィルム、ＰＥＴフィルム、ガラス基板、セラミック基板、ウェハ板等を挙げることができる。

ドライフィルムの硬化性樹脂層を回路基板上に貼合するには、真空ラミネーター等を用いて、加圧および加熱下で貼合することが好ましい。このような真空ラミネーターを使用することにより、硬化性樹脂層が回路基板に密着するため、気泡の混入がなく、また、基板表面への穴埋め性も向上する。加圧条件は、０．１〜２．０ＭＰａ程度であることが好ましく、また、加熱条件は、４０〜１２０℃であることが好ましい。

次に、ドライフィルムの支持フィルム上から露光（活性エネルギー線の照射）を行う。この工程により、露光された硬化性樹脂層のみが硬化する。露光工程は特に限定されるものではなく、例えば、接触式（または非接触方式）により、所望のパターンを形成したフォトマスクを通して選択的に活性エネルギー線により露光してもよいが、直接描画装置により所望パターンを活性エネルギー線により露光してもよい。

活性エネルギー線照射に用いられる露光機としては、高圧水銀灯ランプ、超高圧水銀灯ランプ、メタルハライドランプ等を搭載し、３５０〜４５０ｎｍの範囲で紫外線を照射する装置であればよく、さらに、直接描画装置（例えばコンピューターからのＣＡＤデータにより直接レーザーで画像を描くレーザーダイレクトイメージング装置）も用いることができる。直描機のレーザー光源としては、最大波長が３５０〜４１０ｎｍの範囲にあるレーザー光を用いていればガスレーザー、固体レーザーどちらでもよい。画像形成のための露光量は膜厚等によって異なるが、一般には２０〜８００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは２０〜６００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲内とすることができる。また、露光は散乱光であっても平行光であってもよいが、散乱光であることが好ましい。

露光後、硬化性樹脂層から支持フィルムを剥離して現像を行うことにより、基板上にパターニングされた硬化性樹脂層を形成する。パターニングされていない箇所の硬化性樹脂層において、支持フィルムを介した露光によって、硬化性樹脂層の表面は凹凸状に形成される。なお、特性を損なわなければ、回路基板上に貼合後、硬化性樹脂層から支持フィルムを剥離した後に露光を行っても良い。

なお、後述する硬化性樹脂組成物を用いた硬化被膜の形成方法で説明するフォトマスクを用いても良い。かかる場合、支持フィルムは前述した模様が施されていないものを用いることが好ましく、また支持フィルムは特性を損なわない範囲で、露光前にドライフィルムから支持フィルムを剥離して露光および現像を行っても良い。

現像工程は特に限定されるものではなく、ディッピング法、シャワー法、スプレー法、ブラシ法などを用いることができる。また、現像液としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア、アミン類などのアルカリ水溶液が使用できる。

次いで、パターニングされた硬化性樹脂層を、活性エネルギー線（光）照射ないし熱により硬化させて、硬化被膜を形成する。この工程は本硬化または追加硬化と呼ばれるものであり、露光された硬化性樹脂層中の未反応モノマーの重合を促進させ、さらには、カルボキシル基含有感光性樹脂とエポキシ樹脂とを熱硬化させて、残存するカルボキシル基の量を低減することができる。活性エネルギー線照射は、上記した露光と同様にして行うことができるが、露光時の照射エネルギーよりも強い条件で行うことが好ましい。例えば、５００〜３０００ｍＪ／ｃｍ^２とすることができる。また、熱硬化は、１００〜２００℃で２０〜９０分間程度の加熱条件で行うことができる。なお、本硬化は、光硬化させた後に熱硬化を行うことが好ましい。光硬化を先に行うことで加熱硬化時においても樹脂の流動が抑制され、賦型された表面が維持されることがある。

上述した硬化被膜の形成方法は、硬化性樹脂組成物として光硬化性および熱硬化性の樹脂組成物から形成したドライフィルムを使用したものである。光硬化性の樹脂組成物または熱硬化性の樹脂組成物を用いて硬化被膜を形成する方法についても、以下説明する。

光硬化のみによって硬化被膜を形成する場合、例えば、基材上に硬化性樹脂組成物をパターン印刷等により塗布した後、活性エネルギー線を照射（例えば、１，０００〜２，０００ｍＪ／ｃｍ^２）して硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、硬化被膜を形成してもよい。
また、熱硬化のみによって硬化被膜を形成する場合、例えば、基材上に硬化性樹脂組成物をパターン印刷等により塗布した後、加熱（例えば、１００〜２２０℃の温度で３０〜９０分間）して硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、硬化被膜を形成してもよい。

光硬化または熱硬化のみによって形成した硬化被膜において、凹凸部分と一定の平坦部分とを備えた表面形態とするには、前述のとおり、例えば、ドットアレイ状の模様が表面に施されたネガフィルムを用いてコーティング表面を露光し、現像することにより得られた支持フィルムを用いて、支持フィルムを硬化性樹脂層に貼り合わせることにより、支持フィルムの表面の形状を硬化性樹脂層に賦型してもよい。その後は前述したドライフィルムを用いた形成方法のｉ）、ｉｉ）、ｖ）のとおりである。なお、支持フィルムは硬化の前後のいずれかにおいて剥離するが、硬化後に剥離するのが好ましい。また、上記した方法の他にも、硬化性樹脂組成物の乾燥塗膜の表面に、所定の表面形態となるように転写ローラー等を使用して特定の形状を賦型したり、あるいは表面が予め特定の形状に加工された支持フィルムに硬化性樹脂組成物を塗布、乾燥させたドライフィルムを使用することによりできるが、これに限られるものではない。

［硬化性樹脂組成物を用いた硬化被膜の形成方法］
上記した硬化性樹脂組成物を、有機溶剤を用いて塗布方法に適した粘度に調整して、基材上に、ディップコート法、フローコート法、ロールコート法、バーコーター法、スクリーン印刷法、カーテンコート法等の方法により塗布した後、６０〜１００℃の温度で組成物中に含まれる有機溶剤を揮発乾燥（仮乾燥）させることで、タックフリーの樹脂層を形成する。揮発乾燥は、熱風循環式乾燥炉、ＩＲ炉、ホットプレート、コンベクションオーブン等（蒸気による空気加熱方式の熱源を備えたものを用いて乾燥機内の熱風を向流接触せしめる方法およびノズルより支持体に吹き付ける方式）を用いて行うことができる。

基材上に硬化性樹脂組成物の乾燥塗膜を形成した後、所定のパターンを形成したフォトマスクを通して選択的に活性エネルギー線により露光し、未露光部を現像して硬化物のパターンを形成する。

さらに、本発明においては、上記した露光、現像の後、かつ、後記する活性エネルギー線の照射前に、現像後の樹脂層に加熱および紫外線照射の少なくともいずれかを行ってもよい。例えば、露光、現像により形成された樹脂層を加熱硬化（１００〜２２０℃）もしくは加熱硬化後に再度露光するか、または加熱硬化のみで最終仕上げ硬化（本硬化）することにより、密着性、硬度等の諸特性に優れた硬化被膜を形成する。本発明の方法によれば、このような基材への密着性が増した硬化被膜であっても、溶剤により容易に除去することができる。

露光以降の各条件については、ドライフィルムを用いた硬化被膜の形成方法と同様である。但し、フォトマスクについては、ドライフィルムを用いた硬化被膜の形成方法の際の支持フィルムと同様の模様が施されたものを使用することが好ましい。すなわち、フォトマスク（ネガフィルム）の少なくとも一方の面に、遮光部と、隣接する遮光部の間に光が通過する光透過部とを有する模様（パターン）が施されていることが好ましい。遮光部は、フォトマスクの一方の面から入射した光（露光光）が他方の面から出射すると回折して干渉縞を生じるようにドットアレイ状に設けられている。フォトマスク（ネガフィルム）の遮光部を形成するには、蒸着エッチング、グラビアオフセット法、フォトによるパターニング等を用いて光透過性のフォトマスクの表面に遮光部を形成することができる。なお、上記したような、所定の遮光部が表面に形成されたフォトマスク（ネガフィルム）を用いる方法は、硬化性樹脂組成物が感光性である場合に特に有効である。なお、本発明においては、フォトマスク全体に占める遮光部の面積割合が１０〜９０％であることが好ましく、２５〜７５％であることがより好ましく、３５〜６０％であることが特に好ましい。

基材としては、あらかじめ銅等により回路形成されたプリント配線板やフレキシブルプリント配線板の他、紙フェノール、紙エポキシ、ガラス布エポキシ、ガラスポリイミド、ガラス布／不繊布エポキシ、ガラス布／紙エポキシ、合成繊維エポキシ、フッ素樹脂・ポリエチレン・ポリフェニレンエーテル，ポリフェニレンオキサイド・シアネート等を用いた高周波回路用銅張積層板等の材質を用いたもので、全てのグレード（ＦＲ−４等）の銅張積層板、その他、ウェハ基板、金属基板、ポリイミドフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ガラス基板、セラミック基板、ウェハ板等を挙げることができる。このなかでも、特に銅張積層板が好ましい。

本発明による硬化被膜の厚さは、配線基板の用途に応じて適宜設定してよいが、硬化性樹脂組成物であっても、ドライフィルムの硬化性樹脂層であっても、硬化後１〜１，０００μｍの範囲であることが好ましい。

本発明による硬化被膜は、ソルダーレジストやカバーレイ、層間絶縁層等のプリント配線板の永久被膜として有用であり、特にソルダーレジスト硬化被膜として有用である。とりわけ、マット調の硬化被膜が要求されている用途に好適に使用することができる。また、パターニングされた硬化被膜を必要とする用途だけでなく、パターニングを必要としない用途、例えばモールド用途（封止用途）にも用いることができる。

次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
＜支持フィルムの準備＞
厚さ２５μｍの透明なポリエステルフィルム（東レ株式会社製、ルミラー＃２５−Ｔ６０）の一方の面に、図８に示したようなドットアレイ状の円状模様（光遮光部）を施したものを用意した。支持フィルム表面に印刷された円状模様において、隣接する各円状模様（光遮光部）の間隔は１０μｍであり、支持フィルム全体に占める遮光部の面積割合は約３９％であり、支持フィルム全体に占める各円状模様（光遮光部）の面積割合も約３９％であり、各円状模様（光遮光部）の大きさは１０μｍとした。

＜ドライフィルムの作製＞
（アルカリ可溶性樹脂の樹脂ワニス１の合成）
温度計、窒素導入装置兼アルキレンオキサイド導入装置および撹拌装置を備えたオートクレーブに、ノボラック型クレゾール樹脂（アイカ工業株式会社製、商品名「ショーノールＣＲＧ９５１」、ＯＨ当量：１１９．４）１１９．４ｇ、水酸化カリウム１．１９ｇおよびトルエン１１９．４ｇを仕込み、撹拌しつつ系内を窒素置換し、加熱昇温した。次に、プロピレンオキサイド６３．８ｇを徐々に滴下し、１２５〜１３２℃、０〜４．８ｋｇ／ｃｍ^２で１６時間反応させた。その後、室温まで冷却し、この反応溶液に８９％リン酸１．５６ｇを添加混合して水酸化カリウムを中和し、固形分６２．１％、水酸基価が１８２．２ｇ／ｅｑ．であるノボラック型クレゾール樹脂のプロピレンオキサイド反応溶液を得た。これは、フェノール性水酸基１当量当りアルキレンオキサイドが平均１．０８モル付加しているものであった。次いで、得られたノボラック型クレゾール樹脂のアルキレンオキサイド反応溶液２９３．０ｇ、アクリル酸４３．２ｇ、メタンスルホン酸１１．５３ｇ、メチルハイドロキノン０．１８ｇおよびトルエン２５２．９ｇを、撹拌機、温度計および空気吹き込み管を備えた反応器に仕込み、空気を１０ｍｌ／分の速度で吹き込み、撹拌しながら、１１０℃で１２時間反応させた。反応により生成した水は、トルエンとの共沸混合物として、１２．６ｇの水が留出した。その後、室温まで冷却し、得られた反応溶液を１５％水酸化ナトリウム水溶液３５．３５ｇで中和し、次いで水洗した。その後、エバポレーターにてトルエンをジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１１８．１ｇで置換しつつ留去し、ノボラック型アクリレート樹脂溶液を得た。次に、得られたノボラック型アクリレート樹脂溶液３３２．５ｇおよびトリフェニルフォスフィン１．２２ｇを、撹拌器、温度計および空気吹き込み管を備えた反応器に仕込み、空気を１０ｍｌ／分の速度で吹き込み、撹拌しながら、テトラヒドロフタル酸無水物６０．８ｇを徐々に加え、９５〜１０１℃で６時間反応させた。このようにして、固形分酸価８８ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分７１％、重量平均分子量２，０００のアルカリ可溶性樹脂の樹脂ワニス１を得た。

（アルカリ可溶性樹脂の樹脂ワニス２の合成）
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ−６９５、エポキシ当量：２２０）２２０ｇを撹拌機および還流冷却器の付いた四つ口フラスコに入れ、カルビトールアセテート２１４ｇを加え、加熱溶解した。次に、重合禁止剤としてハイドロキノン０．１ｇと、反応触媒としてジメチルベンジルアミン２．０ｇを加えた。この混合物を９５〜１０５℃に加熱し、アクリル酸７２ｇを徐々に滴下し、１６時間反応させた。この反応生成物を８０〜９０℃まで冷却し、テトラヒドロフタル酸無水物１０６ｇを加え、８時間反応させ、冷却後、取り出した。このようにして得られたアルカリ可溶性樹脂の樹脂ワニス２は、固形分６５％、固形物の酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗ約３，５００であった。

上記のようにして得られたアルカリ可溶性樹脂ワニス１を５０質量部、アルカリ可溶性樹脂２を５０質量部（いずれも固形分換算）、感光性モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬株式会社製、ＤＰＨＡ）を３０質量部、光重合開始剤として２−［４−（メチルチオ）ベンゾイル］−２−（４−モルホリニル）プロパン（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ株式会社製、Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７）を１０質量部、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０２）を０．５質量部、増感剤として２，４−ジエチルチオキサントン（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ）を０．５質量部、熱硬化性成分としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ ８４０−Ｓ）を２０質量部、１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（高融点タイプ、日産化学株式会社製、ＴＥＰＩＣ−ＨＰ）を１０質量部、フィラーとして硫酸バリウム（平均粒子径５〜８μｍ、屈折率１．６４）を９０質量部、および着色剤として青色着色剤（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）を０．８質量部、黄色着色剤（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４７）を０．３質量部、赤色着色剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、Ｐａｌｉｏｇｅｎ Ｒｅｄ Ｋ３５８０）を１．２質量部、それぞれ配合し、攪拌機にて予備混合した後、３本ロールミルで混練して、硬化性樹脂組成物を調製した。

上記のようにして得られた硬化性樹脂組成物にメチルエチルケトン３００ｇを加えて希釈し、攪拌機で１５分間撹拌して塗工液を得た。塗工液を、支持フィルムの印刷面とは反対の面に塗布し、通常、９０℃の温度で１５分間乾燥し、厚み２０μｍの硬化性樹脂層を形成した。次いで、硬化性樹脂層上に、厚み１８μｍのポリプロピレンフィルム（フタムラ社製、ＯＰＰ−ＦＯＡ）を貼り合わせて、ドライフィルムを作製した。

＜硬化被膜の作製＞
銅張積層基板（９５ｍｍ×１５０ｍｍ×１．６ｍｍｔ）表面を化学研磨し、上記のようにして得られたドライフィルムからポリプロピレンフィルムを剥離して、当該基板の表面研磨された側の面に、ドライフィルムの硬化性樹脂層を貼り合わせ、続いて、真空ラミネーター（名機製作所製 ＭＶＬＰ−５００）を用いて加圧度：０．８Ｍｐａ、７０℃、１分、真空度：１３３．３Ｐａの条件で加熱ラミネートして、基板と硬化性樹脂層とを密着させた。

次に、高圧水銀灯（ショートアークランプ）搭載の露光装置を用いて、ステップタブレット（ＫｏｄａｋＮｏ．２）で感度が７段となるようにドライフィルムの支持フィルム側から硬化性樹脂層を露光した後、ドライフィルムから支持フィルムを剥離し、硬化性樹脂層を露出させた。その後、１重量％Ｎａ_２ＣＯ_３水溶液を用いて、３０℃、スプレー圧２ｋｇ／ｃｍ^２の条件で１２０秒間現像を行い、樹脂層を形成した。続いて、高圧水銀灯を備えたＵＶコンベア炉にて１Ｊ／ｃｍ^２の露光量で樹脂層に照射した後、１５０℃で６０分加熱して樹脂層を完全硬化させて硬化被膜を形成した。完全硬化させた際に、２５℃５０％ＲＨの環境下で、前述した室温まで冷却した硬化性樹脂層の表面に、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を含ませたウエスを載せ、さらに、その上に５００ｇのおもりを載せて１分間静置した後に、ウエスをはがし、ウエスの硬化被膜と接触していた面に硬化性樹脂層の全部または一部が付着していない状態であることを確認した。得られた硬化被膜の表面を目視にて確認したところ、良好なマット感を有していた。

上記のようにして得られた硬化被膜表面の電子顕微鏡観察写真（５００倍）を図９に示す。上記のような支持フィルムを使用したドライフィルムにより得られた硬化被膜は、平坦な部分と凹凸部分とを備えた複雑な表面形態を有していることがわかる。

［実施例２］
＜硬化性樹脂組成物の準備＞
実施例１のドライフィルムに使用した硬化性樹脂組成物をドライフィルム化せずに使用した。

＜硬化被膜の作製＞
銅張積層基板（９５ｍｍ×１５０ｍｍ×１．６ｍｍｔ）表面をＣＺ８１０１により化学研磨し、当該基板の化学研磨された側の面に、乾燥後膜厚が１５μｍとなるように硬化性樹脂組成物をスクリーン印刷（１５０メッシュ、テトロン）後、熱風循環式乾燥炉で８０℃、３０分間乾燥し、硬化性樹脂層を形成した。

次に、高圧水銀灯（ショートアークランプ）搭載の露光装置を用いて、ステップタブレット（ＫｏｄａｋＮｏ．２）で感度が７段となるように、フォトマスクを通して硬化性樹脂層を露光した後、１重量％Ｎａ_２ＣＯ_３水溶液を用いて、３０℃、スプレー圧２ｋｇ／ｃｍ^２の条件で１２０秒間現像を行い、樹脂層を形成した。ここでフォトマスクは後述するフォトマスクを用いた。続いて、高圧水銀灯を備えたＵＶコンベア炉にて１Ｊ／ｃｍ^２の露光量で樹脂層に照射した後、１５０℃で６０分加熱して樹脂層を完全硬化させて硬化被膜を形成した。完全硬化させた際に、２５℃５０％ＲＨの環境下で、前述した室温まで冷却した硬化性樹脂層の表面に、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を含ませたウエスを載せ、さらに、その上に５００ｇのおもりを載せて１分間静置した後に、ウエスをはがし、ウエスの硬化被膜と接触していた面に硬化性樹脂層の全部または一部が付着していない状態であることを確認した。得られた硬化被膜の表面を目視にて確認したところ、良好なマット感を有していた。

＜フォトマスクの準備＞
厚さ１７５μｍの透明なポリエステルフィルム表面に実施例１の支持フィルムのようなドットアレイ状の円状模様（光遮光部）が施されたものを用意した。隣接する各円状模様（光遮光部）の間隔は約１０μｍであり、フォトマスク全体に占める遮光部の面積割合は約３９％であり、フィルム全体に占める各円状模様（光遮光部）の面積割合も約３９％であり、各円状模様（光遮光部）の大きさは１０μｍとした。なお、フォトマスクは、円状模様を施した面がドライフィルム側となるように配置するとともに、フォトマスクとドライフィルムとの間隔を２００μｍとした。

［実施例３］
＜支持フィルムの準備＞
アルカリ可溶性樹脂としてアルカリ可溶性共重合樹脂（ダイセル・オルネクス株式会社製サイクロマーＰ（ＡＣＡ）２５０）を１００質量部（固形分換算）、感光性モノマーとしてトリメチロールプロパントリメタクリラートを１０質量部、ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート（日立化成株式会社製、ＦＡ−３２１Ｍ）を６０質量部、光重合開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製、Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ Ｈ）を１０質量部、それぞれ配合し、攪拌機にて予備混合した後、３本ロールミルで混練して、硬化性樹脂組成物を調製した。
上記のようにして得られた硬化性樹脂組成物にメチルエチルケトン３００ｇを加えて希釈し、攪拌機で１５分間撹拌して塗工液を得た。塗工液を、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製、Ｅ５０４１）の一方の面にアプリケーターにより塗布し、９０℃の温度で、１５分間乾燥させ、硬化性樹脂層を形成した。
次に、高圧水銀灯（ショートアークランプ）搭載の露光装置を用いて、ステップタブレット（ＫｏｄａｋＮｏ．２）で感度が７段となるように、フォトマスクを通して硬化性樹脂層を露光した後、１重量％Ｎａ_２ＣＯ_３水溶液を用いて、３０℃、スプレー圧２ｋｇ／ｃｍ２の条件で６０秒間現像を行った。ここでフォトマスクは、厚さ２５μｍのフォトマスクの一方の面に、図８に示したようなドットアレイ状の円状模様（光遮光部）を施したものを用意した。フォトマスク表面に印刷された円状模様において、隣接する各円状模様（光遮光部）の間隔は１０μｍであり、フォトマスク全体に占める遮光部の面積割合は約３９％であり、フォトマスク全体に占める各円状模様（光遮光部）の面積割合も約３９％であり、各円状模様（光遮光部）の大きさは１０μｍとした。

＜ドライフィルムの作製＞
エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ８４０−Ｓ）を４０質量部、ビスフェノール型半固形エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ８６０）を２０質量部、ナフタレン骨格変性多官能エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ−５０００）を４０質量部、硬化剤としてフェノールノボラック樹脂（明和化成株式会社製、ＨＦ−１Ｍ）を１０質量部、活性エステル基を有する樹脂（ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＰＯＮＨＰＣ−８０００）を８０質量部、無機フィラーとして球状シリカ（アドマテックス株式会社製、ＳＯ−０１、平均粒子径２００ｎｍ）を３００質量部、硬化促進剤としてジメチルアミノピリジンを０．５質量部、および有機溶剤としてジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを５０質量部、それぞれ配合し、攪拌機にて予備混合した後、３本ロールで混練して、硬化性樹脂組成物を調製した。

上記のようにして得られた硬化性樹脂組成物にメチルエチルケトン３００ｇを加えて希釈し、攪拌機で１５分間撹拌して塗工液を得た。塗工液を、上記支持フィルムの露光、現像面に塗布し、通常、９０℃の温度で１５分間乾燥し、厚み２０μｍの硬化性樹脂層を形成した。次いで、硬化性樹脂層上に、厚み１８μｍのポリプロピレンフィルム（フタムラ株式会社製、ＯＰＰ−ＦＯＡ）を貼り合わせて、ドライフィルムを作製した。

＜硬化被膜の作製＞
銅張積層基板（９５ｍｍ×１５０ｍｍ×１．６ｍｍｔ）表面を化学研磨し、上記のようにして得られたドライフィルムからポリプロピレンフィルムを剥離して、当該基板の表面研磨された側の面に、ドライフィルムの硬化性樹脂層を貼り合わせ、続いて、真空ラミネーター（名機製作所製 ＭＶＬＰ−５００）を用いて加圧度：０．８Ｍｐａ、７０℃、１分、真空度：１３３．３Ｐａの条件で加熱ラミネートして、基板と硬化性樹脂層とを密着させた。

次に、１５０℃で６０分加熱して硬化性樹脂層を完全硬化させて硬化被膜を形成した。硬化後に支持フィルムを剥離した。完全硬化させた際に、２５℃５０％ＲＨの環境下で、前述した室温まで冷却した硬化性樹脂層の表面に、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を含ませたウエスを載せ、さらに、その上に５００ｇのおもりを載せて１分間静置した後に、ウエスをはがし、ウエスの硬化被膜と接触していた面に硬化性樹脂層の全部または一部が付着していない状態であることを確認した。得られた硬化被膜の表面を目視にて確認したところ、良好なマット感を有していた。また、支持フィルム剥離後、５分以内に後述する試験１および２を行った。

［比較例１］
支持フィルムとして、円状模様を施していない厚さ２５μｍの透明なポリエステルフィルム（東レ株式会社製、ルミラー＃２５−Ｔ６０）を使用した以外は、実施例１と同様にして、硬化被膜を形成した。得られた硬化被膜の表面を目視にて確認したところ、光沢（グロス）感があり、良好なマット感を有していなかった。

［比較例２］
＜硬化性樹脂組成物の調製＞
アルカリ可溶性樹脂ワニス１を５０質量部、アルカリ可溶性樹脂２を５０質量部（いずれも固形分換算）、感光性モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬株式会社製、ＤＰＨＡ）を３０質量部、光重合開始剤として２−［４−（メチルチオ）ベンゾイル］−２−（４−モルホリニル）プロパン（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ株式会社製、Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７）を１０質量部、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０２）を０．５質量部、増感剤として２，４−ジエチルチオキサントン（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ）を０．５質量部、熱硬化性成分としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ ８４０−Ｓ）を２０質量部、１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（高融点タイプ、日産化学株式会社製、ＴＥＰＩＣ−ＨＰ）を１０質量部、フィラーとして硫酸バリウム（平均粒子径５〜８μｍ、屈折率１．６４）を９０質量部、艶消し剤としてバーゲスクレー＃６０（白石カルシウム株式会社製、平均粒子径０．８μｍ）を２５０質量部、フィラー沈降防止剤としてベントン３８（東新化成株式会社製）を５質量部、および着色剤として青色着色剤（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）を０．８質量部、黄色着色剤（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４７）を０．３質量部、赤色着色剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、Ｐａｌｉｏｇｅｎ Ｒｅｄ Ｋ３５８０）を１．２質量部、それぞれ配合し、攪拌機にて予備混合した後、３本ロールミルで混練して、硬化性樹脂組成物を調製した。

＜硬化被膜の作製＞
上記で得られた硬化性樹脂組成物を使用し、円状模様を施していない厚さ２５μｍの透明なポリエステルフィルム（東レ株式会社製、ルミラー＃２５−Ｔ６０）を使用した以外は、実施例２と同様にして硬化被膜を形成した。得られた硬化被膜の表面を目視にて確認したところ、良好なマット感を有していた。

［比較例３］
支持フィルムとして、比較例１で用いたポリエステルフィルムを使用した以外は、実施例３と同様にして、硬化被膜を形成した。得られた硬化被膜の表面を目視にて確認したところ、光沢（グロス）感があり、良好なマット感を有していなかった。

＜光沢度測定＞
デジタル変角光沢度計（ＢＹＫ Ｇａｒｄｅｎｅｒ社製、Ｍｉｃｒｏ−Ｔｒｉ−Ｇｌｏｓｓ）を用いて、硬化被膜表面のＧｓ（２０°）、Ｇｓ（６０°）、およびＧｓ（８５°）を測定した。測定結果は下記の表１に示されるとおりであった。

＜傷の視認性評価＞
得られた硬化被膜について下記の評価試験１および２を行い、傷の視認性評価を行った。
［試験１］
鉛筆硬度試験機にダイヤモンドペンを取り付け、５０ｇの荷重をセットした。次いでペン先を硬化被膜と接触させ一定の速度で移動させて傷つけ、蛍光灯下で傷跡が視認できるか評価した。評価基準は以下のとおりとした。
◎：傷跡は視認できない
○：傷跡が若干視認できる（品質上問題のないレベル）
×：傷跡が全体において視認できる

［試験２］
硬化被膜同士を重ね合わせて、５０ｇの荷重を加えながら擦り合わせて傷つけ、蛍光灯下で傷跡が視認できるか評価した。評価基準は以下のとおりとした。
○：傷跡は視認できない
×：傷跡が視認できる
試験１および２の評価結果は下記の表１に示されるとおりであった。

表１の評価結果からも明らかなように、Ｇｓ（２０°）≦５、且つ、Ｇｓ（８５°）≧３５、且つ、Ｒ＝｛Ｇｓ(８５°)／Ｇｓ(６０°)｝／｛Ｇｓ(６０°)／Ｇｓ(２０°)｝で表される比Ｒが、０．３５〜４．０の範囲にある硬化被膜（実施例１〜３）では、マット感を有する硬化被膜であっても擦過傷が目立ち難いことがわかる。これに対して、Ｇｓ（８５°）≧３５、且つ、比Ｒは０．３５〜４．０の範囲にあるものの、Ｇｓ（２０°）が５超である硬化被膜（比較例１および３）は、マット感がなく擦過傷の目立ち易いことがわかる。また、Ｇｓ（２０°）≦５であるものの、Ｇｓ（８５°）が３５未満であって、比Ｒが、０．３５〜４．０の範囲外である硬化皮膜（比較例２）は、マット感があるものの、擦過傷が目立ち易いことがわかる。

Claims (5)

1. 基材上に設けられた硬化性樹脂組成物の硬化被膜であって、
   硬化被膜表面におけるＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９９７に準拠して測定した２０°光沢度をＧｓ（２０°）、６０°光沢度をＧｓ（６０°）、８５°光沢度をＧｓ（８５°）とした場合に、
   Ｇｓ（２０°）≦５、且つ
   Ｇｓ（８５°）≧３５、且つ
   下記式：
   Ｒ＝｛Ｇｓ(８５°)／Ｇｓ(６０°)｝／｛Ｇｓ(６０°)／Ｇｓ(２０°)｝
   で表される比Ｒが、０．３５〜４．０である、硬化被膜。
2. Ｇｓ（６０°）が２〜３０である、請求項１に記載の硬化被膜。
3. 前記硬化性樹脂組成物が感光性樹脂組成物である、請求項１または２に記載の硬化被膜。
4. 前記感光性樹脂組成物が、アルカリ可溶性樹脂、光重合性モノマー、および光重合開始剤を少なくとも含む、請求項３に記載の硬化被膜。
5. プリント配線板のソルダーレジスト層として使用される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化被膜。

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